制冷机组试运行记录
制冷机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。
2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。
2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。
3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。
3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。
3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。
3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。
4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。
4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。
4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。
4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。
5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。
5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。
6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。
6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。
以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。
制冷机组试运行记录
制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。
确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。
检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。
2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。
确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。
3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。
首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。
3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。
在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。
3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。
通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。
3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。
通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。
3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。
包括冷却水泵、水塔、消防系统等。
确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。
4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。
例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。
我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。
最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。
5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。
试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
18.7
5.5
/
≤52/Βιβλιοθήκη 3808运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-504
20.5
18.7
5.5
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-505
20.5
18.7
5.5
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-506
18.7
17.3
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
表E6-6编号：×××
工程名称
××工程
测试仪器及精度
压力表（10Pa）、温度计（1~100℃）
试验日期
年月日
设备名称
制冷量
（KW）
制热量
（KW）
额定功率
（KW）
制冷剂
允许噪声
（DB）
试验电流
（A）
试验电压
（V）
运转时间
（h）
测试过程
测试结果
净化空调机组AHU-503
4.0
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
试验结果
机组试运转均平稳，各项技术参数均符合设备技术文件规定。合格
参加人员签字
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
制冷(热泵)机组试运行测试记录
/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液 浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓 度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度 温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口 温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口 温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度 流量 (℃) /h)
混有溴 化锂的 冷剂水
比重
系统 真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状 仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参 安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动 作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算 测算说明:
XX-C4-6577/2
制 冷 设 备 运 行 调 试 记 录5#01
厦门腾禹舜商贸有限公司
调试起始
日 期
年 月 日
设备主要
技术性能
制冷138.0kw；制热152.0kw
控制能力15～100%
调试情况及结论：
本系统供应1层01户，设室外机1台，室内吊机2台。
经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等
现象，各控制装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下（当日室外平均气温为30℃），室内机温度调节
至25℃，室外机检测工况如下：电压：380-395V，电流：58.2-63.6A，系统低压压力：0.7-1MPa；室外机进出风
温差5-10℃，室内机进出风温差10-12℃，室外机噪声为66.5dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规
定，该设备运行正常。
出现问题后
修复情况
无
结
论
符合要求
专业监理工程师
共
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页
单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
工程名称
制冷系统
施工单位
福建六建集团有限公司
分包单位
/
系统名称
KT4-1
设备规格
GMV-NHR71PL/F GMV-NHR28PL/F GMV-H100WL/F1
调试单位
厦门腾禹舜商贸有限公司
制 冷 设 备 运 行 调 试 记 录
质控（通）表4.5.5
共
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单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。
2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。
):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 的检测记录。
制冷(热泵)机组试运行测试记录
制冷(热泵)机组试运行测试记录下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制冷设备运行调试记录
制冷设备运行调试记录制冷设备是一种用于降低物体温度并保持其在一定温度范围内的设备。
在制冷设备的运行过程中，可能会出现各种问题，需要对设备进行调试和维修。
下面是对制冷设备运行调试的记录。
实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：XXXX实验室实验设备：制冷设备实验目的：调试并查找制冷设备存在的问题，确保其正常运行调试记录：1.检查制冷设备的电源线连接情况，确保电源正常供电，并检查电源开关是否打开。
2.检查制冷设备的制冷剂储存情况，确保制冷剂充足。
3.检查制冷设备的温度控制器设置情况，调整温度控制器的设置，使其达到预定的温度。
4.开机后观察制冷设备运行状况，注意观察是否有异常噪音或异味产生。
5.检查制冷设备的压缩机运行情况，观察压缩机是否正常工作，并检查压缩机的工作温度和压力是否正常。
6.检查制冷设备的冷凝器和蒸发器，观察冷凝器和蒸发器的换热效果是否良好，并清除可能存在的灰尘或污垢。
7.检查制冷设备的冷冻室和冷藏室，观察室温是否能够达到设定的温度，并检查制冷设备的风扇是否正常工作。
8.检查制冷设备的管道连接情况，确保制冷剂的流通畅通，并检查制冷设备的绝缘情况，防止漏电或电击事故的发生。
9.检查制冷设备的控制板和电路连接情况，确保控制板和电路正常工作，并修复可能存在的断路或短路问题。
10.运行一段时间后，观察制冷设备的运行情况，记录下温度、压力和能耗等数据，以便后续分析和比较。
11.根据记录的数据和实际观察情况，分析制冷设备存在的问题，并进行相应的维修和调整。
12.在调试完成后，再次检查制冷设备的运行情况，确保问题已经解决，并记录下调试后的温度和能耗数据，进行对比。
13.将整个调试过程进行总结和归纳，总结出常见的制冷设备故障和解决方法，并提出改进设备性能的建议。
总结：通过对制冷设备的调试和维修，解决了制冷设备运行中的问题，并达到了预期的制冷效果。
在调试过程中，发现制冷设备容易出现压缩机故障和管道堵塞等问题，需要及时清理和维修。
001-KT3.4 制冷机组试运行调试记录
苏 KT3.4
工程名称 施工单位 机组型号 电机型号 制冷机组牌号 调试记录 正常 吸入压力（MPa） 排出压力(MPa) 排出温度（℃） 轴承温度（℃） 油压(MPa) 油温（℃） 油压差 蒸发压力（MPa） 蒸发温度（℃） 冷冻水压 （MPa） 冷却水压力 （MPa） 进 出 进 出 编号 功率KW 油注放量Kg 整定值 报警 停车 室温℃ 时 分至 时 分连续8小时运行 0 建设单位 监理单位 工质 电压V 电流A 运行 启动
每间隔1小时测试记录值
冷凝水压力（MPa） 冷凝温度（℃） 冷却水压力 （MPa） 冷却水温度 （℃） 噪声（dm） 结论： 进 出 进 出
项目经理 项目专业负 安装 责人 单位 质量检查员 测试人员 监理（建 设）单位 监理工程师：
年
月
日
江苏建设工程质量监督总站监制
制冷机组试运行记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 专业工长(施工员) 安装单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 测试人员 监理(建设) 单位验收 结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日ห้องสมุดไป่ตู้
制冷机组试运行记录
GD2302049 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 日期 年 月 日 制冷剂 序号 时间 压力 (MPa) 温度 (℃) 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 蒸发器 冷冻水 压力(MPa) 温度(℃) 进 出 进 出 制冷剂 压力 (MPa) 温度 (℃) 冷凝器 冷却水 温度(℃) 压力(MPa) 进 出 进 出 轴承 温度 (℃) 通风与空调工程 安装部位、区、段 项目经理(负责人) 制冷机组机身编号 压缩机 润滑油 压力 (MPa) 温度 (℃) 油位 电动机 吸排气压力 吸入 排出 (MPa) (MPa) 电压 (V) 电流 (A) 温升 (℃)
【工程表格模板】制冷机组单元式空调机组试运转记录
工程名称：编号：
单位（子单位）工程名称
监理单位
调试单位
施工单位
分部工程名称
施工执行标准名称及编号
测试仪器及精度
试运日期
设备名称
制冷量（kW）
制热量（kW）
额定功率（kW）
制冷剂
允许噪声（dB）
试验电流（A）
试验电压（V）
运转时间（h）
测试过程
测试结果
试验结果
专业监理工程师：
年月日
项目（建设单位）负责人：
年月日
调试单位：
年月日
施工员：
年月日
质检员：
年ห้องสมุดไป่ตู้日
本表由调试单位填写，监理单位、调试单位、施工单位各保存一份。
2-4-4(安全功能)_制冷机组试运行调度记录
工质启动运行室温℃时分至时分连续8小时运行正常
停车进出进出进出进出
排出温度（℃）
电机型号
制冷机组牌号
调试记录
吸入压力（MPa）
排出压力（MPa）
制冷机组试运行调试记录
工程名称
施工单位
机组型号
建设单位监理单位蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压
（MPa）
冷却水压力
（MPa）轴承温度（℃）
油压（MPa）
油温（℃）
油压差
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力
（MPa）
冷却水温度
（℃）
噪声（dm）
结论：安
装 单 位
项目经理
项目专业负责人
质量检查员测试人员(2人)整定值编号功率KW 油注放量Kg 报警电压V 每间隔1小时测试记录值
监理 （建设） 单位监理工程师 （建设单位项目负责人）年 月 日
工质加入量电流A 室外温℃。
制冷设备运行调试记录
单位: ××建设监理公司(签章)
(建设)
施工单位: ××机电工程有限公司 (签章)
质检员: ×××
施工员: ×××
油，油温不低于25℃，油压高于排气压力0.2MPa,滤油器前后压差不大于0.1MPa，冷却水入口温度不高于32
℃；机组吸气压力不低于0.05MPa（表压），排气压力不高于1.6MPa;制冷剂为R12，排气温度≤90℃，冷却后
的油温为40℃。
试验结论
螺杆式压缩机运作正确，无异常现象，所测数பைடு நூலகம்均达到设计和规范要求，运行调试合格。
制冷设备运行调试记录
GB50243－2002
工程名称
××工程
子分部工程名称
分项工程名称
设备名称
螺杆式压缩机
规格型号
××
运调时间
2021年7月4日
系统名称
空调制冷系统
图 位 号
3#
调试日期
2021年7月4日
试 验 内 容
制冷设备试运转测定设备的工质运行油温、油压及水温。
试 验 情 况
由4日上午7时至下午5时系统带制冷剂正常运行10h（规范是不少于8h）。螺杆式压缩机启动前先加热润滑
【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 机组 用能 主要 参数 驱动电机 汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术 标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记 录。
001-GD-C2-4717 制冷(热泵)机组试运行测试记录
制冷剂
载冷剂(冷媒)
机组冷却方式
主
冷
要 制冷/热量 ：
折合
TR （美冷吨） 冷冻供水/回水温度(℃) ：
/
形 (kW) 热
式
：
折合
TR （日冷吨） 制热供水/回水(℃) ：
/
、
/
其他：
性
能
要
驱动电
素 机组 机
相/电压(V)：
/
用能 主要
汽(油、 气)
压力(MPa)：
/流量 (m3/h)：
(Hz)： 温度
称及编号
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
名称/型号
出厂编号
安装(位置)编号
制冷 压缩式
热泵 制 形式 冷
︵ 热 泵 ︶
系统 组合
式
形式
台多联式(含一拖二及一拖多系统) 式：
机 组
(℃)：
/额定电流(A)： /其他参数：
参数 输入功率(kW)
(IPLV) 检测调试说明：
其他：
综合评价结论/备注
监理（建设）单位
专业监理工程师 （建设单位项目负责人）：
施工员
施工单位 质量员
施工班组长
制冷（热泵）机组试运行测试记录
单位(子单位)工程名称
GD-C2-4717 0 0 1
总承包施工单位
专业承(分)包单位
分部/子分部/分项 (系统/子系统)
施工、验收依据
/
001-GD-C2施工部位 4717 制冷
约克冷水机组日常运行记录
约克冷水机组日常运行记录日期：2024年10月1日天气：晴运行时间：8小时上午8:00设备开机运行。
启动后，冷水机组开始运行，压缩机、冷却塔和水泵正常运转，冷水机组进入制冷状态。
上午9:00检查水泵运行情况。
检查水泵的电流和压力表，水泵运行平稳，电流和压力正常。
确认水泵运行正常后，进行下一步检查。
上午10:00检查冷却塔工作情况。
观察冷却塔的冷却效果，检查冷却塔底部的水流情况，确保水流均匀且不受阻塞。
测量冷却塔上部的出水温度和下部的进水温度，记录数据。
上午11:00检查压缩机运行情况。
观察压缩机的运行是否平稳，检查冷却风扇是否正常工作，同时注意检查压缩机的温度和电流是否在正常范围内。
中午12:00设备运行时间已达到4小时，进行设备的停机维护。
首先关闭冷水机组，在关闭之前检查冷水机组的温度、电流、压力等参数是否正常。
关闭冷水机组后，检查冷却塔的水箱水位是否正常，如需补充水，需及时进行。
另外，清理冷却塔的水堵塞物，保持通畅。
下午1:00设备开机运行。
启动冷水机组后，再次检查各部件的运行情况，确保设备正常运行。
下午2:00检查冷却塔水泵电流和压力，确认其正常运行。
此时进行水冷却温度的测量，记录上午的数据与下午的数据进行对比。
下午3:00检查压缩机电流和温度，确保其正常工作。
同时观察冷却风扇的工作情况，如有风扇异常或噪音过大，需要及时维修和更换。
下午4:00对冷水机组进行最后的检查和维护。
检查设备的工作状态、温度、电流等参数是否正常。
检查水泵、压缩机和冷却塔的电源是否正常，查看相关设备是否有渗漏现象。
下午5:00关闭冷水机组。
在关闭之前，再次检查设备的各项参数是否正常。
关闭冷水机组后，对设备进行清洁和维护，清除灰尘、污垢等杂物，保持设备的干净和整洁。
该日常运行记录旨在及时发现设备的运行问题，及时进行维修和保养，确保冷水机组的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，根据记录可以分析设备的运行情况，了解设备的能耗和工作效率，为今后的改进和优化提供参考。
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GD2302049
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
通风与空调工程
安装部位、区、段
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
制冷机组机身编号
日期 序号1Leabharlann 年月日 时间蒸发器
制冷剂
冷冻水
压力 温度 压力(MPa) (MPa) (℃) 进 出
12 13 14 15
16
安装单位 检查评定 结果
专业工长(施工员) 项目专业质量检查员：
测试人员 年月日
监理(建设)
单位验收
结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
温度(℃) 进出
冷凝器
制冷剂
冷却水
压力 温度 压力(MPa) (MPa) (℃) 进 出
温度(℃)
进
出
压缩机
轴承
润滑油
温度 (℃)
压力 (MPa)
温度 (℃)
油位
电动机
吸排气压力
吸入 排出 (MPa) (MPa)
电压 (V)
电流 温升 (A) (℃)
2 3 4
5 6 7 8
9 10 11