综采工作面抽采达标评判报告
xx工作面瓦斯抽采达标评判报告
河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx煤矿xx工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：xx工作面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证xx工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、xx工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11采区与13采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。
工作面地面标高 +341～+373m，井下标高-15～-40m。
工作面采用ZH2000/20/28Z型悬移支架支护。
下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360米。
向西通至第三中车场，向东可到达工作面。
上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360米。
向西通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。
上、下顺槽方位角均为100°。
图1 xx工作面布置图2、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二1煤。
黑色，以粉、粒状煤为主。
煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。
容重达m3。
煤层属中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角7～14°。
3、煤层顶底板情况直接顶：砂质泥岩或泥岩，厚度3～7m。
黑色细密含云母片及植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。
伪顶：炭质泥岩，厚度小于0.5m。
灰黑色、叶片状，含炭程度较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉,具有劈理片理结构。
直接底：炭质泥岩或砂质泥岩厚度1～5m。
灰黑色，上部含较多饼煤条带，栉羊齿化石，下部粒度变粗，近似粉砂岩。
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
孟村矿401102工作面瓦斯抽采达标评判报告（终版）
孟村矿401102工作面瓦斯抽采达标评判报告（终版）陕西彬长孟村矿业有限公司401102综放工作面瓦斯抽采达标评判报告编制单位：陕西彬长孟村矿业有限公司编制时间：2021年7月25日陕西彬长矿业集团有限公司审批表职务审批签字彬长公司副总经理、总工程师彬长公司通风副总工程师彬长公司通风部经理陕西彬长孟村矿业有限公司审批表职务审批签字执行董事、总经理总工程师通风副总工程师审核编制目录1第一节工作面位置及概况 1第二节工作面地质特征 2第三节工作面瓦斯涌出量预计 4第二章401102工作面瓦斯治理情况 7第一节瓦斯抽采钻孔施工情况 7第二节工作面瓦斯抽采系统及抽采量 8第三节工作面风排瓦斯量 9第三章401102工作面预抽煤层瓦斯效果达标评判 11 第一节瓦斯抽采基础条件评判 11第二节抽采钻孔有效控制范围界定 12第三节抽采钻孔布孔均匀程度评价 13第四节差异系数计算及评价单元划分 14第五节瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 15第六节现场实测煤体残余瓦斯含量 16第七节采煤工作面瓦斯预抽率及矿井瓦斯抽采率 17 第八节预抽钻孔量计算 18第九节可解析瓦斯含量及抽采后煤的残余瓦斯压力计算 18第四章结论 21陕西彬长孟村矿业有限公司401102综放工作面瓦斯抽采达标评判报告为保证401102工作面安全生产，科学高效治理矿井瓦斯，根据国家《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）及彬长公司《矿井瓦斯抽采管理规范》、《矿井瓦斯抽采达标评判细则》要求，特编制401102工作面瓦斯抽采达标评判报告。
第一章401102工作面概况第一节工作面位置及概况401102工作面为孟村矿首个回采工作面，地理坐标X:3891947.650～3892188.358；Y:36491111.127～36493489.123。
其井下具体位置：东侧为401盘区开拓大巷，西侧为403盘区开拓大巷，南侧为401101工作面采空区，北侧为401103工作面。
采面瓦斯抽采达标评判报告
Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保证306采面安全顺利投产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求，在《Ⅲ3306采面消突效果检验报告》、306采面抽采达标竣工验收、防突测定以及各项抽采基本条件达标资料的基础上，特编制Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告。
一、Ⅲ3306回采工作面概况1. 工作面范围及四邻情况Ⅲ3306采面为三采区第二个回采工作面，该面地表相对位置位于小东庄以东，顾家营西南方向，地表为农田和沙地。
地面标高602～609m，井下标高-158～-169m。
Ⅲ3306采面东南方向为一采区采空区及其旧巷，东北方向为三采区回风、胶带和轨道上山，距下部Ⅵ2煤层平均间距26m。
采面走向长650m，倾斜长156m。
2. 开采技术条件Ⅲ3306采面采用U型通风方式，胶带顺槽进风，轨道顺槽回风。
煤层厚度1.65～2.87m，平均2.4m；煤层倾角平均3°，属于近水平煤层。
采面总体走向NE，倾向 SE，局部有波状起伏。
煤层顶板以粉、细砂岩为主，,底板以细、中砂岩为主。
煤质主要为光亮型和半暗型煤。
煤层变化不稳定，时常出现夹矸，导致煤层变薄。
在轨道顺槽里程474m处出现较小的正断层，落差3.8m，对回采有一定的影响。
采面范围内80号钻孔及采面周围钻孔封孔情况良好。
3. 瓦斯、煤尘及自燃倾向性Ⅲ3煤层煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为Ⅰ类自燃。
Ⅲ3煤层三采区开拓前后均预测为无突出危险区，Ⅲ3306采面日产量计划为 1995t，根据一采区回采工作面瓦斯涌出情况，预计306采面回采期间绝对瓦斯涌出量为30m3/min，采面抽采率70%，抽采量为21m3/min，需风排的瓦斯量为9m3/min。
其中顶板钻孔抽采10 m3/min，隅角抽采10m3/min，本煤层孔抽采1 m3/min。
3212S采面瓦斯抽采达标评判报告
松藻煤矿3212S采面瓦斯抽采达标评判报告编制人：陈红远编制单位：通风科编制时间：2015年11 月3212S采面瓦斯抽采达标评判报告一、工作面基本概况（一）工作面布置及相邻位置关系。
3212S工作面回风巷对应地表位置东距坟窝100m，运输巷对应地表位置西距乱石墙290m。
3212S工作面位于三水平一采区+5至-75阶段的主石门至南边界石门之间，东为3211S工作面，南为3222N工作面，西为3213S工作面；北为3212N工作面。
底部K1煤层及顶部K3b煤层均未回采。
根据《3212S工作面回采地质说明书》，3212N工作面平均长度657.5m,平均倾斜长120m。
根据生产设计，3212S回采工作面布置为综采工作面，3212S采用由北向南回采。
工作面采用液压支架支护、全部落陷法管理顶板、走向长壁回采。
（二）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：本工作面两巷实际揭露12条断层，工作面内落差大于1.0m的断层会出现全矸，支护难度大，严重影响煤层灰分；落差在0.5~1.0m的断层影响煤层灰分；落差在0.5m内的断层对工作面影响较小。
地质构造情况详见下表：3212S采面地质构造情况统计表2．煤层赋存状况：煤层倾向273°，煤层倾角38°，煤厚0.2～0.73m，平均0.59m，普氏系数2，煤的破坏类型Ⅳ，地表高程在+552.5~+656.2m之间，工作面埋深在581.2~646.2m之间，煤层赋存稳定。
3．瓦斯赋存状况：3212S回采工作面回采煤层系K2b煤层，属煤与瓦斯突出煤层，在矿井作为保护层首先开采。
经2014年11月28日在一区-75S边界石门（原-75主石门）以北11m处取样测试，3212S工作面回采区域煤层最大原始瓦斯含12.84m³/t。
二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（一）松藻煤矿瓦斯抽采系统为高低浓度抽采系统，由地面2座永久瓦斯抽采泵站，分别为河边泵站和矿部泵站，其中矿部泵站2002年改造安装SKA420水环式真空泵2台，1台运行，1台备用；河边泵站安装2BEC50、2BEC72水环式真空泵各2台，2个泵站可独立和联合抽采矿井预抽和卸压抽瓦斯。
21508采面抽采达标评判报告
重庆市永川区协合煤业有限公司21508采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制部门：通风科21508采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告一、21508采煤工作面基本情况本工作面位于矿井二水平21采区K5煤层四区段北翼，回采上限标高-120m，回采下限标高-153m，走向长：667m，倾斜长：129 m，开采面积86043m2；该工作面下部为井田南边界；上部为21508回风巷；以北为22采区南边界回风上山；以南为21采区人行上山。
该工作面开采煤层为K5煤层，K5煤层为Ⅲ类自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。
煤层平均厚度0.43m，工作面采用“U”行通风方式，工作面下巷为进风，上巷为回风，该采煤工作面月最大绝对瓦斯涌出量为2.378m³/min，该工作面月平均瓦斯涌出量为1.865m³/min。
工作面瓦斯涌出量主要来自于本煤层K5、邻近层K6和围岩瓦斯涌出，工作面上风巷施工有顶板穿层钻孔进行抽采卸压瓦斯。
二、工作面瓦斯抽采达标评判我矿K5煤尘瓦斯参数测试报告煤层瓦斯压力为0.5786Mpa，煤层瓦斯含量为3.4225m³/t；根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》AQ1026—2006中第4项“瓦斯抽采应达到的指标”中4.1对突出煤层要求：突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层深度的煤层瓦斯压力以下。
若没能考察煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m³/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下。
我矿为高瓦斯矿井，无突出煤层，且K5煤层瓦斯含量为8m³/t以下，煤层瓦斯压力为0.74Mpa 以下，故该采煤工作面未达到必须预抽条件。
《煤矿瓦斯抽采基本指标》AQ1026-2006中第4项“瓦斯抽采应达到的指标”中4.2规定:瓦斯涌出量主要来自于邻近层和围岩涌出的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1规定。
抽采达标评判报告管理制度(三篇)
抽采达标评判报告管理制度红旗煤矿采掘工作面消突评价、抽采达标评判管理制度为认真落实《防治煤与瓦斯突出规定》，严格执行两个“四位一体”综合防突措施，区域防突工作做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，突出矿井采掘工作面做到不掘突出头，不采突出面，特制定本管理制度，集团公司所属各煤矿单位必须严格遵照执行。
第一条突出煤层（含煤厚0.3m以上）必须按照规定进行煤层瓦斯参数测定和突出危险性鉴定，以指导矿井防突工作，为消突评价、抽采达标评判提供基础数据。
未进行瓦斯参数测定或鉴定、或经测定具有突出危险性又未采取措施消突和抽采达标的严禁进行采掘作业。
第二条采用预抽煤层瓦斯治理措施和开采保护层区域防突措施的采掘工作面、揭煤工作面，预抽煤层瓦斯后必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（aq1026-____）要求进行消突评价和抽采达标评判，并编制评价、评判报告。
第三条消突评价、抽采达标评判报告实行审查审批制度。
报告由矿总工程师组织防突队及有关部门进行资料的搜集、整理和分析后编制，组织防突队、生产科、安监科、通风科等部门对报告进行审核后，由工程师以上有关人员进行审查并提出审查意见，经矿长审定签字后报公司批准。
未经批准的，该工作面严禁采掘作业。
参加评价、审查人员必须熟悉掌握防突专业技术知识，并区域防突工程的可靠性、瓦斯抽放的真实性、区域措施效果检测检验方法及手段、评价过程的客观公正性等负责。
1第四条上报公司审批必须按办公程序进行，即以请示上报公司办公室，领导阅批办理。
公司实行定期审批制度，每月对上报公司审批资料集中审查三次，各单位审批资料需在审批三天前上报办公室，并将明件材料和电子材料交有关审查部门，以便提前预审。
第五条在实施抽放钻孔时必须按经审批程序批准的设计和不同施钻条件的施工设计进行施工，并在实施治理工程时按《防治煤与瓦斯突出规定》要求实测煤层原始瓦斯参数，为治理、消突评价和抽采达标评判提供准确依据。
抽采达标评判报告
XX煤矿瓦斯抽采达标评判报告XX矿井瓦斯抽采基础条件达标评判表XX采面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保证XX采面安全顺利投产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求，XX工作面在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数和基本抽采条件达标基础上，编制XX采面瓦斯抽采达标评判报告。
一、回采工作面概况1.工作面范围及四邻情况2.开采技术条件通风方式、通风系统，煤层赋存情况，地质构造，顶底板岩性等3.瓦斯、煤尘及自燃倾向性煤尘爆炸性、自然发火倾向性，突出危险性预测，计划产量，预计瓦斯涌出量、抽采方法及抽采率等二、XX工作面采取的瓦斯治理措施1.工作面抽采钻孔施工情况2.工作面抽采情况预抽时间、预抽量等三、XX工作面预抽瓦斯效果评判（一）巷道预排瓦斯范围界定（二）抽采钻孔有效控制范围界定（三）抽采钻孔布孔均匀度评价（四）预抽时间差异系数和评价单元划分（五）计算抽采后的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力和可解吸量；现场实测瓦斯预抽效果。
预抽瓦斯效果满足标准要求：1.瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面（1）计算抽采后残余瓦斯含量（2）计算可解析瓦斯量（3）根据实测预抽瓦斯结果计算可解析瓦斯量2.突出煤层（1）计算预抽后残余瓦斯压力或瓦斯含量（2）现场实测预抽瓦斯效果（压力、含量）（3）测定钻孔时动力现象3.瓦斯涌出量主要来自于突出煤层的采煤工作面（1）计算预抽后残余瓦斯压力或瓦斯含量和可解析量（2）现场实测预抽瓦斯效果（压力、含量、可解析量）（3）测定钻孔时动力现象四、瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面抽采效果评判（一）分析瓦斯涌出量主要来源用采空区顶板初次垮落前、后工作面瓦斯变化情况分析瓦斯涌出量主要来源（二）计算瓦斯抽采率依据附录统计计算，基础参数齐全五、采煤工作面通风瓦斯汇总表工作面风速、风量、风流瓦斯浓度等参数（每天测定）六、计算矿井瓦斯抽采率依据附录统计计算，基础参数齐全。
工作面抽采达标评判报告
八连城煤矿21901工作面抽采达标评判报告编制单位：八连城煤矿通风科2012年2月22日21901工作面抽采达标评判报告为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证21901工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据21901工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制21901工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、21901工作面概况1、工作面范围及开采技术条件21901回采工作面位于西二区南侧，西邻F78号断层，东至西三区专用回风巷保护煤柱，南部为采区边界，北邻F78号断层和F D141号断层。
21901回采工作面相对地面为水田、旱田，并有一条公路从中穿过，地面标高+25.7m～+33.7m。
21901回采工作面所采煤层为19号煤层，煤层厚度2.60～4.00 m，平均厚度3.50m。
局部有两层夹石，不稳定，厚度0.10～0.60m，煤层总体走向北东，煤层倾角平均4°该煤层煤质较好，为半亮-半暗型，煤层灰分29.31%，发热量20.50MJ/Kg，煤层底板标高-470.3m～-541.6m。
2、工作面巷道布置方式（1）运输顺槽为运输（入风）巷，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长1545m，巷道坡度为：1°～7°。
（2）回风顺槽沿煤层顶板掘送，用于辅助运输及回风，该巷长1650m，巷道坡度为：0°～ 6°。
（3）第一开切眼：距运输巷门子口1350m与回风巷夹角为90°，与运输巷夹角为90°，该巷道为矩形断面，巷道长：141m。
（4）第二开切眼：该开切眼沿煤层顶板掘送，与回风巷夹角为91°，与运输巷夹角为89°，开切眼为矩形断面，开切眼长：101m。
119b01工作面抽采达标评判报告
119b01工作面抽采达标评判报告为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证119b01工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据119b01工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制119b01工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、119b01工作面简要说明1、概况工作面位置：-548皮带大巷东侧。
四邻关系：工作面北部、东部为未采区，南部有12011及12005采空区，西部与-575回风大巷相隔为119b04采空区及正在掘送的119b06工作面。
井下标高： -572.00～-451.93m。
地面为柳亭村水旱田地，且有水渠、矿区铁路专用线及矿区主排水干线在工作面西南端地表（地下）通过。
工作面中部南侧地表为柳亭采空区塌陷积水坑（现已回填）。
地面标高：26.2～25.1m。
2、煤层工作面西半部煤层走向北北东、倾向北西西，倾角10～12°；工作面东半部煤层走向北北西、倾向西西南，倾角5～8°。
煤层厚度2.50～1.20/1.50m。
煤层结构简单～复杂（19b 与20号煤层在运输顺槽东部合层），含夹石0～1层，夹石厚0＞1.30m，夹石性质为泥岩。
19b号煤层顶底板炭质页岩在工作面的西半部及运输顺槽一侧普遍发育，厚度0.05-0.80m。
该工作面其上部的19号煤层在该区域不可采，其下部的20号煤层在该区域的沉积规律是：在走向上，以-548皮带大巷为界，西南区域为合层；北东区域分为两层，既19b 层及20层，分层后，煤层变薄。
而北东区域20号煤层还存在变化:其在倾向上，12005工作面开切眼以上区域为合层，以下区域分为两层，既19b层及20层，分层后，煤层变薄。
19b号煤层与下部的20号煤层层间距在该区域为0-8.20-11.50m，夹石西部相对厚，东部相对薄（0.20-1.30m 向西逐渐过渡到7.00-10.30m）原因是：运输顺槽东端见DF32断层前，19b号煤层与20号煤层有150m的合层段。
22006采煤工作面评判报告.
板石煤矿22006工作面抽采达标评判报告编制单位：抽采区编制人：马敬斌编制日期：2012.9.1522006工作面抽采达标评判报告为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证22006工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据22006工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制22006工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、22006工作面概况1、工作面范围及开采技术条件工作面位置：-548皮带大巷（-575回风大巷）西南部。
四邻关系：东部为正在回采的22004工作面，南部为可采边界，西部为未采区，北部为FD23断层。
运输顺槽出口联通-548皮带大巷，回风顺槽联通-575回风大巷；工作面顶部（局部）有119b04、119b02采空区，及正在掘送的119b06工作面。
该工作面因地质条件复杂，仅南部可采，停采边界设在DF11及DF13断层附近。
地面为湖龙村、柳亭村水旱田地，有数条灌溉沟渠由该工作面地面通过，地表东部为柳亭塌陷积水坑。
井下标高-518.83（开切眼下出口）~-582.27 m（运输顺槽A337#经纬点），地面标高：23.1~26.3m。
煤层走向北东、倾向北西。
煤层倾角20~4/8°，开切眼附近倾角变大，为20°，向北变缓。
煤层厚度2.65~1.08/1.85m，煤层内生裂隙发育；含夹石0~4层，厚度在0.05~＞2.60m间变化，夹石岩性为钙质细砂岩，主要成分为石英、长石，质地坚硬或较坚硬。
2、工作面巷道布置方式22006回风顺槽承担着回风、行车、行人任务；运输顺槽承担进风、运煤任务，布置有移动变电站、泵站、电器设备列车等。
巷道支护为锚杆支护（工作面回风、运输顺槽超前30m支护采用单体液压支柱）；开切眼断面不规则形，支护形式为锚网锚索联合支护。
采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告
曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿评判时间：二0一七年三月一日煤矿会审意见工程师会审意见120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告一、120902工作面概况1、地面相对位置120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。
2、井下位置及四邻采掘情况120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距+1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。
3、煤层赋存及顶、底板情况120902工作面走向长度150m，倾斜长度79m，工作面储量3.65万吨。
自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m，煤层倾角8°～11°，煤层中含0～2层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤层上部属金属光泽,块状结构,不易碎,下部属油脂光泽,磷片状结构,疏松易碎。
但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。
煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。
煤层顶、底板岩性分析表4、地质构造该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处0.5m，对工作面影响不大。
在工作面评判区域无其它断层影响。
5、煤层瓦斯基本参数结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下：6、通风情况根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回采期间采用U型通风方式,经计算该工作面实际供风量应为540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井风量计算细则》要求。
抽采达标评判报告
32807采面瓦斯抽采达标评价报告一、工作面概况1、采面基本情况32807采面位于矿井南翼，是长田煤矿二采区工作面，北为32805工作面，周围无采掘活动，只是在各煤层井田上部及露头处分布有部分居民区住房，在今后的采掘活动中必须逢掘必探，工作面标高+1725～1710。
该工作面于2014年6月份形成系统，为走向长壁工作面，面长315米，切眼长61米，到2014年6月开始形成采煤回采系统32807回采工作面。
采煤方法为炮采。
2、采面瓦斯情况根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定M28在+1600水平以上无突出危险性。
32807工作面在鉴定范围内，没有突出危险。
3、2014年2月1日工作面预抽前分别在运输巷和回风巷各取测点，利用DGC测得煤层原始瓦斯含量分别为Y1(7.5581m³／t)和Y2(7.3935m³／t),取其平均值为7.48m³／t.二、工作面抽放工程1、32807采面抽放工程工作面抽放工程严格按抽放设计施工。
瓦斯抽放半径依据经验数据，选取2.5米，顺层钻孔钻孔间距设计3米。
钻孔设计84个，设计孔深56.2—58.5米，设计钻孔工程量（4788）米。
实际施工钻孔87个，孔深57米，钻孔工程量总量（4959）米（不包括边掘边抽钻孔），比计划设计超（171）米。
施工过程严格钻孔质量验收、封孔管理，确保抽放效果。
上下两巷抽放干管均为DN219管路，钻孔孔径DN75，采用DN32抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8米。
2、瓦斯储量及设计抽放率该工作面倾斜长61米，工作面走向长315米，可采储量4.2万吨，该工作面所属28#煤层瓦斯含量7.48m3/t。
计算工作面瓦斯总储量35万m3。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q(m³／min) 工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10 ≥2010≤Q＜20≥30 日产量可解析瓦斯量≤1000≤81001-2500≤7抽采指标可解析瓦斯量计算：Wj=Wcy-WccWcy=5.4843(DGC实验室测定见附表)Wcc=[0.1ab／(1+0.1b)]*[(100-Ad-Mad／100)]*[1／(1+0.31Mad)]+π／γ经计算：Wcc=2.8752 Wj=5.4843-2.8752=2.6090m3/t 长田煤矿平均日产量400T。
8101工作面抽采评判报告
目录一、前言 (1)二、评判依据 (2)三、矿井概况 (2)（一）、地理位臵及交通情况 (2)（二）、区域地质概况 (3)（三）煤层及煤质 (4)四、矿井通风及瓦斯情况 (6)1、矿井通风 (6)2、煤尘爆炸危险性 (7)3、煤层自燃发火情况 (7)五、矿井瓦斯抽采系统 (7)六、工作面概况 (8)七、工作面形成期间瓦斯涌出情况 (8)八、工作面煤层瓦斯含量及压力的测定 (11)1、煤层瓦斯含量测定 (11)2、煤层瓦斯压力测定 (12)九、评判结论 (13)十、附件 (14)一、前言为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证8101工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据《瓦斯抽采基本指标》、普茂煤矿收集的瓦斯地质资料，特编制8101工作面瓦斯抽采达标评判报告。
根据贵州省能源局文件《关于安顺市煤矿安全生产管理局<关于安顺市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果的请示>的批复》（黔能源煤炭[2012]496号）：普茂煤矿：全矿井绝对瓦斯涌出量为13.32m3/min；相对瓦斯涌出量为46.40m3/t；鉴定结论为突出矿井。
根据(AQ1026-2006)煤矿瓦斯抽放规范、(AQ1027—2006) 煤矿瓦斯抽放规范规定的年产量等于或小于0.4 Mt的矿井，矿井瓦斯绝对涌出量大于15m3/min。
必须进行瓦斯抽放。
普茂煤矿矿井瓦斯绝对涌出量小于此规定。
采用煤炭科学研究总院沈阳研究院生产的WP-1井下煤层瓦斯含量快速测定仪实际测得8101工作面煤层瓦斯含量最大为4.502m3/t。
实际测得残存瓦斯压力为0.19MPa。
符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
详见“WP-1井下煤层瓦斯含量快速测定仪测试报告单”。
1805综采工作面抽采达标评判报告
贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县东枫煤矿1805综采工作面抽采达标评判报告编制单位：通防科编制日期：2018.5.20参加编制人员名单参加评审人员名单1805综采工作面抽采达标评判报告会审意见表根据《防突规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，依据1805采面竣工资料和矿调度室瓦斯监控模拟量累计流量的相关参数、资料对1805采面进行瓦斯抽采达标评判。
现已完成达标评判工作，提交该采面瓦斯抽采达标评判报告如下。
一、工作面概况1805工作面设计布置在矿井南翼一采区，工作面以西未开采，以南为为断层（溶石破碎区）；工作面以东为原沙溪煤矿采空区；工作面以北采区运输上山，上覆为已经回采完的1503综采面采空区。
1805采面设计走向长为520m，倾斜长118m，煤层倾角平均16°，平均煤厚为2.1m，埋深约117～85m。
本次评估煤层储量179655t，原始瓦斯含量8.22m3/t（突出危险性鉴定报告）。
二、通风状况1805采面具有独立可靠的通风系统，上行通风。
进风流：主平硐→井底车场→1805运输石门→1805运输巷→1805切眼。
回风流：1805回风巷→回风上山→总回风平硐→引风道→地面。
附图1：1805采面通风系统示意图三、区域防突措施㈠开采上保护层1805采面采用开采上保护层作为区域防突措施即先行开采C5煤层，再开采C8煤层，C8煤层的1805采面在1503工作面已回采的投影范围内，且垂距为18-29m，平均垂距为24m，按照《防突规定》划定被保护范围可知，1805采面位于1503采面开采后的被保护范围内，该采面是受到充分的保护。
附图2：1503采面对1805采面沿倾向方向保护关系图附图3：1503采面对1805采面沿走向方向保护关系图附图4：1503采面对1805采面平面保护关系图㈡瓦斯抽放措施⑴1805运输巷：钻孔从1805运输巷巷道开口依次往里布置，钻孔间距5m。
钻孔随着工作面的推进方向逐步施工，上行孔每个钻孔设计长度见附图，方位87°，与巷道夹角90°，设计钻孔倾角+14～+16°。
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-综采工作面抽采达标评判报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ山西汾西太岳煤业有限公司2103 综采工作面抽采达标评判报告矿长:生产副矿长:安全副矿长：总工程师:通风副矿长：编制人：山西汾西太岳煤业有限公司 20１2 年 4月210３综采工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标,监控有效,管理到位”的瓦斯综合治理体系的建设,全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证21０３综采工作面安全生产,科学有效治理矿井瓦斯,根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50４71-2008）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AＱ1027-2０0６）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、山西汾西太岳煤业有限公司抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料,特编制3１０3综采工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、210３综采工作面概况1、工作面开采范围及开采技术条件21０3工作面为太岳煤矿2#煤层一采区第一个工作面,也是矿井首采工作面。
一采区采用长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法。
２103工作面煤层厚度变化在1.9米~2．8米, 平均厚度2.2m,工作面长度１80ｍ,设计回采率为９５%,全部陷落法管理顶板。
工作面巷道布置方式工作面顺槽采用“两进一回”“Ｕ+L”型通风方式，即布置胶带兼运输进风顺槽、轨道顺槽为辅助运输顺槽兼进风功能、回风顺槽作为专用回风巷等三条顺槽。
各顺槽均沿2号煤层顶板布置,形成回采工作面完善的运输、通风、排水、供电及井下消防洒水系统。
3、2103 工作面回采工艺工作面平均煤厚 2．2m,走向114０m，倾向 1８０m，采用走向长壁后退式综合机械化一次性采全高垮落顶板采煤方法，工作面采用MG－500型采煤机，循环进度０.６ｍ。
回采工艺流程:采煤机割煤、装煤→运煤→→推溜→移架→进入下一个循环4、2１03 工作面瓦斯涌出情况本工作面设计日产量为４750t，风量为1920m3/mｉn，回风流最大瓦斯涌出量为 1５.３１m３／ｍin。
二、３103 工作面采取的瓦斯防治措施1.本工作面抽放钻孔施工情况１)在工作面回风顺槽每个 5０米布置一个钻场,每个钻场布置8 个钻孔，孔深110m,进行临近层瓦斯抽放。
2）本煤层钻孔在回风顺槽顺层钻孔间距为6m,孔深１1０米，进行本煤层变抽边采。
本工作面已打钻个钻场，钻孔数个,累计 m;预计共打102 个钻场,钻孔８20个,累计 9020０ｍ。
钻孔参数见下表：钻孔名称开孔直径(ｍｍ)角度钻孔长度方位角封孔长度(m）1号１13 1２0１１0 72号１１3 1201１0 7１10 7３号113 １2０4号1１3 1０0110 7110 ７５号113 11０6号113 １00110 77号11３8０110 ７3)钻孔布置在回风顺槽,呈扇形布置。
4)封孔材料选用聚氨酯封孔胶，封孔长度７m。
２.工作面抽放情况 2０10 年 6 月 2０日至 2011 年 01 月 26 日掘送,共１77 天,掘进期间风排瓦斯量7.6５万 m3。
本工作面自２０11 年 5 月25 日开采至今,抽放负压均在 0.０１５Mｐa 以上， , 回采期间风排瓦斯量 152．1 万 m3，边采边抽量２2２．6 万m3，总瓦斯量 39１.７万 m3,预计２01２年 5 月 7 日结束。
三.抽采瓦斯效果评判指标测定1.瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量 WCＹ=(Ｗ0G－Q)/G式种:WCY—煤的残余瓦斯含量,ｍ３／ｔ；W0—煤的原始瓦斯含量，m3/t;Q—评价单元钻孔预抽排放瓦斯总量，ｍ３;G—评价单元参与计算煤量,ｔ。
评价单元参与计算煤炭储量G=（L－H1-H２+2R）(l-ｈ1-h2＋Ｒ）m γ式中：L—评价单元煤层走向长度，m；l—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度,m；Ｈ1、H2——分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度， m。
如果无巷道为０; h1、ｈ2—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度,ｍ。
如果无巷道则为０;R—抽采钻孔的有效影响半径,ｍ;m—评价单元平均煤层厚度，m;γ—评价单元煤的密度,t／ｍ3。
巷道预排瓦斯等值宽度表巷道煤壁暴露时间(ｔ/d）不同煤种巷道预排瓦斯等值宽度(m）无烟煤瘦煤及焦煤肥煤气煤及长焰煤25 6.5 ９.0 11.５50 7.4 １0.5 1３１00 ９.０12.4 16160 10.5 １4.2 １8200 11 １5.4 19.7２5０12 1６.９21．5>3０0 13 18 23预排瓦斯等值宽度亦可采用下式进行计算：低变质煤：0.８0８*t0.55高变质煤：（1３.8５*０.0183t)/(1+０.01８3t)由于３１03工作面走向长度为 L＝２46０m,倾向长度为l=180m,通过上表可知 H1、H2 各为 14.2m,h1、ｈ２各为14.2m,抽采钻孔有效影响半径为 5０m,评价单元平均煤层厚度为 2.８ｍ,煤的密度为 1.45t/ｍ3。
则评价单元参与计算煤炭储量 G=２２６．548 万t；煤的原始瓦斯含量Ｗ0=19.2８m3/t；评价单元钻孔抽放瓦斯总量Ｑ＝2227１．６432 万m ３。
综上可计算出煤的残余瓦斯含量 WCY=１０.6m3/t。
2.抽采后煤的残余瓦斯压力计算煤的残余相对瓦斯压力(表压）按下式计算：WＣY=aｂ（Pcy+0.1）／（1+b（Pcy+0.１））*(１00－Ad-Mａd)/1０0＊1/(1+0．3１Mad）+π（Ｐcy+0.1)/ γpa式中：WCY—残余瓦斯含量,m3/ｔ;ａ、b—吸附常数Pcy—煤层残余相对瓦斯压力，MPa Pa—标准大气压,0.１０1325MＰａ；Ad—煤的灰分,％；Mad—煤的水分,%π—煤的孔隙率,m /ｍ ;γ—煤的容重(假密度） ,t/ｍ。
根据抚顺煤科院的报告可知：吸附常数和孔隙率测定结果吸附常数ａ煤质分析孔隙率 b水分（Maｄ%） 0.８１＜br ／>灰分(Aａd%）１3.37＜ｂr ／>挥发分 (%) （Aａd%） 19.53 3．47<br />(m /t) 29.03８<br />（Mpa ） 1.２3７<ｂr ／>煤的容重γ=１.44t／ｍ3,残余瓦斯含量WCY=2．５1ｍ３/ｔ。
综上可计算出煤层残余相对瓦斯压力Ｐｃy=0.452ＭPa3.可解析瓦斯量的计算Wj=WCY-WCC式中:Ｗj—煤的可解析瓦斯含量,m3/t;WCＹ—抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量,ｍ３/t;ＷCＣ—煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量,按下式计算。
WCC=0．１ab/（1+０.1b)*（100-Ad-Maｄ)／100＊１/(1＋0.3１Mａd）+ π / γ综上可计算出 Wj=5.42ｍ３/t。
４．采煤工作面抽采率计算η m=Qmc/(Qmｃ+Qmf）式中:η m—工作面瓦斯抽采率,%Qmc—回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，６.32ｍ3／mｉn。
其测定和计算方法为：在工作面范围内包括地面钻井、井下抽采(含移动抽采）各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每周至少测定 3 次，按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量(标准状态下纯瓦斯量）；Ｑmｆ─当月工作面风排瓦斯量,5．２４m3/mｉn。
其测定和计算方法为:工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量,按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量(标准状态下纯瓦斯量） ,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量) 。
经测算Ｑmｆ=5.２4m3/min, Qｍc＝7．32m３/ｍin,所以可计算出工作面抽采率η m=８１.83%。
5.矿井瓦斯抽采率计算ηk＝ＱKC/(QKC+QKF)式中:η k ─矿井瓦斯抽采率，%； 75.12m３/mｉn。
其测定、计算方法为： QKC─当月矿井平均瓦斯抽采量，在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采)各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于 12 次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（标准状态力下纯瓦斯量）；QKＦ─当月矿井风排瓦斯量,１９．0５m３/miｎ。
其测定、计算方法为：按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量，取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。
经测算ＱKF=19.0５m3/mｉn ， QKC＝12.42m３/mｉn , 经计算全矿井的抽采率ηｋ=７5.１2%。
四、抽采达标评判1.由于采煤工作面瓦斯抽采率为７5.1２%,符合下表。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标表4-1工作面绝对瓦斯涌出量Q工作面抽采率(%) 备注5≤Q<1０≥2０10≤Q<20≥ ３020≤Q＜４0 ≥ 4040≤Q<7０≥ 5０70≤Ｑ＜100 ≥ 6０100≤Q≥7０2.采煤工作面风速为４m/s,瓦斯浓度小于１.0%。
3．矿井瓦斯抽采率为 81.83%。
符合下表。
矿井瓦斯抽采率应达到的指标表4－3绝对瓦斯涌出量Q抽采率(%）备注Q ＜20 ２5２０≤Q＜4０３5４0≤Q ＜80 ４080≤Q<１60 ４５１60≤Q<3０0 50300≤Q<50055500≤Q6０4.综上所述：抽采率等都满足要求,所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。