污水处理设备维护方案
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污水处理设备维护方案
整理和保管维护所需的图纸、设备说明书等基础资料,建立和健全设备档案及台账登记卡,对设备进行日常巡检、定期维护和试验、有效处理意外发生的故障,降低系统运行的总成本,保证设备的稳定和安全运行。
3.1 设备维护保养制度
3.1.1设备维护保养
1)操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。
2)操作运行人员严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。
3)维修人员认真做好设备润滑工作,做到“四定”(即定人、定点、
定量、定时)。
4)操作运行人员和维修人员经常注意保持设备整洁,所有设备均定
期检查
5)操作人员发现设备异常立即查找原因,及时汇报,在紧急情况
下,采取果断措施。不能排除的故障,不清楚故障原因,不能盲目运行设备,未处理的问题认真记录
6)维修人员必按设备润滑油装置,润滑工艺条件规定使用润滑油品,
不得混用和滥用。
7)操作运行人员经常检查润滑部位的温升情况,轴承温升保持在规
定范围内。
3.1.2设备计划检修
计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。
单台设备的计划检修
小修:在使用过程中短时停止运行设备,对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。
中修:包括小修内容,还需对设备进行局部解体,修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。
大修:需较长时间停止运行设备,对设备全部解体,修复或更换所有不符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正,全面消除缺陷,达到全面恢复设备原有性能(精度、效率、出力等)的修理工作。3.2 设备事故管理制度
3.2.1目的和任务
企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的,一旦发生设备事故,将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失,制定本制度,就是为了防止和减少事故发生,保障生产安全、连续、稳定地进行,最大化地发挥设备的效能,为企业创造经济效益和社会效益。
3.2.2内容及适用范围
包括设备事故的定义,分类及划分标准,调查处理,事故原因分类,预防措施。
本制度适用于全厂生产固定资产。
3.2.3定义:
设备事故:因非正常损坏,造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者,为设备事故。
设备故障:设备及其附件的功能受到损坏,或精度等所降低,不能正常使用。
3.2.4设备事故分类及划分标准
1)机械设备事故分类及划分标准:
一般事故:设备损失价值在50元以上,1000以下;
重大事故:设备损失价值在1000以上,10000以下;特大事故:设备损失价值在10000以上。
2)动力设备事故分类及划分标准:
一般事故:全站停电停水10-30分钟,或一个工段停电、停水2小时以上;
重大事故:全站停电停水30分钟-24小时以内,或一个工段停电、停水18小时以上;
特大事故:全站停电、停水24小时以上。
3.2.5设备事故调查处理
1)设备事故调查执行“三不放过”原则,即事故原因分析不清不放过;事故责任人和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过。a.发生特大设备事故,操作人员及时采取紧急措施,防止事故扩大,同时向上级领导汇报,由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组,必要时请上级主管理部门及相关专业部门参加;
b.发生重大事故,操作人员及时采取紧急措施,防止事故扩大,同时向上级领导汇报,由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组;
c.发生一般事故,操作人员及时采取措施,防止事故扩大,同时向上级领导汇报,由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。2)设备事故原因分类: a.设计不合理; b.安装调试有缺陷; c.制造质量差;
d.违章指挥、违章操作;
e.维护保养不好;
f.检修失误;
g.野蛮检修作业;
h.超期检修、检验;
i.仪器、仪表、安全附件失灵;j.其他。
3.2.6事故处理
1)本着“三不放过”的原则,找事故原因,提出防范措施,拿出修
复方案。
2)事故发生的当班班组提交书面报告,经事故调查组同意后向职工
公布。
3)任何性质的设备事故,在没有调查分析清楚或调查组未到现场之
前,任何人不得破坏现场。
4)对于事故责任人,根据情节轻重、责任大小,损失程度分别给予
批评教育、经济处罚、行政处罚。