制冷机组调试作业指导书
制冷作业指导书汇总
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷机操作指导书IDCG.107.CH
制冷机操作指导书IDCG.107.CHWork In structi on 作业指导Busin ess & In dustry ServicesSUMMARY OF CHANGES 变更信息初始编制PURPOSE 目的确保制冷设备运作正常，保证数据中心供冷的可靠性;SCOPE范围DESCRIPTION 描述制冷机操作指导书目的保证制冷主机正常运行，提高供冷可靠性，确保办公楼、实验室正常的舒适环境。
使用范围适用于北京先正达项目办公楼的B1F 冷冻机房内的开利离心制冷主机1# 2#三定义将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。
从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。
制冷机内参与热力过程变化（能量转换和热量转移）的工质称为制冷剂。
开利Carrier 离心机组包括压缩机（带整体式增速齿轮）、封闭式离心电机、冷凝器、蒸发器和流量控制室，彩色图像控制中心等。
四职责部门/岗位工作职责经理/主管进行不定期检查督导。
工程部全面负责系统设备的日常运行和检查工作和对制冷机维保商定期检修、维护保养工作的监督。
指定设备责任人空调运行值班人员负责设备的日常运行及巡视检查。
安全鞋、绝缘垫、接地线、验电笔、、防护手套、护目镜、耳塞、LOTO六方法及过程控制6.1生产产家、型号及参数生产产家：上海合众一开利空调设备有限公司北京办事处联系电话：137******** 汪晓东型号：CVGF650额定制冷量：600冷吨制冷剂：R134a现场电源：380-3-50 系统设计压力：1.67KPa 满载电流：1011A 断路器最大电流：1600A6.2示意图文件类型：设备操作指导书编号 K-001 版本 A/01文件标题：开利离心式制冷机生效 2014.5.15 编写/修改部门：运作支持部编写 *** 使用部门：ARAMARK***项目工程部审核 ***J电机腔体压缩机显示模块蒸发器冷凝器1# 2#制冷机分别有各自的控制柜6.3工作原理高压液态制冷剂低尽液态佩冷剂廿油卜｝\伐."月4》希罠■W/L■■曲Z冷水机组的运行由先进的微电脑控制中心来控制，冷水机组的运行状态、温度、压力等信息可以从显示屏上读出。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷系统运行作业指导书
xx伊利乳业有限责任公司xx分公司文件编号：HGSN/ZDS/SB/05版号：[A/0]编制：设备部审核：xx审批：于利日期：2017年3月27日1. 目的为了规范黄冈伊利乳品有限责任公司黄州分公司能源动力设备操作规程，保证设备能够安全正常运行，提高设备的运行效率，特制订此文件。
2. 适用范围适用于黄冈伊利乳业有限责任公司黄州分公司设备部制冷间。
3. 操作方法3.1运行前的准备工作；3.1.1检查机组主电源以及辅机内循环水泵、冷却塔水泵电源是否处于合闸状态；3.1.2确认机组附近无易燃易爆物以及无漏氨异常情况；3.1.3确认系统各部件压力和供电电压处在正常工作状态；3.1.4确认油气分离器内冷冻机油油位正常，正常油位为上视镜，下视镜满刻度；3.1.5制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门；3.1.6盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；3.1.7调整机组内各阀门处于正确状态，检查常开、常闭阀门是否处于正常状态；3.1.8检查内容积滑阀、能量滑阀开启是否＜ 5%如果没有需要进行检查，重新标定滑阀位置。
3.2开机3.2.1手动型机组3.2.1.1检查阀门状态；3.2.1.2合上主电机电源和控制电源；3.2.1.3开启内循环水泵和冷却塔水泵，检查水泵出口压力，内循环水泵出口压力＞0.2MPa冷却水泵出口压力〉0.25MPa;3.2.1.4清除压缩机控制操作面板上的故障报警，点击｛设备启动｝-｛人工｝;油泵、压缩机先后开启；3.2.1.5根据油温情况开启冷却塔风机。
当喷油油温〉70C时开启风机。
3.2.1.6调节能量滑阀、内容及滑阀，需要增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且所配主电机不超载运行，电机电流小于50A;3.2.2白动型机组3.2.2.1调试阶段完成后，白动型设备即可进行白动运行；3.2.2.2合上主电机电源和控制电源；3.2.2.3设定PLC运行参数值；3.2.2.4把各水泵、冷却塔风机打到远程模式；3.2.2.5检查压缩机各回路阀门是否开启，消除微电脑操作页面的故障报警，把压缩机打到远程模式；3.2.2.6在远程操作电脑上确定各白动阀门、水泵处于关闭状态；3.2.2.7在远程操作电脑上点击｛激活白动｝,此时内循环水泵、冷却塔水泵、机组上电动电磁阀白动打开；3.2.2.8检查画面故障报警并进行解除；3.2.2.9在远程操作电脑上点击｛DCS控制｝,此时压缩机进入待机状态，可以正常开启压缩机；3.2.2.10在远程操作电脑上点击｛压缩机启动｝;3.3填写运行记录3.4巡视3.4.1注意观察油分离器视油镜，正常运行时的油位应不低于下视油镜中心，油位降低时，要及时补充冷冻机油；3.4.2在操作电脑上调整油分离器的回油节流阀的开启时间及频率，现场通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；3.4.3注意压缩机和主电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除；3.4.4注意油过滤器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须及时清洗或更换油气滤芯；3.4.5观察轴封处滴油情况（正常开机运行每分钟少于8滴），必要时进行检修或更换；3.4.6联轴器若有异常，应及时停机检查；3.4.7注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查；3.5停机3.5.1正常停机3.5.1.1手动停机：在主机微电脑上点击｛停机｝按钮，压缩机白动卸载，待电机停稳后关闭冷却塔风机、冷却塔水泵、内循环水泵。
制冷系统调整工作规程范本
制冷系统调整工作规程范本一、调整前准备工作1.清理工作对制冷系统进行全面清理，包括清理管道、冷凝器、蒸发器等部件，确保没有堵塞和污垢。
2.检查工作检查制冷系统的各个部件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒管道等，确保没有损坏或漏气现象。
3.备件准备准备好可能需要更换的备件，以备不时之需。
二、系统调整步骤1.启动制冷系统按照制冷系统的启动程序，逐步启动制冷系统。
确保制冷系统能够正常运行。
2.检查系统参数检查制冷系统的参数，包括压力、温度、排气温度等。
对比实际参数和标准参数，判断系统是否正常运行。
3.调整参数根据实际需要，对制冷系统的参数进行调整。
包括调节冷凝器风扇速度、调整蒸发器压力等。
4.监测制冷效果调整参数后，对制冷系统的效果进行监测。
包括检查冷气输出温度、冷气流量等。
5.优化调整根据监测结果，对制冷系统进行优化调整。
包括细调各个参数，确保制冷效果达到最佳状态。
6.记录调整结果将每次的调整结果记录下来，包括参数调整情况、监测结果等。
以备后续参考。
三、调整后工作1.系统检查对制冷系统进行全面检查，确保没有遗留问题。
2.备件归放将备件按照规定放回原处，确保备件的完好性。
3.整理工作场所整理工作场所，确保工作环境的整洁。
4.总结分析总结调整过程中的经验和问题，进行分析和总结。
寻找问题的根源，提出改进措施。
5.报告上级将调整结果和分析报告上级，以供上级了解工作情况。
四、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.注意防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等。
3.不得擅自更改系统参数，以免引发事故。
4.严禁使用过期或损坏的设备和备件。
5.及时报告发现的任何异常情况，以便及时处理。
养成良好的制冷系统调整工作习惯，确保工作进度和质量。
以上是制冷系统调整工作规程的范本，供参考。
在实际工作中，可以根据具体情况进行调整和修改。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷系统设备安全作业指导书
制冷系统设备安全作业指导书
一、引言
制冷系统设备是用于控制和调节温度的重要设备，广泛应用于
工业生产、商业运营和家庭生活等领域。
但由于其工作原理和结构
的复杂性，以及操作不当可能引发的安全隐患，制冷系统设备的作
业安全问题备受关注。
为了提高作业人员的安全意识和技术能力，
减少安全事故的发生，特编写本作业指导书，以便作业人员正确操
作和维护制冷系统设备。
二、制冷系统设备的基本原理和组成
1. 制冷循环原理：介绍制冷系统的基本工作原理，包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等主要组成部分的功能和作用。
2. 制冷系统设备的组成：详细描述制冷系统设备的各个组成部分，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀、冷却塔、水循环系统等，并介绍其功能和连接方式。
三、制冷系统设备作业前的准备工作
1. 作业前的安全检查：列出作业前需要进行的安全检查内容，包括电气系统、冷媒系统、机械系统等方面的检查，以确保设备正常运行和安全操作。
2. 作业人员的安全防护措施：指导作业人员正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等，确保作业过程中的人身安全。
四、制冷系统设备的操作流程
1. 制冷系统设备的启动和停机：介绍制冷系统设备的启动和停机流程，包括开关操作的顺序和注意事项，确保设备在正常运行状态下启动或停止。
2. 调控参数的设定和监测：解释制冷系统设备中的调控参数，如温度、压力、流量等，并说明正确设定和监测这些参数的方法。
3. 异常情况的处理：列举可能出现的制冷系统设备异常情况，如压力过高、温度过低、冷凝器漏水等，并提供相应的处理方法和应急措施。
五、制冷系统设备的维护和保养。
制冷工程作业指导书
制冷工程作业指导书一、概述制冷工程作业指导书旨在为工程师和技术人员提供一份详细的操作指南，以确保制冷系统的可靠性和安全性。
本指导书将介绍各种制冷工程中常见的操作步骤、注意事项以及故障排除方法，帮助读者更好地开展工作。
二、安全操作1. 个人防护措施在进行制冷工程作业前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防滑鞋等。
确保个人安全是第一位的。
2. 压力安全对于高压制冷系统，必须确保系统的压力在安全范围内，并采取措施防止爆炸事故的发生。
在操作过程中，避免过度充注制冷剂以及避免文件泄漏。
三、制冷系统操作1. 制冷剂充填在进行制冷剂充填之前，必须了解系统的制冷剂类型和充填量。
在充填过程中，应根据制冷系统的要求，使用合适的设备和方法进行操作。
充填时要注意避免过度充填和制冷剂泄漏。
2. 清洁和维护定期对制冷系统进行清洁和维护是保持系统正常运行的关键。
清洁包括物理清洁和化学清洁两个方面。
物理清洁需要除去沉积物和污垢，化学清洁则包括使用合适的清洁剂进行清洁。
3. 故障排除当制冷系统出现故障时，需要根据故障表现进行排除。
常见的故障包括制冷效果不佳、噪音过大以及设备损坏等。
按照制冷系统的特点和工作原理，逐步排查可能的故障原因，并采取相应的修复步骤。
四、环境保护在进行制冷工程操作过程中，需要注意环境保护和资源的合理利用。
首先，要选择符合环保要求的制冷剂和设备；其次，要注意废气排放和废水处理，遵守相关的环保法规和政策；最后，要推行能源节约措施，提高制冷系统的能效。
五、工程验收在完成制冷工程后，必须进行工程验收。
验收过程涉及对整个制冷系统的性能和安全进行评估，包括制冷剂的充填量、制冷效果、系统压力以及环境影响等方面。
根据工程验收结果，可以对制冷系统进行必要的调整和优化。
六、安全注意事项在进行制冷工程作业前，需要特别注意以下事项：1. 首先，要熟知和掌握制冷系统的工艺流程和操作规程，不得擅自修改操作方式。
2. 在操作过程中，要严格遵守工艺要求和操作规程，确保操作正确、稳定和安全。
15-5制冷系统运行调节作业指导书解析
Q/DY制冷系统运行调节作业指导书河南xx实业有限公司设备部发布前言本标准由河南xx实业有限公司食品事业部提出本标准由食品事业部设备部归口本标准起草单位：河南xx实业有限公司食品事业部设备部本标准主要起草人：刘继委本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。
本标准版号：1/0本标准发放号：本标准受控状态：本标准审核人：本标准批准人：制冷系统的运行调节作业指导书1 范围本标准规定了制冷系统运行调节作业指导书。
本标准适用于整个制冷系统的运行调节。
2 系统开始降温的操作程序2.1制冷设备从全部静止开始启动2.1.1接到降温通知，应首先开启系统冷凝循环水水泵或开启蒸发式冷凝器水泵及风机,结合冷凝压力调节水泵及风机的开启台数,可以由少到多逐台开启,控制冷凝压力。
2.1.2开启所要降温系统的风机.2.1.3注意观察降温系统所属低循桶或氨液分离器液位,若高于30%液位需要先开启氨泵或打开供液阀向系统蒸发器供液.若低于30%可以先开启供液阀门向低循桶或氨液分离器供液. 2.1.4然后按压缩机的开机作业指导书规定程序开启压缩机。
2.1.5结合库房温度下降情况及压缩机吸气压力、吸气温度调节向系统蒸发器供液阀开启度，一开始可以粗调，将供液阀门开启一周左右，观察温度下降情况，也可到库内观察蒸发器结霜情况，若温度下降较快，吸气压力又适中，吸气温度不是太低，则说明供液量大小合适，每一个速冻间每小时供液量大约6方左右。
每调整一次，应使系统工作数分钟或十几分钟，并观察吸气压力表的变化来确定下次的调整。
但一般要求在一个库位降温初期，不应供液过大，避免吸潮车，等负荷稳定后可以加大供液量。
2.1.6供液正常时，霜结至压缩机吸气截止阀处，温度下降速度均匀；供液量过大，霜会结至压缩机机组上，吸气压力（温度）过低，压缩机出现潮车征兆；供液量过小，蒸发器不结霜或结霜少，库房温度下降很慢或者不下降。
2.1.7随着库房热负荷趋于稳定，供液量也应该随之增大，然后根据吸气压力及库房温度情况，压缩机能力大于蒸发器蒸发能力时，还要停机或减载运行，避免大马拉小车，浪费能源，随着负荷变小逐渐减少供液。
制冷与空调设备运行作业指导书
制冷与空调设备运行作业指导书第1章设备运行基础 (4)1.1 设备运行原理概述 (4)1.1.1 制冷原理 (4)1.1.2 空调原理 (4)1.2 设备运行操作规范 (4)1.2.1 开机操作 (4)1.2.2 运行监控 (5)1.2.3 关机操作 (5)1.3 设备运行安全管理 (5)1.3.1 安全培训 (5)1.3.2 安全防护 (5)1.3.3 应急处理 (5)第2章制冷系统组成与原理 (5)2.1 制冷剂与润滑油 (5)2.1.1 制冷剂特性 (5)2.1.2 常用制冷剂 (5)2.1.3 润滑油 (6)2.2 压缩机与制冷循环 (6)2.2.1 压缩机类型 (6)2.2.2 制冷循环 (6)2.3 蒸发器与冷凝器 (6)2.3.1 蒸发器 (6)2.3.2 冷凝器 (6)2.3.3 蒸发器与冷凝器的选型与设计 (6)第3章空调系统组成与原理 (6)3.1 空调系统分类 (6)3.2 空调系统主要部件 (7)3.3 空调系统工作原理 (7)第4章设备运行操作流程 (7)4.1 开机操作流程 (7)4.1.1 检查设备状态 (7)4.1.2 启动电源 (8)4.1.3 启动压缩机 (8)4.1.4 启动冷凝器风扇 (8)4.1.5 启动蒸发器风扇 (8)4.1.6 启动自动控制系统 (8)4.2 运行监控与调整 (8)4.2.1 监控设备运行参数 (8)4.2.2 检查设备运行状态 (8)4.2.3 调整制冷剂流量 (8)4.2.4 调整冷却水和冷冻水流量 (8)4.3 停机操作流程 (8)4.3.1 关闭自动控制系统 (8)4.3.2 停止压缩机运行 (9)4.3.3 停止冷凝器风扇 (9)4.3.4 停止蒸发器风扇 (9)4.3.5 关闭设备电源 (9)4.3.6 记录设备运行数据 (9)第5章设备运行维护与保养 (9)5.1 维护保养基本要求 (9)5.1.1 定期维护 (9)5.1.2 预防性维护 (9)5.1.3 专业维护 (9)5.1.4 完善维护记录 (9)5.2 常用维护保养工具与设备 (9)5.2.1 工具类 (9)5.2.2 消耗材料 (10)5.3 制冷与空调设备维护保养实例 (10)5.3.1 空调器维护保养实例 (10)5.3.2 冷库维护保养实例 (10)第6章故障诊断与排除 (10)6.1 故障诊断方法 (10)6.1.1 观察法 (10)6.1.2 逻辑分析法 (10)6.1.3 仪器检测法 (10)6.1.4 对比法 (11)6.1.5 逐步排除法 (11)6.2 常见故障分析与排除 (11)6.2.1 压缩机故障 (11)6.2.2 冷凝器故障 (11)6.2.3 蒸发器故障 (11)6.2.4 控制系统故障 (11)6.3 应急处理措施 (11)6.3.1 压缩机故障 (11)6.3.2 冷凝器故障 (11)6.3.3 蒸发器故障 (11)6.3.4 控制系统故障 (12)第7章能源管理与节能 (12)7.1 能源管理基本知识 (12)7.1.1 能源管理概述 (12)7.1.2 能源管理原则 (12)7.1.3 能源管理体系 (12)7.2 节能措施与技巧 (12)7.2.1 设计优化 (12)7.2.3 运行调节 (12)7.3 能源监测与数据分析 (13)7.3.1 能源监测 (13)7.3.2 数据分析 (13)第8章设备运行环境与卫生 (13)8.1 运行环境要求 (13)8.1.1 环境温度：制冷与空调设备应安装在环境温度适宜的场所，以保证设备正常运行。
调试(风冷机组)
（十一）、安装调试方案制冷设备的正确操作，运行工况的分析和调节，直接关系到装置的运行效果，经济性，可靠性及使用寿命。
1、开机前的检查1）阅读空调测试要求，做好相应准备工作2）连接冷凝器、蒸发器进出水管及供电电源电缆并确认无误3）检查电源：电压范围在380V±10%（342—418V）。
检查三相电压是否正确。
检查所有的动力电缆、控制电线是否已连接到位，所有接线端子是否已完全紧固。
4）检查和打开压缩机的吸、排气截止阀及其他有关控制阀门5）启动风机，并检查风量是否满足要求，并检查所有管路连接是否正确。
6）点动水泵，检查水泵转向，若反向，则应调换三相电源中的两相。
试运行水泵，观察水压是否稳定。
若水压不稳定，应开启放气阀，排尽系统内的空气。
7）检查压缩机油面高度。
冷冻油油位视窗是否在1/2位置以上。
8）按机组规定充注适量制冷剂9）合闸开启机组主电源。
关闭机组内压缩机电源的空气开关，开启控制电路开关，模拟启动试验。
主电源通入后，压缩机的油加热器自动通电。
第一次开机前，加热时间不少于12h，以便排除冷冻机油中所溶解的R22制冷剂，避免开机瞬间的液击或其他故障。
10）检查空气换热器翅片是否有灰尘或其他物件遮挡。
开启机组风机，确认风机运转正常11）检查各控制保护设定值是否正常12）检查接地或接零保护是否可靠13）主线路及固定螺丝是否正确反锁紧14）冷媒系统及水循环系统各阀门是否全开2、开机步骤1）、送上电源，使曲轴箱油加热器加温12小时以上2）、启动冷凝风机3）、启动冷冻水水泵4）、启动压缩机马达3、机组开机启动后的检查工作1）检查电磁阀是否已开启，可用手摸电磁阀线圈外壳，若感到发热和有微小振动，则表明已开启。
2）检查油压表，看油压指示值是否正常3）压力保护器的保护动作试验A、低压控制器试验压缩机运转后，慢慢关小吸气截止阀，使吸气压力逐渐下降，检查低压控制器动作时的吸气压力值，是否与要求的压力值相符合。
制冷系统作业指导书
制冷系统作业指导书编制：审核：批准：2009年1月目录1. 范围和目的 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 目的 (1)2. 工艺标准 (1)2.1 原理 (1)2.2 原辅助材料规格要求及检验方法 (1)2.2.1 原辅助材料 (1)2.2.2 原辅助材料的检验 (2)2.3 产品的检验方法 (2)2.3.1 达到工艺要求的温度 (2)2.4 主要经济技术指标 (2)2.4.1 功率（轴功率） (2)2.4.2 循环冷却水用量 (3)3. 作业程序 (3)3.1 工艺设备连接图 (3)3.2系统说明 (3)3.2.1制冷循环： (3)3.2.2油路系统说明 (4)3.2.3水路系统说明 (5)3.2.4自控系统 (5)3.3 生产工艺主要技术参数 (5)3.4 设备启动及操作步骤 (7)3.4.1运行前的准备 (7)3.4.2正常开机 (7)3.4.3停机 (8)3.4.4桶泵的操作 (9)4 . 维护保养 (10)4.1正常运行期间 (10)4.2每周检查 (10)4.3每月检查 (10)4.4运转200小时的检查 (10)4.5每年进行的定期检查 (10)4.6不凝气体的排除 (10)4.7润滑油的更换 (10)4.8做好日常运行记录和巡检记录 (11)4.9长时间停机时的措施 (11)4.10长时间停机再运转 (11)5.故障分析及措施 (11)6.质量控制要求 (15)6.1质量控制重点 (15)6.2注意事项 (15)6.3质量记录 (15)6.4作业者资格 (15)1. 范围和目的1.1 适用范围本作业指导书适用于单机双级系列螺杆制冷压缩机型及相关配套设备的制冷工艺。
1.2 目的为原料车间干法系统、提纯系统、氢化系统、分离系统提供 -35℃~ -55℃工艺冷却需求的冷量。
2. 工艺标准2.1 原理. 制冷系统循环流程：螺杆式制冷压缩机从低压循环桶吸入低压饱和的R22气体，经螺杆式制冷压缩机压缩，排气到油分离器；经两次油分离器分离后，绝大部分的润滑油被分离出来回到压缩机，然后经冷凝器冷凝后进入高压贮液器，由高压贮液器送到中间冷却器后，经热力膨胀阀变为低温、低压液态的R22后，由氟泵输送到各个工艺换热器；吸收工艺介质的热量后，蒸发为低压气态的R22返回低压循环桶，从而实现了一个完整的制冷循环。
制冷空调操作作业指导书
制冷空调操作作业指导书一、准备1、认真查看上一班，机组运行纪录，运行是否正常，检查各路电源是否正常，检查压缩机应提高预热，注意不得低于2小时在正常情况下，开通电源，做准备状态。
2、检查机组的冷却水、冷媒水泵吸管道水路所有阀门是否正常开启和关闭。
3、检查水泵润滑油是否正常的油面位置（1/3-2/3）水泵轴封面漏水情况如何严重时要立即修理、更换。
4、对停机超过一星期以上的冷却，冷媒水泵要盘轴一次，避免卡死。
5、开启制冷电容补偿柜及冷媒水电离子发生器。
二、制冷机组启动。
1、开启冷却水，冷媒水泵按钮，起动后应观察电流是否正常，水泵的声音压力是否正常。
2、打开压缩机电脑屏，了解菜单中的参数是否具备起动条件，在附会要求的情况下，按启动按钮，启动压缩机工作。
3、压缩的工作后，同时观察电脑屏中各项参数的变化，当排气温度超过50℃时即启动冷却塔风机。
检查压缩机及冷却塔风机运行状况。
4、压缩机进入正常运行后，每过1小时观察调整（通过开启或关闭冷却塔风机的数量）来确保压缩机正常工作。
具体参数定为：n,a冷却水进出温差保持在4℃以上，排气温度保持在50℃以上。
5、每过1小时准时做如运行记录，如有意外情况发生时，请连续按（按钮）两次，紧急停车。
三、机组停车1、停机，按停止按钮一次，机组自动卸载停机。
2、间隔20分钟，停止冷却塔风机，冷却水泵，冷媒水泵电机运行，关掉电容补偿，和冷媒水电离子发生器。
3、做好停机记录（包括正常停机）。
暖空调：1、查看记录，检查电源2、检查热交换器，冷媒水泵及治路阀门是否正常开启和关闭。
3、检查冷媒水泵油位是否正常（1/3-2/3）轴封漏水情况。
4、对停机超过一星期的上的冷媒泵需盘轴一次，避免卡死。
5、开机、启动冷媒水泵、观察电流是否正常，压力是否正常，打开交换器进气阀门。
6、通知锅炉房供气。
7、检查冷媒水进出温度、温差、压力是否正常。
8、正常运行后，要逐时观察，进水温度，调整供气阀门的开启度，击水温度最高不超过55℃。
制冷机组调试作业指导书
制冷机组调试作业指导书一、目的为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。
二、适用范围适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。
三、制冷系统要求1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。
2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏，气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。
3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。
4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。
5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。
6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。
8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。
9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。
四、制冷机组调试步骤1、外观检查调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。
发现问题及时与安装人员或者公司联系。
2、调试前的准备工作2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。
由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。
否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。
空调制冷系统作业指导书
版次：A/0编号：QI/TB动力－03－2007江苏天保光伏能源有限公司空调制冷系统作业指导书编制审核批准分发号受控状态发布日期：2006 年 12 月 22 日实施日期：2007 年 01月 03 日空调制冷系统作业指导书1 作业任务主厂房空调、板换冷却水源、氧气纯化器冷却水源2 工艺控制标准2.1 冷却塔CTA-200UFW×2流量200T/h（额定189 T/h），进水温度37℃，出水温度32℃2.2 水泵冷冻水泵DFW150-160(І)A/2/18.5×3流量160 T/h，功率18.5kw冷却水泵DFW150-160(І)/2/22×3流量200 T/h，功率22kw2.3 冷冻水补水装置2.4 空调机箱2.5 制冷机YBWC240A×2单台制冷量844kw，电机功率165kw3 作业内容3.1开机前检查3.1.1检查冷冻水、冷却水管路中存水量、水质，水质较差时需更换3.1.2检查水泵进出口阀门，进口阀打开，出口阀关闭；如果水泵长期停用，启动前需手动盘动电机风叶，使泵轴转动1－2圈；打开排气嘴，必须有水流出3.1.3检查冷却塔进口阀门应在开启状态，填料、集水池较清洁3.1.4检查三台空调机箱进出口水管阀门开关处于正确位置，总旁路阀手动开启1/4；检查送回风道阀门开关处于正确位置：出口风阀全开，回风阀全开，新风阀全闭；检查各风段是否清洁，关好风门；检查温度设定、指示是否正常3.1.5检查制冷机进出口阀门处于开启状态，检查仪表有无异常，油温是否正常3.1.6 检查板换进出口冷冻水阀门应开启3.2启动设备3.2.1启动冷却水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.3-0.4MPa，观察冷却塔不满水，制冷机指示水流信号1正常3.2.2启动冷冻水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.35－0.45MPa，观察制冷机指示水流信号1正常3.2.3水温低于21℃不得开启冷却塔风机，高于30℃时必须开启冷却塔风机。
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制冷机组调试
作业指导书
一、目的
为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。
二、适用范围
适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。
三、制冷系统要求
1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。
2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。
3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。
4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。
5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。
6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。
8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。
9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。
四、制冷机组调试步骤
1、外观检查
调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。
发现问题及时与安装人员或者公司联系。
2、调试前的准备工作
2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。
由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。
否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。
供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。
桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。
所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。
2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。
冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。
制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。
充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。
3、运行调试
3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。
3.2、冷库门要处于微开状态，必须缓慢逐渐的降温，避免建筑物遭受破坏。
3.3、开动制冷机组，机组启动后应密切注意压缩机运行情况，如吸、排气压力及温度，压缩机和油分离器的油位，压缩机运行电流值等。
若是水冷机组，还应观察机组冷却水进出水温度（15～33℃）、冷却水泵流量以及水流开关的安装位置是否正确。
一旦出现异常应立即关闭机组并检查异常情况。
排气温度一般保持在60～100℃，油温一般保持在50～70℃。
油面应保持在油镜视孔的1/2处或最高与最低标线之间。
3.4、机组正常运行后，三相电流的不平衡度在10%以内。
3.5、正常降温后，观察储液器液位控制在储液量的30%左右，若不够，从低压侧加气态氟利昂直到够为止。
储液器液位最高不超过储液量的70%。
3.6、热力膨胀阀的调试，当压缩机正常运转，制冷系统正常工作后，就可以对热力膨胀阀进行调试，使吸气温度与库温有10℃左右的传热温差。
观察冷风机、铝顶排管、铝搁架排管等蒸发器应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。
3.7、确认高压保护、低压保护、相序保护、油位保护、过载保护、油压差保护、水流开关保护等保护功能可正常报警和停机。
3.8、制冷机组正常运行后，应完整填写好调试报告，请用户签字确认。
3.9、当系统过脏导致油压过低或吸气过滤器差压过大时，及时清洗油过滤器和吸气过滤器。
3.9、做好对用户的基本开机现场培训工作。
五、制冷机组运行参数。