LD30冷轧管机安装方案
制冷机安装施工方案
制冷机安装施工方案
质量控制
1、安装前进行设备基础验收，确认其符合要求。
2、按照规范要求，检查基础平面位置、建筑轴线、基础之间轴线位置和间距是否偏差过大。
3、检查预留孔洞和预埋件是否符合设计要求。
4、全面清点制冷机组及其他零部件规格、数量，对其进行详细检查，并做好记录。
5、对土建施工质量进行全面实地测量和复检，确保设备基础符合安装要求。
八、施工安全措施
1、施工负责人全面负责施工安全。
2、执行公司设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故。
以上是制冷机安装施工方案，该方案参考了《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、《制冷设备、空分设备安装工程施工及验收规范》和《压力安全技术监察规程》。
本工程位于___内，包括8台制冷机组定位和安装，1期4台，位于一期附属用房
内，2期4台，位于2期制冷机房内。
施工前需要准备所需工具，对设备基础进行验收并检查基础平面位置和预留孔洞是否符合设计要求。
施工过程中，施工负责人要向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
施工安全方面，施工负责人要全面负责施工安全，执行公司设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故。
现代化大型轧机安装工法
第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 现代化大型轧机安装工法 资料编号：Y J G F 32—94现代化大型轧机安装工法YJGF32—94作者：李云（上海宝钢二十冶分指挥部）摘要：现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展，轧机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，如宝钢2030mm 冷轧五机架连轧机为连续无头轧制，其速度每分钟达1900m，设有板型和CVC 控制技术，轧制的冷轧薄板其厚度公差要求达到5～10μm 以下。
因此，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。
尤其是在软土地基上安装连续轧制的高精度轧机设备，尽管在基础设计方面采取了措施，但是基础仍处于沉降不稳定状态，甚至产生较大的偏沉、直接影响轧机设备的安装精度和安装进度。
为了保证高质量、高速度的安装轧机，改革了传统的安装工艺，建立了一套新的安装工艺和相应的安装新技术。
轧机的安装工法是根据宝钢Φ1300mm 初轧机、Φ140mm 无缝钢臂穿孔机、2030mm 冷轧五机架连轧机、上钢一厂冷轧薄板工程连轧机及上钢三厂三米三中厚板轧机等的安装实践和经验编制而成。
其中宝钢。
1300mm 初轧工程和2030mm 冷轧工程获国家优质工程金质奖，并分别获得国家科技进步特等奖和冶金工业部科技进步一等奖。
一、工法特点（一）高精密度的检测和测量技术采用了声（光）法测量技术，保证了安装糟度，使轧机的水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在每米0.04mm 之内。
应用了先进的“液压紧固螺母”工具，使用安全、方便、可靠，保证了地脚螺栓的紧固力和累固力矩。
（二）有效控制积累误差对于多机架连轧机的安装，无论是轧机底座（地脚板、轨座），还是轧机机架的安装都首先从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，有效地控制了安装的积累误差。
（三）运用预控技术（1 ）设备未安装之前，用自身设备进行预试压。
冷轧轧机安装方案
冷轧轧机安装方案冷轧轧机是一种用于加工金属板材的设备，可以将金属板材进行压制和拉伸，以获得所需的尺寸和表面质量。
冷轧轧机的安装方案需要考虑多个因素，包括设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等。
一、设备选择1.根据生产需求确定冷轧轧机的型号和规格，选择适合的设备供应商。
2.考虑设备的技术参数、生产能力和性能稳定性，以确保设备能够满足生产要求。
二、土建工程1.根据冷轧轧机的尺寸和重量，设计设备基础和基础承载能力，确保设备安全稳定地安装。
2.根据设备的布局和操作要求，设计厂房的布局和空间，确保运行和维修的便利性。
3.考虑设备的运输和搬运，规划合适的道路和起重设备，确保设备能够准确无误地安装到指定位置。
三、电气布置1.根据冷轧轧机的功率和工艺要求，设计电力系统和配电装置，确保设备供电可靠稳定。
2.设计合理的电缆布线和接线盒，确保设备的电气连接正确可靠。
3.安装适当的控制仪表和传感器，监测和控制设备的运行状态和工艺参数。
四、安全措施1.根据冷轧轧机的结构和工艺特点，设计并建立安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
2.安装安全报警系统和紧急停机装置，以应对突发情况和危险事件。
3.培训操作人员，提供正确和安全的操作指导，确保设备的正常运行和生产安全。
五、调试和验收1.按照供应商提供的操作说明进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和功能符合要求。
2.进行设备的负荷试验和安全评估，确保设备能够承担正常生产的工作。
3.参考国家相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备的合格性和可靠性。
在冷轧轧机的安装过程中，需要充分考虑设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等方面的因素，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率和产品质量。
同时，在安装过程中要保证良好的沟通和协调，与供应商、工程师和操作人员等各方进行密切合作，确保安装工作的顺利进行。
冷库设备安装施工方案(标准版)
冷库设备安装施工方案(标准版)介绍本文档是关于冷库设备安装施工方案的标准版。
本方案旨在提供全面的指导，以确保冷库设备的正确安装和顺利运行。
施工前准备在进行冷库设备安装之前，需要完成以下准备工作：1. 根据冷库设备的规格和要求，确定合适的安装位置。
2. 清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查冷库设备的包装是否完好，并确保所有配件齐全。
4. 准备好必要的工具和设备，以便安装过程中使用。
安装步骤按照以下步骤进行冷库设备的安装：1. 将冷库设备移动到预定的安装位置，并确保设备与地面平稳接触。
2. 使用适当的工具和方法，进行设备的固定和支撑，确保设备的稳定性。
3. 根据设备规格，安装所需的管道和线路。
4. 连接设备的电源，并进行必要的电气接线工作。
5. 检查所有安装和连接是否紧固，确保设备的可靠性和安全性。
6. 根据设备的使用说明，进行初步测试和调整，以确认设备正常工作。
安全措施在安装过程中，需遵守以下安全规范：1. 确保所有安装人员都穿着适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋等。
2. 在进行电气接线时，确保所有电源已切断，以避免触电事故。
3. 注意设备的重量和尺寸，在移动和固定设备时要防止人身伤害和设备损坏。
4. 定期检查设备的安装固定情况，以确保设备在使用期间不会发生松动或脱落。
结论本文档提供了冷库设备安装施工的标准方案，旨在确保安装过程的顺利进行，并确保设备的正常运行。
在实施安装工作时，请严格按照该方案进行操作，并注意安全事项。
如有任何问题，请及时与相关人员进行沟通和协调。
LD型多辊冷轧管机组成及工作原理简要说明
1、序言多辊式冷轧管机统称LD型，按同时轧制管材的根数，可分为：①单线轧机；②多线轧机，同时可轧制两根或四根管材；③双排辊轧机。
2、LD型多辊冷轧管机工作原理图1是多辊冷轧管机工作原理图。
具有非变断面孔型的小直径轧辊以其辊径支撑在按特定曲线制作的滑道的滚动面上。
当滑道以V1的速度向前运动，而轧辊中心以V2的速度向前运动。
由于速度差，轧辊辊径与滑道之间便产生相对滚动，同时轧辊的孔型就沿管坯的表面向前滚动。
3个(或4、5个)轧辊被装在轧棍保持架内，并均匀地分布在圆柱形厚壁套筒内，组成圆形孔型。
当3个轧辊同步向前滚动时就实现了对管坯的轧制。
当轧辊运动到后极限位置时，在回转送进机构的帮助下完成管坯的回转与送进。
图1对于LD型多辊冷轧管机，回转和送进动作只在轧机机架处于后极限位置时一次完成为好。
这样可以使变形区的长度不会因两次回转和送进而缩短。
多辊冷轧管机的突出特点是：由于该轧机的工作原理所决定，它有3个(或4、5个)小直径的轧辊参与变形，在轧制过程中孔型表面的速度差与二辊冷轧管机相比相对较小，可降低50%以上(根据轧辊数量的不同)，因此金属变形比较均匀，成品管的尺寸精度很高，表面粗糙度很好，得到了较广泛的应用。
滑道与轧辊轴心间的速度关系是以轧辊的轧制半径(见图2b)沿变形区锥体表面运动时没有滑动为基础。
换句话说，轧辊之轧制半径与变形区锥体表面的接触点是轧制过程中轧辊沿变形区表面滚动时的瞬时速度中心。
为了保正这一必要条件，设置了摇杆系统(见图2a)。
C点与斜支座(即轧机机架)相连，D点与轧辊保持架(即轧辊中心线)相连。
当轧机机架作往复运动时，轧辊中心O点与滑道间的速度关系如下：△OAC∽△OBCL A L1 V1R Z+R J— = — = — = ———L B L2 V2R ZL——机架行程L h——轧辊相对于滑道的滚动距离L b——轧辊相对于变形锥体滚动距离R ZL=L b+L h L b=L———R Z+R JR J R ZL h=L——— L B=L A———R Z+R J R Z+R JR Z+R J R Z+R JL C=L D———L1=L2———R Z R Z图2如图2b所示，轧辊之轧制半径R Z随产品规格的变化而变化,轧辊的辊径则是常数。
轧机生产线安装工艺流程
轧机生产线安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!轧机生产线安装工艺流程轧机生产线安装工艺流程主要涉及前期准备、设备安装、调试和试运行等阶段。
LDPE管安装施工方案
LDPE管安装施工方案
1. 引言
本文档旨在提供一个关于LDPE管安装施工的方案，以确保工程的安全和顺利进行。
请按照以下步骤和要求进行施工。
2. 施工准备
- 获得LDPE管的供应商提供的管材规格和技术要求，并确保管材符合相关标准；
- 根据设计图纸准确定位和测量施工地点；
- 确保所需工具和设备齐全，并具备操作技能；
3. 施工步骤
3.1 准备土建基础
- 根据设计要求，清理施工区域并确保基础充分平整；
- 在土建基础上设置标志，确定管道的走向和位置；
3.2 安装管道
- 根据施工图纸，将管道切割成合适的长度；
- 使用合适的连接件和工具将管道连接起来，并确保连接处密封可靠；
- 确保管道的安装位置准确，并固定好管道支架；
3.3 进行测试
- 完成管道安装后，可进行水压试验，以确保管道连接处不漏水；
- 在试验过程中，如发现任何问题或漏水情况，及时修复或更换管道；
4. 安全注意事项
- 在施工过程中，工人必须穿戴合适的个人防护装备；
- 遵循相关安全操作规程，操作人员必须具备相关技术知识和操作技能；
- 施工现场必须保持整洁，并避免堆放杂物和危险品；
- 完工后，清理施工区域并进行必要的维护工作；
5. 总结
本文档提供了一份关于LDPE管安装施工的方案，涵盖了准备工作、施工步骤和安全注意事项。
希望本方案能为施工提供一定的参考和指导，确保安全、高效地完成LDPE管安装工作。
冷库制冷管安装工程方案
冷库制冷管安装工程方案一、前言冷库是用于冷藏和冷冻商品的存储设施，其制冷管安装工程是冷库建设中的重要环节之一。
制冷管的安装质量将直接影响到冷库的制冷效果和稳定性，因此在建设过程中需要严格按照规范和技术要求进行安装。
本文将从冷库制冷管的选材、设计、施工等方面出发，针对冷库制冷管安装工程进行详细的方案设计和说明。
二、制冷管选材1. 钢质制冷管钢质制冷管是较为常用的冷库制冷管材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于长时间的制冷作业。
在选择钢质制冷管时需要注意管材的规格和厚度，以及管材与管件的连接方式和质量。
2. 不锈钢制冷管不锈钢制冷管具有耐腐蚀、易清洁、抗菌等优点，适用于一些对卫生要求较高的食品冷库。
在选择不锈钢制冷管时需要注意管道的表面光洁度和连接方式。
3. 铜制冷管铜制冷管具有导热快、表面光滑、耐高温等特性，适用于对制冷效果要求较高的冷库。
在选择铜制冷管时需要特别注意管材的硬度和连接方式。
4. 聚乙烯制冷管聚乙烯制冷管是一种新型的制冷管材料，具有良好的绝缘性能，适用于低温制冷。
在选择聚乙烯制冷管时需要注意管材的抗冲击性和耐低温性。
根据冷库的实际情况和使用要求，可综合考虑各种制冷管材料的特点进行选择。
在选材时还需考虑管道的保温材料和保温性能。
三、制冷管设计1. 制冷管路设计在进行制冷管路设计时需要充分考虑冷库的结构和布局，合理确定制冷管的布置方案，避免制冷管之间的交叉和干扰。
同时需要保证制冷管路的紧凑度和管道的通畅性，为冷库的制冷系统提供良好的管路条件。
2. 制冷管道尺寸设计在进行制冷管道尺寸设计时需要根据冷库的制冷负荷和制冷设备的参数进行合理的计算和选型。
尺寸设计要充分考虑到制冷管道的流量和压力损失，尽量减少管道的压降。
3. 制冷管道保温设计制冷管道的保温设计是冷库制冷管安装工程中非常重要的一个环节，良好的保温设计能够有效减少冷库的能耗和维持良好的制冷效果。
在进行保温设计时需要充分考虑保温材料的选择和厚度，避免保温层的损坏和漏气。
冷轧设备基础施工方案
冷轧设备基础施工方案一、施工前准备现场勘查：对冷轧设备基础施工地点进行详细勘查，了解地质情况、周围环境、交通状况等。
图纸审核：对施工图纸进行细致审核，确保与现场实际情况相符，发现问题及时与设计单位沟通。
编制施工方案：根据现场勘查结果和图纸要求，编制详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、机械配置等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要点、难点和注意事项。
二、设备基础设计基础类型选择：根据冷轧设备的重量、运行特点和使用环境，选择合适的基础类型，如混凝土基础、钢筋混凝土基础等。
基础尺寸计算：根据设备的荷载要求，计算基础的尺寸，包括长、宽、高等。
基础配筋设计：根据基础类型和尺寸，进行配筋设计，确保基础具有足够的承载能力和稳定性。
三、基础施工流程基础开挖：按照设计图纸要求进行基础开挖，确保开挖尺寸准确，边坡稳定。
基础垫层施工：在开挖好的基础上铺设垫层，确保垫层的厚度和平整度符合设计要求。
基础钢筋骨架安装：按照设计图纸要求，进行钢筋骨架的安装和固定，确保钢筋的型号、间距和保护层厚度符合要求。
基础模板搭设：在钢筋骨架上搭设模板，确保模板的支撑牢固、平整，满足混凝土浇筑的要求。
基础混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度。
基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
四、材料选择与检验材料采购：选择合格的供应商，采购符合设计要求的原材料，如水泥、砂石、钢筋等。
材料检验：对进场的原材料进行检验，确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
五、施工现场管理人员管理：合理安排施工人员的工作时间和工作内容，确保施工进度和质量。
机械管理：对施工机械进行定期维护和保养，确保机械的正常运行和安全使用。
现场安全管理：制定现场安全管理制度，加强现场安全教育和培训，确保施工现场的安全。
六、质量控制措施施工过程质量控制：对施工过程中的每一个环节进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
南山冷轧管道管道安装方案
目录1.专业概况2.管道施工工艺2.1.液压与润滑管道2.2.轧制油或乳液管道2.3.压缩空气、CO2、循环水管道3．材料选用与检查3.1．管材选用与检查3.2．液压管件选配与检验3.3．液压软管的选配与检验4．管道酸洗4.1．酸洗条件4.2．碳钢管道酸洗工艺4.3．不锈钢管道酸洗工艺4.4．酸洗过程检验与注意事项5．管道涂漆6．管道加工6.1．管子切割6.2．弯管加工6.3．螺纹加工7.管道支架制作与安装8.管道焊接8.1坡口加工与接头组对8.2.焊缝质量要求8.3.焊接注意事项8.4.焊接检验9.管道安装9.1.管道安装步骤9.2.管道安装原则与注意事项10.管道试压11.管道清洗11.1.液压、润滑管道循环冲洗11.2.气动、乳液与轧制油系统吹扫和冲洗12.管道系统调整轧机管道安装方案1 概况本工程由液压、润滑、气动、轧制油或乳液、CO2灭火等系统组成。
系统工作压力高，要求洁净度高，而且管路工作时振动大，要求加强固定。
因此，在管路的制作、安装、固定、清洗过程必须按下列程序进行。
2 管道施工工艺流程2.1.液压、润滑管道施工工艺流程：采用国际上最流行的一次安装法。
已在国内大型工程中成功使用，彻底改变国内传统的二次安装法，使管道安装的质量更可靠、施工进度更快、材料更节约、更便于检修等优点。
在以后的管道安装方法中详细说明。
施工工艺流程：施工准备→材料的选配与检查验收→管子和管件酸洗（脱脂→酸洗→中和→钝化）→管道涂漆→管道加工→管道与附件安装→焊接与探伤→试压→循环冲洗→管道系统调试。
2.2.轧制油、乳液管道施工工艺流程：施工准备→材料的检查验收→管道支架安装→酸洗（脱脂→酸洗→中和→钝化）→管道涂漆→管道与附件安装→管道冲洗→管道系统调试2.3. 压缩空气、CO2灭火、循环水管路施工工艺流程:施工准备→材料与成口半成品检验→管道支架制安→管道加工预制→管道与附件安装→气动或水压试验→管道吹扫或冲洗→管道系统调试。
制冷设备安装施工方案
制冷设备安装施工方案一、项目背景制冷设备是一种能够控制或降低温度的设备，广泛应用于商业、工业、医疗、农业等领域。
其安装施工方案的制定，对于项目的成功实施和设备的高效运行至关重要。
二、施工前准备1.方案制定：根据设备的类型、数量及安装场地的具体情况，制定安装施工方案。
方案应包括详细的施工流程、安装工艺及安全措施。
2.材料准备：根据方案，准备好所需的施工材料，包括但不限于管道、阀门、冷却剂、绝缘材料等。
3.施工人员组织：组织专业的制冷设备安装施工队伍，确保施工人员具备相关经验和技能。
4.工具设备准备：准备好必要的工具设备，包括手动工具、电动工具等。
三、施工流程1.场地准备：清理安装场地，确保场地平整，没有障碍物。
2.安装设备基础：根据设备的型号和尺寸，在场地上进行基础的打底施工，确保设备的稳定。
3.管道安装：根据管道的设计图纸，进行管道的布置和连接。
在安装过程中，应注意管道的坡度和排水问题，确保制冷剂流动顺畅。
4.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的吊装和固定。
在操作过程中，应注意使用正确的起重设备，并进行护理措施，以免损坏设备。
5.电气连接：根据电气图纸，进行设备的电气连接。
在连接过程中，应注意电缆的规格和连接方式，保证电气系统的安全和可靠。
6.绝缘处理：对设备和管道进行绝缘处理，避免冷凝水的产生和能量的损失。
7.排气系统：安装排气系统，确保制冷设备排气畅通。
8.冷却剂充注：根据设备的要求，进行冷却剂的充注，并进行泄漏检测和安全性能测试。
9.设备调试：按照设备的操作手册，进行设备的调试和运行测试，确保设备正常运行。
10.安全验收：对安装的设备进行安全验收，确保符合相关的安全标准和要求。
四、安全措施1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，使其了解安全规范和操作要求。
2.安全防护：施工人员应穿戴适当的安全防护用品，包括头盔、手套、安全鞋等。
3.防火措施：在施工现场设置足够的灭火器材，并确保消防设施的畅通和有效性。
轧机安装工艺标准方案方针
精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划3主要机工具计划主要工机具计划表4安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
三厂冷轧轧机吊装方案
轧机机架底座拆除吊装方案编制：日期：2005 年 9 月10日审核：日期：年月日审批：日期：年月日二零零五年九月目录一、工程概况二、施工准备三、施工方法四、技术措施五、安全措施六、300吨吊机技术参数七、附图编制说明：由于甲方设备图纸不全，有些数据在现场实际测量，无法测量的只能估算。
为了安全起见尽量放大安全系数。
在实际拆除机架吊装过程中具体按本方案进行操作，但也存在变化，变化时以现场的实际情况有关人员协商作出的决定为依据指导作业。
一．工程概况冷轧机机架底座拆除吊装工程是轧机拆迁工程的分项工程。
主要施工任务是1#2#轧机机架底座的拆除、运输、吊装，机架单件重84吨、共4件，底座单件重30吨、共2件。
轧机机架的外形尺寸6400*3900*1150mm，轧机底座几何尺寸为4976*1000*4200mm。
拆除地点在上钢三厂，安装地点在奉贤航头镇桦夏公司新厂内。
计划工期：第一阶段机架拆除吊装、运输、卸车共4天。
第二阶段底座拆除运输吊装3天。
第三阶段机架安装吊装共3天。
二、施工准备1.主要机械、施工机具配备计划2、施工人员计划3、拆除现场安装现场，吊装场地、运输道路准备。
a、拆除现场运输路线及吊车站位见图1。
运输路线和吊车站位位置的基础坑2#1#轧机换辊装置基础坑及其他设备坑用石子垫平压实上面铺路基板。
运输路线和吊车站位位置上的设备拆除，基础垫平，无钢筋头角铁等异物。
b、安装现场运输路线及吊车站位见图2。
运输路线和吊车站位位置的基础垫平压实，道路平整。
c、1#2#轧机顶部厂房结构部分拆除。
三．施工方法重点介绍2#轧机的拆除、吊装方法。
1#轧机略。
1、轧机机架拆除吊装a、吊机采用300吨汽车起重机,吊机外型尺寸18050 *2740*3950支腿距离8500 吊装半径10米起吊重量 90吨.吊机站位在轧机东侧,位置见图1.吊装用Ф52钢丝绳2根,净长12米.单根破断力150吨,总破断力600吨.安全系数7.5倍b、吊装过程详见图32、轧机机架运输卸车机架外型尺寸6400*3900*1600，厂房大门需拆除。
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3.2设备安装阶段 本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。 根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 复测设备基础，对于存在的问题及时与用户沟通；放置垫铁，打标高，设备 就位；设备标高，水平度调整；设备一次灌浆，流体部分配管；设备二次精调， 连接各个部件，二次灌浆。 3.3 设备调试阶段 本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。 本阶段是在设备安装结束后， 能源介质都已顺利开通的情况下进行， 主要任 务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。
1 对土建施工完交工的基础， ○ 要按照图纸及验收规范进行验收。 验收时要检
查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面质 量、T型头螺栓埋件方向等。 对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、 垂直度和顶部标高， 对预留螺栓孔 要检查预留孔中心位置、 孔垂直度和孔的深度， 对活动式地脚螺栓的予埋钢管及 带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和
7.施工方法 施工准备阶段：准备施工用机具、材料、施工用临时水电风的开通、施工 临时场地的圈围、人员配备及施工组织的组合等； 设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后， 机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、 中心标板和基准点的埋设以及设 备安装座浆垫板的施工。 设备运至施工现场， 按施工图纸安装就位并进行初调和 精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的 安装、试压、冲(吹)扫。 设备调试阶段：设备基础二次灌浆已达到了养生期，开始进行单机调试、 无负荷联动调试、冷负荷联动调试等一系列的调试。 7.1 通用安装方法 1） 基础验收
Ⅴ. 环保及文明施工目标 1. 噪声排放达标。 2. 现场目测无扬尘。 3. 运输无遗洒。 4. 生产及生活污水达标排放。 5. 施工现场夜间无光污染。 6. 使用环保型灭火器。 7. 尽量减少油品、化学品的泄露现象。 8. 固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。 9. 最大限度地节约水、电能源。
Ⅱ. 工期目标 安装时间根据项目部具体安排，根据以往同类项目经验预计 45 天。 Ⅲ. 质量目标 单位工程合格率 100％。 分项工程合格率 100％ Ⅳ. 安全目标 1. 2. 3. 杜绝工亡、重伤事故，千人负伤率控制在 3‰； 消灭重大交通、火灾、机械设备事故； 创建安全文明工地，达标率不小于 80﹪。
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XXXX 有限责任公司 LD30 冷轧管机安装
1.工程项目概况 XXXX 有限责任公司 1 台 LD30 冷轧管机设备的安装。 2.1 本工程场地属原有生产区域，施工过程中要严格确保施工材料及进场设 备的安全。 2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全、质量的 前提下，确保工期。 2.3 本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业 间的配合施工。 2.4 轧机设备安装精度要求高，自动化程度高，调试难度大，需专家指导配 合的工作量较大，相应设备调试工作量也较大，建立与业主及时沟通信息的联络 体制。 2.5 轧机安装工程中可能出现多台设备同时展开施工， 施工区域内场地狭小， 设备安装阶段行车的协调难度大，吊车的使用数量较多，限制因素较多。 3.施工部署 3.1施工部署的依据 1） 2） 3） 4） 5） 本工程投标技术标书； 施工承包合同； 本工程施工特点； 现场施工条件及我公司资源状况； 我公司承建的类似工程施工经验。
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3) 《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006。 4） 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB50387-2006。 6.项目管理机构 项目经理： XXX
技术员： XXX
质量员： XXX
安全员： XXX
施工班组： XXX
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调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体 试验后区域试验， 先基础后综合为原则， 尽快完成设备单体调试， 及时发现问题， 及时解决，最终保证联动调试成功。 单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主， 机械为辅配合进行。 调试人员认真配合专家进行系统调试、 无负荷联动试车并最 终交付甲方进行负荷联动试车及试生产。 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积 极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织 施工技术交底。 4.1.2 开工前，编制各项施工措施，施工时严格按此施工。特殊工序开工前编制 专项作业设计。 压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监 工作。 4.1.3 技术标准配备 开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。 4.2生产要素准备 4.2.1 劳动力配置 针对本工程的施工特点， 为确保工期目标的实现， 参加工程管理的人员均为 在轧钢系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。 4.2.2 施工材料准备 对于甲供材料及时报出施工图材料预算，经甲方相关部门审批后进行备料。 按照施工进度的要求及时组织材料进场，自行采购的材料，要注意市场行情，及 时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。 4.2.3 主要施工机械配备 工程开工前， 对拟选用的施工机具进行检查、 维修， 以保证其完好率达100％。 本工程拟选用的主要施工机械如下： 5.施工依据 1）施工图纸及技术资料。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB50231-2009。
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XXXX 有限责任公司 LD30 冷轧管机安装方案
编制： 审核： 批准：XXXX 有限责任公司 XXX 年 X 月 X 日1
XXXX 有限责任公司 LD30 冷轧管机安装
前
Ⅰ. 编制依据
言
国家及行业颁发的施工质量验收规范； 本企业操作规程及科技成果； 现场条件、施工特点及施工经验； 已收到的施工图以及设计相关资料。