氯气生产工艺的防火实用版

YF-ED-J1507

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氯气生产工艺的防火实用

版

Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

氯气生产工艺的防火实用版

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氯气的用途也较广泛，既可作重要工业原

料，又可作漂白剂和消毒剂。氯气又是剧毒气

体，在制备时，不但要防其燃烧，还要防其毒

性。

一．火灾危险性

1、在盐水精制过程中，一些杂质的沉淀易

造成电路的短路，甚至漏电产生火花，同时在

电解时若有氢气泄漏会引起爆炸。

2．电解过程中，有时接触不好、绝缘不

良、电解车间泄出的氢气、氧气和氯气相混

合，达到爆炸极限等原因都易引起爆炸。

3．气体在输送和储存过程中如有不慎也易引起爆炸，而导致火灾。

4．氯气在液化和灌装时，由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态，随着氯气液化量增加，氢气在剩余氯气中的含量就相对提高，极易构成爆炸性混合物，存在着一定的火灾危险性。

二．防火措施

1．食盐电解工段属于甲类生产，厂房应为一、二级耐火等级建筑，防爆泄压面积应超过O．2O平方米／立方米，厂房内必须有良好的通风，不得采用折板屋盖和槽形屋盖，以免积聚氢气。隔膜电解车间电解工段应布置在单层厂

房内。汞法电解各工段可布置在一个或几个单独厂房内，但氢气冷却、净化及压送工段应布置在用主墙隔开的房间或厂房内。电解厂房应安装防雷设施，氢气放空管的避雷针保护范围，应高出管顶3米以上。厂房内的电气设备必须采用防爆型。

2．电解时，应严格按照工艺条件的要求来执行，严格按规定值控制电压和电流密度。定时取样分析氯气和氢气的纯度，氯气中含氢量应控制在3％以内，如超过4％，即有爆炸危险。厂房里空气的含氮量应控制在O．5％以内。隔膜电解槽要防止隔膜中产生铁锈斑点，汞法电解的解汞室不得有铁屑留下。以防止生产过程中氢气含量猛增。电解槽液面保持相对稳定，不得使阳极隔膜露出液面，防止氢气与

氯气混合爆炸和氢气散逸遇火花而燃烧。电解槽阳极网上的隔膜需定期检修勿脱落。

解汞室的水温不宜太低，石墨阳极中含钒量勿超过十万分之一。电解槽的食盐水入槽处和碱液出槽处需采取电气绝缘措施，防上漏电产生火花。电解槽应连接两个独立电源，防止电源中断时造成氢气与氯气相互混合的危险。任何情况下，不得向室内排放氢气，放空管应伸出屋顶，并装有水封、阻火器。

3．定期维修检查输送、储存氯气的管道、设备，防止泄漏。电解槽与储气罐相连的导管上，应安装水封，防止火势蔓延而造成连续性爆炸。

4．氯气经过液化灌装后才便于储存和运输。为防止剩余氯气中氢气含量过高而构成爆

炸性混合物，氯气液化时应按氯气中含氢量来决定液化效率。液氯计量槽、储槽等设备都要直接接触一3O℃以下的液氯，因此要采用耐低温的合金钢来制造。在不凝氯气中，氢含量应低于4％。高于州的应用干燥空气稀释后再进行液化。灌装前，应仔细检查气瓶，瓶内不得混有铁锈、有机物等，瓶内须留有不少于0．05兆帕的余压，合乎条件的气瓶才可以进行灌装。还应仔细检查氯气中三氯化氮的含量，若含量太高，勿灌装。严格控制灌装量，灌装量不得超过1．21公斤／升。

5．其他防火要求

（1）氯气工厂应设在郊区，并处于该地常年主导风向的下风方向。厂区内应设置氯气中和池，池内盛放15～2O％浓度的氢氧化钙或

5％～15％的石灰水，当氯气瓶泄漏时，推入池中进行中和。

（2）电解厂房应为一、二级耐火等级建筑，通风良好，防爆泄压面积应大于0．20平方米／立方米。隔膜电解车间电解工段应为单层建筑；汞法电解各工段可布置在一个或几个单独厂房内。电解槽、氢气冷却、净化与压送设备、蒸发设备等最好露天布置，但电解槽露天布置时应加设敞棚，防上雨雪落到导电设备上漏电。电解厂房应有防雷设施。

（3）厂区应配备氧气呼吸器，在发生事故时可戴上这种呼吸器进行抢救。氯气泄漏时可用雾状水驱散，而不宜用直流水，防止氯气与水生成次氯酸和盐酸而具有强烈腐蚀性。

（4）操作人员严格按规定操作。并定期检查、维修有氯气的管道、设备，防止渗漏。