水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
水泥搅拌桩方案--喷粉
目录一．概况 (2)二．施工方法 (2)三．施工留程 (3)四．技术要求和标准 (3)五．技术要求和标准 (4)六．主要资源计划情况 (4)七．安全 (7)水泥搅拌桩施工方案概况：本工程中新城一路约有18502米长水泥搅拌桩，K2+159.4~K2+169.4是1.2米*1.2米等腰三角形分布、K2+169.4~K2+186是1.3米*1.3米等腰三角形分布。
新城西二路共约有16396米长水泥搅拌桩，K0+256~K0+270.6 是1.3米*1.3米等腰三角形分布；K0+303.4~K0+313.4 是 1.2米*1.2米等腰三角形分布；K0+3313.4~K0+323.4 是1.3米*1.3米等腰三角形分布；K0+323.4~K0+333.4 是1.4米*1.4米等腰三角形分布。
本工程地段地质较为复杂，上面是吹填砂约一米厚、下面是软土层约十六米厚。
桩直径0.5米。
由本工程时间紧，我司采用多桩机同时施工作业方式，争取时间，尽快完成搅拌桩的施工，为下道工序的顺利开展创造条件。
一、施工方法：1、深层水泥搅拌桩施工场地可先预平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜，清地时应及时排水和清泥，回填粘性土料或中砂并预以压实，不得回填杂物土或生活垃圾。
2、水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试验，数量不少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺用量。
3、搅拌头翼片的枚数，宽度、与搅拌轴的垂轴的垂直夹角搅拌头的回数，提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4、竖向承载搅拌桩施工时，停灰面应高于桩顶设计标高500mm。
5、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
搅拌桩施工允许误差循环四次深层搅拌桩施工工艺流程图其施工工序为：1) 桩机就位：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案2、采用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，施工粉喷桩前已按现场实际情况做水泥土室内配比实验，以确定水泥的掺量为被加固土体质量的20%～25%。
桩身水泥土立方体抗压强度平均值（28天龄期）不低于1200KPa。
加固后复合地基承载力特征值不小于100KPa，单桩竖向承载力特征值不小于80KN。
3、水泥进场根据现场每天实际用量对水泥进行送检，送检次数严格按规范要求执行（每200吨为一批），以保证桩身砼质量。
4、施工前应根据设计进行工艺性试桩，验证搅拌均匀程度及成桩质量，了解下钻及提升阻力情况。
5、施工中搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
6、喷粉桩施工前应仔细检查搅拌机械、供粉喷、送粉管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送粉管路长度不宜大于60M。
7、粉喷桩施工应配置水泥用量自动记录仪。
8、粉喷桩施工提钻喷粉速度不得大于0.9m/min，应全桩长复搅和复喷。
9、当搅拌头到达设计装底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业，当搅拌提升至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
10、粉喷桩施工采用全程复搅复喷，上部6米喷灰量60KG/M，6米以下50KG/M。
主要施工方法1、施工工艺流程施工工艺流程见下图2、工艺参数分体喷身深层搅拌法施工的工艺参数主要包括提升速度、单位时间喷粉量和喷粉压力等。
2.1、提升速度v=（hΣz·ω）/t式中：v—搅拌轴提升速度（m/min）；h—搅拌钻头叶片垂直投影高度（m）；Σz—钻头叶片总数（个）；ω—搅拌轴转速（r/min）；t—土体中任一质点经钻头搅拌次数，一般取40～50。
这里设计提升速度v≤0.9m/min。
一般地层的提升速度见下表：2.2、喷灰量q：q= （π·D2·p·aw·v）/4式中： q—单位时间的喷灰量（kg/min）；P—地基土的密度（kg/m3），一般可取1800kg/m3；aw—掺入比（设计为15%～18%）；v—搅拌轴提升速度（m/min）；D—搅拌钻头直径（设计为0.5m）2.3、喷粉压力喷粉压力一般控制在0.25～0.4Mpa之间，为保证正常送灰，要求喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02～0.05Mpa。
粉喷桩施工详细方案
粉喷桩专项施工方案一、施工方式一、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的要紧施工顺序为：施工预备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
二、施工质量操纵（1）施工预备。
粉喷桩施工前应预备以下施工技术资料：施工厂地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程和测量资料等。
施工机具预备，进行机械组装和试运转。
粉喷桩的施工工艺依照设计要求采纳的一般硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采纳现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到。
施工前进行水泥土实验，以确信适合的水泥掺入量，通过试桩来确信。
试桩6根，通过试桩来确信钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时刻喷粉量等。
粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内查验合格才能利用，严禁利用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩。
粉喷桩正式施工前要先进行成桩实验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内实验，依照设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的实验功效求出适合的掺入比.以确信：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确信钻进及提升速度和喷粉量。
在实际工作中依照其抽芯质量情形发觉，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，专门是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。
（3）各要紧工序的质量操纵要点。
①依照设计，确信加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴维持垂直，误差不该大于5cm，调剂桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，阻碍桩基承载力。
②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机慢慢加速，正转预搅下沉。
观看压力表念书，随钻杆下钻压力增大而调剂压差，使后阀较前阀大~。
当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。
粉喷桩施工方案设计1
水泥粉喷桩工程施工方案三、施工工艺及施工方案1、机械设备及人员配备我部采用其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。
为防止施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配备电工1人，机械工5名，民工5人。
2、场地平整及设备布置：（1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。
（2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。
（3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施工机具，确保粉喷桩施工质量优良。
3、施工测量与放样：（1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量10年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水准仪。
（2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明显标记。
4、施工中各参数的控制钻进速度：80~100cm/分提升速度：50~80cm/分搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种深层搅拌法加固地基的方法，也称为加固土桩。
深层搅拌法是一种新颖的加固饱和软粘土地基的方法，利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械在现场将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩采用粉体状固化剂进行软基搅拌处理。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。
施工现场需要进行各种准备工作，包括配备各种计量仪器设备并进行标定、对原材料进行试验、绘制桩位平面布置图、定位每根粉喷桩的桩位并进行标记、搭设水泥棚、组装和调试机具设备等。
在施工过程中，需要按照设计要求进行钻进、喷粉、搅拌、反转提钻等步骤，同时进行复测和检查，确保粉喷桩桩位的准确性。
施工结束后，需要进行试桩以确定各项技术参数是否符合要求。
b、在施工粉喷桩时，需要掌握水泥搅拌的均匀程度，以及下钻和提升的困难程度，以确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根，并且在遇到新的施工段落时，应重新进行试桩工作。
8）、在试桩5～7天后，应随机选择桩位进行全程取芯，并且业主和监理工程师应在场。
工艺性试桩结束后，整理各种技术参数，并将资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。
2、施工方法1）定位：按照设计图纸（桩位平面布置图），现场使用钢尺确定粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不得超过5cm。
然后将机具移至桩位处，使钻头正对竹签，并复核机架的垂直度，确保钻杆倾斜度不超过1%。
最后，将钻尖对准桩位。
2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，并使钻头原地旋转。
粉喷桩施工工艺工法
粉喷桩施工工艺工法1•前言工艺工法概况粉体搅拌法（简称粉喷法），是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料（水泥或石灰）通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体（简称粉喷桩）。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。
2•工艺工法特点具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短；侧向水平位移明显减少等突出优点；后期沉降较慢、工程造价高。
3•适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4•主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）;《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）;《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）;5•施工方法用专用机具将粉体材料（水泥或石灰）通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。
6•工艺流程及操作要点施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图操作要点施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记（可用石灰画线或插竹签），每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
试桩1按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
2根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。
粉喷桩工程的施工方案、施工方法
粉喷桩2 主要工程的施工方案、施工方法2.1 原地面复核和施工前有关实验2.1.1原地面复核（1）路基开工前，应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时反映。
（2）做好施工前的原地面标高复核工作，为计量支付提供依据。
（3）组织人员对路基范围内的地质、水文，情况进行详细调查，通过取样，试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理办法；(4)根据设计文件提供的资料对土场的路堤填料进行复查和取样试验，并确定土源位置；2.1.2试验借土方和料场的土应进行下列试验项目，其试验方法按《公路土工试验规程办理》a. 液限、塑限、塑性指数，天然稠度或液性指数；b. 颗粒大小分析试验；c. 含水量试验；d. 密度试验；e. 相对密度试验；f. 土的击实试验；g. 土的强度试验；h. 有机质含量及易溶盐含量试验。
对特殊土，除进行以上试验外，还应结合对各种土定名的需要，辅以相应的专门鉴别试验，以确定其种类及处治方法。
2.2场地清理2.2.1总体要求（1）确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造；（2）场地清理拆除及回填压实后重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核；（3）清理及拆除工作完成后应交监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。
2.2.2施工前应按设计要求进行公路用地放样2.2.3路基范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道，坟墓及其他建筑物，协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑予以适当加固，对文物古迹妥善保护并上报有关部门。
2.2.4路基用地范围内的树木、灌木丛均在施工前砍伐移植清理并全部挖除树根，将坑穴填平夯实。
2.2.5 对原地面进行表面清理，清出的种植土集中堆放。
2.3软地基处理2.3.1粉喷桩施工2.3.1.1施工步骤2.3.1.1.1测量放样2.3.1.1.2钻机施工施工工艺流程如下：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→强制搅拌→复拌→提钻杆出孔→钻机移位。
水泥搅拌桩湿喷法施工方案
郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩湿喷法施工方案编制：审核：河南省公路工程局集团有限公司机场高速改扩建工程二标经理部目录一、工程概况1二、施工计划1三、施工准备1四、水泥搅拌桩施工:21、测量放样22、桩机就位33、预搅下钻34、制备水泥浆35、喷浆搅拌提升36、重复搅拌下沉37、移位38、施工注意事项4五、检测标准5六、技术措施5七、质量保证措施61．质量目标62．建立健全质量保证体系63．施工技术保证措施64．建立作业层全过程质量控制制度7八、安全保证措施7九、文明施工8郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩软基处理工程施工技术方案一、工程概况水泥搅拌桩属于粉体喷射搅拌桩的一种，它是利用压缩空气，把水泥浆通过专用深层搅拌机空心钻杆的喷灰口喷出，喷射于地基深处已被螺旋翼强制切削、搅动的天然湿度地基土上,使水泥与地基土发生一系列物理、化学反应，并在反应过程中吸水、发热、膨胀，使搅拌均匀的灰土硬结，形成具有整体性、水稳性和强度较高的地基。
依据施工图设计要求，本标段桥头段以及部分桥头过渡段（ZK12+190。
914、YK12+213.062阎坟公路立交，YK12+768.864南谢公路立交,ZK13+896。
039、YK13+884.167祥云寺分离式立交,CK0+701.248匝道桥、EK0+226。
9匝道桥、EK0+811。
289匝道桥,K14+596.026谢庄分离式立交,K19+896。
647张孟公路立交)采用湿喷法水泥搅拌桩处理，以达到提高通道地基承载力，减少沉降量，增强基底土体的整体稳定性.本标段桥头段及桥头过渡段，水泥搅拌桩直径50cm，总长度为57832m。
二、施工计划水泥搅拌桩处理计划于2014年8月10日开工，2014年9月30日结束。
三、施工准备1、审核熟悉施工设计图,了解水泥搅拌桩的成桩机理，以及水泥搅拌桩工程数量、分布范围、桩长、桩顶标高、地质情况等。
2、材料选择：采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量为≥45kg/m，由于土体含水量偏小,水泥搅拌桩均采用湿喷,依据试桩参数确定最终水灰比。
粉喷桩施工方案
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目粉喷桩软基处理工程施工方案编制人：审核人：宏峰集团(福建)有限公司二0一二年五月xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目粉喷桩施工组织设计一、工程概况1.1编制依据xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目的施工组织设计方案，是依据业主提供的《施工图》及施工技术规范等以及我单位现场施工调查结果并根据现场的实际情况，结合我单位在施工中的经验和技术设备实力，认真研究而编制的。
1.2工程概况本项目为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目，本投标范围为K2+100—K4+973.5段，施工里程为2.873公里。
全线路基横断面宽度50米，双向八车道，主车道宽度32米，粉喷桩软基处理305361米。
(详见投标文件的工程量清单)本合同段软基处理里程为K2+100～K4+120。
软基处理宽度为50m，粉喷桩桩径为D500mm,一般路段桩距B为1.5m，涵底处理桩距B为1.3m，涵底处理与一般路段的过渡路段桩距B为1.4m，在平面上按等边三角形布桩。
水泥粉喷桩桩底进入持力层1~2m，施工中还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层。
加固料采用R32.5普通硅酸盐水泥，每延米喷灰量45kg（一般段）和45kg（涵洞段）掺灰量。
在施工中不得使用受潮、结块的水泥，在施工中应严格控制喷灰量，均匀搅拌，严禁未喷粉提钻，钻进速度控制在0.8-2m/min，采用二次搅拌工艺施工。
粉喷桩施工工艺单一，单桩一次成形，不存在与下道工序之间的相互牵制问题。
为了有效均衡地组织施工，加强管理，避免战线过长，便于主机与送灰机之间的联系，减少过长管道造成的压力损失和灰体阻塞管路现象。
因此，大灰罐与主机之间的距离应越短越好，并不得超过100米。
对软基处理，应严格按照软基施工技术规范的各道工序进行操作，确保质量关。
双向搅拌粉喷桩施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】新建铁路连云港至盐城线站前工程LYZQ-Ⅳ标段第三项目部双向搅拌粉喷桩施工方案编制：审核：批准：新建铁路连云港至盐城线站前工程IV标段第三项目部双向搅拌粉喷桩施工方案中交三航局新建连盐铁路工程指挥部第三项目部二〇一四年三月新建铁路连云港至盐城线站前工程IV标段第三项目部双向搅拌粉喷桩施工方案目录1编制依据 (1)2工程概述 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程地质条件 (1)3技术要求 (1)4施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工机械、人员配置及材料准备 (2)4.3施工现场准备 (4)5工艺流程及施工方法 (4)5.1工艺流程 (4)5.1施工方法 (5)5.2施工注意事项及常见问题解决 (6)6质量检验 (7)7质量保证措施 (8)8施工安全防护措施 (9)9文明施工及环境保护措施 (10)9.1文明施工保证措施 (10)9.2环境保护保证措施 (10)双向搅拌粉喷桩施工方案1编制依据（1）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414-2003J285-2004）（2）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）（3）《铁路路基设计规范》（TB 10001-2005 J447-2005）（4）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）（5）《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）（6）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）2工程概述2.1工程概况双向搅拌粉喷桩起讫施工里程为DK151+520~DK152+573。
线路位于响水县平原地区，地势平坦开阔。
地面标高4.37m左右，本段路基工程以填方形式通过。
桩间距1.2m，梅花型布置，桩长20m。
为确保双向搅拌粉喷桩地基加固施工质量，对双向搅拌粉喷桩地基加固进行施工。
2.2工程地质条件（1）根据地质勘探资料DK151+520~DK152+573（施工范围DK151+573处）地质条件如下：①粉土：黄褐色，潮湿-饱和，中密，层厚1～4米，承载力基本容许值90Kpa；②黏土：黄褐色，软塑，层厚1～3.81米，承载力基本容许值40Kpa；③淤泥质黏土：灰褐色，流塑，层厚9～14.2米，承载力基本容许值110Kpa；④黏土：黄褐色，软塑，层厚1.1～6.3米，承载力基本容许值100Kpa；⑤粉砂：黄褐色，中密，层厚0～3.2米，承载力基本容许值150Kpa；⑥粉质黏土：黄褐色，软塑，层厚0.6～4.7米，承载力基本容许值140Kpa；（2）该段范围内地层主要为粉土、淤泥质粉土、黏土。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案1、施工组织1.1、根据工地现场情况，我公司派遣粉喷桩施工经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了粉喷桩工作小组，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
1.2、劳动力安排施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。
施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力增加。
1.3、施工机械设备施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，依据施工进展，陆续进场。
1.4、材料组织水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，依据施工进度随时调整水泥进场数量，以满足需求，防止水泥在现场长期存放而受潮失效。
2、施工方法和工艺流程2.1、施工现场的准备工作2.1.1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2.1.2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
2.1.3、根据施工图纸画出桩位平面布置图。
2.1.4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
2.1.5、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
2.1.6、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
2.1.7、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。
一般试桩应达到以下要求：2.1.7.1确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数2.1.7.2、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根。
2.1.7.3、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理工程师审批。
双向搅拌粉喷桩施工方案
双向搅拌粉喷桩施工方案双向搅拌粉喷桩是一种常用的土方加固技术，通过在地下挖掘开挖孔，将粉喷混土喷入孔洞中，并采用搅拌桩机搅拌水泥和土壤，使土壤与水泥形成一体化的桩体结构，以提高土壤的稳定性和承载力。
下面是一份详细的双向搅拌粉喷桩施工方案。
一、施工前准备工作1.地质勘探：根据工程现场地质条件，进行地质勘探和试验，确定搅拌粉喷桩的参数和施工方案。
2.编制施工方案：根据工程要求和地质条件，编制施工方案，包括施工工艺、搅拌粉喷混土参数、施工顺序等，并进行施工组织设计。
3.施工材料准备：准备好所需的搅拌粉、水泥、骨料等施工材料，并送至工地储存备用。
4.设备和人员调配：准备好搅拌机、挖掘机、水泥罐车等施工机械设备，调配足够的施工人员。
二、施工步骤1.施工现场布置：根据施工方案，在工地上布置桩基线、控制线和施工平台，确保施工的准确性和安全性。
2.开挖孔洞：使用挖掘机按照设计要求，在土层内挖掘孔洞，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
孔洞的直径和深度根据工程需要确定。
3.搅拌粉喷浆施工：将搅拌机移至孔洞旁，将所需比例的水泥、骨料和水放入搅拌机中进行搅拌。
然后将搅拌好的粉喷浆从搅拌机喷入孔洞内，在喷混土的同时，搅拌桩机进行旋转搅拌，将水泥与土壤充分混合，形成一体化的桩体结构。
4.孔洞施工完毕后，需要立即将缩小管放入钢筋笼内，将缩小管与钢筋笼一起沉入桩身中，保持桩头整齐。
待搅拌粉喷桩达到预定强度后，进行后续施工工序。
三、施工注意事项1.施工现场必须要有合格的工程监理和技术人员进行施工监控和质量检验，确保施工质量和安全。
2.搅拌粉喷桩施工过程中，需不断调整喷混土的参数，如水泥浆的比例和压力，以适应孔洞的不同地质条件。
3.在施工过程中，需要及时清理孔内的杂物和水泥浆，保持孔洞的清洁，以确保搅拌粉喷桩的质量。
4.在孔洞的深度达到设计要求后，应立即放置缩小管和钢筋笼，确保桩头的整齐和坚固。
5.施工前要做好安全防护工作，工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，机械设备要经过检查和维护后使用。
水泥粉喷搅拌桩工程施工方案
.6水泥粉喷搅拌桩工程施工方案水泥粉喷桩（水泥粉体喷射搅拌桩）加固软土地地基，具有无振动、无泥浆排出、对环境无污染、施工机械不复杂、施工效率高、加固效果好等特点，固本工程采用此方法进行地基加固处理。
为避免基底局部砂层成为渗透隐患，排涝站穿堤涵、站身及压力水箱下换填1。
0m厚的粘土.粘土置换层回填压实后，可用基坑上部开挖的非淤质干土回填0.5～0。
8m，并74kw推土机整平压实，形成粉喷搅拌桩施工面。
根据结构布置放样确定桩位，每根桩中心采用石灰粉和竹签作标记。
粉喷桩选用GPP—5型粉喷搅拌机自地面向下钻至设计桩底高程，在搅拌机向上提升的过程中，启动粉体发送器向桩孔内喷射水泥,搅拌机均匀搅拌上升至设计桩顶以上0。
5m，关闭粉体发送器，搅拌机继续转动到地面。
粉喷桩在施工过程中应严格控制桩体孔位、孔斜和进灰量,粉体发送器喷射水泥应连续均匀进行，对于完工的粉喷桩，随机抽样检查，质量不符合设计要求的必须补桩。
⑴材料粉喷桩使用的水泥应选用强度等级不小于32。
5级的普通硅酸盐水泥。
⑵定位施工中应随时校正机械设备的垂直度和平整度，保证成桩质量。
粉喷桩的垂直度偏差不超过1.0%，平面桩距偏差不大于50mm，桩的深度不大于50mm。
⑶水泥掺入比粉喷桩的水泥掺入比为15％左右，施工中水泥干粉泵送必须连续,泵送干粉量和时间等数据须有专人记录。
⑷粉喷桩施工①粉喷桩一般应在基坑开挖至各部位设计桩顶以上不小于1。
5m基坑面开始施工。
施工机械应安装平稳、牢固。
粉喷桩须施工到设计桩顶以上500mm后,进行回喷搅拌，回喷长度为1/2桩长，在基坑开挖时将设计桩顶以上部分凿除。
②按施工图纸要求控制下钻深度，确保施工桩长；应有专人记录粉喷机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5秒，对施工中发现的问题及处理情况均需记录.③要有准确的水泥计量装置.粉喷、水泥掺入及下沉或提升应均匀,并准确计量，保证桩体连续；④施工前应根据成桩试验情况，确定粉喷桩的施工工艺。
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案标题：粉喷桩施工方案引言概述：粉喷桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥、砂浆等材料喷射到地下，形成坚固的桩体，用于支撑建造物或者其他工程结构。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工图纸和设计要求：在施工前，施工单位需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解粉喷桩的具体要求和施工参数。
1.2 确定施工现场和施工设备：施工单位需要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求，并准备好所需的施工设备和材料。
1.3 制定施工计划和安全措施：在施工前，施工单位需要制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排等，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工过程中的注意事项2.1 控制喷射压力和喷射量：在粉喷桩施工过程中，施工人员需要根据设计要求控制喷射压力和喷射量，确保桩体的质量和稳定性。
2.2 确保施工质量和施工速度：施工单位需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工速度。
2.3 加强现场管理和监督：在施工过程中，施工单位需要加强现场管理和监督，确保施工人员安全作业，杜绝事故发生。
三、施工后的验收标准3.1 检查桩体质量和稳定性：施工完成后，需要对粉喷桩的质量和稳定性进行检查，确保桩体符合设计要求。
3.2 进行质量验收和试验：施工单位需要按照像关标准和规范进行质量验收和试验，检测桩体的承载力和抗弯强度等指标。
3.3 编制施工记录和档案：完成验收后，施工单位需要编制施工记录和档案，包括施工过程中的各项资料和检测报告等。
四、施工后的维护和保养4.1 对桩体进行防护处理：为了延长粉喷桩的使用寿命，施工单位需要对桩体进行防护处理，如喷涂防腐涂料等。
4.2 定期检查和维护：施工单位需要定期对粉喷桩进行检查和维护，及时发现并处理桩体的损坏或者变形等问题。
4.3 做好桩体的保养工作：在施工后，施工单位需要做好桩体的保养工作，确保桩体的稳定性和使用寿命。
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1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2编制目的 (3)2.施工依据及原则 (3)2.1施工依据 (3)2.2施工原则 (3)3.工程地质、气候、水文条件 (3)3.1工程地质情况 (3)3.1.1 大沙湖服务区地质情况 (3)3.1.2 燕窝互通地质情况 (4)3.2气候、水文条件 (5)4.主要设计参数 (6)5.施工工艺参数 (6)6.施工布置 (6)6.1施工用电 (6)6.2施工用水 (7)7.施工准备 (7)7.1材料准备 (7)7.2人员准备 (7)7.3设备准备及施工安排 (8)7.3.1大沙湖服务区 (8)7.3.2 燕窝互通 (9)8.施工步骤 (9)8.1施工准备 (9)8.2施工顺序 (9)8.3 施工要点 (10)8.3.1场地平整 (10)8.3.2施工放线 (10)8.3.3钻机就位 (10)8.3.4下钻喷灰搅拌 (10)8.3.5提升搅拌 (10)8.3.6复搅 (10)8.3.7成桩 (10)8.3.8养护 (10)9.施工进度计划 (10)9.1节点目标 (10)9.2强度验算 (11)9.2.1 大沙湖服务区 (11)9.2.2 燕窝互通 (11)10.施工资源配置 (11)10.1人员配置 (11)10.2设备配置 (12)10.3材料配置 (12)11.质量保证措施 (12)12、安全管理及保证措施 (13)12.1 安全生产管理 (13)12.2 安全保证措施 (13)13.文明施工管理措施 (14)14.环境保护管理措施 (14)15.补桩 (15)16.附件 (15)1.工程概述1.1工程概况本标段软基处理施工部位共有两处，一处位于大沙湖服务区主线桩号K191+450—K191+920，主要由A、B匝道，C、D场坪四个区域组成；另一处位于燕窝互通匝道，主要由C匝道桩号CK0+395.7～CK0+458.9，D匝道DK0+094.482～DK0+184.69和E匝道EK0+321～EK0+619三个区域组成。
两处共计水泥搅拌桩施工307470延米，砂石垫层42497m3。
其中大沙湖服务区共布置水泥搅拌桩23202根，其中A匝道有3401根，B匝道有3610根，C场坪有7985根，D场坪有8206根。
水泥搅拌桩处理深度10m，匝道桩间距为1.5m，场坪桩间距为1.7m，共计水泥搅拌桩施工232020延米。
燕窝互通共布置水泥搅拌桩6666根，其中C匝道有787根，D匝道有1351根，E匝道有4528。
水泥搅拌桩处理深度11~12m，匝道桩间距为1.2~1.5m，共计水泥搅拌桩施工75450延米。
主要工程量详见下表：软基处理工程量一览表1.2编制目的软土地基处理目的主要是保证路堤在施工及使用期间不会发生局部和整体剪切破坏，满足强度和稳定性要求，并且确保在使用期间内发生的沉降和不均匀沉降控制在规范规定的允许值以内，保证路面结构完整和车辆行驶平稳、安全、舒适。
(1)保证大沙湖服务区C、D场坪，大沙湖服务区A、B匝道，燕窝互通C、D、E匝道双向水泥搅拌桩工程按照设计图纸及施工规范要求进行施工，确保工程施工质量。
同时确保施工安全、环保可控。
(2)推广首件试验参数，分析试验中不利边界条件，加以整改。
推广首件合格工艺，为后续施工提供依据。
(3)明确图纸参数，让每个施工作业人员施工过程操作明了、认识清晰、资材齐全，程序合规。
2.施工依据及原则2.1施工依据（1）《武汉城市圈环线高速公路洪湖段两阶段施工图设计》（第十册第三分册）；（2）《武汉城市圈环线高速公路洪湖段两阶段施工图设计》（第Ⅲ.02.D2上册）；（3）《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）；（4）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ2255-91）；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（6）《武汉城市圈环线高速公路仙桃段软基出路施工技术指南（试行）》（鄂仙洪指技［2013］38号）；（7）《武汉城市圈环线高速公路洪湖段第HHTJ-1/HHTJ-2合同段施工图设计技术交底》。
2.2施工原则（1）按照招标文件的质量、安全、环保及进度要求编制，实质性地响应合同文件要求。
（2）坚持实事求是的原则，根据工程的实际特点，在充分满足工程使用价值的基础上，力求达到技术先进、工艺合理、经济适用。
（3）建立全方位质量保障体系，坚持事前控制为主、过程中严密监控的质量原则，以科学的管理方法和手段实现质量动态最佳管理目标。
实行项目法管理，实现资源的最佳优化配置、施工周期短、施工质量好的管理目标。
3.工程地质、气候、水文条件3.1工程地质情况本工程软土地基分布广，路基段属河湖冲洪积平原区，地势平坦开阔。
覆盖层为第四系全新系统冲洪积层，下伏基岩主要为中生界白垩—第三系砂岩、泥岩，该层岩体完整性相对较好，力学参数相对较高，特殊性岩土主要为淤泥质土，具有高含水量、高孔隙率、低渗透性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。
此外，还具有埋深深浅不一、厚薄不一、不连续零星分部等特点。
3.1.1 大沙湖服务区地质情况0.95，平均值为0.58，液限36.8%，湿密度1.83g/cm³，干密度 1.35g/cm³。
淤泥质土的含水率为38.7%～45.6%，平均值为42.2%。
液性指标为1.01～1.08，平均值为1.09，液限40.8%，湿密度1.82 g/cm³，干密度1.30g/cm³。
3.2气候、水文条件工程所在地属于华中亚热带季风气候，具有大陆气候特点：热量丰富，光照适宜，雨水充沛，光温水配合协调，一年四季分明，春季冷暖多变、阴雨连绵，夏季酷热多雨，秋季气候干燥，冬季寒冷干燥，区内全年平均温度16.9℃，年均日照1863小时，年均积温5172℃。
气温季节性变化很明显，一月份气温较低，极端最低温低-12.0℃，七月份气温最高，极端最高气温39.7℃，月平均最低气温1.2℃，月平均最高气温33.3℃。
根据洪湖气象站资料分析，项目多年平均降雨量1400.3mm，年内降水分配很不均，多集中在5～8月间，历年最大降雨量1812.8mm，历年最大日降雨量212.5mm，无霜期从3月～11月约250天。
拟建道路沿线内雨量充沛，水系发育，河溪纵横，库塘星罗密布，主要有东荆河、内荆河、四湖总干渠及大沙湖等。
4.主要设计参数(1)材料：水泥搅拌桩加固水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；(2)水泥用量：55kg/m；(3)桩间距：C、D场坪1.7m，A、B匝道1.5m；(4)成桩深度：10m；(5)桩径：50cm；(6)成桩3天内应采用轻型动力触探仪（N10）检查桩身质量，触探点应在桩径1/4处，抽检频率为1%，且每一工点不少于3根。
(7)成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径，抽检频率为5%。
(8)成桩28天后采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀性检查。
抽检频率为5%，且每一工点不少于3根。
(9)对于小型结构物地基，成桩28天后采用静力载荷试验检测符合地基承载力，抽检频率为0.5%~1%，且一般不少于3点。
检测结果应能满足构造物对地基承载力的要求。
(10)随机按规定频率或对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器进行取芯，制成石块做无侧限抗压强度试验，取芯时沿着桩2/5轴线处垂直钻进，钻孔直径不小于108mm，检测频率为0.5%，同时每个段落不少于3根。
(11)成桩28天后无侧限抗压强度不小于1MPa。
(12)成桩28天后各节段按上节（0-5m）不小于1Mpa，中节（6-10m）不小于0.8Mpa，下节（11-15m）不小于0.5Mpa的强度指标。
5.施工工艺参数(1)下钻喷灰搅拌速度1m/min，提升搅拌速度0.8m/min，根据试验桩的成桩效果来看，表层3m成桩差，搅拌不均匀，水泥与粘土未结合充分。
故水泥搅拌桩顶部3m范围内需要复搅，复搅搅拌速度控制在0.5m/min；(2)根据试验桩（采用32.5复合硅酸盐水泥）的成桩效果参数来看，喷灰压力0.4MPa～0.6MPa。
那么后续采用42.5普通硅酸盐水泥的喷灰压力参考值0.6Mpa～0.8Mpa，实际需根据施工过程中进行校正，并依实记录；(3)电流一般控制在30A～80A左右，内、外钻杆正常电流区间、遇到硬土的电流区间，实际需根据施工过程中进行校正，并依实记录；(4)外钻杆电流突变值及突变深度依实记录；(5)为保证粉喷桩的垂直度，垂直度偏差不得大于 1.0%,且桩位偏差不得大于5cm。
6.施工布置6.1施工用电大沙湖服务区软基处理区临近1#梁场综合区，其中有两台630KVA的配电站可引出用电线路，另外现场配置低压配电柜。
每台粉喷桩机的功率为55KVA、空压机22KVA，如此8台桩机同时工作用电共616KVA,另外还要配备3台250KVA的柴油发电机作为备用电源，防止桩体施工时停电造成废桩。
燕窝互通软基处理区临近2#梁场综合区，自4#配电站（800KVA）引出用电线路，施工现场配置低压配电柜，配置两台水泥土搅拌桩机进行现场施工（每台桩机总用电功率为77KVA），只需要配备一台300KVA柴油发电机备用即可。
6.2施工用水本工程沿线水系发达，分布多条沟塘，拟采用抽水泵站就地取水，水泥搅拌桩施工现场距梁场综合区水井距离150范围内，架设接力泵或者分区打设临时水井（水井出水量30m³/h）均可供应现场施工用水。
7.施工准备7.1材料准备试验桩采用的为32.5复合硅酸盐水泥，掺入量为55kg/m，从试验成果来看，28天搅拌桩单桩强度可达到1.81Mpa。
为保证成桩效果，设计要求按照图纸施工，使用42.5普通硅酸盐水泥，现征得同意将已采购的32.5复合硅酸盐水泥用完，且做好记录，后续搅拌桩全部按照设计要求采用PO42.5普通硅酸盐水泥进行施工。
根据水泥搅拌桩配比计算，1根桩成桩需要约550kg水泥，大沙湖服务区施工22752根桩共需要水泥12513.6t，计入损耗1.05，则共需要水泥13140t，2014年1月～2014年5月共有5个月，则每月需要保障用于该项施工的水泥有2628t。
燕窝互通1根桩（12m）成桩需要约660kg水泥，施工6601根桩共需要水泥4356.67t，计入损耗1.05，则共需要水泥4574.5t，2014年1月～2014年3月仅有2个月，则1—2月除每月需要保障用于大沙湖服务区的水泥2628t外，还要保证用于燕窝互通的水泥2287.25t。
材料进场后，及时进行报验手续。
7.2人员准备7.3.1大沙湖服务区大沙湖服务区B匝道作为一分部运梁通道，需要提前施工。
拟定于2014年1月5日～2014年2月2日全部施工完成，3610根桩要在29天之内完成，则每天需完成128根。