化学镀镍的研究进展

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镁合金化学镀镍工艺研究进展_贺海丽

镁合金化学镀镍工艺研究进展_贺海丽

#综述#镁合金化学镀镍工艺研究进展Advance in Research of E lectroless Nickel Plating on Mg Alloys贺海丽,郑兴周,王桂香,董国君,张密林(哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院,黑龙江哈尔滨150001)HE Hai-li,ZHENG Xing-zhou,WANG Gui-xiang,DONG Gou-jun,ZHANG Mi-lin (College of Materials Science and Che mical Engineering,Harbin Engineering University,Harbin150001,China)摘要:镁合金以其质量轻、比强度高、成型性好等优点备受人们关注。

但是镁的电极电位比较低,容易被腐蚀,因此,使其应用受到限制。

在镁合金表面进行化学镀镍,生成一层光滑、平整、致密的镍镀层,能有效地提高镁合金的耐蚀性能。

关键词:镁合金;化学镀镍;浸锌Abstract:Mg alloys are favored by people owing to their features of li ght weigh t,high strength/weight ratio and good electromagnetic shielding properity,etc.,but they are corroded easily because of q uite low electrode potential,therefore the applications of Mg alloys have been restricted.By forming a bright,flat and compact nickel coating on Mg alloys surface through electroless nickel plating,the corrosion resistance of Mg alloys can be effectively improved.Key words:Mg alloy;electroless nickel plating;zinc immersion中图分类号:TQ153文献标识码:A文章编号:1000-4742(2007)03-0001-030前言镁元素在地壳中的储量极其丰富,居第六位。

碳纤维表面化学镀镍的研究进展

碳纤维表面化学镀镍的研究进展

采用化学镀镍能改善碳纤维表面的润湿性, 提高复合材
料的力学性能。Rams 等[20]采用化学镀技术在 碳 纤 维 表面 镀
上一层镍, 与铝粉混合加热到 650~950℃成型。研究发现,
在碳纤维与基体的界面形成 Al- Ni 过渡金属, 限制了纤维的
2 碳纤维化学镀镍的研究进展
碳纤维根据其合成方式和直径不同可分为: 有机前驱体 碳 纤 维 、气 相 生 长 碳 纤 维 (VGCF)、碳 纳 米 管 (CNTs)。 下 面 分 别介绍上述碳纤维表面化学镀的最新研究成果及其应用前 景。
2.1 有机前驱体碳纤维
有 机 前 驱 体 碳 纤 维 是 指 以 含 碳 量 在 90% 以 上 的 高 强 度、高模量、耐高温的纤维作为功能材料, 短切碳纤维具有碳 纤维所具有的优异物理、化学性能, 而且由于短纤维无 规 排 列, 性能呈各向同性, 在金属中加入碳纤维制成的复合材料 大 大 提 高 其 耐 磨 性 、抗 冲 击 性 和 耐 疲 劳 性 。 但 碳 纤 维 与 基 体 界面较差的润湿性影响了复合材料的性能, 在碳纤维表面化 学镀镍恰恰解决了上述问题, 改善了耐磨擦、耐腐蚀、力学强
度等性能, 扩大了应用领域。 通过化学镀沉积一层金属镍, 能明显提高碳纤维的电性
能。Tzeng[17, 18]采用化学镀技术在 PAN 基碳纤维表面沉积的 Ni- P 层 如 图 1 所 示((a)、(c)为 原 始 碳 纤 维 , (b)、(d)为 镀 镍 的 碳 纤 维 )。研 究 了 热 处 理 对 碳 纤 维 复 合 镀 层 电 性 能 的 影 响 。结 果表明, 镀层是微晶相和无定相的混合体, 随着热处理温度 的升高, 形成 Ni 和 Ni3P 两个稳定相, 复合镀层的电阻下降, 热处理温度超过 300℃以后, 电 阻 反 而 增 加 , 这 与 Ni3P 相 形 成有关。同时对碳纤维进行石墨化处理发现: 镀有 Ni 层的碳 纤维更容易进行石墨化, 镀 Ni 的碳纤维经 1400℃热处理的 石 墨 化 度 比 纯 碳 纤 维 经 过 2400℃热 处 理 的 高 , Ni层 起 催 化 的作用。

化学镀镍磷合金工艺的研究文献综述(二)

化学镀镍磷合金工艺的研究文献综述(二)

引言概述:
化学镀镍磷合金工艺是一种常用的金属表面处理方法,具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。

本文旨在综述相关的研究文献,深入探讨化学镀镍磷合金工艺的研究进展、工艺参数优化、合金特性及其应用领域。

正文内容:
1.工艺研究进展
1.1传统化学镀镍磷合金工艺
1.2改进型化学镀镍磷合金工艺
2.工艺参数优化
2.1镀液成分优化
2.2温度和镀液pH值优化
2.3电流密度和镀液搅拌速度优化
2.4镀液中添加剂优化
3.合金特性研究
3.1镀层结构和成分分析
3.2镀层显微硬度和耐磨性研究
3.3镀层的结晶性质和晶体生长机制
4.应用领域
4.1电子电镀应用
4.2汽车工业应用
4.3航空航天应用
4.4冶金工业应用
4.5其他领域应用
5.工艺优缺点及未来发展趋势
5.1工艺优点
5.2工艺缺点
5.3未来发展趋势
总结:
综合上述研究文献,化学镀镍磷合金工艺在金属表面处理中具有广泛的应用前景。

不论是传统工艺还是改进工艺,都可以通过优化工艺参数来提高镀层的性能。

相关的合金特性研究有助于深入了解镀层的显微硬度、耐磨性等性能指标。

不同领域都可以找到该工艺的应用,例如电子电镀、汽车工业和航空航天等。

该工艺也存在一些缺点,如镀层中可能含有杂质等。

未来的发展趋势应该在提高工艺的经济性、环境友好性和镀层性能方面进行进一步的研究与改进。

镁合金化学镀镍的研究现状及发展趋势

镁合金化学镀镍的研究现状及发展趋势
趋势。
关键 词 : 镁合 金 ; 化 学镀镍 ;耐蚀 性
Ab s t r a c t : Th e c o r r o s i o n p r o b l e m o f ma g n e s i u m a l l o y h a s b e c o me a k e y f a c t o r r e s t r i c t i n g t h e d e v e l o p me n t
摘要 : 镁 合金 的 腐蚀 问题 已经成 为制 约其诸 多性能发 展 的 关键 因素 , 提 高镁合 金的 耐蚀 性势 在 必行 。综述 了化 学镀 镍 的基本 原理 , 简要 介 绍 了镁 合 金 化 学镀 镍 工 艺的研 究现 状 , 同 时概 述 了镁 合 金 化 学镀 镍 的发 展
El e c t r o pl a t i ng & Po l l u t i o n Co n t r o l
VO 1 . 3 4 NO . 1
镁 合 金 化 学 镀 镍 的 研 究 现 状 及 发 展 趋 势
Pr e s e nt Re s e a r c h a nd Fu t u r e De v e l op me nt o f El e c t r o l e s s
中图分 类号 : T Q 1 5 3
文献 标识 码 : A
文章 编号 : 1 0 0 0 — 4 7 4 2 ( 2 0 1 4 ) 0 1 — 0 0 0 4 — 0 3
0 前 言
镁 合 金是 结 构 材料 中最 轻 的金 属 , 具 有 很 高 的 比强 度 、 比刚度 、 比弹性 模 量 及 良好 的 抗 冲击 性 、 可
o f i t s ma ny pr o pe r t i e s。S O t he i mpr ov e me nt i s i mp e r a t i v e . The f u nda me nt a l pr i nc i p l e o f e l e c t r ol e s s ni c ke l p l a t i n g i s r e v i e we d. The r e s e a r c h s t a t us o f e l e c t r o l e s s n i c ke l p l a t i ng t e c hno l o gi e s i s br i e f e d . An d t he d e ve l o pi n g t r e nd of e l e c t r ol e s s ni c ke l p l a t i n g i s a l s o o ve r v i e we d . Ke y wo r ds : ma g ne s i u m a l l o y;e l e c t r o l e s s n i c k e l p l a t i ng;c or r o s i o n r e s i s t a nc e

(2)无机粉体化学镀镍的研究进展

(2)无机粉体化学镀镍的研究进展
ZHAO Wen, ZHANG Qiu yu, WANG Jie liang, HAN Lei, ZHANG He peng ( Department of Applied Chemistry, Northwestern Polytechnical University, Xi an 710072, China)
[ 20]
制 备了细 镍包 覆石墨 粉末, 并
探讨了制备过程中的一系列反应参 数如温度、 表面活 性 剂、 硫酸铵浓度、 氨水浓度、 氢 分压以 及初始溶 液镍浓 度
, 工艺 的关 键
34
无机粉体化学 镀镍的研究进展
在于使镍的还原速度大于铝的溶解 腐蚀速度, 严格控 制 工艺条件能 获 得包 覆良 好的 复 合粉 末, 温 度、 pH 值、 添 加剂对粉末包覆质量有显著影响。 熊小东
镀体系必须具备缓冲能力, 也就是 说使之在 施镀过 程 中 pH 值不至于变化太大, 能 维持在一定范围内, 以得 到 光洁、 均匀、 致密 的镀层 钠等。
[ 5]
。常用的缓冲 剂有硼酸、 醋酸
3
无机粉体化学镀镍的研究进展
目前, 很多 学者 致力 于无机 粉 体化 学镀 镍的 研 究,
并且取得了丰硕的成果。
末、 铝粉 、 金刚石颗粒 、 空心玻璃微球等材料的化学镀镍 研究及发展趋势 。 关键词 : 化学镀镍 ; 无机粉体 中图分类号 : TQ153. 1; O646. 54 文献标识码 : A 文章 编号 : 1004- 227X( 2004) 03- 0033- 04
Progress of electroless nickel plating on inorganic powder
[ 15]
金属陶瓷 复合 材料、 有 机化 工催化 剂、 高 温合金 的粉 末 成型材料、 固体燃料等。采用化学镀方法 制备 NiAl 复 合 粉末成本低、 镀覆均匀、 致 密、 牢固。 与传统的 添加惰 性 粉体的化学工艺相比, 铝粉施 镀的困 难在于铝 粉的表 面 活性很大、 电位很负, 而且铝 属两性 金属, 在酸 性和碱 性 条件下都不稳定, 因此铝粉在 镀液高 温条件下 迅速发 生 溶解的倾 向很 大, 并易 于造 成镀液 不稳定, 与其 它被 镀 材料相比, 镀 覆难度 大。大量 实验证 明

镁合金化学镀镍工艺的研究综述(一)

镁合金化学镀镍工艺的研究综述(一)

镁合金化学镀镍工艺的研究综述(一)引言概述:镁合金作为一种轻质高强度材料,在汽车、航空航天等领域具有广阔的应用前景。

然而,其普遍存在的低耐蚀性和表面活性问题限制了其进一步应用。

镀镍是一种常用的提高镁合金耐蚀性和表面性能的方法。

本文旨在对镁合金化学镀镍工艺进行研究综述,探讨其机理和发展趋势,以期推动镁合金化学镀镍工艺的进一步发展。

正文:1. 镁合金化学镀镍工艺的基本原理1.1 镀镍工艺的定义和目的1.2 镁合金表面处理对化学镀镍的影响1.3 镀镍工艺的反应机理2. 镁合金化学镀镍工艺中的关键技术2.1 镀液的组成和配方2.2 镀液的工艺参数控制2.3 镀前处理工艺的改进2.4 镀后处理工艺的优化2.5 镀层性能的评价方法3. 镁合金化学镀镍工艺的研究进展3.1 不同类型的镁合金化学镀镍工艺比较3.2 新型镀液的研究和应用3.3 表面活性剂在镀液中的应用研究3.4 镀液回收和循环利用的技术3.5 镀层微观结构与性能的关联研究4. 镁合金化学镀镍工艺的应用展望4.1 镁合金化学镀镍在汽车领域的应用前景4.2 镁合金化学镀镍在航空航天领域的应用前景4.3 镁合金化学镀镍工艺与环境保护的关系4.4 镁合金化学镀镍工艺的经济性和可行性4.5 镁合金化学镀镍工艺的未来发展趋势总结:镁合金化学镀镍工艺的研究涉及到镀液的组成、配方和工艺参数的控制,镀前和镀后处理工艺的改进,镀层性能的评价方法等众多方面。

目前,研究人员已经取得了一定的进展,但也存在一些问题亟待解决。

因此,未来的研究重点应放在新型镀液的研究和应用、表面活性剂的使用、镀液回收和循环利用技术等方面。

预计随着研究的深入,镁合金化学镀镍工艺将在汽车和航空航天等领域得到更广泛的应用。

此外,我们也应意识到环境保护和经济可行性在镁合金化学镀镍工艺研究中的重要性,并将其纳入未来研究的考虑范畴。

中国化学镀镍行业发展历程与现状

中国化学镀镍行业发展历程与现状

中国化学镀镍行业发展历程与现状文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 中国化学镀镍行业发展历程与现状can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to knowdifferent data formats and writing methods, please pay attention!中国化学镀镍行业经历了长期的发展历程,从最初的起步阶段到如今的成熟阶段,取得了长足的进步和发展。

以下是中国化学镀镍行业的发展历程与现状。

发展历程。

1. 起步阶段(20世纪60年代至80年代)。

中国化学镀镍行业起步于上世纪60年代,当时主要依赖进口技术和设备。

在80年代初,国内开始引进国外化学镀镍技术,逐步建立了一些化学镀镍生产线,但产能规模有限,技术水平相对较低。

棉纤维表面化学镀镍工艺的研究

棉纤维表面化学镀镍工艺的研究
t e p =8. h H 5,t e r a to e e a u e wa 0。 n e r a t n t s4 n. h e cin t mp r t r s9 C a d t e ci i wa 0 mi h o me Ke r s: o tn f r e e toe sp ai g; ci ain y wo d c t be ; lcr l s l t o i n a tv t o
棉纤维作为重要的经济资源 , 国家建设和人 在 民 t常 生活 中具有 重要 的作 用 。但棉 纤维具 有密 度 3
低、 柔性高 的物理 特 性 , 因其 不 导 电 、 耐腐 蚀 性 能 差 等缺点 , 其应 用范 围受 到 一定 的 限制 。 随着 科 学 使 技 术 的不 断 提高 , 品 向着 体 积 小 、 量 轻 方 面 发 产 重
( H C ) 氯 化 钯 ( d 1) 氯 化 亚 锡 ( n I ・ N 1 ; P C ; SC
2 : ; 酸 ( 积 分 数 3 % HC ) ;锡 粒 ;氨 水 H O) 盐 体 7 1
( H。・ O) 乙醇 (5 ) 以上 药 品均 为分析纯 。 N H: ; 9% 。 JM 一 70 S 60 F型冷 场扫 描 电镜 ( S M) 1 电 F E (3本 子 ) Q 7 —11 红 外辐射 干燥 箱 ;A 04 ;Z 7 0 远 F 2 0N光 电
或合 金 , 目前 非金 属材料 表 面改性 的方 法很多 , 如真 空镀 、 离子溅 射等 , 较 为 常 用 的方 法 仍 是 化学 镀 。 但 化学镀 与其 它方法 相 比 , 有 工艺 流程简 单 , 方 具 操作 便, 污染较低 等优 点 , 且化 学 镀 层 的耐磨 、 电导 而 导 磁、 分布均匀 、 覆盖性 好 的特性 被广 泛关 注 。 目前非金 属 材 料表 面金 属 化 方 法 较 多 , 但 棉纤维 表面金 属化 的研究 报道 较少 。为 了满 足特殊 情况下 对棉纤 维性 能 的要 求 , 用化 学镀 的方法 , 采 在 棉纤维 表面镀覆 一 层 金属 , 棉 纤 维 的应用 领 域 更 使 加广泛 , 同时也 拓宽 了化学 镀 的应用 lt go h u fc fCotn Fb r td fElcr ls c e ai n teS ra eo t ie P n o

镁合金化学镀镍的研究进展探析

镁合金化学镀镍的研究进展探析

管理及其他M anagement and other镁合金化学镀镍的研究进展探析杜卫超摘要:镁属于现阶段最轻的结构金属材料之一,在电子工业、汽车制造、航天航空等相关领域中有着十分广泛的运用前景。

由于其耐腐蚀性较弱,导致其应用范围受到了限制。

通过化学镀镍技术,能够有效加强镁合金表面耐腐蚀性,但因为镁存在高化学与电化学活性,其在化学镀镍的过程中极易腐蚀,进而对化学镀层性能产生影响。

本文主要对镁合金化学镀镍的研究情况进行了综述,最后提出了当前镁合金化学镀镍存在的问题。

关键词:镁合金;化学镀镍技术;镀层性能镁合金而言,是一种典型的轻金属材料,且具有环保功能,在材料学科与社会发展方面,有着较高的开发与应用价值。

金属镁,密度小、强度高、加工容易,但其铸造性较差,并存在耐腐蚀性与耐磨性弱以及易燃等不足。

通过深入研究发现,纯镁机械结构性能不强,结合实际需求,需合理运用镁低密度的特点,提高工业耐磨性、耐腐蚀性以及阻燃性等。

所以,对于镁合金而言,其性能特征多样化。

镁合金拥有许多优点,如密度是铝的三分之二,是铁的四分之一。

同时,该材料还具有强大的导热、导电功能,且尺寸稳定、电磁屏蔽性与减震性较强,并且还能够进行加工与再循环。

综上,镁合金优势多样,成为了研究的主要对象,相关研究人员应致力于将其打造成为现代电子产品外壳、轻装车辆的完美代替品。

1 镁合金化学镀镍技术的应用背景分析对于镁合金化学镀镍技术而言,其运用广泛,市场前景特别广。

例如,航空领域中可随处见到镁合金的身影,如通信卫星的基板、顶部收集器、行波管发射器,拥有耐腐蚀性强与钎焊性良好等特点,同时长期处在高温环境下其化学镀镍层也不会出现降解的现象。

所以镁合金外壳也成为了航天飞机电子线路卡(航天飞机的电子线路卡(Electronic Circuit Card,简称 ECC))的首选,镀金处理前,底层设定为化学镀层。

在机械工业领域中,有的部件选择控制镁合金质量的方法,对能源消耗进行有效地控制。

化学镀镍的研究进展

化学镀镍的研究进展

果,并探讨了化学镀镍的沉积机理。同时,详细综述了复合化学镀层在耐腐蚀、耐摩擦方面的研究
进展,提出复合化学镀镍-磷合金今后的发展方向,应朝着更实用的方向发展。
关 键 词: 复合化学镀; 耐磨性; 沉积原理
中图分类号: TQ153. 2
文献标识码: A
Research Advances of Electroless Plating of Nickel-phosphorus Alloy
有利于改变镀层的组织结构和性能,不同的颗粒种 类对镀层 有 不 同 的 作 用[1]。 目 前 人 们 对 各 种 单 质 金属或非金属,氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、金 刚石或石墨等各种颗粒的复合化学镀及其镀层性 能都有了 一 定 的 研 究[2]。 本 文 主 要 对 复 合 化 学 镀 镍-磷合金三大趋势进行了归纳,探究了复合化学镀 的沉积机 理,并 对 镀 层 的 抗 磨 和 耐 腐 蚀 性 进 行 了 总结。
复合化学镀形成良好复合镀层的关键是基质 金属与复合粒子的共沉积。镀液中的复合粒子进 入镀层,经过的阶段,首先是粒子向金属表面输送, 其次是粒子在阴极镀件表面附着,最后是粒子被阴 极上析出的基质金属嵌入,其中颗粒在阴极表面吸 附是粒子进入镀层的关键。研究人员认为实现强 吸附的粒子才能保证进入镀层,并被析出的金属包 裹,而弱吸 附 的 粒 子 在 搅 拌 的 过 程 中,很 可 能 重 新 回到镀液中。
黄英等[10]通 过 实 验 研 究 了 在 玻 璃 纤 维 上 化 学 镀 Ni-Co-P 合金的工艺,探讨了复合络合剂、还原剂 及主盐的摩尔比对镀层性能的影响。研究了所得 镀层的结构、晶 态 转 变 过 程 以 及 镀 层 合 金 的 电、磁 损耗。三元合金除了对镀层性能有一定的改善,在 其他方面也有相当好的作用,如铂合金能够制成 PtNi 催化剂。另外,研究人员还对四元合金进行了研 究,如 Alirezaei. S[11]将银和氧化铝颗粒共同沉积在 镍-磷合金镀层内获得了具有自润滑性、耐磨损性和 最高硬度的 Ni-P-Ag-Al2 O3 复合镀层。 1. 3 稀土化

碳钢化学镀镍工艺研究

碳钢化学镀镍工艺研究

碳钢化学镀镍工艺研究碳钢化学镀镍是一种常用的表面处理技术,能够在碳钢表面形成一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性能的镀镍层,从而提高碳钢的耐蚀性和机械性能。

在碳钢化学镀镍工艺研究中,主要包括前处理、镀液配方、电镀参数和后处理等方面。

首先,碳钢化学镀镍的前处理是确保镍镀层能够牢固附着在碳钢表面的重要步骤。

前处理主要包括去油、除锈和表面活化等。

去油是通过碱性溶剂或表面活性剂去除油、脂和污垢。

除锈通常采用酸性溶液,如盐酸或硫酸,去除碳钢表面的氧化铁皮。

表面活化是通过酸洗或电解方法,去除氧化膜,提高表面粗糙度,以利于镍镀层的附着力。

其次,镀液配方对于碳钢化学镀镍的质量和性能起到关键作用。

镀液的主要成分包括镍盐、酸、络合剂和添加剂等。

镍盐通常选择硫酸镍或氯化镍,作为镀液的镍源。

酸的选择通常是硫酸、硝酸或醋酸等,以调节镀液的pH值。

络合剂是增强镀液中镀镍离子稳定性和镀层均匀性的重要成分。

添加剂的选择通常根据不同的要求,如改善光亮度、增强附着力等。

在电镀参数方面,包括温度、电流密度和镀液搅拌速度等。

温度对镀层的致密性和附着力有重要影响。

温度过低会导致镀层孔隙度增加,附着性下降。

电流密度是控制镀层厚度和均匀性的重要参数。

适宜的电流密度可以提高镀层厚度,但过高会产生应力和孔洞。

镀液搅拌速度会影响镀层的均匀性和光亮度。

最后,碳钢化学镀镍后需要进行适当的后处理,以提高镀层的性能。

后处理主要包括清洗和退火。

清洗可以去除镀液残留和不良杂质,保持镀层的光亮度和一致性。

退火能够消除镀层内部应力,提高其耐腐蚀性能和机械性能。

综上所述,碳钢化学镀镍工艺研究的关键点包括前处理、镀液配方、电镀参数和后处理等方面。

这些步骤的合理选择和控制,能够得到质量良好、性能稳定的碳钢化学镀镍层。

对于碳钢产品的耐蚀性和机械性能提升具有重要意义。

化学镀的研究现状

化学镀的研究现状

目的和意义化学镀(Chemical plating),又称为无电解镀(Eletro less plating)。

因为在工件施镀的过程中,虽说电子转移,但无需外接电源,工件表面层完全是靠化学氧化还原反应实现的。

化学镀的生命是比较年轻的,比起传统的电镀要年轻100多岁,知道20世纪70年代后期才逐步被我国所认识和重视。

1975年开始出版了有关科学书籍,1992年全国召开了首届化学镀镍会议,其后每两年召开一届,从此在我国揭开了化学镀镍技术的新篇章。

化学镀的发展史主要还是化学镀镍的发展史。

因为化学镀镍技术研究得比较早,技术比较成熟,而且应用比较广泛。

目前世界上应用的最好和最广泛的国家,要算美国、德国、法国、英国、意大利、西班牙、瑞士等国家,尤其是美国,她基本上摒弃了传统的电镀工艺,取而代之的是全国大约900多家化学镍工厂,广泛服务于计算机、电子、阀门、航天、汽车、食品、化工、机械、纺织、钢铁等多个领域和行业,且逐步全方位的渗透到社会的各个方面。

化学镀镍所获得的镀镍层,由于自身的突出特点和优异性能,越来越被广大的用户认同和接受。

它的最突出特点是镀层具有高耐腐蚀性、高耐磨性及高均匀,即三高特性。

化学镀镍层多半是以镍磷、镍硼为为基础的多元合金镀层和复合镀层,镍磷合金镀层占有绝大多数,化学沉积的镍-磷镀层随着磷的含量的增加,其组织结构的转变,是由极细小的晶体变成微晶(尺寸约为5纳米,电镀镍的晶粒尺寸约为100纳米),最后变为完全的非晶体(类似液体的原子无序排列)。

正是这种非晶态结构(不是唯一,但是很重要的一点),由于没有晶界、位错及成分偏析等现象,使之在腐蚀介质中不太容易形成腐蚀微电池从而在耐化学腐蚀、耐气体腐蚀以及耐色变性方面表现极为优异。

例如:在5%HCl溶液中,含磷量10.9%(质量分数)的化学镀镍磷合金镀层,其耐蚀性比1Cr18Ni9Ti不锈钢高出10倍;在10% HCl溶液中,则要高出20倍以上。

即使在气相或液相H2S介质中,镍磷合金镀层的腐蚀速率均比1Cr18Ni9Ti不锈钢要低。

化学镀镍研究进展

化学镀镍研究进展

化学镀镍的研究进展材科090123 李德摘要:介绍了化学镀镍国内外研究情况和发展趋势及应用。

简单介绍了什么是化学镀镍,和化学镀镍的机理:“原子氢理论”和“氢化物理论”。

重点指出化学镀镍液成分的合金化、稀土化、添加剂复合化等。

提及环保型化学镀镍。

并对我国镀镍技术的发展进行了展望。

关键词:化学镀镍;研究进展;镀液成分;环境保护。

前言:化学镀镍工艺简便,成本低廉,镀层厚度均匀,可大面积涂覆,镀层可焊性良好,若配合适当的前处理工艺,可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层,因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。

例如不锈钢钢件转动轴、动配合件等的化学镀镍,可改善镀层的均匀性和自润滑性;磷肥厂的风叶轮原来使用橡胶或玻璃钢衬层防腐,因磷酸尾气中含有氟化氢等强酸性气体,且使用温度高,使用寿命仅有4个月左右(发生脱层和脆性破裂现象),改为化学镀镍后使用寿命延至两年左右,保证了生产的安全运行,又节约了4%的资金;汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点,在形状复杂的零件上,如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。

镀上10微米左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。

齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持±0.3~0.5微米。

用在喷油器上的化学镀镍层,可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能,通常,燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大,因此喷油量增大,使汽车发动机的马力超出设计标准,加快发动机的损坏。

化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损,提高发动机的可靠性和使用寿命。

化学镀镍具有高耐蚀性、高耐磨性和高均匀性“三高特性”,因此化学镀镍由于自身的突出特点和优异性能,越来越被广大用户认同和接受。

正文:一、化学镀镍的简介化学镀镍的历史与电镀相比,比较短暂,在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。

1844年,A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。

化学镀镍废水处理研究进展

化学镀镍废水处理研究进展

第 54 卷第 9 期2023 年 9 月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.54 No.9Sep. 2023化学镀镍废水处理研究进展王嵘1,李俊仪2, 3,魏鑫4,孙伟1,张晨阳1,李赛1,余恒1(1. 中南大学 资源加工与生物工程学院,湖南 长沙,410083;2. 中国石化胜利油田分公司博士后流动站,山东 东营,257000;3. 中国石化胜利油田技术检测中心,山东 东营,257000;4. 苏州科锦环保科技有限公司,江苏 苏州,215138)摘要:化学镀镍是目前应用最广泛的镀镍技术,能够大幅度提升镀件的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性,并使镀件更为美观。

在化学镀镍快速发展的同时,也产生了大量废水,该废水中重金属镍以稳定络合态存在,性质稳定,难以深度净化和资源化回收。

本文归纳总结了化学镀镍废水的来源与危害,并分析了现行主要处理技术,对各技术的基本原理、优缺点和适用范围进行了系统分析,并根据目前处理过程中存在的问题对化学镀镍行业今后的发展前景进行了展望,以期对该行业的清洁生产、重金属废水污染防治和资源化处理提供借鉴与指导。

关键词:化学镀镍;含镍废水;资源化;深度净化中图分类号:X703 文献标志码:A 文章编号:1672-7207(2023)09-3379-15Research progress of electroless nickel plating wastewatertreatmentWANG Rong 1, LI Junyi 2, 3, WEI Xin 4, SUN Wei 1, ZHANG Chenyang 1, LI Sai 1, YU Heng 1(1. School of Minerals Processing and Bioengineering, Central South University, Changsha 410083, China;2. Post-doctorate Scientific Research Station Shengli Oil Administration, SINOPEC, Dongying 257000, China;3. Shengli Oilfield Technical Testing Center, SINOPEC, Dongying 257000, China;4. Suzhou Kejin Environmental Protection Technology Co. Ltd., Suzhou 215138, China)Abstract: Electroless nickel plating is the most widely employed nickel plating technology, which can greatly improve the wear resistance, corrosion resistance and stability of the plated parts, and make the plated parts more收稿日期: 2022 −11 −12; 修回日期: 2023 −01 −20基金项目(Foundation item):国家重点研发计划项目(2019YFC0408303);长沙市杰出创新青年培养计划项目(kq2106016) (Project(2019YFC0408303) supported by the National Key Research and Development Program of China; Project(kq2106016) supported by the Outstanding Innovative Youth Training Program of Changsha City)通信作者:张晨阳,博士,教授,博士生导师,从事选矿与冶金量子化学、资源利用界面化学和废固/废水资源化处理环保技术开发研究等;E-mail :*********************.cnDOI: 10.11817/j.issn.1672-7207.2023.09.001引用格式: 王嵘, 李俊仪, 魏鑫, 等. 化学镀镍废水处理研究进展[J]. 中南大学学报(自然科学版), 2023, 54(9): 3379−3393.Citation: WANG Rong, LI Junyi, WEI Xin, et al. Research progress of electroless nickel plating wastewater treatment[J]. Journal of Central South University(Science and Technology), 2023, 54(9): 3379−3393.第 54 卷中南大学学报(自然科学版)beautiful. With the rapid development of electroless nickel plating, a large amount of waste water was also produced. The heavy metal nickel in the waste water exists in a stable complex state, and its stable nature is difficult to be deeply purified and recycled. The sources and hazards of electroless nickel plating wastewater were summarized and the main current treatment technologies were analyzed. The development direction was prospected to provide reference and guidance for cleaner production, heavy metal wastewater pollution prevention and resource treatment in the electroless nickel plating industry.Key words: electroless nickel plating; nickel-containing wastewater; resource utilization; deep purification镍具有优良耐腐蚀性、导电导磁性以及高硬度等优点,化学镀镍通过控制氧化还原反应使镍沉积于镀件表面以提升其功能性、防护性及美观性[1]。

表面处理之塑料化学镀镍工艺的研究

表面处理之塑料化学镀镍工艺的研究

塑料的广泛应用,为人们的生活带来了极大的便利.但由于塑料本身耐磨性能差,不导电、易变形,其应用受到了一定的限制.为了满足特殊情况下对塑料性能的要求,采用化学镀的方法,在塑料表面镀上一层金属,改善塑料的性能以及加工特性,使塑料的应用范围更加广泛,同时也拓宽了化学镀的研究领域,具有一定的实用价值.化学镀是利用强还原剂在非金属表面进行氧化还原反应,使金属离子沉积在非金属镀件上的过程.塑料经过预处理及敏化、活化处理后,使塑料表面具有催化活性中心.这样镍离子经过催化活性中心的活化才能被还原剂还原而沉积在塑料表面,形成镀层.要使化学镀镍能够持续进行,所用还原剂的氧化还原电位必须比金属的氧化还原电位更低.还原剂的氧化还原电位值越负表明它的还原能力越强.因为φ0H3PO3 H3PO2=-0.50V,φ0Ni2+Ni=-0.25V,所以可以选用次亚磷酸钠作还原剂来进行塑料化学镀镍.塑料化学镀镍在催化剂条件下所发生的氧化还原反应为:Ni2++2e→Ni,H3PO2+H2O→H3PO3+2H++2e,总反应:Ni2++H3PO2+H2O=Ni+H3PO3+2H+.以上氧化还原反应在塑料表面上进行,还原剂次亚磷酸钠被氧化,镍离子被还原.金属镍在塑料表面上不断析出,形成金属镍镀层.镀件的预处理镀件的预处理包括化学除油和化学粗化.塑料进行化学镀以前,由于其表面存在油污及其它杂质,影响到镀层的质量,所以必须对镀件进行化学除油,即分别用碱液和酸液除去塑料表面的油污.然后进行粗化处理,粗化处理的实质是一种腐蚀作用.镀件表面经过腐蚀,变得微观粗糙,使非金属表面亲水化,这样就增大了镀件与镀层的接触面积,更便于镀件表面活性中心的沉积.化学除油时所用的溶液为1mol/L的氢氧化钠溶液及1:1的盐酸溶液,将塑料分别放入碱液和酸液中煮沸并水洗干净.粗化处理液是将15gCrO3溶解于430mL浓硫酸,配成500mL溶液混合均匀.将塑料放入60~70℃的粗化液中,粗化处理50min即可,最后用蒸馏水冲洗干净,烘干并称重.镀件的敏化及活化处理塑料在进行化学镀时,其表面必须具有催化活性中心,这样在化学镀镍过程中,才能起到催化作用,以加速镍离子在塑料表面的沉积.要使塑料表面具有催化活性中心,必须对其进行敏化和活化处理.所谓敏化,就是使非金属表面吸附一些易氧化的物质,在此后的活化处理时,该物质被氧化,塑料表面就形成活化层,即结晶核心.敏化溶液:取5gSnCl2溶解于20mL浓盐酸中,然后加入蒸馏水稀释至500mL.为防止Sn2+被氧化成Sn4+,溶液中需放入一块锡条.活化溶液:称取PdCl20.125g溶解于1.25mL 浓盐酸,加蒸馏水稀释至500mL.敏化处理是将预处理过的塑料放入敏化液中,并在25℃的恒温槽中恒温,搅拌20min,然后水洗干净.再进行活化处理,将镀件放入活化剂中,室温下浸泡5min,水洗干净即可.塑料化学镀镍化学镀镍液的配制镀镍液(A):分别称取NiCl215g,NaAc25g.用去离子水配制成250mL溶液.镀镍液(B):称取NaH2PO2·H2O5g溶解于250mL去离子水中即可.将经过活化处理的塑料置于一定温度的镀镍容器中,先倒入镀镍液(A)30mL,再倒入镀镍液(B)30mL,镀镍反应即开始.镀镍过程中每隔10min搅拌一次,反应1h结束.取出镀件,经水洗后烘干称重.pH值的影响实验结果表明,镀镍溶液的PH值对镍的沉积速度影响较大.随着镀液pH的增加,H2PO-2的还原能力增强,因此镍在塑料表面的沉积速度加大,这可由表1中看出.随着pH值的升高,镀液容易分解,出现混浊,从而降低了次亚磷酸钠的还原能力,使镀层质量先增加后降低.实验发现,溶液的pH值过高时,镀层变得灰暗、粗糙,镀层结构松散,镀层与塑料之间结合力较弱,且镀层夹带着镀液的沉淀物共沉积,从而影响了镀层的质量.实验结果表明,塑料化学镀镍的最佳pH值应控制在5.1为宜.(pH用PHSJ-4APH计测定).表135℃时不同pH值时镀件的实验结果pH值 3.519 4.071 5.087 5.9157.0147.3787.608镀件质量w/g 1.5020 1.5325 1.7443 1.6187 1.71391.5926 1.7144镀件增重△w/g0.00080.00140.00590.00470.00310.00180.0010增重百分比(%)0.0530.0910.340.290.180.11 0.058镀层不均匀较好好较好灰白灰色暗灰温度的影响塑料化学镀镍过程中,温度是非常重要的影响因素.在敏化、活化、化学镀镍过程中,温度都必须严格控制.经多次实验可知敏化、活化过程温度应控制在25℃为宜.温度低时,敏化、活化效果不好,镀层质量差且不均匀.提高温度,有利于反应的进行,镍的沉积速度加快.由表2可知,若温度过高,镀层质量反而下降.这是由于化学镀镍过程中,温度过高,镀液的挥发性增加,镀液不稳定,容易分解而出现浑浊.这时镀层变得粗糙,出现针孔和皱褶,镍与塑料间结合力变小.根据实验结果,确定塑料化学镀镍的温度控制在35℃为宜.表2pH=5.13时不同温度下塑料镀件的实验结果温度(℃)3035404550607080镀件质量(g) 1.6319 1.3237 1.7561 1.5130 1.8249 1.3564 1.5565 1.7406镀件增重(g)0.00310.01110.00940.00450.00640.00650.0078 0.0142增重百分比0.19%0.84%0.54%0.30%0.35%0.48%0.50% 0.82%镀层不均匀好较好较好较好灰色灰暗皱褶其它因素的影响实验中发现,若镀液中还原剂次亚磷酸钠的浓度提高,则镀液的还原能力增强,镍在塑料表面的沉积速度加大.但会使塑料镀层的结构松散,镀层与塑料之间的结合力变弱.另外由于受到空气中氧气的作用,镀液不稳定,容易分解,出现混浊,不利于化学镀镍的进行,实验中应注意镀液的保护,防止氧化.另外,镀镍的时间也是影响镀层质量的因素之一.实验发现,若镀镍时间过长,则塑料镀件表面不光滑,且镀层变灰.实验证明镀镍时间控制在1h为宜.塑料镀镍这一领域,有许多问题值得深入的研究,虽经多次的实验,确定了其镀镍的最佳控制条件和工艺方法,但有些方面还需要进一步的探索.随着研究的深入和加强,塑料化学镀必将更加完善,其应用前景将更加广阔,经济效益也会得到充分发挥.仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。

化学镀镍的发现、现状与发展

化学镀镍的发现、现状与发展

【 键 词 】化 学镀 镍 ; 用; 状 ; 关 应 现 发展
1 言 前
定 的改进 , 包括各种 添加 剂的筛选 , 最佳 配方的制 定等。1 7 98
化 学 镀 镍 又 叫 无 电 解 镀 镍 , 指 在 小用 外 加 电 流 的 情 况 下, 是 在 年 B. L ma e研 究 了利 用 空 气 搅 拌 使化 学 镀 镍 液 稳 定 的 问题 H. a y l
进 一步 的 实 验 证 实 这 是 南 于次 亚 磷 酸 钠 催 化 还 原 镍 引 起 的 。 严
P ip 提 出 了化 学 镀 含 有 磷 和 硼 的 镍 合 金 具 有 很 好 热 稳 定 性 , hp s Malr 等 提 出 了化 学 镀 镍 的 动 力学 实验 公 式 , 9 7 l y o 18 年W h t提 出 i e
置的专 利, 日 f 是在镀 层性能 方面 的研究 却很少, 这导 致了传统化 学镀镍层的耐蚀性 、 耐磨 性以及抗疲 劳寿命等 方面 出现了许多不
2 世 纪 7 年 代 末 , 8 年代 初 , 0 0 no 由于 中磷 含 量 的镀 层不 能 满 足
2 化学镀镍 的发现与现 状 、
镀 层 , 9 1 , r ta 发 表 了 有 关 化 学 镀 镍 的 研 究 报 告 , 为 沉 11年 B ee n 认 镀 镍 认 识 的 突 破 。11 年 R u 从 柠 檬 酸 盐 一 次 亚 磷 酸 盐 体 系 中 96 o x

溶 液 中使 用 还 原 剂 使 金 属 离子 在 具 有 催 化 活 性 的 表 面 上 沉 并 提 出 了 利 用 稳 定 常 数 评 价 化 学 镀 镍 液 稳 定 性 的 方 法 , 9 9 1 7 年

化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展

化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展

化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展一、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀镍可避免电镀的这一不足。

化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,任何部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

二、不存在氢脆的问题1)电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上,用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上,试验表明,镀层中氢的夹入与化学还原反应无关,而与电镀条件有很大关系,通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。

2)在电镀镍液中,除了一小部分氢是由N iS0和H P0反应产生以外,大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生,在阳极反应中,伴随着大量氢的产生,阴极上的氢与金属NiP合金同时析出,形成(NiP)H,附着在沉积层中,由于阴极表面形成超数量的原子氢,一部分脱附生成H ,而来不及脱附的就留在镀层内,留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中,而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团,该气团有很高的压力,在压力作用下,缺陷处导致了裂纹,在应力作用下,形成断裂源,从而导致氢脆断裂。

氢不仅渗透到基体金属中,而且也渗透到镀层中,据报道,电镀镍要在400~C×18h或230~C×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢,所以电镀镍除氢是很困难的,而化学镀镍不需要除氢。

3)很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来,在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代用其他方法制备的整体实心材料,也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件,因此,化学镀镍的经济效益是非常大的。

化学镀镍实验现象

化学镀镍实验现象

化学镀镍实验现象
化学镀镍是一种常用的表面处理方法,可以在金属表面形成一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性能的镍层。

在实验室中进行化学镀镍实验时,我们可以观察到一些有趣的现象。

当金属样品放入含有镍离子的镀镍溶液中时,会发生还原反应。

镀镍溶液中的镍离子被还原为纯镍,并沉积在金属表面上,从而形成镀层。

这个过程是一个不可逆的电化学反应,需要通过外加电流来进行。

我们可以观察到镀层的形成过程。

开始时,金属表面只是微微泛出一层银白色的镍层,随着时间的推移,镀层逐渐变厚,颜色也逐渐加深。

最终,金属表面呈现出均匀、光滑的镍层,具有金属光泽。

镀镍实验中还可以观察到一些异常现象。

比如,如果镀镍溶液中的温度过高或者浓度过低,都会影响镀层的质量和均匀度。

此外,如果金属表面存在油脂或氧化物等杂质,也会导致镀层不均匀或者出现脱落的情况。

除了观察镀层形成的现象,我们还可以通过一些检测手段来验证镀层的质量。

比如,可以使用显微镜观察镀层的微观结构,检测其致密性和结合力。

也可以通过化学分析方法来检测镀层的成分和厚度,确保其符合要求。

在化学镀镍实验中,我们不仅可以观察到有趣的现象,还可以学习到很多有关电化学和表面处理的知识。

通过实验的操作过程,我们可以深入了解化学反应的原理,掌握实验技巧,提高实验操作能力。

总的来说,化学镀镍实验是一种有趣而又具有教育意义的实验。

通过观察镀层的形成过程和质量检测,我们可以深入了解金属表面处理的原理和方法,为今后的科研工作和实际应用提供参考和帮助。

希望通过本文的介绍,读者能对化学镀镍实验有一个更全面的了解。

化学镀镍技术及其研究进展

化学镀镍技术及其研究进展

化学镀镍技术及其研究进展赵 鹏,王维德(华侨大学材料科学与工程学院,福建泉州362021)摘 要:介绍了国内外化学镀镍技术的发展历史及目前常用化学镀镍工艺,并对现有工艺的缺点及应用进行了分析和讨论。

重点指出了化学镀镍技术的研究发展方向:一方面进一步提高和完善原有化学镀镍工艺,另一方面化学镀镍作为一种新材料制备工艺,通过对镀层进行改性,获得具有复合性能的材料。

关键词:化学镀镍;新材料;研究进展中图分类号:TQ021.4 文献标志码:A 化学镀镍是通过向溶液中加入适当的还原剂,使镍离子还原成金属镍,并在镀件表面沉积的过程。

和电镀镍相比,化学镀镍具有许多优点,主要表现为:1)镀层均匀,其组成为镍或镍与其它元素的合金,结构紧致细密,和同等厚度的电镀镍层比较,化学镀镍层的微孔隙小于电镀镍层,因而其镀层的防腐蚀性能远远优于电镀镍层;2)由于化学镀镍层的致密结构,具有很高的硬度,因而具有优良的耐磨性;3)均镀能力好,操作简便,易于掌握,配槽与调整十分简便;4)镀液使用寿命长;5)镀液已形成系列化商品;6)通过施镀,使某些金属和非金属具有钎焊和锡焊能力;7)生产效率高、成本低;8)对环境的污染较小。

由于这些优点,化学镀镍已在机械、电子及微电子、航空航天、石油化工、汽车、纺织、食品、军事等工业部门获得广泛应用[128]。

1 化学镀镍技术国内外研究概况化学镀镍发展至今大约经过了50年,可分为4个发展阶段[9]:1)最原始镀液的组成是镍盐、还原剂,镀液极不稳定,无实际应用价值;2)镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂,镀液的稳定性有所提高,进入了实用性阶段;3)镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂,镀液的稳定性进一步提高,进入了工业化应用阶段;4)镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂等,镀液的性能进一步改善,工业应用进一步推广。

化学镀镍技术开始于19世纪,早在1845年,Wartz就发现,用次亚磷酸盐还原,金属镍可以从其盐的水溶液中沉积出来,但形成的金属几乎总是粉末状态[1]。

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引 言
化 学镀 是 通 过 溶 液 中适 当 的 还 原 剂 使 金 属 离 子 在金 属 表 面 的 自催 化 作 用 下 进 行 还 原 的金 属 沉 积过程 ,随着航空航天 、机械及汽车等领域 的发展 , 对 机械 零部件 的耐磨 性 能 的 要 求越 来 越 高 ,单 一 化 的化 学镀 镍越 来越 不 能 满 足 工业 发 展 的 需 要 ,因此 具有 良好抗磨 耐腐蚀 的复合化学镀 发展起来。复 合化学镀是在原有 化学镀 的基础上发展而来 的一 种表面处理工艺 ,并兼有基质金属与复合颗粒两类 物 质 的综合性 能 。大 量 研 究 表 明 ,加入 的 复合 颗 粒
Research Advances of Electroless Plating of Nickel-phosphorus Alloy
W U Hui—hui,HAO Li—feng,HAN Sheng (Shanghai Institute of Technology New Energ y Materia ls Research Laboratory,Shanghai 201418,China)
Abstract:This text summarized the development of electroless composite codeposition. The research re— sults of electroless com posite plating in the aspects of alloying,compounding,rar e earth using have been expounded in detail.The deposition mechanism of electroless nickel plating has been discussed. Mean— while,a detailed overview of resear ch progress of composite plating in corrosion resistance and abrasion has been made,and the future development direction of nickel—phosphorus composite plating has been put forward ,which should develop towards a more practical direction. Keywords:Electroless Nickel Composite plating;W ear resistance;Deposition Principles
上海市科学技术委员会课题 (09QT1400600);上海市教委科研创新项 目(09YZ387)
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4年 3月
电 镀 与 精 饰
第 36卷第 3期(总252期) ·19·
不 同 ,复合 化学 镀 出 现 了 三 大趋 势 ,即 复合 化 、合 金 化 和稀 土化 。 1.1 复合 化
复 合 化 是 在 单 一 的 化 学 镀 溶 液 中 加 入 TiC、 A1:0,、金刚石、Zr0:或 Cr O 等复合粒 子以得到 高 硬 度 、耐磨 、耐 蚀 的 复合 镀层 。 自从 1966年 西 德 采 用 化学 沉积 的方法 获 得 复 合镀 层 后 ,对 复合 化 学 镀 的研究 一直 在进 行 ,已经 研 制 出许 多 不 同 的复 合 化 学镀溶 液 ,大 部分 仍 以镍.磷 合 金化 学 镀 为基 础。 Gro ̄ean.A 发现 复合 化学镀 层 中增 加 SiC的粒 径 大 小有 利 于 减 少 膜 与 钢 球 的摩 擦 系 数 。 由于 金 刚 石 具有 高 的 硬 度 ,常被 用 于 抗 磨 材 料 ,因此 加 人 到 镍 一磷合 金 化学 镀溶 液 中可 以提 高镀 层 的耐磨 损 性 。 Hamed Mazahef i等 研究 了纳 米 尺寸金 刚石 在不 使 用 任何 表 面活性 剂 的 情 况 下 获得 的复 合 沉 积 层 ,结 果 镀 层 表 现 出较 高 的 耐 腐 蚀 性 和 硬 度 。Winowlin Jappes.J.T_4 研 究 了 多 晶金 刚石 的复 合 化 学镀 镍 , 实 验表 明热 处 理后 的镀 层 耐 磨 损 性 大 幅增 加 。Pan Tao等 也研究 了另一 种镍 .磷 一ZnX复 合镀 ,同样 发 现 镀层 表面 光亮 均匀 ,具 有很 强 的耐腐 蚀性 。 1.2 合 金化
1 复合化学镀
在 复合化 学镀 溶 液 中 ,根 据 加 入 第 二 相粒 子 的
收 稿 日期 :2013.06.03
修 回 日期 :2013.06.30
基金项 目 :国家 自然基金(20976105);上海市教委科技创新重点项 目(1lZZ179);上海市教委重点学科建设(J51503);
摘要 :综述 了化学镀工艺的发展 ,详细论述 了在合金化 、复合化、稀 土化方面复合化 学镀的研究成 果 ,并探讨 了化 学镀 镍 的沉积机 理 。 同时 ,详 细综述 了复合 化 学镀 层 在 耐 腐蚀 、耐摩擦 方 面 的研 究 进展 ,提 出复合 化 学镀镍-磷合 金今 后 的发展 方 向 ,应朝 着更 实用的方 向发展 。 关 键 词 :复合化 学镀 ;耐磨 性 ;沉积 原理 中图分类 号 :TQ153.2 文献标 识码 :A
· 18· Mar.2014
Plating and Finishing
Vo1.36 No.3 Serial No.252
doi:10.3969/j.issn.1001—3849.2014.03.005
化 学 镀 镍 的研 究进 展
武慧慧 , 郝利峰 , 韩 生
(上海 应用 技术 学 院 新 能源材 料研 究室 ,上海 201418)
有利 于改 变镀 层 的组 织 结 构 和性 能 ,不 同 的颗 粒 种 类对 镀层 有 不 同 的 作 用 J。 目前 人 们 对 各 种 单 质 金属 或非 金属 ,氧 化 物 、碳 化 物 、氮 化 物 、硫 化 物 、金 刚石 或石 墨等 各 种 颗粒 的 复 合 化 学 镀 及 其 镀 层 性 能都 有 了一 定 的 研 究 J。本 文 主 要 对 复合 化 学 镀 镍 一磷合 金 三大趋 势进 行 了归 纳 ,探 究 了 复合 化学 镀 的沉 积 机 理 ,并 对 镀 层 的 抗 磨 和 耐 腐 蚀 性 进 行 了 总结 。
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