九塔低温甲醇洗工艺规范流程

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低温甲醇洗

低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来的变换气中的CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得CO2<=8*10-6;CH3OH<10*10-6;H2S<1*10-6的合格净化气送往液氮洗工序进一步净化。

2、为尿素装置提供合格的CO2原料气，要求达到CO2=>98.5%*10-2(V)：总H2S<=5MG/M3;CH3OH<250*10-6惰气<=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格的H2S气体二、岗位管辖范围1、塔：C1601-C1605，共5台2、换热器：E1601-E1618，以及新加的E1609,共19台3、罐及分离器：V1601-V1608，以及新加的V1609，共9台4、泵：P1601-P1607，以及新加的P1601-3共14台5、过滤器：S1601-S1603，共6台6、压缩机：K1601，共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等。

三、操作规程（一）开车1、原始开车（大修后开车）1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够的甲醇1.1.2 机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态。

1.2开车前的检查、确认工作1.2.1 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除。

1.2.2 确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有的调节阀及连锁系统正常。

1.2.3 确认系统内所有的工艺阀门处于关闭的位置1.2.4确认共用工程条件具备。

1.2.5 确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。

1.2.6 氮气置换和干燥1.2.6.1 V1602、V1603系统置换与干燥①将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放。

低温甲醇洗操作规程

低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。

要求达到CO 2≥1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5％（v ）、总硫（H 2S 和COS ）≤5mg/m3、CH 3OH ≤250ppm 、惰气≤1.19％（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。

1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO 。

1.5向磨煤工序送含甲醇废水。

2. 工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。

由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分发生化学反应。

物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P ＝KX 式中： P －操作压力； K －亨利系数； X －溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。

溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。

意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。

在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。

由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。

但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。

低温甲醇洗涤法工艺流程

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低温甲醇洗和硫回收操作规程_图文.

低温甲醇洗操作规程1. 工艺原理及流程简述1.1岗位任务：从煤气化来的粗煤气经过变换装置后，送入低温甲醇洗洗涤脱除H 2S 和多余的CO 2，合格净化气作为合成气压缩的原料气，高纯度的CO 2解吸气作为煤气化装置惰性气代替氮气以节约运行成本，尾气少部分作为煤气化装置磨煤及干燥系统稀释气，大部分直接放空，H 2S 富气去硫回收富产硫磺，吸收了H 2S 和CO 2的富甲醇减压解吸再生后循环利用。

1.2低温甲醇洗的主要特点：低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。

它是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类等，是当前合成气深度脱硫的较先进的技术，广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。

该方法的主要优点是能量消耗低，脱除酸性气体的效率高，而且选择性好。

但是由于需要在低温和较高压力下操作，因此对设备的材质要求较高。

①可以脱除气体中的多种杂质。

在-30℃到-70℃的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H 2S 、COS 、CS 2、RSH 、C 4H 4S 、CO 2、HCN 、NH 3、NO 以及石蜡、芳香烃、粗汽油等杂质。

②气体的净化度很高。

净化气中总硫量可脱除到0.1PPm 以下，CO 2可净化到10PPm 以下，可适用于对硫含量有严格要求的化工生产。

③可以选择性地脱除H 2S 和CO 2，并可分别加以回收以便进一步加工。

④甲醇的热稳定性和化学稳定性好。

甲醇不会被有机硫、氰化物等物质所降解，在生产操作中甲醇溶剂不易起泡，纯甲醇也不腐蚀设备和管道。

低温甲醇洗也存在缺点, 主要是:工艺流程长, 甲醇的毒性大。

因此，设备制造和管道安装都应严格要求做到无泄漏，生产过程中要谨慎操作，严防泄漏等事故发生。

1.3工艺原理1.3.1硬、软酸碱理论甲醇吸收CO 2、H 2S 是物理吸收，即：利用甲醇溶液对CO 2、H 2S 能进行选择吸收的特性来脱除煤气中的CO 2、H 2S 。

低温甲醇洗工艺流程说明

2 工艺说明2。

1工艺技术路线低温甲醇洗工艺是利用甲醇在低温高压下对酸性气溶解度极大的优良特点，脱出原料气中的酸性气体.该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一工序中分别、选择性地进行。

其特点如下；（1) 吸收能力强甲醇对酸性气体的吸收能力要大于物理吸收法的水和化学吸收法的MEA和热钾碱法.吸收能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗低。

在物理吸收法气体净化工艺中，大量的能耗用于溶液再生,因此溶液循环量降低可大大降低净化装置的能耗。

因此低温甲醇洗具有明显的优势.（2) 选择性高甲醇对H2S、COS和CO2的吸收能力特别强，气体脱硫脱碳可以在两个塔或同一个塔内分段选择性地进行。

相比之下，甲醇对CH4、CO和H2只有微小的吸收能力，因此甲醇良好的选择性正是低能耗的净化工艺所要求的.（3）气体净化度高采用低温甲醇洗工艺,可以把原料气中总硫脱除至0。

1×10—6以下，CO2可脱除至20～30×10—6以下，因此低温甲醇洗非常适合于对硫含量有严格要求的合成气化工，以及对CO2含量有严格要求的合成氨工业。

(4)可以脱除多种杂质在低温甲醇洗的操作条件下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、CO2、HCN和NH3等以及石蜡烃、芳香烃等杂质,并可同时脱水使气体彻底干燥,所吸收的有用组分可分在甲醇的再生过程中根据需要加以回收.(5）甲醇热稳定性和化学稳定性好甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，不起泡；纯甲醇对设备无腐蚀性；粘度小，有利于节省动力消耗.2.2工艺流程说明2。

2。

1 原料气冷却从CO变换单元来的变换气和非变换气混合后，通过一系列换热器冷却的原料气进入酸性气体脱除单元。

经过原料气/净化气换热器（E-1501）和净化气换热,经原料气深冷器（E-1502),用4℃等级的液氨蒸发冷却,将原料气冷却至约10℃左右.然后原料气进入氨洗涤塔(C—1508）,采用锅炉给水洗涤原料气。

低温甲醇洗生产工艺流程

低温甲醇洗生产工艺流程1. 生产工艺原理从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的CO2和少量的H2S与COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。

含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素、食用二氧化碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。

根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将再生出的H2S送催化氧化硫回收系统。

低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液（称为无硫富甲醇和含硫富甲醇）分别经过节流降压（少量的H2和CO在吸收过程中也被吸收，经节流降压闪蒸后得以回收），释放出CO2，再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来，得到完全再生的甲醇（称为贫甲醇）循环使用。

系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀（即CO2的解吸）和各水冷器。

2. 工艺特点甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点：1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2，CO，H2，CH4等的吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2和CO的损失。

2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。

3）甲醇的化学稳定性好、冰点低。

4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。

5）甲醇的吸收能力大（约是水的100倍，本菲尔化学溶剂的10倍），且价廉易得。

但甲醇溶剂也有如下的缺点：1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。

2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。

3）甲醇有毒，会影响人的健康。

3. 装置规模处理后的净化气量能满足日产合成氨800t 的要求。

低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%，低温甲醇洗单元在50%负荷运转时，能够回收较多的CO2以充分满足尿素生产的需求。

低温甲醇洗生产工艺流程介绍

⏹⏹低温甲醇洗生产工艺流程1. 生产工艺原理从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的CO2和少量的H2S与COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。

系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀（即CO2的解吸）和各水冷器。

2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。

3）甲醇的化学稳定性好、冰点低。

4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。

5）甲醇的吸收能力大（约是水的100倍，本菲尔化学溶剂的10倍），且价廉易得。

但甲醇溶剂也有如下的缺点：1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。

2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。

3）甲醇有毒，会影响人的健康。

3. 装置规模处理后的净化气量能满足日产合成氨800t 的要求。

低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%，低温甲醇洗单元在50%负荷运转时，能够回收较多的CO2以充分满足尿素生产的需求。

低温甲醇洗工艺流程

低温甲醇洗工艺流程1低温甲醇洗工艺简介1. 1工艺原理简介净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。

该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液(吸收剂)。

在设计温度( - 50℃)时,甲醇对于CO2 ,H2 S和COS具有较高的可溶性。

在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。

吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。

富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。

富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。

闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔,其损耗量最低。

甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。

尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。

变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。

酸性气体通到克劳斯气体装置进行进一步净化。

1. 2工艺流程简介装置中低温甲醇在主洗塔中(5. 4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1. 6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。

闪蒸后的富液进入再吸收塔,在常压下闪蒸、气提,实现部分再生。

然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。

2操作要点2. 1循环甲醇温度温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度为- 50℃)。

系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸(气提)带来的冷量达到所需要的操作温度。

影响循环甲醇温度的主要因素有:a丙烯冷冻系统冷量补充b气提氮气流量c循环甲醇的流量与变换气流量比例2. 2甲醇循环量控制出工段的气体成分指标(ΣS≤0. 1ppm) ,甲醇循环量是最主要的调节手段。

系统配有比例调节系统,使循环量与气量成比例,得到合格的精制气。

2. 3压力(主洗塔的操作压力)由亨利定律知压力越高,吸收效果愈好。

净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力,系统气化采用德士古气化炉造气,进系统的变换气压力为5. 4MPa ,由于压力较高,吸收效果有很大提高。

低温甲醇洗操作规程

低温甲醇洗操作规程（一）低温甲醇洗工序工艺叙述1.生产流程简述1.1低温甲醇洗工序设计能力该工序按处理后的净化气量满足日产合成氨1000t的生产能力设计，其中CO2吸收塔（T-1001A/B）为双塔，单塔设计能力: Max. 660t/d(以下均以氨产量计), Min. 340t/d。

与CO2吸收塔（T-1001A/B）配套的段间换热器，即循环甲醇氨冷器（E-1005A/B）、循环甲醇冷却器（E-1006A/B）及无硫甲醇冷却器（E-1017A/B），进料气冷却器（E-1001A/B），进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）皆设两套。

因此，本工序可满足目前只生产合成氨，将来上甲醇装置后，可适应只生产合成氨、只生产甲醇及既生产合成氨又生产甲醇三种工况的要求。

半负荷生产合成氨时，用T-1001A或T-1001B系统任一套即可。

因此，本工序共五种模式，即T-1001A/T-1001B系统全负荷生产合成氨；T-1001A系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统生产甲醇；T-1001A系统生产合成氨，T-1001B系统生产甲醇。

该装置生产出的CO2量按满足日产尿素2000t的生产能力设计。

1.2低温甲醇洗工序工艺流程说明冷区：CO2吸收塔（T-1001A/B）、CO2产品塔（T-1002）、H2S浓缩塔（T-1003）以及相关设备因操作温度在0℃以下而被称为冷区。

热区：甲醇再生塔（T-1004）、甲醇/水分离塔（T-1005）以及相关设备因操作温度在0℃以上而被称为热区。

合成氨工况工艺流程说明--冷区：原料气体的预冷及CO2、H2S等的吸收来自CO变换工序的5.5MPaG、40℃的原料气，进入甲醇洗工序，为防止原料气中的水分在预冷过程中结冰而向原料气中喷入甲醇，原料气与来自含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）及无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）的循环气混合，经过进料气冷却器（E-1001A/B）与产品CO2气、尾气及合成气换热降温，然后进入进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）。

化工设计低温甲醇洗

化工设计低温甲醇洗低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，用于从天然气中分离甲烷和甲醇。

本文将详细介绍低温甲醇洗的工艺原理、设备设计以及操作注意事项。

一、工艺原理低温甲醇洗是利用甲醇与天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）反应生成溶解度较高的甲硫醇和甲碳酸酯。

该工艺主要包括以下几个步骤：1.压缩：将原料天然气经过压缩，使其达到适宜的洗涤压力。

2.冷凝：通过冷凝器将天然气中的水分冷凝成液体，以避免与甲醇反应形成氢氧化物。

3.填料塔洗涤：将压缩后的天然气与富含甲醇的洗涤剂在填料塔中充分接触，使酸性气体与甲醇发生反应，生成溶解度较高的产物。

4.甲醇再生：将与酸性气体反应得到的甲硫醇和甲碳酸酯通过蒸馏等方法分离，并进行再生处理，得到可重复使用的洗涤剂。

5.干燥：将洗涤后的天然气通过干燥塔除去残留的甲醇和水分。

二、设备设计低温甲醇洗的设备主要包括压缩机、冷凝器、填料塔、再生塔和干燥塔等。

1.压缩机：选择适宜的压缩机种类和工作参数，使得压缩后的天然气能与洗涤剂充分接触。

2.冷凝器：采用适当的冷却介质（如冷水或液氨）冷凝天然气中的水分，以避免与甲醇反应。

3.填料塔：选择合适的填料材料和填充方式，使得洗涤剂和天然气在塔内充分接触，增加反应效率。

4.再生塔：通过适当的加热和分离操作，将洗涤剂中的甲硫醇和甲碳酸酯分离出来，再经过一系列处理后进行再生。

5.干燥塔：使用适当的干燥剂（如活性炭或分子筛）除去洗涤剂中的甲醇和水分，保证出口天然气的干燥度。

三、操作注意事项在低温甲醇洗的操作中，需要特别注意以下几点：1.洗涤剂的选择：应选择溶解度适宜的洗涤剂，以提高酸性气体的去除效率。

2.填料塔的操作：应控制好填料塔的进料流量和填料高度，使洗涤剂得以充分接触酸性气体。

3.洗涤液的分离与再生：应选择适宜的再生方法，避免成本过高或对环境造成污染。

4.安全操作：在操作过程中应注意安全防护，避免甲醇或酸性气体对人身安全和设备造成伤害。

综上所述，低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，通过使用甲醇洗涤剂与酸性气体反应，实现对天然气中甲醇和甲烷的分离。

低温甲醇洗操作规程(合成氨)

低温甲醇洗操作规程一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。

这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。

根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。

低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸收。

再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。

系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。

二、生产工艺流程叙述1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：H2：54.4%，CO2：43.12%，H2S：0.29%，CO：1.5%）与来自K1601循环气压缩机经E1602冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入新鲜甲醇以除去变换气中的水份。

喷甲醇后的混合物进入E1601原料气冷却器壳程，被三股流体（合成气，CO2气，放空尾气）冷却至-17℃后进入分离罐V1601，出V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C1605进行精馏。

2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去CO2，出C1601顶的净化气（温度：-63.6℃；压力：5.41MpaA；流量：86121.4Nm3/h，CO2≤8ppm，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm）被送往液氮洗工号进一步精制。

低温甲醇洗工艺原理

低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺是一种常用的气体处理技术，用于去除天然气或合成气中的含硫化合物和其他有害成分。

该工艺原理基于甲醇与硫化氢（H2S）等硫化物发生化学反应，并通过析出物或
溶于甲醇中的形式将其去除。

以下是低温甲醇洗工艺的原理和过程：
1. 原料气体进入洗涤塔：天然气或合成气经过储气罐、压缩机等设备，进入低温甲醇洗涤塔。

2. 冷凝：原料气体中的水分和其他液态组分在进入洗涤塔后，通过冷媒的冷凝作用，以液态形式沉淀出来。

3. 含硫化物的吸收：原料气体中的硫化氢等硫化物与甲醇在洗涤塔内进行接触和吸收。

硫化氢与甲醇反应生成硫醇，并溶解于甲醇中。

4. 净化：洗涤塔内的甲醇通过过滤或其他分离技术，去除其中的硫醇和其他杂质，以达到净化的效果。

5. 再生：经过吸收后的含硫化物甲醇溶液通过加热和气体分离等步骤，将硫醇和甲醇分离。

分离出的硫化物被氧化成硫磺或者转化成其他有用的化学物质，而甲醇则可以通过再循环使用。

低温甲醇洗工艺通过利用甲醇与硫化氢等硫化物的反应特性，实现对气体中有害成分的有效去除。

该工艺具有操作简单、效
果显著、可再生利用等优点，因此在天然气、炼油、化工等领域得到了广泛应用。

低温甲醇洗操作规程

低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体,从而达到净化粗变换气的目的。

上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生,分别释放CO2、H2S气体.2、低温甲醇洗工艺的特点（1)工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高;(3)运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。

3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂—甲醇的温度较低，温度一般在-40~—60℃左右；在较低温度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。

（2)压力吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。

低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。

对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置,一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。

(3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷,达到节能目的。

第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3。

45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E—5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程,被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C—5207的下部。

来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C—5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E—5203壳程,被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17。

低温甲醇洗环保控制要点及工艺优化

低温甲醇洗环保控制要点及工艺优化摘要】：在当前社会能源资源日益紧张的背景下，对低温甲醇洗技术充分利用，能够有效缓解能源紧张，提高能源生产和利用效率，有着很高的应用价值。

因此，对低温甲醇洗环保控制要点及工艺优化进行分析，提高煤化工产业的效益和价值。

【关键词】：低温甲醇洗；工艺原理；环保控制引言在煤化工生产中，低温甲醇洗技术是一项很常用的技术，对于煤化工发展有着重要的影响。

引用低温甲醇洗技术，能够有效的促进和推动煤气化制合成气行业的发展进步。

1、低温甲醇洗工艺原理低温甲醇洗是在低温（-50℃左右）及一定压力（3 MPa左右），以甲醇为溶剂，对CO2， H2S及COS等酸性气体进行吸收脱除。

且此吸收条件下，COS，H2S在甲醇中的溶解度是CO2的5~6倍，使气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段选择性地进行。

低温甲醇洗工艺的实现过程遵循亨利定律。

其数学表达式如下：P=K·X式中：P为溶液液面上该气体的分压；K为亨利常数；X为平衡时气体在溶液中的物质的量分数。

利用这一定律，通过逐步降低循环甲醇的压力、进行氮气气提及溶剂加热等手段，解吸出富甲醇中的H2S和CO2，完成甲醇再生的同时得到较高纯度的H2S和CO2。

林德9塔低温甲醇洗工艺流程如图1所示。

图1低温甲醇洗9塔工艺流程低温甲醇洗装置主要有酸气吸收塔、CO2解吸塔、H2S富集塔、甲醇热再生塔、甲醇精馏塔等组成。

气化来的变换气体经过预冷后进入酸气吸收塔。

酸气吸收塔上塔为脱碳段，下塔为脱硫段。

塔上部低温甲醇液相接触合成气而将CO2脱除。

吸收塔下部富甲醇逆流接触合成气，脱除H2S， COS及部分CO2。

吸收塔底甲醇经降压闪蒸解吸出富含H2，经压缩后输送吸收塔进口。

闪蒸分离后的富甲醇液进入H2S富集浓缩塔，由N2提出甲醇富液的大部分的CO2，以排放气形式从H2S富集塔塔顶排出。

从吸收塔塔顶出来的合成气中能够达到理想的脱酸效果，甲醇富液再生后得到富集的H2S产品气后进Claus硫回收工艺流程。

低温甲醇洗工艺说明1

低温甲醇洗工艺流程说明1.工艺任务气体净化工序的任务是将变换气中的H2S、COS酸性气以及其它微量杂质组分脱除干净，将CO2组分脱除至规定含量，为甲醇生产提供合格的合成原料气，并将酸气送往克劳斯装置。

粗煤气的净化是通过甲醇物流的再循环洗涤来完成的，装置净化指标为：硫化物：净化气中的总硫含量低于0.1ppm。

CO2：净化气中CO2的含量为2.75%左右低温甲醇洗是一种基于物理吸收和解吸的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。

该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种有机硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度，能把总硫脱至＜0.1mg/m3，同时能把二氧化碳脱至10×10-8~20×10-6(体积)。

而甲醇对氢气和一氧化碳（合成原料气）的溶解度相当小，且在溶液减压闪蒸过程中优先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。

低温甲醇洗（RWU）处理来自多元料浆气化工艺的粗变换气，从中得到净化气，得到的产品：* 甲醇合成气* 富H2S 气产品规格1、净化气CO2 2.75 ± 0.1 mol%H2S + COS ≤ 0.1 mol-ppm温度~ 30° C2、富H2S气H2S + COS ≥ 25 mol%压力≥ 0.20 MPa(a)3、放空尾气H2S ≤ 2.3 kg/hH2S + COS ≤ 25 mol-ppmCH3OH ≤ 190 mg/Nm³压力0.120 MPa(a)2.工艺流程2.1装置单元组成(1)粗煤气的冷却(2)H2S、CO2的吸收(3)甲醇溶液再生系统，包括：闪蒸再生、氮气气提、热再生、甲醇／水分离2.2工艺流程概述如下本工序采用的五塔流程，可分为两大区，即冷区和热区。

冷区由甲醇洗涤塔T1601、两个中压闪蒸罐D1601、1602，硫化氢浓缩塔T1603组成；热区由甲醇热再生塔T1604、甲醇/水分离塔T1605和尾气洗涤塔T1607组成。

低温甲醇洗操作规程

陕西咸阳化学工业有限公司低温甲醇洗工序操作规程编制：谭凯审核：批准：目录第一章低温甲醇洗净化原理一、概述二、理论基础：第二章工艺流程说明一、工艺流程描述二、工艺流程特点三、主要设备特点第三章开车前准备一、原始开车前的安全准备1、危险化学品的处理2、人身防护装置(PPE)的确认3、安全生产制度4、安全生产注意事项5、火灾爆炸的处理6、有毒有害气体中毒急救方法二、运转设备的测试1、泵的测试2、压缩机的测试三、原始开车前的预处理1、设备和管道吹扫2、设备和管道的气密试验3、系统置换4、设备和管道的冲洗和水联运四、检测、控制和跳车系统的确认1、主要控制回路说明2、测试、报警联锁数据表3、系统跳车及联锁第四章系统开车一、概要二、工艺指标三、系统干燥四、原始开车步骤（大检修后开车）1、开车前的检查、确认工作及准备工作2、系统充压3、系统充甲醇建立循环4、系统冷却5、启动热再生塔6、启动甲醇/水分离塔7、投用喷淋甲醇8、向T1601导气9、启动循环压缩机10、送气第五章正常操作一、概述二、甲醇流量的调节三、蒸汽流量的调节四、气提N2流量的调节五、甲醇洗工段冷量平衡的调节六、甲醇/水分离塔T1605的操作七、其他流量的调节八、装置的分析管理1、取样点说明2、分析项目一览表九、其它1、NH3的积聚2、半负荷运行3、泄漏的判断和处理4、泵的操作5、循环气压缩机的开、停车6、装置的防冻第六章装置停车一、概要二、减负荷三、停原料气四、三小时以上的停车程序(系统检修)五、设备的打开和过滤器的清洗六、整个甲醇循环的清空第七章装置故障和跳车一、概要二、原料气故障三、气提N2故障四、电力故障五、蒸汽故障六、仪表气源故障七、冷却水故障八、丙烯冷却故障九、HP-锅炉给水/脱盐水故障十、压缩机C1601故障十一、泵故障第八章低温甲醇洗装置的维护和检查一、一般维护说明二、使用说明三、维护检查四、停车期间仅对热再生区的检查和维护五、停车期间仅对甲醇/水分离塔T1605的检查和维修六、停车期间对整个Rectisol单元的检查和维修七、容器和塔的进入八、仪表的检查九、安全阀的调校十、泵的检查维修第一章低温甲醇洗净化原理一、概述低温甲醇洗是一种基于物理吸收的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。

092九塔低温甲醇洗工艺流程{W}

工艺进程安排图工艺进程安排说明：净化车间由以下单元组成、粗煤气冷却系统、预洗和吸收系统、甲醇再生系统包括：闪蒸再生、热再生。

、石脑油／甲醇回收系统包括：预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇／水分离。

、甲醇贮槽净化车间主要装置部分设计为、、三个系列，每一系列均可独立运行。

其中、为两个相同的系列，二者共用石脑油甲醇回收系统。

二期（）与、略有不同，但改动不大，下面只叙述一个系列。

、粗煤气冷却系统来自粗煤气冷却装置的粗煤气在℃进入低温甲醇洗装置后，在一系列热交换器中被冷却到℃。

第一步，粗煤气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器中得到分离。

在粗净煤气换热器中用净煤气将粗煤气冷却到℃，然后在粗煤气冷却器中用℃级氨将之冷却到℃。

在这些换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分离器中被分离并和粗煤气分离器产生的冷凝液一起送到煤气水分离装置（），在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇（来自）到粗煤气中以防止煤气冷凝液结冰。

然后在粗净煤气换热器Ⅱ中由来自闪蒸塔和闪蒸塔的一段闪蒸气（称为燃料气）以及冷的净煤气将粗煤气冷却到℃。

粗煤气在粗煤气深冷器中由℃级的氨蒸发最终将粗煤气冷却到℃，在、中产生的水—甲醇—石脑油混合物随粗煤气一起进入吸收塔的预洗段。

在那里，与预洗甲醇混合后送到石脑油甲醇回收系统进一步处理。

、预洗及、和的脱除冷的粗煤气进入吸收塔的预洗段，用少量来自甲醇深冷器的冷甲醇洗涤粗煤气来脱除石脑油和、部分有机硫、高分子化合物。

然后被收集在预洗段底部，送到石脑油甲醇回收系统。

脱除了石脑油和部分有机硫、高分子化合物的粗煤气通过升气塔盘进入到吸收塔的脱硫段。

在吸收塔的脱硫段，经预洗甲醇洗涤后的粗煤气通过升气塔盘，用来自吸收塔的含的甲醇富液将粗煤气中的大部分予以脱除，硫化物被洗涤到低于（以总硫计）。

含甲醇液被收集在吸收塔的升气塔盘上，然后送到闪蒸塔的第Ⅰ段。

脱硫气进入吸收塔，残留的硫化物被洗涤到（以总硫计），被洗涤到％（）。

脱硫气是用来自闪蒸塔的闪蒸再生的甲醇半贫液脱除大量的，用来自热再生塔的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤。