油田机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术
呈关 闭状态 ，进而 使油 井的 压力 增大 ，致 使 油液会 直接 上升 到 油管 中 【 １ 】 。在 下行程 中，油泵 的下 柱塞进 油 阀门呈打 开 的状态 ，使 油液直 接 进 入油 泵的储 油腔 内 ，进而 完成 进 油工作 。 防砂式 抽 油泵 的优 点有 很 多 ，首 先这 种泵 油机在 拆装 维修 上 比较 方便 ，其 次就 是能很 好 的解 决 光 杆下 行时 遇到 的困难 ，同时这 种泵 油机 还 可以 防止 泵油过 程 中 出现 砂堵 和砂 卡 的现 象 ，比较适 用于油 田泵油 工作 。
高效 的运行 状态 。根 据对 抽油泵 泵效 的调 查 ，我 国泵效 能达 到 ９ ０ ％以 上的 油田大概 占总油 井 的 ４ ０ ％ 左 右 。抽 油泵泵效 在 ４ ０ ％至 ９ ０ ％之 间则 属于 正常 的状态 ，相 对来 说 ，要 比高效 运 行下 的油 泵所 带 来 的效益 要 少 的多 ；而 泵效 在 ４ ０ ％以下则属 于泵 效偏 低 的情况 ，严 重影 响 了油 田 的效 益 ，甚至 会面 临着 亏损 的情 况 。影响 抽 油泵 工作效 率 的原 因有 很 多 ，比如 抽油 泵工作 参数 设 置 的不合 理 、油 田 中的供 液不 足 、油 田原 油 的粘度差 ，因此 ，在 实际的工 作 中 ，需要注 意抽 油泵的 泵效 问题 。 另外 ，通 过对 我 国油 田的工作情 况 的调 查 ，很多 抽油 泵效 率 在 ４ ０ ％以 下 ，其 主要的 原 因是泵 排量 选择 不 合理所 导 致的 ，当然 ，影 响抽 油泵 工作 效率 的还 有一 些其 他 因素 ，这需 要工 作 人 员在油 田工 作 中特 别注 意 ，尤其 是在 抽 油泵 工作 过 程 中所 涉及 的 沉没 度等 也 需要 引起 注 意 。 另 外 ，选 取大 泵径 的抽 油泵 可 以实现 快 速 的抽汲 ，直 接增 加 了抽 油泵 的诱 喷能 力 ，也 就直接 增加 了抽油 泵的工作 效率 。 ２ ． 适 应性选 取的 角度问题 在油 田开 采作 业 中使 用的 抽油 泵 大多会 有一 些配 套 设备 ，任 何一 款 抽油 泵不 可能解 决 油 田开采 中遇 到 的所有 问题 。比如在 使 用 防砂式 抽 油泵 时 ，可 能会 在 作业 时 出现腐 蚀 、稠 油等 问题 ；在使 用 防腐 蚀抽
石油钻采工艺
• 环境效益：钻采工艺对环境的影响和改善
石油钻采工艺的效益提升策略
• 技术创新和产业发展：推动石油钻采工艺的持续发展和产业升级
• 能源安全和环境保护：提高石油钻采工艺对国家能源战略的贡献
• 国际合作与市场竞争：提升石油钻采工艺的国际竞争力和影响力
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T H A N K Y O U F O R W AT C H I N G
• 钻进过程中的监测与控制：实时监测钻井参数，确保钻井过程的顺利进行
• 钻井参数的调整：根据钻井过程中的实际情况，合理调整钻井参数，提高钻井效率
钻 根据地层特点选择合适的钻井液类型
• 考虑钻井液的环保性能和经济性
• 关注钻井液的性能指标和稳定性
钻井泥浆的处理
• 注水采油：通过向油藏注水，提高油气田的采收率
采油方法的特点
• 自喷采油：效率高、成本低，适用于高产油气田
• 人工举升采油：适用于低产油气田，需额外能源
• 注水采油：提高采收率，适用于高产油气田
采油过程中的问题与解决方案
采油过程中的常见问题
解决方案
• 油藏压力下降：影响油气井的产量和采收率
• 采用合理的采油方法和参数，保持油藏压力的稳定
• 钻井泥浆的回收与再利用：减少环境污染，降低钻井成本
• 钻井泥浆的污染控制：防止钻井泥浆污染地层和钻井设备
• 钻井泥浆的性能调整：根据钻井过程中的实际情况，调整钻井泥浆的性能参数
钻井过程中的问题与解决方案
钻井过程中的常见问题
解决方案
• 钻井液的漏失：导致井壁不稳定，影响钻井安全
• 优化钻井液的配方和性能，提高钻井液的稳定性
• 国际合作与市场竞争：提升石油钻采工艺的国际竞争力和影响力
螺杆泵采油技术
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用
某外围油田油井生产主要存在杆管偏磨严重和能耗较高两大问题。
根据统计，某外围油田抽油机井因为偏磨造成的泵检周期为546d，偏磨增加了维修工作量，提高了维修成本。
抽油机地面部分传动机构较复杂，日常维护量大，而且部分油井位于生活区附近，运行时存在安全隐患。
因此，为了解决杆管偏磨严重、能耗较高问题开展了超长冲程抽油机的研究与应用，对降低原油成本、提高经济效益、缓解能源使用量具有重要意义[1-3]。
超长冲程抽油机具有长冲程、低冲次的特点，可使冲程损失减小、泵效率和系统效率提高、杆管的使用周期延长、故障减少，整机质量提高。
目前，我国油田应用超长冲程抽油机的数量并不多，正处于开发研究阶段，有必要完善和开展超长冲程抽油机的研究与应用[4-5]。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用倪勃（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对外围油田抽油机杆管偏磨、能耗高、效率低等情况，进行了超长冲程抽油机采油技术应用研究，地面选用超长冲程抽油机，井下应用超长冲程抽油泵，冲程可达50m，实现“长冲程、低冲次”的采油模式。
与常规抽油机相比，超长冲程抽油机采油技术的应用，可延缓杆管偏磨。
经现场测试，有功功率节能率达到28.58%，系统效率提高6.78%，实现每年平均单井节电2.18×104kWh，每年直接节电效益0.51万元，每年减少CO 2排放量16.95t。
超长冲程采油技术节能潜力大，具有一定的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。
关键词：超长冲程抽油机；参数优化；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.006Research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumpingunit in oilfield NI BoNo.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：In view of the problems of irregular wear of rod and tube，high energy consumption and low efficiency of pumping unit in peripheral oilfield，the research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumping unit are carried out．The ultra-long stroke pumping unit is selected on the ground while the ultra-long stroke pump is applied to the underground，which makes stroke be up to 50m，achieving the oil production mode of "long stroke and low stroke"．Compared with the conventional pumping unit，the application of ultra-long stroke pumping unit oil produc-tion technology can delay the irregular wear of rod and tube．In the meanwhile，after the application of ultra-long stroke oil production technology，the field test showed that the power saving rate of ac-tive power reached 28.58%，the system efficiency is increased by 6.78%，the average power saving per well was 2.18×104kWh，the direct power saving benefit is 5100yuan per year，and the CO 2emis-sion is reduced by 16.95t per year．Most importantly，the oil production technology of ultra-long stroke has great energy conservation potential and has good economic and social benefits，which can be popularized and applied in oilfields ．Keywords：ultra-long stroke pumping unit；parameter optimization；energy conservation作者简介：倪勃，工程师，2008年毕业于东北农业大学（行政管理专业），从事节能管理监测，泵况管理等工作，158****2968，*****************，黑龙江省大庆市萨尔图区唯美主邑6号楼，163000。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
关于油井多层分采工艺技术的分析
关于油井多层分采工艺技术的分析作者：赵爱民来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：在我国多种油井开采的技术当中，油井多层分采工艺是其中一个重点技术，它不仅能提高油井的产油数量，突破油井的层间干扰，还能改善采油的环境。
多层分采工艺属于一种基础性的开采技术，它在满足油井开采需求的同时，还能提高开采效率并深刻挖掘油井的价值。
本文主要探讨油井多层分采工艺技术。
关键词：油井;多层分采;工艺技术1 油井多层分采工艺技术分析1.1 分采泵分采技术为了使整个采油过程能按照设定的参数进行独立工作，利用分采泵分采技术进行油田开采时，需要在油井中使用两个抽油泵才能实现分采过程。
分采泵分采技术具有操作步骤简单，工作量小，能有效提高油井的开采效率等优点。
但是利用它进行油田开采具有一定的局限性，比如在开采过程中，它很容易受到相邻油层的影响而出现失效现象，导致抽油泵的工作性能降低。
为了提高油田开采效率，我们必须要解决分采泵分采技术设备存在的缺陷，这时技术人员可以从抽油泵的防器性能和工艺性能进行改善，进而使分采泵分采技术在油田开采过程中表现出更稳定的性能。
1.2 单泵定压配产器分厂技术该技术需要利用定压配产器和密封器进行联合操作，才能完成整个分层分采操作工作。
单泵定压配厂气必须要在稳定压力的条件下才能正常使用，因此为了保证油井开采过程压力的稳定性，在使用单泵电压配产器分采技术进行油田开采时，必须使其压力值维持在2MP数值以下。
为了保证单泵定压配产器技术在使用过程中表现出可靠性和采油优质性的特点，促进油井开采的效率，在选择相关的开采工艺时，必须要重点考虑油层特点以及上油层和下油层的实际状态。
利用单泵定压配厂气分采技术进行油井开采具有应用范围广，能提供稳定直井，定向井操作以及较好的采油效果等优势。
1.3 遥控式井下分采设备针对油井多层分采工艺的使用和发展，大部分有井开采企业都配备了遥控式的井下分采设备，该形式的分采设备能够更好地适应油田开采的环境。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。
同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。
本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。
一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。
实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。
2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。
区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。
3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。
4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。
5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。
二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。
其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。
这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。
2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。
采油工艺技术指标计算方法(各项)
采油工艺技术指标计算方法一、机械采油指标的确定及计算方法1、指标的确定通过研究分析石油行业、集团公司、油田公司的相关标准、规范及要求，经论证优选，计划以石油行业标准《抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法》（SY/T 6126-1995）为基础，参考其他相关标准及规范，确定出采油工艺指标12项：油井利用率、采油时率、泵效、检泵周期、抽油机井系统效率、平衡度、冲程、冲次、抽油泵径、泵挂深度、动液面、沉没度、动态控制图上图率，具体见下表。
机械采油指标论证确定结果表2、指标的计算方法（1）油井利用率油井利用率指油井实际开井数与油井应开井数的比值。
%100⨯-=yz x c n n n K …………………………（1） 式中：K c ——油井利用率，%；n x ——开井数，口；n z ——总井数，口；n y ——计划关井数，口。
注：① 开井数指当月累积产油达到1吨以上（含1吨）的油井（含在册捞油井），当月累积伴生气达到1千立方米以上（含1千立方米）的油井，为采油开井；② 计划关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，间开井恢复压力期间关井，油田内季节性关井或压产关井；③ 油井利用率按月度统计，季度油井利用率按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的油井利用率为准，半年油井利用率以6月的油井利用率为准，年度油井利用率以12月的油井利用率为准。
（2）采油时率采油时率指开井生产井统计期内生产时间之和与日历时间之和的比值。
%100⨯-=∑∑∑r w rr D D D f ……………………（2） 24∑∑=L w T D (3)式中：f r ——采油时率，%； ∑r D ——统计期内统计井的日历天数之和，d ；∑w D——统计期内统计井的无效生产天数之和，d ； ∑L T——开井生产井累计停产时间，h 。
注： ①采油时率统计基数为所有开井生产井，其中新投产井在投产第一个月不予统计。
②开井生产井累计停产时间包括停电、洗井、停抽、维修保养、测压停产等时间。
关于油井机械采油方法的选择探讨
关于油井机械采油方法的选择探讨在油井的采油过程中，机械采油方法的合理选择是油井采油各个环节中最为重要的一个环节，机械采油方法的选择对油管的采油质量以及采油效率都有很大的影响，文章主要针对有杆泵机械采油方法以及水利泵采油方法的优缺点进行了分析，对机械采油方法的优选进行了阐述，希望能为我国机械采油选择的发展提供有利的参考。
标签：油井机械;采油方法;选择要想在采油过程中更改接机械采油方式需要消耗大量的人力物力，其过程非常复杂，因此，在油田的生产开采过程中要配备业务能力出众的技术人员来进行机械采油方式的选择，这样才能满足实际的采油需求，才能保证油田采油工作的顺利进行。
1油井机械采油方法分类我们目前比较经常使用的机械采油方式因为技术等方面的原因主要分为两种，一种为有杆泵采油法，一种为水利泵采油法。
两种方法都有自身的优点和不足的方面，所以我们要对两种机械采油方法的优点和不足进行充分的研究，才能最终确定选择哪种机械采油方法更适合。
下面我们主要将两种机械采油方法的特点分别进行介绍：1.1油井机械采油过程中的有杆泵采油方法的特点有桿泵机械采油的工作原理是经过抽油杆上下式的往复运动产生的驱动力，从而达到机械采油的效果。
有杆泵机械采用方法在实际的生产情况中表现出来的优点和不足具体有以下几点：（1）针对有杆泵采油的应用优势进行分析有杆泵机械采油方式一般在没有什么特殊要求的油井施工中都能够使用，应用的范围比较广泛，采用有杆泵采油方法对采油的现场环境没有特殊需求，与其方法配套使用的设备具有结构简单操作方便等优点。
在油井的开采中选用有杆泵采油方法能够有效降低开采压力，采油过程中产生的气体通过泵的采油工作一部分可以被有效排除，避免了气体对机械采油的干扰和影响。
油井的相关参数在采油过程中时刻发生变化，有杆泵采油方法根据油井环境参数的变化调节有杆泵的相关参数，从而达到保障采油工作平稳进行的目的。
有杆泵采油方式还能够对腐蚀和污垢等问题起到一定的预防作用。
当前时期下石油采油工艺的新技术分析
当前时期下石油采油工艺的新技术分析虽然经济不断的扩大化发展，但是我国的石油使用情况出现了严重的紧缺现象，面对这种现象我们应当采取良好的化学进行有效的去优方式方法，同时开发出注水方式方法等。
但是从现有的成效来看，没有收到显著的提升。
所以本文对当下新时期主要的采油工艺技术进行简要的分析，并提出相关性的建设意见，希望能够对今后的采油工艺技术发展起到良好的推进作用。
标签：当前时期下;石油采油工艺;的新技术分析引言：在经过不断的应用发展，使我们的石油开采工艺技术进行了一定的革新，为了能够高效的从地下开采出石油出来，所使用的各项工艺技术统称为开采工艺石油总称。
同时在具体开采过程当中一定要注意井内石油的流体流速，从而能够保证地下室有高效稳定的运输到地面，在整个过程当中包括了抽油措施维护管理措施，相应的加速增产措施以及水油气有效分离措施等。
我们在具体应用过程当中，一定要结合当地的实际开采石油情况特点，有效的提升整个工作生产效率，实现石油最大化的经济效益能够做出重要的保障。
一、在采油的过程中可能遇到的各种问题当下我们的石油开采应用技术存在着诸多的问题，具体问题主要表现以下几大方面。
是由开采技术与城市的整个发展不能够有效的协调结合，存在着一定的差异化特性，在具体开展过程当中与实际的需求要求不能够有效的满足。
比如我们所使用的抢电话，很容易受到外在高温环境的限制，无法发挥出有效的利用率，除此之外，常使用的一些大规模题液泵也会存在着技术效果不能够有效发挥的现象。
由于销量的保养维护管理服务不够到位，油田技术设备在应用的开发前期和后期，都容易产生比较严重的氧化腐蚀现象，因此在这种特殊的情况之下，很容易受到相关的地下水以及石油注入水长期的侵蚀腐蚀，就会使得机械设备失去原有的基本功能，由于这些大型的机械设备成本造价相对较高，所以在整个运行实施过程当中不会轻易的进行一定的更换，所以说此种设备将会应用较长的时间，久而久之就会出现比较严重的氧化腐蚀现象，從而将会进一步的导致石油泵卡住现象的发生。
石油工程的油田开采工艺技术论文
石油工程的油田开采工艺技术论文摘要随着人类对石油资源的需求日益增长，石油工程的开采工艺技术也在不断地发展和创新。
本论文主要介绍了目前油田开采工艺技术的发展现状和未来趋势，以及在油田开采过程中的一些关键技术和难点。
论文分为以下几个部分：1.油田的基础概念和分类2.油田开采的工艺流程3.油田开采中的关键技术和挑战4.油田开采中的经济效益和环境保护油田的基础概念和分类油田，又称油藏或石油藏，是指地下存储石油的地质构造或地层。
油田的规模和石油储量大小不一，但依据油藏类型可以将油田分为多个类别：1.构造性油藏：由地壳运动形成的较大型构造所围绕，形成个别或群集的油气藏；2.地层性油藏：由地层岩石的物化特性所决定，油气储层组合地层互不连接或仅局部联通；3.岩溶性油藏：由于岩体的溶蚀、遗存孔隙、裂隙组合等因素形成的具有程度不同的岩溶储集空间；4.煤系油气藏：在煤成岩或煤化过程中形成的煤层中的天然气和油为主要组分；5.色素岩系油气藏：由三叠系色素岩及其伴生岩组成的具有一定规模油气储存空间；6.煤层气藏：指以煤为主体，含盖层和底板为依托的天然气储集空间；7.萃取油藏：以油页岩、油砂和油泥等含油杂质为主体的储藏空间。
油田开采的工艺流程油田开采是指将地下的石油储量挖掘出来，通过地面设施进行加工和输送，最终供应到市场。
油田开采通常包含以下几个步骤：1.岩石力学分析：石油工程师需要通过岩石力学分析来确定岩石的特性和力学行为，包括岩土体属性、压力、稳定性等。
2.钻探：油井是对地下油藏进行钻探、采油和输送的设备。
钻探是指利用钻探设备在地下钻井，以便于获取实际信息。
随着钻井技术不断进步，开采深度也愈发深入。
3.测试井：在油井完成后，对井口附近的岩层进行采样、测井等操作，以确定油藏的性质和含量。
4.采油：在确认了储量后，通过各种方式进行采油，比如蒸汽注汽法、水驱法、气驱法等。
5.储油：将采集的原油储存在油田现场的贮罐内6.输送：对原油进行输送和过滤加工，最终送到终端客户。
长庆油田采油工艺技术措施
长庆油田采油工艺技术措施油气勘察长庆油田开采工艺技术措施的研究和应用，为油田长期的高产稳产奠定了基础。
不断研究和应用新型的采油工艺技术措施，提高长庆油田的采收率，满足油田开发的产能要求。
对油田开发后期的采油工艺技术措施进行优化，获得更高的油气产能，达到油田开发的效益指标。
一、长庆油田采油生产概况长庆油田地理位置的特殊性，属于鄂尔多斯盆地，地处黄土高坡，在采油生产中，存在着一定的难度。
在油田开发过程中，采取各种机械采油的工艺技术措施，提高机械采油生产的效率。
丛式井组的开发，应用定向井技术措施，提高了长庆油田开发的效益。
针对主力油层的套管腐蚀严重的问题，加强套损井的维护和治理措施，避免严重的套损影响到油井的正常生产。
油层水的结垢问题比较严重，在长庆油田开发过程中，采取最佳的防垢措施，才能抑制井筒结垢带来的不利影响。
老油田区块开采的时间长，含水上升的速度快，产量递减，给油田的挖潜增产带来巨大的难度。
采取高强度的压裂开采投产的模式，并实施重复压裂的技术措施，不断提高油田的采出程度，满足长庆油田开发的经济性要求。
二、长庆油田采油工艺技术措施１．机械采油工艺技术措施。
对抽油机采油技术措施进行研究，依据油井的供液能力的差异性，建立抽油机的间歇生产，或者连续生产的管理制度。
确定抽油机井的工作制度，保持合理的生产压差，为油井长期的稳产提供坚实的基础。
优选最佳的抽油机、抽油杆和抽油泵的配合，实现长冲程、慢冲数和小泵径的组合形式，提高抽油机系统运行的效率，达到油田生产的标准。
实施抽油杆防断脱技术措施，预防抽油杆发生断裂或者脱扣的事故，而影响到机械采油生产的顺利进行。
研制和应用抽油杆防脱器，有效地预防抽油杆发生断脱的事故。
推广计算机优化设计技术措施，选择和应用高质量的抽油杆材质，保证抽油杆的使用强度达到抽油机系统的设计标准，促进抽油机系统的高效运行，达到机械采油系统生产运行的效率。
２．丛式井采油工艺技术措施。
对长庆油田的丛式井采油进行优化设计，优化布井方式，建立定向井采油机制，完善注采井网的配置，通过钻探加密井等方式，提高油田的开采程度。
《采油机械》课程教学若干方面的探究
《采油机械》课程教学若干方面的探究1概述采油工程属于石油开发工程五项关键技术——勘探、钻井、采油、输送／存储、炼制——中重要的一环，其立足油藏工程，衔接地面建设工程，起着承上启下的作用，是油田开发工程的重要支柱。
采油工程完成将原油从油层采出，这其中离不开采油机械装置。
因此《采油机械》成为石油高等院校石油矿场机械专业方向必修或重要的选修课程之一。
采油机械是一门集结工艺、结构、设计与应用为一体的一门解决现场实际问题的综合型课程，要求学生即具有夯实的基础同时应具有创新意识和创新能力，以应对各种复杂多样和时时变化的现场问题。
《采油机械》课程是让学生对主要的采油工艺与设备有较深刻的认识，为石油机械类相关专业学生毕业后能更好更快适应和投生生产建设。
2重点突出取舍采油工艺与机械教学内容机械装置来源于生产与生活，任何的机械装置总有一定的适用范围和场所，即生产工艺是机械需求的来源。
只有深入掌握工艺的内在要求，才能对设计的机器有准确描述，才能提出设备方面需求与要达到的功能，离开工艺研究、学习和讲授专业机械设备显得无的放矢。
采油是一个非常复杂的系统工程，其工艺与环节较多，采油根本目的是能够完成油井中原油的采出，因此就必然涉及到什么样的井用什么样的方法去采油、在采用的方法下设计哪些设备、采油过程中遇到的问题如何处理等。
通过多方论证与研究，在《采油机械》这门学科中，主要设置的工艺技术教学内容包括：(1)完井、固井与试油工艺与相关设备：钻完的垂直井、水平井、大斜度井井眼的完井方法，固井与完井工艺中的完井管柱、完井井口装置等典型机械装置。
(2)自喷与气举采油工艺及设备：自喷井采油中，从工艺方面主要讲授其自喷原理、流动过程与能量消耗；从设备方面主要讲解自喷井井口装置；气举采油中主要安排气举原理、气举方式和气举阀、柱塞气举采油装置、腔室气举采油装置、连续气举装置等机械。
(3)有杆、无杆采油工艺与设备：按照有无抽油杆将机采工艺分成有杆抽油和无杆抽油，在两种抽油设备方式中，共性之处在于均需要提供外部补充能量以举升井筒内流体。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的增长，油田开发和采油工艺技术也在不断发展和改进。
油田机械采油工艺技术是指通过使用特定的机械设备和工艺流程，将地下储存的石油资源开采到地表，并进行相应的处理和加工，最终提供给市场和消费者。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行深入分析。
一、油田机械采油工艺技术1. 电动泵电动泵是一种常用的油田机械采油设备，其原理是利用电动机驱动水泵通过管道将地下的原油抽出到地表。
电动泵采油工艺技术具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，因此在油田开采中被广泛采用。
2. 砂砾分离器砂砾分离器是一种专门用于将含有砂砾的原油进行过滤和分离的设备。
其工艺技术包括先将原油送入分离器中，通过内部的过滤装置将砂砾和原油分离，最终得到纯净的原油。
3. 人工举升机人工举升机是一种用于油田机械采油的设备，其原理是通过人力或机械力将地下的原油提升到地表。
在一些人力资源充足的地区，采用人工举升机采油工艺技术能够降低能源消耗和成本支出。
4. 钻机钻机是一种常用的油田机械设备，其主要作用是在地下进行钻探和勘探工作，以找寻地下的油藏。
钻机的工艺技术包括选址、井口固井、管道连接等环节，能够有效提高勘探和开采效率。
1. 安全油田机械采油工艺技术中的安全问题是至关重要的。
在使用和操作油田机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2. 环保油田机械采油过程中产生的废水和废气等环境污染问题必须得到合理处理和解决。
应该在油田机械采油工艺技术中加强环保管理，减少对环境的影响。
3. 节能油田机械采油过程中需要大量的能源供给，因此要对能源的使用进行合理规划和节约。
通过优化机械设备和工艺流程，减少能源消耗是油田机械采油工艺技术的重要要点。
4. 技术创新油田机械采油工艺技术领域是一个不断发展和创新的领域，因此需要不断引入新技术和设备，提高工艺效率和能源利用率。
5. 成本控制在油田机械采油工艺技术中，成本控制是一个重要的要点。
水平井采油举升工艺技术探讨
水平井采油举升工艺技术探讨摘要：随着技术发展，人工举升方式多种多样，主要的机械采油方式有有杆泵、气举、电动潜油离心泵、螺杆泵、水力活塞泵和水力喷射泵等，每种机械采油方式都有自己的特点和适应性，加强对水平井举升工艺技术研究，选择最优的机械采油方式，对于提升油井开发经济效益具有重要意义。
关键词：水平井；人工举升；采油技术1 前言随着油田持续开采，主力区块勘探开发程度越来越高，勘探开发领域逐渐向致密油气、页岩油、页岩气等转变，对于这些非常规油气藏，为了实现效益开发，水平井得到了广泛应用。
有杆泵采油一直是采油系统中所占比例最大的一种采油方式，虽然随着近些年无杆泵采油的进一步发展，但是有杆泵方法依然占据主导地位，这一方法是垂直井中开采石油的传统有效方法，因该方法结构简单、适应性强、寿命长，并为群众所熟悉。
所以，在近年来，虽然定向井、水平井的数量日益增多，但是，在这些井中使用有杆泵机械采油方法的比例，仍然是十分巨大的。
泵挂位置在竖直井段生产必然出现供液不足、闪蒸等一系列无法解决的问题，严重影响正常生产，甚至停产。
因此，加强对水平井举升、大斜度井举升、出砂水平井举升、热采水平井举升等技术研究，对于水平井采油具有重要意义。
2 水平井采油技术难点（1）泵挂位置处井斜较大，由于重力方向垂直于泵筒，对抽油泵固定阀和游动阀的工作可靠性造成较大的影响，导致依靠重力开启和关闭的阀球动作不灵敏，使泵效降低，对抽油泵产量造成较大的影响。
这是由于，有杆泵在斜井度工作时，其系统工况要比直井复杂的多，在斜井中阀球的受力状态与直井相比存在很大差异，斜井中，重力的分力作用于阀罩上，导致球阀的关闭滞后，井液漏失，泵效降低。
（2）在蒸汽吞吐或蒸汽驱水平井中，由于井下的最高工作温度高达240℃以上，抽油泵工作环境及其恶劣，存在着严重的闪蒸现象，使泵效降低，同时，高温将使抽油泵间隙较小，发生热卡泵现象，使抽油泵工作实效或者加剧关键部件的腐蚀与磨损，严重影响抽油泵的工作寿命。
采油井筒工艺技术的应用与探究
(1)设置好性能可靠的声波防蜡器，利用其产生的空化泡热作用以及爆破冲击作用，高效地完成石油中所含石蜡方面的分析工作，了解其结构状况，为采油过程中石蜡析出数量减少及科学控制方面提供专业支持，丰富采油井筒应用方面的技术内涵。
(2)基于声波防蜡技术的采油井筒应用，需要在声波防蜡器的作用下，利用其产生的较高频率，让井筒应用中出现剧烈振动现象，从而实现对石蜡的分撒、冲击破碎处理，满足蜡晶均匀分布要求，并达到原油黏度降低、采油井筒应用效果增强的目的。
3.2 微生物清蜡防蜡技术的应用为了避免采油过程中出现井筒变窄、堵塞等现象，高效完成相关的开采计划，则需要对微生物清蜡防蜡技术应用进行深入思考。
在此期间，应做到：(1)采油目标实现过程中，重视微生物清蜡除蜡技术的引入及作用发挥，可实现对具有高分子链的烃类向低分子链烃类的降解和转换处理，避免石油开采中出现黏度较大的现象，保持井筒应用过程中良好的性能状况，满足石油高效开采要求，充分发挥微生物清蜡防蜡技术的应用优势，为石油开采事业的可持续发展打下基础。
(2)在微生物清蜡防蜡技术的支持下，通过对新陈代谢作用的考虑，可产生较多的活性位置，进而会与原油中的蜡晶发生反应，从而达到其结构改变、析出的目的，起到采油井筒应用过程中滴蜡防蜡的作用，为其性能可靠性增强及石油开采效率提高等提供专业保障。
(3)采油作业人员在生产实践中应提高对微生物滴蜡防蜡技术的正确认识，将其应用于原油生产作业进行过程中，促使井筒应用质量更加可靠，丰富其工艺技术，拓宽石油产量增加方面的工作思路。
3.3 磁防蜡技术的应用通过对采油井筒性能优化要求、生产现场情况等方面的综合考虑，提高对磁防蜡技术应用方面的关注度，可使井筒处于良好的应用状态。
在此期间，需要做到：(1)重视性能可靠的磁防蜡器设置及利用，给予加强型双级永久磁防蜡器引入及高效利用方面更多考虑，进而在其所发出磁场的作用下，阻碍原油开采中的石蜡结晶体产生，避免出现聚集现象，最终达到井筒应用中防蜡效果增强、石油开采作业高效完成的目的。
油田生产中采油的配套技术与工艺分析
油田生产中采油的配套技术与工艺分析在油田生产中所使用的采油技术较多，同样的配套工艺在使用中，为保证实际效果，需要加强对技艺的分析。
本文主要对完井工程技术工艺、分层注水技术等多种采油技术进行分析，以求能够促进石油开采中技术能力的提升，促进石油企业经济效益的提升。
标签：油田生产;采油技术;配套工艺石油开采中对配套工艺技术的使用，是促进开采率的重要手段。
采油作业中配套工艺技术的使用，会对实际开采率、企业经济效益产生直接影响。
采油作业中配套工艺技术的应用条件各有不同，采取对应的开采技术是促进实际采收率的重要保障。
通过分析多种采油配套集输工艺，为开采率的提升提供保障。
一、完井工程技术的分析完井工程实施作用是对石油在开采中，与钻井工程相连接的重要工艺。
在油田中实施完井工程技术，前期的裸眼完井所使用的方法十分重要，在极大程度上有利于对石油开采率的提升，提高油田的实际产出量，同时对油田生产层段具有一定的保护作用。
对一些使用视角较长，或是注水开采水压较高的油田，在开采中无法对完井工程进行使用，一般是通过大密度的钻井液体方法，或是密度加大的方式实现钻井完井作业目的。
有助于对油田生产的整体层段做到有效的维护，提高对油田钻井中加密能力的提高。
完井技术在开发井与勘探井中，是钻井最后阶段的重要技术应用。
油田开采中所使用的钻井勘探技术所获得的成就较高，且水平钻井技术的应用同样获得较大成就，在水平井勘探中，裸眼完井技术、下套管射孔方法的完井技术以及衬管完井技术等多方面的应用效果十分凸显，在促进完井实际完成效率提高的同时，油田开采中所使用的配套合作技术得到了深入的实践与全面的研究，同时在钻井与石油开采等作业实施中获得了较高的成就。
对油田的生产层段具有较好的维护效果，促进实际产油量的提升，推动企业更大经济效益的获取。
二、分层注水技术的解析分层注水技术的应用经过多次的研究与不断的实践，最终实现了对多层油藏提高实际注水效率，该技术在应用中为石油企业创造了更大的生产效益。
低渗油田机械采油外包覆抽油杆防腐工艺浅析
管理场维护清洗世界Cleaning World 第35卷第9期2019年9月文章编号：1671-8909(2019)9-0051-002低渗油田机械采油外包覆抽油杆防腐工艺浅析余洋，韩詹，雷宇田，易涛(中国石油长庆油田分公司第十二釆油厂，陕西西安710200)摘要：为提离抽油杆防腐性能，分析了外包覆抽油杆油田的应用，外包覆抽油杆是在普通抽油杆的杆体外采用挤出包覆工艺包覆一层超高分子量聚乙烯，使包覆层与杆体结合紧密，使杆体受到保护，就像给抽油杆穿了一层防护服，该种材料具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，可有效阻断抽油杆与腐蚀介质的接触，避免抽油杆的表面腐蚀和偏磨。
研究表明，防腐、耐磨性能同等使用条件下达到普通抽油杆的一倍以上。
关键词：低渗油田；机械采油；抽油杆；防腐工艺中图分类号：TE983文献识别码：A1产品性能抗冲击：其冲击强度大于1400J/cm,为尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。
抗腐蚀：在一定温度和浓度范围内耐各种高腐蚀性介质(酸、碱、盐)以及有机溶剂的侵蚀。
耐磨:更长分子链(更高的分子量)赋予其高韧性、耐磨性和抗应力开裂性，耐磨性居塑料之冠。
优异的自身润滑性和不粘性：具有很好的表面非附着性，吸附力非常微弱，抗粘附能力与特氟隆相当，有效防止结垢。
2适用范围适合管杆偏磨严重井、高腐蚀性等各种油气井井况的开采。
可长期在-50°C-110°C的温度范围内工作。
(1)包覆工艺：压型成模、包覆成型。
(2)压型成模：包覆层与杆体自然附着，腐蚀介质易进入包覆层内。
(3)包覆成型：原料颗粒在高温熔融下通过压力在杆体外表成型，有效阻断抽油杆与腐蚀介质的接触，避免了抽油杆表面腐蚀。
3抽油杆防腐防磨器抽油杆防腐防磨器是一种牺牲阴极保护阳极的抽油杆阴极保护器，根据电化学腐蚀的原理，腐蚀电池的阴极不发生腐蚀，只有阳极发生腐蚀。
因此可以采用一定的方法使保护金属成为阴极，防止腐蚀的发生，阴极保护可分为外加电流阴极保护和牺牲阳极保护。