燃烧调整调试措施

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燃烧机点火调试方法

燃烧机点火调试是燃烧机运行中非常重要的一环，其正确与否直

接关系到燃烧机的稳定运行和燃烧效率。本文将介绍燃烧机点火调试

的方法，包括点火设备的选择与调试、点火参数的调整等。以下是详

细内容。

一、点火设备的选择与调试

1.点火设备的选择

燃烧机的点火设备一般有电火花式、火焰枪式和点火电极式等。

在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。其中，电火花式适用于点

火动作相对温和的情况，火焰枪式适用于较大功率燃烧机，点火电极

式则适用于一些轻负荷的燃烧机。根据实际需求选择合适的点火设备，并确保其性能和工作状态良好。

2.点火设备的调试

在点火设备的调试过程中，需要注意以下几点：

（1）清理：首先要对点火设备进行清理和维护。清理焚烧器的电极、喷嘴等部件，保持其清洁，以便正常点火。

（2）检查电缆：检查点火设备的电缆是否完好，是否有破损，并确保电缆连接良好。

（3）检查电源：检查点火设备的电源是否正常，并确保工作电压符合设备要求。

（4）检查火花：点火设备的电极需要产生有效的火花，以确保能够点燃燃料。可以通过观察火花的颜色和大小来判断，正常情况下应为鲜亮的蓝色火花。

（5）检查燃烧机的点火控制系统：检查点火控制系统的传感器、控制器等部件是否正常工作，确保其能够准确控制点火操作。

（6）调整点火位置：根据燃烧机的具体情况，可以适当调整点火位置，以便实现更好的点火效果。通常情况下，应选择点火位置靠近燃料喷嘴的地方，以确保点火效果更好。

二、点火参数的调整

在调试燃烧机点火时，需要对点火参数进行调整，以确保燃烧过

程的稳定和高效。

锅炉燃烧器燃烧效率改造方案

背景

锅炉燃烧器是锅炉系统的重要组成部分，其燃烧效率直接影响到锅炉的能效和排放情况。为了提高锅炉的燃烧效率，减少能源浪费和环境污染，拟定以下燃烧效率改造方案。

方案一：优化燃烧器结构

通过优化燃烧器的结构设计和燃烧过程控制，可以提高燃烧效率。具体措施如下：

1. 确保燃料与空气的充分混合，减少燃料和空气之间的剩余氧含量。

2. 采用先进的燃烧器设计，增加燃料燃烧的时间和温度，促进燃料的完全燃烧。

3. 确保燃烧器的调试和运行参数合理，调整燃料供给量和空气流量的比例，达到最佳的燃烧效果。

方案二：改进燃料的使用

选择合适的燃料类型和质量对提高燃烧效率也具有重要意义。以下是改进燃料使用的建议：

1. 选择高能量密度的燃料，如天然气或优质液态燃料，以提高燃烧过程中的供热效果。

2. 确保燃料的质量符合标准，避免使用低质量燃料导致燃烧不完全和污染排放增加的问题。

3. 考虑使用可再生能源作为替代燃料，如生物质燃料或太阳能热能，以减少对传统燃料的依赖。

方案三：改善燃烧系统的维护和管理

良好的燃烧系统维护和管理可以保证燃烧器的正常运行和最佳效果。以下是改善维护和管理的建议：

1. 定期检查和清洁燃烧器，清除积灰和堵塞物，确保燃料供给和空气流量畅通无阻。

2. 检查燃烧器的各项参数，如温度、压力和氧含量等，及时调整和修正。

3. 实施有效的燃烧控制和监测系统，实时监测燃烧效率和排放情况，及时进行调整和改进。

结论

通过优化燃烧器结构、改进燃料使用和改善燃烧系统的维护和管理，可以有效提高锅炉燃烧效率，减少能源浪费和环境污染。不同方案可以根据实际情况综合运用，以达到最佳效果。

分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施

火力发电厂热控调试是确保电厂正常运行的重要工作，常见问题及解决措施对保障电厂的稳定运行具有重要意义。本文将从以下几个方面对火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施进行分析。

一、燃烧系统问题：

1. 燃烧不稳定：燃烧不稳定常导致火力发电厂的热效率下降，影响发电效果。解决措施包括调整燃烧器的燃烧空气流量及燃料供给量、清洗燃烧器内部的积碳等。

2. 烟气排放超标：火力发电厂烟气排放超标会对环境造成严重污染和健康隐患。解决措施包括调整燃烧器的燃烧参数，如燃烧空气比、进气温度等，以减少烟气排放。

3. 水平燃烧器火焰偏移：水平燃烧器火焰偏移会造成燃烧不完全和燃烧稳定性差的问题。解决措施包括调整水平燃烧器的位置、提高供气压力等。

二、循环水系统问题：

1. 水位控制不准确：循环水系统的水位控制不准确会影响发电厂的正常运行。解决措施包括清洗水位控制阀门、调整水位控制装置的参数等。

2. 循环水泵压力异常：循环水泵压力异常会导致系统水流量不足或过大，影响供热能力。解决措施包括检查水泵运行状态，调整水泵的入口阀门开关等。

三、锅炉系统问题：

1. 炉壁结焦：锅炉系统炉壁结焦严重会影响锅炉传热效率，增加能耗。解决措施包括清理炉壁结焦物、增加炉壁水冲击等。

2. 蒸汽温度过高或过低：蒸汽温度过高或过低会直接影响发电机组的发电效果。解决措施包括调整锅炉的供热面积、增加或减少燃烧器燃料供给等。

四、脱硫除尘系统问题：

1. 脱硫效果不佳：脱硫效果不佳会使烟气中的二氧化硫排放量超标。解决措施包括增加脱硫剂用量、调整脱硫装置的参数等。

燃烧器调试报告(一)2024

燃烧器调试报告（一）引言概述：

本文是关于燃烧器调试的报告，旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。经过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。

正文：

一、燃烧器的预调试工作

1.1 理解燃烧器的工作原理

1.2 检查燃烧器的进气系统

1.3 检测燃烧器的燃料系统

1.4 观察燃烧器的火焰状态

1.5 测量燃烧器的排放指标

二、排查燃烧器故障

2.1 检查燃烧器的电气系统

2.2 检测燃烧器的点火系统

2.3 分析燃烧器的温度条件

2.4 检查燃烧器的燃烧品质

2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况

三、调整燃烧器的参数

3.1 针对燃烧器的进气量进行调整

3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整

3.3 调整燃烧器的供氧量

3.4 优化燃烧器的点火时间

3.5 调整燃烧器的燃烧温度

四、燃烧器的安全性检测

4.1 检测燃烧器的泄漏情况

4.2 测试燃烧器的自动保护系统

4.3 检查燃烧器的排烟系统

4.4 测试燃烧器的启动和停止过程

4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标

五、燃烧器调试结果

5.1 燃烧器稳定工作，符合预期要求

5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标

5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准

5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作

5.5 燃烧器已经达到设计要求，可以投入生产使用

总结：

通过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要，对于

分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施

火力发电厂热控调试是指对火力发电厂的锅炉、汽轮机和热控系统进行测试、故障诊

断和调试，并采取相应措施解决问题以保证设备的正常运行。在热控调试过程中，常见的

问题包括以下几个方面：水位控制问题、燃烧调试问题、过热器问题、锅炉保护问题和汽

轮机调试问题。

一、水位控制问题

1. 水位过高或过低：水位过高会导致锅炉内部压力过高，容易发生爆管等危险情况；水位过低会导致锅炉无法正常工作。解决措施包括调整给水量、排除管道堵塞、检查水位

控制器等。

2. 水位波动大：水位波动大会导致锅炉运行不稳定。解决措施包括检查给水系统是

否正常、检查水位计是否准确、调整给水阀门的开度等。

二、燃烧调试问题

1. 燃烧不稳定：燃烧不稳定会导致锅炉功率下降、烟道气温过高等问题。解决措施

包括调整燃烧器风门的开度、清洗燃烧器等。

2. 燃煤不完全：燃煤不完全会导致锅炉效率低下、烟尘排放超标等问题。解决措施

包括调整燃烧器风门的开度、清理煤粉喷嘴等。

四、锅炉保护问题

1. 过热保护动作频繁：过热保护动作频繁会导致锅炉的负荷不能正常运行。解决措

施包括调整过热温度保护参数、清洗过热器等。

2. 加热面结焦：加热面结焦会导致锅炉的热效率下降，甚至引发火灾等严重事故。

解决措施包括增加清洗次数、调整燃烧器运行状态等。

五、汽轮机调试问题

1. 水平偏差大：水平偏差大会导致汽轮机振动过大，甚至引发事故。解决措施包括

调整汽轮机轴心线、检查轴承等。

2. 温度过高：汽轮机温度过高会导致设备损坏，降低设备寿命。解决措施包括检查

630MW火电厂W型火焰启动过程中燃烧调整

发布时间：2023-02-03T07:32:21.354Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：刘亚云

[导读] 630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。

刘亚云

大唐华银攸县能源有限公司湖南株洲412307

摘要：630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。主要介绍在机组启动过程中如何调整燃烧的操作过程和意义。本机组是东方锅炉厂的超临界W型火焰直流锅炉。燃烧器分为油枪助燃燃烧器和煤粉双旋风燃烧器。磨煤机为双进双出低速磨煤机，燃烧器左右对称分布。

关键词：600MW：燃烧调整；直流锅炉；W型火焰；

针对600 MW超临界锅炉的特点,对锅炉冷态通风及动力场、冷热态冲洗、吹管、干态/湿态转变、启动系统、给水和蒸汽温度、主保护等调试工作中应重点注意的问题进行分析,为同类型机组的设计、设备选型、调试提供参考。

一、锅炉点火操作

1.点火前的机组状态。（1）机组相关检修工作结束，机组符合启动条件。（2）热控送上各种控制、保护信号的电源、气源，各自动装置、保护装置及热工信号装置均良好，确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS、NCS系统正常。（3）投入仪用空压机系统运行。（4）输煤值班员将原煤仓上煤正常。（5）机组大联锁、主辅机所有保护、联锁传动试验合格并投入，各系统阀门传动试验均以合格。（6）投入锅炉炉前燃油系统循环运行。（7）投入各磨机、送、引、一次风机润滑油站运行。（8）启动空预器运行。（9）投入火检冷却风机系统运行。（10）锅炉冷态循环清洗结束。

锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案

BT-GL-02-13

XXXXXXXX扩建工程#3机组

锅炉燃烧调整试验方案

XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月

签字页

批准：

审核：

编写：

1.编制依据 (5)

2.调试目的 (5)

3.系统及主要设备技术规范 (5)

4.试验内容 (7)

5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)

6.试验程序 (8)

7.试验方法和步骤 (8)

8.职责分工 (9)

9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)

1.编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）

1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

1.5设计图纸及设备设明书

2.调试目的

锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的

经济性运行。

本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。

3.系统及主要设备技术规范

3.1系统简介

XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的

DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆

动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。油燃烧器共12个，分三

燃烧机参数调节方法

燃烧机参数调节是指根据燃烧要求和实际工况，对燃烧机的参数进行调整，以达到稳定、高效的燃烧效果。下面是一些常用的燃烧机参数调节方法：

1. 空气比调节：燃烧需要适当的空气供应，空气比是燃烧机空气与燃料的比例。通过调节空气比，可以控制燃料燃烧过程中的燃气浓度和温度。一般来说，氧气浓度增加，燃烧温度也会随之增加，但过多的氧气会导致燃料不完全燃烧。

2. 进风调节：进风调节是指调节进风量，控制燃烧机的进气速度和流量。过高的进风速度会带走燃料颗粒和热量，导致不稳定的燃烧。而过低的进风速度会导致氧气不足，燃烧效果低下。通过调节进风阀门或风机的转速，可以控制进风量。

3. 燃料供给调节：燃料供给的调节是指调整燃料的流量和压力，以满足燃烧机的需求。燃料流量过高或过低都会影响燃烧效果。可以通过调节燃料泵的转速或调节燃料阀门的开度来调整燃料供给。

4. 火焰调节：火焰调节是指调整火焰的形状、大小和位置，以获取稳定的燃烧效果。火焰过大或过小都会导致燃烧不完全或不稳定。可以通过调节燃料喷嘴或调整火焰燃烧室的结构来实现火焰调节。

5. 温度控制：燃烧过程中的温度是一个重要的参数，可以通过调节空气比、进风量和燃料供给来控制温度。可以使用温度传

感器来监测燃烧室的温度，并根据需要调整相关参数。

6.氧气浓度调节：通过增加或减少燃烧机的进气中的氧气含量，来控制燃料的燃烧速度和效率。

需要注意的是，不同的燃烧机具有不同的参数调节方法，具体的调节方法需要根据燃烧机的型号和运行要求来确定。最好在专业人员的指导下进行参数调节，确保安全和正常运行。

供暖系统(燃烧器)的调试方案

1. 调试目的

确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确

保用户舒适度。

2. 调试前的准备工作

- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。

- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。

- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。

- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。

- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。

3. 调试步骤

3.1 检查燃烧器

- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。

- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。

3.2 检查燃气管道

- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。

- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。

3.3 检查电气系统

- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。

3.4 系统试运行

- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。

- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。

- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。

3.5 调试燃烧器

- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供

应量。

- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。

4. 调试后的检查

- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。

- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。

- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。

5. 调试记录

记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。

6. 调试结果评估

根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。

燃烧器调试安全注意事项

燃烧器在工业、农业和家用等领域中普遍使用，它的稳定性、效率

和安全性对于生产和生活都有着重要的影响。燃烧器的调试是确保其

正常运转的关键步骤，然而它也是一个高度危险的过程。本文将介绍

在燃烧器调试中需要注意的安全事项。

确保调试场所的安全

燃烧器调试需要在一个安全的场所进行，它必须有足够的通风和安

全的电力供应。如果室内条件不适宜进行调试，应该选择一个更安全

的地点。

在开始调试前，要确保所有的可燃物品都被移除或转移。这意味着

如果您正在进行室内调试，您需要确保房间中没有任何易燃或易爆物品。如果它是在室外进行的，应该清除周围的干草、树叶或其它有可

能导致火灾的物品。

准确地检查燃烧器的部件

在进行调试时，燃烧器的所有部件都需要仔细检查，包括所有的管路、燃烧器头、点火器、火焰传感器以及安全阀等等。如果在这些部

件中发现有任何问题需要进行修复或替换。

检查燃烧器的管路时，需要确保所有接口都是紧密而正确地连接的。否则可能会有燃气泄漏的风险，导致火灾或爆炸发生。此外，要检查

燃烧器的燃烧头是否清洁，是否有暴露的引火物等等。

灭火器和急救设备的准备

灭火器和急救设备是进行调试时所必需的安全工具。在调试开始前，需要检查并准备好足够的灭火器。如果出现火灾等危险情况，请迅速

使用灭火器进行灭火。

此外，应该有熟练的急救人员在附近待命，以便能够在发生事故的

情况下及时进行急救处理。急救设备应该放置在易于拿取的位置，以

方便使用。

防止燃烧器过热

燃烧器在调试中可能会产生高温，这是一个潜在的危险。如果燃烧

器过热，它可能会引起火灾或爆炸。因此，需要在调试开始前确定好

低氮燃烧控制措施说明

低氮燃烧控制措施是指通过优化燃烧过程和调整燃烧参数，减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。以下是一些常见的低氮燃烧控制措施：

1. 燃烧空气预热：通过对燃烧空气预热可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而降低NOx的生成。预热的空气温度应适当控制，避免过高的温度导致燃烧过程中的热应力增加。

2. 燃烧器优化：通过改进燃烧器的设计和调整燃烧器的运行参数，可以有效降低NOx的排放。采用低NOx燃烧器和喷淋燃烧器技术，可以在保持燃烧效率的同时减少NOx的生成。

3. 过量空气控制：通过调整煤粉燃烧中的过量空气系数，可以有效降低NOx的生成。过量空气控制需要根据实际情况进行调整，不能过低或过高，以免影响燃烧效率和稳定性。

4. 燃烧温度控制：控制燃烧温度是降低NOx生成的关键措施之一。通过优化燃料的供应和调整燃料的分布，可以控制燃烧温度，减少NOx的形成。

5. SCR脱硝技术：选择性催化还原（SCR）脱硝技术是目前较为成熟的低氮排放技术之一。利用SCR装置，在燃烧后的烟气中加入尿素溶液，通过催化反应将NOx转化为无毒的氮气和水。

总的来说，低氮燃烧控制措施是通过调整燃烧参数、优化燃烧

过程和采用先进的排放控制技术，来减少燃烧过程中产生的NOx排放。这些措施需要根据具体的燃烧设备和运行条件进行选择和实施，并定期监测和优化，以实现更低的氮氧化物排放水平。

锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施

防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建

议妥否请考虑！

在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：

一、送、引风量的调整及控制

在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。将炉膛负压调节在

-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制

1、锅炉负荷小幅度变动时

调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）

1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。此时可适当提高一次风压来调整负荷。

锅炉调试方案

一、引言

锅炉作为工业生产中常用的供热设备，其正常运行对于保障生产效

率和安全至关重要。为了确保锅炉的运行状况达到最佳效果，调试工

作显得尤为重要。本文将介绍一套锅炉调试方案，以帮助您进行高效

而有效的锅炉调试。

二、调试前的准备工作

在正式进行锅炉调试之前，必须做好充分的准备工作。首先，检查

锅炉的开关、控制器以及相应的配件是否完好无损，确保其正常运行。其次，检查锅炉的供水、回水和燃料管路，确保其畅通无阻。此外，

还要对锅炉进行清洗和检修，确保其内部没有任何杂质和损耗。

三、调试过程

1. 温度和压力调试：

在调试锅炉时，首先需要配置一个合适的温度和压力值。通过调整

控制器的参数，使锅炉在工作过程中能够维持稳定的温度和压力。为

了减少温度和压力的波动，可以适当增加水流量和燃烧效率。

2. 燃烧系统调试：

燃烧系统是锅炉运行的核心部分，其调试工作尤为重要。首先，需

要检查燃烧器的调焦装置，确保其能够准确地将燃料喷射到炉膛中。

其次，需要对燃料供应系统进行调试，调整燃油或天然气的流量和压

力，以确保燃料的充分燃烧。此外，还需要注意燃烧产生的废气排放，通过调整排烟设备和增加空气补给，使废气的排放量达到标准。

3. 水平控制系统调试：

水平控制系统的调试是确保锅炉水位稳定的关键。在调试过程中，

首先需要检查水位计的准确性，并进行校正。其次，需要检查水位控

制器的工作状态，根据实际需求调整控制参数。此外，还需要检查水

位报警系统的灵敏度和稳定性，确保及时发现并处理异常情况。

四、调试后的工作

一旦完成锅炉的调试工作，就需要进行相应的记录和总结。首先，

沼气-天然气燃烧器调试方案

THG42/JD沼气/天然气

燃

烧

器

调

试

方

案

xxxxx有限公司

1目的及适用范围

1.1通过点火调试，测试燃烧器的性能指标，确保锅炉系统正常使用。

1.2本措施适用于xxxx项目锅炉燃烧器的调试。

2系统概况

6吨燃气锅炉燃沼气或天然气配套燃烧器。

2.1燃烧器主要技术参数如下：

2.2燃烧器主要技部件清单如下：

3试车机构职责

3.1试车指挥部职责

3.2.1在试运总指挥的领导下，全面组织、领导和协调燃烧器的启动调试工作。对试运中安全、进度、质量和效益全面负责。

3.2.2报审调试方案和措施。

3.2.3协调解决调试过程中发生的重大问题；组织、领导、检查和协调调试指挥部各组存在的问题。

3.3试车设备组职责

3.3.1负责编制燃烧器启动调试方案。

3.3.2负责做好人员组织与工器具备、品备件的准备及保证满足调试条件的全过程管理。3.3.3按调试计划进度要求，负责机务、炉窑、电气及热控的协调工作。

3.3.4负责调试过程中出现的各类设备异常、缺陷的消除工作。

3.3.5负责调试后调试总结的撰写及上报工作。

3.4试车生产组职责

3.4.1负责制作设备调试所用的临时设备铭牌并悬挂。

3.4.2由厂家人员现场指导，负责整个调试过程中的操作工作。

3.4.3根据调试过程中出现的锅炉温度、压力等状况，负责及时调整生产工艺。

3.4.4安全组职责

3.5.1负责监督调试现场安全设施的布置执行情况。

3.5.2负责监督调试现场“三违”的发生。

3.5.3督促与设备现场调试有关的各项安全措施的执行及落实情况。

4编制依据

4.1燃烧器燃烧器安装图

4.2安装使用说明书

分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施

火力发电厂是利用燃料进行热能转化，再将转化后的热能转化为电能的设备。其中，

燃料的燃烧产生的热量需要通过热力循环系统进行调控和转化，这就需要对火力发电厂的

热控系统进行调试和优化。以下就是火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施：

1. 温度控制不精准或波动较大：这种问题通常是由于热控系统中传感器或调节阀的

故障造成的。可以通过更换故障设备或重新校正传感器来解决问题。

2. 热力循环效率低：这种问题通常是由于管道阻力过大，或是泵的流量不足造成的。可以通过清洗管道或是更换泵来改善热力循环效率。

3. 燃烧温度不稳定：这种问题通常是由于燃烧控制系统的故障，例如点火系统或是

燃烧控制阀门故障。可以通过更换故障设备或重新调整参数来改善燃烧温度稳定性。

5. 热控系统自动化程度低：这种问题通常是由于热控系统设备过时或是调控软件陈

旧造成的。可以通过升级设备或是更换新的调控软件来提高自动化程度。

总的来说，火力发电厂热控调试需要依靠科学的方法和手段进行，同时需要对热力循

环系统的各个环节进行全面的检测和优化。只有这样才能保证火力发电厂的热能转化效率

优异，实现节能减排和资源利用的可持续发展。

锅炉燃烧调整方法步骤.

锅炉燃烧调整方法步骤

北极星电力网技术频道作者: 2012-12-5 9:01:50 (阅31次)

所属频道: 火力发电关键词: 锅炉燃烧调整制粉系统

燃料量调节

中间储仓式制粉系统：当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给粉机转速改变燃料量;当汽轮机负荷变动较大时，可以通过调节改变给粉机运行台数改变燃料量。燃料量。正常燃烧时，炉内火焰应分布均匀，火焰不直接冲刷水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。调整燃烧时应注意防止结渣。正常运行中应根据锅炉负荷均匀分配各燃烧器的给粉量。燃烧器应对角投入或切除，投入、切除燃烧器时应逐只进行，严禁缺角或断层运行。

风量调节

一般通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节分风门开度，满足各燃烧器之间风量分配。

当负荷增加时，应先增加风量、后增加燃料;负荷减少时，应先减燃料，再减风量，但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料，后加风量;减负荷时，则先减风量，后减燃料。

运行时应保持炉膛负压为正常值，在加负荷时，原则上应先增加吸风量，而后应及时增加送风量和燃料量;在减负荷时，原则上应先减燃料量和送风量，再减吸风量。

正常运行时，锅炉燃烧室负压应保持20～40Pa。在锅炉增减负荷或进行对燃烧有影响的操作(如吹灰、打渣等)时应适当保持较高的燃烧室负压。

锅炉省煤器泄漏的现象处理方法

北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:18:21 (阅95次)

所属频道: 火力发电关键词: 省煤器锅炉事故

现象：

1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量;