低温甲醇洗甲醇再生塔的除垢研究

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低温甲醇洗甲醇热再生塔原理

低温甲醇洗甲醇热再生塔原理低温甲醇洗甲醇热再生塔原理，听起来好像很高大上的样子，其实就是让甲醇在高温下再次被利用，减少浪费，环保又省钱。

下面我就给大家讲讲这个神奇的过程。

我们要了解什么是甲醇。

甲醇是一种无色、有毒的液体，可以用来制造酒精、清洁剂等。

但是，由于它的易燃性，所以在使用过程中需要注意安全。

接下来，我们来看看低温甲醇洗甲醇热再生塔是如何工作的。

这个过程可以分为三个步骤：吸收、蒸发和冷凝。

第一步是吸收。

在这个步骤中，我们需要用到一个叫做吸收塔的设备。

吸收塔里充满了低温甲醇，当这些甲醇流经塔内的管道时，会与空气接触并溶解在其中的一部分。

这样一来，就可以把甲醇从空气中提取出来。

第二步是蒸发。

吸收完成后，塔内的低温甲醇会被送入一个叫做蒸发器的设备中。

在这里，低温甲醇会被加热到一定温度，然后变成气态。

这个过程叫做蒸发。

随着温度的升高，气态甲醇会逐渐膨胀并变得更加轻盈。

第三步是冷凝。

气态甲醇会通过一个叫做冷凝器的设备冷却下来并重新变成液态。

这个过程叫做冷凝。

在这个过程中，低温甲醇会与空气中的水蒸气结合形成水滴，最终落回到地面上。

通过这个过程，我们就可以看到甲醇的再利用了。

这还只是一个简单的介绍，实际上还有很多细节需要注意。

比如说，在吸收和蒸发的过程中需要控制好温度和压力，否则就会导致甲醇无法完全被提取出来或者无法成功转化为气态。

在冷凝的过程中也需要注意防止水滴飞溅到周围环境造成污染。

低温甲醇洗甲醇热再生塔虽然看起来很复杂，但其实只需要掌握一些基本原理就可以轻松操作了。

而且这样做不仅可以减少浪费、保护环境还可以节约成本哦！。

低温甲醇洗工艺及相关问题探究

低温甲醇洗工艺及相关问题探究低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。

物理吸收中，当开始气液平衡关系时，其与亨利定律相符合，对于溶液中被吸收组分而言，其含量与其在气相中的分压基本上表现为正相关。

在化学吸收中，若溶液中活性组分和被吸收组分两者之间达到平衡反应状态之后，在溶液中也就只能利用物理吸收方式进一步溶解被吸收组分。

低温甲醇洗中，H2S、COS和CO2等酸性气体在原料气洗涤塔（T-101）进行吸收，其以在甲醇中不同气体溶解度不同为基础。

因此本文就对低温甲醇洗工艺及相关问题进行分析和探讨。

标签：低温甲醇洗；工艺；相关问题1 低温甲醇洗技术相关概述关于低温甲醇洗技术，其本身作为物理吸收方法，可使酸性气体如COS、H2S、CO2等在有机溶剂甲醇应用下，被充分吸收。

从该技术特征看，集中表现在：第一，具有较好的选择性，如COS、H2S、CO2这些酸性气体中，甲醇溶剂可选择性的进行吸收，利用同一吸收塔或两个吸收塔完成脱碳、脱硫过程。

而且技术应用下，能够结合克劳斯法将硫磺从进行H2S回收。

第二，低温甲醇洗技术在净化气体、吸收气体等方面的优势较为明显，以总硫为例，净化后可保持在0.1uL/L以内。

第三，具有明显的热稳定性与化学稳定性，如在气体吸收过程中，不会有起泡情况出现，对于稳定生产目标的实现可起到明显作用。

此外，由于该技术应用中，强调在低温环境下开展，且其中应用的甲醇溶液能耗较低，加上其不具备较强的腐蚀性，这样可避免将防腐财材料引入其中，整个操作过程不会产生较多的费用。

然而需注意的是，低温甲醇洗技术应用时也有一定的不足之处，如对于硫含量在原料气中过多，要求低温甲醇洗工艺对其控制的问题；再如净化装置在合成氨时涉及到冷量问题，可能对净化效果带来一定影响；同时对于再生塔积垢问题，对低温甲醇洗效率将会产生不利影响。

因此，低温甲醇洗工艺应用下，应注意对这些问题进行控制。

2 低温甲醇洗工艺2.1 低温甲醇洗原理低温甲醇洗技术就是指将甲醇在低温时置于一定的压力条件下，将指定气体中的杂质酸性气体比如CO2和H2S清除出來，然后再对CO2和H2S等酸性气体进行解吸、气提等工艺过程，让这些酸性气体从甲醇溶液中释放出来，完成后再利用其他工艺对这些物质进行利用。

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用探讨

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用探讨发布时间：2022-08-10T01:41:03.833Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第6期3月（下）作者：郑宗星[导读] 现代经济水平持续发展，能源短缺、环境污染问题严重郑宗星山东华鲁恒升化工股份有限公司山东省德州市253005摘要：现代经济水平持续发展，能源短缺、环境污染问题严重。

在煤化工行业发展中，不管是制备哪种气体，都会产生杂质，从而污染破坏环境。

为了处理好上述问题，多数煤化工企业应用低温甲醇洗技术。

低温甲醇洗技术的优势较多，它对酸性气体具有明显的选择性，可以吸收大量酸性气体，净化程度好，具有较好的化学稳定性，已被广泛应用在煤化工中。

但是，在实际应用中存在的问题也比较多，如:工艺流程较长、操作过程较为复杂等。

因此，煤化工企业应注重技术优化与改进，处理好低温甲醇洗技术弊端与不足，全面发挥出低温甲醇洗技术的应用价值。

关键词：低温甲醇洗技术；煤化工；应用 1低温甲醇洗技术流程第一，冷却原料气、脱除酸性气体:低温甲醇洗技术工艺，必须满足低温加压条件，确保甲醇溶剂发挥出物理吸附作用，从而吸收酸性气体。

当气温越低时，则溶解度越大，溶剂越易吸收酸性气体。

第二，中低压闪蒸、热再生、甲醇分离、洗涤尾气:甲醇洗涤塔划分为脱碳、脱硫、预洗等。

其中，脱碳可以脱除被吸附的二氧化碳气体。

脱硫主要是脱硫原料气中的羰基硫、硫化氢。

预洗主要是脱除原料变换气内的痕量组分，比如氨气、氰化氢等。

中低压闪蒸系统，注重脱除硫化氢富集塔中的二氧化碳。

热再生塔经过冷却、脱除、闪蒸处理后，富甲醇经过加热方式，脱除硫化氢与二氧化碳，之后回收硫、提取甲醇。

提取甲醇后，经过分库塔再沸器蒸汽加热，分离尾气与废水。

第三，气体经过低温甲醇装置，一氧化碳、氢气不溶于甲醇，因此被分离。

含硫、含碳气体溶于甲醇，成为富甲醇，为脱硫脱碳过程。

甲醇溶液处于低温状态，甲醇洗涤塔压力控制在3.5MPa。

利用闪蒸分离器，对富甲醇实施闪蒸处理，气体加压后进入洗涤塔。

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高研究及优化

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高研究及优化发布时间：2021-10-09T06:04:50.065Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷15期作者：孙健薛海峰[导读] 低温甲醇洗净化法是由德国Linde公司和Lurgi公司在20世纪50年代共同开发的一种气体净化技术，其原理是酸性气体会在低温甲醇吸收溶剂中呈现出良好的溶解性，尽可能的实现脱除原料中的酸性气体孙健1 薛海峰11 陕西长青能源化工有限公司，宝鸡市 721000摘要：低温甲醇洗净化法是由德国Linde公司和Lurgi公司在20世纪50年代共同开发的一种气体净化技术，其原理是酸性气体会在低温甲醇吸收溶剂中呈现出良好的溶解性，尽可能的实现脱除原料中的酸性气体。

目前广泛应用于煤制甲醇与煤制天然气等领域中，本文中将分析了甲醇消耗高的问题，通过工艺系统的改进可以降低甲醇的消耗，同时也可以改善对区域内环境的影响，增强系统的功能性和稳定性。

关键词：低温甲醇洗工艺；技术改进；工艺优化0前言甲醇是一种非常重要的碳一化学基础产品，在化学工业研究中占据着非常重要的地位，目前被广泛用于甲醇燃料、汽油添加剂等生产制作。

近些年随着生产技术和生产装置的更替，越来越多的厂区面都临着低温甲醇洗工艺技术改进的问题。

在实际改进过程中需要对工厂原有的低温甲醇洗工艺进行模拟，确保模拟与实际相吻合，在确保物性方法合理的前提下对工厂初期的工艺流程进行分析，提出合适改进方案。

改进的目的是为了减少甲醇的消耗，以及再生塔与甲醇水分离塔再沸器在运行期间的负荷。

在本文中所提出的改造方案不仅切实可行，还可以降低成本投资，为厂区工程改造提供有效的指导意见。

1低温甲醇工艺简介（1）低温甲醇洗在原理上划分，属于一种物理吸收法。

我公司煤制甲醇装置采用德国林德公司的“低温甲醇洗”专利工艺，其作用是将变换气中的H2S、COS等对甲醇合成有害的气体脱除掉，同时需要脱除合成气中大部分CO2，使出低温甲醇洗工序的甲醇合成净化气中总硫≤0.1ppm，CO2达到2.0～4.0％，以满足甲醇合成的要求；同时对装置内H2S浓缩塔解吸的酸气进行浓缩，使H2S浓度≥20%，送硫回收工段进行回收处理。

低温甲醇洗工艺设计优化及节能研究

低温甲醇洗工艺设计优化及节能研究发布时间：2023-05-16T08:15:09.382Z 来源：《新型城镇化》2023年9期作者：刘亚[导读] 在煤制合成氨装置中，低温甲醇洗工艺是脱除变换气中硫和CO2后分离出富氢气的有效方法。

本文重点阐述了低温甲醇洗工艺在工程设计中可以优化的措施和需要注意的事项，同时提出低温甲醇洗工艺的节能措施，并对低温甲醇洗的发展方向进行了展望。

盛虹炼化（连云港）有限公司江苏连云港 222047摘要：在煤制合成氨装置中，低温甲醇洗工艺是脱除变换气中硫和CO2后分离出富氢气的有效方法。

关键词：低温甲醇洗；设计优化；节能本文主要基于低温甲醇洗工艺，提出一些在工程设计中可以优化的措施，及目前存在的节能问题的解决方案，希望对从事相关工程的技术人员在实际生产中能有所帮助。

1低温甲醇洗工艺概述低温甲醇洗脱技术是一种较为成熟、行之有效的工艺。

自20世纪50年代起，德国林德和鲁奇联合开发了一种适合于从原料气体中去除高浓度酸类的低温甲醇洗脱技术。

本方法以低温甲醇为溶剂，对过程气进行了深度脱硫、脱碳，同时，通过脱氢得到的酸气还可以应用于其它过程。

2工程设计中可以优化的措施2.1氨冷器气氨出口带液问题传统的氨冷却器，液态氨和气态氨的入口一般都在一个水平面上，即使有挡板，也很可能会有液态氨在管道中流动。

在每台氨冷却器中的气体和氨气进入主管道后，在主管道中的液体氨气的处置是一个很大的问题，而且这种设计还会对换热器的传热效果产生很大的影响。

优化措施：在设计氨冷器的时候，所有的氨冷器都要增加一个底部集液包，液氨的进口要从圆筒的两边分别进入，这样可以加大圆筒的分离空间，这样才能确保氨冷器的冷却效果，并且出口气体中的氨不带液。

同时，在管路设计上，将氨冷器气、氨出水管取消与装置对法兰直连的弯曲，并在二者间增设一条直管（最好是500 mm以上），以达到更好的隔离作用，降低气、氨出水管中的氨水总量。

探索影响低温甲醇洗的因素和对策

探索影响低温甲醇洗的因素和对策发布时间：2023-02-17T01:56:37.057Z 来源：《中国科技信息》2022年19期作者：罗长勤李明磊[导读] 进入二十一世纪以来，人们的环保意识明显的增强，国家也十分重视社会主义生态文明的建设。

罗长勤、李明磊青海盐湖镁业有限公司、青海省格尔木市、816000摘要：进入二十一世纪以来，人们的环保意识明显的增强，国家也十分重视社会主义生态文明的建设。

低温甲醇洗工艺不仅能够带来一定的经济收益还能够净化有毒气体、保护环境。

对于低温甲醇洗技术的应用在近些年不断的深入，相关的利用策略也更加成熟。

在近些年的发展中，以渣油和煤等作为原材料的大型合成甲醇装置，往往都会选择利用低温甲醇洗工艺作为其主要的净化手段，同时这种净化工艺能够广泛地应用于合成氨或者是工业制氢等方面的气体净化工作，而在城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化中，同样起到了至关重要的作用。

本文针对影响低温甲醇洗的因素和对策进行的深入分析，以期实现对于低温甲醇洗的影响因素进行合理的控制，以供参考。

关键词：低温甲醇洗；影响因素；对策一、低温甲醇洗工艺操作要求（一）压力要求在对整个系统的压力水平进行安排的时候，高压是促进吸收的最佳选择，低压对CO2及H2S的解吸工作具有促进的作用。

对掌控压力这个变量从而对气体的吸收与解吸工作进行控制就是低温甲醇洗工艺工艺的内容，其取用了分段吸收以及解吸的方法，在传递过程中有效避免了表面的推动力流失的现象。

以下这三点注意有益于更好的掌控吸收压，提升吸收的质量以此更好的符合工艺的要求：①稳定装置后，以增多气量的方法来总体提升系统的工作压力；②当出现供气量不足的问题时，应通过对吸收气体出口处的调节阀实行调小处理，从而实行减少压损的目的；③要及时在系统前负荷出现比较大的波动或者在系统后倒换压缩机时，对吸收塔气体进出口处的调节阀实行调小的处理，以防产生压力过低的状况。

（二）温度要求无论是酸性气体在甲醇在的溶解度还是达到气液平衡状态下酸性气体在气相的分压效果，以上两者全部属于温度的函数，而低温甲醇洗是否能达到一个好的净化效果，脱离不开上述两者的要求，也就是无法与温度脱离干系。

低温甲醇洗装置排放气优化运行研究

低温甲醇洗装置排放气优化运行研究摘要：目前，低温甲醇洗装置应用相对广泛，该装置在满负荷运行期间会发现，二氧化碳排放气中甲醇氨含量偏大等问题，此种问题如果不加以改善，会出现严重资源浪费，同时诱发吸收塔的硫含量超过排放指标。

研究发现，在相对复杂的工况下，甲醇氨含量偏大，会造成吸收塔脱硫效果不佳，从而出现净化气硫超标的问题。

低温甲醇洗装置运行中，为了达到相关工艺指标，对甲醇氨含量超标问题实施合理控制，减少有毒气体排放，就要结合现实需求积极优化低温甲醇洗装置排放气系统，借此提高天然气产品产量，同时科学控制企业成本，满足可持续发展的目标要求。

关键词：排放气；低温甲醇洗装置；优化措施引言：随着经济的进步，低温甲醇洗技术发展空间巨大，技术体系不断完善，该技术在煤化工行业中有着十分突出的地位。

但现实中低温甲醇洗技术工艺复杂，设备运行的控制点比较多，所以在设备运行阶段容易出现气体成分失控的现象，不利于装置平稳运行。

针对以上问题，需通过装置排放气优化措施，对低温甲醇洗装置合理改进，借此强化对甲醇氨含量超标的处理效果，为相关行业的发展提供助力。

1低温甲醇洗装置工作原理现阶段，在煤化工行业中，低温甲醇洗吸收系统有着显著的应用优势。

其工作原理相对简单，主要将粗煤气中的油、二氧化碳等气体物质洗涤吸收，借此满足资源重复利用的技术要求。

粗煤气这种特殊物质在经过硫化氢吸收塔之后，可以变成符合设计指标的净化气，从而实现资源的再生利用。

研究发现，富甲醇溶液在循环过程中主要通过减压闪蒸以及加热再生方式对气体析出，浓度较低的HS经过水洗脱醇后，会被存储至排放筒进行有序排放。

需要特别注意的是，处2于闪蒸塔K003I闪蒸段，多数的气体可以在1.1 MPa压力下闪蒸出来，如二氧化碳和氢气等。

此时，用甲醇吸收液进行吸收，可以获得大量的闪蒸气，实现二氧化碳等气体的重新吸收利用[1]。

吸收的闪蒸气在持续加压的作用下可以继续分离，并返回粗煤气系统，提高能源利用率。

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用研究

环球市场/施工技术-152-低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用研究赵恒亮中海油惠州石化有限公司摘要：随着科学技术的发展以及人们对环境问题的日益重视，酸性气体脱尘技术的研究取得了显著成果，其中低温甲醇洗技术凭借其简单方便、实用性强、效果突出的特点在国内外得到了广泛的应用。

但低温甲醇洗技术及其在煤化工中的实际应用研究尚显不足，基于此，本文结合实际，以基本原理和概念出发，对低温甲醇洗技术做了简要介绍，便于为后期工作做相应铺垫。

关键词：低温甲醇洗技术；煤化工；应用引言低温甲醇洗技术，就是应用冷甲醇作为溶剂物质，洗除气体混合物中的CO 2、H 2S 及COS 等酸性气体的气体净化技术方法。

基于低温甲醇洗技术在气体净化过程中能够对大量的常规酸性气体发挥良好的选择性、吸收性以及技术稳定性特征，因而这种气体净化技术在我国石油化工、煤化工以及化肥合成工业等产业领域均获得了广泛的运用。

1低温甲醇洗工艺技术的优势1.1净化程度高甲醇本身具有选择性吸收酸性气体能力，并能对这些酸性气体清洗效果好。

如二氧化碳、硫化氢、羰基硫等，尤其对于二氧化碳及硫化氢吸收能力最佳。

在经过脱硫脱碳净化处理后，回收的二氧化碳可用于生产尿素；硫磺也可以于硫化氢的尾气中被提取出来。

1.2高效循环使用性由于低温甲醇清洗技术具有优良的化学稳定及热稳定性，作为物理反应方法来说，它能在吸收过程中避免发生化学反应，容易做到过程中不会起泡、不会中毒、不会溶剂掺杂混乱，更能体现循环操作使用的稳定性能，为连续清洗创造良好条件。

1.3操作成本较低甲醇溶剂成本低廉而且该溶剂在众多厂家中均有大量生产，获取的渠道来源相对来说比较容易；在低温操作下，甲醇溶液的再生能量消耗也比较小，大大节省溶剂的循环使用量，从另一方面来说也是降低了操作费用成本；基于甲醇的弱腐蚀特性，因此设备多采用碳钢或低合金钢等甲醇不易腐蚀的材料。

它对机器设备腐蚀性较小，不需要再添加其他特殊防腐材料处理，一定程度上也节省了设备腐蚀的成本，节约了系统能耗。

低温甲醇洗洗涤塔问题浅析

低温甲醇洗洗涤塔问题浅析内蒙古汇能煤化工有限公司天然气液化项目分两期建设，一期工程4亿Nm3/a煤制天然气全部液化项目，于2010年4月开工建设，2014年10月一次性投料试车成功，填补了国内采用水煤浆气化技术生产煤制气的技术空白。

二期工程10.2亿Nm3 /a煤制天然气全部液化，于2018年1月开工建设，2021年9月7日国内外单炉运行产气量最大的多喷嘴对置式水煤浆气化炉一次性投煤成功，9月14日二期生产装置全流程打通,产出合格LNG。

二期工程低温甲醇洗单元选用大连理工大学的工艺包，岗位任务是脱除上游变换工序来的变换气中的CO2、H2S及COS等杂质，同时脱除变换气中带入的饱和水，得到合格的净化气（总硫＜0.1ppm，CO2≈0.5%）；浓缩H2S馏分，并向硫回收工序提供富含H2S（≥30%）的气体；排放的尾气和废水满足环保排放标准。

设计工况100%负荷处理原料变换气流量：551762 Nm3/h；设计工况100%负荷处理原料未变换气流量：154071 Nm3/h；操作弹性为装置负荷：30％到110％；二期低温甲醇洗洗涤塔T1601塔分为四段，最下段（A段）为脱硫段，上面的三段（B、C、D段）为脱碳段。

在脱硫段，原料气利用脱碳段的部分富甲醇洗涤（流量：497.53m3/h），将原料气中的大部分H2S、COS和部分CO2脱除后进入脱碳段。

自投产至2023年初，T1601塔A段1-54层塔盘未达到最优设计：在操作负荷109%状态下，T1601塔盘A段运行压差65KPa左右，无法满足设计要求操作弹性30%-110%，压降≤40KPa的要求，且A段出口气夹带甲醇严重；问题分析：低压操作工况与原设计工况比较（数据摘录自工艺包及运行工况）从以上数据综合分析：（1）根据工艺包数据分析，100%投煤量产生的气体，当压力降低后时，气体体积流量和空塔气速、阀孔的气速均增大为原设计的1.06倍以上，对应塔盘所需的处理能力（塔负荷）增大为原设计压力时的1.06倍以上，同时液体的体积流量也略有增大。

影响低温甲醇洗的因素和改进研究

影响低温甲醇洗的因素和改进研究摘要】：低温甲醇洗技术具有良好的净化度、选择性较高，具有容易再生的优势，了解低温甲醇洗技术工艺原理，分析低温甲醇洗技术可以为优化工艺流程，合理应用提供参考与支持。

基于此，文章主要分析了低温甲醇洗技术的基础原理，探究了低温甲醇洗装置降低甲醇损耗方法。

【关键词】：低温甲醇洗；基本原理；改进措施引言低温甲醇洗技术是利用甲醇在低温条件下对酸性气体如二氧化碳、硫化氢等气体有较大的溶解度，来实现气体的净化。

低温甲醇洗技术在煤化工领域有着举足轻重的地位，这项技术能够极大地促进我国工业制气行业的发展。

低温甲醇洗也能够在一定程度上缓解我国较为紧张的天然气资源短缺情况，所以该技术在我国有着很大的发展应用空间。

因此，无论是在经济意义还是社会意义上，全面掌握低温甲醇洗技术在我国煤化工领域的应用具有非常重要的意义。

1、低温甲醇洗技术的基本原理及其优势低温甲醇洗工艺是20世纪50年代Lurgi公司和Linde公司共同开发的气体净化技术，Lurgi公司建成了第一个工业规模的示范装置，用于净化煤气，Linde公司将其应用于化肥厂净化含硫变换气，并回收二氧化碳合成尿素。

低温甲醇洗技术把低温甲醇作为溶剂，有效脱除二氧化碳、硫化氢等酸性气体，对有机硫的吸收也非常好，不会产生腐蚀、发泡、堵塞等情况，是一种优良的气体物理净化工艺。

和化学吸收法的不同在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。

物理吸收是范德华力，化学吸收为化学键力。

物理吸收中气液平衡关系符合亨利定律，溶液中吸收组分含量与其气相中的平衡分压成正比，循环量与原料气量和具体操作的条件相关，操作的压力增高，温度降低的情况下，溶液循环量会减少。

因此，这种物理吸收法其经济性好，应用成本最低并且净化度高，作为一种气体净化技术，能够有效脱除酸性气体，对其吸附力超强，同时稳定性高，可制取合格的合成气，同时生产体积分数为99.04%的二氧化碳气体及硫化氢体积分数为25%的克劳斯气体，在煤化工领域应用十分广泛。

低温甲醇洗技术的研究与应用

低温甲醇洗技术的研究与应用摘要：低温甲醇洗工艺由于溶剂吸收能力大，循环溶液量小，设备与管道尺寸小，且在大型煤气化中由于合成气气量大，所用系列较少，能节省装置用地和操作费用。

由于低温甲醇在吸收能力、溶剂循环动力消耗、再生能耗、稳定性、有效气损失等性能指标方面都远优于NHD和MDEA溶剂，虽然一次性投资比较高，但操作费用相对较低，从长远利益看，经济效益明显。

关键字：MDEA工艺；低温甲醇洗；煤化工0引言脱碳尾气工艺简易流程：焦炉煤气经净化后进入MDEA脱碳单元进行处理，即来自变换单元的变换气进入吸收塔，吸收气体中的CO2气（R2NCH3+CO2+H2O=R2CH3NH+HCO3-），经洗涤后的净化气通过冷却、分离、干燥送往PSA装置制氢；富胺液进入闪蒸塔释放有效气（CO，H2，少量CO2气）后进入热再生塔；在热再生塔顶部减压释放CO2尾气去后续的尾气处理系统排入大气，从塔中部抽出贫液作为吸收塔的吸收剂，完成整个循环。

自MDEA工艺被开发后，就一直是化工工艺尾气处理的主要工艺，但在整条煤气加工工艺生产线上，为了控制油品合成尾气中的CO2含量，增加此处理工艺，同时也增加了人力、设备、物料、电耗、水耗等大量的投资，以及后续的生产运营管理和检维修费用。

为此，增加了整个煤制油工艺技术配置的复杂性和工厂的投资费用。

1低温甲醇洗集成工艺流程目前，焦炉煤气制LNG联产合成氨项目中，为了使得焦炉煤气达到指标，煤气的净化气处理工艺基本都采用低温甲醇洗工艺，若果再加入脱碳工艺，可控制原料煤气中的CO2含量，进而控制产品比例，以获得利润最大化，将MDEA尾气脱碳装置与低温甲醇洗装置进行集成提供了可能。

低温甲醇洗集成工艺方案（见图1），与传统的煤制油项目中尾气处理工艺相比，此方案去掉了一套MDEA装置，只需要在低温甲醇洗装置内增加很少的设备，用的吸收剂也是低温甲醇洗装置中的甲醇，不需要消耗其他的物料，即油品合成尾气经变换、冷却后进入增加的吸收塔，净化后的净化气送去PSA装置（不用进行干燥）；富甲醇送去净化装置固有的中压闪蒸系统，释放有效气（CO，H2，少量CO2气）经压缩机送往系统中循环利用；后续的解析、热再生完全依托固有的低温甲醇洗装置处理，完全可以满足油品合成尾气工艺指标。

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是石油化工行业中常用的设备之一，它主要用于去除天然气中的硫化氢和二硫化碳。

然而在实际运行中，低温甲醇洗装置也会出现一些问题，给生产带来不利影响。

本文将就低温甲醇洗装置运行中常见的问题及解决措施进行探讨。

一、问题一：低温甲醇洗装置冷凝器结垢低温甲醇洗装置在运行过程中，气体中的硫化氢和二硫化碳会在冷凝器中凝结，形成结垢。

结垢不仅会影响设备的换热效率，还会增加设备的压降，引起操作问题。

解决措施：1. 增加冷凝水的循环量，通过增加水的流动速度来减少结垢；2. 定期对冷凝器进行清洗，清除结垢；3. 采用防垢剂或防腐剂投加的方式，防止结垢的生成；4. 确保设备操作稳定，避免设备震动造成结垢。

二、问题二：冷凝水温度过高低温甲醇洗装置在运行中，冷凝水温度过高会导致洗气效果不佳，同时也会增加冷凝水的能耗。

解决措施：1. 检查冷凝水泵、冷凝器和冷凝水回收系统，确保设备运行正常；2. 对低温甲醇洗装置的冷凝水系统进行优化设计，提高系统的换热效率；3. 采用适当的降温措施，如增加冷却水流量或改变冷却水的温度；4. 对冷凝水进行循环利用，减少热损失。

三、问题三：甲醇浓度不稳定解决措施：1. 定期检查甲醇投加系统，确保投加量稳定；2. 对甲醇浓度进行在线监测，及时调整甲醇的投加量；3. 采用自动控制系统，实现甲醇浓度的自动调节；4. 对甲醇的储存和配送系统进行管理，确保甲醇的质量和稳定性。

四、问题四：设备设施老化低温甲醇洗装置在长时间运行过程中，设备设施会出现老化现象，影响设备的正常运行。

解决措施：1. 定期对设备设施进行检修和维护，确保设备设施的正常运行；2. 对老化的设备设施进行更换或升级，提高设备的运行效率和安全性；3. 对设备设施进行定期的技术改进，提高设备的性能和可靠性；4. 增加设备设施的保护措施，延长设备设施的使用寿命。

五、问题五：设备泄漏低温甲醇洗装置在运行过程中会出现多种问题，解决这些问题需要综合考虑设备的结构特点、运行条件和操作方式，制定科学的解决措施。

低温甲醇洗甲醇热再生塔原理

低温甲醇洗甲醇热再生塔原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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低温甲醇洗甲醇消耗高及甲醇水塔问题分析及对策

１．２废水外送损失甲醇脱水塔废水排放至污水管线，外排废水中
甲醇的质量分数月平均为ｌＯｘｌＯ～，废水质量流量目前为５ｔ／ｈ，则月耗甲醇３６ｋｇ。通过调整工艺指标及操作可提高甲醇收率，减少甲醇消耗。１．３气相夹带
生产中夹带有甲醇的气相有合成气、酸气、尾气、二氧化碳及循环气等，其设计值和生产过程实际值的具体数据见表１。
生产中甲醇脱水塔再沸器存在内漏现象，在停车时甲醇将漏人冷凝液，因此该部分甲醇将随冷凝液流出系统，根据计算每次开停车甲醇损失约为４ｋｇ／次。通过加强凝液分析频次，密切监测再沸器的泄漏情况，及时进行修复，以减少甲醇损失。
表１改造前后气相夹带甲醇含量
Ｔａｂ１Ｍｅｔｈａｎｏｌｃｏｎｔｅｎｔｉｎｇａｓｐｈａｓｅｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ
成本。
１醇耗问题及对策
根据工艺原设计，甲醇消耗保证值最大为９７．５ｋｇ／ｈ（２．３４ｔ／ｄ），其中排污甲醇量为４０ｋｇ，ｈ，其他甲醇消耗正常为５７．５ｋｇ／｝ｌ。但目前日耗醇高达１５，是设计的６．４１倍。１．１装置跑冒滴漏
摘要针对装置泄漏、废水外送及气象夹带等造成甲醇合成气低温甲醇洗装置中甲醇消控制指标、技术改造及调整操作等手段，显著降低了甲醇消耗量。并分析了甲醇水塔生产中出现液泛、塔盘较脏、灵敏板上部温度高于下部、塔釜温度低于上一层温度和灵敏板温度较高等问题的原因，针对各个问题给出相应对策，以保证生产正常进行。关键词低温甲醇洗；耗醇严重；甲醇水塔；液泛；对策中图分类号ＴＱ２２３．１２３文献标识码ＢＤＯＩ１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—６８２９．２０１６．０２．Ｏ１１

低温甲醇洗甲醇再生塔的除垢研究

上升
经与国内其它采用低温甲醇洗技术的厂家联系，
束遇到此类问题查阅有关资料，未见相关报也道由于污垢质地十分坚硬，加上精溜塔内径小、内件结构复杂，机械清洗十分困难，采用化学方拟法清除甲醇再生塔垢层为此，垢层开展ｒ研对
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第２９卷
化肥工业
第２期
低温甲醇洗甲醇再生塔的除垢研究
刘志云何洁
（南驻昆解放军化肥厂开远云
摘要
６１０）６６０
低温甲醇洗甲醇再生塔垢样坚硬．机械清洗困难通过试验确定了一种复告化学清洗荆配方（性碱
究其成因，由于驻昆解放军化肥厂采用的是
车＿芷作者的联系电话鸺７ —７６２３１３５
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定的溶解性，坦垢样均不能完全溶解，需复台溶剂才能将垢层清洗干净
２２复合溶剂优化实验
根据单组份试剂筛选情况，虑清洗剂购买考
容易程度及价格等因素，先以常用碱性物为主首要清洗试剂，当添加部分表面活性荆、化剂、适乳氧化剂等，组成碱性清洗剂对甲醇再生塔垢样进
表２垢样煮沸试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
剂的碱性Ａ水溶液比不加氧化剂的效果要好。
鉴于碱性物与ｓＡ复配溶液的清洗效果，Ａ考虑到

低温甲醇洗存在问题与解决方法

低温甲醇洗存在问题与解决方法摘要：从低温甲醇洗基本原理入手,针对低温甲醇洗暴露出的现象开展物理与化学分析,提出解决的途径。

逐步提高对低温甲醇洗全面认知,保证低温甲醇洗设备稳定工作,充分发挥低温甲醇洗设备的先进性、经济性以及安全性能。

关键词：低温甲醇洗；冷量；传热效率1 现状云南天安化工有限公司是一套以壳牌煤气化为原料的年产50万吨合成氨装置，是云天化集团下属子公司。

低温甲醇洗利用甲醇吸收,除去粗煤气中的CO2、H2S和总硫,从而满足氨合成系统的进气条件。

1.1低温甲醇洗工艺原理低温甲醇洗装置利用甲醇对CO2、H2S具有较高的溶解性。

脱除粗煤气中CO2、H2S和有机硫、石脑油、水和其它杂物。

而甲醇吸收了CO2、H2S的物理吸收。

2.低温甲醇洗存在问题分析与解决低温甲醇洗系统水含量高。

首先会造成工艺气中CO2、H2S含量超标，吸收效率下降。

其次，低温甲醇洗过滤器和机泵入口过滤网堵塞。

2.1 原因分析2.1.1 系统干燥不合格运行时间一长,就需要对系统实行碱洗、水洗。

而碱洗的主要目的就是用来清除系统内冷却塔和换热器上的活油性物以及一些污物,以改善冷却塔和换热器传热传质的效能。

最后再用氮气将系统内的水份吹干净。

但通常出现在设备还不能完全干燥的情况下,又把不合格的甲醇带入系统内部的现象,从而导致系统水含量超高,整个系统负荷很难加起来。

2.1.2 甲醇的精馏塔工况不平衡低温甲醇洗的预洗再生甲醇的处理是利用甲醇水精馏塔把甲醇与废水分开,然后甲醇进入系统循环使用,生产过程因为甲醇水精馏塔运行情况的变化或者精馏装置的出现故障,也会导致系统中废水含量的增加。

2.1.3 热再生装置的水冷器及蒸汽加热器泄漏由于热再生塔蒸汽冷凝器、热再生塔再生冷凝器、甲醇蒸汽精馏塔塔顶冷凝器中的空气侧压力远小于整个系统供热量或蒸汽侧压力,所以如果这些换热器泄漏,就会导致部分水分漏入系统，使甲醇中的水含量增加，从而降低了甲醇的吸收率。

2.1.4甲醇水含量对甲醇洗系统的影响表1 中甲醇水含量对低温甲醇清洗系统的影响从表1中数据可知,由于甲醇洗水含量的增加,甲醇对CO2的吸收能力降低迅速,最突出的问题体现在煤气的总硫、CO2超标,塔盘持液问题突出,系统需要减负荷操作。

低温甲醇洗热再生塔内杂质成因分析及处理刘绪元

低温甲醇洗热再生塔内杂质成因分析及处理刘绪元发布时间：2021-10-15T07:20:53.353Z 来源：《新型城镇化》2021年19期作者：刘绪元[导读] 低温甲醇洗工艺主要用于煤气（或变换气）的脱硫脱碳，具有高效、节能的特点。

盛虹炼化（连云港）有限公司江苏连云港222000摘要：低温甲醇洗系统运行的稳定性、合成气的脱硫深度在很大程度上与热再生塔的运行状况有关，生产中低温甲醇洗系统产生的杂质很大一部分是在热再生塔内形成的，故避免热再生塔内杂质的大量生成、累积，具有重要的意义。

以下结合某公司低温甲醇洗系统的生产实际就有关情况作一介绍。

关键词：低温甲醇洗系统；热再生塔；杂质成分；原因分析；1工艺流程及运行情况某甲醇项目其工艺路线为多喷嘴水煤浆气化→等温变换→低温甲醇洗+CO 深冷分离+硫磺回收→甲醇合成→甲醇精馏等，装置于2012年 4 月 27 日正式投产设有CO 原料气的净化、分离设施，CO 原料气净化由低温甲醇洗系统实现，CO 分离则通过 CO 深冷分离系统实现。

低温甲醇洗系统采用林德低温甲醇洗工艺，由 2 套洗涤系统组成，其中变换气洗涤系统产出甲醇合成气，未变换气洗涤系统产出 CO 深冷分离系统的原料气。

低温甲醇洗工艺主要用于煤气（或变换气）的脱硫脱碳，具有高效、节能的特点。

某公司 600kt/a 甲醇装置低温甲醇洗系统甲醇水分离塔回流泵频繁出现汽蚀，需频繁倒备泵并清理其进口过滤器滤网，同时贫甲醇过滤器压差上涨速率也明显加快；在拆卸下来的甲醇水分离塔回流泵过滤器中，除了黑色片状颗粒杂质外，还有白色片状颗粒。

对杂质的溶解性及其煅烧后烧余物进行分析，并对杂质可能成分进行分析与确认，基于此进行原因分析与排查，最终认定是除氨塔冷密封水流量较小，出除氨塔合成气中煤渣等固体杂质增加，固体杂质及碳钢腐蚀生成的羰基铁等化合物随甲醇来到热再生塔，当甲醇溶液热再生时发生分解，形成了以煤灰颗粒等为中心、周围沉淀吸附 Fe（OH）2 和 Al （OH）3 的杂质，导致热再生塔塔底的甲醇水分离塔回流泵过滤器堵塞，贫甲醇过滤器压差上涨加快，继而引发甲醇水分离塔回流泵频繁出现汽蚀。

低温甲醇洗工艺设计优化及节能措施研究

低温甲醇洗工艺设计优化及节能措施研究发布时间：2023-02-21T02:21:24.180Z 来源：《科技新时代》2022年10月19期作者：魏强[导读] 本文围绕煤制合成氨装置中的低温甲醇洗环节对其生产工艺进行研究，优化脱除变换气中富氢气的分离工艺，并阐述注意事项，然后根据优化后的低温甲醇洗工艺提出节能措施，包括能量回收、提高二氧化碳利用率等，以供参考。

魏强中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司广东揭阳 515200摘要：本文围绕煤制合成氨装置中的低温甲醇洗环节对其生产工艺进行研究，优化脱除变换气中富氢气的分离工艺，并阐述注意事项，然后根据优化后的低温甲醇洗工艺提出节能措施，包括能量回收、提高二氧化碳利用率等，以供参考。

关键词：低温甲醇洗；节能设计；工艺优化引言：作为合成氨装置的重要单元，煤为原材料，依托于煤化气技术的使用实现气的生产合成，然后转化一氧化碳得到氢气，再通过脱硫脱碳实现对硫和二氧化碳的处理，以此得到富氢气，最后经过液氮洗配氮后得到氨。

为提高处理效率，深入研究生产工艺与节能举措是必要的。

1.分析低温甲醇洗工艺设计优化路径1.1氨冷器气氨出口带液优化低温甲醇洗工艺实施过程中，液氨进口与气氨出口在常规氨冷器中位置相同，虽然现有装置具有防冲板，但仍无法避免气氨管线带液情况，进而给换热器造成影响。

针对这一不足，可以通过以下措施加以改进：（1）增设底部集液包，将其设置在氨冷器上，促使液氨从筒体两侧分别进入，扩大筒体分离空间，一方面不干扰氨冷器的冷却作用，另一方面解决气氨出口带液问题。

（2）优化管理设计，于设备配对法兰与气氨出口管线之间增加500mm以上的直管，以此实现对液氨的有效分离，控制气氨总管液氨量。

（3）为加大液相存储空间，再次增设集液包，使其位于氨冷器筒体底部即可，以此实现对液氨杂质的有效分离[1]。

1.2泵和液力透平选型优化一般情况下，低温甲醇洗单元采用的是多级离心泵，尤其是40万t·a-1合成氨的单元中。

低温甲醇洗甲醇消耗高及甲醇水塔问题分析及对策

低温甲醇洗甲醇消耗高及甲醇水塔问题分析及对策摘要：低温甲醇洗涤是以工业甲醇为吸收剂的物理吸收为基础的气体净化方法。

该方法使用甲醇溶剂，同时或馏分气体中的酸性成分（H2S、CO2等）和各种有机硫化物、NH3、胶、水蒸气等，以达到高净化度。

甲醇对氢、氮和一氧化碳（合成原料）的溶解度相当低，在溶液降压闪光过程中优先解吸，有效成分损失很少，可通过等级闪光蒸汽回收。

本文基于低温甲醇洗甲醇消耗高及甲醇水塔问题分析及对策展开论述。

关键词：低温甲醇洗；甲醇消耗高；甲醇水塔；问题分析；优化对策引言低温甲醇洗工艺是50年代德国卢奇公司和林德共同开发的原料气体净化方法。

自20世纪60年代以来，以残渣和煤为原料的大型氨厂的出现和发展促使低温甲醇洗涤技术在氨和甲醇工业中得到广泛应用。

甲醇是一种物理吸收法，利用低温（-50 ~ 70℃甲醇的优良特性，去除原料气体中的轻质油、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳、氰化物等。

1低温甲醇洗净化吸收的原理低温甲醇洗涤是指在一定压力和低温下清除转化气体中含有的酸性气体CO2、H S、COS和硫醇的过程。

甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应，属于物理吸收。

吸收原理使用低温甲醇有机溶剂作为吸收剂，CO2、H 2S、COS利用吸收剂中溶解度比H 2、CO高的特性进行去除，吸收后溶液的再生依赖于简单的纤维蒸汽解吸和气体对CO 2、H 2s等。

甲醇吸收酸性气体是物理吸收，气液平衡关系符合亨利定律（p = kx），吸收剂的吸收能力随着酸性成分分压的增加而增加，溶液循环量与原料的气体和操作条件相关。

工作压力增加，温度降低，溶液循环减少。

（1）甲醇的特性：分子CH 3 oh，相对分子量32可与无色、易挥发性高、易燃的液体、凝固点-97.8℃、沸点64.7℃（0.1 MPa）、水以某种比例混合使用。

甲醇是极性有机溶剂，化学性质稳定，不会变质，也不会腐蚀设备。

（2）吸收原理-纯物理吸收过程。

co 2、h 2s和cos等酸性气体在甲醇中溶解度高，氢、氮和一氧化碳溶解度极低，能够吸收原料气体中的CO2、H2s等酸性气体到甲醇中，而h 2和co损失很少。