制冷(热泵)机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。
2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。
2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。
3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。
3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。
3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。
3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。
4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。
4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。
4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。
4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。
5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。
5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。
6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。
6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。
以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。
制冷机组试运行记录
制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。
确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。
检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。
2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。
确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。
3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。
首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。
3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。
在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。
3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。
通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。
3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。
通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。
3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。
包括冷却水泵、水塔、消防系统等。
确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。
4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。
例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。
我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。
最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。
5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。
试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。
制冷设备运行调试记录
施工单位 试运转、调试结论
专业工长（施工员） 项目专业质检员：
班组长 经检查，设备运转正常
专业技术负责人：
年月日
监理（建设）单位 验收意见
Байду номын сангаас
专业监理工程师（建设单位专业技术负责人）：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
制冷设备运行调试记录
工程名称 试运转调试项目
试运转、调试内容：
空调设备试运转调试
试运转调试时间 试运转调试部位 室内机室外机试运转调试
苏 KT2.4.13
室外机6台，室内机760台，一拖一室内外机3台。 经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控 制室装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下，室内机温度调节至25℃，室外机检测工况如下：电压：380～ 395V，电流：42～50A，系统压力：0.48～0.55Mpa；室外机进出风温差4～6℃，室内机进出温差10～12℃，室 外机噪声为62dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。
制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液 浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓 度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度 温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口 温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口 温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度 流量 (℃) /h)
混有溴 化锂的 冷剂水
比重
系统 真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状 仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参 安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动 作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算 测算说明:
XX-C4-6577/2
冷热源系统联合试运转及调试记录
3
供热系统的补水率
<0.5%
45
空调机组的水流量
<20%
6
空调系统冷热水、冷却水总流量
<10%
主要问题：
整改结果：
试运转人员
验
收 结 论
施工单位
项目专业质量检验员（签名）：
项目专业技术负责人（签名）：
年 月日
专业监理工程师（签名）：
（建设单位项目专业技术负责人）
冷热源系统联合试运转及调试记录
单位工程名称
试运转日期
施工执行标准 名称及编号
分项工程名称
试运转测试仪表 或设备精度等级
项目经理
序号
检测项目
允许偏差或规疋值
检查结果
单项结论
1
室内温度
冬季不得低于设计计算温 度2度，且不应高于1度； 夏季不得高于设计温度2
度，且不应低于1度
2
供热系统室外管网的水力平衡度
年 月曰
GB50411—2007
编号：io~o] ~o08^0e e附p p
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。
2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。
):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 的检测记录。
广东省建筑工程统一用表(2017版)制冷(热泵)机组试运行测试记录(二)
机组运行噪声
油位 高度 (mm)
吸排气压力 电压
吸入 排出 (V) (MPa) (MPa)
电流 (A)
温度 (℃)
规范(或设计)要求值
试运 中其
各运动部件
他状 能量调节装置动作
况、 参数 节能 性能
安全保护继电器动作 输入能耗功率(kW):
实测 计算
测算说明:
,输出制冷热功率 (kW):
各连接和密封部位
浮球阀及其他液位计工作 其 他：
工况 (制冷/ 制热)
按自始至终 的记录时间 (月/日/时:
分)
压力 温度 (MPa) (℃)
制冷（热泵）机组试运行测试记录（二）
(压缩式制冷/热泵系统机组专页)
01
压缩机
电动机
压力(MPa) 进出
温度(℃) 压力 温度 压力(MPa) 进 出 (MPa) (℃) 进 出
温度(℃) 进出
轴承
润滑油
温度 压力 温度 (℃) (MPa) (℃)
制冷(热泵)机组试运行测试记录
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001-KT3.4 制冷机组试运行调试记录
苏 KT3.4
工程名称 施工单位 机组型号 电机型号 制冷机组牌号 调试记录 正常 吸入压力（MPa） 排出压力(MPa) 排出温度（℃） 轴承温度（℃） 油压(MPa) 油温（℃） 油压差 蒸发压力（MPa） 蒸发温度（℃） 冷冻水压 （MPa） 冷却水压力 （MPa） 进 出 进 出 编号 功率KW 油注放量Kg 整定值 报警 停车 室温℃ 时 分至 时 分连续8小时运行 0 建设单位 监理单位 工质 电压V 电流A 运行 启动
每间隔1小时测试记录值
冷凝水压力（MPa） 冷凝温度（℃） 冷却水压力 （MPa） 冷却水温度 （℃） 噪声（dm） 结论： 进 出 进 出
项目经理 项目专业负 安装 责人 单位 质量检查员 测试人员 监理（建 设）单位 监理工程师：
年
月
日
江苏建设工程质量监督总站监制
2-4-4(安全功能)_制冷机组试运行调度记录
工质启动运行室温℃时分至时分连续8小时运行正常
停车进出进出进出进出
排出温度（℃）
电机型号
制冷机组牌号
调试记录
吸入压力（MPa）
排出压力（MPa）
制冷机组试运行调试记录
工程名称
施工单位
机组型号
建设单位监理单位蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压
（MPa）
冷却水压力
（MPa）轴承温度（℃）
油压（MPa）
油温（℃）
油压差
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力
（MPa）
冷却水温度
（℃）
噪声（dm）
结论：安
装 单 位
项目经理
项目专业负责人
质量检查员测试人员(2人)整定值编号功率KW 油注放量Kg 报警电压V 每间隔1小时测试记录值
监理 （建设） 单位监理工程师 （建设单位项目负责人）年 月 日
工质加入量电流A 室外温℃。
冷热源系统联合试运转及调试记录
冷热源系统联合试运转及调试记录
GB50411—2007 编号：1
附
单位工程名称试运转日期
施工执行标准
名称及编号
分项工程名称
试运转测试仪表
或设备精度等级
项目经理
序号检测项目允许偏差或规定值检查结果单项结论
1室内温度冬季不得低于设计计算温度2度，且不应高于1度；夏季不得高于设计温度2度，且不应低于1度
2供热系统室外管网的水力平衡度0.9—1.2
3供热系统的补水率≤0.5%
4室外管网的热输送效率≥0.92
5空调机组的水流量≤20%
6空调系统冷热水、冷却水总流
量
≤10%
主要问题：整改结果：试运转人员
验
收结论施工单位
项目专业质量检验员（签名）：
项目专业技术负责人（签名）：
年月日
专业监理工程师（签名）：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日。
GD3010274-3制冷(热泵)机组试运行检测记录(三)
（吸收式制冷系统机组专页）
GD3010274-3 0 溴化锂溶液 冷却水 按自始至终 浓溶液 混合溶液 温度(℃) 的记录时间 稀溶液 流量 浓 温度 浓度 温度 (/h) 温度 进出口 (月/日/时:分) 浓度 进口 出口 (%) (℃) 度 (℃) (%) (℃) 温差 (%) 冷媒水(冷冻水) 0 0 0 凝结水 1
0 0
000 0 屏蔽泵工作0 0 0 00 0
节能性 输入能耗功(kW): 能实测 计算 测算说明:
,输出制冷功(kW):
0
0
系统 真空 度 (kPa)
0 0
温度(℃) 流量 压力 进出口 (/h) 进口 出口 (MPa) 温差
混有溴 系统 化锂的 真空 温度 流量 温度 流量 冷剂水 度 (℃) (/h) (℃) (/h) 比重 (kPa)
规范(或设计) 值 其他状 仪表的指示 0 况、参 安全保护继电器动作 数
0 各连接和密封部位 0 0 能量调节装置动 作
【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 机组 用能 主要 参数 驱动电机 汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术 标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记 录。
0476.2.制冷(热泵)机组试运行检测记录(二)GD3010274-2
（压缩式制冷/热泵系统机组专页）
GD3010274-2 □蒸发器/ □冷凝器 工况 按自始至终 □制冷剂 □冷/热水或 □制冷剂 (制冷 的记录时间 /制 压力(MPa) 温度(℃) (月/日/时:分) 压力 温度 热） (MPa) (℃) 进 出 进 出 □冷凝器/ □制冷剂 压力 温度 (MPa) (℃) □蒸发器 □制冷剂 温度(℃) 进 出 轴承 温度 (℃) 压缩机 润滑油 压力 (MPa) 温度 (℃) 油位 高度 (mm) 吸排气压力 吸入 排出 (MPa) (MPa) 电压 (V) 电流 (A) 温度 (℃) 电动机
□是/ □否稳定
安全保护继电器动作 □是/ □否灵敏、准确 ,输出制冷功率(kW): □性能系数（COP）/ □能效比 （EER）： □综合部分负荷性能系数 （IPLV）：
节能性 输入能耗功率 能实测 （kW）: 计算 ห้องสมุดไป่ตู้算说明:
□冷却水或 压力(MPa) 进 出
规范（或设计）要求值 试运中 其它状 况、参 数 各运动部件 □有/ 能量调节装置动作 □无异常声响 □是/ □否灵敏、准确 各连接和密封部位 □有/ 浮球阀及其他液位计工作 □无松动、 □有/ □无漏气、 机组运行噪声 □有/ □是/ □无漏洞、 □否正常，振动 □有/ □无漏水现象 □有/ □无异常、
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/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
冷冻供水/回水温度（℃）： 制热供水/回水温度（℃）： 其他：
其他能源： 定频 / 变频/频率(Hz)： /
相/电压(V): 机组 驱动电机 定额电流（A）： 用能 汽 主要 参数 （油、气） 压力（MPa）： 输入功率（kW） 负荷性能系数（IPLV）
温度(℃)： 性能系数（COP）/ 其他：