单体及回路调试作业指导书
交流电动机单体调试作业指导书
目录1. 编制依据 (2)2. 目的及适用范围 (2)3. 试验范围及工作量 (2)4. 资源配置 (2)5. 试验程序 (3)5.1试验程序见图一 (3)6. 试验方法、标准及注意事项 (4)6.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比 (4)6.2测量绕组的直流电阻 (4)6.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量 (4)6.4定子绕组交流耐压试验 (5)6.5绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验 (6)6.6测量电动机轴承的绝缘电阻 (6)6.7检查定子绕组的极性及连接的正确性 (6)1. 编制依据1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-20061.2《火电厂电气设备起动调试》2. 目的及适用范围2.1本作业指导书规定了高压交流电动机的单体试验规范，适用于高压交流电动机的单体调试。
3. 试验范围及工作量3.1试验范围为全厂所有高压交流电动机。
4. 资源配置4.1 电气试验人员2 人。
4.2试验设备电动兆欧表（2500V、1000V）各一台直流电阻测试仪一台直流高压发生器一套试验变压器（配操作控制箱 10KVA 10/0.2KV）一套指针式万用表一块电池对线灯一套5. 试验程序5.1试验程序见图一开始技术交底工作准备测量绕组的绝缘电阻和吸收比测量绕组的直流电阻定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量定子绕组交流耐压试验绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验测量电动机轴承的绝缘电阻检查定子绕组的极性及连接的正确性试验报告图一试验程图6. 试验方法、标准及注意事项 6.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比6.1.1采用2500V 电动兆欧表测量。
对于中性点可拆开的高压交流电动机，应分相电动兆欧表地X线屏A B CYZ6.1.2试验标准：额 定 电 压 绝 缘 电 阻 备 注1KV 以下 常温下不低于0.5M Ω （1）电压为1KV 以上的电动机应测量吸收比。
（2）有条件时应分相测量。
1KV 及以上接近运行温度时，定子绕组应不低于1M Ω/kV,转子绕组应不低于1M Ω/kV 。
调试作业指导书
调试作业指导书一、概述调试作业指导书是为了保证产品质量和性能，确保产品能够正常运行而编写的一份详细指导文档。
本文档旨在提供给调试人员参考，以匡助他们完成调试作业并解决可能浮现的问题。
二、目的本指导书的目的是为调试人员提供清晰的操作步骤和相关信息，以确保调试过程的顺利进行。
通过本指导书，调试人员将能够了解产品的结构、功能和性能要求，并掌握正确的调试方法和技巧。
三、适合范围本指导书适合于所有需要调试的产品，包括但不限于机械设备、电子设备、软件系统等。
不同产品的调试内容和步骤可能有所不同，但本指导书提供的调试原则和方法适合于各类产品。
四、准备工作1. 调试环境准备：确保调试场地符合安全和操作要求，包括通风、照明、电源等方面的条件。
2. 调试设备准备：根据产品的特点和调试要求，准备好所需的调试设备，如测试仪器、工具等。
3. 调试材料准备：准备好所需的调试材料，如测试样品、标准件、试剂等。
4. 调试人员准备：确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验，并了解产品的功能和性能要求。
五、调试步骤1. 确认调试目标：在开始调试之前，明确调试的目标和要求，包括功能测试、性能测试、故障排除等。
2. 检查设备和材料：检查调试设备和材料是否完好，并按照要求进行校准和检测。
3. 连接设备：根据产品的连接要求，正确连接设备和样品，并确保连接稳固可靠。
4. 设置参数：根据产品的功能和性能要求，设置相应的参数，如温度、压力、速度等。
5. 运行测试：按照产品的测试流程和要求，进行功能测试和性能测试，并记录测试结果。
6. 故障排除：如果在测试过程中发现故障或者异常情况，根据故障现象和可能的原因进行排除。
7. 调试记录：在整个调试过程中，及时记录调试步骤、测试结果和故障排除过程，以备后续参考。
8. 调试报告：根据调试记录，编写调试报告，包括调试过程、测试结果、故障排除和建议改进等内容。
六、注意事项1. 安全第一：在调试过程中，注意安全操作，遵守相关的安全规定和操作规程。
调试作业指导书
调试作业指导书一、引言调试作业指导书是为了帮助调试人员正确、高效地进行调试工作而编写的指南。
本指导书旨在提供详细的调试步骤、操作流程和注意事项，以确保调试工作的顺利进行。
二、调试准备1. 调试环境准备在开始调试工作之前，需要确保调试环境的准备工作已完成。
包括但不限于： - 确保调试设备和工具的完好性和可用性。
- 检查调试设备的连接情况，确保正常连接。
- 验证调试环境的稳定性，确保没有其他干扰因素。
2. 调试资料准备调试人员需要准备相关的调试资料，以便在需要时进行参考。
包括但不限于： - 产品规格说明书- 设备原理图- 调试手册或指导书- 相关技术文档和资料三、调试步骤1. 步骤一：设备连接与配置1.1 确保调试设备与被调试设备之间的连接正确无误。
1.2 配置调试设备的相关参数，如IP地址、端口号等。
2. 步骤二：功能测试2.1 根据产品规格说明书，了解被调试设备的功能和特性。
2.2 使用调试设备对被调试设备进行功能测试，确保其功能正常。
2.3 记录测试结果，包括测试数据和测试过程中的异常情况。
3. 步骤三：性能测试3.1 根据产品规格说明书，了解被调试设备的性能指标和要求。
3.2 使用调试设备对被调试设备进行性能测试，如带宽测试、吞吐量测试等。
3.3 记录测试结果，包括测试数据和测试过程中的异常情况。
4. 步骤四：故障排查4.1 根据被调试设备的故障现象和描述，进行初步的故障排查。
4.2 使用调试设备对故障设备进行进一步的故障定位和排查。
4.3 根据故障排查结果，提出解决方案并进行修复。
5. 步骤五：性能优化5.1 根据性能测试结果，分析性能瓶颈和问题所在。
5.2 提出性能优化方案，并进行相应的调整和优化。
5.3 重新进行性能测试，验证优化效果。
四、调试注意事项1. 安全第一在进行调试工作时，要时刻注意安全问题。
遵循相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 仔细阅读文档在进行调试工作之前，要仔细阅读相关的文档和资料，确保对被调试设备的功能和特性有充分的了解。
调试作业指导书
调试作业指导书调试作业指导书是一份用于匡助学生完成调试作业的详细指南。
本文将按照标准格式为您提供一份调试作业指导书的样例。
一、任务概述本次调试作业旨在匡助学生掌握调试技巧，提高解决问题的能力。
任务要求学生调试一个简单的程序，排查并修复其中的错误。
二、任务要求1. 下载源代码学生需要从指定的资源库中下载源代码文件，并将其保存到本地计算机上。
2. 配置开辟环境学生需要在本地计算机上安装指定的开辟环境，并确保其正常运行。
3. 运行程序学生需要使用开辟环境打开源代码文件，并尝试运行程序。
在运行过程中，学生需要记录下浮现的任何错误信息。
4. 分析问题学生需要子细分析程序运行过程中浮现的错误信息，并尝试找出问题的根源。
5. 修复错误学生需要根据分析结果，逐步修复程序中的错误。
在修复过程中，学生需要保留详细的修改记录。
6. 测试程序学生需要对修复后的程序进行测试，确保其能够正常运行，并得到预期的结果。
7. 撰写实验报告学生需要根据调试过程和结果，撰写一份详细的实验报告。
报告应包括任务概述、问题分析、修复过程、测试结果等内容。
三、参考资料1. 源代码文件：[文件名]学生可以从指定的资源库中下载源代码文件。
2. 开辟环境安装指南：[指南链接]学生可以参考该指南进行开辟环境的安装和配置。
四、评分标准1. 下载源代码：5分学生成功下载并保存源代码文件。
2. 配置开辟环境：10分学生成功安装并配置开辟环境，并确保其正常运行。
3. 运行程序：10分学生成功运行程序，并记录下浮现的错误信息。
4. 分析问题：15分学生准确分析出程序中浮现的错误，并找出问题的根源。
5. 修复错误：30分学生逐步修复程序中的错误，并保留详细的修改记录。
6. 测试程序：20分学生成功测试修复后的程序，并得到预期的结果。
7. 实验报告：10分学生撰写的实验报告内容完整、准确，并包含任务概述、问题分析、修复过程、测试结果等内容。
五、注意事项1. 学生需要按照指导书的要求进行操作，并记录下每一个步骤的详细过程和结果。
单体及回路调试作业指导书
热控单体调试及测量信号回路测试调试措施1 编写依据《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置控篇）》版本号：SDJ279-90；《火电施工质量检验及评定标准（热控篇）》版本号：1998年版；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）《热控专业施工组织设计》《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》新华自动化公司提供的安装调试工程手册设计院图纸及供货厂家图纸。
2工程概况华能白杨河电厂原有装机容量为3*50MW机组，本期工程扩建为2*135MW(配2*465t/h单汽包循环流化床锅炉)单抽汽凝汽式汽轮发电机。
锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉，汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮机（一级调整抽汽），发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85（滞后）/ 50Hz/98.78%（保证值）/全空冷机组。
采用机、炉、电集中控制，能在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动，并能在单元控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。
在单元控制室内，操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。
每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式，机组的监视与控制主要由分散控制系统（DCS）来实现。
分散控制系统（DCS）包括：数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、锅炉安全保护系统（FSSS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统（BPC）及电气控制系统（ECS）。
3工程量统计：本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的测试。
电气单体调试试验作业指导书
电气单体调试试验作业指导书目录:一、引言二、试验目的三、试验仪器及材料四、试验方法及步骤1. 测量电流和电压2. 调整电流和电压3. 观察电气单体的工作情况五、试验数据记录与分析六、结论七、安全注意事项八、参考文献一、引言：电气单体调试试验是电气工程中必不可少的一项工作，通过试验可以对电气单体的工作情况进行观察，并对其进行调整，以确保其正常运行。
本次试验的目的是对电气单体进行调试并观察其工作情况，以确定其非故障运行情况。
二、试验目的：1.了解电气单体的基本原理和工作原理；2.掌握电气单体的调试方法和步骤；3.观察电气单体的工作情况，判断其是否正常运行；4.分析试验数据，得出结论。
三、试验仪器及材料：1.电流表、电压表；2.电源；3.待调试的电气单体。
四、试验方法及步骤：1.测量电流和电压：（1）将电源与电气单体连接；（2）使用电流表和电压表分别测量电气单体的电流和电压。
2.调整电流和电压：（1）根据电气单体的工作原理和要求，调整电流和电压的大小；（2）逐步调整，观察电气单体的工作情况，确保调整到合适的数值。
3.观察电气单体的工作情况：（1）观察电气单体是否能正常工作，如发出声音、发光等；（2）观察电气单体是否存在异常情况，如过热、损坏等。
五、试验数据记录与分析：记录电流和电压的大小，并观察电气单体的工作情况。
根据数据和观察情况进行分析，判断电气单体是否正常工作。
六、结论：根据试验数据和观察情况得出结论，判断电气单体是否调试成功，并能否正常工作。
七、安全注意事项：1.在进行试验之前，检查仪器和设备是否正常，确保无故障；2.操作时，要按照正确的步骤进行，不得胡乱操作，防止意外发生；3.注意保护个人安全，佩戴好相关的防护用具；4.试验完成后，将仪器和设备进行清理和归放，保持实验室的整洁。
八、参考文献：1. 电气工程实验教程，XXX，XXX出版社。
2. 电气工程调试技术手册，XXX，XXX出版社。
以上是关于电气单体调试试验的作业指导书，希望对您有所帮助。
--SF6断路器单体调试作业指导书
目录1. 编制依据 (2)2. 目的及适用范围 (2)3. 调试范围及工作量 (2)4. 资源配置 (2)5. 试验程序 (3)5.1试验程序见图一 (3)6. 试验方法、标准及注意事项 (4)6.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻 (4)6.2测量每相导电回路的电阻 (4)6.3测量断路器的分、合闸时间及三相同期 (4)6.4测量绝缘电阻及交流耐压 (4)6.5测量分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 (5)6.6测量断路器内SF6气体的微量水含量 (5)1. 编制依据1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-20061.2《火电厂电气设备起动调试》2. 目的及适用范围2.1本作业指导书规定了SF6断路器的单体试验规范，适用于SF6断路器的单体调试。
3. 调试范围及工作量3.1调试范围为全厂所有SF6断路器。
4. 资源配置4.1电气试验人员2人。
4.4试验设备：2500V电动兆欧表一台变压器直流电阻测试仪一台数字万用表（四位半 0.5级）一块断路器测试仪一套直流电压表（0～300V 0.5级）一块试验变压器（配控制箱 2KVA 400 / 0.2 KV）一台静电电压表 (20～50～100KV) 一台试验专用接插线一套5.1 试验程序见图一开始技术交底工作准备测量绝缘拉杆的绝缘电阻测量每相导电回路的电阻测量断路器的分、合闸时间及三相同期测量绝缘电阻及交流耐压测量分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量断路器内SF6气体的微量水含量试验报告图一试验程序图6. 试验方法、标准及注意事项6.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻6.1.1 测量采用2500V电动兆欧表。
6.1.2 试验标准：有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准额定电压（KV）3～15 20～35 63～220 330～500绝缘电阻值MΩ1200 3000 6000 100006.1.3 注意事项：(1) 测量时将提升杆两端分别接上兆欧表的L及E端进行测量。
单体调试作业指导书方案样本
1编制说明:单台仪表的校准和试验统称为一次调校, 即仪表安装前的校验, 它是在规定条件下, 为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是: 检查计分表在运输途中有无损伤; 核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求; 仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此, 它是一项技术含量高, 工作要求细, 范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏, 将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全, 对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量, 特编制此方案。
2 编制依据:2.1 工程承包合同或协议( 具体到文号) ;2.2 仪表设计施工图及其它技术文件;2.3 仪表制造厂提供的技术文件;2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131- ;2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
3 仪表校准、试验的程序:3.1 施工程序流程( 见下图)3.2 主要施工方法和关键操作方法:3.2.1. 一般规定:3.2.1.1 试验环境条件:单台仪表校准、试验程序图仪表的校准和试验( 不含执行器) 应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件:a、室内清洁、安静, 光线充分, 无振动, 无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定, 交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
d、气源应清洁、干燥, 露点比最低环境温度低10℃以上, 气源压力稳定, 调压设施完备。
3.2.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表, 应具备有效的计量检定合格证明, 其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
3.2.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求, 并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
电力建设发电项目电气单体试验作业指导书
作业指导书第 1 页共9 页电气试验单体调试一、编制依据1.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2.《火电工程启动调试工作规定》3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》4.《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》5.《工程建设强制性条文（电力工程）》6. 制造厂技术规范7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》二、工程概况1. 继电保护装置及测试装置整定校验：2. 10KV高压电动机380V低压电动机；3. 变压器本体试验；4. 断路器、开关、本体试验；5. 电力电缆试验；6. 10KV母线交流耐压试验。
三、施工试验仪器配置试验仪器: 继电保护校验装置WPT2300、KL302兆欧表2500v 100000MΩ500V 500 MΩ试验PT 10KV/100V 20KV/200V 100 KV/200 V调压器5KV A作业指导书第2页共9 页电气试验单体调试电流表0~5A电压表0~600V直流高压发生器60kv/2mA标准电流互感器0~600A/5A直流电阻快速测试仪变压器直流电阻测试仪变压器变比测试仪继电保护测试仪高压介损测试仪高压开关动作特性测试仪发电机交流、直流高压试验装置四、劳动力计划试验员6名五、调试施工方案措施1. 试验的准备工作和应具备的条件；2.绝缘试验应在良好的天气且被试物温度及仪器周围温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80%的条件下进行；3.被试设备与其它电气设备有明显断开点；4. 高压试验时试验场地周围挂“高压危险”标示牌，围栏围好, 且有专人监护;作业指导书作业项目名称第3页共9页电气试验单体调试5. 试验仪器、设备完好，满足试验要求；6.试验电源安全可靠；7.记录环境温度、湿度和试品温度。
六、调试步骤：1. 继电保护装置及测试装置整定校验：包括下列内容及下列规定：(1) 测量绕组绝缘电阻：小母线在断开所有其他并联支路时大于10MΩ；二次回路每一支路和断路器、隔离开关机构的电阻应大于1MΩ，比较潮湿地方可不小于0.5 MΩ(2) 交流耐压应符合下列规定：试验电压为1000V。
调试作业指导书
调试作业指导书一、引言调试作业指导书是为了帮助工程师或技术人员在进行调试工作时，提供详细的步骤和操作指导。
本指导书旨在确保调试过程高效、准确，并最大程度地减少可能出现的问题和错误。
本文将详细介绍调试作业指导书的标准格式和内容要求。
二、指导书格式1. 标题：调试作业指导书2. 版本号：指导书的版本号，用于区分不同版本的指导书。
3. 修订日期：指导书的修订日期，记录每次修订的时间。
4. 作者：指导书的编写人员姓名或部门名称。
5. 目录：列出指导书的章节和页码，方便读者查找和导航。
6. 引言：简要介绍指导书的目的和重要性，为读者提供背景信息。
三、指导书内容1. 调试目标：明确调试的目标和要求，例如解决特定问题、确保设备正常运行等。
2. 前提条件：列出进行调试工作所需的前提条件，例如所需设备、材料、软件等。
3. 安全注意事项：提醒读者在调试过程中需要注意的安全事项，例如佩戴防护眼镜、避免触电等。
4. 步骤说明：详细描述调试的步骤和操作，包括以下内容：(1) 步骤编号：对每个步骤进行编号，方便读者按顺序进行操作。
(2) 步骤标题：简明扼要地描述每个步骤的内容。
(3) 步骤说明：详细描述每个步骤的操作方法和注意事项。
(4) 图片或图表：如果需要，可以插入相关的图片或图表，以帮助读者更好地理解和操作。
5. 常见问题和解决方法：列出可能出现的常见问题和解决方法，以帮助读者快速解决问题。
6. 结束语：总结调试的结果和注意事项，提醒读者做好工作记录和整理。
四、指导书编写要求1. 清晰明了：使用简洁清晰的语言，避免使用过多的专业术语和复杂的句子结构，确保读者能够轻松理解。
2. 详细准确：对每个步骤进行详细描述，包括操作方法、注意事项和可能遇到的问题，确保读者能够顺利完成调试工作。
3. 结构合理：按照引言、目录、步骤说明等结构编写，使读者能够快速定位所需信息。
4. 图文并茂：如果需要，可以插入相关的图片或图表，以帮助读者更好地理解和操作。
热工仪表校验及单体回路调试作业指导书.docx
热工仪表校验及单体回路调试作业指导书说明：木作业指导书的使用范围为全厂范围内热控气、电、液动阀门及执行机构调试，全厂范围热控设备校验及回路调试工作，参考一台600MW 机组工程。
1.工程概况1.1工程名称：某发电公司二期2X600MW机组设备校验、热控单体调试。
1.2施工地点：集控室、电子间、锅炉房、汽机房、附属外围设备。
1.3主要工程量主要工程量见表ll-lo表11-1主要工程量1.4工程特点：本项工程为热工施工处重点控制项目，是安装及试运工作的中间环节，单体调试的好坏直接影响分部试运及总启动的顺利进行。
2・编制依据2.1某发电厂二期2X600MW机组工程施工组织总设计2.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综[1998] 145号2.3《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190. 5-20042・4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009. 1—20022.5山东电建一公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.6工地热工施工处《危险因素辩识与评价表》2.7工地热工施工处重大危险因素清单2.8工地热工施工处《环境因素辩识与评价表》2.9工地热工重要环境因素清单2.10热控专业施工组织设计2.11热工专业施工图纸及设备厂家提供的原理图及技术资料3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1相关设计图纸会审完毕。
3.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。
3.3开工申请报告获批准。
3・4施工所需的材料及设备已到货，且验收合格。
3.5现场施工条件己满足施工要求，脚手架搭设完成并且验收合格，安全设施满足施工要求。
3.6施工交接已经完成。
3.7施工现场照明电源齐全。
3.8施工现场安全设施齐全3.9施T人员应具有上岗证。
3.10所有施工人员经安全、技术交底并签字。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1劳力组织4.1. 1技术员：1人4.1.2安全员：1人4.1. 3质量员：1人4. 1. 4施工人员：调试工10人，校验人员2人，架工3人，接线工3人。
直流电机单体调试作业指导书
目录1. 编制依据 (2)2. 目的及适用范围 (2)3. 试验范围及工作量 (2)4. 资源配置 (2)5. 试验程序 (3)5.1试验程序见图一 (3)6. 试验方法、标准及注意事项 (4)6.1检查各绕组的绝缘电阻 (4)6.2测量各绕组的直流电阻 (4)6.3测量电枢整流片间的直流电阻 (4)6.4炭刷中心位置得检查 (5)6.5检查绕组的极性 (5)6.6直流电机各绕组连接正确性的检查 (6)1. 编制依据1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-911.2《火电厂电气设备起动调试》2. 目的及适用范围2.1本作业指导书规定了直流电动机的单体试验规范，适用于直流电动机的单体调试。
3. 试验范围及工作量3.1试验范围为全厂所有直流电动机。
4. 资源配置4.1电气调试工程师1人，电气试验人员1人。
4.2试验设备：5. 试验程序5.1试验程序见图一图一试验程图6. 试验方法、标准及注意事项6.1检查各绕组的绝缘电阻6.1.1采用1000V兆欧表测量。
6.1.2试验标准：绝缘电阻不低于0.5MΩ。
6.2测量各绕组的直流电阻6.2.1采用直流双臂电桥（QJ44）测量。
6.2.2试验标准：测量励磁绕组的直流电阻：测量值与制造厂数值比较，应无显著差别。
6.3测量电枢整流片间的直流电阻6.3.1采用直流双臂电桥测量。
6.3.2试验标准：相互间的差值不超过最小值的1%。
6.4炭刷中心位置得检查6.4.1测量采用指针式万用表（MF—14）及电池对线灯，其试验接线如图二。
6.4.2在主磁场绕组上加直流电源，在炭刷上接毫伏表，当开关K瞬间合上和拉开时，毫伏表均有一定偏移。
为方便判断，以开关拉开时的毫伏表读数（刻度、极性正负）为主准。
记录此时仪表的偏转值。
将炭刷向前移动一个整流片，重复上述试验。
若毫伏表的读数较上次所测得者无为小，继续向前移动一个整流片再试；若毫伏表的读数较上次所测得者无为大，则向后移动一个整流片再试。
单体调试作业指导书方案
1编制说明：单台仪表的校准和试验统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
2 编制依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-20022.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
3 仪表校准、试验的程序：3.1 施工程序流程（见下图）3.2 主要施工方法和关键操作方法：3.2.1. 一般规定：3.2.1.1 试验环境条件：单台仪表校准、试验程序图昆仑碱业100万/年纯碱工程热电装置 仪表单体调试方案迪尔集团有限公司 第3页仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件： a 、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b 、室内温度保持在10~35℃。
c 、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
60V 以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
d 、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
3.2.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
调试作业指导书
调试作业指导书一、任务概述本文档旨在为调试作业提供详细的指导，确保调试过程顺利进行。
调试作业是指在软件开辟过程中，为了验证软件系统的正确性和稳定性，以及排除潜在的错误和故障，对软件系统进行测试和调试的过程。
本文档将详细介绍调试作业的流程、方法和注意事项，以及常见的调试技巧和工具。
二、调试作业流程1. 确定调试目标：首先要明确调试的目标是什么，例如查找和修复一个特定的bug，验证特定功能的正确性等。
2. 采集信息：在进行调试之前，需要采集相关的信息，包括软件系统的版本号、操作系统和硬件环境的信息，以及浮现问题的具体描述和重现步骤等。
3. 分析问题：根据采集到的信息，进行问题分析，确定可能的原因，并进行优先级排序。
4. 制定调试计划：根据问题的优先级，制定调试计划，明确调试的步骤和方法。
5. 执行调试计划：按照调试计划的步骤，逐步进行调试，使用合适的调试工具和技巧，定位和修复问题。
6. 验证修复：在修复问题后，需要进行验证，确保问题已经被解决，软件系统的功能和性能达到预期。
7. 记录和总结：在调试过程中，需要记录每一步的操作和结果，以及遇到的问题和解决方法。
最后，根据调试的经验和教训，进行总结和反思，为以后的调试工作提供参考。
三、调试方法和技巧1. 打印调试信息：在代码中添加打印语句，输出关键变量的值，以便观察和分析。
2. 单步调试：使用调试器工具，逐行执行代码，观察变量的变化和程序的执行流程。
3. 日志记录：使用日志系统记录程序的运行过程和关键信息，方便后续分析和调试。
4. 断言和检查：在关键位置添加断言和检查语句，确保程序的执行符合预期。
5. 分而治之：将问题分解为更小的部份，逐个进行调试，缩小问题范围。
6. 反向调试：从问题的结果反推可能的原因，逆向分析问题。
7. 与他人协作：与团队成员或者其他开辟者进行交流和讨论，共同解决问题。
四、调试工具1. 调试器：常见的调试器工具有GDB、Visual Studio Debugger等，可以用于单步调试、观察变量值等。
电气单体调试试验作业指导书(2021新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电气单体调试试验作业指导书(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电气单体调试试验作业指导书(2021新版)、工程概况及工程量云南曲靖呈钢余热锅炉发电项目工程电气专业单体调试涉及到的主要工程量如下：有功功率9MW、型号为QF-K9-2的发电机一台，容量为1250KVA、型号SCB10-1250/10的厂变一台，10Kv配电室高压开关柜共6面，其中真空断路器3台，PT柜3面，低压配电柜13面，低压电动机若干台；四方发电机保护装置CSC-306一套,四方10Kv 联络线及变压器保护屏CSC-241一套，四方同期装置GCST-10一套，福州威磁SMER-GG励磁屏一套，容量为10.5KVA、型号ZLC-105/10.5的励磁变一台等。
、适用范围本施工方案适用于10KV及以下电压等级新安装电气设备的交接试验。
、编制依据3.1《电气装置安装电气设备交接实验标准》(GB50150-2006)3.2《火电厂电气设备启动调试》3.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；3.4《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL-T995-2006）3.5《继电保护及安全自动装置技术规程》(GBT14285-2006)3.6《新编继电保护检验》、试验人员及调试设备4.1人员配备工程师一名，熟练调试人员3人，根据工程进度可适当增减。
4.2试验设备见电气试验设备一览表，试验设备的控制按检测试验设备的控制程序进行。
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单体及回路调试作业指导书热控单体调试及测量信号回路测试调试措施1 编写依据《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置控篇）》版本号：SDJ279-90；《火电施工质量检验及评定标准（热控篇）》版本号：1998年版；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）《热控专业施工组织设计》《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》新华自动化公司提供的安装调试工程手册设计院图纸及供货厂家图纸。
2工程概况华能白杨河电厂原有装机容量为3*50MW机组，本期工程扩建为2*135MW(配2*465t/h单汽包循环流化床锅炉)单抽汽凝汽式汽轮发电机。
锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉，汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮机（一级调整抽汽），发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85（滞后）/ 50Hz/ 98.78%（保证值）/全空冷机组。
采用机、炉、电集中控制，能在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动，并能在单元控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。
在单元控制室内，操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。
每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式，机组的监视与控制主要由分散控制系统（DCS）来实现。
分散控制系统（DCS）包括：数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、锅炉安全保护系统（FSSS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统（BPC）及电气控制系统（ECS）。
3工程量统计：本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的测试。
3.1测量控制仪表1.压力及差压变送器： 261 台2. 压力及差压开关 108 只3.压力表 290 只4.热电偶 342 只5.热电阻 227 只7.双金属温度表 122 只8.温度开关 13 只3.2主厂房电动门包括：电动门 134 台电动调节门 25 台电动执行机构 44 台3.3主厂房气动门气动门 38 台气动调节门 2 台3.4 吹灰程控系统：长吹灰器 20 台回转式吹灰器 24 台3.5 点火系统油枪、点火枪共计 12 台油阀、吹扫阀 28 台3.6测量、控制、信号、电源回路DCS测量I/O回路 1318 点DCS控制I/O回路 449 点电源回路 25 点热工信号 78 点（11点备用）4施工工序及施工方案：4.1电动门调试程序及方案：4.1.1根据施工图纸及技术交底逐一查清每台电动门的安装位置，及电动门配电箱内的的控制设备位置，电缆接线位置及在DCS的CRT画面的按钮。
一定要确定好每台电动门与之相对应的控制部分，不可混淆。
4.1.2对每台电动门的容量进行核对，实际容量是否符合设计要求。
4.1.3查对线路，每台电动门的控制回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。
电缆对线时，应将芯线从端子排上拆下，同时另一端也拆下后方可进行，这样不会由于控制台（箱）内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误（一端加一根芯线，另一端同时有两根及以上芯线导通）。
4.1.4绝缘检查，对控制回路应用500伏兆欧表进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不小于1兆欧；潮湿区域不得小于0.5兆欧。
4.1.5检查电动机三相线圈，用万用表测量电动机三相线圈其阻值，其阻值应大致相等，用500V兆欧表测电机的绝缘电阻，其阻值应大于1兆欧。
4.1.6检查电动门传动装置及终端开关是否灵活可靠，将电动门切换至手动装置，转动手轮，观查其传动装置有无卡涩，行程开关，力矩开关是否动作良好。
4.1.7对操作回路进行通电试验。
在上述检查无误后，送上操作回路电源（动力回路熔断器先不装）。
先后按下开向或关向按钮，检查控制回路的接触器是否动作正确，并分别拨动开向行程开关、力矩开关及关向行程开关、力矩开关，检查相应控制回路的磁力接触器是否动作，否则应重新核对接线。
4.1.8压上电动门动力电源熔断器，进行行程开关及力矩开关的调整。
手动将阀门开至中间位置，点动操作阀门并立即停止（可就地拨动行程开关来停止），观察电机转动方向是否正确，如转向相反应将三相电源中的任意两相对调，然后进入力矩和行程调整。
（对于进口阀门厂家一般已调整好，仅进行验证工作）。
4.1.8.1调整力矩、行程之前，必须检查位置转换装置上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧固螺钉松开即可脱开），以防损坏。
4.1.8.2力矩控制机构调整（力矩开关一般出厂时厂家已调好，应按实际情况确定是否调整）。
4.1.8.2.1先调整关向力矩4.1.8.2.2按照随产品提供的力矩特性曲线，从最小力矩值开始，逐渐增大力矩值直到阀门关严为止。
4.1.8.2.3根据阀门工作特性调整开方向力矩。
4.1.8.2.4以上调整属空载冷态下调整的，在热态状态下应对电动门重新调整。
4.1.8.3行程控制机构调整4.1.8.3.1用手动将阀门关严4.1.8.3.2脱开行程控制机构，用螺丝刀将行程机构中顶杆推进并旋转90度，使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。
4.1.8.3.3用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转至到凸轮弹性压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好。
4.1.8.3.4松开顶杆，使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合。
为保证其正确啮合，在松开顶杆后，可用螺丝刀稍许转动调整轴，此时可以电动打开几圈，而后关闭，关向行程开关应先于力矩开关动作，如不符合要求，应按上述程序重新调整。
4.1.8.3.5关方向行程调整完后进行开方向行程调整，手动将阀门开到所需的位置（注意：此时控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱），然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转至凸轮压住弹性板，使开向行程开关动作为止。
再使行程控制机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完。
行程控制机构调完后，可反复操作几次，一般开阀门控制在全行程90%左右。
4.1.8.4位置指示机构调整4.1.8.4.1在调整好转矩、行程的基础上调整位置指示机构和远传电位器。
4.1.8.4.2将阀门关闭（手动或自动）4.1.8.4.3将位置指针调到表盘的“关”字或关符号处，移动电位器使电位器在零位上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器上齿轮的紧固钉即可。
4.1.9电动门就地调整完后，打到远控位从DCS 进行操作，检查操作动作是否正确可靠，操作时用秒表记录阀门开关动作时间，并做好记录。
4.2气动门、电磁阀调试方案及程序：4.2.1根据施工图纸及技术交底逐一查清每台气动门的安装位置，及热工电源柜内的的电磁阀电源开关位置，电缆接线位置及在DCS的CRT画面的按钮。
一定要确定好每台气动门、电磁阀与之相对应的控制部分，不可混淆。
4.2.2查对线路，每台气动门、电磁阀的控制回路要按设计图纸逐一用对线灯进行核对。
电缆对线时，应将芯线从端子排上拆下，同时另一端也拆下后方可进行，这样不会由于控制台（箱）内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误（一端加一根芯线，另一端同时有两根及以上芯线导通）。
4.2.3气动门气源送气：送气前首先对气源管路进行吹扫，清除气源杂质，连好气源减压阀，按说明调整阀门供气压力4.2.4气动门I/P加4~20mA信号阀门试动作，检查气动门是否动作灵活，调整输入信号与阀门对应关系，使输入4mA时阀门全关12mA时阀门在中间位置20mA时阀门全开，气动门在全关、全开及中间位置动作正常、准确。
4.2.5位反调试：使气动门至全关检查输出是否为4mA，如不是，调整“调零”电位器，使输出为4mA，然后气动门至开，检查输出是否为20mA，如不是调“量程”电位器使输出为20mA，然后加信号使阀门动作检查指令与反馈是否一致。
4.2.6DCS远方操作，检查操作动作是否正确可靠，指令与反馈是否一致，操作时用秒表记录阀门开关动作时间，并做好记录。
4.3吹灰器、油枪、点火枪的调试方案及程序：4.3.1根据施工图纸及技术交底逐一查清每台设备的安装位置，及控制箱内的位置，电缆接线位置及在DCS的CRT画面的按钮。
一定要确定好每台设备与之相对应的控制部分，不可混淆。
4.3.2查对线路，每台设备的控制回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。
电缆对线时，应将芯线从端子排上拆下，同时另一端也拆下后方可进行，这样不会由于控制台（箱）内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误（一端加一根芯线，另一端同时有两根及以上芯线导通）。
4.3.3绝缘检查，对控制回路应用500伏兆欧表进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不小于1兆欧；潮湿区域不得小于0.5兆欧。
4.3.4检查电动机三相线圈，用万用表测量电动机三相线圈其阻值，其阻值应大致相等，用500V兆欧表测电机的绝缘电阻，其阻值应大于1兆欧。
4.3.5检查设备传动装置及终端开关是否灵活可靠，将设备手动操作一下，观查其传动装置有无卡涩，行程开关，力矩开关是否动作良好。
4.3.6对操作回路进行通电试验。
在上述检查无误后，送上操作回路电源（动力回路熔断器先不装）。
先后按下开向或关向按钮，检查控制回路的接触器是否动作正确，并分别拨动开向行程开关、力矩开关及关向行程开关、力矩开关，检查相应控制回路的磁力接触器是否动作，否则应重新核对接线。
4.3.7压上动力电源熔断器，手动将设备开至中间位置，点动操作并立即停止（可就地拨动行程开关来停止），观察电机转动方向是否正确，如转向相反应将三相电源中的任意两相对调，然后进入行程调整。
4.4测量、控制仪表的校验整定4.4.1温度计（热偶、热电阻）校验1）按下图连接好校验装置及被检温度计、标准温度计油槽检定炉扫描控制器数字多用表微型计算机彩色监视器激光打印机控制数据采集检定炉控制数据采集数据采集数据采集数据采集油槽控制标准、被检温度计标准、被检温度计温度计检定系统示意图2)各设备送上电源并打开电源开关①打开微机，运行ZRJ-3热工仪表智能检定系统，②选择被检热偶的分度号及被检定的温度点（热电阻不允许选检定点程序只检定0℃和100℃）③输入被检温度计的名称、规格型号、制造厂、送检单位④根据所选检定点选择加热设备（油槽或检定炉）⑤根据所选检定点选择标准温度计（标准热偶或热电阻）⑥设定校验报告的格式及证书编号⑦启动ZRJ-3检定系统3） 温度计自动检定完毕，打印检定报告或检定结果通知书并签字盖章。
4） 校验完毕收拾好检定设备并停电4.4.2压力表的校验1） 根据被检表的量程选择标准表2） 按下图连接好校验装置及被检压力表、标准压力计被检表标准表压力表校验示意图3）打开标准表的电源开关，按被检表选定的校验点打压校验，分别读标准表及被检表的示值并记录，升压、降压过程各校验一次。