球形轴零件数控加工工艺分析及程序编制
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
数控零件加工工艺分析及加工程序编制(毕业论文)
服电动机、传动机构和检测反馈装置组成。伺服系统的性能是决定
数控机床加工精度和生产效率的主要因素之一。
（4） 辅助控制装置
辅助控制装置是把计算机送来的辅助指令经机床接口转换成电信
号，用来控制主轴电动机的起、停、转速调整，冷却泵起、停及工
作台的转换和换刀等动作。
（5） 机床本体
数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与普通机床相
码，经识别、译码之后送到相应的存储区，作为控制和运算的原始
数据。再经过数据运算处理，由输出装置发出相应的控制指令和运
动指令，指令以脉冲形式输出。
（3） 伺服驱动系统
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的指令进行放大，驱动机床
的移动部件运动，使工作台按规定轨迹移动或准确定位，加工出符
合图样要求的工件。伺服系统由伺服驱动电路、功率放大电路、伺
具选择时 XB 轴方向的移位，由背面加工装置负责。 背面加工装置的功能如下： 1），材料切断面无肚脐眼加工。 2），Z—ZB 轴同期制御。 3），背面加工。
（4）背面 4 轴装置 装设切断面加工用的刀轴，进行背面孔，攻牙，搪孔等的加工，
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
椭球头轴零件数控加工工艺过程及编程分析
重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目椭球头轴零件数控加工工艺过程及编程分析学生所在校外学习中心银川校外学习中心批次层次专业112 专科起点本科机械设计制造及自动化学号W11200093学生杨波指导教师卢少波起止日期2014-2-20起至2014-4-16止摘要数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。
但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。
目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。
通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。
1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2、提高编程能力。
学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。
3、学会使用各类设计手册及图表资料。
查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。
通过对零件图的工艺分析，加工顺序及进给路线的选择等来确定零件的加工工艺，从而对零件进行加工。
关键词：数控机床分类数控加工工艺程序设计椭球轴零件加工工艺目录摘要 ...................................................................................................................................- 2 - 关键词：数控机床分类数控加工工艺程序设计椭球轴零件加工工艺........- 2 - 1. 数控加工概念与要点数控机床的特点： ......................................................................- 4 - 1.1 数控机床的特点 ............................................................................................................- 4 - 1.2 数控机床的分类 .............................................................................................................- 5 - 1.3 进给速度的确定 .............................................................................................................- 5 -1.4 背吃刀量的确定 .............................................................................................................- 6 -2.刀具的选择方法及考虑因素 ............................................................................................- 6 - 2.1 刀具的选择方法 ............................................................................................................- 6 -2.2 刀具选择应考虑的主要因素 ........................................................................................- 7 -3.零件分析 ............................................................................................................................- 9 - 3.1零件图 .............................................................................................................................- 9 - 3.2零件结构分析 .................................................................................................................- 9 - 3.3数值计算 .........................................................................................................................- 9 -3.4加工工具确定 .................................................................................................................- 9 -4.零件加工工艺卡 ............................................................................................................. - 10 -5.零件加工程序 ................................................................................................................. - 11 - 5.1椭球轴左端程序 .......................................................................................................... - 11 -5.2椭球轴右端程序 .......................................................................................................... - 13 -6.总结 ................................................................................................................................. - 15 -7.致谢 ................................................................................................................................. - 15 -8.参考文献 ......................................................................................................................... - 16 -1. 数控加工概念与要点数控机床的特点：1.1 数控机床的特点与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点：（1）加工精度高，质量稳定。
轴类零件的数控加工工艺编制及分析
轴类零件的数控加工工艺编制及分析轴类零件是机械传动系统中常见的零部件，其精度要求较高，因此常采用数控加工工艺进行加工。
本文将对轴类零件的数控加工工艺进行编制及分析，重点包括加工流程、刀具选择、加工参数的确定等方面。
1.确定加工工艺路线：根据轴类零件的形状、尺寸和加工要求，确定数控加工的工艺路线，包括进给路径、切削路径和切削次序等。
2.编制数控加工程序：根据工艺路线和加工要求，编制数控加工程序。
程序中包括刀具的选择、加工路径的设定、切削参数的设置等。
3.选择合适的刀具：根据轴类零件的材料和加工要求，选择合适的刀具。
常用的刀具包括铣刀、钻头、车刀等。
刀具的选择要考虑切削特性、加工效率和切削质量等因素。
4.确定加工参数：根据轴类零件的材料和加工要求，确定合适的加工参数。
加工参数包括进给速度、切削速度、切削深度、切削宽度等。
5.进行数控加工：根据编制好的加工程序，进行数控加工。
数控机床通过控制系统来控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现轴类零件的精确加工。
对于轴类零件的数控加工，还需进行相应的工艺分析。
工艺分析的目的是为了确保加工的质量和效率。
一般可从以下几个方面进行分析：1.刀具路径分析：通过分析刀具路径，可以评估加工过程中可能出现的问题，如切削力过大、切削过深等。
同时，还可以优化切削路径，提高加工效率和质量。
2.切削参数分析：根据切削参数的选择和调整，可以优化切削效果，减少刀具磨损和加工时间，提高加工质量。
3.加工后工件的检测分析：对加工后的轴类零件进行检测分析，以验证加工结果的准确性和质量。
常用的检测方法包括测量尺寸、形状精度、表面质量等。
4.加工过程中的工艺改进：根据加工实际情况，对加工工艺进行改进和优化，以提高加工质量和效率。
常见的改进措施包括工艺参数的调整、刀具的更换和切削液的使用等。
总之，轴类零件的数控加工工艺编制及分析是确保零件加工质量和效率的重要环节。
通过合理的加工工艺编制和分析，可以提高加工质量，减少加工成本，提高生产效率。
轴类零件D的数控加工工艺及程序编制
四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目轴类零件D003的数控加工工艺及程序编制教学点四川理工学院教育学院专业数控年级数控九班姓名陈勇强导师孙祥国定稿日期：2012-7-20摘要近年来，随着科学技术的迅速发展，机械产品的形状、结构和材料不断地改进，精度不断地提高，这就要求机床设备具有较好的通用性和较大的灵活性，以适应生产对象频繁变化的需要，因此对加工机械产品零件部件的生产设备——机床也相应地提出了高性能、高精度与高自动化的要求。
数控机床就是在这种条件下发展起来的一种适用于高精度、零件形状复杂的单件、小批量生产的自动化机床。
数控机床是一种用计算机组成的计算机装置控制的、高效的自动化机床，它综合应用了自动控制技术、精度测量技术、液压传动和机床结构等方面的最新成就。
由于它的出现，机床自动化进入了一个新的阶段。
自从1952年第一台数控机床问世到现在，数控技术的发展非常迅速，几乎所有品种的机床都实现了数控化。
数控机床的应用领域已十分广泛。
此外，数控技术也在绘图机械、坐标测量机、激光与火焰切割机等其他机械设备中得到广泛的应用。
数控机床已经成为组成现代机械制造生产系统，实现设计（CAD）、制造（CAM）、检验（CAT）与生产管理等全部生产过程自动化的基本设备。
本文设计的是轴类零件CDG-A005的数控加工工艺及程序编制，其中涉及了轴类零件加工中机床设备、刀具、量具、毛坯、定位基准等的选择。
设计内容为：绘制零件图一份；数控加工工序卡一份；走刀路线图一份。
关键词：数控机床，数控加工工艺，数控编程，走刀路线目录摘要 (2)第一章绪论 (6)1.1 课题背景及意义 (6)1.2 课题任务 (7)第二章数控车床 (8)2.1数控机床的概论 (8)2.2数控机床的组成 (8)2.2.1加工程序载体 (8)2.2.2数控装置 (9)2.2.3伺服系统和测量反馈系统 (11)2.2.4机床主体 (11)2.2.5．数控机床的辅助装置 (12)第三章数控车床加工程序编制 (13)3.1编制程序中的数字处理 (13)3.1.1选择编程原点 (13)3.1.2基点 (13)第四章数控车床的工艺设计 (15)4.1数控加工工艺设计的主要内容 (15)4.2数控加工的工艺过程设计 (16)4.3数控机床加工工序和加工路线的设计 (17)4.4数控机床加工路线 (17)4.5工件的定位与夹紧方案的确定 (18)4.6切削用量的选择 (19)4.7对刀点和换刀点的选择 (22)4.8零件CDG-A005的工艺分析和走刀路线 (23)第五章设计总结 (25)5.1总结 (25)5.2数控加工的发展趋势 (25)参考文献 (29)致谢 (30)附录A零件图 (31)附录B工序卡 (32)附录C零件数控加工程序 (33)附录D毛坯图 (36)附录E走刀路线 (37)第一章绪论1.1课题背景及意义一、课题背景三年多来通过对数控专业的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。
球形轴的数控车削加工工艺设计与编程-数控技术与应用专业毕业论文
职业技术学院毕业设计题目：球形轴加工工艺设计系部：机电工程系专业班级：姓名： XXXXXX学号：指导教师：职称：2016年10 月12 日职业技术学院教务处制目录湖南有色金属职业技术学院毕业设计方案 (4)湖南有色金属职业技术学院毕业设计任务书 (5)湖南有色金属职业技术学院毕业设计成果报告书 (7)一、毕业设计任务及意义 (8)二、毕业设计过程 (8)三、毕业设计的成果 (10)四、毕业设计的收获 (11)湖南有色金属职业技术学院毕业设计说明书 (12)摘要 (13)第一章零件图的分析 (14)第二章零件的工艺分析 (16)第三章加工工艺分析 (19)第四章零件的检测及加工质量分析 (24)总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录1 (30)附录2 (31)湖南有色金属职业技术学院毕业设计选题审批表湖南有色金属职业技术学院毕业设计方案注：本方案/报告一式三份，教研室、指导教师和学生各留存一份。
湖南有色金属职业技术学院毕业设计任务书说明：本表一式三份，系部、指导教师和学生各留存一份。
湖南有色金属职业技术学院毕业设计成果报告书题目：球形轴加工工艺设计系部：机电一体化专业班级：姓名：学号：指导教师：职称：2016 年 10 月12 日湖南有色金属职业技术学院教务处制毕业设计报告书一、毕业设计任务及意义1.1任务：利用CAD绘制球形轴零件图；编制零件工艺卡；材料及热处理的选择；设备及工具的选择；零件的加工与检验；完成毕业设计任务书；1.2意义：轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
3.毕业论文的目的，主要有两个方面；一是对我的知识相能力进行一次全面的考核。
二是对我的行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。
螺纹球形轴的数控编程与加工工艺设计
摘要螺纹球形轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，并传递运动和动力。
这导致轴类的加工成为了数控车床重要的课题，直齿圆柱齿轮轴是典型的数控机床典型的例子，数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
现代的CAD／CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。
数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
数控系统是数控机床的控制部分，数控系统包括CNC装置、主轴及进给伺服驱动装置，以及主轴电动机、进给电动机和与其相关的检测反馈元件。
一个数控系统性能的好坏是与上述各个环节的性能密切相关的。
为了达到一定的精度要求，本次设计对进给伺服系统采用了开环控制。
用直流伺服电机做执行部件。
通过PWM调速系统来控制电机；利用LM629驱动PWM；采用编码盘作为主轴的速度检测元件来构成精度较高的半闭环控制。
在科技迅猛发展的今天，随着自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
因此，数控机床能够解决普通机床难于胜任的问题。
关键词：轴，数控机床，数控系统，伺服单元，半闭环控制，主轴AbstractIt was representative electromechanical integration product，its extend and handle，initiate know clearly manufacturing epoch，transfer know clearly manufacturing churn , industrial structure, supervisor mode，dispose world manufacturing structure occur know clearly greatness change to out into that numerically-controlled machine multitude computer technology, electronics, auto control, transducer measure, machine manufacturing, internet work communication technology to oneness. The kernel attribute，realize process tool and/or churn numerical control melt，have BECAME today manufacturing trend for out of the modern CAD/CAM , firms , cams wait，big city yes rest up on numerical control transducer p .p .m. Numerical control technique level height afterwards BECAME scale one state manufacturing up to date.It was numerically-controlled machine 'dam，numerical control system include CNC fit , principal axes and/or input servo-actuator，and spindle drive motor, feed motor AND than correlative detection feedback element as well up back that numerical control system. The velocity detecting element came form precision upper semi-closure loop Control of the it was inscribe state each link 'performance closely related to each other that one numerical control system behavioral stand or fall. in order to run up to definite accuracy requirement，these degree design versus input servo adopt know clearly open-loop control do execution unit about input servo adopt know clearly open-loop control. Servo motor. through the medium of PWM speed governing system came dam electric machine；avail lm629 drove PWM of back; adopt circle by way of principal axes.Be on the today，with automated information processing, data processing and electronic computer 'appearance，bring know clearly new notion，numerically word melt signal versus tool movement very course of working progress control，impel running out bed automatic develop to on automated technique as well of science and technology fast hail unfold. wherefore，numerically-controlled machine in a position to set general machine tool had difficulty with equal problem at rest.Keywords:numerically-controlled machine，numerical control system，servo-unit，semi-closure loop da m，principal axes back前言 (1)第1章编程方法与特点 (3)第2章编程步骤 (3)第3章加工工艺分析 (3)3.1 确定工件的加工部位和具体内容 (3)3.2 确定工件的装夹方式与设计夹具 (4)3.3 确定加工方案 (4)3.4 确定切削用量与进给量 (7)3.5确定刀具的选择 (8)3.6制作各工序卡片 (11)致谢 (19)参考文献 (20)螺纹球形轴主要作用固定齿轮的，轴结构应满足的要求按装在轴上的零件，要能牢固而可靠的相对固定（轴向或周向固定），便于加工和减少应力集中轴上零件要便于装拆。
空心球头轴零件数控加工工艺分析及程序编制
学生毕业设计任务书批次、层次、专业校外学习中心学生姓名___ ______ 学号__一、毕业设计题目空心球头轴零件数控加工工艺分析及程序编制某空心球头轴零件，零件材料为45钢，坯料尺寸为：φ 55×95的圆柱体，试进行数控车削加工工艺过程及编程分析。
（主要包括数控工艺分析、数控加工走刀路线确定、刀具选择、切削用量选择与确定，数控程序编制等）。
图1空心球头轴零件二、毕业论文工作自年月日起至年月日止三、毕业设计内容要求：1、分析零件图样根据零件图样，画出零件图，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求进行分析。
2、确定加工工艺方案选择加工方案确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数等。
要求有详细的设计过程，合理的参数选择。
3、数值计算根据零件图的尺寸、确定的工艺路线及设定的工件坐标系，计算零件粗、精加工各运动轨迹，得到刀位数据。
要求有刀位点坐标值计算过程和画出刀具轨迹图。
4、编写零件加工程序加工路线、工艺参数及刀位数据确定后，可以根据数控系统规定的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。
此外，还要填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、数控加工程序单（表1~表4）等。
3455、按规定格式分析零件加工工艺过程及进行程序程序编制6、主要要求及应达到的技术指标完成下列卡片及编程菜单的填写。
7、数控车削加工工艺过程及编程分析参考资料[1] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导[M].机械工业出版社，2004[2] 沈建峰，章志成.数控车床编程与操作实训[M].国防工业出版社，2006[3] 杨仲冈.数控设备与编程[M].高等教育出版社，2006[4] 顾京.数控机床加工程序编制[M].机械工业出版社，2005[5] 王爱玲，李清.数控机床加工工艺[M].机械工业出版社，20078、设计说明书的编写（A4纸）说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
螺纹球形轴的加工工艺与编程
567878学院《数控加工工艺与编程》课程设计任务书目录一、项目导入 (3)二、项目实施 (3)2.1零件工艺性分析 (3)2.2制定机械加工工艺方案 (3)2.3编制数控技术文档 (5)2.4试加工与优化 (9)三、设计小结 (9)四、参考文献 (10)五、附件1 (11)一、项目导入加工螺纹球形轴，如图1-1所示，毛坯为Φ60×180的棒料。
要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡，数控加工工序卡，数控车刀具调整卡，数控加工工序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。
二、项目实施（一）零件工艺性分析1.结构分析如图1-1所示，该零件属于轴类零件，加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。
2.尺寸分析该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。
：经查表，加工精度等级为IT8。
Φ580-0.046Φ450：经查表，加工精度等级为IT7。
-0.025：经查表，加工精度等级为IT7。
Φ360-0.025其他尺寸的加工精度等级为IT4。
3.表面粗糙度分析由图可知，其主要表面的粗糙度为3.2.根据分析，螺纹球形轴的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。
（二）制订机械加工工艺方案1.确定成产类型零件数量为2件，属于单件小批量。
2.拟定工艺路线（1）确定工件的定位基准。
确定坯料轴线和左端面为定位基准。
（2）选择加工方法。
该零件的加工表面均为回转体，主要加工表面的加工精度等级为IT8，表面粗糙度为3.2。
采用加工方法为粗车、半精车。
（3）拟定工艺路线①按Φ65×200下料。
②车削各表面。
③去毛刺。
④检验。
3.设计数控车加工工序（1）选择加工设备。
选用FANUC0i标准斜床身后置刀架，系统为FANUC0i。
（2）选择工艺装备①该零件采用三爪自动定心卡盘自定心夹紧。
②刀具选择如下。
外圆机夹粗车刀T0101（刀片的刀尖角为550）：车端面，粗车、半精车各外圆。
外圆机夹精车刀T0202（刀片的刀尖角为350）：精车各外圆。
2项目二球形轴的数控加工
项目二球形轴的数控加工【知识目标】1．了解成形加工面的加工工艺2．掌握车圆弧面的走刀路线设计3．了解数控车床上孔加工常用刀具及使用方法4．掌握车内表面的走刀路线设计5．掌握数控车床圆弧面的工方法及圆弧插补指令G02、G036．掌握复合循环指令G71、G72、G73的适应范围及编程规则【能力目标】通过球形轴的数控加工工艺、编程与加工项目的学习，初步掌握数控车床加工的主要步骤和合理的工艺路径，能正确使用数控系统的复合循环指令编制内、外圆轮廓的粗、精加工程序。
能正确运用数控系统仿真软件,校验编写的零件数控加工程序,并完成零件的加工。
一、项目导入用数控车床完成图2-1所示球形轴零件加工。
材料为铝,毛坯为φ40×100mm,按照图样要求完成节点、基点计算,设定工件坐标系, 要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。
(以华中数控系统指令编程)。
本项目以含圆弧面典型零件为例，说明在数控车削加工中,如何制订含圆弧面零件的数控加工工艺,编制其数控加工程序。
图2-1 球形轴零件二、相关知识（一）车圆弧面的走刀路线设计数控车床加工中，不论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对加工零件进行工艺分析，并把加工零件的全部工艺过程、工艺参数、刀具参数和切削用量及位移参数等编制成程序，以数字信息的形式存储在数控系统的存储器内，以此来控制数控机床进行加工。
在数控车床上加工圆弧时，一般需要多次走刀，先粗车将大部分余量切除，最后一次走刀精车出圆弧。
1．阶梯切削法如图2-2所示，即先粗车成阶梯，最后一次走刀精车出圆弧。
此方法在确定了每刀背吃刀量a p后，必须精确计算出每次走刀的Z向终点坐标，即求圆弧与直线的交点。
这种方法的优点是刀具切削的距离较短，缺点是数值计算较繁，编程的工作量较大。
图2-2 阶梯走刀路线当工件的加工余量较大时，有两种加工路线，如图2-3所示。
轴套类零件的数控(车或铣)加工程序编制与加工
设计说明书专业班级：05010114学生姓名：***学号：04指导教师：***题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工设计时间：2009年目录一、设计课题二、工艺分析（一）、对数控加工工艺的了解（二）、零件结构分析及毛坯的制造（三）、机床及刀具的选用三、加工工艺规程设计四、数控加工程序设计五、精度自检六、数控机床操作及注意事项七、设计小结八、主要参考文献一、课题题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工艺初始条件：被加工零件图，生产纲领为小批量目的与要求：通过课程设计全面掌握《数控技术》课程内容，并在数控机床的操作和使用上获得初步的实践训练。
要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，并在数控机床上实现其加工。
1．设计零件数控加工的走刀轨迹；2．计算走刀轨迹的基点坐标值；3．编制数控加工程序单；4．在数控机床上实现零件的加工，（机床上的加工轨迹图）；5．撰写课程设计说明书，内容包括：零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性)，刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明（附：设计的轨迹图）零件图二、工艺分析（一）对数控加工工艺的了解1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
轴类零件的数控加工工艺与编程
轴类零件的数控加工工艺与编程摘要：由于受到科技快速发展的影响，数控技术的应用在相关领域逐渐普及化，而轴类零件加工则是比较常见的一种技术。
原则上来讲，一般的机床与数据机床的加工工艺并没有太大的区别，不过后者的过程为自动化，且其工序流程要比前者复杂一些。
由于数控加工成本较高，因此不适用于一些工序简单的工程，其往往被用于一些工序复杂的工程中，以及一些普通机床难以完成的工序。
数控机床的编制也要比普通机床复杂很多。
像对刀点、换刀点和走刀路线等普通机床加工中无需涉及的问题，数据加工都要考虑到，数据加工程序需要满足更高的标准，每一个环节都必须达到极高的精准度，不然无法加工出合格的零件。
关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计目录一、零件工艺分析 (3)（一）零件工艺分析 (4)1.零件图分析 (4)2.工艺分析 (4)3.编程原点选择 (4)(二）选择零件毛坯 (5)二、加工方法的选择 (5)（一）数控车削加工方法拟订 (5)1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 (5)2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 (6)3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 (6)三、机床与刀具的选择 (6)(一）机床的选择 (6)1.SSCK20/500数控车床的用途 (6)2.SSCK20/500数控车床布局 (6)3.SSCK20/500数控车床主要技术参数 (7)（二）刀具的选择 (8)四、定位与夹紧方式的确定 (9)（一）定位与夹紧方式 (9)五、加工顺序的安排 (10)（一）加工顺序的安排 (10)六、确定走刀路线和工步顺序 (11)（一）工步顺序的确定 (11)（二）走刀路线的确定 (12)六、切削用量的选择 (11)（一）切削用量的选择 (13)(二）数控加工工艺卡片拟订 (16)八、对刀点与换刀点的确定 (18)（一）对刀点 (18)（二）换刀点 (18)九、高速切削技术 (19)十、程序的编制 (20)（一）零件各结点尺寸计算就 (20)（二）程序的编制 (21)致谢 (27)参考文献 (27)一、工艺分析与毛坯筛选图1-1（一）零件图及其工艺分析1.零件图分析从上图来看，零件的加工分为内外两部分。
毕业设计(论文)-轴类零件的加工及工艺分析
毕业设计（论文）轴类零件的加工及工艺分析姓名：班级： 08数控技师2班学号：衡阳技师学院2011年 10月 10 日数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
前言 (Ⅰ)摘要 (Ⅲ)第一章设计概要 (1)第二章实体设计 (1)第一节零件图 (1)第二节零件实体的构造 (2)第三章工艺分析 (2)第一节零件工艺分析 (3)第二节刀具的选择 (4)第三节确立工件的定位与夹具方案 (5)第四节确定走刀顺序和路线 (6)第五节切削用量的选择 (7)第六节数控加工工艺文件的填写 (7)第七节保证加工精度的方法 (9)第四章数控加工程序 (10)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别分为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀和内螺纹刀。
数控车圆球的编程方法
数控车圆球的编程方法数控车是一种通过计算机程序来控制机床进行加工的机床。
它通过数字化的方式来实现对工件的加工，相对于传统的机床来说，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
数控车可以广泛应用于各种行业，尤其在零件加工领域有着重要的地位。
本文将重点介绍数控车圆球的编程方法。
首先，进行几何建模。
在进行数控车圆球加工之前，需要对待加工的圆球进行几何建模。
具体来说，可以通过计算机辅助设计（CAD）软件对圆球进行3D建模。
在建模过程中，需要根据圆球的直径、半径和球心坐标等参数进行几何计算。
建模完成后，将几何模型导出为标准的几何文件格式，如STL格式。
接下来，进行刀具路径规划。
在进行数控车圆球加工时，需要确定刀具的运动路径。
一般情况下，数控车的刀具路径可以分为等间距刀具路径和等权刀具路径。
等间距刀具路径是指刀具在加工过程中，与相邻切削线的间距保持不变；而等权刀具路径则是指刀具在加工过程中，与相邻切削线的长度保持不变。
根据具体的需求和要求，选择合适的刀具路径。
然后，进行加工参数设置。
加工参数是指数控车在加工过程中的各项参数设置，包括进给速度、主轴转速、切削速度等。
这些参数会直接影响刀具在加工过程中的性能和效果。
在进行数控车圆球加工时，需要根据圆球的材料、直径和加工要求等因素来确定合适的加工参数。
最后，生成NC代码。
NC代码是一种特定格式的指令集，通过它来指导数控车进行加工操作。
在进行数控车圆球加工时，需要根据刀具路径和加工参数生成相应的NC代码。
一般情况下，可以使用CAM软件来生成NC 代码。
CAM软件可以根据几何模型、刀具路径和加工参数等信息，自动生成相应的NC代码。
生成NC代码后，将其加载到数控车的控制系统中，即可进行圆球的数控车加工。
总结来说，数控车圆球的编程方法包括几何建模、刀具路径规划、加工参数设置和NC代码生成。
这些步骤需要充分考虑圆球的几何特征、加工要求和机床性能等因素，以确保数控车能够高效、精确地完成圆球加工任务。
数控机床中球形部件加工工艺的设计
龙源期刊网
数控机床中球形部件加工工艺的设计
作者：张佳孙全
来源：《科技传播》2011年第17期
摘要在数控机床的加工过程中，一些不规则的部件总是通过不同的设计和改造，才能有
效地加工出适合其要求的部件。
本文针对一些球形部件的加工实践，探讨了加工过程中所遇到的这种加工工艺的流程设计与改造技术，为方便和实现不规则的部件的加工提供一定的参考依据。
关键词球面部件；球头加工；数控机床
中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）50-0197-02。
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重庆大学网络教育学院
学生毕业设计任务书
批次、层次、专业201301、本科、机械设计制造及自动化
校外学习中心重庆巫山校外学习中心
学生姓名___ ______ 学号
一、毕业设计题目球形轴零件数控加工工艺分析及程序编制
如图1所示某球形轴零件，零件材料为45钢，毛坯为φ85mm×65mm，试进行数控车削加工工艺过程及编程分析。
（主要包括数控工艺分析、数控加工走刀路线确定、刀具选择、切削用量选择与确定，数控程序编制等）。
图1 球形轴零件
二、毕业论文工作自2014年 2月20日起至2014 年 4 月16日止
三、毕业设计内容要求：
1、分析零件图样
根据零件图样，画出零件图，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求进行分析。
2、确定加工工艺方案
选择加工方案确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数等。
要
求有详细的设计过程，合理的参数选择。
3、数值计算
根据零件图的尺寸、确定的工艺路线及设定的工件坐标系，计算零件粗、精加工各运动轨迹，得到刀位数据。
要求有刀位点坐标值计算过程和画出刀具轨迹图。
4、编写零件加工程序
加工路线、工艺参数及刀位数据确定后，可以根据数控系统规定的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。
此外，还要填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、数控加工程序单（表1~表4）等。
4
5
6
5、按规定格式分析零件加工工艺过程及进行程序程序编制
6、主要要求及应达到的技术指标
完成下列卡片及编程菜单的填写。
7、数控车削加工工艺过程及编程分析参考资料
[1] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导[M].机械工业出版社，2004
[2] 沈建峰，章志成.数控车床编程与操作实训[M].国防工业出版社，2006
[3] 杨仲冈.数控设备与编程[M].高等教育出版社，2006
[4] 顾京.数控机床加工程序编制[M].机械工业出版社，2005
[5] 王爱玲，李清.数控机床加工工艺[M].机械工业出版社，2007
8、设计说明书的编写（A4纸）
说明书内容如下：
（1）目录
（2）设计任务书。
（3）总论或前言
（4）分析零件图纸（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
（5）零件的工艺分析
①确定切削用量、刀具走刀路线。
②选择刀具，设置刀补。
③工艺路线的确定（粗、精基准加工的安排，刀具路线分析，选择的加工设备及安装，工件的装夹等，列出不同工艺方案，进行分析比较）。
（6）数值计算：分析加工中各节点坐标的分析与计算，建立工件坐标系。
（7）编写程序：首先选定数控系统，分析该系统的主要数控指令，进行程序编制，对各段程序进行分析与说明。
⑦设计小结。
⑧参考文献。
9、格式要求
（1）图纸
按机械制图国家标准绘制，零件图用A2图纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图2、图3及表5所示。
共 张 第 张
比例
重量阶段标记年、月、日
签名
更改文件号分 区处数标记标准
工艺
审核（年月日）（签名）标准化
（签名）(年月日)设计 （图样代号）
（图样名称）
（材料标记）
重庆大学
网络教育学院
图2 标题栏格式
图3 图框格式
（2）数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表、数控机床调整表、工件安装和零点设定卡片、数控加工程序单（表1~表4） （3）计 算 书
计算书采用A4打印纸 设计说明书采用单面打印
上边距：2.5cm ；下边距：2.5cm ；左边距：3.0cm ；右边据：2.5cm ；
行距：1.5倍
正文字体使用小四号字，宋体，一级标题使用四号字体，黑体，加粗；二级标题使用小四号字体，黑体，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。
序号：毕业设计各章节序号采用阿拉伯数字编码，格式为： 1… 1.1…
1.1.1…（最多不超过3层）
页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页页底中部。
（4）公 式
用word 中“公式编辑器”或“MathType 5.0 Equation ”软件完成，大小为12pt （可以进行适当调整），位置居中
max 0.0353137.4 4.85x M kN m =⨯=⋅ 2210.6 3.6137.4ql kN m =⨯=⋅
指导教师 下发日期 2013.2.22
附录：毕业论文各阶段完成内容明细表
注：每一阶段应提交的材料
1、第一阶段
（1）开题报告；
（2）word相关文档（具体包括：
1）论文产生的目的及背景。
2）分析零件图样（画出零件图，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求进行分析）。
3）确定加工工艺方案（选择加工方案确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数等。
要求有详细的设计过程，合理的参数选择）。
(3) 零件图（要求CAD绘制）1张；
2、第二阶段
（1）word相关文档
主要包括：
数值计算（计算零件粗、精加工各运动轨迹，得到刀位数据。
要求有刀位点坐标值计算过程和画出刀具轨迹图。
（2）数控加工工序卡片1份、数控刀具明细表1份、数控机床调整表1份、工件安装和零点设定卡片1份、数控加工程序单1 份
3、第三阶段
（1）开题报告；
（2）毕业设计封面；
（3）摘要；
（4）目录；
（5）引言及正文（正文末尾要有致谢和参考文献）；
（6）零件图（CAD绘制）1张；
（7）数控加工工序卡片1份、数控刀具明细表1份、数控机床调整表1份、工件安装和零点设定卡片1份、数控加工程序单1 份（8）毕业设计任务书；。