制冷机组试运行记录

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制冷机组试运行测试记录

制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。

2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。

2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。

3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。

3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。

3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。

3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。

4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。

4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。

4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。

4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。

5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。

5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。

6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。

6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。

以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。

制冷机组试运行记录

制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。

确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。

检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。

2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。

确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。

3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。

首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。

3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。

在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。

3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。

通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。

3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。

通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。

3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。

包括冷却水泵、水塔、消防系统等。

确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。

4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。

例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。

我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。

最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。

5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。

试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。

制冷(热泵)机组试运行测试记录

/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：专业工长
施工单位专业质检员施工班组长
出厂编号离心式 /
安装（位置）编号其他压缩形式：
制冷︵热泵︶机组主要形式、性能要素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统）载冷剂（冷媒）（折合回水温度（℃）：蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式：冷冻水）机组冷却方式风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
名称/型号制冷压缩式活塞式 / 热泵溴化锂吸收式 / 形式系统组合形式制冷剂制冷/热量冷：（kW）热：冷却供水/ 电能 / 整体式螺杆式 / 其他形式：组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称施工单位分部/子分部/分项（系统/子系统）施工依据文件名称及编号质量验收依据文件名称及编号检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号
工程1 检验批编号施工部位最小/实际抽样数量新验收部位1
美冷吨日冷吨 / 燃气 / /

制冷设备运行调试记录

施工单位试运转、调试结论
专业工长（施工员）项目专业质检员：
班组长经检查，设备运转正常
专业技术负责人：
年月日
监理（建设）单位验收意见
Байду номын сангаас
专业监理工程师（建设单位专业技术负责人）：
年月日江苏省建设工程质量监督总站监制
制冷设备运行调试记录
工程名称试运转调试项目
试运转、调试内容：
空调设备试运转调试
试运转调试时间试运转调试部位室内机室外机试运转调试
苏 KT2.4.13
室外机6台，室内机760台，一拖一室内外机3台。经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控制室装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下，室内机温度调节至25℃，室外机检测工况如下：电压：380～ 395V，电流：42～50A，系统压力：0.48～0.55Mpa；室外机进出风温差4～6℃，室内机进出温差10～12℃，室外机噪声为62dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。

制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)

制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度流量 (℃) /h)
混有溴化锂的冷剂水
比重
系统真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算测算说明:
XX-C4-6577/2

F0501_制冷设备运行调试记录

F0501_制冷设备运行调试记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXX调试人员：XXX质检人员：XXX1.调试目的本次调试旨在检查和确保制冷设备的正常运行，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等重要组件的工作状态和性能。

2.调试过程2.1准备工作在开始调试之前，对制冷设备进行了必要的清洁和维护工作，清除了积尘和杂物。

检查了电源线路，确保电气连接正常，并检查了冷媒的充足程度。

2.2启动制冷设备将电源接入制冷设备，按下启动按钮，制冷设备开始运行。

观察到压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等关键组件开始工作。

记录了设备的运行时间和运行状态。

2.3温度调节调试人员根据设定的目标温度，通过调整控制面板上的温度调节旋钮，逐渐调整设备的运行温度。

观察到设备响应灵敏，并逐渐达到设定的目标温度。

2.4压力调节调试人员使用压力表检测制冷设备的压力，包括高压和低压。

根据制冷设备的型号和规格，调整压力阀门的开度，确保压力处于设定的合理范围内。

2.5潮气检测利用潮气检测仪器，对冷媒进行检测，确保冷媒中的潮气含量符合标准要求。

如发现潮气过多，调试人员及时进行处理，如更换冷媒等。

2.6安全检查调试人员对制冷设备的安全装置进行检查，包括电气保护装置、过载保护装置、漏电保护装置等，确保这些装置能够正常工作，并对设备进行安全性能测试。

3.调试记录在调试过程中，记录了以下数据和信息：-设备的运行时间和运行状态-设备的目标温度和实际温度-制冷设备的压力数据-冷媒的潮气含量-安全装置的工作状态和安全性能测试结果4.调试结果经过调试，制冷设备运行正常。

全部组件的工作状态和性能符合要求，设备能够稳定地达到设定的目标温度，并保持稳定的工作状态。

安全装置工作正常，能够确保设备的安全运行。

5.调试结论本次调试确认了制冷设备的正常运行状态和性能，各组件工作正常，能够稳定地达到设定的目标温度。

安全装置的工作状态良好，能够保证设备的安全运行。

调试记录将作为制冷设备的运行检测依据，并作为后续维护和保养的参考。

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。

2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。

本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。

):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、技术标准的相关规定。

本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形的检测记录。

制冷(热泵)机组试运行测试记录

制冷(热泵)机组试运行测试记录下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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制冷设备运行调试记录

制冷设备运行调试记录制冷设备是一种用于降低物体温度并保持其在一定温度范围内的设备。

在制冷设备的运行过程中，可能会出现各种问题，需要对设备进行调试和维修。

下面是对制冷设备运行调试的记录。

实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：XXXX实验室实验设备：制冷设备实验目的：调试并查找制冷设备存在的问题，确保其正常运行调试记录：1.检查制冷设备的电源线连接情况，确保电源正常供电，并检查电源开关是否打开。

2.检查制冷设备的制冷剂储存情况，确保制冷剂充足。

3.检查制冷设备的温度控制器设置情况，调整温度控制器的设置，使其达到预定的温度。

4.开机后观察制冷设备运行状况，注意观察是否有异常噪音或异味产生。

5.检查制冷设备的压缩机运行情况，观察压缩机是否正常工作，并检查压缩机的工作温度和压力是否正常。

6.检查制冷设备的冷凝器和蒸发器，观察冷凝器和蒸发器的换热效果是否良好，并清除可能存在的灰尘或污垢。

7.检查制冷设备的冷冻室和冷藏室，观察室温是否能够达到设定的温度，并检查制冷设备的风扇是否正常工作。

8.检查制冷设备的管道连接情况，确保制冷剂的流通畅通，并检查制冷设备的绝缘情况，防止漏电或电击事故的发生。

9.检查制冷设备的控制板和电路连接情况，确保控制板和电路正常工作，并修复可能存在的断路或短路问题。

10.运行一段时间后，观察制冷设备的运行情况，记录下温度、压力和能耗等数据，以便后续分析和比较。

11.根据记录的数据和实际观察情况，分析制冷设备存在的问题，并进行相应的维修和调整。

12.在调试完成后，再次检查制冷设备的运行情况，确保问题已经解决，并记录下调试后的温度和能耗数据，进行对比。

13.将整个调试过程进行总结和归纳，总结出常见的制冷设备故障和解决方法，并提出改进设备性能的建议。

总结：通过对制冷设备的调试和维修，解决了制冷设备运行中的问题，并达到了预期的制冷效果。

在调试过程中，发现制冷设备容易出现压缩机故障和管道堵塞等问题，需要及时清理和维修。

001-KT3.4 制冷机组试运行调试记录

制冷机组试运行调试记录
苏 KT3.4
工程名称施工单位机组型号电机型号制冷机组牌号调试记录正常吸入压力（MPa）排出压力(MPa) 排出温度（℃）轴承温度（℃）油压(MPa) 油温（℃）油压差蒸发压力（MPa）蒸发温度（℃）冷冻水压（MPa）冷却水压力（MPa）进出进出编号功率KW 油注放量Kg 整定值报警停车室温℃ 时分至时分连续8小时运行 0 建设单位监理单位工质电压V 电流A 运行启动
每间隔1小时测试记录值
冷凝水压力（MPa）冷凝温度（℃）冷却水压力（MPa）冷却水温度（℃）噪声（dm）结论：进出进出
项目经理项目专业负安装责人单位质量检查员测试人员监理（建设）单位监理工程师：
年
月
日
江苏建设工程质量监督总站监制

【工程表格模板】制冷机组单元式空调机组试运转记录

制冷机组、单元式空调机组试运转记录
工程名称：编号：
单位（子单位）工程名称
监理单位
调试单位
施工单位
分部工程名称
施工执行标准名称及编号
测试仪器及精度
试运日期
设备名称
制冷量（kW）
制热量（kW）
额定功率（kW）
制冷剂
允许噪声（dB）
试验电流（A）
试验电压（V）
运转时间（h）
测试过程
测试结果
试验结果
专业监理工程师：
年月日
项目（建设单位）负责人：
年月日
调试单位：
年月日
施工员：
年月日
质检员：
年ห้องสมุดไป่ตู้日
本表由调试单位填写，监理单位、调试单位、施工单位各保存一份。

2-4-4(安全功能)_制冷机组试运行调度记录

工质启动运行室温℃时分至时分连续8小时运行正常
停车进出进出进出进出
排出温度（℃）
电机型号
制冷机组牌号
调试记录
吸入压力（MPa）
排出压力（MPa）
制冷机组试运行调试记录
工程名称
施工单位
机组型号
建设单位监理单位蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压
（MPa）
冷却水压力
（MPa）轴承温度（℃）
油压（MPa）
油温（℃）
油压差
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力
（MPa）
冷却水温度
（℃）
噪声（dm）
结论：安
装单位
项目经理
项目专业负责人
质量检查员测试人员(2人)整定值编号功率KW 油注放量Kg 报警电压V 每间隔1小时测试记录值
监理（建设）单位监理工程师（建设单位项目负责人）年月日
工质加入量电流A 室外温℃。

制冷设备运行调试记录

监理
单位: ××建设监理公司(签章)
(建设)
施工单位: ××机电工程有限公司 (签章)
质检员: ×××
施工员: ×××
油，油温不低于25℃，油压高于排气压力0.2MPa,滤油器前后压差不大于0.1MPa，冷却水入口温度不高于32
℃；机组吸气压力不低于0.05MPa（表压），排气压力不高于1.6MPa;制冷剂为R12，排气温度≤90℃，冷却后
的油温为40℃。
试验结论
螺杆式压缩机运作正确，无异常现象，所测数பைடு நூலகம்均达到设计和规范要求，运行调试合格。
制冷设备运行调试记录
GB50243－2002
工程名称
××工程
子分部工程名称
分项工程名称
设备名称
螺杆式压缩机
规格型号
××
运调时间
2021年7月4日
系统名称
空调制冷系统
图位号
3#
调试日期
2021年7月4日
试验内容
制冷设备试运转测定设备的工质运行油温、油压及水温。
试验情况
由4日上午7时至下午5时系统带制冷剂正常运行10h（规范是不少于8h）。螺杆式压缩机启动前先加热润滑

制冷设备运行调试记录

经8小时试运转，压缩机工作正常，各转动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控制装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下（当日室外平均气温为32℃），室内机温度调节至25℃，室外机检测工况如下：电压：380～395V，电流：42～50A，系统压力：0.48～0.55Mpa；室外机进出风温差4～6℃，室内机进出风温差10～12℃，室外机噪声为62dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
施工单位
质检员
陈××
施工员
试验员
制冷设备运行调试记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
制冷设备系统
施工单位
分包单位
设备名称
型号规格设备主要技术性能
制冷25000Kca1/h 28.8kw供暖27000Kca1/h 31.5kw
控制能力15～100%
调试情况及结论：
本系统为供应15层，设室外机1台，室内吊机13台。

压缩式制冷系统试运转记录

年月日
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：
年月日
陕西省建设工程质量安全监督总站编印. P .
压缩式制冷系统试运转记录
陕ZKZ—040502
工程名称
分项工程名称
总承包单位
安装分包单位
调试单位
产厂家
压缩器
吸气压力MPa
吸气温度℃
排气压力MPa
排气温度℃
润滑油压力MPa
油温℃
油面高度mm
润滑油压差MPa
电动机
电流A
电压V
温升℃
运转持续时间h
冷却水系统
进口温度℃
出口温度℃
温差℃
冷媒水系统
进口温度℃
出口温度℃
温差℃
载冷剂系统
载冷剂温度℃
溶液浓度%
贮液器
液位mm
中间冷却器
液位mm
运行情况（能量调节状态，液位计工作状态，安全保护继电器动作状态及设备噪声等）：
施工（调试）单位参加人员
监理（建设）单位参加人员
制表人
调试人员
审核人员
专业技术人员
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
施工单位专业技术负责人：

GD3010274-3制冷(热泵)机组试运行检测记录(三)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(三)
（吸收式制冷系统机组专页）
GD3010274-3 0 溴化锂溶液冷却水按自始至终浓溶液混合溶液温度(℃) 的记录时间稀溶液流量浓温度浓度温度 (/h) 温度进出口 (月/日/时:分) 浓度进口出口 (%) (℃) 度 (℃) (%) (℃) 温差 (%) 冷媒水(冷冻水) 0 0 0 凝结水 1
0 0
000 0 屏蔽泵工作0 0 0 00 0
节能性输入能耗功(kW): 能实测计算测算说明:
,输出制冷功(kW):
0
0
系统真空度 (kPa)
0 0
温度(℃) 流量压力进出口 (/h) 进口出口 (MPa) 温差
混有溴系统化锂的真空温度流量温度流量冷剂水度 (℃) (/h) (℃) (/h) 比重 (kPa)
规范(或设计) 值其他状仪表的指示 0 况、参安全保护继电器动作数
0 各连接和密封部位 0 0 能量调节装置动作

【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位专业承包安装单位施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等)名称及编号与检测(调试)、验收相关的设计文件(图) /产品技术文件(图)的名称及编号测试时间测试环境大气压力: 名称/型号制冷形式系统组合形式压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合热: 0 0 机组用能主要参数驱动电机汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年～月日时分至～年月日时～分(共％ h) 项目负责人项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。

001-GD-C2-4717 制冷(热泵)机组试运行测试记录

制冷剂
载冷剂(冷媒)
机组冷却方式
主

冷
要制冷/热量：
折合
TR （美冷吨）冷冻供水/回水温度(℃) ：
/
形 (kW) 热
式
：
折合
TR （日冷吨）制热供水/回水(℃) ：
/
、
/
其他：
性
能
要
驱动电
素机组机
相/电压(V)：
/
用能主要
汽(油、气)
压力(MPa)：
/流量 (m3/h)：
(Hz)：温度
称及编号
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
名称/型号
出厂编号
安装(位置)编号
制冷压缩式
热泵制形式冷
︵热泵︶
系统组合
式
形式
台多联式(含一拖二及一拖多系统) 式：
机组
(℃)：
/额定电流(A)： /其他参数：
参数输入功率(kW)
(IPLV) 检测调试说明：
其他：
综合评价结论/备注
监理（建设）单位
专业监理工程师（建设单位项目负责人）：
施工员
施工单位质量员
施工班组长
制冷（热泵）机组试运行测试记录
单位(子单位)工程名称
GD-C2-4717 0 0 1
总承包施工单位
专业承(分)包单位
分部/子分部/分项 (系统/子系统)
施工、验收依据
/
001-GD-C2施工部位 4717 制冷