《PCB设计与制作》 第7章 PCB的制作(实例：呼吸灯、流水灯)
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（3）选择“钻孔配置”选项卡，选中当前文件孔径中的所有内容，选择 钻头0.9mm，点击“>>”按钮。勾选底层过孔。
（4）选择“加工参数”选项卡，默认板厚（mm）设为2.5mm ，点击 “确定”。
（5）点击“功能”→“生成G代码” →“过孔” ，或者直接点击生成G 代码按钮。
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
9．烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损 坏，不能用力拉扯电线或敲打烙铁。因为电源线与烙铁芯的连接时依靠 螺钉或绕接的哟农历拉扯会使电路断开，用力敲打会使烙铁芯的陶瓷、 石英或云母片碎裂，影响绝缘，带来隐患或者电阻丝震断，无法通电。
10．使用烙铁时，为了避免烫坏其他东西，在焊接间隙都应将烙铁 放在烙铁架上。女生在焊接时应将长发扎到脑后，放置烙铁烧伤头发。
3．每次开机前应检查水、电的供应和加注情况是否在规定的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围 内，一定要确保电通水满的条件下再开机。操作过程中，确保用水用电 安全，水电同时使用时一定要保持一定的安全距离，避免漏电和火灾的 发生。
4．如有外接辅助设备设施的要确定辅助设备的运转正常后再开启 设备。
5．使用腐蚀机等有化学液体的设备时，必须戴手套与口罩，杜绝 不戴手套接触化学药品。
第7章 PCB的制作
7.1 热转印工艺制作单面PCB 【操作实例】呼吸灯电路的单面PCB制作、装
配与调试 7.2 感光制板工艺制作双面PCB 【操作实例】流水灯电路的双面圆形PCB制作、
装配与调试
7.1 热转印制板工艺制作单面PCB
【操作实例】 呼吸灯电路的单面PCB制作、装配与调试
7.1.1 制作PCB的安全操作要求 7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作 7.1.3 呼吸灯电路的装配与调试
太高，打不穿覆铜板）
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤1：用Create_DCM数控钻孔软件生成钻孔文件
打开3800上位机，点击
（1）点击“文件”→“打开Gerber文件”， 选择Project Outputs for 呼吸灯工程文件夹中的 呼吸灯PCB.GBL文件
（2）点击“配置”→“加工配置”。
主轴电机键
雕刻机手柄
主机箱
钻孔雕刻机体
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤3：使用数控钻孔机床对电路板钻孔
1.启动并换好钻头 2.将覆铜板铜箔面朝上贴好。 3.在手柄上设相对零点
①按下“确定”回机械原点。 ②点X±或Y±，使钻头对准板子的左下角 ③按下手柄的“轴启动/停”键，轴启动以保护钻头，点“Z-”使 钻头下调，使钻头距离板子1~1.5mm左右，再按下“轴启动/停” 键，停止轴转动 ④坐标清零：点“XY->0”清零XY，点“Z->0”清零Z
热转印制板工艺
热转印制板工艺就是使用激光打印机，将设计好的PCB 线路图形打印在热转印纸上，然后通过热转印设备加热， 将热转印纸上的图形转印到覆铜板的铜箔面上，形成腐 蚀保护层，然后用蚀刻（腐蚀）液腐蚀已完成热转印的 电路板，最终得到所需的带线路图形的电路板。
7.1.1 制作PCB的安全操作要求
（1）将待裁剪板材放入裁板 平面后，左手将板材往前移动 到与定位尺顶齐。
（2）根据所需尺寸大小，移 动板材通过定位尺来确定裁剪 尺寸。
（3）左手按住待裁剪板材， 右手压下压杆，即完成了一块 板材的剪裁。
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤3：使用数控钻孔机床对电路板钻孔
电源开关键
紧急制动键
步骤1：用Create_DCM数控钻孔软件生成钻孔文件
打开文件夹 “Project Outputs for 呼吸灯工程\****输出文件\加 工文件”
将“过孔0_9.U00” 文档拷至U盘根 目录下，即可上数控机床使用。
注意：因为所有钻孔文件的名字是一 样的，所以最好各自的钻孔文件用各 自单独的U盘装。
7.1.1 制作PCB的安全操作要求
6．使用钻床时，不要戴手套或披散长发操作钻床。 7．工作进行中要随时观察注意，有无异常声音、异味和不正常动 作的出现。如发现有异常现象，应及时关闭电源停止设备的运转并报修。 避免更大事故的发生。
8．禁止将杂物放入设备的配电柜和控制箱内，保持配电柜和控制 箱内部的环境整洁干燥。避免内部电路发生短路漏电现象。
11．工作完毕后一定要按5S要求清理现场工作垃圾，并且试机在 确认设备运转正常之后再离开现场。
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
热转印制单面板的工艺流程： 裁板→输出钻孔文件→数控钻孔→抛光→水洗→
烘干→打印热转印图形→覆铜板转帖→热转印→ 防蚀图形修补→腐蚀→退膜→水洗→烘干→表面 处理。
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤1：用Create_DCM数控钻孔软件生成钻孔文件
用与科瑞特公司的Create_DCM数控钻孔机相匹配的 3800上位机软件生成数控钻孔文件
参数要求：
钻头统一选用0.9mm规格 覆铜板厚1.6mm，在软件中设置为2.5mm（防止钻头位置设置
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤3：使用数控钻孔机床对电路板钻孔
4.插入带有钻孔文件的U盘 5.点击“运行”键→点“X-”选择U盘文件→“确定”→点“X±”选钻孔文件
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤2：按PCB尺寸对覆铜板进行裁板
本例中用第3章中设计的呼吸灯，选用单面覆铜板。裁板的边长要 大于设计的PCB图2cm左右。如本例呼吸灯的PCB设计的大小为 30mm×30mm，可以裁剪覆铜板的大小为60mm×50mm。
图7-5所示为精密手动裁板机 的示意图，裁板步骤具体如下：
PCB的制作是在实训室完成的，该加工过程比较复杂，既有机械加 工，也有化学作业，操作失误容易造成人身安全受损和环境污染。所以 在PCB制作过程中必须严格遵守安全操作规程。在实训操作过程中培养 学生的安全意识和防范意识，应从以下几个方面去遵守执行。
1．必须穿好工作服才能进入实训场地，扎紧袖口。
2．开机工作前首先要观察设备外部的完整情况，如有破损或缺少 部件等不完整现象应及时向老师反映。在确认原因并确保安全的情况下 才能开机工作。
（4）选择“加工参数”选项卡，默认板厚（mm）设为2.5mm ，点击 “确定”。
（5）点击“功能”→“生成G代码” →“过孔” ，或者直接点击生成G 代码按钮。
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
9．烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损 坏，不能用力拉扯电线或敲打烙铁。因为电源线与烙铁芯的连接时依靠 螺钉或绕接的哟农历拉扯会使电路断开，用力敲打会使烙铁芯的陶瓷、 石英或云母片碎裂，影响绝缘，带来隐患或者电阻丝震断，无法通电。
10．使用烙铁时，为了避免烫坏其他东西，在焊接间隙都应将烙铁 放在烙铁架上。女生在焊接时应将长发扎到脑后，放置烙铁烧伤头发。
3．每次开机前应检查水、电的供应和加注情况是否在规定的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围 内，一定要确保电通水满的条件下再开机。操作过程中，确保用水用电 安全，水电同时使用时一定要保持一定的安全距离，避免漏电和火灾的 发生。
4．如有外接辅助设备设施的要确定辅助设备的运转正常后再开启 设备。
5．使用腐蚀机等有化学液体的设备时，必须戴手套与口罩，杜绝 不戴手套接触化学药品。
第7章 PCB的制作
7.1 热转印工艺制作单面PCB 【操作实例】呼吸灯电路的单面PCB制作、装
配与调试 7.2 感光制板工艺制作双面PCB 【操作实例】流水灯电路的双面圆形PCB制作、
装配与调试
7.1 热转印制板工艺制作单面PCB
【操作实例】 呼吸灯电路的单面PCB制作、装配与调试
7.1.1 制作PCB的安全操作要求 7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作 7.1.3 呼吸灯电路的装配与调试
太高，打不穿覆铜板）
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤1：用Create_DCM数控钻孔软件生成钻孔文件
打开3800上位机，点击
（1）点击“文件”→“打开Gerber文件”， 选择Project Outputs for 呼吸灯工程文件夹中的 呼吸灯PCB.GBL文件
（2）点击“配置”→“加工配置”。
主轴电机键
雕刻机手柄
主机箱
钻孔雕刻机体
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤3：使用数控钻孔机床对电路板钻孔
1.启动并换好钻头 2.将覆铜板铜箔面朝上贴好。 3.在手柄上设相对零点
①按下“确定”回机械原点。 ②点X±或Y±，使钻头对准板子的左下角 ③按下手柄的“轴启动/停”键，轴启动以保护钻头，点“Z-”使 钻头下调，使钻头距离板子1~1.5mm左右，再按下“轴启动/停” 键，停止轴转动 ④坐标清零：点“XY->0”清零XY，点“Z->0”清零Z
热转印制板工艺
热转印制板工艺就是使用激光打印机，将设计好的PCB 线路图形打印在热转印纸上，然后通过热转印设备加热， 将热转印纸上的图形转印到覆铜板的铜箔面上，形成腐 蚀保护层，然后用蚀刻（腐蚀）液腐蚀已完成热转印的 电路板，最终得到所需的带线路图形的电路板。
7.1.1 制作PCB的安全操作要求
（1）将待裁剪板材放入裁板 平面后，左手将板材往前移动 到与定位尺顶齐。
（2）根据所需尺寸大小，移 动板材通过定位尺来确定裁剪 尺寸。
（3）左手按住待裁剪板材， 右手压下压杆，即完成了一块 板材的剪裁。
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤3：使用数控钻孔机床对电路板钻孔
电源开关键
紧急制动键
步骤1：用Create_DCM数控钻孔软件生成钻孔文件
打开文件夹 “Project Outputs for 呼吸灯工程\****输出文件\加 工文件”
将“过孔0_9.U00” 文档拷至U盘根 目录下，即可上数控机床使用。
注意：因为所有钻孔文件的名字是一 样的，所以最好各自的钻孔文件用各 自单独的U盘装。
7.1.1 制作PCB的安全操作要求
6．使用钻床时，不要戴手套或披散长发操作钻床。 7．工作进行中要随时观察注意，有无异常声音、异味和不正常动 作的出现。如发现有异常现象，应及时关闭电源停止设备的运转并报修。 避免更大事故的发生。
8．禁止将杂物放入设备的配电柜和控制箱内，保持配电柜和控制 箱内部的环境整洁干燥。避免内部电路发生短路漏电现象。
11．工作完毕后一定要按5S要求清理现场工作垃圾，并且试机在 确认设备运转正常之后再离开现场。
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
热转印制单面板的工艺流程： 裁板→输出钻孔文件→数控钻孔→抛光→水洗→
烘干→打印热转印图形→覆铜板转帖→热转印→ 防蚀图形修补→腐蚀→退膜→水洗→烘干→表面 处理。
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤1：用Create_DCM数控钻孔软件生成钻孔文件
用与科瑞特公司的Create_DCM数控钻孔机相匹配的 3800上位机软件生成数控钻孔文件
参数要求：
钻头统一选用0.9mm规格 覆铜板厚1.6mm，在软件中设置为2.5mm（防止钻头位置设置
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤3：使用数控钻孔机床对电路板钻孔
4.插入带有钻孔文件的U盘 5.点击“运行”键→点“X-”选择U盘文件→“确定”→点“X±”选钻孔文件
7.1.2 呼吸灯电路的单面PCB制作
步骤2：按PCB尺寸对覆铜板进行裁板
本例中用第3章中设计的呼吸灯，选用单面覆铜板。裁板的边长要 大于设计的PCB图2cm左右。如本例呼吸灯的PCB设计的大小为 30mm×30mm，可以裁剪覆铜板的大小为60mm×50mm。
图7-5所示为精密手动裁板机 的示意图，裁板步骤具体如下：
PCB的制作是在实训室完成的，该加工过程比较复杂，既有机械加 工，也有化学作业，操作失误容易造成人身安全受损和环境污染。所以 在PCB制作过程中必须严格遵守安全操作规程。在实训操作过程中培养 学生的安全意识和防范意识，应从以下几个方面去遵守执行。
1．必须穿好工作服才能进入实训场地，扎紧袖口。
2．开机工作前首先要观察设备外部的完整情况，如有破损或缺少 部件等不完整现象应及时向老师反映。在确认原因并确保安全的情况下 才能开机工作。