装配式混凝土建筑结构施工技术要点

1施工准备

结合本工程的实际特点，在装配式混凝土结构施工前编制相应的专项施工方案，专项施工方案包括构件的运输与存放、构件吊装作业、构件安装与连接等内容。正式施工前选择有代表性的单元或部件进行试安装，并根据试安装结果及时调整和完善施工方案，严格按专项施工方案中的施工措施进行构件吊装的深化设计。

装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。

2构件运输与堆放

若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。

堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。

3预制构件吊装

3.1预制墙板吊装

施工工艺流程：基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。

(1)清理干净外墙的基础面，保证与接头接触面无灰渣、无油污。环境温度高且干燥时，将基础面清理干净后可适当喷淋水，进行湿润处理，但不得积水连接钢筋端头不得有影响安装的翘曲，钢筋表面不得有严重锈蚀，不得粘有泥土、水泥灰浆或油污等对连接性能有影响的污物。

(2)根据图纸上轴线关系放出外墙定位线，同时放出外墙安装控制线，保证外墙安装的精确度(见图1)。

(3)在墙身顶部设置一个插筋钢板定位器检查钢筋位置，对超过允许偏差的钢筋进行处理(见表1)。钢板定位器按照拟安装的预制混凝土剪力墙的套筒位置精确开孔，当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正，便于预制墙板顺利就位。

表1外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法

(4)根据施工图纸，准确把握外墙预制构件拼缝的标高，采用垫片进行找平，在垫片找平前用墨斗在放垫片的位置进行标示，后对所有标示点进行超测记录，即混凝土浇注完成后对轴线、平整度检查无误后，测量出外墙预制构件拼缝的标高，采用目30×2垫片进行精确找平，垫片一般置于离构件端构件水平总尺寸的1/6到1/5之间及中部(见图2)。

(5)为防止灌浆料益处污染外墙，同时起到补充缝隙的保温，采用40mm宽的弹性XPE条用专用胶进行粘贴，当将墙体安装线及格线安装完成后，就开始在外墙夹心保温板上粘贴XPE条，粘贴时确保橡塑棉条顺直且橡塑棉条厚度略大于墙下缝高，确保不漏浆。

(6)墙板吊装采用吊装梁，根据预制墙板的吊环位置设置合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环通过卸扣连接后，起吊至距地500mm处，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前500mm宽的通长多层板钉制于需将预制墙板下侧，缓慢匀速起吊，以确保不损坏预制墙板边缘。

将预制墙板平稳运行至距楼面SOO mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落；检查钢筋是否全部对孔完毕；用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上；采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度；侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5mm内，构件轴线位置应控制在8mm内(见图3)。

(7)采用可调节斜支撑将墙板临时固定。过渡层的施工应先在预制墙板上和楼面上，固定U形卡环安装构件缓慢降落到垫片后停稳，立即用斜向支撑杆将墙上和板上U形卡座相连接。标准层施工时，在有斜撑位置的叠合板上已预留孔径为30mm的孔，以便斜撑与板的连接，斜撑与板间采用螺母连接。每件预制墙板的临时斜撑不宜少于4道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点距离底部不宜小于高度的2/3；长短螺栓可调节长度为土100mm。

(8)调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置；通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。

3.2预制钢筋混凝土外墙板模板(PCF板)吊装

PCF板安装工艺流程：现浇节点钢筋绑扎与校正→垫片找平→PCF板吊装→安装到位→PCF板临时固定→现浇节点混凝土浇筑→塔式起重机摘钩→现浇节点支模→现浇节点混凝土浇筑。

(1)PCF板吊装前，应先绑扎PCF板内侧现浇墙体钢筋，以便箍筋能顺利安装绑扎就位；钢筋绑扎完毕后，依据施工蓝图，对竖向钢筋位置，箍筋位置及间距进行仔细校正，误差过大的应进行调整，避免在PCF板在安装就位过程中保温连接件与内侧钢筋发生碰撞。

(2)根据预先弹设在内侧竖向钢筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块PCF 板下部在两端各放置一处钢垫片调整标高，标高调整到位后用胶带将垫片缠好，重新复核，确保其位置及高度准确。按设计要求在pcF板下部保温板位置处粘贴弹性嵌缝密封材料，防止内侧现浇节点混凝土浇筑时漏浆。

(3)采用卸扣连接钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环，并确认连接紧固。PCF板采用两点起吊，钢丝绳与水平夹角大于60。。起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。PCF板吊装时应先进行试吊，试吊时用塔式起重机将PCF板缓慢吊起，寺板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固板面有无污染破损，若有问题须立即处理，确认无误后，继续提升使之缓慢靠近安装作业面。在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可手扶PCF板，控制墙板下落方向。

(4)墙板缓慢下降过程中，待PCF板距底部垫片顶2cm时，将PCF板缓慢向内推进就位，就位时应避免保温连接件与内存钢筋发生碰撞，推进就位过程中应以两侧预制墙板的外边线作为基准，确保PCF板外边线与两侧预制墙板的外边线平齐后缓慢下降就位，就位后采用靠尺板对pcF板的水平度及垂直度进行检测。(5)PCF板安装就位校正无误后应进行临时固定，固定点分别设置在PCF板上下部在下层PCF板内侧混凝土浇筑完成达到一定强度后，将下层PCF板上都的吊环钢筋截断，在截断位置处焊接14螺杆，同时利用木枋及蝴蝶卡对PCF板下部进行固定(见图4)；PCF板安装就位后，采用定制的三角形木楔对PCF板上部进行固定，木楔利用外挂架作为临时支撑(见图5)。