汽水系统调试措施1101-033教学提纲
汽水系统调整
第4讲1、熟悉锅炉给水及蒸汽系统图，掌握流程。
2、主汽温度调整汽温是锅炉主要的技术参数，循环流化床由于燃烧方式具有特殊性，影响过热热器汽温的因素较一般燃烧方式的锅炉复杂。
这些特殊因素多影响过热器的气温,而且影响较大，汽温高低的危害：锅炉运行中，如果汽温过高，将引起过热器、再热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、阀门、转子部分产生额外的热应力，金属发生高温擩变，引起金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重时甚至造成设备损坏事故。
从以往锅炉受热面爆管事故统计情况来看，绝大多数的炉管爆破是由于金属管壁严重超温或长期过热造成的，因而汽温过高对设备的安全是一个很大的威胁。
汽温过低，会使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，对叶片的侵蚀作用加剧，严重时发生水冲击，引起剧烈振动，威胁汽轮机的安全，汽温低，增加了汽轮机的汽耗，经济性降低。
运行过程中影响汽温变化的因素有哪些？运行过程中，引起蒸汽温度变化的因素是多方面的、复杂的，而主要的有以下各点：（1）燃料量变化将会使锅炉辐射传热量与对流传热量的比例发生变化，使过热器吸热量发生变化，从而引起蒸汽温度变化。
（2）燃料性质的变化：主要指燃料的挥发份、含碳量、发热量、煤粒度、水分的变化，引起燃烧工况变化、烟气量变化，烟气流速变化，当燃料的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，烟温降低。
（3）锅炉负荷变化，炉膛热负荷增加时，炉膛出口烟温升高，使对流受热面吸热量增大。
（4）炉膛过量空气系数的影响,当过量空气系数增大时，使理论燃烧温度降低，烟气量增大，结果使炉内辐射传热量减小，对流传热量增大，由此引起的对蒸汽温度的变化。
（5）炉内工况的影响炉内工况变化指床温变化、循环物料量变化，床压、风量变化等（6）炉膛吹灰后，炉内传热加强，蒸汽温度下降。
燃料性质变化燃料的水分、灰分、挥发分、发热量等发生变化，对蒸汽温度都会有影响，尤以水分变化时明显。
如水分增大时，使理论燃烧温度下降，烟气容积增大，结果，使辐射传热量减小，对流传热量增大，从而使蒸汽温度变化。
汽机闭式水系统调试方案
汽机闭式水系统调试方案2020年11月目录1 编制目的 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况及特点 (1)4 调试方法及工艺流程 (2)5 系统调试前应具备的条件 (3)6 调试步骤、作业程序 (4)7 调试验评标准 (5)8 所用仪器设备 (5)9 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (5)10 组织分工及职责 (6)11 附表 (8)1编制目的为保障闭式循环冷却水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。
本措施用于指导闭式水系统安装结束，完成单体调试后的分系统调试工作，以确认闭式泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程》2.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009年版）》2.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；2.6《电力基本建设工程质量监督规定》；2.7《汽轮机启动调试导则》（2004年版）；2.8设计院设计施工图；2.9制造商有关系统及设备资料。
3工程概况及特点3.1 系统简介闭式循环冷却水系统为一些对水质要求较高的辅机提供冷却用水，主要有凝结水泵轴承冷却水、抗热油冷油器冷却水、给水泵机械密封冷却水、前置泵机械密封冷却水和轴承冷却水、热网循环水泵轴承冷却水、热网加热器疏水泵轴承冷却水、热网补水泵轴承冷却水、热网排水泵轴承冷却水、化学取样冷却水、等离子点火装置冷却水、密封风机轴承冷却水、空气预热器火灾探头冷却水、暖风器疏水泵轴承冷却水和一次风机轴承冷却水。
闭式循环冷却水水质为除盐水，其补水来自除盐水系统，系统中设置两台100%容量闭式循环冷却水泵、两台100%容量闭式循环水热交换器，一台运行，一台备用，同时设置一台膨胀水箱。
闭式循环冷却水先经闭式循环冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，至各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到冷却水回水母管后至闭式循环冷却水泵入口。
03汽水取样及分析仪表调试措施O
汽水取样及分析仪表调试措施一、设备系统概述1.1热力系统整套汽水取样装置是由高温架和低温架组成的。
高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，应包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件；低温仪表取样装置及恒温装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
主要用于连续监测，并准确、及时提供水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，以准确、有效的控制热力系统的水质工况；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于连续自动加药控制所需的数据。
凝汽器热井取样及检漏装置：由热井取样架和检测仪表盘两部分组成，整套装置包含取样泵、相关的阀门、电导池、发送器、导电度表、人工取样器及实现报警、信号传送功能全部部件、管路、电气、控制部件等组成。
每台凝汽器一个热井设4个取样点，可实现自动巡检。
凝汽器检漏装置用于监测凝汽器热井中的凝结水品质，监督凝汽器的安全运行，保证机组安全运行。
1.2锅炉参数：1.4主要设备二、编制依据及参考资料2.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；GB/T 12145-2008；2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》；DL/T 889-2004；2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.4《水汽集中取样分析装置验收导则》；DL/T 665-2009；2.5《发电厂在线化学仪表检验规程》；DL/T 677-2009；2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）；2 .7汽水取样装置技术协议。
三、调试范围及目的3.1有效的发挥汽水取样分析装置对热力系统中蒸汽、水的品质进行分析及监督的作用，为水汽质量符合标准，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐以及锅炉和汽机的安全经济运行提供可靠的水汽品质数据。
3.2保证验评表优良率达到100%。
汽动给水泵系统调试措施
浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施编号:二○○五年九月报告名称：浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施试验编号：出报告日期： 2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：试验地点: 浙江某发电厂参加试验人员：参加试验单位：试验日期： 2005年9月打印份数： 60 拟稿：校阅：审核：生产技术部：批准: 时目录1 编制目的2 编制依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织与分工6 调试应具备的条件7 调试步骤和程序8设备联锁及保护9安全注意事项10附录浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施1 编制目的为加强浙江某发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江某发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江某发电厂一期工程。
分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。
本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕》2.2 《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3）2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922.4 《火电工程启动调试工作条例》2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6 《火电工程调试技术手册》中国电力出版社2.7 《HZB253-640型前置泵维修说明书》上海电力修造总厂有限公司2.8 《NK63/71使用说明书》杭州汽轮机股份有限公司2.9 杭州汽轮机有限公司提供的相关图纸2.10上海电力修造总厂有限公司相关图纸2.11 浙江省电力设计院设计图纸3 设备系统简介浙江某发电厂一期工程为4×600MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的600MW超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机，发电机则采用哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2YHG型发电机，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界直流锅炉。
化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。
1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。
1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。
1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。
二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。
2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。
2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。
2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。
2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。
2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。
三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。
3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。
3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。
水系统调试施工方案
水系统调试施工方案1. 引言水系统调试是保证建筑物正常运行的重要环节之一。
正确的调试施工方案可以确保水系统的可靠性和高效性。
本文档将介绍水系统调试施工方案的基本步骤和注意事项。
2. 调试施工步骤2.1 前期准备在正式进行水系统调试之前，需要进行一系列的前期准备工作。
•完成水系统的安装和连接工作；•确保水系统的各个部件和设备已经安装完毕；•检查水系统的管道、阀门和泵等部件是否正常。
2.2 预调试预调试是为了保证水系统在正式调试之前处于合理的工作状态。
•检查水系统的泄漏情况，修复泄漏问题；•校准水系统的传感器和仪表，确保测量数据准确可靠；•开启水系统的供水和排水功能，测试管道和阀门的正常运行；•检查水系统的水位、温度和压力等参数是否在允许范围内。
2.3 正式调试正式调试是整个调试施工的核心环节，包括以下步骤：2.3.1 验证工艺流程•检查水系统的工艺流程是否与设计要求一致；•检查水流方向和流量是否符合设计要求；•检查水泵和阀门的运行状态，确保工艺流程正常进行。
2.3.2 调试阀门和泵•逐个检查系统中的阀门和泵的工作状态；•调整阀门的开度和泵的运行参数，确保水流量和压力符合设计要求。
2.3.3 测试系统运行•设置合适的参数，启动水系统；•监测系统运行状态，包括水位、温度、压力等参数；•检查系统是否有异常情况，如泄漏、噪音等。
2.4 调试记录和报告在整个调试施工过程中，需要及时记录和报告相关的数据和情况。
•记录调试过程中的参数变化和调整情况；•记录系统运行中的异常情况和解决方法；•生成调试报告，包括调试过程中的数据和结果。
3. 注意事项•在调试过程中，要注意安全措施，保证人员和设备的安全；•调试施工需要有经验和专业知识的技术人员进行；•根据具体情况，合理安排调试时间和工作流程，确保调试顺利进行；•注意保养和维护水系统的设备和部件，延长其使用寿命；•根据调试结果，对水系统进行优化和改进。
4. 总结水系统调试施工方案是确保水系统正常运行的重要保证。
供水供气系统调试报告
供水供气系统调试报告1. 背景和目的该调试报告旨在记录和评估供水供气系统的调试过程，并确定系统是否正常工作。
2. 调试过程以下是供水供气系统的调试过程的概述：2.1 系统配置- 检查供水供气系统的硬件配置，包括管道、阀门、泵站等设备。
- 确保所有设备连接正确，无损坏或泄漏。
2.2 启动测试- 启动水泵、压缩机以及其他相关设备。
- 检查设备的启动过程，确保正常启动并工作正常。
- 观察供水供气系统的压力变化和流量情况。
2.3 系统监测- 使用传感器和仪表监测系统的压力、温度和流量等参数。
- 确保所有监测设备的准确性和良好工作。
2.4 故障排除- 如果发现系统故障或异常，采取适当措施进行诊断和修复。
- 记录和解决所有故障，并确保系统恢复正常运行。
2.5 性能评估- 对供水供气系统的性能进行评估，包括水压、气压、供水量等。
- 检查系统是否符合设计规格和要求。
3. 结论经过调试过程的评估和测试，我们得出以下结论：- 供水供气系统成功启动，并正常工作。
- 确认系统的硬件配置正确，无损坏或泄漏。
- 监测设备准确并良好工作。
- 没有发现任何系统故障或异常。
- 系统的性能符合设计规格和要求。
4. 建议根据对供水供气系统的调试评估，我们建议以下措施：- 定期对系统进行检查和维护，以确保系统持续正常运行。
- 安排培训，使操作人员了解系统的操作和维护要点。
以上为供水供气系统调试报告的概要。
如有其他问题或需要进一步详细信息，请与我们联系。
谢谢！。
给水泵及给水系统调试方案
03
给水系统的调试
开启给水阀门，观察水流情况
总结词
水流稳定，无泄漏
详细描述
在开启给水阀门后，观察水流情况。如果水流稳定，无泄漏，说明给水阀门正 常工作，给水系统运行良好。
检查给水管道的连接处是否漏水
总结词
连接处无泄漏，密封良好
详细描述
在给水系统运行前，应检查给水管道的连接处是否漏水。如果连接处无泄漏，说明给水管道密封良好 ，可以正常运行。
通过监测电网波动情况， 判断水泵启动过程中是否 对电网造成不良影响。
评估2
检查水泵运行过程中的噪 音和振动情况，判断是否 符合标准。
评估3
测试给水系统的压力稳定 性，确保供水质量达到设 计要求。
THANKS
感谢观看
确定调试步骤和操作流程，并 对操作人员进行培训和交底。
制定安全措施，如穿戴防护用 品、定期检查作业环境等，以 确保调试过程的安全。
02
给水泵的调试机运行稳定
详细描述
在给水泵进行通电测试前，应先检查电机的线路连接是否牢固，确保电源电压在规定范围内。通电后，观察电机 的旋转方向是否正确，确认无误后开始电机运行情况的测试。在测试过程中，应时刻关注电机的温度、声音、振 动等参数，确保电机运行稳定，无异常声响。
提出改进建议和优化方案
01
02
03
建议1
采用软启动技术，降低水 泵电机启动时的电流峰值 ，减少对电网的冲击。
建议2
对水泵进行定期维护和检 查，确保轴承、机械密封 等关键部件正常运行。
建议3
优化管道系统设计，确保 水流顺畅，减少噪音和振 动。
对调试结果进行评估，确定是否达到设计要求和技术指标
评估1
检查给水泵的轴承、密封件等部件的工作状态
循环水系统调试大纲
循环⽔系统调试⼤纲⽔循环冷却系统调试⼤纲会签单试验参加⼈员：1.编制依据⼯程设计研究院（以下简称设计院）设计的图纸。
2.试验⽬的为保障循环⽔冷却系统的顺利运⾏，编写本⼤纲。
本⽅案⽤于指导⽔循环系统安装结束、完成设备单体调试后的试运⾏，以确认循环⽔泵、系统管道及其他相关设备的安装正确⽆误，设备运⾏良好，控制功能正常，系统满⾜技术设计的要求，为系统正式运⾏做准备。
3.系统简介及设备技术规范系统为开式⼤型⼯业循环⽔系统，包括循环⽔泵、各种阀门、排污过滤器、相应的管道、计量仪表等组成等。
系统的⼯况复杂，管道及设备众多，且⽤⽔点分散。
1)循环⽔泵1、循环⽔泵2、循环⽔泵3可以同时使⽤，其⽤⽔⼯况为进⾏循环⽔冷却后的热⽔进⼊热⽔池，由此循环⽔泵将热⽔输送到屋顶混合冷却⽔池进⾏冷却。
其中泵1参数为：泵2参数为：泵3参数为：2)泵4为⽔⼒测功机循环冷却⽔系统专⽤冷⽔泵，共三台，同时使⽤。
泵4型号均为：3)泵5、泵6、泵7均为负载循环冷却⽔系统专⽤循环泵，共四台，其中泵5共两台，型号均为：泵6⼀台，型号为：泵7⼀台，型号为：4)泵8为其它试验设备循环冷却⽔系统专⽤循环泵，型号均为K：5)潜⽔排污泵型号均为：分别⼀⽤⼀备。
4.调试说明该循环⽔系统的基本流程为：循环供⽔泵启动后，循环冷却⽔给⽔经⽔泵加压后由管⽹送⾄⽤⽔点，再回⽔⾄循环⽔池。
循环⽔系统的设备众多，阀门、仪表等是调试的关键。
5.调试前应具备的条件就是在所有的循环⽔处理设施、循环⽔管路、管路上所有的阀门配件等均已经安装完毕、所有⽤户点的给回⽔管道均接通的前提下。
需要完成以下内容：1)所有⽔池（热⽔池、屋顶混合⽔池、柴油机吸⽔池、屋顶⽔箱）清理⼲净，油⽔管隧道和室外管沟等现场场地清理⼲净；2)排⽔沟管道清理⼲净，保证畅通；3)现场具备⾜够的照明条件，油⽔管隧道和室外管沟的照明系统安装、调试完成，投⼊使⽤；4)各处配置的爬梯安装完成，包括⽔泵房、室外隧道、室内油⽔隧道、柴油机吸⽔池、屋顶混合⽔池、热⽔池等各处地点；5)⼟建完⼯，并通过验收；6)系统管道试压；7)系统管路试压后恢复；8)系统管路冲洗；9)屋顶混合⽔池⽔池注⽔⾄+17m；10)所有设备、管路、阀门、现地检测装置（流量、压⼒、液位）等，安装完毕；11)所有控制线缆、信号线缆、动⼒线缆安装完成并保证接线正确；12)现场电源系统运⾏正常，保证各个设备能够随时投⼊运⾏；13)程序控制系统安装完毕，监控程序编写完毕，经过初步调试并完成；14)现场清理⼲净，包括垃圾、杂物、脚⼿架、设备、材料、⼯具等；15)⽔泵机组单机试运转，并符合要求；16)各个有关阀门逐个检查、调整、试验，动作灵活、⽅向正确；17)⾃动排污过滤器具备投⼊运⾏条件；18)循环冷却⽔系统中，各个设备供货⼚家的设备初步调试、运⾏完成；19)现场配备必要的通讯设备。
锅炉汽水系统参数调整
锅炉汽水系统参数调整一、锅炉水位的调整1、锅炉水位调整基本原则1)锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±100mm，在正常运行中严禁中断锅炉给水。
2)锅炉给水应根据汽包双色水位计指示进行调整。
3)当给水调节门自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符（给水流量比蒸汽流量大1—3t/h），若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。
4)在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。
5)在运行中应保持汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。
6)定期对照双色水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次，并保证指示一致。
2、汽包水位计的投用1)锅炉冷态时双色水位计投入步骤：确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，开启汽包双色水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。
汽包双色水位计随锅炉一起升温升压。
2）锅炉热态时汽包双色水位计投入步骤：双色水位计投用：a)确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。
全开汽、水侧一次门。
b)微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。
c)关闭汽侧二次门和放水门。
d)开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。
e)开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。
f)把汽阀和水阀交替全部打开。
g)观察水位计水位应有微小波动。
3、汽包水位计的解列汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：1)关闭汽包水位计水、汽侧二次门。
2)开启汽包水位放水门。
3)关闭汽包水位计水、汽侧一次门。
二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节1、正常运行时，主蒸汽压力调节的基本原则1)在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数。
给水泵及给水系统调试方案
给水泵及给水系统调试方案一、前言给水泵及给水系统是建筑中重要的设施之一，在建筑的功能上具有至关重要的作用，特别是在日常生活中就必须有水源可以供应。
因此对于给水泵及其系统的调试工作不得不高度重视，并对其采取科学、规范、有效的技术手段，以确保其性能达到设计要求，并且满足生产生活的需要。
本文将在给水泵及给水系统的调试方案中，介绍一些需要考虑的重要内容与技术要点，以方便开展实际工作的同行们借鉴。
二、给水泵的调试1、检查设备和管路连接情况，确保给水泵和其它设备的连接牢固、管路封闭可靠。
2、排空管路和泵腔。
开启所有的止回阀和放气阀，将泵室、管路中的空气排尽，等到水冲出为止。
排空过程中要注意检查是否有水泄漏现象。
3、调试泵运行。
启动给水泵，检查泵的运行情况，观测油压、水压、水位、电流等数据指标变化，确保泵的运行正常。
调节泵的速度、流量、扬程和运行方式，调整泵的电压、电流、功率等参数，达到设计要求。
4、测试泵性能。
根据设备的参数等指标，进行泵的性能测试，测定其流量、扬程等参数，检查泵的效率是否达到设计要求。
5、校验给水泵。
通过检查和测试，进行校验，确保给水泵达到性能指标的要求。
三、给水系统的调试给水系统由给水泵、给水管道、水箱、阀门、附属设备等组成。
在进行给水系统的调试工作时，除按上述给水泵的调试方案进行操作外，还需注意以下技术要点：1、设备的检查。
按设计和标准规定，对给水系统设备进行检查，要求设备使用正常，质量达到标准，附件齐全，检查并记录数据指标。
2、给水管道的调试。
控制阀门和其他附属设备的开度和关闭状态，通过给水管道最高点的通气防止气被在管道内部的停滞，依次投入各级水泵进行调试并调整各级泵的运行方式，以保证管道正常供水。
3、给水管网的校验。
通过测定管道的管径、中心高度、流量等参数，对管道的水力计算进行校验，保证管网的供水量和供水压力能够满足设计要求。
4、给水系统的防护和安全。
按照规定进行防护和安全措施，包括管道外部防腐蚀、断电保护、防雷、备用泵等方面。
汽水系统调试措施20161101_033
施工技术方案报审表表号：ZP1-A-031设备系统概述 (1)2编制依据 (1)3调试目的及围 (2)3.1 调试目的 (2)3.2 调试围 (2)4调试前应具备的条件 (2)5调试步骤 (2)5.1 阀门传动试验 (2)5.2 系统投运 (2)6组织与分工 (2)6.1 建设单位职责 (2)6.2 安装单位 (3)6.3 生产单位 (3)6.4 调试单位 (4)6.5 监理单位职责 (4)7安全技术措施及要求 (5)7.1 安全管理的一般要求 (5)7.2 安全防护用品及安全设施的要求 (5)7.3 识别的危险因素及控制方法 (5)7.4 作业风险应急处置措施 (9)7.5 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求 (9)8附录 (9)8.1 附表1调试前应具备的条件检查清单 (10)8.2 附表2调试措施交底记录 (11)8.3 附表3分系统单位工程调试质量验收表 (12)1 设备系统概述本期工程装设6台 660MW 等级高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天布置、Π 型布置锅炉，尾部烟道布置脱硝和空预器。
启动系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀等组成。
启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式。
经水冷壁加热以后的工质分别由连接管沿切向向下倾斜进入两分离器，分离出的水通过分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。
分离器下部水出口设有阻水装置和消旋器。
储水罐上有设定的高报警水位、储水罐水位控制阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、储水罐水位控制阀全关水位及基准水位，根据各水位不同的差压值来控制储水罐水位控制阀调节水位。
储水罐中的水由储水罐下部的出口连接管引出，经过储水罐水位控制阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排出系统外或循环到冷凝器中。
消防水系统调试
1、消防水系统调试（1）消防给水系统1、消防泵运行试验：分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。
将自动喷水灭火系统压力下降到90%时，压力开关应启动消防喷淋泵。
启动消防泵应在5min内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主泵故障停止运行，备用泵能在20s内自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
2、稳压泵运行试验：模拟设计启动条件，将系统压力下降到95%，压力开关应启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统回复系统压力后，稳压泵能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。
（2）消火栓系统1）室内消火栓系统调试方法与步骤消防系统传输泵调试方法与给水系统调试方法相同。
2）调试要求1、检测时对水泵进行手动、消防控制室远程启动，检测水泵能否动作且信号反馈回消防中心；并模拟主泵故障，检测备用泵是否能自动投入，水泵故障信号是否能反馈至消防控制中心。
2、室内消火栓按钮功能测试：启动消火栓按钮应有红色光指示，能正常启动消防水泵，消防联动控制设备应能接受到信号并显示报警部位。
3、消防给水系统综合性能测试：测量静压力，地下三层消火栓口静压应不大于1.6MPa，最不利点静压应不低于0.15MPa；用消火栓检测接头测试动水压，消火栓的出水压力应不大于0.5 MPa，充实水柱应符合设计要求，每支枪的流量应不少于5L/s。
（3）自动喷水灭火系统1）自动喷水灭火系统调试方法与步骤2）自动喷水灭火系统调试要求1、湿式报警阀功能试验：开启试水阀放水，报警阀动作后5～90s内水力警铃开始连续报警，距水力警铃3m处警铃声应不小于70dB。
试验时压力开关应能报警并启动消防水泵，消防联动控制设备应有信号显示，报警阀复位后水力警铃应停止报警，压力开关停止动作；延迟器应能自动排水，且排水时间不超过5min。
2、对于循环式闭环水系统主要考虑主设备进出水口的短接、管径的选择应与进出水管的管径相同。
水系统调试方案
水系统调试方案1. 引言水系统调试是确保水系统正常运行的关键步骤。
本文档旨在提供一个水系统调试方案的框架，并提供一些建议和步骤，以确保水系统在调试阶段能够达到预期的运行状态。
2. 调试前的准备工作在进行水系统调试之前，需要完成一些准备工作。
以下是一些必须完成的准备工作：2.1 确定调试目标和要求在开始调试之前，需要明确调试的目标和要求。
这包括确定系统的设计参数和性能指标，并制定相应的调试方案。
2.2 检查水系统设备和设施在调试之前，必须检查水系统的设备和设施是否完好。
这包括检查水泵、管道、阀门等重要组件的状态，并确保其正常工作。
2.3 确定调试工具和仪器调试水系统需要使用一些特定的工具和仪器。
在开始调试之前，必须确定所需要的工具和仪器，并做好相应的准备工作。
2.4 制定调试计划调试水系统需要一个详细的计划。
在开始调试之前，必须制定一个调试计划，包括调试的步骤、时间安排和责任分工等。
3. 水系统调试步骤以下是一个通用的水系统调试步骤的示例：3.1 检查管道和阀门首先，需要检查所有的管道和阀门，确保其正确安装和连接。
检查管道是否有漏水现象，并检查阀门是否能够正常打开和关闭。
3.2 启动水泵在确认管道和阀门正常之后，可以启动水泵。
启动水泵时，需要注意以下事项：•检查水泵的电气连接是否正确；•检查水泵是否有异响或异常振动；•监测水泵的运行参数，包括流量、压力等。
3.3 测试水系统性能在水泵正常运行之后，需要测试水系统的性能。
这包括测试水的流量、压力和温度等参数。
可以使用适当的仪器和工具来进行测试，并记录测试结果。
3.4 调整水系统参数根据测试结果，可以对水系统的参数进行调整。
这包括调整水泵的转速、调整阀门的开启度等。
在调整参数时，应该逐步进行，并记录每一次的调整结果。
3.5 检查水系统安全性在调试完成之后，需要进行一次全面的安全检查。
这包括检查水系统的防护装置、报警系统和安全阀等。
确保水系统在运行过程中能够正常工作，并能够及时响应异常情况。
消防水系统调试11111111
消防水系统调试11111111调试方案一、工程范围1、消防、自动喷水系统：包含室外消火栓、地上室内消火栓、地下室内消火栓、车库喷淋系统及设备安装，按施工图要求全部安装到位。
2、消防系统的调试、开通及竣工交验工作，办理与消防验收部门的一切有关手续并办理正式运行许可证。
三、工程特点1、室内消火栓给水系统室内消火栓系统由消防水池、消防泵组、屋顶消防水箱及减压稳压装置构成，室内消火栓系统使用临时高压给水系统，在屋顶设消防水箱一个，容积为18立方，设置在栋屋面，用于消火栓系统持压。
在车库设有消防加压泵，系统设消防泵组，消防泵使用型号为（Q=L/S,H=m,N=KW）两台（一用一备），水池之间设置稳压泄压阀回流管，安全泄压阀开启压力为0.7Mpa,室外设置套SQ100消防水泵接合器，与室内消防系统连接。
稳压泵使用（Q=L/S,H=m）两台（一用一备），气压罐使用的规格￠1000*2300，（PN=1.0MPa）。
2、自动喷水灭火系统本喷淋系统为湿式系统，由消防水池、喷淋泵组、屋顶水箱及减压稳压装置构成。
自动喷洒系统：地下一层车库使用预作用系统，设计喷水强度为8L/min.m2,作用面积为160 m2最不利点工作压力为0.05Mpa,喷头动作温度为680C与790C，净高度超过0.80m的吊顶，应在吊顶内增设喷头。
当通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度超过1.2m时，应在下方增设喷头，向下喷头使用带装饰盘的吊顶型喷头。
在地下室设有系统喷淋泵两台，喷淋泵型号为（Q=L/S,H=m，N=KW）两台（一用一备），气压罐使用的规格￠1000*2300，（PN=1.0MPa）。
稳压泵型号为（Q=L/S,H=m，N=KW）两台（一用一备），气压罐使用的规格￠1000*2300，（PN=1.0MPa）。
3、自动报警系统火灾自动报警系统由自动报警系统、手动报警系统、联动操纵系统、消防设备手控系统、消防紧急广播、消防通讯系统构成，在栋首层设消防报警中心。
C051汽水取样系统调试方案131203Rev0(I)
ContentsNO. Description page 1.目的Purpose 2 2.编制依据References 2 3.安全注意事项Safety precautions 2 4.仪器设备Equipment 2 5.主要设备规范Specification of major equipment 3 6.调试范围Commissioning Scope 3-4 7.调试前应具备的条件Prerequisites of commissioning 4 8.调试过程Commissioning Process 4-5 9.附录Appendices 5附录1 调试前应具备的条件检查清单Appendix1.Checklist of inspection before commissioning 6附录2 汽水取样系统试运记录单Appendix2.Record list of water &sampling system trail run 7附录3 汽水取样系统分析仪表检查单Appendix3.Calibration record list of water &sampling systemanalyzer trail run 8-9附录4 汽水取样系统分析仪表报警记录表Appendix4.Alarm record list of water &sampling systemanalyzer 101.目的Purpose指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全经济运行。
In order to guide the system commissioning and ensure a long term of safe and economical operation of the system and equipment.2.编制依据References2.1厂家说明书Instruction of productCNTIC-IAP-PN-10562.2设计图纸Drawing of designH0601-01H0601-022.3合同文件和相关的P&ID文件Contract document and P&ID related to this procedures2.4合同中规定的调试标准Acceptance criteria of commissioning result refer to contract documents3.安全注意事项Safety Precautions3.1严格根据仪表制造厂家的要求投入取样冷却装置。
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汽水系统调试措施20161101-033施工技术方案报审表表号：ZP1-A-03编号：ZPYD-01-SEPC-本表一式三份，由承包商填报，建设单位、监理项目部各存一份。
A版次生效日期编写审核批准适用范围：邹平一电（6×660MW）机组工程文件类型：调试措施特殊编号N/A公司文件编号ZPYD-SEPC-JPT-2023RevA 状态供使用锅炉汽水系统措施山东电力建设第一工程公司目录1设备系统概述 (1)2编制依据 (1)3调试目的及范围 (2)3.1 调试目的 (2)3.2 调试范围 (2)4调试前应具备的条件 (2)5调试步骤 (3)5.1 阀门传动试验 (3)5.2 系统投运 (3)6组织与分工 (3)6.1 建设单位职责 (3)6.2 安装单位 (3)6.3 生产单位 (4)6.4 调试单位 (5)6.5 监理单位职责 (5)7安全技术措施及要求 (5)7.1 安全管理的一般要求 (5)7.2 安全防护用品及安全设施的要求 (6)7.3 识别的危险因素及控制方法 (6)7.4 作业风险应急处置措施 (11)7.5 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求 (11)8附录 (11)8.1 附表1调试前应具备的条件检查清单 (12)8.2 附表2调试措施交底记录 (13)8.3 附表3分系统单位工程调试质量验收表 (14)1 设备系统概述本期工程装设6台 660MW 等级高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天布置、Π 型布置锅炉，尾部烟道布置脱硝和空预器。
启动系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀等组成。
启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式。
经水冷壁加热以后的工质分别由连接管沿切向向下倾斜进入两分离器，分离出的水通过分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。
分离器下部水出口设有阻水装置和消旋器。
储水罐上有设定的高报警水位、储水罐水位控制阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、储水罐水位控制阀全关水位及基准水位，根据各水位不同的差压值来控制储水罐水位控制阀调节水位。
储水罐中的水由储水罐下部的出口连接管引出，经过储水罐水位控制阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排出系统外或循环到冷凝器中。
锅炉疏水汇集集箱位于炉侧，疏水点设在给水管道、下降管分配集箱、螺旋水冷壁出口混合集箱、水平烟道侧墙进口连接管、顶棚出口集箱、包墙出口混合集箱、屏过进出口集箱、高过进出口集箱、高过出口管道、低再进口管道、高再出口集箱、高再出口管道、储水罐水位调节阀进口管道、过热器喷水管路、再热器喷水管路等处。
2 编制依据2.1《锅炉启动调试导则》DL-T852-20042.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.2--2012）2.4《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》DL/T5295-20132.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20132.6《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20122.7《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-20132.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20142.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司 [2002]49号2.11国电发[2000]589号,防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.12设计图纸及设备说明书2.13沾化滨北新材料有限公司机组工程设计资料2.14东方锅炉(集团)股份有限公司技术参考资料3 调试目的及范围3.1 调试目的保证锅炉启动系统、放空气、疏水排污系统调节阀及电动阀调节灵活、开关指示正确。
联锁保护全部投入，动作正确。
3.2 调试范围1)锅炉启动系统2)锅炉疏水、放空气及排污系统水4 调试前应具备的条件1）系统阀门单体调试完成2）锅炉疏水扩容器安全阀在安装前已校验合格，具有校验报告3）疏水泵单体试转已完成。
4）DCS系统测点、阀门状态等显示正确。
5）试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠6）试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材7）准备必要的检修工具和材料8）系统挂牌完成9）电源可靠，5 调试步骤5.1 阀门传动试验检查确认锅炉启动系统、疏水系统、放气系统、排污系统电动门、调节门操作灵活，开、关方向正确，状态显示正常，就地与DCS开度一一对应。
5.2 系统投运锅炉吹管时，机组启动前期，观察储水罐水位及疏水扩容器液位自动控制是否可靠。
同时机组启动期间检查各处疏水阀疏水顺畅无堵塞。
排出发现的问题，保证机组运行安全。
6 组织与分工6.1 建设单位职责1）充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。
2）负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。
3）负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。
4）负责协调设备供货商供货和提供现场服务。
5）负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。
6）负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。
7）负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。
8）负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。
9）参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
6.2 安装单位1）负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。
2）负责编制、报审和批准单机试运措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。
3）主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作。
4）负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。
5）负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。
6）负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
7）参与和配合分系统试运工作，参加试运后的质量验收签证。
8）负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
9）机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
6.3 生产单位1）负责完成各项生产运行的准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。
2）根据调试进度，在设备、系统试运前一个月以正式文件的形式将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。
3）负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。
4）负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。
对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
5）单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理；分系统试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
6）分系统试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
7）负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。
8）负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。
6.4 调试单位1）负责编制、报审、报批或批准（除需要由总指挥批准以外的）分系统调试方案或措施。
2）参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。
3）参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证。
4）负责分系统试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。
5）负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运的检查确认。
6）按合同规定组织完成分系统试运试验工作，参加分系统试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。
7）负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
8）在分系统试运中，监督和指导运行操作。
9）在分系统试运时协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。
6.5 监理单位职责1）做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。
2）按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。
3）负责组织对调试计划及单机试运、分系统试运调试措施的审核。
4）负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运后的质量验收签证。
6）负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
7）协调办理设备和系统代保管有关事宜。
8）组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
7 安全技术措施及要求7.1 安全管理的一般要求1）参加调试的人员必须熟悉调试工序及安全注意事项。
2）调试过程中值班人员认真负责，坚守岗位。
3）孔洞、沟道必须安装防护盖板或搭设防护栏杆。
4）调试的系统中不参与操作的阀门挂上“严禁操作”警示牌。
5）系统调试过程必须统一指挥，严禁擅自进行操作，切换系统。
6）严格执行送停电制度，设备消缺前必须取得停电单并确认设备停电后方可进行。
7）设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人，紧急情况按事故按钮。
8）严禁酒后上班及疲劳作业，身体状况不好时应休息7.2 安全防护用品及安全设施的要求1）进入施工现场戴好安全帽，系好下颌带，高空作业时应扎安全带，并挂在上方牢固处，做到高挂低用。
2）施工前观察周围环境以及安全设施、工器具的状态。
如安全设施不完善必须及时恢复，工器具有问题时要送专职人员修理或及时进行更换。
5）严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
6）任何人禁止破坏安全措施和安全警告标示牌。
7）重大危险调试设备应拉警戒绳并排专人职守。
7.3 识别的危险因素及控制方法1）在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底：控制措施：在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。