热电供热系统改造工程管道安装施工方案
暖气管道工程施工方案
暖气管网工程施工组织设计目录一、综合说明------------------------------------P2二、施工现场平面布置和临时设施布置-------------P4三、劳动力计划----------------------------------P3四、施工进度计划及工期保证措施------------------P7五、主要施工机械、设备-------------------------P10六、工程主要部分及工程关键工序的施工方案-------P11七、质量保证措施-------------------------------P34八、冬、雨季施工措施---------------------------P44九、施工安全保证措施---------------------------P44十、现场文明施工措施及环保措施-----------------P50 十一、各方协调措施-----------------------------P53十二、工程交验后服务、保修措施-----------------P55第一章、综合说明工程名称：国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程（热水管道工程）工程地点：天津市河东区建设单位：中国国电集团公司天津第一热电厂工程简况：本工程为供热管网工程，主供热管道全长6000米左右。
供热管道输送介质为热水，最大管径为DN400，供热面积约为70万平方米。
供热管道采用预制直埋保温管和玻璃钢保温架空管道，制作要求符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）规定，保温材料为聚氨酯泡沫塑料和玻璃钢保温，外护高密度聚乙烯套管，管道保温前均要做防腐，刷铁红醇底漆两遍，弯头采用预制保温管件。
采用直埋敷设方式和架空方式。
直埋固定墩：砼强度等级为C30，垫层为C10，设计地耐为150KPa，全部回填土分层夯实。
安装要求波纹补偿器必须按图纸位置安装。
供热改造工程施工方案
供热改造工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景本项目位于某城市的老旧小区，小区建设年代早，供热系统存在严重老化、能效低下、安全隐患等问题。
为提高小区供热系统的能效和安全性，改善居民生活环境，需对小区的供热系统进行全面改造。
1.2 项目范围本项目的供热改造范围包括小区内的供热管网、换热站、热源设备等。
主要工作内容包括：更换老化管网、更新换热站设备、升级热源设备、提高供热系统的自动化控制水平等。
1.3 施工地点本工程的施工地点为某城市A小区。
1.4 施工单位本工程的施工单位为XX建筑工程有限公司。
二、施工组织设计2.1 施工组织结构（1）项目经理项目经理负责工程的整体施工管理和协调，负责向业主汇报工程进度和质量情况。
（2）工程监理工程监理负责对施工过程进行监督和检查，确保施工按照设计要求进行。
（3）施工队伍施工队伍包括工程技术人员、施工人员和机械设备操作人员等，负责具体的施工作业。
2.2 施工方案（1）施工方法供热改造工程的施工方法主要采用开挖、拆除、焊接、管道安装、设备安装等方法。
（2）施工步骤1) 确定供热改造的施工范围和工序，制定施工计划。
2) 移动设备和材料，进行现场布置和施工准备。
3) 进行供热管网的拆除和更换工作。
4) 安装新的换热站设备和管道连接。
5) 更新热源设备，进行设备调试和联调。
6) 进行自动化控制系统的升级和调试。
7) 完成工程的验收和交付。
2.3 安全措施本工程的施工过程中，必须严格遵守《建筑施工安全生产标准化管理要求》，做好施工现场安全防护工作。
制定施工安全技术措施和安全生产管理细则，确保施工过程安全可靠。
2.4 质量控制本工程的施工过程中，必须严格按照《建筑工程质量管理条例》和相关国家标准进行施工，确保工程质量符合设计要求。
采用严格的施工工艺和操作规程，保证每道工序的质量。
三、主要技术方案3.1 供热管网改造本项目的供热管网改造主要包括老化管网的拆除和更换。
旧管网需根据设计要求进行开挖、拆除，并安装新的供热管道。
热电热力管道工程施工组织设计方案
编制说明XXXX热电有限责任公司XXXX供热管道工程项目，由南京XXXX工程设计有限公司设计。
为切实有效全面地进行质量、安全管理和进度控制，实施有效的施工方案，指挥整个工程施工管理工作，保证工程达到建设单位的要求,本施工组织设计按照企业自身实力，对工程做出了全面施工步署，组织有丰硕施工经验的管理人员组成工程项目领导部。
一、编制依据一、XXXX热电有限责任公司XXXX供热管道工程施工招标文件。
二、XXXX热电有限责任公司XXXX供热管道工程设计图纸（南京XXXX工程设计有限公司设计,Ⅰ标管道编号B-C,约4900米长;Ⅱ标管道编号C1-C2，约6400米长。
）。
3、国家及福建省现行大体建设方针、政策、条例、细则。
4、国家现行安装工程施工规范、规程、定额和验收标准。
五、招标文件规定的工期、工程质量及施工安全要求。
六、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供给和气象情形，和场区的水、电、道路等建设条件。
7、工程承包商的管理水平、技术水平、施工能力，拟投入本工程的施工机械、仪器仪表、人力、物力及财力。
八、采用国家现行公布的施工及验收规范、标准：《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）《砌体结构施工与验收规范》（GBJ203-83）《工程测量规范》（GBJ0026-92）《钢筋焊接及验收规范》（JB18-84）《工业安装工程质量查验评定统一标准》GB50252-94《建筑安装工程质量查验评定标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检查评定标准》二、实施目标一、质量目标：工程质量达到业主要求的合格标准；二、工期目标：确保在70个日历天內完成工程合同所规定的各项施工任务；3、安全生产目标：采取有效办法，杜绝死亡和重伤事故；成立安全生产管理小组。
(完整版)管道吊装专项施工方案
河南省商丘热电供热工程北海路供热管网5+080至10+320标段管道吊装施工方案审核:批准:编制单位：中石化工建设有限公司编制时间：2018年3月27日目录1、工程概况 (1)2、施工前准备 (1)3、施工程序 (3)4、施工技术要求及注意事项 (3)5、吊装注意事项 (5)6、吊车使用要求 (5)7、吊装安全控制 (6)一、工程概况商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约5.24km，。
钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。
约873根。
热水线路沿线共布置穿越道路7条，其中穿河渠1座，设置阀井37座，沟槽深度在3-10m左右。
穿路顶管工程共7处；阀井、镇墩及设备安装等。
沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径DN1370，每节12米长，重5吨左右，管沟开挖深度3.5-10米左右，管沟距起吊位置10米。
顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10米。
最大吊装高度9.6米，吊装距离为12米。
二、施工前准备1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2、施工场地的安排及施工机具的准备（1）施工场地的安排采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。
吊装时设2个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
（2）施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：表：施工人员配备序项目名称数量备注号1 施工负责人3人包含安全管理人员2 吊装指挥人员1人3 安装工6人4 机械操作人员3人5 测量人员2人表：施工机械配备序号机具名称型号规格单位数量备注1 汽车吊50T 台 12 吊装带15t 条 43 手动葫芦10T 台 24 水平尺500mm 个 15 尼龙绳ф40 米406 垂球0.5kg 个 17 水准仪AL12A-32C 台 18 全站仪中海达121R4台 19 对讲机部 4（3）、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。
(完整版)管道吊装专项施工方案.doc
河南省商丘热电供热工程北海路供热管网5+080 至 10+320 标段管道吊装施工方案审核:批准:编制单位：中石化工建设有限公司编制时间： 2018 年 3 月 27 日目录1、工程概况 (1)2、施工前准备 (1)3、施工程序 (3)4、施工技术要求及注意事项 (3)5、吊装注意事项 (5)6、吊车使用要求 (5)7、吊装安全控制 (6)一、工程概况商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320 ，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约 5.24km，。
钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。
约873 根。
热水线路沿线共布置穿越道路 7 条，其中穿河渠 1 座，设置阀井 37 座，沟槽深度在 3-10m 左右。
穿路顶管工程共7 处；阀井、镇墩及设备安装等。
沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径 DN1370，每节 12 米长，重5 吨左右，管沟开挖深度 3.5-10 米左右，管沟距起吊位置10 米。
顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10 米。
最大吊装高度 9.6 米，吊装距离为12 米。
二、施工前准备1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2、施工场地的安排及施工机具的准备（1）施工场地的安排采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。
吊装时设 2 个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
（2）施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：表：施工人员配备序项目名称数量备注号1 施工负责人 3 人包含安全管理人员2 吊装指挥人员 1 人3 安装工 6 人4 机械操作人员 3 人5 测量人员 2 人表：施工机械配备序号机具名称型号规格单位数量备注1 汽车吊50T 台 12 吊装带15t 条 43 手动葫芦10T 台 24 水平尺500mm 个 15 尼龙绳ф40 米406 垂球0.5kg 个 17 水准仪AL12A-32C 台 18 全站仪中海达 121R4 台 19 对讲机部 4（3）、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。
供热管道改造施工方案
供热管道改造施工方案1. 引言本文档旨在提供供热管道改造施工方案，以确保改造工程的顺利进行。
供热管道改造是为了提升供热系统的效率和可靠性，同时满足用户的需求。
本方案包括改造的目标、施工步骤和安全措施等内容。
2. 改造目标供热管道改造的目标是：•提升供热系统的传热效率；•减少能源损耗；•增加供热系统的可靠性和稳定性。
3. 施工步骤3.1. 施工准备在施工开始之前，需要做好以下准备工作：•确定改造的管道长度和位置；•编制施工计划；•准备所需材料和设备；•清理施工现场，确保安全。
3.2. 供热管道清理和拆除在进行供热管道改造之前，需要先清理和拆除旧的管道。
具体步骤如下：1.关闭供热系统，排空管道内的热液和压力；2.清理管道内的沉积物和杂物；3.拆除旧的管道，注意保护周围设备和结构。
3.3. 新管道安装安装新的供热管道是改造的核心步骤。
以下是安装新管道的基本流程：1.根据设计方案确定管道的位置和走向；2.铺设管道，注意保持管道的平直和稳固；3.进行管道的连接和固定，确保连接紧密和可靠；4.进行管道的密封和绝缘处理，以减少能量损失。
3.4. 管道测试和调试安装完新管道后，需要进行测试和调试，以确保管道的正常运行。
具体步骤如下：1.进行管道的水压试验，检查管道的密封性；2.检查管道的热力特性，确保传热效率满足要求；3.调整供热系统的参数，使其达到设计要求。
3.5. 工程验收和文档整理改造工程完成后，需要进行工程验收和文档整理工作。
具体步骤如下：1.进行工程验收，核实改造工程是否符合设计要求；2.整理施工记录和相关文档，包括施工图纸、验收报告等；3.归档相关文档，并备份存档。
4. 安全措施在改造施工过程中，必须安全第一，采取必要的安全措施以防意外事故的发生。
以下是一些常见的安全措施：•人员必须佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•严格遵守施工现场的安全规范，划定作业区域，并设置警示标志；•使用符合标准的工具和设备，确保操作人员的安全；•定期检查施工现场的安全隐患，及时处理。
管道专项吊装方案
编号：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司工技术方白城市集中供热工程热电厂热力主干管吊装方案II类目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、编制依据 (3)四、机械、设备一览表 (4)五、施工方案 (6)六、吊车使用要求 (12)七、安全措施 (16)八、人员安排计划 (18)一、编制说明本方案仅适用于白城市集中供热工程第一、二、四标段施工。
采用高温水供热系统，该热力主干管承担规划远期总供热面积为1000 万平方米，总热负荷为566.3MW，一次网供水温度130℃,回水温度70℃; 一次网管网设计压力Ps=1.60MPa。
供水管原则上采用无固定有补偿直埋敷设方式，回水管原则上采用无补偿直埋敷设方式。
为保证供热主干管安装工作的顺利进行，特编制此吊装方案。
二、工程概况1.工程概况建设单位：白城市京科集中供热有限公司工程名称：白城市集中供热工程建设工期：2015年7月 28日开工，2015年 10月 2日竣工设计单位：中国市政工程东北设计研究总院有限公司监理单位：吉林省宏达建设监理有限公司施工单位:吉化集团吉林市北方建设有限责任公司2.主要工程数据一览表地下供热来回水管线采用预制保温管敷设，规格D1220，管道埋深3〜5米，本段管网敷设全程长度为8.623公里。
管径,DN200的工作钢管选用埋弧焊螺旋焊缝电焊钢管，材质Q235B，管径＜DN200的工作钢管选用无缝钢管，材质为20# 钢。
三、编制依据2.1京科集中供热主干管平面布置图、纵断图、现场实际情况2.2依据的标准规范《城市供热管网工程及验收规范》GJJ28—2014《化工建设起重工程施工及验收规范》HGJ201-83《现场实际情况勘查汇报材料》《电厂施工安全规程》《50吊车性能表》四、机械、设备一览表要求：1).钢丝绳不得有断股、松散及严重扭结。
2).所用起重索使用前必须经相关部门验收合格后方可使用。
3).所有起重索具必须满足吊装要求4).起重机具使用前，相关人员应核查机具完好性，一旦发现有损伤和缺陷不得使用。
供热工程管道改造方案怎么写
供热工程管道改造方案怎么写二、管道改造方案1. 原有管道测量和评估首先需要对原有供热管道系统进行全面的测量和评估，了解管道的尺寸、材质、年限、腐蚀程度等情况，以及管道运行中存在的问题和隐患。
2. 设计方案根据对原有管道的评估情况，设计出合理的管道改造方案。
可能包括更换热损较大的老旧管道，增加管道保温层，优化管道布局，提高管道热力传递效率等。
3. 管道材料选择在对管道进行改造时，需要选择适合的管道材料。
一般推荐选择耐高温、耐腐蚀、导热性能好的材料，以提高管道的耐用性和传热性能。
4. 管道改造施工根据设计方案，进行管道改造施工。
施工包括拆除原有管道、安装新的管道、更换阀门和附件、重新保温等。
5. 管道改造验收在施工完成后，需要对改造后的管道进行验收。
验收内容包括管道材料和安装质量、管道运行情况等。
确保管道改造工程符合规范和质量要求。
三、性价比分析1. 投资成本管道改造的投资成本是一项重要的考虑因素。
首先需要评估原有管道系统的情况，明确管道改造对供热系统的影响。
然后制定合理的改造方案，并进行投资成本估算。
2. 运行成本改造后的供热管道系统应具有更高的运行效率和更低的能耗。
因此，在管道改造方案设计时，需要考虑其对供热系统运行成本的影响。
3. 综合性价比综合考虑投资成本、运行成本和改造效果，评估管道改造方案的性价比。
在保证改造质量的前提下，选择性价比最高的管道改造方案。
四、工程实施1. 管道改造前期准备在管道改造实施前，需要做好前期准备工作，如确定改造方案、采购材料、组织施工队伍等。
2. 施工管理管道改造施工需要严格按照设计要求和施工方案进行，确保施工质量。
同时，要做好现场安全管理，保障施工人员的人身安全。
3. 完工验收管道改造完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括材料使用情况、工程质量、改造效果等。
四、改造后的管理维护1. 日常管道运行维护管道改造后，要加强管道的日常运行维护管理，定期检查管道的运行情况，及时处理管道运行中出现的问题，确保供热系统的正常运行。
供暖管道改建工程方案
供暖管道改建工程方案一、项目概况供暖管道改建工程是指对原有的供暖管道系统进行改造，以满足现代化热力供暖系统的要求，提高供暖系统的效率和稳定性，进而改善居民的生活环境和舒适度。
改建工程一般包括管道的更新、设备的更换和系统的优化等内容。
本文所述的供暖管道改建工程方案，主要针对城市居民区的集中供暖系统，涉及到管道的更新改造、设备的更换和系统优化等方面。
下文将围绕这几个方面，详细介绍工程的具体内容和实施方案。
二、管道更新改造1. 管道检测在进行管道更新改造前，首先需要对原有的管道系统进行全面检测。
通过管道检测，可以了解管道的老化程度、损坏情况和管道布局等相关信息，为后续改建工作提供科学依据。
2. 管道更换根据管道检测结果，对老化严重的管道进行更换。
在管道更换过程中，需要考虑新管道的材质选择、管道连接方式和管道布局等因素，以确保管道的质量和使用寿命。
3. 管道保温为了减少热量损失和提高供暖效率，需要对新管道进行保温处理。
保温材料的选择和施工方式需要经过认真的考虑和调查，以确保保温效果和施工质量。
4. 管道标识在管道更换完成后，需要对新管道进行标识和记录，以方便日后的维护和管理。
管道标识应包括管道材质、管道直径、安装日期等重要信息。
三、设备更换1. 锅炉更换供暖系统中的锅炉是核心设备之一，对于老化严重的锅炉，需要进行更换。
在选择新的锅炉时，应考虑锅炉的热效率、排放标准和运行成本等因素，以确保新锅炉的性能和经济性。
2. 阀门和泵站更新除了锅炉之外，供暖系统中的阀门和泵站也需要进行更新。
新的阀门和泵站应具有较高的控制精度和稳定性，以确保供暖系统的正常运行。
3. 热交换器优化供暖系统中的热交换器是用来进行供暖水和冷却水之间的热量交换的设备，对于老化严重的热交换器，可以考虑进行优化或更换。
优化的方式可以包括清洗、维护或更换部分附件，以恢复热交换器的工作性能。
四、系统优化1. 控制系统升级供暖系统的控制系统是保证系统正常运行的关键因素之一，对于老化严重的控制系统，需要进行升级。
供热改造工程施工方案
供热改造工程施工方案一、背景该供热改造工程是为了提供更高效、可靠、环保的供热服务，满足用户的日常生活需求。
本施工方案旨在对供热系统进行改造，并确保工程施工过程安全、高效进行。
二、施工范围本次供热改造工程的施工范围包括以下几个方面：1. 供热管道：对老旧的供热管道进行更换或修复，确保供热系统畅通无阻。
2. 供热设备：对老旧的供热设备进行升级或更换，提高供热效率和运行稳定性。
3. 热源：优化热源系统，包括锅炉等热能转换设备的维护或更换。
4. 控制系统：升级供热控制系统，实现对供热参数的精确控制和调节。
三、施工步骤本施工方案将按照以下步骤进行：1. 准备工作：制定详细的施工计划，明确施工队伍和所需材料。
同时进行现场踏勘，确保施工前的安全措施和便捷施工条件。
2. 拆除：对需要更换的供热管道、设备和热源进行拆除工作，确保拆除过程中对周围环境和其他设施的影响最小化。
3. 安装：根据设计方案，进行新管道、新设备和新热源的安装工作，确保安装质量和工艺标准达到要求。
4. 联调测试：完成管道与设备的联调和测试工作，确保各部分能够正常工作，并与控制系统配合良好。
5. 调试运行：对整个供热系统进行调试和运行测试，确保系统能够正常投入使用，并满足设计要求和用户需求。
6. 安全验收：由专业机构进行安全验收，确保施工质量、施工安全和环境保护符合相关标准和法规要求。
四、安全措施为确保供热改造工程施工过程中的安全，需要采取以下措施：1. 按照相关法规和标准要求进行防火、防爆措施的落实，保证施工过程的安全性。
2. 对现场进行临时围栏和警示标识的设置，确保施工现场的安全防护。
3. 提供必要的安全防护装备和培训，确保施工人员的安全意识和操作规范。
4. 定期进行现场检查和安全督导，及时发现和解决施工过程中存在的安全隐患。
五、质量控制为确保供热改造工程施工质量，需要采取以下控制措施：1. 使用符合要求的材料和设备，确保施工质量的可靠性和持久性。
小区供热管道安装施工方案
一、工程概况本工程系宁夏银川市xx工业小区供热管道外网工程，其供热管道采用夹克泡沫保温管直埋方式敷设，保温层高聚氨脂硬质泡沫，保护层为高密度聚乙烯塑料管，其管材的技术指标要求较高，施工安装的技术要求也较严格。
由于本小区的地形较复杂，管道的埋设较深，工作压力较大，安装焊接的技术要求较高，且工期短、时间紧，施工安装的难度较大，因此，在施工安装时，应采了合理的施工方法，有效的安全技术措施以保证施工的安全，保证工程的质量，保证工期按时交付使用。
二、管道开挖1、采用人工挖管沟按图纸要求测量管道的座标与标高，按图示方位打桩放线，确定管沟的位置，宽度和深度。
2、管沟开挖后，按规定进行放坡，根据情况尽量将土堆放一侧，以便于下管，且土堆底边与沟边的距离不得少于0.5米。
3、根据设计要求，管向底部进行素土夯实(均30cm)，下管前管沟底部垫以150mm厚细砂。
4、按设计要求敷设固定支座、支座底部必须进行素土夯实，支座周围的回填土也须进行夯实。
三、下管1、根据现场的实际情况，管道先在沟边上进行分段焊接，焊接完毕后，再下入沟内。
2、下管时须注意安全，使用绳索的一端固定在地锚上，并用套箍位置管段拉住另一头，用撬杠把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。
3、另外避免管段弯曲，拉绳不得少于两根，下管时沟底不准站人、保证操作安全。
四、管道的组对焊接1、管道组对时，必须找正找直管线，管道的弯曲度必须符合设计及施工验收规范的要求。
2、管道焊接时，必须按设计要求及施工验收规范的要求进行开坡口，采用气割开坡口后，须清除渣屑和氧化铁。
3、管道的焊接采用手工电弧焊，参加焊接的焊工须有焊工合格证，无证者不准进行焊接，施工焊时须保证焊接的质量。
4、焊缝内不得有裂纹、夹渣，气孔，弧坑等存在，咬边的深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧总长度不得大于焊缝长度的10%。
5、焊缝表面应光滑、微凸，宽窄均匀，无间断和未焊满的陷坑，表面的凸凹不平度不大于0.5，焊接表面不得有结瘤存在，凡超过规定的均须补焊或磨掉。
地下供热、给排水管网改造施工方案
地下供热、给排水管网改造施工方案一、项目背景近年来，随着城市规模的扩大和建筑密度的增加，地下管网改造工程已成为城市基础设施建设中的重要一环。
为提高供热和给排水系统的运行效率和服务质量，本文将就地下供热、给排水管网改造施工方案展开探讨。
二、现状分析项目地区原有供热、给排水管网存在以下问题： 1. 管道老化严重，漏水现象频发；2. 管网排布混乱，导致管道交叉问题，增加施工难度；3. 管道使用寿命较短，需频繁更换及维护。
三、整体设计方案为解决上述问题，本项目拟采用以下改造施工方案： 1. 管网更新：全面更换老化管道，并采用高品质材料，提高使用寿命； 2. 管网优化布局：重新规划管道走向，减少交叉问题，简化施工流程； 3. 设备升级：升级换热设备和泵站设备，提高供热系统的工作效率； 4. 加强监测系统：引入智能监测系统，实时监控管道运行状态，及时发现并修复问题。
四、施工步骤1.方案设计：由专业设计团队设计改造方案，并经相关部门审批。
2.临时设施搭建：施工前搭建必要的临时设施，确保施工安全和顺利进行。
3.拆除老化管道：对原有管道进行拆除，清理现场。
4.新管道铺设：按照新设计的管道布局方案进行管道铺设和连接。
5.设备安装：安装新的换热设备和泵站设备。
6.系统调试：对系统进行调试，保证各部件正常运行。
7.系统验收：经过系统运行测试和验收，确保改造工程符合要求。
五、施工注意事项1.施工期间交通管制：施工期间需要对周边交通进行管制，确保施工安全。
2.排水处理：在施工过程中要对排水做好处理，避免对周边环境造成影响。
3.施工围挡：对施工区域进行围挡设置，确保施工现场整洁有序。
六、经济效益通过地下供热、给排水管网改造，可以提高供热系统运行效率，降低能源消耗，延长管道使用寿命，减少维护成本，提高服务水平，具有较好的经济效益。
七、总结地下供热、给排水管网改造是城市基础设施建设的重要内容，通过科学的方案设计和严格的施工实施，可以提高系统运行效率，提高城市居民的生活质量，促进城市可持续发展。
供热工程施工方案
供热工程（一）供热系统安装1、工艺流程图2、供热系统施工操作要点供热系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
施工准备管道预制加工防腐处理套管安装支架制作安装预留孔洞、埋件现场放线、定标高填堵孔洞管道安装水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。
（1）套管制作安装①套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
②穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
③管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料塞。
（2）支架制作安装①管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
②管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
③对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
（3）管道连接①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
供热管道改造施工组织方案
易通热电万达项目供热工程两河段改造施工方案西海岸市政集团市政工程2015年7月3 日目录第一章、编制依据及原则 (1)第二章、工程概况 (2)第三章、项目质量策划 (3)第四章、施工准备 (7)第五章、施工方案 (8)第六章、施工管理措施 (27)第七章、施工平面布置图.......................................... 错误!未定义书签。
附表：.. (32)第一章、编制依据及原则1工程施工图及招标文件。
2国家标准及规2.1城镇供热管网工程施工及验收规CJJ28-20042.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-902.3工业金属管道工程施工及验收规GB50235-972.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-982.5承压设备无损检测JB/T4730-20052.6同规模类似工程施工经验。
2.7公司程序文件2.8施工组织设计编制导则2,9质量体系文件3.0能源设计研究院设计的施工图纸（易通热电万达项目供热工程）3.1编制原则充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障质量，提高效率。
第二章、工程概况1工程简述本工程为高温水管线，供水温度130°C，回水温度50°C，设计安装温度10°C，根据地铁项目建设要求，改造原两河过河热力管道；直埋高温热水管道采用预制直埋保温管，外套高密度聚乙烯套管（PE 管）做保护层，供水管道保温材料选用耐热温度为150°C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保温材料选用耐热温度为120°C的改性聚氨酯泡沫材料。
焊口100%拍片探伤III级合格。
计划开工时间：2015年7 月1日；计划竣工日期2015 年7月13 日。
2.1管道安装工程施工围：工程施工包括：便道施工、拉森钢板桩锤打、沟槽开挖、填沙及回填土、路面恢复，管道安装及阀门井(含防水套管)的施工。
施工结束现场应恢复原状（绿化带的拆除与恢复由甲方负责）现场保温补口工作孔的清理，焊口保温由材料供应厂家负责施工及质量）。
供暖工程管道施工方案范本
供暖工程管道施工方案范本项目概述本项目为某大型建筑群供暖工程，主要涉及供暖管道的安装和调试工作。
本施工方案旨在规范施工流程，确保施工质量和安全，最大程度地满足项目需求。
施工范围1. 供暖管道的安装2. 供暖管道的连接和焊接3. 供暖管道的支吊架安装4. 供暖系统的调试和试运行施工前准备1. 确认施工图纸和设计要求2. 采购所需的材料和设备3. 对施工区域进行清理和准备工作4. 确保施工人员具备相关的证书和技能施工流程1. 供暖管道的安装1.1 根据设计要求，在施工现场布置好管道安装的相关设备和材料1.2 按照设计图纸和标高要求，进行供暖管道的铺设和连接1.3 确保管道的安装牢固、平整，并且符合相关的安全标准2. 供暖管道的连接和焊接2.1 确保管道的连接部位干净，无杂质和油污2.2 使用合适的焊接材料和工具，进行管道的焊接2.3 确保焊接质量，防止漏气和松动3. 供暖管道的支吊架安装3.1 根据设计要求，设置好管道的支吊架，并进行固定3.2 确保支吊架的安装位置准确、牢固，符合相关要求4. 供暖系统的调试和试运行4.1 施工完成后，对供暖系统进行全面检查和调试4.2 确保供暖系统的各项功能正常，无漏水、漏气等现象4.3 进行供暖系统的试运行，确保系统稳定运行施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标识，确保施工场地的安全2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程3. 对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠4. 加强对施工现场的管理和监督，防止发生安全事故施工质量控制1. 对施工过程进行全程监控和检查，确保施工符合设计和标准要求2. 施工现场设立质量检查点，对关键工艺进行重点检查3. 确保施工材料和设备的质量合格，严禁使用劣质产品施工验收1. 施工完成后，进行对供暖管道施工的全面验收2. 按照设计要求进行水压测试、气密性测试等相关的验收工作3. 确保施工符合相关的验收标准和质量要求总结本施工方案旨在规范供暖管道施工过程，确保施工安全和质量。
架空管道施工方案
国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程（热水管道工程）架空管道工程施工方案一、管道安装工艺流程：放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M 范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施：1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。
焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30mi n,压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型; 强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前准备65° 土5°坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，女口1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
暖气管道改造工程方案模板
暖气管道改造工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称：暖气管道改造工程1.2 项目位置：XX市某小区1.3 项目建设单位：某小区物业管理处1.4 项目概况：本项目为某小区旧有暖气管道改造工程，旨在提升小区暖气系统的供热效率和服务质量，以确保居民的生活舒适和安全。
1.5 项目建设范围：本项目主要工作包括暖气管道的设计、施工、材料采购等内容。
1.6 项目建设周期：预计工期为3个月。
二、项目施工方案2.1 工程设计本项目暖气管道改造工程设计将按照国家相关规范和标准进行，主要工作包括：（1）管道系统设计：根据小区建筑结构和供热需求，设计合理的管道布局和管径。
（2）供热设备选型：选用高效节能的供热设备，确保系统的可靠性和稳定性。
（3）控制系统设计：采用先进的自动控制系统，实现对供热系统的精准控制和监控。
（4）安全设计：保障暖气系统的安全性，减少可能的安全隐患。
2.2 施工准备（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，具备相关工程经验和技术水平。
（2）施工设备：准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
（3）施工材料：在保证质量的前提下，采购符合国家标准的暖气管道材料。
2.3 施工步骤（1）装修前准备：在施工前，对需要改造的区域进行必要的拆除和准备工作。
（2）管道铺设：按照设计要求，进行新管道的铺设和连接工作。
（3）设备安装：安装供热设备和控制系统，确保设备能正常运行。
（4）调试验收：对新改造的暖气系统进行全面的测试和调试，确认系统的正常运行。
（5）保养维护：对暖气系统进行必要的保养和维护工作，确保系统长期稳定运行。
2.4 施工安全措施（1）工地防护：设置必要的警示标志和防护栏，确保施工现场的安全。
（2）施工人员安全培训：对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高施工安全意识。
（3）防火安全：施工期间加强对火灾隐患的排查和防范，确保施工现场的安全。
（4）现场管理：严格遵守相关安全规定和操作规程，保证施工现场的安全。
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1 工程概况1.1工程简介本子项为工程热电供热系统改造。
包括：从热电厂减温器后接出至减温器至技改热电厂区管网的5#溶出从汽管道；3#汽机背压排气总管由原已建Φ273*14改为Φ325*18；4#汽机背压热电排气总管由原已建Φ325*18改为Φ377*20。
管道强度试验严密性验、管道吹扫及清洗等工作。
1.2编制依据本方案根据施工设计说明及国家对管道有关的施工验收规范及验评标准。
1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2.2施工蓝图G1850-33R-51.2.3《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-981.2.4《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）1.2.5《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）2.施工部署2.1质量控制2.1.1质量目标分部工程：优良；分项工程合格率：100%，优良率：80%。
本工程管道分部以管道对口焊缝的焊接作为质量控制点进行质量控制，严格执行GN50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）的规定来进行管道安装、施工及验收，工程验收质量平定标准执行GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》。
2.2、工期控制：年月日至月日。
2.3施工准备为了能够顺利完成本工程管道施工任务，必须配备足够施工技术力量和技术装备，加快施工进度，提高安装工程质量，降低工程成本，因此在施工前必须做好施工准备。
2.3.1施工前准备熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和设计要求，做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。
2.3.1.1根据施工图编制各子项的施工图预算，根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。
根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总，编制出消耗材料采购预算计划。
2.3.1.2根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方提供设备、材料进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管。
2.3.1.3向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。
把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。
组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。
2.3.2施工依据的准备准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批，确保施工顺利进行。
2.3.3施工机具准备根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。
施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。
所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。
2.3.4作业人员教育对作业人员进行施工和验收标准及规范的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好没项工作，严把质量关。
对作业人员进行安全操作规程、文明施工教育，人人重视施工安全，防止安全事故发生，做到文明施工，保持施工工地的清洁，防止对工地周围环境造成污染。
对参加本工程所有焊工进行培训，使参加焊接人员均持有相应项目合格证，不合格者不得参加本工程焊接。
2.4施工场地安排本分项工程的车间内外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在现场进行加工、制作。
3.施工方法施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底，施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。
3.1施工顺序施工准备——管件、管材、阀件等进场——支（吊）架安装、管道安装（焊接、热处理）——管道水压试验和管道水冲洗——管道刷油、保温（相关中标单位）——分部工程验收。
3.2管子下料切割3.2.1按施工图要求，确定多个管线实际铺设位置，进行现场测绘，按测绘所得数据进行各管线下料。
3.2.2管径小于50mm的钢管采用机械法切割，管径大于50mm的钢管及钢板用氧-乙炔火焰切割。
3.2.3管子切割要求：切口表面应平整，无溶渣、氧化铁等。
3.3管道接口焊接工艺为了确保管道的焊接质量GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的规定，采用手工电弧焊填充盖面。
3.3.1焊接材料选择应根据母材材质考虑焊接性能良好，金属性能、化学成份与母材相接近的焊条，由于本工程管道的材质一般为普通低碳钢（20#无缝钢管及Q235-A焊接钢管），故焊接手工电弧焊选用φ2.5-φ4.0J422焊条。
3.3.2管头坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：当管半或管子的壁厚T=1～3mm时采用I型坡口，间隙C=0～1.5mm;壁厚T=3～9mm时，采用V型坡口，角度α=60°～75°，间隙C=0～2mm，钝边P=0～2mm。
管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并将凹凸不平处打磨平整。
3.3.3管接头组对管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。
管子、管件对接焊口的组对，应做到内整齐平，内壁错边量部宜超过壁厚的10%且不大于2mm。
管子组对后应固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造成变形。
3.3.4管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺进行施焊。
3.3.5管道焊缝表面质量要求3.3.5.1焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅。
3.3.5.2焊缝表面不得有裂纹、未溶合，气孔和夹渣等缺陷。
3.3.5.3咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50mm。
3.3.5.4向下焊缝加强高度应小于1mm。
3.3.5.5焊后错边量不应大于壁厚的10%，且不得大于2 mm。
3.3.5.6焊缝宽度应比坡口宽度大2～3mm。
3.4管道管段预制3.4.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留下调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
3.4.2预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。
3.4.3预制完毕的管段，其管道弯曲度必须符合规范要求验收。
3.5管道支架制作及支吊架安装3.5.1根据设计图各管线支架、吊架铺设位置进行测绘。
把各支、吊架测绘所得数据做好记录。
3.5.2按各支、吊架测绘数据下料。
3.5.3各支、吊架组装及焊接，各支、吊架组对时，必须保证各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。
3.5.4组装好的各支、吊架，要进行除锈、除灰，除去焊渣，刷上防锈底漆。
3.5.5各个支、吊架安装位置必须按设计管架铺设要求安装。
3.5.6水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定在管端两支架上并让钢丝绷紧，其次确定该管线的其它支架的安装标高位置，这样能保证整个管线的安装坡度。
3.5.7各个支、吊架安装位置应正确、平整牢固，与管子接触良好。
3.5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子部得有咬肉，烧穿等现象。
3.6管道安装3.6.1管道安装技术要求：3.6.1.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。
3.6.1.2法兰焊接及其他连接件的设置，便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3.6.1.3法兰连接时保持平行，其偏差应小于2mm。
3.6.1.4管子对口应平直，其允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.11条之规定。
3.6.1.5管子焊接时，不得用强力对口。
3.6.1.6管道焊缝位置，直管段环缝间距不小于100mm；距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径；距支吊架净距不小于50mm，再管道焊缝上不得开口。
3.6.1.7管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.29条之规定。
3.6.2管道安装方法3.6.2.1管道采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装，当不能采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装时，可设置起吊工具用卷扬机、手动葫芦进行吊装。
3.6.2.2吊装时采用两个吊点，以确保起吊的平稳。
当不能采用两点吊装，只能单吊点吊装时，把已预制好的管段用钢丝绳捆绑好，应当在管头的一端用麻绳系上，当在吊装时，起吊速度要缓慢，用人工拉住麻绳，让管子保持平衡稳定，把管段缓缓地平稳地放到已安装好的支架上。
管道吊装时起吊物及吊装架下不允许站人，吊装过程中要有专职起重工指挥。
3.6.2.3当管段吊到设计位置后，人工调正调直管线，把管段固定好。
3.7阀门安装3.7.1阀门安装前应根据技术文件核对其型号，并按应符合GB50235-97中的有关规定对阀门进行清洗检查试压检验。
其压盖螺栓应留有调节裕量。
3.7.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应处在关闭状态下安装。
3.7.3阀门安装按介质流向确其安装方向，阀门安装的手轮方向合理，操作方便，动作应灵活，与管道连接应紧密。
安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
3.8管道试压3.8.1当管道及管道上的各承压部件的安装工作完毕，应按设计及规范的要求分系统对管道进行水压试验，本系统试压压力减温器前为17.3Mpa，减温器后13.1Mpa，为对于设计试验压力相同的系统，可连通进行试验。
3.8.2试压的准备工作3.8.2.1试压管线上的水管、放空管和连接试压设备管道及其阀门必须安装完毕；试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节阀应进行隔离。
通过旁通管道进行压力试验。
3.8.2.2组成试压指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。
3.8.2.3试压的方案在管道施工完毕前根据热电厂相关的要求进行专门编制。
3.8.3试验压力按设计的要求进行（见设计说明书）。
3.8.4强度试验的程序3.8.4.1当各项试验工作就绪，然后打开排空阀，打开压力表阀门及给水阀门，开始向试压管线缓慢进水。
3.8.4.2当管内灌满水后，对管线进行一次初步检查，看其是否渗漏和其它异常现象。
3.8.4.3检查管线无问题后，启动试压泵给管内缓慢升压，以每分钟升压0.2Mpa为宜。