热控单体调试方案终改

玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程调试方案报审表表号：CQJL-A-05本表由承包商填报，一式５份，自存3份，业主、监理部各存１份。

CEPCC/JLZY-RKTS-YBFA-001玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程热控单体调试方案重庆电力建设总公司2016年11月10日玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程热控单体调试方案审批表目录一、目的 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、调试范围 (2)五、单体调试前应具备的条件 (2)七、调试前准备项目 (3)八、项目组织机构 (3)九、单体调试的内容和程序 (4)十、安全注意事项 (9)十一、安全危害识别与风险评估 (10)一、目的明确热控单体调校的方法、步骤和内容，确保量值传递的准确性，使单体调校过程始终处于受控状态，不断提高调试工作的质量，为机组整套启动和达标投产、创精品工程打下坚实的基础。

二、编制依据1.DL/T 5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》2.DL/T 5190.4-2012《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置）》3.DLT 5210.4-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热工仪表及控制装置）》4.DL/T 5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》5.DL/T 5295-2013《火电机组调试质量验收及评价规程》6.《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 JJG52-2013》7.《压力变送器检定规程 JJG882-2004》8.《数字压力计检定规程 JJG875-2005》9.《差压式流量计检定规程 JJG640-94》10.《磁电式转速表试行检定规程 JJG328-83》11.《工作用廉金属热电偶检定规程JJG351-96》12.《双金属温度计检定规程JJG226-2001》13.《压力式温度计检定规程JJG310-2002》14.《工业铂、铜热电阻检定规程JJG229-2010》15.《电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002版)》16.《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》17.《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》18.设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料，生产单位提供的有关定值及其他相关的技术资料等。

三、工程概况➢项目名称：玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间#5机项目一台410t/h、9.81MPa、540℃的高温高压煤粉锅炉、一台N100/CC90-8.83/(1.63)0.98的高温高压抽凝式汽轮机组、一台QFW 100-2-10.5kV的空冷发电机组的单体、分系统和整套启动调试➢建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司➢设计单位：贵州电力设计研究院➢施工单位：重庆电力建设总公司➢建设地点：重庆市江津区珞璜镇玖龙纸业有限公司四、调试范围常规的热工检测仪表仍对保证机组安全、经济运行起着很重要的作用。

凡在设计院图纸上出现的成套仪表及厂家设备自身附带的所有常规性测量仪表和控制装置调校。

特种仪表的一次元件由于现场无校验手段，原则上只做检查和回路调试，其准确性应由厂家提供保证。

五、单体调试前应具备的条件1、热控试验室建立完善。

1.1 热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。

1.2 试验室内环境温度应在20±5℃，相对湿度不大于85%的范围之内，且应具有上下水设施。

1.3 电源电压（交流 220V ±10%、直流24V ±5%）稳定。

1.4 试验室应符合消防管理的有关规定。

2、所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验，送检单位应提前送检。

3 、所有送检的一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕；铭牌标识应清晰完整、符合设计要求。

4 、校验用标准仪表和仪器，应具备有效的《检定合格证书》，确保仪器仪表在有效使用期限内。

5 、设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位提供的各种定值准确、完整。

6 、各种检定规程齐全。

7 、检定人员必须有相应的检定资质。

六、单体调校所需的仪器设备所需的仪器设备1.精密数字压力表（含全程量程）2.压力校验台（气压、水压、油压）3.标准信号发生器4.475 HART协议手操器5.数字万用表6.中温校验炉7.二级标准水银温度计8.精密压力变送器9.二等标准铂电阻温度计10.RZJ-2A型热工自动检定仪七、调试前准备项目1、熟悉设备图纸及说明书，对图纸、说明书中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。

2、对现场调试人员及操作人员进行书面技术交底，施工班组需配合调试工作。

3、调试人员必须具备相应的调试资格证书，持证上岗。

4、单体调试所需仪表设备准备完毕，并检查仪表设备是否完好、精确。

5、调试前准备好相应的调试方案。

6、项目组织机构及施工管理人员名单八、项目组织机构九、单体调试的内容和程序（一）、热控仪表单体调试1、调试人员在调试前的技术准备1.1熟悉现场,学习相关的管理文件和法规;1.2熟悉工业自动化仪表有关规程和规范，并掌握设计工作原理;1.3认真阅读被校仪表的产品说明书,熟悉其特性。

1.4 所用标准仪器、仪表精确度等调试设备符合规范要求2、调试程序根据调试工作特点，调试程序应遵循以下原则：先单体测试，后系统测试；先单回路系统测试，后自动调节回路系统调试；先模拟调试，后投入运行的原则。

3、单体调试技术要点3.1仪表调校用的电源、信号源、仪器精度、环境应符合要求。

3.2仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单校的不少于5点，系统调校的不少于3点。

3.3被校仪表在调校前，应进行性能实检。

3.4被校仪表或调节器应进行精确度调校。

3.5检测、分析仪表的校验调试按照分析仪表说明与要求进行校验调试。

在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和平方根值。

3.6所校验仪表校验合格后方可用于现场安装使用。

4、单体调试各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求。

调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。

调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。

对调校合格的仪表要按设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。

4.1测温仪表的调试4.1.1热电阻测温元件与外壳绝缘电阻值铜电阻要求不小于20兆欧，铂电阻要求不小于100兆欧。

4.1.2热电阻及热电偶均应用专用设备调试其在关键点的准确度，热电阻一般选择冰点（℃）及100℃。

4.1.3盘装或架装温度显示仪的调试包括以下内容：☆绝缘电阻测试：输入---输出或输入---显示对应精度调试。

☆报警点设定、调整及调试：☆三线制热电阻引线误差的调整，热电偶冷端温度补偿的调整。

4.2测压变送器的调试4.2.1首先检查变送器的绝缘强度是否符合仪表出厂要求，然后通过专用调试设备对其加压，测量输出并计算误差。

4.2.2变送器的调试还应检查电源电压及环境温度在对变送器输出的影响是否符合出厂要求。

4.2.3必要时检查变送器最大耐压能力是否符合出厂要求，并检查其在下限压力下24小时后测量变送器精度是否符合要求。

4.2.4变送器测压部分壳体应密闭不漏，排污阀严密，开启灵活，检测螺纹均应完好。

4.2.5流量变送器的调试应注意其输出值与所测介质成正比例一一对应关系而与输出成开方关系，以某型变压器为例，调试检测点的选择及标准值如下：输入 % 0 25 50 75 100输出 MA 4 12 16 18 204.3物位仪表的调试断续测量的物位仪表如浮球液位控制器、电接触式液位计等，可选用在物理特性上与工作介质相近的试验介质进行仪表调试制（常用的试验介质有水、油等），检查仪表动作是否灵活、准确、可靠。

4.4分析仪表的调试4.4.1分析仪表的调试应主要依照产品使用说明书进行。

4.4.2仪表所用电源及仪表用变压器应绝缘良好，供电稳定、准确、可靠。

4.4.3仪表调试所用标准度试剂应正确配制，保证其组份、浓度准确，并在所要求的温度下进行试验，仪表变送部分输入、输出关系应符合产品精度要求，对仪表指示部分的调试参照说明书进行，记录其误差值。

4.4.4仪表实际工作时所要求的温度补偿装置，应检查其补偿效果是否准确、可靠。

4.4.5仪表管路应密封无泄漏，参比气体、液体管路应通畅无污染。

5 、单回路模拟调试检测仪表调校安装施工完成后，要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通，显示是否正确，报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求。

5.1按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐全清晰、与图纸相符。

5.2针对不同的检测回路准备好信号源。

5.3确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式。

5.4准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号，在控制仪表上观察相应的显示，通过调整使各种参数达到要求。

发现问题要分析查找原因，再进行修改整理。

5.5作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。

6 、DCS、DEH系统单体调试6.1调试前应具备的条件6.1.1中控室内盘、台柜安装就位并配线工作结束；6.1.2接地系统安装、配线工作结束；6.1.3调试工作开始时，若正式电源尚未接通，为此备有可靠的临时电源；6.1.4通风、空调装置能正常运行。

6.2调试前的全面检查6.2.1系统各盘、台、柜的交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；6.2.2盘、柜间系统连接专用电缆的插头是否插接牢固；6.2.3操作站主机与LED、键盘、打印机的连接是否正确；6.2.4通讯总线的连接是否正确；6.2.5各插卡的位置型号是否正确；6.2.6检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。

6.3系统供电6.3.1拆下UPS输出电缆接线，接入临时供电电源，对UPS单独进行供电，测量输出端电压应符合要求。

6.3.2闭合电源分配柜主开关，然后分别闭合各路分开关，检查各盘、台、柜是否得电，电压是否正常。

各路分开关标记的受电对象是否正确，断开/闭合标志是否相符。

6.3.3供电后的检查与调整：机柜内散热风扇运转是否正常；测试各插卡电源，调整各插卡电压；检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。

6.4系统回路开通6.4.1系统回路开通的目的是检查、核对系统机柜间的连线是否正确，插头是否牢固。

系统柜、I/O柜内各插卡进入系统后工作是否正常。

6.4.2输入回路开通：利用I/O卡功能，在配置柜输入端子处，按照回路图位置，逐个进行短路或开路操作。

从操作站调出该位号的画面，观察LED测量值指示是否有反映，即可核对输入回路线路是否畅通，线路是否正确，工作是否正常。