低压电缆中间头制作步骤
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头
2.安装四芯指套
火力适当四芯指套无烧伤和鼓胀
×
火力过猛四芯指套烧伤
如何制作低压电缆头
3.制作接线端子
1. 按端子孔深加5mm，剥去 芯线绝缘层并清洁；
2. 选择匹配的端子套入并
用木质物件敲紧；切忌 使用金属物件大力敲打；
3. 压接完成后，用锉刀或
砂布打磨，确保端子无 毛刺。
如何制作低压电缆头
作业现场说明
典型作业现场
低压柜、箱
如何制作低压电缆头 目 录
第一部分 第二部分 第三部分 前言 制作低压电缆头五步法 回顾与练习
如何制作低压电缆头 制作低压电缆头五步法
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头 剥切电缆外护套、钢铠
剥切外护套长度约600mm （或根据电缆头出厂说明书） 剥切时应保留钢铠30mm
如何制作低压电缆头 作业材料
（以型号VV22-0.6/1-4×185低压电缆为例）
材料名称 铜接线耳 1kV四芯电缆热 缩式终端头（等 芯） 型号 185 RST-4/3胶 布、铜绑扎线、 铜编织带
若干
如何制作低压电缆头 目 录
第一部分 第二部分 第三部分 前言 制作低压电缆头五步法 回顾与练习
如何制作低压电缆头 过关测试
1.四芯指套的加热方法是（ A 由上至下加热 B 由下至上加热 C 从指套根部向两端加热
C）
2.绝缘管的加热方法是由上至下加热（ A 正确 B 错误
B ）
如何制作低压电缆头 过关测试
3.看图选择题 （ A ），剥去芯线绝缘 A 按端子孔深加5mm B 按端子孔深加20mm C 按端子孔深
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1。
电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程三、安装注意1。
铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢.接地线截面积要求如下表：表18。
1。
3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道.3。
防止电缆芯线伤损,用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线.4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5。
配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观,并需考虑在机柜进线处做好电缆预留,电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人.可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定:A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2。
5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2.电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。
3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头.如下图的做法即不符合我们要求。
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
电缆中间头制作标准
电缆中间头制作标准电缆中间头是指在电缆线路中间接头处所使用的一种连接器件，用于连接两段电缆，保证电信号的传输。
电缆中间头的制作标准对于电缆线路的稳定运行和通信质量有着重要的影响。
下面将介绍电缆中间头的制作标准及相关注意事项。
首先，制作电缆中间头需要准备好相应的材料和工具。
所需材料包括电缆中间头、绝缘套管、导电材料等。
工具包括剥线钳、压线钳、剥线刀、焊接工具等。
在制作过程中，需要确保所使用的材料和工具符合相关的标准要求，以保证制作出的电缆中间头符合规范。
其次，制作电缆中间头的步骤包括，剥线、焊接、绝缘处理、封装。
首先，使用剥线刀对电缆进行剥线处理，确保裸露出的导线长度符合要求。
然后，使用焊接工具进行导线的连接，确保连接牢固、电阻小。
接着，对焊接部位进行绝缘处理，使用绝缘套管或绝缘胶进行包裹，防止漏电或短路。
最后，将处理好的电缆中间头进行封装，确保外部环境对其不会产生影响。
另外，制作电缆中间头需要注意以下几点，一是要保证焊接部位的质量，焊接时要控制好温度和时间，确保焊点牢固可靠；二是要对电缆中间头进行严格的测试，包括电阻测试、绝缘测试等，以确保其质量符合标准要求；三是要对制作过程进行记录和归档，以备日后的查验和追溯。
最后，制作电缆中间头的标准要求是确保连接牢固、信号稳定、质量可靠。
在制作过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范。
同时，制作人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证制作过程的准确性和可靠性。
总之，电缆中间头的制作标准是保证电缆线路正常运行和通信质量的重要保障。
制作人员需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范，从而保证电缆线路的稳定运行和通信质量。
低压电缆头制作安装作业指导书（二篇）
低压电缆头制作安装作业指导书1.适用范围适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。
2主要机具2.1通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。
2.2测量、检测和试验设备：钢卷尺、10V兆欧表、数字万用表。
3.成品保护3.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。
3.2电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
3.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。
3.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4环境保护与施工安全4.1安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。
4.2.2工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
低压电缆头制作安装作业指导书（二）低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕,室内空气干燥.2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程→→ →→ → 1。
铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）与芯线规格一致,压接次数不得小于二道。
3。
防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人.可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A ．截面积在10mm 2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B ．截面积在2.5mm 2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C ．截面积大于2.5mm 2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D ．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确.3、对于多芯YJV 电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
500V低压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
500V低压电缆冷缩终端头制作作业指导
书
一、介绍
该操作指导书旨在提供制作500V低压电缆冷缩终端头的详细步骤和注意事项。
二、材料准备
在开始制作之前，请确保以下材料已准备齐全：
- 500V低压电缆
- 冷缩终端头
- 隔离套管
- 热风枪
三、步骤
请按照以下步骤进行操作：
1. 切断所需长度的500V低压电缆。
2. 在电缆切口处清除外部绝缘层，暴露出内部导线。
确保导线表面干净、无氧化物。
3. 根据终端头的规格将隔离套管切成合适的长度，并套在导线上。
4. 将冷缩终端头套在隔离套管上，确保终端头完全覆盖隔离套
管和导线。
5. 使用热风枪按照终端头的说明进行加热，使其冷缩并牢固固
定在电缆上。
四、注意事项
在操作过程中，请注意以下事项：
- 确保所用材料符合500V低压电缆制作要求，并具备相应的
认证标志。
- 选择合适的终端头和隔离套管规格，以确保电缆制作质量。
- 请遵循终端头制造商的使用说明，正确使用热风枪进行加热。
- 在加热过程中，要保持热风枪与电缆的适当距离，避免过热
导致损坏。
- 在操作前，请确保个人安全措施已经采取，如佩戴防护手套
和护目镜。
五、总结
本作业指导书详细介绍了制作500V低压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
在操作过程中，请严格遵循操作步骤和注意事项，确保制作质量和个人安全。
低压耐火电缆头的制作工艺流程
低压耐火电缆头的制作工艺流程英文回答：The manufacturing process of low voltage fire-resistant cable heads involves several steps. First, the cable conductor is prepared by stripping off the outer insulation layer and exposing the conductor core. Then, the conductoris cleaned and tinned to ensure good electrical conductivity.Next, the cable head is prepared by selecting the appropriate cable head material, such as copper or aluminum. The cable head is shaped to fit the conductor and is then attached to the conductor using a crimping or soldering method. The connection between the cable head and the conductor is crucial for ensuring a secure and reliable electrical connection.After the cable head is securely attached to the conductor, it is insulated to protect it from environmentalfactors and to prevent electrical leakage. Insulation materials such as heat-shrinkable tubing or insulating tape are used to cover the cable head and provide insulation.Once the insulation is applied, the cable head is subjected to a series of tests to ensure its quality and performance. These tests may include electricalconductivity tests, insulation resistance tests, and mechanical strength tests. Only cable heads that pass these tests are considered suitable for use.Finally, the completed cable heads are packaged and labeled for identification. They are then ready to be installed onto low voltage fire-resistant cables and used in various applications.中文回答：低压耐火电缆头的制作工艺流程包括几个步骤。
电缆中间头的做法3—4
在长端依次套入绝缘材料， 烘烤外绝缘管； 铅笔头特写 切割电缆。将待接头的两 烘烤内绝缘； 芯线处理 短端套入内半导电管； 烘烤内半导电管； 烘烤外护层 2； 在接头上包绕黑色半导电 烘烤外半导电层； 在长端尾部套入屏蔽铜网。 各相分别套入铜网屏蔽； 在长端按图所示，依次套 清洁半导层 绑扎，整形； 将套入长端第二层的红色 完成； 烘烤外护层； 段电缆自断口处交叠，交 带，在铅笔头上用应力胶 将套入长端最内层的红色 将热缩套件中一长一短两 绑扎，整形 2 包缠应力疏散胶并套入应 入 压接芯线； 打磨压接头 焊接地线； 将短端已经套入的黑色内 将另一端电缆中早已套入 外绝缘管移至接头上，在 铅笔头处理用来分散电场 填充。 将套入长端最外层的黑色 内绝缘管移至接头上， 将套入长端同屏蔽网移至 力控制管 内层红色内绝缘管 烘烤应力控制管 将原来切割电缆时翻起的 半导电管移至接头上烘烤 该管两管口部位包绕热熔 将一端电缆中早已套入的 叠长度为 200~300mm；量 外半导电层移至接头上， 有条件可在白纱带外再包 接头上，用手将屏蔽网在 注意压接质量 用附带的编织铜线将接头 用附带的清洗剂清洁芯线 填充物，重新翻回； 收缩； 的短外护套管移到超过压 胶， 用黑胶布在外护套交叠处 在接头上包绕黑色半导电 在该管两管口部位包绕热 在该管两管口部位包绕热 根直径最大的黑色塑料管 绕一层高压热缩带，增加 各相上整平， 中间红色外绝缘管 打磨为了消除尖端放电 分布应力。 长外护套管移到超过压接 取交叠长度的中心线并作 带，包缠后接头处外径与 熔胶， 熔胶， 密封绝缘度， 右侧为烘好的应力管 （该压接钳为德国进口） 两端的保护钢铠联结（焊 然后用白纱带将三相芯线 用配套清洁剂清洁整个芯 接管位置，套住先收缩的 然后从中间向两端加热收 做包缠封口处理，至此， 主绝缘大小一致； 同时注意将铜网两端压在 （图中黑色短管） 外层黑色外半导电管 （注意整个过程操作者要 绑扎在一起； 线的绝缘层（白）半导电 缩， 管位置时开始热缩 记号，同时将黑色填充保 然后从中间向两端加热收 然后从中间向两端加热收 分别套入两段电缆，然后 无条件不包也可。 电缆原来的屏蔽层上，用 接）起来。 保持手的干净 管（黑）应力管（黑） 长外护套管 100mm时开始热 电缆中间头制作结束！ 在铅笔头上用红色应力胶 缩。 缩。 锡焊焊接 在短端套入黑色内半导电 注意：接头是否圆润平整， 完成后在两端包绕高压防 留后翻，不要割断 填充，将铅笔头填瞒 管 全在这里了。 缩。 水胶布密封。 处理线芯。
低压电缆头制作安装施工工艺标准课件
低压电缆头的材料与性能
总结词
低压电缆头的材料与性能
详细描述
低压电缆头的材料主要包括铜、铝、合金等导体材料，以及绝缘材料、屏蔽材料和护套材料等。这些 材料的选择直接影响着低压电缆头的性能，如电气性能、机械性能和环境性能。例如，绝缘材料应具 有良好的绝缘性能和耐热性能；护套材料应具有耐腐蚀和耐磨性能。
电缆头的测试与验收
测试绝缘电阻
在电缆头制作完成后，应 测试其绝缘电阻，确保符 合规范要求。
检查外观质量
检查电缆头的外观质量， 如无损伤、无气泡、无变 色等。
验收
按照相关规范和设计要求 对电缆头进行验收，合格 后方可投入使用。
04
低压电缆头制作安装 注意事项
安全注意事项
01
操作人员需经过专业培 训，熟悉操作规程，持 证上岗。
实例三：低压电缆头制作安装常见问题解析
01
总结词
问题类型、原因分析、解决方法
原因分析
操作不当、材料质量差、环境条件 不佳等。
03
02
问题类型
绝缘层破损、导体连接管松动、电 缆头接触不良等。
解决方法
加强操作培训、选用优质材料、改 善环境条件等。
04
THANKS
感谢观看
检查连接质量
确保连接牢固，接触良好。
绝缘恢复
选择合适的绝缘材料
根据电缆规格和制作要求，选 择合适的绝缘材料。
进行绝缘包覆
将绝缘材料包覆在连接部位， 确保绝缘层均匀、连续。
热缩处理（如有）
如果使用热缩管进行绝缘恢复 ，需要进行热缩处理。
检查绝缘质量
确保绝缘层无破损、气泡等现 象。
密封与固定
选择合适的密封材料
低压电缆头制作安 装施工工艺标准课 件
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
《低压电缆终端制作》课件
可能的原因包括安装不紧固、固定螺丝松动等。解决方案包括确保终端头安装紧固、定期检查并拧紧 固定螺丝等。
终端头浸水
总结词
终端头浸水可能导致绝缘性能下降、电击风险增加等问题，需要采取措施进行预防和应 对。
详细描述
可能的原因包括终端头密封不良、防水措施不到位等。解决方案包括加强密封措施、采 用防水材料、定期检查防水性能等。同时，在发现浸水后应及时采取措施，如排水、干
操作人员安全要求
总结词：操作人员需具备 相应的安全知识和技能。
详细描述
操作人员应接受过低压电 缆终端制作的安全培训。
操作人员应了解并掌握相 关的安全操作规程。
安全操作规程
总结词：遵循安全操作规程是低压电缆 终端制作的关键。
在制作过程中，如发现任何异常情况， 应立即停止操作，并采取相应的措施。
严格按照规定的步骤进行低压电缆终端 制作，不得省略或跳过任何步骤。
燥等，以避免造成严重后果。
06
低压电缆终端制作安全注意 事项
工作环境安全要求
详细描述
总结词：良好的工作环境是 保证低压电缆终端制作安全
的前提。
01
02
03
工作现场应保持整洁，无杂 物和易燃物品。
确保工作区域有足够的照明 ，以便操作人员能看清电缆
和工具。
04
05
配备灭火器材，并确保其处 于良好状态。
电击和短路。
防水处理
在终端头的防水胶圈处 涂抹防水胶，以确保防
水性能。
安装电缆夹
使用电缆夹将终端头固 定在电缆支架上，以确
保稳定性和安全性。
测试
在完成制作后进行电气 性能测试，确保终端头 的电气性能符合要求。
02
低压电缆中间头制作施工方案
1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：余菊松审核：批准：二○二○年六月五日中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部二、范围本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。
1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。
（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。
2、人员保证措施3、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。
3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。
4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。
5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。
7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。
8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰。
六、施工方案：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲→剥电缆铜芯→套直接→压紧→对接另一端压紧→烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烤外接热缩管0.6/1kv电缆中间接头接制作方案：1、根据原电缆用相同材质的等径套管连接。
2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。
电缆中间头的制作
一、电缆结构任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。
导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。
其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。
绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。
由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。
半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。
另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。
铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。
保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。
内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。
二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。
电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。
中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。
电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。
制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。
电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。
低压电缆头制作安装施工与验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规X一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气枯燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽阔的操作场地。
二、工艺流程摇测电缆绝缘→柜内电缆排列固定→电缆剥线→套电缆终端头套→→→压电缆芯线接线鼻套电缆色带接线和绑扎三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否那么焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3电缆芯线和按地截面积〔mm2〕电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16mm 2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口锋利伤人。
可参考以下图所示：〔考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建立方相关人员确认〕四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合以下规定：2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；A．截面积在10mm2B．截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；2C．截面积大于2.5mm 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
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;. 0.4KV低压电缆中间头制作演练步骤
1.准备工作，电缆拉开摆放（电缆头剥开）。
线鼻子中点刻度；
2.接报修，检查电缆，测试绝缘（戴绝缘手套），确定故障点；
3.工具清点摆放；
4.电缆外皮剥开，尺寸一边50CM，一边40CM；
5.电缆芯线锯断，两头相距15CM、其余为10CM；
6.电缆芯线标刻度、剥皮、打磨；
7.电缆外皮擦拭，放外热缩管（75cm）、内热缩管（12cm）；
8.涂导电膏、压线鼻子；
9.打磨线鼻子；
10.烘烤内热缩管；
11.裹绝缘胶带二遍；
12.所有芯线一起裹绝缘胶带二遍；
13.烘烤外缩管；
14.裹绝缘胶带二遍；
15.工具摆回原位，测试绝缘电阻，并记录；
16.汇报；
17.清理现场。