制冷(热泵)机组试运行测试记录

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制冷机组试运行测试记录

制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。

2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。

2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。

3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。

3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。

3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。

3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。

4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。

4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。

4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。

4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。

5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。

5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。

6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。

6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。

以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。

制冷机组、单元式空调机组试运转记录

制冷机组、单元式空调机组试运转记录
编号： 08 18 □□□
制冷机组、单元式空调机组试运转记录说明
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 2002
11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动
轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得
超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异
常情况；
4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不
应少于8h；
5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

检查数量：第１款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；
第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。

制冷机组试运行记录

制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。

确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。

检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。

2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。

确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。

3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。

首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。

3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。

在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。

3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。

通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。

3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。

通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。

3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。

包括冷却水泵、水塔、消防系统等。

确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。

4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。

例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。

我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。

最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。

5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。

试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。

制冷(热泵)机组试运行测试记录

/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：专业工长
施工单位专业质检员施工班组长
出厂编号离心式 /
安装（位置）编号其他压缩形式：
制冷︵热泵︶机组主要形式、性能要素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统）载冷剂（冷媒）（折合回水温度（℃）：蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式：冷冻水）机组冷却方式风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
名称/型号制冷压缩式活塞式 / 热泵溴化锂吸收式 / 形式系统组合形式制冷剂制冷/热量冷：（kW）热：冷却供水/ 电能 / 整体式螺杆式 / 其他形式：组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称施工单位分部/子分部/分项（系统/子系统）施工依据文件名称及编号质量验收依据文件名称及编号检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号
工程1 检验批编号施工部位最小/实际抽样数量新验收部位1
美冷吨日冷吨 / 燃气 / /

制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)

制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度流量 (℃) /h)
混有溴化锂的冷剂水
比重
系统真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算测算说明:
XX-C4-6577/2

制冷机组试运行记录

温度 (℃)
压力(MPa) 进出
温度(℃) 进出
制冷剂
冷却水
压力 (MPa
)
温度 (℃)
压力(MPa) 进出
温度(℃) 进出
轴承
润滑油
吸排气压力
温度 (℃)
压力 (MPa
)
温度 (℃)
油位
吸入 (MPa
)
排出 (MPa
)
电压 (V)
电流 (A)

温升 (℃)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
安装单位检查评定结果
制冷机组试运行记录
GD2302049
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、段
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编
号日期
年月日
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
蒸发器
冷凝器
制冷机组机身编号压缩机
电动机
序号
时间
制冷剂
冷冻水
压力 (MPa
)
专业工长(施工员)
测试人员
监理(建设)
单位验收结论
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)
单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日

24空调机组调试检查记录

检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
专业工长(施工员)(签名) 检查测试负责人(签名) 专业承包安装单位主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。检查评定结果项目专业质量检查员(签名): 年月监理(建设)单位专业监理工程师（签名）：验收结论 (建设单位项目专业技术负责人签名):
日
年
月
日
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1 27 4 单位(子单位)工程名称所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位专业承包安装单位施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等)名称及编与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的名称及编号测试时间年月测试环境大气压力: 名称/型号～项目负责人项目负责人
日
时
分至～
年
月
日
时～
分(共％
h)kPa Biblioteka 气温:℃/相对湿度: 出厂编号
安装(位置)编号
制压缩式 □活塞式/ □螺杆式/ □离心式/ □其它压缩形式：冷 □其它制冷形式/ 形 □溴化锂吸收式/ 式系 □整体式 □模块组合式 □组装式 □一体单元式 □分体单元式 □单联式（一拖一系统）制统冷组 □ 台多联式（含一拖二及一拖多系统) □其它系统组合形式机合组制冷剂载冷剂(冷媒) □制冷剂/ □冷冻水机组冷却方式 □风冷式/ □水冷式主 □美冷吨 □冷冻供水/回水温度（℃） / 要制冷/热量冷: (折合 TR ) 形 (kW) 热: □日冷吨 □制热供水/回水温度（℃） / 式、 □冷却供水/回水温度（℃） / 性能机 □电能/ □蒸汽/ □燃油/ □活燃气/ □其它能源要组素用驱动电机相/电压(V): / □定频/ □变频/频率（Hz) /额定电流(A): 能主汽(油、气) 压力(MPa): 要输入功率(kW) 参数 □负荷性能系数（IPLV) 温度 (℃): □性能系数（COP）/ □能效比（EER) /流量(/h): /其他参数:

制冷机组试运行

结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设) 单位验收
结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
压力(MPa) 温度(℃) 进出进出
制冷剂
压力温度 (MPa) (℃)
测试人员
冷凝器冷冻水
压力(MPa) 温度(℃) 进出进出
制冷机组机身编号
轴承温度 (℃)
压缩机
润滑油
压力温度 (MPa) (℃)
油位
吸排气压力
吸入排出 (MPa)ຫໍສະໝຸດ (MPa)电压 (V)电动机
电流温升 (A) (℃)
安装单位检查评定
制冷机组试运行记录
GD2302049
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、段
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号
日期
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
年月日
制冷剂
时间
压力温度 (MPa) (℃)
专业工长(施工员)
蒸发器冷冻水

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。

2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。

本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。

):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、技术标准的相关规定。

本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形的检测记录。

制冷(热泵)机组试运行测试记录

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001-KT3.4 制冷机组试运行调试记录

制冷机组试运行调试记录
苏 KT3.4
工程名称施工单位机组型号电机型号制冷机组牌号调试记录正常吸入压力（MPa）排出压力(MPa) 排出温度（℃）轴承温度（℃）油压(MPa) 油温（℃）油压差蒸发压力（MPa）蒸发温度（℃）冷冻水压（MPa）冷却水压力（MPa）进出进出编号功率KW 油注放量Kg 整定值报警停车室温℃ 时分至时分连续8小时运行 0 建设单位监理单位工质电压V 电流A 运行启动
每间隔1小时测试记录值
冷凝水压力（MPa）冷凝温度（℃）冷却水压力（MPa）冷却水温度（℃）噪声（dm）结论：进出进出
项目经理项目专业负安装责人单位质量检查员测试人员监理（建设）单位监理工程师：
年
月
日
江苏建设工程质量监督总站监制

制冷机组试运行记录表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 专业工长(施工员) 安装单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日测试人员监理(建设) 单位验收结论专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：年月日ห้องสมุดไป่ตู้
制冷机组试运行记录
GD2302049 单位(子单位)工程名称子分部(系统)工程名称安装单位施工执行标准名称及编号日期年月日制冷剂序号时间压力 (MPa) 温度 (℃) 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 蒸发器冷冻水压力(MPa) 温度(℃) 进出进出制冷剂压力 (MPa) 温度 (℃) 冷凝器冷却水温度(℃) 压力(MPa) 进出进出轴承温度 (℃) 通风与空调工程安装部位、区、段项目经理(负责人) 制冷机组机身编号压缩机润滑油压力 (MPa) 温度 (℃) 油位电动机吸排气压力吸入排出 (MPa) (MPa) 电压 (V) 电流 (A) 温升 (℃)

106 制冷(热泵)机组试运行检测记录(二)(压缩式制冷热泵系统机组专页) GD3010274-2

压缩机电动机润滑油吸排气压力制冷热泵机组试运行检测记录二压缩式制冷热泵系统机组专页工况制冷按自始至终的记录时间轴承温度压力mpa温度压力mpa温度压力mpa温度压力mpa温度压力mpa温度高度mm吸入mpa排出mpa规范或设计要求值参数节能性能实测计算输入能耗功率kw
制冷(泵)机组试运行检测记录(二)
润滑油吸排气压力轴承电压电流温度温度压力温度油位吸入排出 (V) (A) (℃) (℃) (MPa) (℃) 高度 (MPa) (MPa) (mm)
规范(或设计)要求值试运各运动部 0 中其件他状能量调节装置动作况、安全保护继电器动作参数 0 各连接和密封部位 0 0 0 浮球阀及其他液位计工作 0 0 0 0 0 00 机组运行噪声 0 0 0 0 0 0 0 0
（压缩式制冷/热泵系统机组专页）
GD3010274-2 0 0 工况按自始至终 0 0 (制冷的记录时间 /制 (月/日/时: 压力温度压力(MPa) 热) 分) (MPa) (℃) 进出 0 0 温度(℃) 进出 0 压力温度压力(MPa) (MPa) (℃) 进出 0 0 温度(℃) 进出 0 0 压缩机电动机 1
节能输入能耗功率(kW): 性能实测测算说明: 计算
,输出制冷热功率(kW):
0
0
0 综合部分负荷性能系数(IPLV):
电动机温度 (℃)
0 0

制冷设备运行调试记录

监理
单位: ××建设监理公司(签章)
(建设)
施工单位: ××机电工程有限公司 (签章)
质检员: ×××
施工员: ×××
油，油温不低于25℃，油压高于排气压力0.2MPa,滤油器前后压差不大于0.1MPa，冷却水入口温度不高于32
℃；机组吸气压力不低于0.05MPa（表压），排气压力不高于1.6MPa;制冷剂为R12，排气温度≤90℃，冷却后
的油温为40℃。
试验结论
螺杆式压缩机运作正确，无异常现象，所测数பைடு நூலகம்均达到设计和规范要求，运行调试合格。
制冷设备运行调试记录
GB50243－2002
工程名称
××工程
子分部工程名称
分项工程名称
设备名称
螺杆式压缩机
规格型号
××
运调时间
2021年7月4日
系统名称
空调制冷系统
图位号
3#
调试日期
2021年7月4日
试验内容
制冷设备试运转测定设备的工质运行油温、油压及水温。
试验情况
由4日上午7时至下午5时系统带制冷剂正常运行10h（规范是不少于8h）。螺杆式压缩机启动前先加热润滑

GD3010274-3制冷(热泵)机组试运行检测记录(三)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(三)
（吸收式制冷系统机组专页）
GD3010274-3 0 溴化锂溶液冷却水按自始至终浓溶液混合溶液温度(℃) 的记录时间稀溶液流量浓温度浓度温度 (/h) 温度进出口 (月/日/时:分) 浓度进口出口 (%) (℃) 度 (℃) (%) (℃) 温差 (%) 冷媒水(冷冻水) 0 0 0 凝结水 1
0 0
000 0 屏蔽泵工作0 0 0 00 0
节能性输入能耗功(kW): 能实测计算测算说明:
,输出制冷功(kW):
0
0
系统真空度 (kPa)
0 0
温度(℃) 流量压力进出口 (/h) 进口出口 (MPa) 温差
混有溴系统化锂的真空温度流量温度流量冷剂水度 (℃) (/h) (℃) (/h) 比重 (kPa)
规范(或设计) 值其他状仪表的指示 0 况、参安全保护继电器动作数
0 各连接和密封部位 0 0 能量调节装置动作

【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位专业承包安装单位施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等)名称及编号与检测(调试)、验收相关的设计文件(图) /产品技术文件(图)的名称及编号测试时间测试环境大气压力: 名称/型号制冷形式系统组合形式压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合热: 0 0 机组用能主要参数驱动电机汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年～月日时分至～年月日时～分(共％ h) 项目负责人项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。

制冷机组、单元式空调机组试运转记录

施工单位分部工程名称监理单位施工执行标准名称及编号测试仪器及精度试验日期项目经理设备名称制冷量kw制热量kw额定功率kw制冷剂允许噪声db试验电流a试验电压v运转时间h测试过程测试结果试验结果监理建设单位
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
工程名称：编号：
施工单位
分部工程名称
监理单位
施工执行标准
名称及编号
测试仪器及精度
试验日期
项目经理
设备名称
制冷量(kW)
制热量(kW)
额定功率(kW)
制冷剂
允许噪声(dB)
试验电流(A)
试验电压(V)
运转时间(h)
测试过程
测试结果
试验结果
监理(建设)单位：
专业监理工程师：
(建设单位(项目)负责人)：
年月日
施工单位：
安装项目技术负责人：
施工员：
质检员：
年月日