74制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)GD3010274
制冷(热泵)机组试运行测试记录
/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
制冷设备运行调试记录
施工单位 试运转、调试结论
专业工长（施工员） 项目专业质检员：
班组长 经检查，设备运转正常
专业技术负责人：
年月日
监理（建设）单位 验收意见
Байду номын сангаас
专业监理工程师（建设单位专业技术负责人）：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
制冷设备运行调试记录
工程名称 试运转调试项目
试运转、调试内容：
空调设备试运转调试
试运转调试时间 试运转调试部位 室内机室外机试运转调试
苏 KT2.4.13
室外机6台，室内机760台，一拖一室内外机3台。 经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控 制室装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下，室内机温度调节至25℃，室外机检测工况如下：电压：380～ 395V，电流：42～50A，系统压力：0.48～0.55Mpa；室外机进出风温差4～6℃，室内机进出温差10～12℃，室 外机噪声为62dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。
制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液 浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓 度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度 温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口 温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口 温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度 流量 (℃) /h)
混有溴 化锂的 冷剂水
比重
系统 真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状 仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参 安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动 作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算 测算说明:
XX-C4-6577/2
制冷机组试运行调试记录
油压(MPa)
油温（℃）
油压差
蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压（MPa）
进
出
冷却水压力（MPa）
进
出
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力（MPa）
进
出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷却水温度（℃）
进
出
噪声（dm）
结论：
年 月 日
安装单位
项目经理
监理
（建设）单位
监理工程师
（建设单位项目负责人）
年 月 日
项目专业
负责人
制冷机组试运行调试记录
2.4.4
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
机组型号
编号
工质
工质加入量
电机型号
功率KW
电压
V
电流A
启动
运行
制冷机
组牌号
油注放量Kg
室温
℃
室外温℃
调试记录
整定值
时 分至 时 分连续8小时运行
每间隔1小时测试记录值
正常
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。
2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。
):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 的检测记录。
冷却塔试运转检测记录(一)表
GD3010272-1□□
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称
/分项(子系统)工程名称
相关的施工部位
(层、区、段、房、室)
总承包施工单位
项目负责人
专业承包安装单位
项目负责人
施工执行的技术标准(含企业的
工艺规程、工法等)名称及编号
与检测(调试)、验收相关的设计
文件(图)/产品技术文件(图)的
管阀门)是否启闭灵活，关闭严密
喷头是否喷溅正常
、无脱落、无损坏
淋水填料是否无损坏、变
形，无藻类和油污和杂物
除水器表面是否清洁,无破损，无阻碍空气正常流动的杂物、油污及沉积物
测试方法(含配置仪器的名称、型号、精度及配置数量、测点位置及其代号等)、程序、过程状态(参数)、统计计算图表等测试说明(示图、照片)和备注(可附页):
专业承包安装单位
检查评定结果
专业工长(施工员)签名
检查测试负责人签名
项目专业质量检查员(签名):年月日
监理(建设）
单位验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术负责人签名):年月日
注:1.本《记录》每表只能填写一台冷却塔的检查试运转记录。《记录(一)～(五)》配套使用。
2.冷却塔的试运转测试条件和要求、测试仪表和测量方法、测试数据的处理(计算)及测试结果评价等可按中国工程建设标准化协会标准《冷却塔验收测试规程》(CECS118:2000)的相关规定；并参考国标《玻璃纤维增强塑料冷却塔(第1部分:中小型冷却塔，第2部分:大型冷却塔)》(GB/T7190.1～2-2008)的相关规定。
名称及编号
连续试运起止时间:年月日时分至年月日时分
制冷设备运行调试记录
制冷设备运行调试记录制冷设备是一种用于降低物体温度并保持其在一定温度范围内的设备。
在制冷设备的运行过程中，可能会出现各种问题，需要对设备进行调试和维修。
下面是对制冷设备运行调试的记录。
实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：XXXX实验室实验设备：制冷设备实验目的：调试并查找制冷设备存在的问题，确保其正常运行调试记录：1.检查制冷设备的电源线连接情况，确保电源正常供电，并检查电源开关是否打开。
2.检查制冷设备的制冷剂储存情况，确保制冷剂充足。
3.检查制冷设备的温度控制器设置情况，调整温度控制器的设置，使其达到预定的温度。
4.开机后观察制冷设备运行状况，注意观察是否有异常噪音或异味产生。
5.检查制冷设备的压缩机运行情况，观察压缩机是否正常工作，并检查压缩机的工作温度和压力是否正常。
6.检查制冷设备的冷凝器和蒸发器，观察冷凝器和蒸发器的换热效果是否良好，并清除可能存在的灰尘或污垢。
7.检查制冷设备的冷冻室和冷藏室，观察室温是否能够达到设定的温度，并检查制冷设备的风扇是否正常工作。
8.检查制冷设备的管道连接情况，确保制冷剂的流通畅通，并检查制冷设备的绝缘情况，防止漏电或电击事故的发生。
9.检查制冷设备的控制板和电路连接情况，确保控制板和电路正常工作，并修复可能存在的断路或短路问题。
10.运行一段时间后，观察制冷设备的运行情况，记录下温度、压力和能耗等数据，以便后续分析和比较。
11.根据记录的数据和实际观察情况，分析制冷设备存在的问题，并进行相应的维修和调整。
12.在调试完成后，再次检查制冷设备的运行情况，确保问题已经解决，并记录下调试后的温度和能耗数据，进行对比。
13.将整个调试过程进行总结和归纳，总结出常见的制冷设备故障和解决方法，并提出改进设备性能的建议。
总结：通过对制冷设备的调试和维修，解决了制冷设备运行中的问题，并达到了预期的制冷效果。
在调试过程中，发现制冷设备容易出现压缩机故障和管道堵塞等问题，需要及时清理和维修。
【工程表格模板】制冷机组单元式空调机组试运转记录
工程名称：编号：
单位（子单位）工程名称
监理单位
调试单位
施工单位
分部工程名称
施工执行标准名称及编号
测试仪器及精度
试运日期
设备名称
制冷量（kW）
制热量（kW）
额定功率（kW）
制冷剂
允许噪声（dB）
试验电流（A）
试验电压（V）
运转时间（h）
测试过程
测试结果
试验结果
专业监理工程师：
年月日
项目（建设单位）负责人：
年月日
调试单位：
年月日
施工员：
年月日
质检员：
年ห้องสมุดไป่ตู้日
本表由调试单位填写，监理单位、调试单位、施工单位各保存一份。
水泵检查试运转记录
安装单位检查结果
项目专业质量检查员:年 月 日
监理(建设)单位意见
专业监理工程师
年 月 日
(建设单位项目专业技术负责人):
说 明
GD2302015
1. 水泵的有关额定数据可在设备技术文件或机体铭牌上摘录。
2. 试运转前应对水泵进行检查并记录：
(1)各固定连接部位是否有松动；
(2)压力表应灵敏、准确、可靠；
(3)润滑油的规格和数量应符合技术文件的规定；
(4)盘车应灵活、无异常现象；
(5)电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ；
(6)电动机转向应与泵的转向相符。
3. 水泵试运转，应无异常振动与声响，其电机运行电流、电压应符合设备技术文件的规定。
连续运 转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
连续运。
5、水泵试运转测试记录
018时08时0分气温：22～25～P=UI 电压电流流量107%115%4352.911593%85%4333.9915G B50411-2007第12负荷水泵效率=流量/电能扬程 （m）43出厂编号/安装位置编号供电电压(V)变化范围(最小至最大值)起动电流(A，最大值)监理(建设)单位项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签名：流量变化范围、杨程变化范围、电机功率变化范围、水泵效率进行计算综合评价结论/备注：合格施工单位检测调试负责人签名：专业工长（施工员）签名：专业质检员签名：试运转时泵出口的最高 压力（MPa）：0.6~1.6试运转负载状态：负载率100%检测调试说明（可包括流量、扬程、电机功率变化水泵效率等节能参数及其他参数的实测计算）：L2（B相）L3（C相）605960380±7%19.7 6.685%，115%试运转时轴承最高温度（℃）电动机试运转时的实测电气参数泵体侧电机侧稳定运转时的电流（A） 变化范围（最小至最大值）允许值实测值允许值实测值L1（A相）盘车是否灵活灵活压力表是否准确、可靠准确、可靠电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻（M Ω）>50 电机转向是否与泵的转向相符相符额定电压 （V）380额定电流 （A）19.737各连接部位是否已调整紧固已调整紧固润滑是否正常正常√/h 电机型号80SYDL36额定功率 （kW）7.548测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：尺、计时器、水尺、温度计、湿度计、电压表、电流感应表、万能表……水泵名称、型号、规格80SYDL36-12*4流量水泵主要性能参数连续运转时的环境：℃/相对湿度：3575%/其他：连续运转时间：2017年12月20日分至2017年12月21日最小/实际 抽样数量全/1施工依据文件名称及编号建筑给水排水及供暖施工方案质量验收依据文件名称及编号建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号分部/子分部/分项（或系统/子系统）建筑给水排水及供暖/室内给水系统/试验与调试检验批编号GD-C4-6411所在的施工部位首层水泵试运转测试记录GD-C4-6412单位(子单位)工程名称试运转前检查试运转情况和实测︵计算︶参数记。
GD3010274-3制冷(热泵)机组试运行检测记录(三)
（吸收式制冷系统机组专页）
GD3010274-3 0 溴化锂溶液 冷却水 按自始至终 浓溶液 混合溶液 温度(℃) 的记录时间 稀溶液 流量 浓 温度 浓度 温度 (/h) 温度 进出口 (月/日/时:分) 浓度 进口 出口 (%) (℃) 度 (℃) (%) (℃) 温差 (%) 冷媒水(冷冻水) 0 0 0 凝结水 1
0 0
000 0 屏蔽泵工作0 0 0 00 0
节能性 输入能耗功(kW): 能实测 计算 测算说明:
,输出制冷功(kW):
0
0
系统 真空 度 (kPa)
0 0
温度(℃) 流量 压力 进出口 (/h) 进口 出口 (MPa) 温差
混有溴 系统 化锂的 真空 温度 流量 温度 流量 冷剂水 度 (℃) (/h) (℃) (/h) 比重 (kPa)
规范(或设计) 值 其他状 仪表的指示 0 况、参 安全保护继电器动作 数
0 各连接和密封部位 0 0 能量调节装置动 作
【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 机组 用能 主要 参数 驱动电机 汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术 标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记 录。
001-GD-C2-4717 制冷(热泵)机组试运行测试记录
制冷剂
载冷剂(冷媒)
机组冷却方式
主
冷
要 制冷/热量 ：
折合
TR （美冷吨） 冷冻供水/回水温度(℃) ：
/
形 (kW) 热
式
：
折合
TR （日冷吨） 制热供水/回水(℃) ：
/
、
/
其他：
性
能
要
驱动电
素 机组 机
相/电压(V)：
/
用能 主要
汽(油、 气)
压力(MPa)：
/流量 (m3/h)：
(Hz)： 温度
称及编号
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
名称/型号
出厂编号
安装(位置)编号
制冷 压缩式
热泵 制 形式 冷
︵ 热 泵 ︶
系统 组合
式
形式
台多联式(含一拖二及一拖多系统) 式：
机 组
(℃)：
/额定电流(A)： /其他参数：
参数 输入功率(kW)
(IPLV) 检测调试说明：
其他：
综合评价结论/备注
监理（建设）单位
专业监理工程师 （建设单位项目负责人）：
施工员
施工单位 质量员
施工班组长
制冷（热泵）机组试运行测试记录
单位(子单位)工程名称
GD-C2-4717 0 0 1
总承包施工单位
专业承(分)包单位
分部/子分部/分项 (系统/子系统)
施工、验收依据
/
001-GD-C2施工部位 4717 制冷
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专业承包安装单
专业工长(施工员)签名
检查测试负责人签名
位检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-
测试时间
年 月 日 时 分至
年 月 日 时 分(共 h)
测试环境 大气压力:
～
kPa /气温:
～℃/相对湿度:源自～％名称/型号
出厂编号
安装(位置)编号
压缩式
0
0
0
0
制冷 形式
制 系统 冷 组合 机 形式
0 0
组
主 制冷剂
要 制冷/热量 冷:
型
(kW)
式
热: 、 性
能
0
要 驱动电机
素 机组 用能
0
0
0
0
台多联式（含一拖二及一拖多系统)
载冷剂(冷媒)
0
(折合
0
0
0
相/电压(V):
TR
/ 0
/
0
压力
流量
汽(油、气) 主要
(MPa):
/ (
/h):
参数
输入功率(kW)
0
0
0
0
0
0 机组冷却方式
0
) 0
0
0
0
/
0
/
0
0
/额定电流(A):
温度
/其它参数:
(℃): 0
0
检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称
/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
项目负责人
专业承包安装单位
项目负责人
施工执行的技术标准(含企业的
工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号
2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工
执行的技术标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相