制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试

作业指导书

一、目的

为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。

二、适用范围

适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。

三、制冷系统要求

1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。

2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。

3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。

4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。

5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。

6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。

8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。

9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。

四、制冷机组调试步骤

1、外观检查

调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。

2、调试前的准备工作

2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。

2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。

2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。

3、运行调试

3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。

3.2、冷库门要处于微开状态，必须缓慢逐渐的降温，避免建筑物遭受破坏。

3.3、开动制冷机组，机组启动后应密切注意压缩机运行情况，如吸、排气压力及温度，压缩机和油分离器的油位，压缩机运行电流值等。若是水冷机组，还应观察机组冷却水进出水温度（15～33℃）、冷却水泵流量以及水流开关的安装位置是否正确。一旦出现异常应立即关闭机组并检查异常情况。排气温度一般保持在60～100℃，油温一般保持在50～70℃。油面应保持在油镜视孔的1/2处或最高与最低标线之间。

3.4、机组正常运行后，三相电流的不平衡度在10%以内。

3.5、正常降温后，观察储液器液位控制在储液量的30%左右，若不够，从低压侧加气态氟利昂直到够为止。储液器液位最高不超过储液量的70%。

3.6、热力膨胀阀的调试，当压缩机正常运转，制冷系统正常工作后，就可以对热力膨胀阀进行调试，使吸气温度与库温有10℃左右的传热温差。观察冷风机、铝顶排管、铝搁架排管等蒸发器应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。

3.7、确认高压保护、低压保护、相序保护、油位保护、过载保护、油压差保护、水流开关保护等保护功能可正常报警和停机。

3.8、制冷机组正常运行后，应完整填写好调试报告，请用户签字确认。

3.9、当系统过脏导致油压过低或吸气过滤器差压过大时，及时清洗油过滤器和吸气过滤器。

3.9、做好对用户的基本开机现场培训工作。

五、制冷机组运行参数