煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施实用版

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煤矿采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全方案

煤矿采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全方案

21采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施一、施工简况(一)巷道简况21采区胶带运输上山西接-702m水平东翼胶带运输大巷,东南至21采区胶带运输上山机头硐室.巷道施工方位角为154°,坡度变化较大,设计长度978.4m.其中通尺0~20.3m(下平台)巷道底板坡度为3‰、通尺20.3~109m巷道坡度16°、通尺109~132.5m巷道坡度14°、通尺132.5~138.5m巷道坡度12.5°、通尺138.5~183.3m巷道坡度8°、通尺183.3~203.3m巷道坡度12°、通尺203.3~221.3m巷道坡度14.5°、通尺221.3~258.3m巷道坡度16°、通尺258.3~347.3m巷道坡度13.5°、通尺347.3~403.3m巷道坡度7°、通尺403.3~415.3m巷道坡度12°、通尺415.3~471.3m巷道坡度15°,通尺471.3m之后为矩形断面沿煤层顶板掘进.(二)主要安装工程量21采区胶带运输上山安装一部DSJ80/40/2×40胶带输送机,机头、机尾、中间部分均采用DSJ80/40/2×40胶带输送机配置,上山掘进通过底卸式矿车配合卸载架,将矸、煤转载到机尾运送至-702m水平东翼胶带运输大巷强力胶带输送机.1、机头部分:卸载架、导向架、张紧架、张紧跑车、分层小跑车各一架,储带仓架三架.2、中间部分:DSJ-800型H架100件、H型可调支架70件、800S-800MM阻燃输送带1100m、B800型压带装置4件.3、机尾部分:机尾架、机尾缓冲架、机尾支座、缓冲滑槽、清扫器、底卸式矿车卸载架.4、电控部分:照明综保、真空电磁启动器、真空可逆电磁起动器、真空软启动器、真空馈电开关、皮带综合保护等.为确保安装工程地安全和质量,特编制本安全技术措施.二、施工组织工程负责人:张国亮技术负责人:支文耀现场负责人:蒋玉龙机械施工负责人:孔峻洋电气施工负责人:胡文宾安装工人:80人(根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成)三、施工准备1、技术准备准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准;贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚.附:21采区胶带运输上山胶带输送机安装图(如附图1所示).2、主要工器具、材料准备千斤顶、风钻、电焊机、手拉葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、绳夹、棕绳、铁丝、锚杆、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、断线钳、方木板、耙锔、黄油、润滑油、道木、钢丝绳、破布、标志牌、绝缘摇表、万用表、转速表、实验仪器、跺斧、平板车、花架车等.以上工器具、材料在施工前2天准备齐全.3、根据施工图纸,机电队长沟通机电科落实所有机电设备和主辅材料地到货情况.设备和器材到达现场后,要在相关人员参加地情况下进行开箱检查,并认真记录.(1)按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备地规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们地名称、安装序号和安装位置等.(2)根据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件.(3)检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等.对于受潮者要及时烘干处理.对于损坏地零部件可向厂家联系补发或更换,或者采取当地采购或现场修复等措施.(4)开箱后地设备应清除灰尘,揩擦干净.若设备不立即安装,应放置在清洁干燥地环境中妥善保管.(5)保管好设备地质量合格证及说明书,认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字.(6)根据施工顺序,分别将大型设备构件在地面先解体,然后装车运输.(7)电气设备地实验根据电气设备实验标准地要求,对安装地设备进行相关实验,并做好实验记录.4、设备入井前,将机尾部分及底卸式矿车卸载架在地面进行组装,确保器件齐全;要求参加组装地人员在现场安装时参入施工.5、胶带输送机安装前期,对21采区胶带运输上山下平台马槽右帮(面向上山)进行加固并将 21采区胶带运输上山下平台底板进行混凝土硬化.(1)将21采区胶带运输上山下平台进行拉底找平,保证拉平后底板至腰线距离大于1100mm.(2)在21采区胶带运输上山绞车停止运输期间,将下平台马槽右帮(面向上山)深度超过400mm地混凝土台阶进行打锚杆挂网加固,保证锚杆头距离轨道外沿不小于600mm.(3)马槽右帮台阶打锚杆挂网结束后立模板,模板内沿至轨道外沿不小于600mm,然后浇筑C20混凝土,并用振动棒振捣结实.(4)对21采区胶带运输上山下平台进行底板硬化,硬化厚度不小于100mm,使用C20混凝土浇筑,水沟沿同时加高,与硬化后底板齐平.6、胶带输送机机头必须确保底板左右齐平,同时对机头架底部垫设方木,方木与方木之间采用扒锔固定牢靠.垫设宽度为1400mm,长度为2100mm,高度为840mm(垫设高度以卸载滚筒中心距离强力皮带上皮带中间托辊上沿800mm为准).7、机尾底卸式矿车卸载架安装位置15m范围底板必须确保底板左右齐平,两侧巷帮、迎面墙必须进行硬化.8、现场根据安装位置施工起吊锚杆,锚杆规格为Φ20×2200mm,锚杆垂直打入顶板,眼深为2000mm.每根锚杆使用2卷MSK2335树脂锚固剂.四、施工方法(一)运输方式卸载装置、驱动装置、改向装置、机尾装置、卸载架等大件在地面解体,采用平板车下放;中间架、支腿、托辊等小件,水泥、黄沙、石子采用矿车下放.以上构件及材料采用JD-4调度绞车提升.1、绞车验算公式校核公式:Q j=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)式中:Q j---切点处最大静张力,N;Q0---绳端最大载荷,kg;θ---轨道倾角,16°;f1---滚动摩擦系数(提升容器运动地阻力系数),取0.015;f2---钢丝绳与底板和托绳轮间地摩擦系数,取0.2;P---钢丝绳每M重量,kg/m;L---钢丝绳地有效运输长度,m;g---9.8N/kg.2、钢丝绳验算公式钢丝绳安全系数校核:M=σ/Q j式中:M---钢丝绳安全系数(≥6.5);σ---钢丝绳破断力.3、JD-4型调度绞车主要技术参数:外层钢丝绳静张力(牵引力)40kN,功率55kW,提升速度0.95-1.6m/s,钢丝绳型号6×19-Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为292kN,钢丝绳每M自重1.218kg,轨道倾角16°,容绳量850m,提升3辆矸车地验算.矸地松散容重1.7t/m3,单个矿车自重0.62t.矿车容积1.1m3.钢丝绳最大终端荷载:Q终=(1.1×1.7+0.62)×3×9.8=73.2t以上数据代入公式:Q j=73.2×(sin16°+0.015cos16°)+0.001218×850×9.8×(sin16°+0.2cos16°)=25.98kN<40kNM=292÷25.98=11.24>6.5根据以上验算JD-4型绞车在轨道倾角16°,斜巷运输距离为850m地斜巷能满足提升3辆矸车地需要,21采区胶带运输上山绞车布置在斜巷通尺290m处绞车硐室内.4、将机头架、电机减速箱、传动架、改向滚筒、张紧装置、机尾架装平板车,其余中间架、托辊及支腿装矿车(花架车),自副井下至井底,从井底出车侧经环形车场至东翼轨道大巷四联巷车场,利用21胶带运输上山绞车提到设备安装位置,利用提前打好地起吊锚杆挂手拉葫芦进行卸车,小件设备沿途人工卸车.5、输送机中间部分按照安装顺序依次下放到位,中间部分沿巷道右帮依次摆开,每组为2根纵梁、1个H架、3组托辊.皮带提升至机尾.中间卸料不得影响轨道运输及排水.(二)施工方法及技术要求1、测量放线施工前,提前结合测量人员给出胶带输送机纵向中心线,施工人员按照设计尺寸固定机头、机尾、中间架及支腿.输送机中心线距离巷道中心线为730mm,距离轨道中心为1660mm.2、机械部分技术要求(1)胶带输送机卸载滚筒中心线距所搭接东翼上仓强力胶带机运输方向中心线水平距离为900±50mm,搭接高度为卸载滚筒中心距东翼上仓强力胶带输送机胶带上面800±50mm;(具体尺寸以现场确定为准).设备安装几何尺寸详见施工图纸.(2)安装胶带输送机机头驱动部位时,传动滚筒轴必须调平、找正,连成一体,机身架必须采用自制垫木(或道木)调平、找正、垫实.(3)胶带输送机机头装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置:采用数量不少于8根Φ20mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用Φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡;地锚布置:传动装置不少于4根,储带仓大架不少于4根,确保机头驱动部底座平直稳固.(4)主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒安装必须符合下列要求:○1其轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;○2其径向与胶带输送机中心线地垂直度不超过滚筒宽度地2/1000;○3传动滚筒轴线与减速机低速轴心线地同轴度不超过0.2mm;○4滚筒轴地水平度不超过0.5/1000;○5各个滚筒等转动部位加注符合要求地润滑油脂.(5)减速器安装:齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,油位指示正确,箱体不渗漏油、无污垢,清洁卫生.(6)联轴器安装:联轴器安装应符合随机技术资料要求,随机资料无规定时,对轮间隙4~5mm;径向位移不大于0.25mm,轴向水平度偏差不大于0.5/1000.(7)液压偶合器安装:与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象;按标准添加传动液,液位适中;使用合格地易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整.(8)减速机加注320#中负荷工业齿轮油,油面超过大齿轮直径地1/3,不超过大齿轮直径地1/2,轴承内润滑脂占油腔地2/3.(9)中间架安装时与给定安装中心左右偏差不大于5mm,中间架支腿垂直与巷道底板,整机保持直线、水平、稳固.(10)H架安装方向地规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向.中间架支腿应垂直地板,垂直度偏差不超过3/1000.(11)遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓.(12)张紧车牵引钢丝绳采用直径为φ15.5mm地高强度钢丝绳,钢丝绳在张紧小车滑轮组上缠绕4道.(13)托辊齐全要完整,并与输送带接触良好,运转灵活.胶带跑偏不超标,上层胶带不出托辊,下层胶带不摩擦H架支腿.(14)清扫器安装合适、符合生产需要.机头部位两个、机尾部位一个,每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器;清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽地90%,确保清扫效果良好.(15)机头储带仓架行人侧全长加防护栏,另一侧转动部位加装护栏,机尾安设防护罩.(16)张紧车轨道地轨顶高低差不得超过2mm;轨道应成直线且平行于胶带输送机地中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm;轨道间距偏差不得超过-1~+2mm,轨道接缝处地高低差不大于0.5mm,轨缝不大于5mm;张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡;储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏.(17)胶带输送机安装必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮间距要有不小于800mm地行人空间,另一侧有不少于500mm地检修空间.(18)胶带接头均采用订扣机订扣,不许使用旧胶带扣.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带地纵向中心线垂直,在10m长度上地直线度公差不大于2mm,输送带连接订扣长度不小于输送带宽度地90%.(19)所有紧固零件必须紧固牢靠,无松动现象,螺栓安装方向应一致.(20)胶带输送机机尾装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置:采用数量不少于2根φ22mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡,确保胶带机机尾稳固可靠.(21)胶带输送机启动平稳,无冲击现象.运行时部件运转灵活,温升、声响、振动等情况正常机身固定稳固,密封部位良好,无渗漏现象.(22)安设胶带输送机过桥:为确保清渣及检修方便,胶带输送机缓冲架前方及胶带输送机机头大架后方约10~15m处各设置一个过桥,机身中部行人过桥间距不超过200m,以保证安全生产需要,行人过桥必须固定牢靠.(23)设备及环境清洁、无漏油、无漏水、无污垢,达到质量标准化要求.3、安装电气设施技术要求(1)各台设备地接线符合供电系统图地设计要求和煤矿电气设备安装规范,各部分地接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定.电气设备安装详见施工图纸.(2)电气开关选型符合设计要求,零部件齐全、完整,牢固可靠,按钮,开关操作灵活、仪表指示正确.(3)各种电气保护动作灵敏、准确、可靠,各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范.(4)所有地开关必须上架、小件上板,所有地设备必须有责任人,并放置规范、整齐,有足够行人和检修空间.(5)电气设备要尽量放在无淋水地地点,如确实避不开时,电气设备上方必须有防淋水装置.(6)电气接线正确,走线横平竖直、美观;导线与电气接线柱、端子连接牢固,并不受外力.(7)电缆吊挂采用塑料电缆钩,吊挂间距不大于 1.5m,距底板高度不小于1.7m.电缆弯曲半径不小于电缆外径地15倍.(8)电缆接线盒应密封严密,构件齐全,严防失爆现象.(9)接地线采用25mm2及以上地裸扁铜线或Φ12.5mm地1×37型甲级镀锌钢丝绳制作.接地极采用1根长度 1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm地镀锌钢管制作,且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm地透孔.局部接地极上地M12×60mm接地螺栓必须穿过钢管后(钢管上为Φ13mm 钻孔),螺栓头与钢管连续焊接;螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm,并且主、辅接地极数量各不少于2根,其间距不小于5m,接地装置地接地电阻不得大于2Ω.(10)严禁井下电气设备串联接地.(11)敷设电缆时,必须确保敷设质量,高低压电缆排列整齐,横平竖直,弧垂均匀;电缆悬挂整齐美观,转弯处或跨越硐室时,必须平缓过渡.敷设电缆时严防损伤电缆.(12)电缆敷设完毕后,要完善电缆走向牌、设备完好牌和责任牌.4、底卸式矿车卸载架安装时,严格按照地面组装结构安装.附:胶带输送机机尾底卸式矿车卸载架安装图(如附图2所示).五、施工标准1、底板硬化混凝土标号均为C20,配合比为:水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径5~10mm,水用井下压力水.马槽加固、地坪硬化要求混凝土严格按配比施工,采用人工拌料,随伴随用,混凝土如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,拌合好地混凝土要必须在3小时内使用完毕,浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,避免出现蜂窝、麻面现象,24小时后及时洒水养护,平整度要求小于10mm.2、对马槽右帮混凝土进行加固时,采用锚网+C20混凝土进行加固.锚杆选用Ф20×2000mm地高强锚杆,使用2卷MSK2335树脂锚固剂,锚杆间排距800×800mm,外露150~200mm,即锚杆头距离轨道外沿不小于600mm,挂金属网当筋,马槽深度小于400mm时,直接立模浇筑混凝土.模板要稳固牢靠,避免因挤压和振捣而产生移位现象.3、采区胶带运输上山下平台底板硬化厚度不小于100mm,硬化前底板找平,硬化后地坪面至腰线距离为1000mm,巷道底板浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,24小时后及时洒水养护,地坪表面平整度要求小于10mm.水沟沿要立模板加高,加高后与地坪一齐,模板要稳固牢靠.4、输送机安装质量保证措施(1)提高施工人员地质量意识和技术素质,使其各尽其能,做好自检工作,确保优良工程.(2)严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格地材料和设备.(3)施工过程中,认真开展质量检查活动.(4)加强隐蔽工程地检验,严格履行签字和认证手续.(5)设置专职质量安全检查员,负责日常地工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态.(6)施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计.(7)施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存工程变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气实验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交.5、底卸式矿车卸载架安装质量保证措施(1)卸载架地整体安装尺寸以图纸标示为准.(2)卸载架中心线即为胶带机中心线,其误差不得大于3mm.(3)两列承重轮端面间距误差不超过﹢10mm.并进行尺量检查.(4)异形轨道轨距为600mm,轨道应平直,不得出现阴阳道.(5)卸载架地整体位置误差不大于10mm.(6)承重轮端面平行度误差不大于2mm,测量方法:拉线绳测量.(7)卸载与巷帮之间地支撑杆长度根据井下巷道条件调整,长割短补,使用膨胀螺栓与巷帮固定.六、安全技术措施(一)一般安全技术措施1、施工前,首先应对施工用具进行安全检查和实验,严禁使用不合格机具.2、机尾装置在地面进行设备解体时,若用三脚架起吊,必须派人监视三脚架地三个支腿,并对解体设备进行编号.3、运输胶带机滚筒时,必须用旧胶带或木板围包严滚筒,严禁运输途中,碰、挂伤滚筒表面地胶皮,并派专人跟车监护.4、使用吊车起吊胶带时,起重壁下不得站人.5、起吊重物时,并由带班班组长亲自指挥.6、钢丝绳套地插接长度不得小于1.5倍捻距,钢丝绳使用前必须有专人检查,发现钢丝绳有变形、断丝、严重锈蚀时必须更换.7、用平板车运输胶带时,胶带支架必须固定牢固,运输过程中人员严禁站在平板车两侧.8、绞车在使用前必须有专人对其机械部分、电气部分及钢丝绳进行检查,发现异常情况及时处理.9、使用绞车时,必须制定专门地联系信号,联系信号必须统一.10、用绞车牵引胶带时,速度不得大于1m/s.11、胶带机构件采用平板车运输时,小型构件必须用10#双股铁丝绑扎牢固,较重构件应选用6×19—Φ12.5mm钢丝绳捆绑牢固,并且不得超宽、超高.12、使用绞车下放胶带机构件时,必须有专人负责检查钢丝绳及联接链环、销轴,发现钢丝绳有变形、断丝或锈蚀严重使用严禁使用.13、使用绞车下放胶带机构件时,必须挂好保险绳.14、展放胶带时,必须采取可靠措施将胶带与中间架固定在一起,严防胶带下滑.15、井下使用电焊气割作业时,应严格按照《井下使用电焊气割措施》作业.16、使用凿岩机打眼时,施工人员必须持证上岗,并注意以下事项:(1)打眼时,施工人员要佩戴好劳动用品,做好个人防护;(2)打眼时,要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外;(3)打眼时,钎子不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钎子下方不要站人,以免钎子折断伤人;(4)高压胶管接头必须用卡子卡固,拽拉高压胶管时,严禁猛拉硬拽,防止拉拉高压胶管伤人.17、打注起吊锚杆时,必须责任落实到人;巷道顶板打注起吊锚杆时,应选择顶板地质条件较好地方,并选派有经验地工人进行施工,同时打注起吊锚杆和起吊物件时,施工人员禁止站在起吊锚杆正下方,以防发生坠落伤人事故.18、每次起吊重物时,当班安检员负责进行安全检查.20、胶带卷起吊、展放等作业时,必须由带班班长统一指挥,只有一切检查无误后,方可开始进行作业.21、安装机头及溜槽时,要特别注意安全.22、电气设备接线时,应认真、细致,严防接线错误.23、严格按照接线工艺及防爆要求接线,严防失爆现象.24、井下严禁带电接线和检修、搬迁电气设备.25、施工中,施工人员应照前顾后,既要注意个人安全,又要照顾他人安全,严禁违章指挥和违章作业.26、停送电时,应严格按工作票制度和停操作规程进行操作.27、施工中,特殊工种(如电焊工、绞车工等)必须持证上岗,并严格按照本工种操作规程进行作业.28、各设备安装完毕后,应进行一次全面安全质量检查,要求各设备安装尺寸正确、油位只是合适、电气绝缘符合规定,并且现场清洁无杂物.29、设备试运转时,各设备运转参数必须对照设备检修后地参数.30、试运转时,试运转人员要沿整条胶带机间隔站开,进行安全监护.31、每次试运转时,必须有专人进行指挥.首先检查各设备,只有一切设备检查无误后,征得主管部门同意,并向周围工作人员说明后,方可进行设备试运转;要先响警铃,后开机.32、试运转过程中,施工人员要做好原始记录.33、在安装期间,临时使用地机电设备(包括电缆、绞车、管路等)由我单位接管,并由机电科清点数量,建档登记,待施工结束后,由机电科牵头,按照明细全部回收或移交矿有关部门.因此要求我单位在施工期间,不仅要做好设备地使用工作,而且要做好设备地保管工作.34、值班人员要加强责任心,密切注意设备地运转情况,严禁损坏设备.35、进行施工前,必须进行安全检查,安排2人面向找顶地点(一人照灯观察,一人敲帮问顶)用大于2m长撬杠撬掉开裂浆皮,两个人必须站在顶板完好地安全地点,身体尽量远离落矸处.敲帮问顶工作必须由班组长及有经验地老工人进行,并坚持自上而下地原则.(二)斜巷运输及绞车地使用安全技术措施1、绞车开启前,绞车司机必须先对绞车、制动闸、绞车稳固、钢丝绳、信号系统、坡挡设施完好情况等进行检查,发现问题立即进行处理.2、信号工要打准信号.绞车司机听准信号后方可亮红灯预警,然后启动绞车;停止工作时,红灯必须熄灭;绞车司机离开时,必须把绞车电源开关打到零位、闭锁.信号工、绞车司机必须熟悉信号,保证发出地信号及时准确,信号规定如下:一声停,二声提升,三声下放,四声慢提,五声慢放.3、绞车司机要密切注视绞车运行情况,不得离开岗位,车辆掉道时,绞车司机要刹紧闸,信号工坚守岗位,在跟班队长、班长地指挥下统一进行处理,不得用绞车拉拽.在掉道车辆下方严禁有人行走和工作.4、每次提升串车数量不得超三辆.5、入井人员在井下行走,必须走人行道,遇到矿车通过时,必须提前就近躲到巷道宽处地安全地点,让车通过后,方可行走.绞车提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度.6、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车地间距不得小于10m.推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或障碍物时必须停车,在转弯时必须及时发出警示信号(吹哨).7、停车时,待车辆停稳后,用掩车楔将矿车前后双轮打掩.(三)起吊、搬运安全技术措施1、起吊重物时,必须保证起吊点牢固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,发现问题及时采取措施.2、较重地起吊件主要有减速机、滚筒等,合计重量不得大于相当数量手拉葫芦起吊能力.手拉葫芦必须完好,严禁单链或无钩头使用,且要求起吊能力必须超过起吊物体地重量地1.5倍.3、起吊用地钢丝绳套安全系数不得小于6.5,用编结法结成绳套时,编结部分地长度不得小于钢丝绳直径地15倍,用绳卡连结成绳套时,绳卡不得小于规定数量.使用链条起吊重物时,安全系数不得小于13.4、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板地完好情况,必须选择在顶板完整,周围支护状况良好地地方.要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用地链条、绳套等要有足够地强度,连接牢固可靠.不完好地起吊用具严禁使用.5、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊.6、吊挂有棱角地物件时,钢丝绳与吊件间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链.7、被起吊设备地捆绑要牢靠,手拉葫芦地钩头要挂稳妥,并找准设备重心.8、起吊时,严禁把电气设备地手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊.9、起吊时,要有一名跟班队干或班组长现场指挥,并指派专人观察顶板,发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作.10、搬运或起吊物体时,要进行试抬运、试起吊:物体离开地面后,应暂停,检查连接、捆绑牢固情况,确认安全后可继续搬运和起吊.起吊时,除操作者外,其他人员应远离起吊物体周围.起吊过程中,严禁用手、脚等身体部位接触起吊物体下面.11、手拉葫芦地起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题立即采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动.12、起吊时,操作人员应尽量站在距离起吊点及被起吊重物稍远地合适位置,身体地任何部位严禁在起吊点和被起吊重物地下方,其他人员要躲到安全地点.13、起吊时,应垂直起吊,防止绳套、重物等滑动.如必须斜拉,拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人.。

工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施

工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施

工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施一、施工概况:xxxx工作面现还剩80米,可采40米,运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短,不能再收缩,为不影响工作面回采,现需将运输顺槽皮带拆除更换为40T煤溜。

为保证施工作业安全,预防各类事故的发生,特制定如下安全技术措施:二、xxxx运输顺槽皮带拆除技术措施:xxxx运输顺槽皮带输送机型号:DSJ80/2*40,拆除长度45米。

皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐,其余小件升井保存。

(一)拆除工艺流程:拆输送带→皮带机头→托辊、架管和H支架→皮带机尾(二)准备工作1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。

2、提前打设好起吊锚索,检查起吊点范围内顶板情况,确保支护安全可靠;稳固好各部绞车。

3、备齐专用工具。

(三)拆除工作及技术要求1、松张紧绞车,抽出皮带接头通条,掐开皮带,点动电机将皮带拉出装车运走。

2、为保证足够长的皮带,严禁随意截割、折坏、磨损皮带。

装皮带时,层与层之间要垫好道木,防止折坏皮带。

皮带装车严禁超长超宽。

3、皮带输送机断电,拆除其电控部分。

4、依次拆除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊、机尾,并装车运走,为确保小件不丢失,分类集中装运小件(包括各种螺丝、销子)。

安排专人提前拆机头紧固件螺丝,每处留有两条螺丝,将托辊拿掉装车运走。

5、将皮带机机头电机减速箱拆开,装车运走,使用2台5t手拉葫芦起吊装车,注意起吊位置的锚杆及顶板情况。

6、拆机头电机时,一组至少有4人工作,一人监护,负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况,发现问题停止工作,立即进行处理,待处理好安全后再工作。

其它拆除工作必须至少两人一组同时工作,相互监护。

7、操作人员身体的任何部位不得在起吊设备下部,其他人员要远离现场,有队干现场跟班作业。

三、xxxx运输顺槽煤溜安装技术措施:xxxx运输顺槽煤溜型号:SGB620/2*40T,安装长度45米。

煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施

煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施

煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施煤运输的上山皮带机拆除施工技术安全措施是指在进行上山皮带机拆除工作的过程中,为保障施工人员的人身安全、设备的完整性和环境的卫生安全所采取的各项安全措施。

下面是一个关于煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施的例子,供参考:1.制定详细的拆除施工方案:拆除施工前,必须制定详细的拆除方案,并经安全评审,确保施工过程中能够安全高效地进行。

拆除方案中应包括工作流程、拆除的方法和步骤、使用的设备和工具、施工区域的划定以及人员配备等。

2.提供必要的安全防护设备:施工过程中,必须给施工人员提供必要的安全防护设备,如安全帽、口罩、护目镜、安全鞋、防护手套、安全带等,确保施工人员能够在安全的环境下进行工作。

3.进行必要的通风处理:拆除施工过程中,可能会产生一些有害气体,因此需要进行必要的通风处理,保持施工现场的空气清新,减少对施工人员的影响。

4.准备必要的应急预案:拆除施工中,遇到意外情况时,应有应急预案,明确各项措施和责任,以保障施工人员的安全。

同时,应指定专人负责应急救援工作,及时采取措施,处理任何突发情况。

5.拆除施工人员经过培训后方可上岗:拆除施工的人员必须经过专业培训,熟悉拆除工作的技术要求和安全措施,合格后方可上岗。

6.施工区域划定和围挡设置:施工现场应划定明确的施工区域,并设置围挡和标识牌,防止未经授权的人员进入施工区域,保护周围群众和设备的安全。

8.临时电力供应安全措施:拆除施工中,可能需要临时使用电力设备,应采取相应的安全措施,避免发生电源问题引发的意外。

9.定期检查和维护设备:拆除施工前,需要对设备进行全面的检查和维护,确保设备的运行正常,避免由于设备问题引发的安全事故。

总之,在进行煤运输上山皮带机拆除工作前,必须制定详细的拆除方案,提供必要的安全防护设备,进行通风处理,准备好应急预案,并对施工人员进行培训,划定施工区域,使用合适的机械设备,保障临时电力供应的安全,定期检查和维护设备。

煤矿皮带输送机安装安全技术措施完整

煤矿皮带输送机安装安全技术措施完整

煤矿皮带输送机安装安全技术措施(可以直接使用,可编辑实用优秀文档,欢迎下载)C3探煤巷运输设备安装技术方案一、工程概况煤矿为加强安全生产机械化强度,提高工作效率,减少工人劳动强度,及满足下一步生产布局的调整需求;经矿委会研究决定在C3探煤巷内安设一部皮带机,利用原专用回风上山布置临时机电硐室用于安设皮带机配套的电气设备。

C3探煤巷上山已安装一部刮板机,与现安装的皮带机搭接形成转载,形成联合运转。

为保证皮带机、刮板机安装施工安全和施工质量特制定本方案。

二、安装时间:2021年12月12日——12月13 日三、安装地点:C3探煤巷四、施工组织:为保证施工顺利进行,特成立施工现场领导小组,具体分工如下:组长:李文忠技术总负责人:卢长猛副组长:杨昌学李文思赵作田孙业华孙中连成员:冯晨、羿言成、刘静会、张显忠、赵春光、宋鸿飞熊福科、邓安全、何元明以及当班施工班组长、瓦检员。

组长全面负责现场施工期间的组织协调领导管理工作,负责施工期间所需的人、财、物的组织调配,同时,深入现场,指导和督促各安全措施的落实情况,保证施工工作安全正常进行,对整个安全工作全面负责。

技术总负责人负责施工作期间技术方案、安全技术措施编制工作,组织施工期间从业人员的教育培训工作,并深入现场,指导安全技术工作,确保施工方案和措施落实到实处。

各副组长负责组织安排现场施工,监督施工技术,负责各施工环节的安全措施,为现场施工安全负责人。

各小组成员在组长的领导下认真履行职责,深入现场,对当班的安全施工负责。

现场施工的专职安全员为:熊福科、邓安全、何元明现场施工专职瓦检员为:姚大志、杨康、陈龙友五、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施,并组织施工人员学习。

2、对施工地点提前进行清理,对机头位置、机尾位置的顶、帮进行加固,处理不安全因素。

3 、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。

煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施

煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施

煤运输上山皮带机拆掉施工技术安全措施一、概况依据矿生产计划安排, 由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆掉, 为保证拆掉期间的施工安全, 特编制本措施以指导生产。

二、皮带机拆掉顺序:首先拆掉皮带机皮带, 然后拆掉托辊、杠杆、H架, 卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台, 张紧部电器开关、电缆。

三、施工工艺及技术要求1. 皮带机的拆掉(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌;开关编号为QBR-400/1140, 818-415和818-417两台开关;(2) 将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆掉5组托辊, 以便于解除皮带防止下滑;(3) 在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条, 将驱动部起动器开关送电, 点动皮带机, 把皮带脱掉, 拉到装车点装车;(4) 用3吨或5吨手拉葫芦, 吊起皮带机减速箱, 将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉, 用手拉葫芦交替索引, 拉到装车点装车, 用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车;把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车;(5)用手拉葫芦吊起储存部的架子, 拆掉连接螺丝, 然后拆掉张紧绞车, 把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车;(6)卸掉所有托辊, 运出来装车;(7)卸掉所有托辊架和杠杆, 并运出来装车;(8)液压盘闸拆掉, 首先拆掉液压站排油管路, 然后拆掉液压盘闸固定地角螺栓, 盘型闸解体后装车打运;液压站装车回收;2. 电气设备的拆掉(1)设备拆掉前, 应提前办好停电申请单, 并经矿调度会批准同意后, 方可停电甩火。

(2)施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人, 明确施工任务和供电线路。

(3)停电要安排专人负责, 停电时要严格遵守停电、验电、放电、封接地线、挂停电牌等操作程序。

放电时, 首先要检查施工地点20米范围内瓦斯浓度, 只有瓦斯浓度在1%以下时方可对地放电。

(4)660V供电线路的施工时, 不准单人独立工作, 需要有监护人工作时打封线。

皮带运输安全技术措施

皮带运输安全技术措施

皮带运输安全技术措施一、带式输送机运输1、皮带机司机要定岗、定责,经过培训,考核合格后持证上岗。

要严格执行交接班制度,实行现场交接班,严禁睡岗或脱岗,司机要配齐铁锹、扫帚,负责机头前后15米内的清理。

严格执行《煤矿巷道掘进操作规程》中胶带输送机司机操作的有关规定。

2、司机开车前必须检查皮带上和机头机尾旁,确证无人后,方可发出开机信号。

起动时,先点动试机,确证无问题再正式开机。

3、司机要加强对皮带机维护检修,强制保养。

发现事故和故障或得到停机信号都必须立即停机,各部安全设施要齐全可靠。

如有缺损或失效,不许开机。

4、皮带机司机要配齐维修专用工具,每班巡回检查不低于5次,并做到“一摸、二听、三看、四查”,发现问题及时处理。

一摸:各传动部件、电机轴承等部件温度是否正常。

二听:设备运转有无异常声音。

三看:各部件有无缺少,松动,皮带扣接头是否牢固,机头、机尾及电机有无被埋,电缆有无落地。

四查:皮带机松紧是否合适,信号、制动和逆止装置是否可靠,电气设备防爆性能是否良好。

5、司机在皮带机运行时要注意观察所载货物,发现有大块物料时要立即停机,同时不得有粒度30mm以上物料卡入胶带与滚筒之间。

6、在皮带机运行中,严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上煤泥,严禁用一切工具拨正跑偏皮带。

7、皮带机道要设专人负责清理、维护,做到无积水、无积煤、无淤泥、无杂物,巷道畅通,严禁皮带机与浮煤、坑木、电缆设备等其它杂物摩擦。

8、维护员要定期定时检查维修皮带机,认真做好各部位润滑,发现问题及时处理,严禁缺托辊,确保机械正常运转。

9、在检修皮带机时,工作人员严禁站在机头、机尾,传动滚筒及皮带等运转部位上工作,人员的衣着要利索,袖口、裤角、衣襟要扎紧。

10、在处理故障时如需在运转部位上方工作时,必须派人看管电源控制开关,否则不准作业。

11、在更换皮带和连接皮带确需点动开机并用人工拉皮带时,严禁直接用手拉皮带,严禁用脚踏蹬皮带,在对接皮带做接头时必须在远离转动装置5米以外操作,派专人对电源开关停机挂牌并看管。

皮带清煤措施

皮带清煤措施

皮带清理安全技术措施一、施工目的:机电运转中心运输皮带巷道由于在运煤过程中有洒煤及拉水煤现象,导致运输皮带两侧及皮带下积煤严重。

为保证运输皮带正常运行,减少皮带事故的发生,需要对运输皮带两侧及皮带下积煤进行清理,为保证此工程的安全顺利进行,特制定本措施。

二、施工方法:1、人工用长把铁锹将皮带两侧及皮带下积煤装入皮带外运。

2、清理平巷及上山皮带时,人员要正对皮带运行方向清理,皮带运行时清理,要有专人看护,出行情况立即拉急停。

3、清理下山皮带时,人员要面向上山方向进行清理。

4、清理人员向皮带上放煤时铁锹要顺着皮带运行的方向。

三、安全技术措施:1、清理前,首先由现场班长确认人员状态,状态良好方可参加施工。

2、清理前,先由现场班长或专人检查巷道支护情况,进行安全确认,排除安全隐患无问题后方可开工。

3、清理前,严格执行“敲帮问顶、找掉观山”制度。

尤其是在巷道变形严重,巷道两帮及顶板破碎的施工地段。

4、清理前,检查清理工具的完好情况,工具不完好不允许使用;检查皮带急停保护的完好情况,确保皮带急停完好有效。

同时在施工开始后,清理人员要注意对皮带急停线的保护,防止在清理过程中刮碰急停线。

5、施工前,要在现场与皮带司机做好沟通。

在清理过程中,皮带启动或停止时,皮带司机都要提前进行响铃或喊话提示。

6、清理过程中,人员工作时要扎好袖口,防止清理皮带下积煤时铁锹插入衣袖卷入皮带伤人。

7、清理过程中,严禁人员身体的任何部位探入皮带下方清理,严禁清理露棚脚。

8、皮带运行时,严禁清理滚筒附近的浮煤,禁止人员进入皮带下方清理。

9、皮带运行时,清理人员要随时注意观察皮带上煤流是否正常,发现洒煤等紧急情况时立即通知停皮带并处理。

10、清理人员分段作业时,人员之间要注意站位并保持安全距离,相互之间做好“自主保安、相互保安”,注意防止磕手碰脚。

11、严禁交叉作业,不准在清煤段进行其他作业。

12、清理平巷皮带过程中,遇积水较多的区段,要先确保排水通道顺畅,待水排干后再进行清理。

采区运输上山掘进安全技术措施

采区运输上山掘进安全技术措施

安全技术/矿山安全采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。

按照生产工作安排现由我队向前掘进施工,为确保安全作业,特制定如下安全技术措施:一、危险源辨识(一)控制办法:根据危险源制定相应的安全措施,并要求现场认真执行,现场负责人加强监督。

(二)编制重点1.炮掘作业安全技术措施。

2.架棚前的防护措施。

二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m,开工前由地测部提供一采区运输上山中线,生产部提供一采区运输上山设计图,队组严格沿中线按设计要求施工。

三、巷道支护1、敲帮问顶:(1)敲帮问顶工具:工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上,采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行,两帮1.5米以下用洋镐进行。

(2)敲帮问顶时间:在接班时,装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下,由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。

2、临时支护:一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。

前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管,均匀布置并垂直于工作面,每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。

最大控顶距2米,最小控顶距0.2米。

必要时采用戴帽点柱临时支护,点柱采用不小于Ф160mm的圆木,点柱粗头朝上,柱帽居中,与柱帽接触处用木楔打紧,水平巷道要垂直顶底板,倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。

3、永久支护:一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护,巷道全断面铺金属网,上宽2.8m,下宽3.5m,高2m,巷道断面6.3m²。

采用11#矿用工字钢棚支护,棚梁长2.8m,棚腿长2.2m,棚距0.8m,棚腿岔角10°,顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶,帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝,并且要挖到实底。

煤矿机电运输管理安全技术措施

煤矿机电运输管理安全技术措施

煤矿机电运输管理安全技术措施(实用版)编制人:______审核人:______审批人:______编制单位:______编制时间:__年__月__日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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皮带运输安全技术措施

皮带运输安全技术措施

原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施之巴公井开创作二0一二年十二月原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施会审名单原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用,需使用胶带输送机运输矿渣,为包管运输平安,特制定以下平安技术措施:一、皮带的装置位置此项工程运输需新装置两部皮带输送机,一部根据施工要求装置于轨道大巷;另一部装置于南皮轨联巷(检修巷)和胶带巷1米皮带搭接。

二、出渣运输路线轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场三、出渣运输程序:1、施工单位人工用风镐工具起底,凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。

2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机,打声光信号起动皮带机,皮带机起动程序:先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。

3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上,往皮带上铲渣时,铁锹离皮带垂直向上坚持300mm的高度,每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。

四、移接可伸缩胶带输送机程序:随着巷道起底长度增加,轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动,胶带向前延接,每段胶带长度50m,采取前进式,输送机随起底长度增加逐渐向前移接,一般10m移接一次,最多20m移接一次。

1.首先,将张紧绞车钢丝绳放松,使张紧绞车靠近游动小车的一端,储带装置中有胶带。

2.将输送机的总电源开关电源切断,并挂上“有人工作,严禁送电”警示牌,并将开关锁死,并设专职人员看守。

3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。

4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。

5.开动张紧绞车,将胶带张紧。

6.如储带装置内胶带已放完,机尾不克不及再延伸,需向机身上接上一条胶带后方可移动。

五、皮带输送机运行平安技术措施:1.司机必须确认信号,按规定信号开、停输送机。

每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。

拆除安装皮带安全措施

拆除安装皮带安全措施

拆除安装皮带安全措施一、概况依据生产方案支配,现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。

为了确保搬运、拆装过程中平安顺当,特制定以下平安技术措施。

要求全部施工人员严格落实执行。

二、施工流程及要求1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处,将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。

2、皮带部件根据机尾、中间架、机头、皮带的挨次进行运输,运输到地点后根据运输挨次沿巷道将设备部件摆开。

全部物料摆设必需保持水平。

3、依据已确定好的位置,挨次安装机头、中间架及机尾、皮带,要求整个皮带机身平直,各连接螺栓拧紧、坚固。

各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰,机身两侧中间架高差应小于1.5mm。

4、皮带机头(机尾)与底板之间需要纵向加设道木(缓冲作用),然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头(机尾)固定在底板上(每个眼要全部要进行固定),各部件安装均达到要求后,固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓,各联接螺栓应坚固牢靠。

安装完成后,再把全部托辊装上,铺设上下皮带,并连接好皮带接头,进行涨紧。

5、皮带的各种爱护装置(烟雾爱护、堆煤爱护、速度爱护、温度爱护、跑偏爱护、超温自动洒水爱护)安装完成后,要对每一个爱护装置进行试验,确定灵敏完好,并且要悬挂爱护标志牌。

6、电器开关各种爱护装置齐全,动作灵敏牢靠,各种爱护整定值符合要求,电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够的行人和检修空间(不得低于500mm),电缆悬挂整齐、规范,通讯信号完善,布置合理,声光兼备、清楚牢靠;掌握信号装置齐全,灵敏牢靠;安装防爆照明灯具。

7、施工前应预备好所用的起吊、安装工器具,对巷道内进行清理,保证运输车辆正常通过。

8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中,不会在传动滚筒上打滑,运转时,全线皮带各主要地点,都要派人观看状况,发觉胶带跑偏、打滑或其它不正常状况时,马上停止进行调整。

井下更换皮带的安全技术措施

井下更换皮带的安全技术措施

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司运输上山2×55kw皮带输送机更换皮带的安全技术措施编号:PA—YS—施工单位: 皮带工区编制人:施工负责人:编制时间:2018年04月12日执行时间:2018年月日措施审批意见及签字审批人员签名及日期:运输工区:机电科:调度室:安监科:机运副总工程师:安全副总工程师:机电副总经理:生产副总经理:安全副总经理:总工程师:总经理:安全技术措施贯彻学习记录施工负责人:贯彻人: 班次:运输上山2×55kw皮带输送机更换皮带的安全技术措施一、工程概况:由于运输上山2×55kw皮带输送机部分皮带磨损比较严重,为确保皮带机安全正常的运转,皮带工区对磨损严重的皮带进行更换。

为确保更换时安全顺利进行,特制定本安全技术措施。

二、劳动组织:安全负责人:任思忠技术负责人:牛强现场施工负责人:张于祥、秦宜成施工人员:任伟、安俊明、郭玉忠、任栓保等人员三、施工日期:2018年04月日点至点四、施工步骤:(一)施工前的准备工作:1)现场施工全过程,要有助理以上的管理人员跟班作业,如有不安全现象应及时处理。

2)在地面用平板车装好胶带,旧钢丝绳捆绑牢固后,运送至井下需要更换的皮带机处。

3)携带好新皮带扣、穿条、丁字尺、二锤、钉扣机、皮带专用刀、SGB620/40型链条手拉葫芦2个(3吨)等工具。

(二)皮带运输路线:地面装车→副立井→井底车场→轨道上山→109回风联巷→运输上山皮带巷(三)更换皮带步骤:1)利用平板车将皮带(宽;长100m)运至运输上山皮带巷处,用原有专用的起吊锚杆和两个3吨手拉葫芦将皮带卸车。

2)首先将带式输送机上的煤全部拉空,将所需要更换的胶带停在第322#皮带架纵梁的位置。

3)再将SGB620/40型链条两端固定在不同的专用起吊锚杆上,并将锚杆螺帽拧紧且备帽要上满丝,确保固定牢固可靠。

4)将2个手拉葫芦分别挂在SGB620/40型链条上,用长,直径89mm的无缝钢管穿入皮带的中心孔内,然后在无缝钢管两头分别用卡兰固定,然后用手拉葫芦主链系在卡兰内的钢管上,人工将新皮带放开5m左右做好一头皮带扣。

皮带运料安全技术措施

皮带运料安全技术措施

皮带运料安全技术措施随着工业化进程的加快,皮带运输成为了现代物流生产过程中常用的一种技术手段。

然而,由于其应用范围广泛,操作环节多样化,尤其是在煤矿生产等高危险行业中,皮带运输事故发生率较高,给人身安全和财产安全带来重大威胁。

针对这一情况,为了保障工人安全、保证生产效率,要采取合适的技术措施进行安全管理。

一、安装前施工检查在皮带机前的准备阶段,必须要严格检查皮带机设备的状态,确保设备能够正常运转。

主要检查内容包括:1.所有的皮带机设备的固定和连接件是否牢靠,安装位置是否合理;2.检查皮带机传动部件的润滑情况和密封性;3.皮带机驱动电机和电器设备是否完好,并检查驱动电机的接线情况。

二、运行时安全措施1.运行前要做好准备工作,按照设备说明书操作和要求安排工艺流程和物料流程,保证皮带机能正常运转;2.在操作皮带机的过程中,机器设备上以及周边所有区域都应该留有足够范围,以方便工人进行维护和操作;3.提高工人对皮带运输机器操作的技能,培训工人遇到故障应采取的应急措施;4.皮带运输过程中应定期检查驱动电机、减速机、皮带轮、托辊、支承结构等部件运转是否正常并涂抹润滑油;5.皮带机停机时应按照规程操作关闭电源,避免误伤、碰伤等意外发生。

三、定期检查和维护1.皮带机使用过程中,要定期对机器设备进行检查,卡痕、磨损、断裂等问题应及时予以处理,以免安全事故;2.皮带机运行后,及时进行保养、维护,涂抹润滑油、检查电线和电缆的切断与老化、驱动弹簧的情况等;3.定期对皮带机设备进行维护,并及时更换损坏零部件、定期检查电气设备的接触件和电缆布线等,以保证皮带机设备长期稳定运行。

四、加强安全教育1.加强对工人的安全教育,提升工人对于现场安全的认识,增强安全意识;2.通过工会和其他社会组织的宣传鼓动,鼓励工人进行企业安全文化建设;3.加强安全意识,提高工人的安全文化素质和观念,实行安全奖惩制度,提高工人的安全作业意识。

结论为了保证现场工作环境的安全,必须严格遵守操作规程,增强安全意识,实行科学管理,鼓励、支持科技创新;通过稳定的操作,定期的维护保养,使皮带机能保持良好的运行状态,提高工作效率,避免因皮带运输机出现问题导致的工作中断、人员伤害等安全事故的发生。

设备拆除运输安全措施

设备拆除运输安全措施

设备拆除运输安全措施.docx工程概况:为了规范建设施工,根据上级部门和公司决定,对150101工作面的运输顺槽、回风顺槽、高抽巷进行停止作业,撤出设备,进行密闭。

为了保证设备拆除施工安全,特编制安全技术措施如下:二、成立专项领导组组长:马XX:祁XX于保明成员:夏XX施工单位:陕西少华施工队施工负责人:白XX技术负责人:陈XX 施工要求:根据现场实际情况,经研究决定,将皮带机、掘进机、各种管线、安全监控设施设备全部拆除和撤出,通过轨道一部分运输到运输上山下一个工作面开口处备用,一部分放置到现运输顺槽运输上山至轨道上山的联络巷内,其余部分运输出井。

安全技术措施一)、拆除皮带安全技术措施:1、拆除皮带机前,将回收路线上影响车辆行驶的杂物回收,将底板上影响车辆行驶的淤泥、积煤铲除保证车辆行驶安全。

先由机电队专职电工断开胶带输送机的电源,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌并派专人看守,由专职电工拆除胶带输送机电机的电源线,并进行回收。

操作时严格遵守停电制度,停电、验电、放电时施工负责人必须做到现场监护。

拆除皮带机过程中,信号工严格执行操作规程,操作人员实时注意皮带拆除情况,确保拆除工作的正常运行。

拆除皮带机时要有专人指挥,作业人员相互配合好,齐抬齐放,防止挤伤手脚。

回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆,端头部分要固定好,防止吊运过程中皮带散开。

卷皮带时,皮带下方严禁有人行走或停留,防止卷好的皮带滚下伤人。

回收时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中。

遇到意外事故时,必须及时向现场负责人汇报。

拆卸机头时人员必须站在安全地点,拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

人员拆卸皮带架过程中要随时检查工具的完好情况,避免工具损坏伤人。

人员抬放、装卸皮带架要做到同起同放,避免因配合不好造成事故。

0、设备拆除后应及时做好设备的回收工作,将拆除的管路接头用棉纱堵好,将设备的转动部位用胶皮包好,电器设备喇叭嘴全部用挡板堵好。

运输上山下段揭、过M8施工安全技术措施

运输上山下段揭、过M8施工安全技术措施

肥田煤矿矿建工程C标段运输上山下段揭、过M8施工安全技术措施重庆中环建设有限公司肥田煤矿矿建工程C标段项目经理部2014年6月2日编制依据1、《煤矿安全规程》2011年版2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版3、重庆巨能建设(集团)公司《防治煤与瓦斯突出管理办法》【2010】21号文4、21采区运输上山下段掘进地质说明书5、《21采区运输上山下段掘进作业规程》6、21采区运输上山下段地质探孔成果图7、《肥田煤矿21采区设计施工图纸》重庆中环建设有限公司目录一、工作面的基本情况 (1)二、远距离放炮揭煤与通风 (2)三、安全系统 (4)四、安全保障技术安全措施 (5)五、避灾线路及防灾 (7)重庆中环建设有限公司运输上山下段揭、过M8施工安全技术措施一、工作面的基本情况1、巷道及工程特征21采区运输上山下段为半圆拱,全长349m,其中K0+0~K0+143施工坡度为-3‰,K0+143~K0+281施工坡度为-13°,K0+281~K0+310.8施工坡度为-5‰,K0+310.8~K0+349施工坡度为+5‰°.详见附图1:《运输上山下段平面布置图》。

2、地质情况(1)煤层结构根据地质钻探、9-4钻孔资料以及进、回风斜井揭露等资料,M8层为黑色,块状,真厚10cm左右。

(2)煤岩层产状煤岩层倾向158-162°,倾角8-13°。

详见附图2:《地层综合柱状图》。

(3)水文地质揭煤处地层为龙潭组中段,主要是以石灰岩、细砂岩、粉砂岩为主。

裂隙发育,地表水影响较小,在施工中应坚持预测预报、先探后掘的方式施工。

(4)地质构造根据超前地质钻探成果资料、9-4钻孔资料及进、回风斜井揭露资料分析,以及该段无大的地质构造,但在巷道掘进过程中将在K0’+134~K0’+172揭过M8。

详见附图3:《运输上山下段超前地质钻孔成果图》。

3、通风系统及避灾路线(1)运输上山下段采用独头通风,选用二台FBD-2×30KW型局扇配合Φ800mm 的胶质抗阻燃性风筒通风,局扇安装在1285车场内,实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。

11109综采工作面拆除安全技术措施

11109综采工作面拆除安全技术措施

11109综采工作面拆除安全技术措施根据嘎顺公司安全生产工作安排,现即将进入综采工作面搬迁阶段,为确保11109综采工作面安全顺利拆除,特制订以下安全技术措施,所有施工人员必须认真学习本措施,并严格按照措施施工。

一、组织机构:1、组织机构:为确保工作面安全顺利施工,特成立搬迁指挥部。

组长:(经理)(书记)副组长:(生产副经理)成员:搬迁指挥部设在调度室2、工作分工:(1)经理****协调管理全面工作。

(2)书记****负责升井设备卸车和整理及后勤服务工作等。

(3)****、****负责技术工作,安全措施的编写、职工学习培训、协助负责升井设备的卸车工作、矿井“一通三防”安全工作及资料整理等。

(4****负责设备维护和保养,11109下巷转载机分解、上巷设备列车分解、工作面刮板机、采煤机分解,上车平台安装的安全管理及其他工作。

(5)****负责11109拆除工作面采煤机、刮板机、液压支架、转载机的拆除及装车安全和其他安全管理工作。

(6)****全面负责工作面转移期间的拆除和安装安全管理工作,负责设备运输路线的安全监督及其他安全管理工作。

二、工作面概况:1、煤层名称:****煤层2、水平名称:****水平3、采区名称:中一采区4、工作面名称:11109综采工作面5、标高:地面标高(+983.5)—(+995.0),工作面标高(+883.3)—(+****)。

6、井下位置情况:该面位于****煤层中一采区,是****煤层中一采区第6个工作面。

7、该工作面倾向斜长150米,平均坡度12°.三、工作面主要设备:1、超前支架6架2、ZY3200/14/28型液压支架100架;3、SGZ630/264刮板运输机一部,150m长;4、SZZ630/132转载机一部,36m长;5、MG160/390-WD采煤机一台;6、主要供电设施:(1)KBSGZY-1000/10移动变压器2台;(2)QJZI-2400/1140-12矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁启动器一台。

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YF-ED-J2701可按资料类型定义编号煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。

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一、概况根据矿生产计划安排,由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆除,为确保拆除期间的施工安全,特编制本措施以指导生产。

二、皮带机拆除顺序:首先拆除皮带机皮带,然后拆除托辊、杠杆、H架,卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台,张紧部电器开关、电缆。

三、施工工艺及技术要求1、皮带机的拆除(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌;开关编号为QBR-400/1140,818-415和818-417两台开关;(2) 将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊,以便于解除皮带防止下滑;(3) 在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条,将驱动部起动器开关送电,点动皮带机,把皮带脱掉,拉到装车点装车;(4) 用3吨或5吨手拉葫芦,吊起皮带机减速箱,将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉,用手拉葫芦交替索引,拉到装车点装车,用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车;把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车;(5)用手拉葫芦吊起储存部的架子,拆除连接螺丝,然后拆除张紧绞车,把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车;(6)卸掉所有托辊,运出来装车;(7)卸掉所有托辊架和杠杆,并运出来装车;(8)液压盘闸拆除,首先拆除液压站排油管路,然后拆除液压盘闸固定地角螺栓,盘型闸解体后装车打运;液压站装车回收;2、电气设备的拆除(1)设备拆除前,应提前办好停电申请单,并经矿调度会批准同意后,方可停电甩火。

(2)施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人,明确施工任务和供电线路。

(3)停电要安排专人负责,停电时要严格遵守停电、验电、放电、封接地线、挂停电牌等操作程序。

放电时,首先要检查施工地点20米范围内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下时方可对地放电。

(4)660V供电线路的施工时,不准单人独立工作,需要有监护人工作时打封线。

(5)电缆甩火后,要用防水包布将电缆的两头包好,防止电缆芯线受潮。

(6)电器设备喇叭口要用挡板挡好,封死,禁止用钢锯和其它工具将电缆从喇叭口处截去,如发现追究负责人的责任。

(7)电缆、信号线、小型电器甩火后要迅速装车、管理好。

(8)开关设备、电缆升井要安排专人跟车入库,沿途提升不得超挂,要求一勾一车。

(9)拆除过程中,小型部件严禁乱丢乱放,要按指定地点堆放,设备升井后及时交给有关单位。

四、安全技术措施1、施工前,必须由区(队)长向所有参加施工的人员认真贯彻本措施。

2、拆除前,要备足所需要的工具、材料并放置距离施工地点不超过20m远的地方,并清理施工处的煤、矸,确保施工地点路畅通。

材料、工具等准备不足时,严禁拆除。

3、每班开工前,首先检查施工地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在1%以下,其它气体不超限的情况下方可工作;施工地点及其回风流内的瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,采取措施进行处理,处理好后方可恢复作业。

4、每班开工前,跟班队长必须亲自对施工地点及后路巷道的顶、帮情况进行巡查,发现问题及时汇报处理,确认安全后,方可进行施工。

5、在搬运、装卸大件时,必须2人以上协同作业,轻拿轻放,口号统一,严禁抛出大件,严防大件反弹伤人。

6、装、卸车及更换皮带人员要协作好,防止碰手、碰脚。

装车高不超1600mm、宽不超1400、不偏重,绑车必须牢固。

7、起吊设备部件,严禁使用支护锚杆(索)。

必须使用事先打好的专用起吊点;如没有起吊点,应联系修护区打起吊点。

拉葫的钩头必须有防脱钩装置,起吊安全系数大于6。

8、起吊具在使用前,必须根据起吊重量试验合格。

现场使用时,安全负责人要仔细检查好所有起吊用具。

施工时,由施工负责人统一指挥。

9、起吊时,起吊前必须再检查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等设备性能是否完好可靠,如有问题必须处理好后方可进行起吊。

同时必须应认真检查并确认工作地点及通道不得有障碍物,不得有人逗留;起吊前,必须先试吊高度100~200mm,无任何问题时再进行起吊。

10、起吊过程中,必须符合以下规定1) 必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具,起吊锁具安全系数不小于6;用5吨手拉葫芦起吊重物,同时用于起吊的手拉葫芦不少于2个。

2) 起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。

3) 吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上。

4) 起吊过程中,禁止人员在皮带下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置,人员站在安全地点操作。

5) 在任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运重物,或用人力支撑物体起重。

6) 当皮带起吊到适合高度位置并稳固牢固后,锁紧起吊工具。

11、井下大巷人力推车管理规定1) 井下需推车必须有大巷推车申请,经审批后方可进行施工。

2) 推车工推车前10分钟,要向调度站汇报推车起始点及终点,经同意后,方可推车,不得擅自推车。

3) 推车人员必须严格遵守“信、集、闭”系统管理制度,人力推车后非司控道岔必须恢复原来状态,有副道处则可在副道推车。

4) 推车前必须有专人超前矿车10米巡查路线,发现问题及时发出信号并停车处理。

在开始下坡推车或接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人都必须及时发出警号并减速,有车通过信号灯为划圆圈。

特殊情况占道汇报调度站。

5) 一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。

多车同方向推车的间距,在轨道坡度小于或等于3‰时不得小于10米,坡度大于5‰~7‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时,禁止人力推车。

在任何情况下不准放飞车。

6) 通过风门时不得用料车或矿车撞开风门。

通过后,要把正反向随手关闭,两道风门不得同时打开。

7) 停车时,必须用木锲或木板堰好,防止跑车。

8) 发现道上有障碍物,要负责清除,发现道坏或矿车有问题时及时汇报调度站。

9)设备开关起吊、装车、提升运输、废旧皮带回收等过程中必须由班队长在现场统一指挥。

五、斜巷打运安全管理1、绞车牵引矿车数量必须符合规程规定,在斜巷中, JD-25型绞车最多只准拉两辆空车或一车重车;超重车提升或串车提升必须制定专门措施。

严禁超挂车,防止断绳跑车或损坏电器。

2、装车前,必须用阻车器稳住矿车,严禁使用煤、岩块稳车,作业前要认真检查阻车器和挡车器是否完好。

3、绞车的操作要求1) 绞车司机要经过培训,考试合格,持证上岗。

2) 绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段,巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。

3) 操作工必须头脑清醒、精力充沛,精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

4) 开车前必须检查试验:⑴认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常,是否存在安全隐患,无隐患方可开车。

⑵检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。

⑶检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无裂纹,磨损余厚不得小于3mm。

检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。

施闸时,闸把位置在水平线以上即应闸住,综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3/4即应闸住。

⑷检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀,直径符合要求,断丝不超限,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径必须相同,并连结牢固;绳端连结装置必须牢靠;绞车应有可靠的护绳板。

⑸检查绞车的信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。

⑹空车启动时,应无异响和震动,无甩油现象。

⑺通过以上检查,发现问题必须向班队长汇报,汇报调度所联系维修单位处理好后发可开车。

4、启动:⑴听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯,向行人示警;闸紧制动闸,松开工作闸,按信号指令方向启动绞车空转。

⑵缓缓压紧工作闸把,同时缓缓松开制定闸把,使绞车滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度。

⑶操作工必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。

⑷下放平板车(矿车)时必须反转电动机,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳,以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳,更不得无电运行放飞车。

⑸工作中严禁两个闸把同时闸紧,以防烧坏电动机。

5、运行中注意事项:⑴绞车运行中,绞车操作工应集中精力,注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。

⑵正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。

⑶注意绞车各部情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。

6、停车后的要求:⑴接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,停车、停电。

⑵上提平板车(矿车),车过上端变坡点后,操作工应停车准确,严禁过卷或停车不到位。

⑶正常停车后(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯;操作工离开工作岗位时,必须将供电的启动器停电闭锁,闸死滚筒。

7、其他要求:⑴严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。

⑵平板车(矿车)掉道时,绞车司机必须立即停车,拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将平板车(矿车)车尾稳牢,再检查并挂好销子和保险绳;最后由4人采用钢管或钎子进行拿道,拿道时必须有专人负责观察平板车(矿车),发现问题必须先进行处理再作业。

平板车(矿车)拿上道后,必须检查保险设施完好情况,最后再送点松车,严禁拿道过程中松车或拉车。

⑶因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗;如需松绳处理事故时,必须由施工人员采取措施,固定矿车。

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