低压电缆接头使用注意事项及工艺标准

低压电缆接头使用注意事项及工艺标准
低压电缆接头使用注意事项及工艺标准

低压电缆接头使用注意事项及工艺标准

对低压电缆接头应做到:

1. 电缆接头应牢固可靠,并做绝缘包扎,保持电缆绝缘强度。

2. 低压电缆接头不得承担张力。

3. 低压电缆接头在符合要求的前提下,包扎要美观。

低压电缆接头操作工艺标准

1. 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。

2. 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。

3. 锯掉故障点电缆,分别将两电缆头外护套剥开40cm,去掉钢甲露出电缆线芯。

4. 对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。

5. 按原相序进行对接,接续管与导体连接时应加导电膏,接续管中两导体之间应接触良好,不准有缝隙。

6. 压接时应使用相对应电缆型号的压模,每一个接续管不得少于4个压坑。

7. 压接完毕后进行绝缘处理,首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎,缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。

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深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。主要产品:端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸

接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、铜铝鼻、铜线鼻子、铜接线鼻子、铜开口接线鼻、铜压线帽、压线帽、铝压线帽、螺旋式压线帽、插簧、插片、铜接头、接线片、焊片、插针、接线头、闭端子、护套、绝缘套、绝缘子、号码管、热缩管。公司开发模具技术力量雄厚,插套机,焊接机等纯进口自动化设备,端头系列齐全、品种多样、品质优良,采用可提高电气连接的可靠性、安全性、美观性、适应现代工业的技术和配套要求。质量是企业的生命,配件的质量直接关系到用户的产品质量和企业的形象,端子质量在于铜材的优劣,铜材的纯度和导电率成正比例。坚持以“市场”为导向,以“质量求生存、信誉求发展“的宗旨,不断开拓进取,并不断改革、完善企业的经营、管理理念。我们衷心地希望能与海内外客商携手并进、共同发展。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程

10KV高压电缆中间接头制作详细过程! 本次接头制作选用JSY10/ 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 附件.JPG KB) 2006-3-5 16:09 2,芯线处理:将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。附件.JPG KB) 2006-3-5 16:11 3,铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:12

4,清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)附件.JPG KB)2006-3-5 16:13 5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:14

6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件.JPG KB)2006-3-5 16:17 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:18

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20 9,压接芯线; 注意压接质量(该压接钳为德国进口,全自动) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:22 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:23

电缆头制作施工工艺标准

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成; 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供;; 1.3操作人员经过严格的技术培训,持证上岗; 2电缆头制作 电缆敷设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括:电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式,本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头,终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求,其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前,使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前,利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后,方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装,并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层,切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘,必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理,用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面,必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端,将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接,根据电缆的规格选择相对应的模具,压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管,并晾干,按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求,将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上,与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢,用胶带将线芯捆牢,在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀,按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨,去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上,固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm,在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕,恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内; 2) 铠装型电缆: 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带(或铜丝)屏蔽层,用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

10KV电缆中间接头制作流程

作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书,以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作 中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳(包括2.5mm钳口) 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,

电缆中间头制作施工方案

1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制: 审核: 批准: 二○一二年11月10日

1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆,其中水处理系统2路电源进线12根电缆;矿槽系统2路进线18根电缆,鼓风机站2路进线24根电缆;TRT系统1路6根电缆;各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点: 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根,鼓风机站东侧外网电缆沟内1根,鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根,11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内,施工空间狭窄,电缆沟内没有设计照明,需增加临时照明。施工已进入冬季,环境气温较低,增加了施工难度。 三、编制依据: (1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范,评定标准。 (2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。

1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源,临时照明电源敷设、接线要规范,禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0℃以上,严禁在雨、雾、风天气中施工。(3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁,施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施

10KV电缆中间接头施工工艺

10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训,熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺,熟悉接头图纸,掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时,应经过培训,首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时,空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时,进行除湿处理,严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前,检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量,气体含量超标要进行通风处理。

1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好,并进行校潮,如果电缆受潮,严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心,并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头,同一位置有多个接头时,应按先上后下,先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆,去除多余电缆,将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套,将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开),再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧),固定牢靠后,锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的,锯断钢铠不得损伤内护套,切口要整齐,不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?,其余切除,用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层,防止铜屏蔽散开。切除内护套时,勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置,最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层,铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕,铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺,去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时,要格外小心,铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理,用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标

准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。 2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电

低压电缆中间接头标准工艺流程12月

低压电缆中间接头标准工艺流程12月 锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程 第一章:低压电缆中间接头制作的工艺流程 制作低压电缆中间接头的准备:1、工器具:液压钳、电缆刀、钳子、锯弓、盒尺、锉刀、摇表、烤具。2、安全隐患:使用电缆刀易割伤; 使用喷灯烧伤;失火。安全措施:穿好劳保用品,正确使用喷灯,要求 配有灭火器。3、作业环境要干燥,如遇户外作业且雨雪天气要搭建临 时工作棚。 到达现场并准备作业人员穿戴好劳动保护用品,然后将电缆放置在干燥施工1、将电缆故障点锯断,并锯掉电的地方,确定电缆绝缘测量缆两端所损坏的部分。良好。 2、根据4根绝缘管的长度x(约 400mm),两个电缆头分别剥去 1.3x(约500mm)及0.8x(约 300mm)外护套,保留50mm的剥切电缆的外护铠装,剥去其余铠装及内垫层填充层和线芯绝缘层物。 1、将较长的电缆端分别套入外护套和3、量取1/2连接管长加5mm,剥 去线芯绝缘层。四根绝缘管,清洁电缆的四根线芯导 体和连接管,用砂纸擦去连接管内部 的氧化层。压接连接管 2、将两端电缆的线芯按线芯绝缘的颜色对应套入连接管的两端,然后压接,用锉刀或砂纸将连接管表面的棱1、用绝缘胶带和PVC 胶带将压 痕以及连接管两端与线芯绝缘角和毛刺打光,矫直电缆。 的连接部分填平。安装绝缘管 2、将绝缘管从长端拉至中间,盖住连接管,从中间向两端依次加热绝缘管,火焰要适中(火

焰长度为250mm—— 300mm),四周均匀加热,直 1、矫直电缆,将四根电缆线芯拢在一至完全收缩。起,用PVC胶带绑住。安装外护套管 2、用铜线将两端钢铠连接在一起。 3、将外护套拉至中间,从中间向两端加 热,直到收缩完全。低压电缆中间接 头制作完成。使用500V摇表进行绝缘 测试。见安装图附件1:。 4、安装结束后,将电缆恢复原状,清点人员、清扫现场,检查无遗留物.检查带来的工具及剩余材料是否齐备,办理工作终结手续。 - 0 - 锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程 安装图附件1: - 1 -

10KV电缆中间接头制作流程图

作业指导书-------- 10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1?中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接 头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3?中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书, 以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm量取交叠长度 的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4,清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管右 侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

电缆头制作步骤

10-35kV 3芯冷缩电缆终端头安装制作要点 一、有关10-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘结构的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出,在电缆主绝缘层外面有一层外半导电层和铜屏蔽,如果电缆中这层外半导电层和铜屏蔽不存在,那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿? 答:在电缆结构上的所谓“屏蔽”,实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和金属护层接触处也可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护层等电位,从而避免在绝缘层与金属护层之间发生局部放电,这一半导电层称为外屏蔽层;外屏蔽层上面的铜带称为铜(金属)屏蔽层,(还有铜丝绕包的金属屏蔽层等结构),金属屏蔽层的作用是,在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时,作为短路电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用。可见,如果交联电缆没有外半导电层和铜屏蔽,电缆的正常运行寿命将大幅下降,且三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 2、在安装三芯电缆终端头时必然要剥除一段电缆的外半导电层(外屏蔽)和铜屏蔽层,那么剥除了外屏蔽层的该段电缆是否成为电缆终端的薄弱环节? 答:制作电缆终端时剥除一段外屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的,这个外屏蔽层切断口处的电场分佈产生畸变,电应力集中,形成电缆终端最薄弱的环节!必须采取适当的措施进行电场控制。(用应力锥或应力管等) 3、能否通过多剥除外屏蔽和铜屏蔽层(加长对地距离)的办法来克服电缆终端的电应力集中现象? 答:剥除一段外屏蔽层为保证外绝缘爬电距离;(剥切的具体长度与电压等级有关,一般电缆附件企业的产品说明书都有符合国家标准要求的具体长度)延长外屏蔽层的剥切长度,不能减缓电缆终端的电应力集中现象。 二、冷缩电缆终端安装的基本要求 基本要求:电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键,应给予足够的重视 1)电缆终端在安装时要防潮,不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头,平均气温低于0℃时,要采取相关加热措施(如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热)。 2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别是不能抽烟!)。 3)应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性),防止剥切尺寸发生错误。

电缆中间接头制作注意事

6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图

一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析,大致可分为三大部分,即导体、绝缘屏蔽层和保护层。导体即电缆线芯,采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑,避免引起电场集中,防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体,极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。绝缘屏蔽层包括:内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。由于在制造过程中,导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度,因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的,这是内外屏蔽层存在的原因。半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性,也可有效抑制水电树枝的生长;半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。另外,外屏蔽层与金属护套等电位,避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯,电缆绝缘主要靠该层。铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆,除半导屏蔽层外,还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。铜屏蔽带在安装时两端接地,使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位,从而保证了电场分布为径向均匀分布;在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流,当系统发生短路或接地时,作为短路或接地电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用,以阻止电缆轴向沿面放电。保护层包括:内衬层、钢铠、

外护套。内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC),它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。 二、电缆中间接头制作 电缆中间接头制作类型很多,下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例,进行简单描述。电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性,既能恢复电缆的性能,又保证电缆长度的延长。制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通;在连接管表面缠绕半导带,并与两端内半导屏蔽层搭接,保证内半导屏蔽层的导通性,用填充胶填充该半导带层,厚度不小于3毫M以恢复主绝缘的绝缘特性。将复合管在两段应力管之间,由中间向两端加热固定,并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带,两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通,并用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上扎紧焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地(如果要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地,则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复,再用钢带跨接线将两端铠装连接,然后安装热缩外护套管或金属护套管)。金属护套及密封套管安装好后,电缆的保护层就得到恢复。 三、电缆中间接头制作注意事项

T型电缆接头制作工艺

T型电缆接头制作工艺 一、概述: 1,结合本次办公楼电缆更换,讲述一下T型电缆接头的制作工艺,此次更换的电缆的接头形式为TC TT-15/600 T型接头。 2,603DL出线电缆及办公楼电缆分支箱概况: 线路一次接线图如下: 需更换电缆 分支三 分支二 分支一电缆分支箱 三段 其中,603DL为SN10—1型,额定电流630A,电缆为6/10KV,YJV22 3*35电缆,电缆分支箱为温州天诚电力设备有限公司生产的DFW10-12 1K/630 1-3型高压电缆分支箱:箱内安装上海三狮电器设备有限公司生产的HFL36-12/630-20六氟化硫负荷开关,安装有上海三狮电器设备有限公司生产的SFLAJ XRNT 12KV 100A高压高分断能力熔断器。额定电压12KV,额定电流630A。一进三出,进线为600A美式电缆接头(TC TT-15/600 T型),出线为200A美式电缆接头(TC ZT-15/200肘型电缆接头),分支一接生产调度楼(变压器容量320KVA),分支二接坝左(变压器容量315KVA)、油库(变压器容量250KVA)、修配原水工及材料库(变压器容量750KVA),分支三备用。 3,现已经敷设好了新电缆,型号为YJV32,3*70,6/10KV,常州安凯特电缆公司产,敷设长度201米。 二、TC TT-15/600 T型接头制作工艺:

1、T型接头与热缩型电缆头的差异只在于接头处,以下热缩型电缆头制作的一般规定亦适用于T型接头的制作: 1,热缩型电缆头制作应将需要的工具、附件材料、技术记录材料等准备齐全,检查合格,同时做好施工现场安全,防火措施。 2,热缩型电缆头制作应由经过培训并熟悉操作工艺的人员进行。 3,在污染、寒冷地区或湿度大、雨天制作时应采取防尘、防雨、加热、烘干措施(如搭棚等) 4,一切使用工具、附件材料、操作人员双手都应保持清洁、干燥。 禁止使用过期的热缩材料;禁止使用过期的密封胶、填充胶及热熔胶带。 5,热缩型电缆头制作时的环境温度:交联电缆应≥0℃,油纸电缆应≥7℃,相对湿度≤70%,以避免绝缘表面受潮,制作过程中注意清洁绝缘表面,防止尘埃及杂物落入绝缘内。 6,确需要弯曲三相线芯时,用力要适度,以免损伤绝缘。 7,剥切电缆保护层、金属铠装、铜带和绝缘屏蔽层时,不能损伤主绝缘。 8,热缩部件和金属接触密封的部位要仔细打毛并用溶剂清洁。 9,切割热缩管时,切割端面要平整,不应有毛刺和裂痕,以免收缩时由于应力集中而开裂。应力管不允许切割。 10,除特殊设计外,终端均应可靠接地。即每个热缩头都应安装接地线,以确保安全。焊接地线时要注意加热温度,不得损坏绝缘。接地线要内外绑扎牢靠,以防脱落和损伤护套密封。 11,为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触及粘接强度,在套入每件

低压电缆中间接头制作标准化作业指导书

低压电缆中间接头制作标准化作业指导书 批准:__________ __________年_______月_______日 审核:__________ __________年_______月_______日 __________ __________年_______月_______日 编写:__________ __________年_______月_______日 作业负责人:__________ 作业时间:______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分 xx电场

目录 1 工作任务 (3) 2 作业准备阶段 (3) 2.1 准备工作 (3) 2.2 召开班前会 (3) 2.3 填写并签发工作票 (4) 3 作业阶段 (4) 3.1 开工 (4) 3.2 危险点分析及安全控制措施 (5) 3.3 作业流程及工艺标准 (6) 3.4 竣工 (8) 4 结束阶段 (9) 5 附件 (9) 5.1 主要工器具 (9) 5.2 备品备件及材料 (10) 5.3 人员分工 (10)

1 工作任务 本作业指导书针对低压电缆中间接头制作工作。 2 作业准备阶段 2.1 准备工作 序号内容标准备注完成情况打“√” 1 现场调查掌握现场实际情况。 2 技术准备安装报告及相关技术资料准备齐全。 3 工器具准备开工前一次性准备完毕。见附件5.1 4 备品备件及材料准备开工前一次性准备完毕。见附件5.2 5 办理动火审批手续工作前办理审批手续。 6 通知厂家及相关专业厂家派人进行技术指导,相关专业进行配合 2.2 召开班前会(详见班组日志) 序号内容标准备注完成情况打“√”

电缆中间头制作施工方案

1780m3高炉工程电缆中间头制作施工方案 编制: 审核: 批准: 二○一二年11月10日 1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆,其中水处理系统2路电源进线12根电缆;矿槽系统2路进线18根电缆,鼓风机站2路进线24根电缆;TRT 系统1路6根电缆;各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点: 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根,鼓风机站东侧外网电缆沟内1根,鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根,11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内,施工空间狭窄,电缆沟内没有设计照明,需增加临时照明。施工已进入冬季,环境气温较低,增加了施工难

度。 三、编制依据: (1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范,评定标准。 (2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。 1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源,临时照明电源敷设、接线要规范,禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0℃以上,严禁在雨、雾、风天气中施工。 (3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁,施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作; 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤,必须符合电压等级和设计要求,并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐,并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品,必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好,无杂质和砂眼,内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于%,并能承受25标准大气压力试验。

5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。 2 安装机具:台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格,方可施工操作。

冷缩电缆中间接头制作安装作业

冷缩电缆中间接头制作安 装作业 Prepared on 22 November 2020

冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作 (1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工,并签署(班组级)安全技术交底表。 (2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。 (3)现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并带领施工作业人员进入作业现场。 (4)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头,应有可靠的安全措施。 (5)矫直并清洁端部一段电缆。 (6)做好防雨、防尘措施 2、开始主要作业 现场施工负责人发出许可开工命令 3、电缆中间点定位、剥除电缆护层 (1)调直电缆;将电缆留适当余度后放平,在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净,相互重叠200mm,在中部作中心标线,作为接头中心。 (2)在确定中心点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。

(3)对正线芯,在线芯中心处锯断。 4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层 按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层,从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层,其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅笔头状,清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物,用细砂布打磨,并从高压部位往接地方向单向擦抹,不要往复进行,避免把导电粉末带向高电位。 5、套绝缘冷收缩管 将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。 6、导体连接 (1)压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线管,除去线芯和端子内壁油污及氧化层,进行压接。 (2)接线管压接顺序应从内至外逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。 (3)在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的~倍。 (4)当压模合拢到位后,应停留10~15s 后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。(5)压接后,用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应平坦无裂纹。接头采用点压时,应将压坑填实,并覆盖金属屏蔽,以消除应压坑引起电场畸变的影响。

电缆头制作技术规范

高压电缆头制作技术规范 1 一般规定 1.1 本规范适用于35kV及以下电压等级热(冷)缩电缆终端头制作。 1.2 当厂家采用新材料、新工艺时,须按厂家规范执行。 2 工序流程 2.1 热缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作2.2 冷缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作 3 热缩电缆终端工序规范 3.1 施工准备 按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料,检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全,型号是否符合设计要求;清洁热缩材料。 3.2 剥切电缆、焊接地线 根据电缆热缩终端头说明书要求,第一步,剥去一定长度的外护套;剥去钢铠并留下一定长度焊接地线;铜屏蔽暂不剥去,当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽,焊接地线时不得损伤内部半导体层,地线的引出部分用锡焊50mm 防潮层,铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地,铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2, 铠装层接地线的截面不得小于10mm2。为防止两根接地线互碰,二根接地线应错开固定并且绝缘良好,铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV,一分钟耐压。 3.3 安装三叉手指套 在电缆根部包好填充料,套上三叉手指套,从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩,收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。 3.4 切剥铜屏蔽、半导体层 按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。切割铜屏蔽时切口应整齐,不得伤及半导体层,为防止铜屏蔽口松开,应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢(35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊一周,20 kV、10 kV只进行几个点焊即可);切割半导体

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 预防中间接头高压电缆中间接头 安全隐患措施(新版)

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措 施(新版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000年版)中防止火灾事故原文,为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如下: A.1.1电缆防火 A.1.1.1新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施,并与主体工程同时投产。 A.1.1.2主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 A.1.1.3在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得

10kV电缆中间接头制作工艺标准

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 11范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 22施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2主要机具: 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件: 2.3.1 电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时,应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程: 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层(图2-28): 图2-28 3.3.1 调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 3.3.3 剥内护层:从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层(图2-29):自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

电缆头制作知识介绍

电缆附件基本知识介绍 电缆附件--是电缆线路里各种电缆接头和终端头的统称。 中间接头--是指电缆与电缆相互连接的装置,起着使电路畅通,保证相间或相地绝缘,密封和机械保护作用。 终端头-是装配到电缆线路的末端,用以保证与电网或其它用电设备的电气连接,并且提供作为电缆导电线芯绝缘引出的一种装置。 ◆ 交联电力电缆结构及各部分作用 由里向外为:导体,内半导,XLPE绝缘, 外半导层加铜屏蔽,填充物,防水内护层,钢带或钢丝铠装,电缆外护套. 1.导体线芯:铜芯或铝芯,传导电流。 2.内半导层:体积电阻率100Ω.cm,均匀线芯电场。 3.绝缘层:绝缘体材料。 4.外半导层:均匀铜屏蔽电场。 5.铜屏蔽层:阻止外界杂波干扰;阻止线芯杂波外传 (常态下容性电流;事故时短路电流)。 6.填充物:使电缆归圆,便于工艺成型。 7.内护套:提供防护,并有防水功能。 8.钢铠:保护电缆,免受外机械力破坏。 9.外护套:保护钢铠,免受腐蚀。 ◆ 中低压电缆附件产品主要种类 中低压电缆附件目前使用得比较多的产品种类主要有热收缩附件、预制式附件、冷缩式附件。它们分别有以下特点: (1)热收缩附件 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格便宜。 应力管是一种体积电阻率适中(1010-1012Ω·cm),介电常数较大(20-25)的特殊电性参数的热收缩管,利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能可靠工作。 其使用中关键技术问题是:要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体,达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩,因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm,以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。热收缩附件因弹性较小,运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙,因此密封技术很重要,以防止潮气浸入。

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