等离子切割机操作

等离子切割机操作规程

一、目的

为保证操作人员安全正确地操作设备,避免人机伤害,特制定本规程。

二、使用前安全检查

1、切割机应在干燥常温环境中作业，避免强烈阳光、雨水、灰尘、腐蚀性气体、较强空气流动中进行作业;

2、主机放置位置与周围物体距离不小于0.3米，散热风扇运转正常保持良好通风;

3、检查外接电源准确无误;

4、检查工件地线已夹持在工件上;

5、接通气源，排放积水;

6、检查电源开关在断位;

7、闭合电网电源总开关，冷却风扇开始转动，正确风向风扇应该向主机内吹风;

8、将背面电源开关扳至“ON”位置，电源指示灯亮;

9、打开空气控制阀，将压力和气流量调至0.4 MPa(兆帕)位置，让气体流通数分钟，以除去切割枪中的冷凝水气;

10、根据工件的材质、厚度及工艺要求，设置适当的切割电流;

11、按下切割枪上的开关后电磁阀启动，将听到主机内高频火花放电的声音，同时，有等离子弧喷出切割枪嘴。三、操作步骤

1、配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。

2引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并有可能会造成断弧。停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。

3、经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗2.0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。

四、安全注意事项

1、操作工人必须通过相关理论、实操培训并通过考试合格后，才能操作本设备;

2、切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或在容器里作业时，应采取加强通风的有效措施;

3、切割机通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件(包括喷嘴);

4、更换切割枪零件前，必须切断总电源;

5、操作工在作业前应穿戴好防护衣、手套、鞋、帽及浅色面罩或防紫外线眼镜;

6、切割现场不能有易燃易爆物品;

7、作业时注意保护切割枪软管电缆不受损伤，注意不使火花损伤切割机主、附件等其它物品; 8.切割机停用时必须先关闭电源，后关闭气源;

8、应经常检查，保持设备的良好状态，并保护零线接地良好。

五、保养与检修

一、保养

1、所有的维护、检修都必须在完全切断电源的情况下进行，在打开机壳前确认已经拔下电源插头;

2.每月对主机进行一次用干燥清洁压缩空气吹去灰尘的定期维护;

3、每季度检查一次并贴标。

4、压缩空气的压力应在0.4 MPa(兆帕)左右，过低或过高都可能损坏切割机内的小元件;

5、每月对切割机内部电路连接进行一次检查，确保线路连接正确，连接头牢固(特别是插入接头或元件)，如果发现有生锈和松动，应用低于P120#细粒砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以固定;

6、避免液体或水汽进入主机内，如果出现此类状况时，应及时对主机内进行干燥处理，随后用兆欧表测量切割机绝缘状况(主要是外部的连接点之间)，如无异常方可继续作业;

7、如果1个月以上不使用主机，清洁完毕进行包装处理后放置到干燥的位置。

二、检修

一、确认空气开关闭合

1、显示屏无显示，风机不旋转；

2、确认输入电缆接线有电；

3、确认电源没有缺相。

二、检查机内各种接插线是否接触不良

1、显示屏显示正常，风机旋转正常；

2、切割枪上的控制线断或微动开关损坏; 切割枪上按钮不起作用；

3、3、控制电路损坏(联系供应商或厂家)。

三、高压包是否被击穿

1、 IGBT损坏; 异常指示灯亮，显示屏显示正常，；

2、快速恢复整流管损坏; 风机旋转正常；

3、控制板故障;

4、反馈电路故障(异常指示灯亮)。

四、引弧部分出现问题

1、放电嘴距离太远或有粘连现象; 风机旋转正常、显示屏显示正常；

2、高压包损坏; 电磁阀动作、无维弧输出、异常指示；

3、引弧继电器损坏; 示灯不亮；

4、控制电路故障;

5、反馈电路故障，指示灯损坏。

五、空气开关本身质量问题

1、空气开关合不上；

2、硅桥损坏，需更换;

3、检查机器内部是否有短路处。