精处理安运维说明书讲解
开利aq运行维护手册
30XA/XQ 螺杆式风冷冷水(热泵)机组制冷量：317~1551kW制热量：317~1268kW开机运行维护手册2007年 5月版上海一冷开利空调设备有限公司SHANGHAI YILENG CARRIER AIR-CONDITIONING EQUIPMENT CO., LTD30XA/XQ开机运行维护手册目录1. 介绍.................................................................................. .. (4)1.1 安装安全要求.............................................................................. (4)1.2 压力设备和部件.............................................................................. (5)1.3 维护安全事项.............................................................................. (5)1.4 维修安全措施.............................................................................. (6)2.进场检验.................................................................................. .. (8)2.1 设备进场的检验.............................................................................. (8)2.2 机组的搬运和就位.............................................................................. (8)2.2.1 机组的搬运........................................................................... (8)2.2.2 机组的就位........................................................................... (8)3. 外形尺寸，安装间距.................................................................................. .. (10)3.130XA............................................................................ (10)3.1.1 30XA452G ........................................................................ (10)3.1.2 30XA502G ........................................................................ (11)3.1.3 30XA602G-702G ................................................................... (12)3.1.4 30XA852G ........................................................................ (13)3.1.5 30XA1002G ....................................................................... (14)3.1.6 30XA1202G-1352G ................................................................. (15)3.1.7 30XA1502G 模块1 ........................................................................... (16)3.1.8 30XA1502G 模块2 ........................................................................... (17)3.230XQ............................................................................ .. (18)3.2.130XQ320 ..................................................................... (18)3.2.230XQ640 ..................................................................... (19)3.2.330XQ960 ..................................................................... (20)3.2.430XQ1280 .................................................................... (21)3.3 多台机组安装间距.............................................................................. (21)4. 30XA/XQ 机组技术和电气参数.................................................................................. .. (22)4.1 30XA/XQ 技术参数——标准机组*** .............................................................................224.1.130XA......................................................................... (22)4.1.230XQ......................................................................... (23)4.2 30XA 技术参数——PT018 选项*** ............................................................................ (24)4.3 30XA/XQ 电气数据——标准机组 ............................................................................. (25)4.3.130XA......................................................................... (25)4.3.230XQ......................................................................... (25)4.4 30XA 电气——PT018 ...................................................................... (26)4.5 压缩机电气数据.............................................................................. (27)4.6 每个回路使用的压缩机（A，B，C，D） (27)4.6.130XA......................................................................... (27)4.6.230XQ......................................................................... (27)4.7 电气数据，水力模块选项 ............................................................................. (28)5. 电气连接.................................................................................. . (29)5.1 电源.............................................................................. (29)130XA/XQ开机运行维护手册5.2 电压不平衡率（%）的计算 ............................................................................. (29)5.3 电源连接/断开开关.............................................................................. (29)5.4 推荐连线部分.............................................................................. (30)5.5 30XA/XQ 机组连线的最大和最小截面尺寸 (31)5.5.130XA......................................................................... (31)5.5.230XQ......................................................................... (31)5.6 接入电线.............................................................................. (32)5.7 现场控制连线.............................................................................. (32)6. 运用数据.................................................................................. . (33)6.1 机组运行范围.............................................................................. (33)6.1.130XA......................................................................... (33)6.1.230XQ......................................................................... (34)6.2 最小水流量（机组不带水力模块） ........................................................................... (35)6.3 最大水流量（机组不带水力模块） ........................................................................... (36)6.4 蒸发器变流量.............................................................................. (36)6.5 系统最小水容量.............................................................................. (36)6.6 系统最大水容量.............................................................................. (37)6.7 蒸发器水流量.............................................................................. (37)6.8 蒸发器压降曲线.............................................................................. (38)6.8.130XA......................................................................... (38)6.8.230XQ......................................................................... (38)7. 水管连接.................................................................................. . (38)7.1 管路操作注意事项.............................................................................. (39)7.2 水管连接.............................................................................. (40)7.3 流量控制.............................................................................. (42)7.4 换热器水室的拆卸.............................................................................. (42)7.5 防冻保护.............................................................................. (43)7.5.130XA......................................................................... (43)标准机组....................................................................... (43)蒸发器防冻保护 ...................................................................... (43)7.5.230XQ......................................................................... (43)7.6 双机组主从方式运行.............................................................................. (43)7.7 水泵压力和流量曲线（只适用于 30XA 单冷机组） (44)7.8 可用系统静压（只适用于 30XA 单冷机组） (45)8. 系统主要部件和运行数据.................................................................................. (47)8.1 带有滑阀的双转子螺杆压缩机 ............................................................................. (47)8.1.1 油过滤器........................................................................... (47)8.1.2 制冷剂........................................................................... (47)8.1.3 润滑油........................................................................... (47)8.1.4 供油电磁阀........................................................................... (47)8.1.5 吸气及经济器回气滤网 .......................................................................... (47)8.1.6 冷量控制系统........................................................................... (47)8.2 压力容器.............................................................................. .. (47)8.2.1 管壳式换热器........................................................................... (48)230XA/XQ开机运行维护手册8.2.2 油分离器........................................................................... (48)8.2.3 经济器........................................................................... (49)8.2.4 储液器(只适用于30XQ) ....................................................................... (49)8.2.5 气液分离器(只适用于30XQ) ....................................................................... (49)8.3 高压开关.............................................................................. (49)8.4 四通换向阀.............................................................................. .. (49)8.5 冷凝器.............................................................................. (49)8.6 风机.............................................................................. . (50)8.7 电子膨胀阀（EXV）......................................................................... (50)8.8 湿度指示器.............................................................................. (50)8.9 干燥过滤器.............................................................................. (50)8.10 传感器.............................................................................. (50)9.选项和附件（只适用于 30XA 单冷机组） (52)10. 标准维护.................................................................................. .. (53)10.1 维护A............................................................................... (53)10.2 维护B .............................................................................. (53)10.3 维修C .............................................................................. (54)10.4 主要电气连接处的紧固.............................................................................. . (54)10.5 主要螺栓和螺母的紧固.............................................................................. (55)10.6 冷凝器盘管.............................................................................. .. (55)10.7 蒸发器维护.............................................................................. .. (56)10.8 压缩机维护.............................................................................. .. (56)10.8.1 油分离器........................................................................... (56)10.8.2 油过滤器的更换 .......................................................................... (56)10.8.3 压缩机转向控制 .......................................................................... (57)10.9 热泵常见故障及排除方法 ............................................................................. (57)11. 30XA/XQ 冷水（热泵）机组开机预检（安装人员预检后需要填写的表格） (59)本公司保留对此说明书有关内容进行修改而不预先通知用户的权利330XA/XQ开机运行维护手册1. 介绍30XA/XQ 雷霆系列螺杆式风冷冷水（热泵）机组专为工业、建筑空调用途设计。
精处理安运维说明书
新疆东方希望有色金属有限公司动力站2X350MW工程凝结水精处理系统（工艺部分）安装运行维护说明书SB-XDFH-S0101-01批准：审核：校核：编制：目录系统设计、安装、运行、维护手册 (2)第一章设计说明 (3)第二章系统运行操作程序说明 (10)第三章安装及工艺系统调试 (11)第四章安全指南 (15)系统设计、安装、运行、维护手册本凝结水精处理系统适用于对空冷机组的冷凝水的处理，该系统可除去热力系统中腐蚀产物铁等氧化物，以及系统中有可能带入凝结水中的盐份。
本工程为新疆东方希望有色金属有限公司动力站2×350MW工程国产燃煤亚临界直接空冷机组的凝结水精处理系统，本系统对于凝结水进行100%精处理，每台机组设置一套。
整个凝结水精处理系统分为两部分，即：凝结水精处理粉末覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。
凝结水精处理粉末覆盖过滤器设计成单列并联布置，每台机组设置两台粉末覆盖过滤器，以及相应的阀门、管道和护膜管路等组成，每台过滤器可处理100%的凝结水流量，正常运行一运一备，系统设有100%旁路，凝结水精处理的旁路系统有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统：进水水温≥85ºC进出水母管两端差压≥0.175MPaPLC工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路门，100%的凝结水经系统旁路回到汽机凝结水系统，此时，同步启动护膜泵，关闭粉末树脂覆盖过滤器的进、出水门。
确保机组安全运行及过滤器膜层稳定。
当一台过滤器运行至失时后，会自动解列，备用过滤器会即升压，准备投运。
爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元、相应的箱罐、水泵、阀门、管道等组成。
第一章设计说明一、技术参数1、系统进、出口水质凝结水泵出口水质凝结水精处理后的水质2、系统设计参数2.1 每台机组粉末覆盖过滤器数量2×100％台2.2 凝结水量（每台机组）额定810m3/h 最大826m3/h 2.3 凝结水温度：额定42.8～69.2︒C 最大80︒C 2.4粉末树脂正常运行温度：<80︒C2.5 系统运行终点最大压降：0.175MPa2.6 爆膜、清洗、铺膜单元设计压力: 1.0Mpa2.7 过滤器压力：额定3.1MPa 最大3.5MPa 2.8爆膜、清洗、铺膜工艺参数（每台粉末树脂覆盖过滤器）根据国内同类型机组的运行数据如下：爆膜用压缩空气：工作压力≥0.4Mpa每个步序爆膜时间：2秒（共8次）清洗用除盐水：工作压力≥0.25Mpa每个步序清洗时间：1-3分钟2.9单位面积铺膜数量（粉末树脂及纤维粉）机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg。
精轧机组维护使用说明书--新版共79页
精轧机组维护使用说明书哈飞工业机电设备制造公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。
第一章预精轧机区设备1.1悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。
轧机号为：14H、15V、16H、17V。
作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。
结构：机组由4架∅285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。
轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。
机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。
②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。
水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换。
③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。
④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。
⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
⑥辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环。
精处理操作说明书
大唐国际宁德发电厂2X660MW机组精处理系统程控操作说明书南京中电联自动化有限公司精处理系统程控的对象是：前置过滤器部分，混床部分，再生部分，加氨加联氨部分，汽水取样部分，机组排水槽部分，加氧部分。
1、前置过滤器部分：前置过滤器有“手动”和“自动”两种操作方式。
在“手动”方式下可以点操单元内阀门，高压回路和低压回路的阀门存在连锁；在“自动”方式下可以进行“备用”、“运行”、“离线”、“反洗”操作（其中反洗操作分为“自动”和“手动”两种方式），在此状态下，前置过滤器退出运行的条件是：系统入口母管温度高高报警OR 单元进出口差压高延时30min OR “备用”操作。
前置过滤器旁路门为电动调节门。
它的开度受两台前置过滤器的运行状态有关，当两台前置过滤器都运行时，允许它全关；当单台前置过滤器运行时，允许它半开（可设定）；当两台前置过滤器都不运行时，只允许它全开。
为了安全起见，在程序设计中把该调节门设计为自动开手动关。
系统旁路门为电动开关门，可进行独立的开关操作。
为了安全起见，在程序设计中把该调节门设计为自动开手动关，其自动开的条件为：系统差压高高报警OR 系统入口母管温度高高报警。
2、混床部分：混床有“手动”和“自动”两种操作方式。
在“手动”方式下可以点操单元内阀门，高压回路和低压回路的阀门存在连锁；在“自动”方式下可以进行“备用”、“运行”、“离线”、“树脂输出”、“树脂输入”操作，在此状态下，混床退出运行的条件是：系统入口母管温度高报警OR 单元入口压力高高报警OR单元入口压力低低报警OR 单元树脂捕捉器差压高报警OR 混床旁路差压高高报警OR“备用”操作。
值得注意的是：①在“备用”状态下，进行“运行”操作时先进行“再循环”后设备才能进入运行状态②钠表的切换分为“自动”和“手动”两种方式。
混床旁路门为电动开关门。
它的开关受三台混床的运行状态有关，当有两台（或两台以上）混床都运行时，允许它全关；当只有单台（或无）混床运行时，只允许它全开。
精处理运行维护说明
精处理运⾏维护说明⽬录1. 概述 (2)2. 技术参数 (2)2.1设计依据 (2)2.2技术要求 (4)2.3 主要设备参数 (5)3．设计说明 (8)3.1系统设计说明 (8)3.2设备结构设计说明 (12)4. 控制要求 (14)4.1 凝结⽔精处理系统 (14)4.2 再⽣部分 (15)5．系统运⾏操作步序 (16)5.1系统运⾏操作步序详见“运⾏步序表” (16)5.2运⾏建议事项 (16)6．安装及⼯艺系统调试 (17)6.1 安装注意事项 (17)6.2. 调试注意事项 (17)6.3 调试的项⽬及内容 (19)7．安全指南 (20)8．其他.............................................................................. 错误！未定义书签。
1. 概述本⼯程由国⽹能源开发有限公司投资建设，焦作电⼚负责建设。
本期⼯程建设规模为2×660MW 超超临界燃煤机组。
其流程为：主凝结⽔泵出⼝凝结⽔低压加热器系统。
凝结⽔精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%⾼速混床组成，共2台机组，还包括1套公⽤的体外再⽣系统、 1 套辅助系统等组成。
每套精处理混床单元由2台过滤器、3台⾼速混床、3台树脂捕捉、1台再循环泵组成。
2. 技术参数2.1设计依据2.1.1 每台机组需处理的凝结⽔量额定： 1368 m 3/h最⼤： 1533 m 3/h2.1.2凝结⽔精处理系统凝结⽔⼊⼝压⼒额定： 3.5 MPa最⼤： 4.0 MPa2.1.3凝结⽔精处理系统凝结⽔⼊⼝温度额定：≯55℃最⼤：≯60℃2.1.4 凝结⽔精处理系统的⽔质2.1.5 化学药品(买⽅⾃备)2.1.5.1 盐酸(HCl)总酸度(以HCl计) ≥31%铁( 以Fe计) ≤0.01%硫酸盐(以SO4计) ≤0.007%砷(以Sn计) ≤0.0001%2.1.5.2 氢氧化钠(NaOH)氢氧化钠(以NaOH计) ≥32%碳酸钠(以Na2CO3计) ≤0.06%氯化钠(以NaCl计) ≤ 0.007%三氧化⼆铁(以Fe2O3计) ≤ 0.0005%2.1.6 树脂（买⽅单独采购，以下要求仅供参考）2.1.6.1树脂应符合《⽕⼒发电⼚化学设计技术规程》（DL/T 5068）最新版本对凝结⽔树脂的质量要求。
化学精处理高效过滤器检修指导书
Q B 化学精处理高效过滤器检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00目次1目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5组织及人员分工: (2)6窗口计划 (2)7备件和工具明细 (2)8检修项目及工艺流程 (3)9检修工序及质量标准： (3)10质量记录： (6)11实验记录 (8)12完工报告单 (9)13设备检修不符合项目处理单 (11)14业主检修经验反馈 (12)15承包商经验反馈 (12)16其他 (12)I化学精处理高效过滤器检修作业指导书1 目的1.1 保证化学精处理高效过滤器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于大唐盘电四台化学精处理高效过滤器检修工作.3 作业条件3.1 化学精处理高效过滤器停止使用，办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解高效过滤器内部结构及检修前精处理高效过滤器存在的缺陷。
3.3 作业组成员了解精处理高效过滤器的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.8 开工前召开班前会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 精处理高效过滤器检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 精处理高效过滤器与所有系统完全解列。
4.1.3 精处理高效过滤器解体、检修时严禁损伤本设备及其它设备部件。
4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求，重点要防酸碱烧伤。
4.1.5 所带的常用工具、量具应认真清点，防止掉入床体内。
操作维护说明
山东白杨河电厂四期（2×300MW）工业废水集中处理系统运行维护手册编制:校核:审核:南京中电联环保股份有限公司2009年08月16日编制说明1、本操作说明书供山东白杨河四期（2×300MW）工程工业废水集中处理系统处理设备的运行维护参考。
2、本系统包括工业废水的收集、处理、达标排放，污泥的处理等部分及与之配套的药剂的调配投加及计量系统；3、本操作说明中列出的控制参数是根据系统调试数据列出，电厂可根据实际运行工况作适当修改。
目录一、系统概述1.概况2.设计依据3.设计要求4.设计范围二、工艺流程1.系统流程三、操作说明1.开车前的准备2.开车3.停车四、控制参数五、设备一览表六、药品材料规格七、检测方法八、设备维护九、安全规程十、常见故障及排除十一、注意事项一、系统概述1.1 概况华能白杨河电厂位于淄博市博山区城区西南约2km处，华能白杨河电厂现有装机总量440MW(3×50MW+2×145MW)。
本工程拟在拆除3×50MW机组的场地上建设2×300MW级热电联产机组，不考虑再扩建条件。
废水来源分为经常性废水：锅炉补给水处理系统排水、凝结水精处理系统排水；非经常性废水：空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、锅炉柠檬酸洗排水、输煤系统冲洗排水等。
工业废水处理系统是收集和处理电厂的工业废水，使之达到工业废水排放标准并回收利用。
1.2 设计依据供方保证提供的设计和产品符合以下有关标准、规范的要求，有关技术标准如下（不限于此，同时采用最新版本的相应标准）：《钢制压力容器》GB150-1998《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-81《水处理设备制造技术条件》JB2932《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-87《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85《化工设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-83《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-94《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87《焊接用钢丝》GB1300-77《ABS管材和管件系列》HG21561-94《污水综合排放标准》GB8978-1996《低压成套开关柜》OB7251-87《低压成套开关设备及控制设备》IEC-437《外壳防护等级的分类》GB4208-84《电工成套装置中的导线颜色》GB2681-81《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-20011.3 设计要求1.3.1工业废水处理系统出力整套工业废水处理系统的处理能力为100m3/h 。
石油化工设备维护保养说明书
石油化工设备维护保养说明书一、前言石油化工设备是现代工业生产中不可或缺的重要部分，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文将提供一份详细的石油化工设备维护保养说明书。
二、设备维护保养原则1.定期检查：对设备进行定期检查，发现问题及时处理，避免问题扩大化；2.预防性维护：采取预防措施，提前进行设备维护，防止故障发生；3.合理使用：合理使用设备，注意操作规程，防止设备的过度磨损；4.保养记录：建立健全的设备保养记录，便于后续分析和维护。
三、设备维护保养内容1.日常清洁：定期对设备进行清洁，清除积尘和污垢；2.润滑保养：定期检查设备润滑系统，添加适量的润滑剂；3.检查紧固件：定期检查设备的紧固件，确保各部件连接紧固；4.检查密封件：定期检查设备的密封件，确保密封性能良好；5.电气检查：定期检查设备的电气系统，排除电气故障；6.冷却系统维护：定期检查冷却系统的运行状况，及时清洗和更换冷却液；7.设备保护：定期检查设备的保护装置，确保其正常运行；8.定期维护：根据设备使用情况和维护计划，定期进行更换和维修操作。
四、维护保养设备清单及操作指南1.清洁工具：使用软布、刷子、吸尘器等工具进行设备清洁，避免使用金属工具刮擦设备表面；2.润滑剂：根据设备润滑系统要求，选择合适的润滑剂进行添加；3.紧固件操作：使用扳手、螺丝刀等工具进行紧固件的检查和紧固，避免过度用力；4.密封件检查：检查密封件是否存在老化、磨损等情况，及时更换；5.电气检查工具：使用万用表、电动螺丝刀等工具进行电气系统的检查和维护；6.冷却系统维护：根据冷却液使用情况，更换清洗液，并注意操作方法；7.设备保护操作：对设备的保护装置进行检查，确保其正确安装和运行；8.定期维护计划：根据设备使用情况，制定合理的维护计划，并按照计划进行维护和更换操作。
五、安全注意事项1.在进行设备维护保养时，必须戴好相关的防护用品，避免意外伤害；2.遵守设备操作规程，不得擅自操作设备；3.避免操作失误造成设备故障或事故，操作前仔细核对操作步骤；4.禁止未经授权人员操作设备，确保设备的安全使用；5.严禁使用损坏、破损的工具进行设备维护保养；6.如发现设备存在异常情况或故障，应及时报告相关人员，避免继续使用。
精处理DCS系统检修作业指导书
QB宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准Q/BEIH-NDP105.03.RK39-2012版本/修改：A/0前言为实施精细化管理，创建一流发电企业，结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本指导书，用于指导热控专业设备检修维护工作。
本指导书主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。
由于部分资料欠缺，加之编者水平有限，本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。
生产系统各级人员应熟悉并遵守本指导书，设备管理部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本指导书。
本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备管理部起草、提出并归口管理，自发布之日起执行。
目录前言 (I)目次 (II)附录A（规范性附录）计划表 (1)1 目的 (2)2适用范围 (2)3 作业条件 (2)4风险分析/危害辨识 (2)5 组织及开工准备 (3)6 计划进度 (3)7 工具、材料和备件明细 (3)8检修工序、工艺及质量标准 (4)9检修质量验收记录 (5)10备品备件检验及使用记录 (7)11 完工报告单 (9)附录A（规范性附录）计划表精处理控制系统检修作业指导书1 目的1.1 规范检修行为，保证凝结水精处理系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司凝结水精处理控制系统检修工作。
3 作业条件3.1 凝结水精处理控制系统停止运行,停电，办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前凝结水精处理控制系统的缺陷。
3.3 作业组成员了解凝结水精处理系统的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
启动运行维护说明书讲解
1. 前言本说明书仅适用于汽轮机的启动、运行和维护，而对于机组在安装后的初始启动，只供参考，用户可依据本说明书，以及随机提供的图纸和其它技术文件，编制该机的启动运行规程和培训现场运行人员。
由于大型机组的启动运行是一项复杂的工作，因此在机组启、停和运行过程中，特别是机组在非正常工况下，必须以运行人员的实践经验和正确判断，决定是否必要采取特殊的措施。
本说明书中某些内容和依据，有可能与图纸或其它技术资料不符，此时，用户应以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司正式提供的图纸和技术文件为准，必要时还应参考其它有关的详细资料。
为用户使用方便起见，本说明书中各类图表和曲线的计量单位，均保留英制单位，括号内的数字为公制单位除有特别注明外，压力数值均指绝对压力。
特别指出机组在最初六个月的运行期间，汽轮机应采用单阀控制方式。
2 汽轮机监视仪表(TSI)350MW汽轮机装有本节所列的各类监视仪表，用来观察机组的启动、运行和停机状况。
这些监视仪表的输出量，由图表记录仪进行记录。
它们的报警值和跳闸限制值参见本说明书中的“运行限制制值”。
TSI的具体配置查看相应图纸。
2.1 汽缸膨胀测量如果本装置不指示和记录膨胀值的变化，操作人员应立即检查原因。
通常对应于一定的蒸汽状态、负荷和凝汽器真空，此膨胀值为定值，和经验值对照此膨胀值很重要。
当机组从冷态进入升温和带负荷状态时，温度的变化必然导致汽缸的膨胀。
汽缸膨胀测量用来测量汽缸从低压缸死点向前轴承箱方向的轴向膨胀量，前轴承箱沿着加润滑剂的纵向键可以自由移动。
当汽缸膨胀时，如果机组的自由端在导向键上的滑动受阻，则会造成机组的严重损坏。
汽缸膨胀测量仪实际上是测定前轴承箱相对于死点（基础）的移动量。
并记录当机组启、停和负荷、蒸汽温度变化时汽缸的膨胀量和收缩量。
在这些瞬时工况下如果指示值出现异常现象，则运行人员应当对它加以分析。
在负荷、蒸汽参数和真空相似的情况下，这种仪表所指示的前轴承箱的相对位置，应该基本上是相同的。
精处理系统安装调试 PPT课件
冲洗后检查的主要事项： 1.检查各法兰是不是有渗水情况。 2.检查水帽是否有松动情况、水帽垫片是否发生变形。 3.检查各支吊架是否发生松动、形变是否合格、有无明显的位
移。 4.检查滤心是否有杂质、滤心是否有损坏。 5.最后检查整套系统的完整性。
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精处理系统水压 根据精处理系统工作压力不同，把精处理水压分为两个水压 区，及精处理混床区和精处理再生区。 水压大小应该根据设计院设计压力为准，但同时要兼顾厂家 设备所提供的设备设计压力。如果是厂家设备设计压力小于 设计院设计压力，以厂家设备压力为准。水压标准根据《压 力容器设计规范》有：设计压力的1.25倍和1.5倍之分，根 据厂家和设计院的具体要求来确定。
9
三.精处理系统冲洗和水压
精处理系统冲洗和水压前首先要完成的工作： 1.系统全面检查：
检查系统是否已全面安装完成、各法兰连接螺栓是否拧紧、 各气动、手动、电动门是否能够正常运行；全面检查系统安 装是否与图纸相符，水、气、树脂管道连接是否正确；系统 中的滤元、滤心、水帽等是否拧紧；设备本体各人孔门、丝 堵是否严密等。 2.冲洗和水压方案是否科学合理：尽可能的让整套系统进入冲 洗范围、尽可能的让主要承压管道进入水压范围。 3.选取合适的冲洗和水压水源，选取的原则是：在满足冲洗和 水压用水条件的前提下进可能的满足流量和就近原则。 4.找到合适的废水排放点，能够满足冲洗时废水的顺利排放。
▪ d.确定点操正确后进行程控并如,对其进行逻辑检查确定. ▪ e.用已废树脂进行再生逻辑时间确定,结合厂家调试说明确定
最后再生时间. ▪ f. 确定各步逻辑时间,最后生成调试报告并交付使用.
17
是否满足设计要求. ▪ c.酸、碱系统调试到设计规定的共给量.
16
精处理系统操作说明
前置过滤器具体操作说明在过滤器的操作画面中，过滤器的控制方式分两种，一种为手动控制，一种为自动控制。
当处于手动控制状态时，相关的一些阀门可以在上位机进行点操，点操时，如果凝结水泵处于运行状态时，一定要注意开关阀门的顺序，以免在没有升压的情况下，压力窜入设备造成设备的损坏。
当处于自动控制状态时，过滤器无法点操。
过滤器的备用，运行，离线及反洗这四种操作模式需在自动控制状态下才能实现。
自动控制和手动控制的按钮切换在过滤器处于离线状态时可以在画面右上角的PF1A控制和PF2A控制点击这两个按钮弹出的画面中实现。
备用按钮的作用是当过滤器处于离线状态时，点击备用按钮，过滤器升压阀打开，过滤器本体压力升至不低于升压失败值后关闭升压阀。
升压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
过滤器处于备用状态，可以进行运行，离线及反洗操作。
运行按钮的作用就是投运过滤器，点击运行按钮，过滤器的进水阀打开，当进水阀反馈到位时出水阀打开。
当出水阀反馈到位后，过滤器就处于运行状态。
如需退出运行，点击备用按钮，过滤器的出水阀关闭，接着进水阀关闭，过滤器处于备用状态。
离线按钮的作用是当过滤器处于备用状态时，点击离线按钮，过滤器泄压阀打开，本体压力低于设定值后关闭泄压阀。
卸压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
反洗按钮的作用是当过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮，过滤器进入反洗程序，直至反洗结束后，过滤器处于离线状态。
过滤器反洗分手动反洗和自动反洗，这两种模式可在过滤器的画面左上角的反洗方式,点击后弹出的窗口后选择手动反洗和自动反洗进行切换。
手动反洗就是当过滤器需要反洗时，操作人员在过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮进行反洗。
而自动反洗是两台过滤器正常运行，过滤器旁路阀关闭时，当一台过滤器的差压到了设定值后，旁路阀自动打开到50%，到差压的过滤器自动退出运行，自动反洗，反洗完了后自动投运，旁路阀自动关到3%。
运维安全审计系统HAC运维用户使用手册
运维安全审计系统（HAC）运维用户使用手册广州江南科友科技股份有限公司2012年3月版权声明本手册中涉及的任何文字叙述、文档格式、插图、照片、方法、过程等所有内容的版权属于广州江南科友科技股份有限公司所有。
未经广州江南科友科技股份有限公司许可，不得擅自拷贝、传播、复制、泄露或复写本文档的全部或部分内容。
本手册中的信息受中国知识产权法和国际公约保护。
版权所有，翻版必究©目录1.前言31.1概述31.2阅读说明31.3适用版本31.4使用环境32.首次登录42.1首页42.2浏览器设置42.3运维客户端安装52.4常用运维设置53.运维访问过程64.最近访问75.基本操作85.1双人复核85.2复核事例86.运维协议分类106.1全部协议106.2文本协议106.3图形协议106.4文件传输106.5应用发布107.运维事例117.1文本类运维事例117.2文件传输类运维事例117.3图形类运维事例117.4VNC运维事例11.7.5应用发布运维事例127.6变更工单运维事件127.7其他帐户运维127.8AS400运维事例128. 运维管理148.1参数设置148.2工具下载148.3P ORTAL客户端安装149.技术支持151.前言1.1 概述本文档为运维安全审计系统的运维用户的使用手册，作为运维用户的操作指南。
1.2 阅读说明本手册包含运维用户的全部日常操作。
首次阅读此文档时，建议您重点阅读第2章节。
1.3 适用版本本手册，适用于3.6P的发布版。
1.4 使用环境HAC的运维用户主要使用WEB登录方式作为用户界面（AS400除外，需要使用专用客户端工具）。
HAC的运维用户，可以使用Microsoft Internet Explore或以其为内核的其他浏览器，因部分控件的兼容问题，如果您使用的是IE 8浏览器，请在兼容模式下进行运行。
2.首次登录2.1 首页用IE浏览器访问：https://HAC_IP/，访问过程中，如果是IE7/8，会出现证书安全警告等信息：选择“继续浏览此网站”，进入登陆页面。
医疗废物处理设备维护手册
医疗废物处理设备维护手册第一章设备概述1.1 设备介绍医疗废物处理设备是医疗机构中必备的设备之一，用于对医疗废物进行处理和消毒，确保无害化处理。
本手册旨在详细介绍医疗废物处理设备及其维护方法，确保设备的正常运行。
第二章设备安装与调试2.1 安装要求在安装医疗废物处理设备之前，需满足以下要求：- 安装场所应具备通风良好的环境。
- 设备应与电源接线正常连接。
- 设备周围不得有易燃物品。
- 设备应平稳放置，避免倾斜或震动。
- 安装完成后，检查设备是否固定稳妥，电线是否松动。
2.2 调试步骤在设备安装完成后，需要对其进行调试，并进行以下步骤：- 启动设备，检查设备是否正常工作。
- 检查设备的水流和电流是否稳定。
- 检查设备的各项指示灯是否正常，无异常闪烁。
- 进行漏水测试，确保设备无任何漏水情况。
第三章设备日常维护3.1 设备保养定期保养是保持设备正常运行的关键。
每周应进行一次设备保养，包括以下内容：- 清洁设备表面，避免灰尘和杂物积累。
- 检查设备的连接线是否松动，如有松动应及时拧紧。
- 清洗设备内部过滤器，确保不堵塞。
- 检查消毒液的储存情况，如需更换应及时更换。
3.2 故障排除如发现设备出现故障，应及时进行排查并解决。
以下是一些常见的故障及处理方法：- 设备无法启动：检查电源是否接通，电线是否松动。
- 设备运行异常：检查设备是否受到外界干扰，如受到干扰应及时排除。
- 设备漏水：检查设备连接部位是否紧固，如有松动应紧固拧紧。
第四章使用注意事项4.1 设备操作- 在操作设备之前，应先了解设备的使用方法和注意事项，并经过培训合格后方可操作。
- 操作过程中应注意个人安全，佩戴好工作手套，避免接触设备内部有害物质。
- 设备运行时，应稳定操作，避免剧烈震动或碰撞。
4.2 废物处理- 废物处理时，应按照相关规定进行分类，确保不同类别的废物分开处理。
- 处理完成后，应及时清理设备内部废物，并进行消毒处理，避免交叉感染。
某净化车间运行维护说明书
筑龙网
定，一般不宜小于 1.5m/s。当然也不能太大，排风风速反映了出风口动压 损失。
（9）回风口，洁净室的回风口往往被忽视，回风口上应设过滤器（层）， 最好是中效过滤器（层），对于有害粉尘，有时也设亚高效或高效过滤器。 室内回风口速度应≤2m/s，走廊回风口速度应≤4m/s。回风口应有微调室 内静压的可能，一般的百叶风口基本没有这个性能，因其叶片不便调节通 气截面，而且在调节叶片时，气流方向也随之改变。
592×290×760 4
592×592×600 5
3500 1500 3000 2000 2500
＜180 85
铝合金
＜100 85
玻璃无
＜100 85
镀锌板
纺织布
外框宽度
＜100 85
21，46
＜100 85
无纺布
C、有隔板高效过滤器，用于捕集 0. 5祄 以上微粒。广泛用于高等级
的净化设备中及净化系统的末端过滤部件。
ii.
局部照明
这是指为增加某一指定地点（如工作点）的照度而设置的照明。但在
室内照明中一般不单独使用局部照明
iii. 混合照明
这是指工作面上的照度由一般照明和局部照明合成照明，其中，一般
照明的照度应占总照度的 10%—15%。
根据《洁净厂房设计规范》编制组的调查，对工作认为比较合适的最
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1 000 000
以 2.2m/s 速度走动
10 000 000
坐者站起，站者坐下
2 500 000
筑龙网
注：试验者穿普通洁净服，在洁净生产环境内做各种标准动作。
具体来说，平面上的“人净”包括以下几个部分：
i.
更衣和级别的关系：工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操
医疗设备操作维护说明书
医疗设备操作维护说明书一、概述本操作维护说明书旨在全面介绍医疗设备的正确操作和日常维护方法，以确保设备的安全使用和延长其使用寿命。
在使用本设备之前，请仔细阅读本说明书并按照要求进行操作和维护。
二、安全操作指南1. 环境要求- 确保设备操作区域干燥、通风良好，并远离任何可能引起设备故障的磁场或电磁辐射源。
- 避免阳光直射和高温、高湿度环境，以防止设备受损。
2. 操作前的准备- 检查设备外观和电源线是否完好。
- 确保设备已连接稳定的电源，且电压符合设备要求。
- 确认设备和附件已正确安装并固定。
3. 操作步骤- 仔细阅读设备操作界面上的指示和警告信息，并按照要求进行操作。
- 禁止随意拆卸或更改设备内部零部件，以防止设备故障或操作不当导致人身伤害。
4. 紧急情况处理- 在设备故障、异常或其他紧急情况下，应立即停止使用设备，并按照说明书上的联系方式与生产厂家或售后服务人员取得联系，并提供详细的故障现象描述。
三、日常维护指南1. 清洁和消毒- 在每次使用后，请使用干净的软布擦拭设备表面，以保持设备的整洁。
- 请根据产品说明书提供的方法，进行设备的定期消毒和清洁。
2. 零部件维护- 根据使用频率和设备要求，定期检查和清洁设备的零部件，确保其运转正常。
- 如果发现任何零部件磨损或损坏，请及时更换或维修，以保证设备的性能和安全。
3. 耗材更换- 根据设备的使用说明书要求，定期更换和更新设备所需的耗材，如滤芯、电池等。
4. 定期维护- 请根据生产厂家提供的维护周期和方法，定期进行设备的维护保养。
- 定期维护包括检查设备的软件版本、校准设备的精度等。
四、故障排除在使用过程中，如果发现设备存在以下情况，请参考以下故障排除方法：1. 设备无法启动或显示异常- 检查设备的电源线是否连接正常，电源是否开启。
- 重新启动设备，或按照说明书上的方法进行故障排除。
2. 设备工作不稳定或出现异常噪音- 检查设备是否放置平稳，是否有松动零部件产生的异常噪音。
氨系统操作、运行和维护说明
1 项目概况本操作维护手册描述了河南新中益电厂2×660MW超超临界机组需要建设配套的锅炉烟气脱硝装置液氨储存、蒸发系统运行维护的基本操作规程。
1.1工艺流程简述本系统由液氨卸料、贮存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、气氨缓冲罐、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。
此套系统按脱硝反应器的要求提供合格氨气供脱硝使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机将液氨由槽车压入液氨储罐内，储罐中的液氨在温度比较高时利用自身蒸汽压力自流至液氨蒸发器，温度比较低时通过液氨泵输送到液氨蒸发器，液氨在蒸发器内蒸发成氨气，经气氨缓冲罐缓冲稳压后送出界区到至SCR脱硝反应器系统。
氨系统紧急情况下排放的氨则排入氨气吸收罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至污水处理系统。
氨是乙类可燃气体，氨区的开车、停车、检修过程所有有氨介质的管道必须进行氮气吹扫，氮气气源来自氮气钢瓶，由氮气总管送至各吹扫点。
氨区设有氨气检测仪，当其检测到其周围大气中氨气含量超标时，将自动启动喷淋水对现场喷淋吸氨，并报警提醒操作人员处理。
异常工况或设备检修时排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至废水处理系统，废水池的液位与废水泵联锁，废水池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。
氨系统的工艺流程参见24DN171“氨区P＆ID”设计的基本工艺参数：介质名称：液氨环境温度：平均14.2℃卸料压力： 36m3/h液氨储罐总容积： 100m3/台液氨储罐数量： 2台液氨蒸发器：蒸发能力793kg/h.台液氨蒸发器数量： 2台1.2主要设备及作用1.2.1卸料压缩机★压缩机型号 ZW-0.6/17-20★结构形式立式、风冷、单作用★压缩介质氨气★压缩级数一级压缩★公称容积流量 0.6 m3/min★吸气压力 0.12-1.4MPa G★排气压力小于2.0MPa★传动方式皮带传动★压缩机转速 440r/min★外形尺寸 1200×560×990★自动控制排气压力高报警、停机分离器液位高停机液氨通过槽车运送到氨区，通过连接到槽车的液相卸载臂和气相卸载臂将液氨卸载到液氨储罐中。
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新疆东方希望有色金属有限公司动力站2X350MW工程凝结水精处理系统（工艺部分）安装运行维护说明书SB-XDFH-S0101-01批准：审核：校核：编制：目录系统设计、安装、运行、维护手册 (2)第一章设计说明 (3)第二章系统运行操作程序说明 (10)第三章安装及工艺系统调试 (11)第四章安全指南 (15)系统设计、安装、运行、维护手册本凝结水精处理系统适用于对空冷机组的冷凝水的处理，该系统可除去热力系统中腐蚀产物铁等氧化物，以及系统中有可能带入凝结水中的盐份。
本工程为新疆东方希望有色金属有限公司动力站2×350MW工程国产燃煤亚临界直接空冷机组的凝结水精处理系统，本系统对于凝结水进行100%精处理，每台机组设置一套。
整个凝结水精处理系统分为两部分，即：凝结水精处理粉末覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。
凝结水精处理粉末覆盖过滤器设计成单列并联布置，每台机组设置两台粉末覆盖过滤器，以及相应的阀门、管道和护膜管路等组成，每台过滤器可处理100%的凝结水流量，正常运行一运一备，系统设有100%旁路，凝结水精处理的旁路系统有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统：进水水温≥85ºC进出水母管两端差压≥0.175MPaPLC工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路门，100%的凝结水经系统旁路回到汽机凝结水系统，此时，同步启动护膜泵，关闭粉末树脂覆盖过滤器的进、出水门。
确保机组安全运行及过滤器膜层稳定。
当一台过滤器运行至失时后，会自动解列，备用过滤器会即升压，准备投运。
爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元、相应的箱罐、水泵、阀门、管道等组成。
第一章设计说明一、技术参数1、系统进、出口水质凝结水泵出口水质凝结水精处理后的水质2、系统设计参数2.1 每台机组粉末覆盖过滤器数量2×100％台2.2 凝结水量（每台机组）额定810m3/h 最大826m3/h 2.3 凝结水温度：额定42.8～69.2︒C 最大80︒C 2.4粉末树脂正常运行温度：<80︒C2.5 系统运行终点最大压降：0.175MPa2.6 爆膜、清洗、铺膜单元设计压力: 1.0Mpa2.7 过滤器压力：额定3.1MPa 最大3.5MPa 2.8爆膜、清洗、铺膜工艺参数（每台粉末树脂覆盖过滤器）根据国内同类型机组的运行数据如下：爆膜用压缩空气：工作压力≥0.4Mpa每个步序爆膜时间：2秒（共8次）清洗用除盐水：工作压力≥0.25Mpa每个步序清洗时间：1-3分钟2.9单位面积铺膜数量（粉末树脂及纤维粉）机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg。
正常运行阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=1：1：1，铺膜剂量约80kg。
二、主要设备规范及结构特点1、主要设备规范1.1 粉末树脂覆盖过滤器数量：2台/每台机组直径：Ф1756×28mm壳体材质：16MnR滤元长度：1788mm过滤精度：5μm滤元数量：348根/台正常运行压差：0.05MPa最大运行压差：0.175MPa最高工作温度：<85︒C每台设备最大出力：826m3/h1.2 护膜保持泵数量：2台/每台机组型号：SZE50-160流量：31m3/h扬程：0.22 MPa功率：4KW1.3 铺膜箱数量：1台/每台机组直径：Ф1512×6mm容积：3m3设计压力：常压搅拌机功率：1.1KW1.4 铺膜辅助箱数量：1台/每台机组直径：Ф612×6mm容积：0.5m3设计压力：常压1.5 铺膜注射泵数量：1台/每台机组型号：CH32-160流量：16m3/h扬程：0.13 MPa功率：2.2KW1.6 铺膜泵数量：1台/每台机组型号：CH150-315流量：300m3/h扬程：0.18 MPa功率：30KW1.7旋风分离器数量：1台/每台机组直径：Ф712/Ф512壳体材质：Q235-B设计压力：常压1.8 压缩空气贮罐（工艺用）数量：1台/每台机组直径：Ф2320×10mm容积：15m3壳体材质：16MnR设计压力：1.0 MPa试验压力：1.25MPa1.9 压缩空气贮罐（仪控用）数量：1台/每台机组直径：Ф1616×8mm容积：6m3壳体材质：16MnR设计压力：1.0 MPa试验压力：1.25MPa1.10 反洗水泵数量：2台/每台机组型号：CH50-160流量：60m3/h扬程；0.3 MPa功率：11KW1.11 废水输送泵数量：2台/每台机组型号：BXG80WFB-6C流量：30m3/h扬程；0.6 MPa功率：18.5KW2、主要设备结构特点2.1 Ф1756粉末树脂覆盖过滤器每台过滤器内部安装滤元348根，进水口设在设备底部，出水口亦设在下封头，当水流经设备后能滤去水中大部分的盐分及悬浮物。
在设备下部共环型进气口，以便气反洗时布气均匀。
顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生爆气将附着于滤元的赃物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。
2.2 Ф1512铺膜箱铺膜箱箱体底部为椭圆封头，出液口在底部的中心，有利于浆料借助重力输出。
2.3 Ф612铺膜辅助箱铺膜辅助箱是细长型圆柱结构，这种结构有助于防止铺膜泵空转。
2.4 Ф712/Ф512旋风分离器旋风分离器可提高水气分离效果，降低爆膜时产生的噪音。
三、控制要求凝结水精处理系统控制部分主要是对精处理部分和爆膜反洗铺膜部分进行控制。
系统旁路门为电动蝶阀，其余参与程控的阀门均为气动门。
1、凝结水精处理部分1.1 系统旁路1.1.1 当机组初次启动时，旁路阀开启，并保持过滤器进出口阀门关闭，凝结水不进入精处理系统，待人工检查凝结水符合进水水质要求，凝结水方可进入精处理系统，当粉末树脂覆盖过滤器处在正常投运状态时，才可关旁路阀。
1.1.2 当凝结水入口母管上温度升至85︒C时，控制室CRT报警并应自动开启旁路阀，关闭粉末树脂覆盖过滤器进出口阀门。
1.1.3 当凝结水温度降至70︒C时，首先启动粉末树脂覆盖过滤器，在确认其投运后，再自动关闭旁路阀。
1.1.4 当系统进出水母管两端差压升至0.175MPa时，应自动打开主旁路阀，控制室盘上高值报警。
1.1.5 当系统出水母管测量表计出现下列情况：a出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）b出水SiO2高值报警（≥20μg/l)PLC工控系统在接受以上信号后，盘上报警，提醒操作人员，人工确认是否旁路。
1.2 粉末树脂覆盖过滤器运行每台过滤器的进水口均设置一台气动蝶阀和手动蝶阀，为便于过滤器投入运行前的升压，在气动蝶阀和手动蝶阀处设置了一个小旁路，即口径为DN15 的气动球阀。
同时在气动球阀两端设置差压开关，当两端差压≤0.175MPa时，开启进水口气动蝶阀，同时关闭气动球阀。
当单台粉末树脂覆盖过滤器在运行时出现下列情况之一：a进出口差压高值报警（≥0.175MPa）b出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）c出水SiO2高值报警（≥20μg/l)可视为过滤器失效，PLC工控系统接受以上信号时会CRT上报警，程序中设置当1号过滤器进出口差压=0.165MPa时，2号过滤器开始升压，当升压阀两端差压≤0.02MPa时，过滤器进出口打开；当1号过滤器进出口差压≥0.175MPa时，1号过滤器自动解列，2号过滤器由护膜自动切换到运行，程序中设置人工可参与确认解列步序。
1.3 保持泵保持泵的功能是防止成膜的粉末树脂从滤元上脱落，确保粉末树脂过滤器运行过程的水质稳定，当过滤器运行流量＜200 m3/h时，保持泵会自动开启，当流量≥200 m3/h事，保持泵自动停运，以及方便爆膜与反洗。
这一步序由程序控制自动进行。
2、过滤器爆膜、反洗、铺膜部分2.1 爆膜、反洗单元粉末树脂覆盖过滤器采用压缩空气爆膜，此过程将失效的废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元上爆炸似地吹洗脱落下来。
进气爆膜之后，紧接用水进行反洗。
这样重复多次才可以使滤元恢复洁净，功能得到复苏。
进压缩空气反洗是利用压缩空气短时、高速爆发的能量来驱动水进行反洗，使滤元得到清洗，废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元表面脱落，并排出至废液池。
每台机组设置两个压缩空气储罐，一个用于过滤器的爆膜，另一个用于仪控。
压缩空气系统来自电厂空压净化站，本项目爆膜用压缩空气贮罐选用15m3，仪用压缩空气贮罐选用6 m3。
为了使进入压缩空气储罐的压缩空气符合爆膜所需要的质量，我们在储罐进气管上设置过滤和减压，设备顶部设置了安全阀，同时在进、出气管上均配置了止回阀。
反洗水泵设置两台，互为连锁备用，当一台泵出现故障时，另一台泵可自动启动；反洗水泵与冲洗水箱液位连锁，只有高液位时才能启动，出现低液位时应停泵。
2.2 铺膜单元铺膜单元由两箱（铺膜箱、铺膜辅助箱）两泵（铺膜注射泵、铺膜泵）及相关管路组成。
铺膜箱功能是配置粉末树脂与纤维粉的混合浆料，浓度一般为3-5%。
铺膜箱出口连接铺膜注射泵，除向铺膜泵提供浆料外，也可将部分浆料打回铺膜箱中，起到一个循环作用。
铺膜泵将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器的铺料步序有一个循环过程，铺膜初期，浆料回流至铺膜辅助箱，然后铺膜泵又将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器，通过循环过程的架桥与吸附作用，有利于粉末树脂均匀的铺到滤元上形成滤膜。
在这期间，铺膜泵同时接受铺膜注射泵送来的浆料，以及从铺膜辅助箱抽吸除盐水。
铺膜箱配置液位开关，设置低、高两个点，分别连锁启动铺膜注射泵、投加粉末树脂及启动搅拌机、铺膜注射泵停运等。
当粉末树脂覆盖过滤器铺膜过程即将完成时，启动保持泵，以防止膜层在滤元上因设备未投运而脱落。
当过滤器升压完成时，过滤器的进出口隔离阀打开之后，即过滤器进入投运时，保持泵自动停运。
第二章系统运行操作程序说明参见凝结水精处理PID图、阀门配置明细表、测量仪表配置明细表、程序操作表。
一、运行建议事项1、在新机组启动时，系统中的悬浮物、含铁量很高，应予适量排放。
当凝结水总悬浮物及总铁小于1000ppb时，才允许进入精处理系统。
2、凝结水精处理系统在首次使用时，粉末树脂覆盖过滤器主要起过滤作用。
机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg。
正常运行阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=1：1：1，铺膜剂量约80kg。
3、粉末树脂覆盖过滤器运行中的异常情况及处理方法：第三章安装及工艺系统调试1、安装注意事项1.1系统的安装应按图纸的要求及电建规范的有关规定进行，所有箱罐不得在露天贮藏，贮藏温度为5-300C，安装时不得撞击、不得直接在筒体表面施焊。
1.2 进入罐体时，应穿着橡胶底鞋，并擦净鞋底的沙粒。