钳工划线2第五章划线
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（三）斜线划法 • （四）求圆心，划中心线 • （五）圆弧的划法
1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
料 四、基本划线方法的练
习 五、划线的步骤
一、划线前的准备
（一）工件的清理 （二）工件的涂色
1.石灰水（铸铁、钢） 2.紫色（已加工）
（a）木块 （b）铅条 （c）可调节塞块
3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线） 4.白粉笔（无上述涂料、工件少） （三）在工件孔中装中心塞块
二、划线基准的确定
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准
划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否 则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使 划线困难和工作效率降低。
当工件上有已加工表面时（平面或孔），应该 以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺 序安排也是考虑了基准的确定原则的。
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多数
平面划线实例
4.以底边35mm长的直线为基准，划25mm平行线，此线 长为48mm，与垂直中心线对称，得圆心O2和O3；
5.分别以O2和O3为圆心，以R6为半径作弧； 6.求出两R4圆弧的圆心，并划出两R4圆弧分别与R6圆弧及 O2O3连线相切； 7.分别从35mm水平线两端点划直线切与R6圆弧； 8.划出R5圆弧； 9.划Ф10圆孔； 10.对照图纸，检查尺寸，打样冲眼。
• （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工 件调整到适当的位置。
• 目的:
• 1.当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加工 表面与不加工表面保持尺寸均匀;
• 2.当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的或
外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加工
表面间的尺寸保持均匀;
• （六）高度尺
• （七）高度游标ຫໍສະໝຸດ 尺 (精 度一般为0.02mm)• （八）角尺
• （九）各种夹持工具 1.V形铁 2.方箱 3.角铁 4.千斤顶 5.斜铁
1-底座 2-螺钉 3-锁紧螺母 4-调整螺母 5-螺杆
• （十）样冲
第三节 划线方法和步骤
一、划线前的准备 二、划线基准的确定 三、划线时的找正和借
用划针盘划线时应注意以下几点：
1.划针应处于水平位置，不要倾斜 太大；划针不宜伸出过长，否则会因 刚性不好而产生抖动；
2.划针的夹紧要可靠，避免划线过 程中尺寸变动；
3.在拖动底座划线时，应使它与平 台台面紧贴，无摇晃或跳动现象。划 针沿划线方应朝后倾斜一定的角度， 以减少抖动。
4.底座与平台的接触面要保持十
3.能及时发现和处理不合格的毛坯，避免 加工后造成损失；
4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得 到补救，使加工后的零件仍能够符合要求。
三、划线的种类
划线可以分为 两种： 1.平面划线 在工件的一 个表面上划 线，称平面 划线。
2.立体划线
在毛坯（或工件）的几个表面进行划线，称 立体划线。
四、划线的要求
• 4.对照图纸或实物，检查划线的正确性以及
• 是否有遗漏的线条。
第四节 划线实例 一、平面划线实例
厚度5mm钢板，划法如下： 1.研究图纸，检查毛坯，刷上涂料； 2. 以底边Ф35与Ф10孔垂直方向的 中心线为基准。先划35mm水平线， 再划垂直平分线； 3.划与底边距离16mm平行线，并 与垂直线交于O1，即为Ф10孔中心；
检查方箱角度，用划针盘通过角顶划线。如斜线两 端有尺寸注记，可先划出两端点，再连成一线，或 用几何作图法划出。
4.求圆心、划中心线 （1）用划规求圆心
将划规打开约为半径， 在轴线上划四条圆弧，其 中心点，即为所求圆心。
划规划圆心
（2）用划针盘与三角铁配合求 圆心
1.将工件放在“V”形槽上，再将划针盘的划针调整到大 约中心高度,划一短线；
尺寸依照要外缘线确定，可将这两条外缘线分别确 定为这两个方向的划线基准。
以两个互相垂直的平面为基准
2.以两条中心线为基准
零件上两个方向的尺寸分
别与中心线具有对称性，其
它尺寸也从中心线起始标注。
此时，可将这两条中心线分
别确定为这两个方向的 划线基准。
以两条中心线为基准
3.以一条直线和一条中心线作为基准 零件高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，
4.翻转工件 通过调 正千斤顶、划针盘找正， 使内孔两端中心处于同一 高度，并用角尺按已划出 的底面线找正垂直位置。 划出内孔的另一中心平面 线，再按尺寸划出两螺钉 孔的中心线;
用直角尺找正划线
5.再次翻转找正，使底面 处于垂直位置。划出两螺钉 孔中心基准线及两大端面加 工线;
6.用圆规划出轴承内孔 和两螺钉孔圆周线;
二、划线工具的使用方法
（一）划线平台 1.安装划线平台，要是上平面保持水平状态，
以免倾斜后在长期重量作用下变形。 2.使用时要保持清洁，以免刮伤平台表面，
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
（二）划针
划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握 法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15˚~20˚， 向划线前进方向倾斜约45˚~75˚，用划针划线一定要 尽量一次划成。
尺。 • 3.绘划工具 • 划针、划针盘、划规、游标高度尺、单脚规、手
锤、样冲。 • 4.夹持工具 • 垫铁、V形铁、C形夹头、千斤顶、斜铁、夹钳、 • 方箱。
二、划线工具的使用方法
（一）划线平台
又称划线平板，是立体划线的基准，用铸铁制成。 划线工具在上面对工件进行划线。规格有 150×300mm、600×600mm、600×1000mm 等。
规分别求出两端中心，然后试划50圆周线。如余量不够，
需借料，确定出内孔中心位置;
3.第一次支承及找正工件，用三个千斤顶支承底面，依据 两端孔中心及不加工的上平面，用划针盘找正，使之处于水 平位置。然后用划针盘划出底面加工线及内孔水平中心平面 线;
找正：根据孔中心及上面， 调节千斤顶，使工件水平
划出各水平线
划平行线
（2）用划针盘划水平线、垂直线、平行线划水平线
划水平线时，将划针盘调整到基准高度，加上图 纸尺寸（在高度尺上量取），用划针对工件按顺序 在工件上划出水平线。
划垂直线时，将方箱倒转90°，按水平线划法划 线。若工件未夹在方箱上，可倒转工件，用角尺校 正后，再进行划线。
3.斜线的划法 划角度线时，可用万能方箱进行。也可用分度规
此底线可作为高度方向的基准；宽度方向的尺寸对 称中心线可确定为该方向的划线基准。
以两个互相垂直的平面为基准
三、划线时的找正和借料
• 立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯件划线。各种铸锻毛坯 件，由于各种原因，存在形状歪斜、偏心、壁厚不均匀等缺陷。
当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
（三）划规
划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经过淬 (cuì)硬。有的在两脚端部焊上一段硬质合金，则 耐磨性更好。
钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划 规和大尺寸划规等几种。
最常用的是普通划规。
• （四）单脚规 • （五）划针盘
划针盘用来划线或找正工件的位置。 由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组 成。划针的直头端用来划线，而弯头 端常用来找正工件表面的位置。
二、立体划线实例
以轴承座为例说明立体划线
方法。
轴承座需要加工的部位有底
面、轴承座内孔、两个螺孔及
上平面、两个大端面。需要划
线的尺寸有三个方向。
划线步骤：
轴承座
1.分析图纸确定划线基准，由于轴承座内孔是主要加工面，
划线基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺
孔的中心平面;
2.初步确定轴承内孔的中心。以R50外轮廓为依据，用单脚
7.检查划出的线是否正确， 打样冲眼。
翻转90°，用直角尺在 两个方向找正，划线
三、装配划线
在装配和小批量制作时，常采用配划线的方法。如法兰盘、 箱盖观察板、门盖、电动机底座等工件的螺钉孔。配划也叫 号眼，是将一个零件上的孔印到另外一个配合零件上，找出 孔中心。对于大的配合件，可用硬纸垫压印，按纸垫上的孔， 在配合件上找出中心。
• 3.当工件上没有不加工表面时，应先将各加工表面位置找正 后再划线，使各加工表面的余量得到均匀分布。
• （二）借料对各个加工表面的加工余量进行再分配，互相借用， 保证各加工面有足够的余量，毛坯缺陷可在加工后排除。
•
计算待划毛坯的误差量，以确定需要借料的方向和大小。
借料实例： 工件为锻造毛坯，内外圆及两端面需全部加工。
2.将工件转180°，用同样高度再划一短线，重合即可， 不重合则调整划针于两短线中间高度划线，如此反 复，直至重合为止；
3.将工件转90°（用直角尺检查），以同一高度 划线，两线交点即为圆心。
5.圆弧的划法 （1）圆弧与角边相切
圆弧与锐角、直角、钝角边相切时，应以圆弧半径为距 离，划出平行线，两平行线的交点即是圆心。再用半径划 出圆弧。
但锻造毛坯的外圆与内孔有较大偏心。如不考虑内 孔划外圆，则内孔余量不够；
圆环工作图及其划线
反之，不考虑外圆划内孔，外圆余量也不够。只 能将圆心选在毛坯的内孔圆心与外圆圆心之间的位 置上，才能保证内孔和外圆都有足够的余量。使有 误差的毛坯仍可以使用。
圆环工作划线的借料
四、基本划线方法练习
• （一）直线的划法 • （二）水平线、垂直线、平行线的划法
（2）圆弧相切 将相切圆弧的半径相加，求出圆心，然后按半径
划圆弧。
圆规相切
五、划线的步骤
• 1.详细消化、理解图纸或实物，选定划线基 准考虑下道工序的要求，确定加工余量和需 要划出那些线。
• 2.划线前检查毛坯是否合格，确定是否需要 借料。
• 3.需要夹持工件将其支持稳固。划线时，先 划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、 圆弧和曲线等。
第五章 划线
第一节 划线概述 第二节 划线工具 第三节 划线方法和步骤 第四节 划线实例
第一节 划线概述
• 一、划线的定义 根据图样或实物的尺寸，准确
地在毛坯或工件已加工表面上划出 加工界线，这种操作称为划线。
二、 划线的作用
1.确定工件的加工余量，使机械加工有明 确的尺寸界线；
2.便于复杂工件在机床上安装，可以按划 线找正定位；
四、按样板划线
大批量相同工件划线时， 可根据工件的尺寸、形状 要求，先作样板。并以此 为基准划线。样板用0.5～ 2mm钢板制成。可简化划 线程序。
样板划线
划线要求划出的线条清晰均 匀，重要的是要保证尺寸准确。 划线发生错误或误差较大时，会 造成工件报废。
一般划线精度能够达到 0.25~0.5mm。
第二节 划线工具
一、划线工具的种类
二、划线工具的使用方 法
一、划线工具的种类
划线工具按用途分为以下四种： • 1.基准工具 • 平板（平台）、直尺、方箱、角铁（弯板）。 • 2.量具 • 钢板尺、游标高度尺、游标卡尺、万能角尺、角
1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
料 四、基本划线方法的练
习 五、划线的步骤
一、划线前的准备
（一）工件的清理 （二）工件的涂色
1.石灰水（铸铁、钢） 2.紫色（已加工）
（a）木块 （b）铅条 （c）可调节塞块
3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线） 4.白粉笔（无上述涂料、工件少） （三）在工件孔中装中心塞块
二、划线基准的确定
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准
划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否 则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使 划线困难和工作效率降低。
当工件上有已加工表面时（平面或孔），应该 以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺 序安排也是考虑了基准的确定原则的。
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多数
平面划线实例
4.以底边35mm长的直线为基准，划25mm平行线，此线 长为48mm，与垂直中心线对称，得圆心O2和O3；
5.分别以O2和O3为圆心，以R6为半径作弧； 6.求出两R4圆弧的圆心，并划出两R4圆弧分别与R6圆弧及 O2O3连线相切； 7.分别从35mm水平线两端点划直线切与R6圆弧； 8.划出R5圆弧； 9.划Ф10圆孔； 10.对照图纸，检查尺寸，打样冲眼。
• （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工 件调整到适当的位置。
• 目的:
• 1.当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加工 表面与不加工表面保持尺寸均匀;
• 2.当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的或
外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加工
表面间的尺寸保持均匀;
• （六）高度尺
• （七）高度游标ຫໍສະໝຸດ 尺 (精 度一般为0.02mm)• （八）角尺
• （九）各种夹持工具 1.V形铁 2.方箱 3.角铁 4.千斤顶 5.斜铁
1-底座 2-螺钉 3-锁紧螺母 4-调整螺母 5-螺杆
• （十）样冲
第三节 划线方法和步骤
一、划线前的准备 二、划线基准的确定 三、划线时的找正和借
用划针盘划线时应注意以下几点：
1.划针应处于水平位置，不要倾斜 太大；划针不宜伸出过长，否则会因 刚性不好而产生抖动；
2.划针的夹紧要可靠，避免划线过 程中尺寸变动；
3.在拖动底座划线时，应使它与平 台台面紧贴，无摇晃或跳动现象。划 针沿划线方应朝后倾斜一定的角度， 以减少抖动。
4.底座与平台的接触面要保持十
3.能及时发现和处理不合格的毛坯，避免 加工后造成损失；
4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得 到补救，使加工后的零件仍能够符合要求。
三、划线的种类
划线可以分为 两种： 1.平面划线 在工件的一 个表面上划 线，称平面 划线。
2.立体划线
在毛坯（或工件）的几个表面进行划线，称 立体划线。
四、划线的要求
• 4.对照图纸或实物，检查划线的正确性以及
• 是否有遗漏的线条。
第四节 划线实例 一、平面划线实例
厚度5mm钢板，划法如下： 1.研究图纸，检查毛坯，刷上涂料； 2. 以底边Ф35与Ф10孔垂直方向的 中心线为基准。先划35mm水平线， 再划垂直平分线； 3.划与底边距离16mm平行线，并 与垂直线交于O1，即为Ф10孔中心；
检查方箱角度，用划针盘通过角顶划线。如斜线两 端有尺寸注记，可先划出两端点，再连成一线，或 用几何作图法划出。
4.求圆心、划中心线 （1）用划规求圆心
将划规打开约为半径， 在轴线上划四条圆弧，其 中心点，即为所求圆心。
划规划圆心
（2）用划针盘与三角铁配合求 圆心
1.将工件放在“V”形槽上，再将划针盘的划针调整到大 约中心高度,划一短线；
尺寸依照要外缘线确定，可将这两条外缘线分别确 定为这两个方向的划线基准。
以两个互相垂直的平面为基准
2.以两条中心线为基准
零件上两个方向的尺寸分
别与中心线具有对称性，其
它尺寸也从中心线起始标注。
此时，可将这两条中心线分
别确定为这两个方向的 划线基准。
以两条中心线为基准
3.以一条直线和一条中心线作为基准 零件高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，
4.翻转工件 通过调 正千斤顶、划针盘找正， 使内孔两端中心处于同一 高度，并用角尺按已划出 的底面线找正垂直位置。 划出内孔的另一中心平面 线，再按尺寸划出两螺钉 孔的中心线;
用直角尺找正划线
5.再次翻转找正，使底面 处于垂直位置。划出两螺钉 孔中心基准线及两大端面加 工线;
6.用圆规划出轴承内孔 和两螺钉孔圆周线;
二、划线工具的使用方法
（一）划线平台 1.安装划线平台，要是上平面保持水平状态，
以免倾斜后在长期重量作用下变形。 2.使用时要保持清洁，以免刮伤平台表面，
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
（二）划针
划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握 法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15˚~20˚， 向划线前进方向倾斜约45˚~75˚，用划针划线一定要 尽量一次划成。
尺。 • 3.绘划工具 • 划针、划针盘、划规、游标高度尺、单脚规、手
锤、样冲。 • 4.夹持工具 • 垫铁、V形铁、C形夹头、千斤顶、斜铁、夹钳、 • 方箱。
二、划线工具的使用方法
（一）划线平台
又称划线平板，是立体划线的基准，用铸铁制成。 划线工具在上面对工件进行划线。规格有 150×300mm、600×600mm、600×1000mm 等。
规分别求出两端中心，然后试划50圆周线。如余量不够，
需借料，确定出内孔中心位置;
3.第一次支承及找正工件，用三个千斤顶支承底面，依据 两端孔中心及不加工的上平面，用划针盘找正，使之处于水 平位置。然后用划针盘划出底面加工线及内孔水平中心平面 线;
找正：根据孔中心及上面， 调节千斤顶，使工件水平
划出各水平线
划平行线
（2）用划针盘划水平线、垂直线、平行线划水平线
划水平线时，将划针盘调整到基准高度，加上图 纸尺寸（在高度尺上量取），用划针对工件按顺序 在工件上划出水平线。
划垂直线时，将方箱倒转90°，按水平线划法划 线。若工件未夹在方箱上，可倒转工件，用角尺校 正后，再进行划线。
3.斜线的划法 划角度线时，可用万能方箱进行。也可用分度规
此底线可作为高度方向的基准；宽度方向的尺寸对 称中心线可确定为该方向的划线基准。
以两个互相垂直的平面为基准
三、划线时的找正和借料
• 立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯件划线。各种铸锻毛坯 件，由于各种原因，存在形状歪斜、偏心、壁厚不均匀等缺陷。
当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
（三）划规
划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经过淬 (cuì)硬。有的在两脚端部焊上一段硬质合金，则 耐磨性更好。
钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划 规和大尺寸划规等几种。
最常用的是普通划规。
• （四）单脚规 • （五）划针盘
划针盘用来划线或找正工件的位置。 由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组 成。划针的直头端用来划线，而弯头 端常用来找正工件表面的位置。
二、立体划线实例
以轴承座为例说明立体划线
方法。
轴承座需要加工的部位有底
面、轴承座内孔、两个螺孔及
上平面、两个大端面。需要划
线的尺寸有三个方向。
划线步骤：
轴承座
1.分析图纸确定划线基准，由于轴承座内孔是主要加工面，
划线基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺
孔的中心平面;
2.初步确定轴承内孔的中心。以R50外轮廓为依据，用单脚
7.检查划出的线是否正确， 打样冲眼。
翻转90°，用直角尺在 两个方向找正，划线
三、装配划线
在装配和小批量制作时，常采用配划线的方法。如法兰盘、 箱盖观察板、门盖、电动机底座等工件的螺钉孔。配划也叫 号眼，是将一个零件上的孔印到另外一个配合零件上，找出 孔中心。对于大的配合件，可用硬纸垫压印，按纸垫上的孔， 在配合件上找出中心。
• 3.当工件上没有不加工表面时，应先将各加工表面位置找正 后再划线，使各加工表面的余量得到均匀分布。
• （二）借料对各个加工表面的加工余量进行再分配，互相借用， 保证各加工面有足够的余量，毛坯缺陷可在加工后排除。
•
计算待划毛坯的误差量，以确定需要借料的方向和大小。
借料实例： 工件为锻造毛坯，内外圆及两端面需全部加工。
2.将工件转180°，用同样高度再划一短线，重合即可， 不重合则调整划针于两短线中间高度划线，如此反 复，直至重合为止；
3.将工件转90°（用直角尺检查），以同一高度 划线，两线交点即为圆心。
5.圆弧的划法 （1）圆弧与角边相切
圆弧与锐角、直角、钝角边相切时，应以圆弧半径为距 离，划出平行线，两平行线的交点即是圆心。再用半径划 出圆弧。
但锻造毛坯的外圆与内孔有较大偏心。如不考虑内 孔划外圆，则内孔余量不够；
圆环工作图及其划线
反之，不考虑外圆划内孔，外圆余量也不够。只 能将圆心选在毛坯的内孔圆心与外圆圆心之间的位 置上，才能保证内孔和外圆都有足够的余量。使有 误差的毛坯仍可以使用。
圆环工作划线的借料
四、基本划线方法练习
• （一）直线的划法 • （二）水平线、垂直线、平行线的划法
（2）圆弧相切 将相切圆弧的半径相加，求出圆心，然后按半径
划圆弧。
圆规相切
五、划线的步骤
• 1.详细消化、理解图纸或实物，选定划线基 准考虑下道工序的要求，确定加工余量和需 要划出那些线。
• 2.划线前检查毛坯是否合格，确定是否需要 借料。
• 3.需要夹持工件将其支持稳固。划线时，先 划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、 圆弧和曲线等。
第五章 划线
第一节 划线概述 第二节 划线工具 第三节 划线方法和步骤 第四节 划线实例
第一节 划线概述
• 一、划线的定义 根据图样或实物的尺寸，准确
地在毛坯或工件已加工表面上划出 加工界线，这种操作称为划线。
二、 划线的作用
1.确定工件的加工余量，使机械加工有明 确的尺寸界线；
2.便于复杂工件在机床上安装，可以按划 线找正定位；
四、按样板划线
大批量相同工件划线时， 可根据工件的尺寸、形状 要求，先作样板。并以此 为基准划线。样板用0.5～ 2mm钢板制成。可简化划 线程序。
样板划线
划线要求划出的线条清晰均 匀，重要的是要保证尺寸准确。 划线发生错误或误差较大时，会 造成工件报废。
一般划线精度能够达到 0.25~0.5mm。
第二节 划线工具
一、划线工具的种类
二、划线工具的使用方 法
一、划线工具的种类
划线工具按用途分为以下四种： • 1.基准工具 • 平板（平台）、直尺、方箱、角铁（弯板）。 • 2.量具 • 钢板尺、游标高度尺、游标卡尺、万能角尺、角