电缆头制作安装施工
低压电缆头制作安装作业指导书
4.2 环保措施 4.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001 规定的材料。
4.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
1.适用范围 适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的 制作安装。
2 主要机具 2.1 通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。 2.2 测量、检测和试验设备：钢卷尺、1000V 兆欧表、数字万用表。
3.成品保护 3.1 加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。 3.2 电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 3.3 在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。 3.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 4 环境保护与施工安全 4.1 安全措施
4.1.1 施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持 电动工具须使用漏电保护装置。
4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。正确使用、穿戴绝缘 用品。并做好防触电措施。
4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。 4.1.4 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用 时应拨掉电源插座。
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
电缆头制作的施工工艺
电缆头制作的施工工艺工机具及材料二、操作工艺流程三、电缆头制作工艺步骤1 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用500或1000V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
2 剥除电缆护层。
3 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm，也可以根据需要），剥去外护套；剥铠装（铠装电缆）：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
图3.1 手动液压压线钳4 焊接地线（铠装电缆）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
5 固定五爪（三爪、四爪）手套：将五爪手套套入已剥去外层电缆的根部，一定要套紧，然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
1) 加热收缩温度为110~120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
2)开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
清洁绝缘和指套表面后，套入绝缘管至五爪根部（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
6 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用压线钳从接线端子管状断开始压接，压接套数根据压线钳模子的宽度和接线端子的长度来确定，一般情况下压接时压接中间间隔和模子一样宽，接线端子上有压接套数根据压接套数压接，从后向前压接时有两种好处，一是防止穿入套管里的电缆往外滑脱，二是防止有的套管里有导电膏溢出。
在压接时一定要选好压接模子和接线端子配套。
压接好端子后用相对应的颜色的绝缘热塑管套在端子上加热缩紧，注意不要套到端子端部连接螺丝孔的平面处。
电缆头施工流程
电缆头施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
一、施工准备
1.搭建施工条件
1）首先，根据施工现场的实际情况，建立安全施工现场，并进行必
要的安全防护措施；
2）其次，检查施工工具是否完好，确保施工设备可以正常使用；
3）再次，检查电线电缆材料的质量是否符合相关标准，保证材料的
质量；
4）最后，在施工前，应充分准备施工设备、防护用具、施工材料等，确保施工进程的顺利进行。
2.安排施工人员
对于电线电缆敷设工程而言，施工队应按照专业分工的原则，安排相
应的施工人员，并对施工人员的能力进行考核，保证施工进行的安全有效。
二、施工流程
1.电线电缆敷设工程
（1）首先，按照设计要求完成电线电缆槽、托架的铺设；
（2）其次，在电线电缆槽、托架中铺设预制线缆；
（3）再次，将电线电缆按照图纸设计要求，进行敷设，并用胶带和
金属环将电线电缆固定住；
（4）最后，完成电线电缆敷设工程，进行外观、电性能的检查，保证敷设质量。
2.电缆头制作
（1）首先，将电线电缆的端头切断，保留25毫米的接头头；
（2）其次，使用锤子将接头头拆开，用剪刀剪去金属缠绕，彻底拆开接头头；。
电缆头施工方案
电缆头施工方案电缆头施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
2.准备所需施工材料和工具，包括电缆头、防水胶带、铜接线等。
3.核对电缆头的型号和规格是否与工程要求一致。
二、施工方案1.现场准备：确定电缆连接位置，确保连接点无杂物和污染物，清除表面的灰尘和油污。
2.电缆剥皮：根据电缆头的规格，使用剥皮刀将电缆外皮和绝缘层剥离，露出合适的电缆芯线长度。
3.电缆芯线剥皮：使用剥线钳将电缆芯线的绝缘层剥离，露出合适长度的导体。
4.电缆芯线连接：使用铜接线夹将电缆芯线与电缆头的导体进行连接，确保连接牢固。
5.电缆头安装：将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头与电缆内部连接牢固。
6.绝缘处理：使用绝缘胶带将电缆头连接处进行包裹，确保电缆连接处绝缘，防止漏电和短路。
7.防水处理：在电缆头连接处进行防水处理，使用防水胶带对连接处进行包裹，确保电缆连接处不受潮湿和水分侵入。
8.电缆整理：对连接处进行整理，确保电缆头连接处整齐，没有松动和杂物。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和手套，确保工作人员的人身安全。
2.施工现场必须设置警示标志，防止无关人员靠近施工区域。
3.施工过程中严禁吸烟和使用明火，防止发生火灾事故。
4.施工人员必须熟悉消防设备的位置和使用方法，确保能及时应对火灾等紧急情况。
四、施工验收1.对施工是否按照方案要求进行进行验收，包括电缆头的连接牢固性、绝缘处理效果和防水处理效果等。
2.对施工人员进行技术交底和安全教育，强调施工中的注意事项和操作规程。
以上就是电缆头施工方案，希望能对您有所帮助。
施工过程中请严格按照要求操作，确保施工质量和施工安全。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 引言电缆头作为电缆与其他设备连接的关键部分，承担着传递电力信号的重要任务。
在电力工程施工中，电缆头的施工方案的合理性和正确操作的重要性不言而喻。
本文将介绍电缆头施工的一般步骤和注意事项，以确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始电缆头施工前，务必做好充分的准备工作：•阅读电缆头安装手册，了解电缆头的类型、规格和安装要求；•准备好所需的工具和材料，例如电缆接头、绝缘胶、绝缘带、热缩管等。
2.2 清理工作现场施工前，必须清理工作现场，确保工作区域干净整洁。
清理工作现场的步骤如下：•去除现场杂物和垃圾；•清除可能存在的水、油等污染物；•检查工作区域周围的环境安全情况。
2.3 线缆准备在开始电缆头施工前，需要对电缆进行准备工作：•清洁电缆外表面，确保无灰尘、油污等杂质；•根据电缆头的型号和尺寸，选择合适的电缆头，保证匹配度；•根据电缆头安装手册的要求，剥去电缆绝缘层，露出合适长度的导体。
2.4 安装电缆头在安装电缆头前，请务必按照以下步骤进行：•将电缆头和电缆导体的相应部分进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物；•根据电缆头安装手册的指导，正确安装电缆头，注意连接的紧固和密封；•检查电缆头的安装位置和固定情况，确保安装正确并牢固可靠。
2.5 绝缘处理绝缘处理是电缆头施工中非常重要的一步，它能够保护电缆头免受环境因素的影响。
绝缘处理的步骤如下：•在电缆头安装完毕后，使用绝缘胶悉数覆盖住电缆头与导体的连接处；•使用绝缘带将绝缘胶紧密包裹住；•在绝缘带的外层使用热缩管进行压缩。
2.6 检查和测试在电缆头施工完毕后，必须进行检查和测试，确保施工质量和安全性：•检查电缆头的外观，确保无明显的损坏和松动；•使用合适的测试仪器对电缆头进行测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等；•根据测试结果，评估电缆头施工的质量，并记录结果。
3. 注意事项在电缆头施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照电缆头安装手册和相关规范操作，确保施工正确可靠；•工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等；•在电缆头施工过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；•若发现施工中的问题或异常情况，应立即停工并寻求专业人员的意见。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 简介本文档给出了一种电缆头施工方案，旨在为电缆头的安装提供指导和步骤。
电缆头作为电缆与外部设备连接的重要组成部分，其施工质量直接影响着电缆系统的可靠性和性能。
通过按照本方案进行施工，可以确保电缆头的良好连接和可靠性。
2. 适用范围本方案适用于各种电缆头的施工，包括低压电缆、中压电缆和高压电缆等。
具体的施工步骤可以根据电缆头的类型和规格进行调整和定制。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 工具和材料准备•电缆头•电缆剥皮器•钳子•绝缘胶带•绝缘套管•热缩管•清洁剂•润滑剂•螺丝刀/扳手•绝缘测试仪3.2 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
•施工区域应设置明显的标识和围栏，确保他人不会误入施工区域。
•严禁在施工区域内吸烟或使用明火。
3.3 环境要求•施工环境应保持干燥、整洁，避免尘土、湿气和杂物的干扰。
•温度和湿度应符合电缆头制造商的规定要求。
4. 施工步骤4.1 准备工作•确认电缆头的型号和规格，准备相应的工具和材料。
•检查电缆头和电缆是否符合要求，是否存在损坏或污染。
•清洁电缆头和电缆，去除表面的污垢和脏物。
4.2 剥皮•使用电缆剥皮器，按照电缆头制造商的要求，将电缆的外皮剥离一定长度。
•清理剥离的电缆外皮碎片，确保不会影响到电缆头的安装。
4.3 接地处理•根据电缆头的要求，将电缆的金属屏蔽层处理成适当长度的接地线。
•将接地线连接到电缆内部的金属层，并确保接触良好。
4.4 绝缘处理•在电缆头和电缆之间加装绝缘套管，并使用绝缘胶带对其进行固定。
•确保绝缘套管和绝缘胶带完整无缺并紧密贴合。
4.5 电缆头安装•将电缆头插入绝缘套管，并旋转一定角度，确保连接紧固且稳固。
•使用螺丝刀或扳手，按照电缆头制造商的要求，拧紧连接螺丝。
4.6 热缩处理•在电缆头和电缆之间加装热缩管，确保完整覆盖连接处。
•使用热缩火焰枪对热缩管进行加热，使其收缩并与电缆头和电缆紧密连接。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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电力电缆头制作安装施工方案
电力电缆头制作安装施工方案一、材料准备1、所需材料清单在进行电力电缆头制作和安装之前，需要准备以下材料：1.1、电力电缆头：根据电缆头型号和规格，确保有足够数量的电力电缆头，确保其与电缆规格相匹配。
1.2、导体连接器：选择合适的导体连接器，其规格应与电缆头和电缆导体相适配。
导体连接器的质量应符合相关标准。
1.3、绝缘材料：选用绝缘材料以确保电缆头内部的导体得到充分绝缘。
绝缘材料的选择应考虑其电气性能和耐用性。
1.4、密封材料：选择适用于环境条件的密封材料，以防止湿气和其他外部因素侵入电缆头。
密封材料应具有良好的耐候性和密封性能。
1.5、线夹：选择合适的线夹，以提供额外的保护和支撑，确保电缆头安装牢固。
线夹的规格应与电缆头和线夹安装位置相匹配。
1.6、接地材料：准备用于电缆头接地的材料，包括接地夹、接地线和接地电极。
确保接地系统符合安全标准。
1.7、绝缘套管：获取适当尺寸的绝缘套管，以覆盖导体连接区域，提供额外的电气绝缘和机械保护。
1.8、螺栓、螺母、垫圈等：准备用于安装电缆头的螺栓、螺母、垫圈等紧固件，确保它们符合相关规格并满足安全要求。
2、材料检查与质量控制在使用上述材料之前，进行严格的材料检查和质量控制，以确保它们符合要求。
2.1、检查材料是否符合规格要求：检查每种材料的型号、规格、批号等信息，以确保它们与工程要求相符。
检查电缆头、导体连接器和绝缘材料的外观，确保没有明显的损伤或缺陷。
核查密封材料的密封性能和耐候性。
检查线夹、接地材料和绝缘套管的尺寸和质量，以确保它们适合用于工程。
2.2、确保所有材料的质量合格：所有材料必须符合相关标准和规定。
定期进行抽样检验以验证材料的质量，并记录检验结果。
确保材料的储存条件符合制造商的建议，以防止材料在储存期间受到损害。
二、安全措施1、工作区域安全：a.在开始施工前，确保工作区域没有易燃、易爆或其他危险物质，并保持干燥。
b.定期检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保施工场地通畅。
电力电缆头制作施工方案
电力电缆头制作施工方案
一、背景介绍
电力电缆头是电缆与设备的连接部分，负责传递电力信号。
制作电力电缆头需
要一定的施工方案和技术要求，以确保连接质量和安全。
二、材料准备
1.电缆头
2.绝缘套管
3.环形端子
4.压接钳
5.绝缘胶带
三、施工步骤
1. 切割电缆头
首先，根据电缆头的规格要求，使用刀具将电缆头剥离，露出内部的导线。
2. 安装绝缘套管
将绝缘套管套在裸露的导线上，确保导线与绝缘套管之间没有空隙。
3. 确定电缆头连接方式
根据具体情况，确定要采用压接方式或焊接方式进行电缆头连接。
4. 压接电缆头
如果采用压接方式，使用压接钳将电缆头与导线连接，并确保连接牢固。
5. 使用环形端子
如果采用焊接方式，先在导线上焊接环形端子，然后将电缆头与环形端子连接。
6. 绝缘处理
使用绝缘胶带将电缆头接头处进行绝缘处理，防止漏电或短路。
四、质量检验
完成电力电缆头制作后，进行必要的质量检验，包括外观检查、电阻测试等，确保连接质量可靠。
五、注意事项
1.在操作过程中，要小心防止电缆头与其他金属物件短路。
2.施工前要确认电缆头制作的具体要求，避免因规格不符引起的问题。
3.完成施工后，记录相关参数和检验结果，便于日后维护和排查故障。
以上是电力电缆头制作的施工方案，通过严格按照步骤进行操作，可以确保连接质量和安全性。
矿物绝缘电缆电缆头终端头制作安装和施工方法
矿物绝缘电缆电缆头终端头制作安装和施工方法一、矿物绝缘电缆电缆头终端头制作方法1.准备工作：先将电缆头终端头的材料准备齐全，包括绝缘套管、隔离套管、接地盖、屏蔽套管等。
2.清理工作：将电缆头终端头的外壳进行清洁，确保内部无灰尘和杂质，以免影响终端头的性能。
3.切割终端头：根据电缆的直径和终端头的尺寸，采用合适的工具进行切割，确保终端头的长度和直径符合要求。
4.安装绝缘套管：将绝缘套管套在电缆终端上，使其完全覆盖电缆绝缘层，并通过热缩或冷缩的方式将其固定在电缆上。
5.安装隔离套管：在绝缘套管外再套一层隔离套管，保证终端头的绝缘性能，并通过热缩或冷缩的方式将其固定在电缆上。
6.安装接地盖：将接地盖安装在隔离套管上，确保终端头的接地效果良好，并通过螺丝等方式将其固定在电缆上。
7.安装屏蔽套管：在终端头的外侧安装屏蔽套管，保护终端头免受外界干扰，并通过热缩或冷缩的方式将其固定在电缆上。
8.检查工作：对制作好的终端头进行外观检查和电气性能测试，确保其质量符合要求。
二、矿物绝缘电缆电缆头终端头安装方法1.挖埋沟槽：根据工程设计要求，挖掘出合适的沟槽，确保电缆头能够安装在合适的位置。
2.敷设电缆：将电缆沿着挖好的沟槽敷设，注意保护电缆，避免损坏。
3.安装终端头：将制作好的电缆头终端头安装在电缆末端，确保电缆头与电缆连接牢固可靠。
4.固定终端头：使用合适的固定材料将电缆头固定在沟槽中，防止其松动或移动。
5.进行接地工作：确保电缆头的接地良好，并对接地电阻进行测试，确保其达到要求。
6.封闭终端头：使用合适的绝缘材料封闭终端头，防止水分和其他杂质进入终端头内部。
7.进行试验：进行终端头的绝缘电阻、介损和局部放电等试验，确保终端头的质量符合要求。
三、矿物绝缘电缆电缆头终端头施工方法1.组织施工人员：根据工程要求，组织施工人员进行协同作业，合理安排施工顺序。
2.按照制作和安装方法进行施工：根据前面介绍的制作方法和安装方法，进行具体的施工操作。
电缆头制作安装技术交底
2．生产制度
（1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
（2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3．使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
4．使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。
5．制作塑料绝缘电力电缆头时，应采取维护措施，防止尘埃、杂物落入绝缘内，应在干燥环境内施工，严禁在雨雾天气施工。
六、应注意的质量问题
1、电缆头制作安装与器具的连接不受外力。
七、成品保护
1、敷设严禁碰坏墙面和顶棚，应保持墙面的整洁。
2、电缆头制作完毕后，立即进行固定。
八、环境文明措施
1．使用各种机械必须控制噪音污染。
2．施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护，避免污染和损坏。
3．施工要做到工完、料尽、场地清，做到不污染、不损坏、不丢失。
2.5套绝缘管
清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管以及手套根部，加热收缩，套入密封管于端子和芯线之间的绝缘之间的间隙。
三、质量标准
1主控项目
1.1电力电缆通电前应按现行国家标准进行耐压实验，并应合格。
1.2绝缘电阻测试电压及绝缘电阻值应符合产品技术规定。
1.3电缆端子与设备器具的连接应符合规定。
（3）“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，物资供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。
电缆终端头制安施工方案
电缆终端头制安施工方案一、项目概述电缆终端头是电缆线路的重要组成部分，用于连接电缆与设备或其他电缆，实现电能传输。
本方案旨在确保电缆终端头的制安施工质量，保证电缆线路的安全运行。
二、施工准备1. 器材准备：准备好符合设计要求的电缆终端头和相关安装配件。
2. 工具准备：准备好常用的电缆安装工具，如焊接设备、扒皮工具、电缆剪刀、压接工具等。
3. 施工资质：施工人员需具备相关电工资质证书，熟悉电缆终端头的安装要求。
三、施工步骤1. 检查电缆终端头的规格和型号，确认与设计要求相符。
2. 检查电缆线路的绝缘外径，根据电缆终端头的规格选择合适的型号。
3. 使用扒皮工具将电缆外皮扒开，露出一定长度的导体。
4. 根据电缆终端头的安装要求，进行导体的连接。
采用焊接连接时，要进行焊接前的准备工作，确保焊接质量可靠。
若采用压接连接，需保证压接工具的压力和时间符合要求。
5. 安装电缆终端头，根据电缆终端头的特点和设计要求确定安装方式。
在安装过程中，要注意保护绝缘层，防止损坏。
6. 进行绝缘处理。
使用绝缘套管或绝缘胶带对电缆终端头进行绝缘包覆，确保绝缘层的连续性和防护性能。
7. 进行绝缘性能测试。
使用电压测试仪对电缆终端头的绝缘性能进行测试，确保符合要求。
8. 进行外观检查。
对已安装的电缆终端头进行外观检查，确保无明显缺陷。
9. 进行记录和归档。
对施工过程和结果进行详细记录，包括安装位置、型号、施工日期等信息。
四、施工注意事项1. 确保施工环境安全，防止火源和易燃物接近施工区域。
2. 施工过程中要保持工具和设备的清洁，及时清理施工现场。
3. 严格按照施工要求进行操作，不得随意更换或改变终端头的规格和型号。
4. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
5. 施工结束后，对施工现场进行清理，清点工具和器材，做好安全防护措施。
五、施工质量控制1. 由专业技术人员进行施工方案的审核和施工过程的监督。
2. 做好施工记录和验收记录，确保施工过程的实施和结果。
电缆头制作施工
电缆头制作施工5.1作业流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套5.2作业项目、工艺要求及质量标准1.设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
2.剥除电缆护层（图1-1）：图1-13.调直电缆将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
4.剥外护层及铠装从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2；再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
5.剥内护层从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
6.锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
剥除屏蔽层及半导电层（图1-2）自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
图1-27.固定应力管（图1-3）在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，收缩固定。
套入管材（见图形卡1-3），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网并收缩固定。
图1-38.压接连接管在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
9.包绕半导带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
10.固定绝缘管（1）固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端收缩固定。
（2）固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
电缆头制作安装技术交底-
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1。
图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
中低压电缆安装施工方案
本工程为中低压电缆安装工程，主要涉及电缆敷设、电缆头制作安装、电缆保护等环节。
工程范围为0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆的安装。
为确保施工质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：电缆、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2. 工具准备：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、摇表、万用表、试铃、钢卷尺等。
3. 施工人员：具备相关资质的电工、电缆安装工等。
4. 施工现场：确保施工现场安全、整洁、有序，满足电缆敷设、安装要求。
三、施工流程1. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径，确保路径合理、安全。
（2）在电缆敷设前，对电缆进行检查，确保电缆质量符合要求。
（3）按照电缆敷设路径，依次进行电缆敷设，确保电缆敷设平直、整齐。
（4）电缆敷设完毕后，进行电缆固定，防止电缆在运行过程中发生位移。
2. 电缆头制作安装（1）根据电缆规格、型号，选择合适的电缆终端头套。
（2）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
（3）按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，确保塑料带包缠紧密，形状呈枣核状。
（4）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
（5）压电缆芯线接线鼻子，确保接线鼻子压接坑在两道以上。
（6）根据不同相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
（7）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
（8）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
3. 电缆保护（1）在电缆敷设过程中，对电缆进行保护，防止电缆受到损伤。
（2）对电缆进行接地处理，确保电缆安全运行。
四、施工注意事项1. 电缆敷设过程中，确保电缆平直、整齐，防止电缆在运行过程中发生位移。
2. 电缆头制作安装过程中，确保接线鼻子压接坑在两道以上，确保电缆接头质量。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作；2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。
电缆终端头制安施工方案
电缆终端头制安施工方案1）施工准备1> 所有施工人员均须通过三级安全教育。
电工须有认证机关颁发的有效操作证。
2> 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。
3> 施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。
4>熟悉电缆头材料及安装工艺规程。
5>检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。
6> 准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。
7>开工条件1 人员配备编号人员数量（人）培训合格备注1施工负责1合格2技术负责1合格3技术员1合格4安全员1合格5材料员1合格6质检员17工队队长1合格8技术工10合格9普工15合格2 工器具配备编号工具名称数量状态备注1机械电缆压钳5把良好2液压电缆压钳2套良好3电工配套工具10套良好4钢卷尺(30m) 3把良好55把良好6电缆断线剪3把良好7对讲机2对良好8气体喷灯4台良好9力矩板手5把良好10欧姆表2台良好11万用表2台良好12照相机1台良好3 电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。
4 电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。
5 做头前电缆进入电气设备密封件已固定。
6 电缆连接的电气设备已安装。
7 接线位置已明确。
8 在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于70%及以下。
9 施工现场已经放置合适的消防灭火器材。
10 带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。
11 技术员以对施工人员进行交底。
2)施工方法与工艺要求1>三芯中压电缆终端头的制作1 三指套的安装a首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于15 倍的电缆直径。
b 根据设备实际情况确定做电缆头位置，然后再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。
c 将距外护套切口200mm 的外护套表面清理干净。
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低压电缆头制作安装施工标准
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑电气工程施工质量验收规》
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：
2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：
2.3.1电气设备安装完毕，室空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套
电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2摇测电缆绝缘：
3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以
上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯
掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1
电缆头套型号尺寸表3.3.1
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，
图3.3.4
3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3.5包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2
图3.5.3
3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
3.6压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
3.6.2将芯线插入接线鼻子，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)
4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、
规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：
2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护
5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品
5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6、应注意的质量问题
6.1防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7、质量记录
7.1自互检记录。
7.2设计变更记录。
7.3电缆绝缘摇测记录。
7.4产品合格证。