成都中铁二局鑫诚钢结构工程公司质量管理办法
钢结构制造质量管理制度
钢结构制造质量管理制度一、引言钢结构是一种重要的建筑材料,广泛应用于工业、商业和民用建筑等领域。
保证钢结构的制造质量对于确保建筑安全、提高建筑质量至关重要。
因此,建立一套科学有效的钢结构制造质量管理制度是必要的。
二、质量管理目标1. 提高钢结构制造质量:通过制定严格的质量管理流程和标准,确保每个环节的执行和控制,以保证钢结构制造质量的稳定性和可靠性。
2. 优化制造过程:通过合理的质量管理制度,提高钢结构制造过程的效率和工艺水平,减少资源浪费,降低成本开支。
3. 提升员工素质:通过培训和认证,提升员工技能和质量意识,确保其能够熟练掌握质量管理制度,并按照要求执行。
4. 建立良好的信誉:通过提供高质量的钢结构产品和服务,树立良好的企业形象和信誉,提高市场竞争力。
三、质量管理流程1. 设计审查:在钢结构制造的前期,进行设计审查,确保设计方案符合相关标准和规范。
审查内容包括结构的合理性、可行性、安全性等方面,以及材料选型的合理性等。
2. 材料采购和验收:采购符合标准的原材料,严格检验材料的质量和规格,并对材料进行验收,确保材料质量符合设计要求。
3. 工艺控制:制定详细的工艺流程和作业指导书,包括加工工艺、焊接工艺、防腐工艺等,严格按照规定要求进行操作,确保每个环节的质量控制。
4. 焊接质量控制:对焊工进行培训和认证,确保其具备焊接技能和质量意识。
对焊接工艺进行严格检测和评定,并进行焊缝的无损检测,确保焊接质量。
5. 工艺检验:进行工艺检验,包括尺寸精度、装配质量、焊接质量等方面,确保每个环节符合设计和标准要求。
6. 成品质量检验:对成品进行全面的质量检验,包括外观质量、物理性能、防腐性能等,确保每个产品符合质量标准。
7. 追溯管理:建立材料和产品的追溯管理制度,确保每个产品都能够追溯到材料来源和加工环节,方便质量问题的处理和维权。
四、培训与认证1. 培训:针对每个岗位制定相应的培训计划,并组织相关的培训课程,包括质量管理知识、操作技能等,确保员工能够胜任自己的工作。
钢结构制作质量管理规定
质量管理制度第一章总则第一条为提高钢结构制作质量的管理水平,加强制作过程中质量管理和监督检查工作,规范钢结构构件制作的检查流程,保证钢结构构件制作的质量,特制定本制度.第二章质保体系第三章管理职责第二条厂长职责全面领导本厂质量管理工作.第三条总工程师职责1.全面负责质量管理工作;2.组织制定质量管理制度和机构建设;3.策划年度质量管理目标,并组织协调实施;4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪,并检查各项质量制度和措施的落实情况;5.组织各类奖项申报工作;6.组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理;7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收.第四条部门经理、副经理职责1.制订质量管理的规章制度,并组织实施,以及各种质量管理活动的执行与推动;2.进行质量监控,对生产工艺进行监督,处理生产过程中的质量问题;3.协调与相关部门及驻场监理的工作,处理质量异议,协助处理客户投诉等问题,并拟定改善措施;4.组织实施内部质量审核、配合外部审核,组织原材料检验、成品检验;5.组织编制、修改、管理质量管理文件,负责质量文件的有效性评定;6.支持上级单位的质量工作;7.完成领导交办的其他工作.第五条部门经理助理职责1.协助部门经理制订质量管理的规章制度,负责归口管理、监督、检查执行情况;2.进行质量监控,对生产工艺进行监督,处理生产过程中的质量问题,及时反馈至部门经理;3.协助部门经理开展原材料检验,生产成品检验工作,做好相应质量检验记录;4.按规定进行产品质量检查,协调生产过程中的质量问题;5.组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报;6.完成领导交办的其他工作.第六条材料检验员岗位职责1.制定材料送检方案,包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容;2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施,做好取样记录并建立相应台帐;3.收集、整理、保存检验试验资料,及时编写相关报告,总结成果,及时将结果反馈至部门经理;4.完成领导交办的其他工作.第七条质量检验员岗位职责1.监督、检查车间工艺执行情况,确保过程中工艺文件、质量要求贯彻实施;2.对产品进行内部检查验收,做到质量控制及时有效;3.向监理监造报验构件,并向部门经理反馈结果;4.协助推行检查车间质量管理制度运行情况;5.完成领导交办的其他工作.第八条资料员岗位职责1.负责工程资料的收集、整理、移交及存档工作;2.负责各类质量报表的上报工作;3.根据监理、监造的要求上报相关资料,听取意见并将意见及时反馈至部门经理;4.部门考勤、收发文,资金计划、工作计划总结等综合性事务;5.完成领导交办的其他工作.第九条车间自检员工作职责1.负责车间产品的质量检查工作;2.负责填写、整理产品过程资料和交接报验资料,并配合质检部资料员做好交工资料的整理工作;3.针对自身编制切实可行的车间质量管理制度、管理措施和办法,提高车间的质量水平.第四章编制工程检验计划第十条在建工程开工前应根据技术主管部门技术交底及工艺、设计蓝图要求编制工程检验计划,并严格按规定权限履行审批手续后方能付诸实施.第十一条检验计划的内容有:质量要求、制作要求、过程检查主要控制点、验收标准等主要内容.第十二条检验计划交底:由编制部门负责向车间、班组及外协交底.第五章原材料质量管理第十三条各工程制作所需原材料按材料管理制度执行.第十四条物资主管部门在进行工程所需的各种材料的采购前,应审查生产厂家是否满足业主及工程所需材料要求,并要求提供相关证明.必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查,确保工程材料的质量保证.第十五条材料进场后,质量主管部门与物资主管部门负责按照材料质量标准进行外观质量和几何尺寸的检验,并做好相关记录.第十六条质量主管部门在外观质量检查合格的原材料、半成品中按照业主、监理及国家标准的规定进行取样,抽取的样品由质量主管部门材料检验员负责送检,检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门备案认可.第十七条只有经过验收、检验被确认为合格的原材料、半成品、零部件才能被允许使用.第十八条经检验不合格的材料应进行明显的标识,并及时与供应商联系按照合同协商解决.严禁在工程上使用不合格材料;第十九条材料进场验收后,均应做好标识,并按要求进行保管:第二十条本材料质量管理同时适用于甲供料加工工程.第二十一条取样复验主要表格包括:工程材料见证取样委托单、材料取样送检试验台帐等.取样检测流程详见原材料复检管理流程.第六章制作过程的质量控制第二十二条工程质量检验工作必须严格按照国家和地方政府的法律、法规、规范及规程标准执行.第二十三条工程开工前,相关部门应对车间及作业班组进行技术、制作工艺和检验计划交底.第二十四条作业班组应严格按照设计图纸和技术交底、制作工艺以及质量验收规范的要求进行,专职质量检验员应按照检验批的划分随时检查制作质量,发现有不符合验收标准要求的及时进行整改.第二十五条作业班组在工程生产过程中严格进行“三检制”.上道工序经检验合格后才能进入下道工序的生产.第二十六条专职质量检验员及车间应认真做好生产记录,以保持加工质量的可追溯性.第二十七条对不合格的工序产品、应进行及时整改并跟踪复查.第二十八条外协加工的半成品,由质量主管部门、生产管理部门和技术管理部门共同检查,负责进行外观质量检查.外观检查合格的半成品中按质量验收标准的规定进行取样,并应按规定做好养护、送检工作.第二十九条在制作过程中质量主管部门派专人做好现场的试验检测工作.第三十条按照工程具体要求检查所需样板.第三十一条质量主管部门会同各加工单位一起对工程质量数据和质量状况进行汇总分析.第三十二条制作过程中,外协制作厂应严格按照项目质量计划实施过程质量控制,现场分项分部工程质量必须满足质量计划的要求,严格按签订的外协加工合同执行.第三十三条各重点工序检查要点和要求见过程质量监督检查管理制度.第七章标识、成品保护管理第三十四条质量主管部门负责监督、检查车间对构件、物资的标识和可追溯性的管理工作.第三十五条物资主管部门以及车间负责对原、辅材料及生产过程中所有零部件、构件进行标识,并有可追溯性.第三十六条标识的范围1.生产所需的原、辅材料;2.生产车间的零部件、半成品及成品构件.第三十七条标识的方法1.钢构件具体标识方法见技术管理部钢构件标识管理标准GGJSWHC·JS10;2.主材、辅材由物资主管部门采用立标牌方式并标明材料规格、材质、数量、产地、进场日期等;3.库内存放物资,物资主管部门宜采用悬挂卡片的方法标识名称、规格、材质、数量、产地等;4.下料班组在零部件下料完成后,进入下道工序前用油漆标明零件号、材质等信息;5.每道焊接作业完成后,焊接班组应在焊缝附近标记焊工钢印号;6.总装班组应在构件组装完成后,用钢印标记出构件编号;7.油漆班组在构件涂装时,应保证构件标识移植的准确性,并做好相应记录.第三十八条成品堆场构件的堆放、发运的质量管理1.进入堆场待发运的构件,必须是检验后的合格品;2.构件堆放、转运、装车应符合相关要求,并有防变形措施;3.构件的转运过程中必须采取一切有力措施保证构件油漆不损伤、不污染、不变形等质量问题;4.构件堆放、装车时应考虑构件的堆放位置,以免构件受压变形,大型构件间应设置捆扎点和吊点,确保构件吊运时不受损伤,堆场要做好成品构件的堆放及保护措施;5.装车时应垫好枕木,吊运时注意油漆保护,装车完后应用钢丝绳可靠捆扎,并注意钢结构件装车高度.第三十九条成品保护1.钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,油漆未干透不得任意转运,以防损伤涂层;2.钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力;3.涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏;4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层,注意保护构件使用软性材料对构件及构件与包装运输车辆之间进行隔离和衬垫,特别是一些较薄的连接板,应尽量避免与其它构件直接接触;5.喷涂油漆后的钢构件不得踩踏,转运时轻拿轻放,注意油漆的保护;6.对油漆好的构件短期内不发货的,应用油布或彩条布遮盖,以保护构件油漆.第八章不合格构件控制管理第四十条半成品不合格管理1.严格控制不合格原、辅材料进入车间制作现场,发现有不合格原、辅材料应立即标识、隔离并移出制作现场,防止误用;2.车间自检员对制作过程中发现的不合格构件和过程,应按规定进行标识、记录,并自行整改.第四十一条成品构件不合格管理1.质量主管部门在收到构件成品报验单后发现不合格构件,视质量情况严重与否,下质量整改单或质量罚款单,车间在规定时间内必须整改完毕,由专职检验员进行跟踪;2.对返修或返工后的构件,应按规定重新进行报验、检验,并应保存检验记录;3.当发现产品的不合格能影响工程结构安全和使用功能或重要构件部件不合格时,应组织总工程师副总工程师及技术管理部门、生产管理部门、车间相关人员共同确定处理方案;4.严禁不合格工序未经处理转入下道工序;5.车间自检人员及专职质检员必须按规定保存不合格构件的检查记录;6.对产生不合格原材料的供方分包方,重新进行评价考核;7.质量主管部门应对不合格构件的数据信息要及时进行统计、整理、分析,为制定纠正和预防措施提供依据.第九章工程质量事故调查和处理第四十二条质量事故的界定1.工程质量事故按事故的性质及严重程度划分为一般事故和重大事故分别处理;2.一般质量事故定义为:影响使用功能和工程结构安全,造成永久质量缺陷的或工程结构安全、存在重大质量隐患的;3.重大质量事故定义为:在工程建设过程中由于责任过失造成工程倒塌或报废.第四十三条事故处理1.质量事故发生后,制作车间应马上停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序生产,并要求制作车间采取必要的措施,防止事故扩大.同时质量事故发生车间应迅速按性质及严重程度向质量主管部门汇报.2.由质量主管部门牵头成立由工艺、生产、材料等相关部门组成质量事故调查小组,对质量事故进行全面调查.各相应部门应积极协助,客观地提供相应证据.3.质量事故的调查:1查明事故发生的原因、过程、事故严重程度和经济损失情况;2查明事故的性质、责任单位和主要责任人;3组织技术鉴定;4明确事故主要责任单位和次要责任单位,承担经济损失的划分原则;5提出技术处理意见及防止类似事故再次发生应采取的措施;6提出对事故责任单位和责任人的处理建议;7写出事故调查报告.第四十四条质量事故的处理1.制定质量事故技术处理方案.该方案由工艺主管部门提供技术处理方案,并经总工程师副总工程师签字同意;2.技术处理方案批准后,制作车间应严格按此方案实施修补,技术处理过程中的关键部位和关键工序质量主管部门专职质检员及工艺技术人员应进行旁站,并会同各有关单位共同检查认可;3.车间处理完工自检后报验结果,由质量事故调查组组织有关各方进行检查验收,必要时应进行处理结果鉴定.并要求事故车间整理编写质量事故处理报告,并审核签认,将有关技术资料归档.第四十五条质量事故处理报告主要内容1.质量事故情况、调查情况、原因分析质量事故调查报告;2.质量事故处理的依据;3.质量事故技术处理方案;4.实施技术处理生产中有关问题和资料;5.对处理结果的检查鉴定和验收;6.质量事故处理结论.第十章质量例会管理第四十六条质检部每月组织一次全厂范围的质量例会,在开会前由质检部组织厂领导、技术、生产、车间等相关负责人及质检人员对车间构件质量进行检查,检查完毕进行质量例会,在会上对质量问题进行分析、总结,提出解决质量问题的措施.根据质量检查情况,提交质量检查报告,以质量检查会议纪要的形式发给各参检人员.第十一章附则第四十七条本制度由质检部负责解释.。
钢结构质量管理制度[2]
钢结构质量管理制度[2]一、前言随着社会的不断进步和发展,钢结构建筑的使用越来越广泛。
钢结构具有轻质、高强、节能、美观等优点,因此被广泛应用于各类建筑体系中。
然而,钢结构建筑的施工质量管理一直是一个重要的问题。
在施工中如何确保钢结构建筑的质量?如何避免施工中的安全事故?如何保证钢结构建筑的结构安全性?本文对钢结构建筑的质量管理制度进行了梳理和分析。
二、钢结构质量管理制度1.设计阶段在钢结构建筑的设计阶段,应按照国家和地方的规定和标准进行设计和验算,并应与建筑的其他部分相协调。
钢结构建筑的设计文件应保证合理、清晰、完整,并应审核确认。
设计单位应按照国家规定及建设项目的特点,制定相应的设计质量管理规程及相关的实施细则,建立设计质量管理体系,确保设计文件的质量。
2.采购阶段在采购阶段,钢结构材料的质量应符合国家标准和规定,严格按照验收规程进行验收。
同时应加强供方管理,确保货物的免疫、防雨、防潮、防锈、防污染,并提高储存的稳定性。
对于一些重要材料、设备和构件应当实行跟踪管控和追溯管理。
3.生产阶段在生产阶段,制造方应按照国家规定和标准进行制造和验收,确保钢结构构件的质量。
同时应该确保生产过程的稳定性和连续性,提高生产的效率和品质,保证生产设备的安全性。
4.安装阶段在钢结构建筑的安装阶段,应按照图纸和设计要求进行施工,施工单位应严格执行施工技术规范,防止施工中出现误差和质量问题。
5.验收与交付阶段在钢结构建筑的验收与交付阶段,应按照质量要求进行验收,对于不符合要求的应及时处理,严禁使用。
钢结构建筑的资料应核实完成并进行整理、归档,收集和整理施工、验收等各个环节的质量记录,并进行规范的存档,以备审查和查证。
6.后期维护阶段在钢结构建筑的后期维护阶段,应加强钢结构建筑的维护管理,及时发现和处理结构问题和缺陷,保证建筑的正常使用和维护,防止事故的发生。
三、结论钢结构建筑是一种特殊的建筑结构,要保证其施工质量,应从设计、采购、生产、安装、验收与交付、后期维护阶段全过程进行质量管理。
钢结构质量管理措施
钢结构质量管理措施一、引言钢结构在现代工程中广泛应用,其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保钢结构的质量,必须采取一系列有效的管理措施。
本文将介绍钢结构质量管理的关键措施,以确保钢结构的安全和有效运行。
二、钢结构质量管理措施2.1 设计阶段的质量管理设计阶段是钢结构质量管理的关键环节。
在该阶段,应采取以下措施:- 工程师应持有相关资质,并具备较高的经验和专业知识;- 设计过程应遵循国家相关标准和规范;- 设计图纸应准确无误,包括结构图、承载计算、连接细节等;- 对特殊工况和载荷进行全面分析和计算。
2.2 材料的选用和采购钢结构的质量直接受材料质量的影响。
为了确保钢结构的质量,应采取以下措施:- 选择高质量的钢材供应商,确保供应商具有相关认证和可靠的质量管理体系;- 对钢材进行验收,检查是否符合国家相关标准和规范;- 对材料进行标识和追溯,以便追踪材料的来源和质量。
2.3 施工过程的质量管理施工过程是保证钢结构质量的重要环节。
在该阶段,应采取以下措施:- 施工前制定详细的施工方案和工艺流程,明确工作任务和质量要求;- 合理安排施工人员,确保具备相关技能和经验;- 严格执行施工过程中的检查和测试,确保施工质量符合要求;- 及时处理施工过程中出现的问题,确保不影响整体质量。
2.4 检测和验收及时的检测和验收是钢结构质量管理的必要环节。
为了确保钢结构的质量,应采取以下措施:- 使用合适的检测设备和方法,对钢结构进行质量检测,包括材料、焊接、连接等;- 对验收结果进行记录和分析,确保质量符合设计要求;- 钢结构完成后进行整体验收,包括外观质量、安装质量、功能性能等。
三、结论钢结构质量管理是确保钢结构安全和可靠运行的重要手段。
本文介绍了钢结构质量管理的关键措施,包括设计阶段的管理、材料的选用和采购、施工过程的管理以及检测和验收。
通过全面实施以上措施,可以保证钢结构的质量,提供安全可靠的工程建设。
钢结构施工质量管理
钢结构施工质量管理钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种施工方式,具有结构稳定性好、使用寿命长、施工周期短等优点。
然而,由于施工过程中存在多种复杂因素,钢结构施工质量管理显得尤为重要。
本文将探讨钢结构施工质量管理的主要内容和技术要点,为相关从业人员提供参考。
一、前期准备钢结构施工质量管理的前期准备工作非常关键,包括设计阶段的可行性研究、施工方案的评审和选择、材料的选择和采购等。
首先,需要对项目进行可行性研究,分析钢结构施工的可行性、优劣势以及可能遇到的技术问题和风险。
然后,在设计阶段进行施工方案的评审和选择,确保方案科学、合理,并符合相关标准和规范。
此外,材料的选择和采购也是前期准备的一部分,需要确保选用的钢材质量合格,并具有相关的检测证明。
二、质量管理计划钢结构施工质量管理计划是对整个施工过程中质量控制的具体安排和措施。
编制质量管理计划的目的是为了明确各个环节的质量要求,制定相应的管理和控制措施。
在编制质量管理计划时,需要确定质量控制的重点和关键环节,明确责任分工,设立相应的质量检查和验收机制,确保施工质量的稳定和可控。
三、施工工艺控制在钢结构施工中,施工工艺是贯穿整个施工过程的核心环节。
要做好施工工艺控制,首先需要根据施工方案确定施工顺序和步骤,合理分配工序,确保施工按计划进行。
在施工过程中,需要对每个环节进行详细的工序控制,确保各项施工要求得到满足。
此外,还要加强现场管理,做好施工现场的整理和清洁工作,确保施工环境符合要求。
四、质量检查与验收质量检查和验收是钢结构施工质量管理的重要环节。
质量检查是指在施工过程中对各项施工工序进行检查,及时发现和排除施工中可能出现的问题和隐患。
质量验收则是指在施工结束后对整个工程进行检验并判定是否符合要求。
因此,在进行质量检查和验收时,需要建立一套完善的检查和评定标准,确保施工质量符合相关要求。
五、施工质量记录与整改在施工过程中,需要做好施工质量的记录和整改工作。
钢结构厂房工程施工质量管理体系与措施
钢结构厂房工程施工质量管理体系与措施钢结构厂房工程施工质量管理体系与措施一、质量目标本工程的质量目标是一次性验收达到国家施工验收合格标准。
二、质量管理保证体系质量保证体系通过一定的制度、规章、方法、程序、机构等,将质量保证活动系统化、标准化、制度化。
根据公司质量体系文件的要求,结合本工程的实际情况,建立由公司总工领导、项目技术负责人领导的质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作,从而使工程质量始终处于受控状态。
质量管理机构包括总工程师、器材物质部、项目工程师、工程技术部、质检站代表、现场监理、质量安全部和各专业队。
三、施工质量管理体系1.材料采购材料采购控制要点包括选定合格的分承包方,对特殊材料的分承包方进行重新评审后选定,采购的产品必须满足规定要求,所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库,并按规定进行堆放、标识、保管、发放、记录,确保产品完好和准确使用。
2.过程控制关键点过程控制措施包括主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。
3.工艺控制工艺控制要点包括工序能力的分析,采取必要的措施,确保工序能力达到规定要求,对工序过程进行控制,以便及时发现问题,采取对策,加强工艺纪律的管理,并做好各工序控制点的数据记录。
4.检验和试验检验和试验要求包括进货的检验和试验,即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录,以及过程的检验和试验,包括对过程按规定要求进行检验,对过程中的参数和产品进行监控,只有经过按规定要求进行检验和试验并得到认可后,过程产品才准转序或出厂。
必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录,包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。
5.不合格品控制不合格品控制是指对不符合质量要求的产品进行处置,包括判定不合格品、做好记录、采取措施、追究责任等。
钢结构工程质量管理方案
钢结构工程质量管理方案一、总则钢结构工程质量管理方案的制定,是为了保证钢结构工程施工质量,确保施工过程中安全、环保、经济、高效。
本方案适用于本项目的钢结构工程。
二、质量管理责任1. 项目部质量管理部门:负责组织制定本施工单位施工质量管理方案及技术交底、施工组织设计,质量监督等工作。
2. 技术负责人:负责组织技术交底、审核设计文件,指导施工过程中的质量控制措施、协调处理质量事故。
3. 现场质量管理人员:负责组织和控制现场施工及现场质量检验。
三、质量管理的具体内容1. 技术交底施工开始之前,项目部应组织设计、施工、监理等相关单位对钢结构工程的施工图纸进行技术交底,明确施工工艺、质量要求等内容。
2. 设计文件审核项目部应组织相关技术人员对钢结构工程的设计文件进行审核,确保设计符合相关标准要求。
3. 施工组织设计项目部应根据设计文件要求,制定钢结构工程的施工组织设计,明确施工过程中的施工控制措施和特殊施工方案。
4. 质量监督项目部应委托第三方质量监督机构对钢结构工程的施工过程进行质量监督,确保施工过程中的质量控制。
5. 质量检验项目部应组织对钢结构工程的质量进行检验,确保施工过程中的质量符合设计要求。
6. 质量记录项目部应建立和维护钢结构工程的施工质量记录,提供施工过程中的质量证据。
7. 质量奖惩项目部应建立健全的质量奖惩制度,对施工过程中的优秀成绩给予奖励,对质量事故给予惩罚。
四、施工过程中的质量控制1. 施工人员项目部应对参与钢结构工程施工的人员进行培训和考核,确保施工人员熟悉相关施工工艺和质量控制方法。
2. 施工设备项目部应对用于钢结构工程施工的设备进行定期检查和维护,确保设备在正常工作状态下使用。
3. 施工材料项目部应根据设计文件要求,对钢结构工程所使用的材料进行检验和验收,确保施工过程中使用的材料符合质量要求。
4. 现场管理项目部应加强现场管理,规范施工现场秩序,确保施工现场安全、环保、整洁。
钢结构工程质量管理方案
在本工程中将建立完善的质量保证控制流程,来保证工程的质量。以下为将在本工程管理过程中实行的控制流程,见下图:
质量管理流程图
第三节
一
(一)
1)依据国家的质量验收规范,项目制定详细的验收标准。按每一施工单元进行一次质量检查,检查结果作为奖罚的依据。
2)对于在交接检中,下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况,根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
钢结构工程质量管理
第一节
确保获XX省优良样板工程,争创国家建筑工程鲁班奖。
1)工程合格率100%,分项工程优良率不小于90%;确保一次通过竣工验收备案。
2)严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。
3)各种竣工资料符合合同要求及XX省有关部门的规定。
第二节
一
二
三
质量管理体系标准及方法
质量管理体系标准
第五节
一
对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证书进行验收。对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验,未经检验不得进入下道工序。
(一)
(二)
(三)
序号
检验和试验内容
取样批量
取样或检测方法
1
钢
结
构
钢材进场检验
按同规格、同品种、同炉号60t为一批进行钢材复验,首批合格且质量稳定,后可按不同不同炉号组合成混合批,每400t为一个验收批。
在钢材进场时取样
2
焊接材料
按圆管、矩形管、H形钢制作和现场拼装、安装进场批号抽样复验。
进场时取样
3
焊缝无损检测
设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查;要求熔透的对接和角对接组合焊缝同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
钢结构质量管理规定
钢结构质量管理规定一、设计管理钢结构的设计应符合国家和地方有关标准和规范,并按照相应的技术文件进行施工。
设计中应明确钢结构的材料、构件和接头的质量,必要时还应进行有限元分析和模拟,确保结构强度、刚度和稳定性能满足要求。
二、材料管理材料的选择应符合相关的国家标准,材料应具有合格证明,并且有进货检验和出货检验记录。
在进场时应对材料进行核查,检查材料的质量和数量是否符合要求,并将检查结果记录下来,以备将来使用。
三、检验与测试钢结构的每个施工阶段应进行相应的检验和测试,包括材料的检验和试验、焊接接头的检验和试验、构件尺寸和形状的检验、防腐蚀和涂装的检验等。
在每个检验和试验项目后应有相应的记录和报告,以备将来使用。
四、焊接质量管理焊接是钢结构工程中重要的连接方式,焊接质量的好坏直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
因此,在钢结构质量管理中要加强对焊接质量的管理,包括焊工的资质和技能要求、焊接工艺的制定和执行、焊接材料和设备的选择和管理、焊缝的检验和试验等。
五、施工管理钢结构的施工应符合设计要求和国家建筑工程施工质量验收标准,施工过程中应进行质量控制和质量检查,确保施工质量。
施工过程中应及时发现和解决问题,合理安排施工顺序和进度,确保钢结构工程的顺利进行。
六、验收与验收标准钢结构的验收应按照国家施工工程验收规范进行,包括结构安全性、构件尺寸和形状的合格性、防腐蚀和涂装的质量等方面的验收。
验收时应有专业的验收人员进行验收,并填写相应的验收报告,记录验收情况。
七、质量责任与追责制度八、质量监督有关部门和有关方进行对钢结构工程质量进行监督并进行质量检查和抽检,及时发现和解决问题,确保钢结构工程的质量。
综上所述,钢结构质量管理规定涵盖了设计管理、材料管理、检验与测试、焊接质量管理、施工管理、验收与验收标准、质量责任与追责制度以及质量监督等各个方面。
通过这些规定的执行,可以提高钢结构工程的施工质量和工程质量,确保工程的安全可靠性。
钢结构制作质量管理办法
钢结构制作质量管理办法1.引言钢结构在现代建筑中得到广泛应用,其质量安全直接关乎人员生命财产安全。
因此,制定一套细致的钢结构制作质量管理办法非常重要。
本文将以以下几个方面为基础,介绍钢结构制作质量管理办法。
2.责任分工钢结构制作质量管理需明确责任分工,包括:项目负责人、质量管理人员、技术人员以及作业人员。
项目负责人负责项目的组织、协调和监督,质量管理人员负责现场质量管理,技术人员负责技术指导和规范制定,作业人员负责具体施工。
3.工序控制钢结构制作分为:制造准备、钢材预处理、焊接制作、机械加工等工序。
每个工序都需要进行严格的控制,包括:工序前准备、工序实施和工序后检验。
例如,在焊接制作中,焊接前需对材料检查、准备好焊接设备和焊接材料,焊接实施过程中需按照规范进行焊接,并及时清理焊渣,焊接后需进行质量检验。
4.材料管理钢结构制作过程中材料是关键因素,需要对材料进行管理。
材料管理包括:材料进货检验、材料标识和存放、材料使用及消耗记录等。
进货检验需严格执行国家标准,材料标识和存放需要按照材料特性和存放环境进行合理安排,材料使用及消耗记录有助于追踪和溯源。
5.质量检验质量检验是保证钢结构制作质量的重要环节。
质量检验包括:工序检验、委托检验和隐蔽工程检验。
工序检验是对每个工序进行抽样检验,委托检验是由第三方进行全面检验,隐蔽工程检验是对隐藏在结构内部的连接进行抽查。
6.施工记录施工过程记录的完整性是质量管理的重要依据。
施工记录包括:工序操作记录、质量故障与处理记录、质量整改与验收记录等。
这些记录有助于问题溯源,提高日后质量控制。
7.员工教育培训员工教育培训是提高钢结构制作质量的基础。
教育培训包括:技术培训、质量意识培养和安全培训。
技术培训是提高员工技术水平,质量意识培养是使员工充分认识到质量的重要性,安全培训是确保员工安全操作的基础。
8.不良品处理与整改不良品处理与整改是质量管理的核心环节。
对于出现的不良品,需采取合适的措施进行处理和整改,以确保其达到质量标准。
成都中铁二局鑫诚钢结构工程有限公司质量管理办法
成都中铁二局鑫诚钢结构工程有限公司工程质量管理办法编制:审核:审批:四川.德阳二〇一六年十二月二十六日工程质量管理办法第一章总则第一条为加强对工程质量的监督管理,努力提高工程质量和管理水平,增强企业的竞争能力和自我发展能力,建造顾客满意工程,特制定本办法。
第二条贯彻执行:“百年大计、质量第一”的方针,认真贯彻国家《建筑法》《产品质量法》《建设工程质量管理条例》和有关政策、法规、确保工程施工质量。
第三条建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程管理新机制,使工程质量处于全过程保证和监控之下,快速、有序、优质、高效地完成工程业主任务。
第二章质量管理监督机构第四条公司成立以经理为组长的质量管理领导小组,其领导小组组成如下:组长: 吴玉龙副组长: 何勇曾国华王洪亮张志强邬瑛李红英成员: 周吉胜杜炫灵廖杰何中毅邓威文祥雷赵复兰张际远李国中李元中段忠辉张少峰向江卢第五条公司安质环保部为质量监督管理部门。
设专职质量检查工程师一名,各作业队或工点配备专职质检员一名。
第六条各级质量检查人员应由工作责任心强,专业技术水平较高,且具有一定施工经验,经过专门培训,并持有质检资格证件的技术人员担任。
第七条必须保证质检人员工作相对稳定,建立质检人员工作档案。
如确因工作需要而调整时,必须征得公司同意(书面报告安质环保部)。
离任人员必须齐全完整地向接管人员移交清楚业务资料,办理好移交签字手续,否则不得离任。
第三章质量管理方针和目标第八条质量方针以工程一次成优为目标,以落实质量责任、健全管理制度为根本,强化施工过程控制为手段,坚决克服质量通病,确保工程内实外光,建质量高、环保优的优质工程。
第九条质量目标1、确保工程达到国家工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率100%。
2、杜绝重大质量事故努力克服质量通病,减少一般质量问题。
3、竣工文件真实可靠,规范整齐,实现一次验收交接。
第四章质量管理基础工作第十条质量教育公司及各工点每月至少开展一次质量教育,学习有关质量法规、规范、标准、操作规程,适时开展“质量月”、“质量年”和上级有关单位开展的质量活动,增强全员的质量责任意识,使创建优质工程成为每个业主者的自觉行为。
钢结构制造质量管理制度
钢结构制造质量管理制度第一章总则为了规范和提高钢结构制造质量,保障工程质量,确保工程安全,特制定本制度。
第二章质量管理职责1、公司全体员工都对工程质量负有责任,任何一项工作质量问题必须追溯到责任人。
2、部门主管对所属部门的工程质量负责,公司的经理对整个项目的质量负责。
3、质量部门应及时发现和解决工程质量问题,确保工程质量。
第三章质量管理体系1、建立健全的质量管理体系,包括质量控制、过程控制和质量审核等环节。
2、建立企业标准和流程文件,确保生产工艺流程的规范和标准。
3、建立质量记录档案,包括原材料进货检验记录、产品制造过程记录、产品交付检验记录等。
第四章质量管理流程1、原材料采购管理:严格按照质量要求和数量要求采购原材料,对原材料进行检验、验收。
2、制造过程管理:生产过程中必须按照作业指导书和工艺流程要求进行生产,并进行过程控制。
3、产品交付管理:产品交付前进行严格的检验,确保产品符合质量要求。
第五章质量管理标准1、产品质量标准:严格按照国家和行业标准进行生产,确保产品质量符合标准要求。
2、生产工艺标准:建立严格的生产工艺标准,对生产过程进行严格控制,确保生产工艺稳定。
3、检验标准:建立严格的检验标准,对产品进行全过程检验,确保产品质量。
第六章质量管理要求1、加强员工培训,提高员工操作技能,确保每个环节的操作符合质量要求。
2、加强设备维护和管理,确保设备正常运转,不影响产品质量。
3、建立质量报警机制,对工程质量问题及时进行处理,减少质量风险。
第七章质量管理措施1、建立质量管理责任制,明确各部门的质量管理责任。
2、建立质量检验和监控制度,确保每个环节的质量控制。
3、建立质量管理档案,对生产过程和产品质量进行记录。
第八章质量管理审核1、定期对质量管理体系进行审核,及时发现和解决质量管理问题。
2、建立质量内审制度,对质量管理情况进行内部审核,保证质量管理体系有效运行。
3、建立质量管理评审制度,定期对整体质量管理工作进行评审,提出改进建议。
钢结构质量管理制度
钢结构质量管理制度钢结构质量管理制度一、总则为了提高钢结构工程质量,加强施工过程的管理,确保施工进度和安全,保证工程质量符合设计要求。
依据《建筑工程质量管理条例》、国家有关质量规范以及公司的管理制度,制订本公司钢结构质量管理制度。
二、质量政策以顾客满意为出发点,保证施工质量符合设计要求,不断改进质量管理体系。
三、文化宣传钢结构施工应弘扬“安全第一、质量至上、科技创新、节能环保”的施工文化,使文化的理念渗透到每一个施工环节,使参与施工的每一个环节的人员都能自觉地在施工过程中贯彻质量方针,树立文化信念,增加施工的文化含义,营造公司和谐、团结、向上的施工氛围。
四、组织机构1. 公司高层对质量问题具有最终决策权。
2. 钢结构项目部内部实行总、分包并行的质量管理,总部负责向外部发布各项工作控制指令,各分包项目部负责研究制定详细并符合总部要求的质量管理制度,各单位的质量管理部门实施监督和核查。
五、施工组织1. 项目招标和投标时,应加强对投标人的资格审查和工程方案的评审,保证承包商有足够的施工能力,能够按要求保证钢结构施工品质,确保项目顺利完成。
2. 承包商需普及施工技能培训并进行考核。
3. 施工现场建设规范,确保施工安全。
4. 承包商需对材料不时进行检测,对不符合质量要求的材料, 及时予以退回。
六、质量纪检对施工中发现的质量问题,承包商应及时采取措施,遵守相关的规定制度,参与并协调质量整改,在确保质量的前提下完成工程的施工任务。
七、保障质量要求1. 施工前需进行环境腐蚀等方面的现状和环境情况的检测。
2. 施工期间,应严格控制物料的进出,及时清理施工现场垃圾,保持施工区域的清洁整齐,营造整洁有序的施工环境。
3. 土建施工必须符合规范,施工中施工及其管理应该满足相关安全和考核质量要求。
4. 严格执行施工标准规范,杜绝施工沉降等质量事故的发生。
5. 施工完成后,对整个施工工程及关键部位进行检测,传统施工质量检验合格后方可进行下一步办理。
钢结构公司质量管理办法
目录一、质量管理制度 (1)1 总则 (1)2 质量职责 (1)3 质量考核通则 (1)4 质量保证金 (1)5 过程控制 (2)6 质量事故的管理办法 (3)7 质量奖励的管理办法 (3)8 计量器具管理 (4)9 其他 (5)二、附录 (5)附录一质量管理委员会名单 (5)附录二质量考核细则 (6)一、质量管理制度1 总则为了加强过程控制,提高职工的质量意识,提升公司信誉及市场竞争力,特制定此质量管理制度。
本制度做为质量体系文件的一个重要组成部分,各相关部室及车间应严格执行。
2 质量职责2.1 公司质量管理委员会是本公司最高质量管理机构,负责制定质量管理方针、政策,负责各单位质量管理工作的宏观调控。
2.2 公司董事长、总经理、副总经理、总工程师、车间主任、车间技术员、质量管理部全体检查人员,生产部的工程技术人员均是质量管理的直接责任者。
2.3 技术研发中心对所设计的图纸质量负责。
2.4 生产部对施工工艺文件的准确性、及时性负责。
2.5 经营发展部对所传达的各种软件、信息的有效性、及时性负责。
2.6 各车间对本单位制造的产品质量负责。
2.7 质量管理部对产品质量全过程实行统一监控。
3 质量考核通则3.1 各生产车间的产品,强调过程控制以自检、互检为主,质量管理部进行全面检查的原则,质检员对产品制造的全过程质量进行控制。
3.2 质量管理部的工作以正常检查为基础,以抽查、集中检查、专项检查为辅,对各车间的产品进行控制。
3.3 当过程出现质量异常问题,质检员有权提出停工,并要求车间处理,如不停工造成异常问题的蔓延和恶化,对车间负责人进行处罚。
3.4 质检员在过程检查中遇到本人解决不了的质量问题或发现质量事故,应及时向有关领导汇报;不及时汇报,扣当事人50~100 元。
3.5 质量管理部负责对所有的产品质量进行检查、统计、考核。
考核结果每月以《质量月报》的形式在曝光板上进行通报。
4 质量保证金每个项目预留工资总额的3%作为质量保证基金,待工程安装完毕后由质量主管领导视工程质量情况一次性审核,财务部下发(无质量主管领导单项工程产品质量结论,不得下发质量保证金)。
钢结构工程质量管理措施方案
钢结构工程质量管理措施方案1.质量目标确保整个项目工程质量达到合格标准;确保T2航站楼取得xx市“xx杯”、xx省“xx杯”;争创国家级建设工程最高奖“鲁班奖”。
2.质量保证体系按ISO9001系列标准要求,形成了对质量控制各从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理,并要求工程实施必须按照《质量计划》对质量职能要素进行分配,落实质量责任,完善激励竞争和约束机制,明确奖罚措施。
同时,开展群众性QC小组活动,及时抓住生产实践中的质量环节,通过PDCA循环(计划、实施、检查、处理)把生产过程和质量有机联系起来,形成质量多方位管理。
1、质量组织保证(1)质量保证体系质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。
本项目施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分,为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现,本项目部建立以项目经理、副经理、总工程师(技术负责人)为领导班子,设置工程、技术、质安、钢结构、安装、物资、动力、经营、财务等部门,配备满足需要的各专业工长、质检员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员,形成横向到边、纵向到底的组织机构。
本项目部严格执行企业质量体系程序文件,确保施工中每一过程处于受控状态,并为此提供充分的资源。
(2)质量过程执行程序对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
2、组织制度措施在人、财、物及任务量平衡的基础上,注意生产要素的科学合理调度,确保创优的组织条件:(1)编制合理的生产计划和作业指导书;(2)保证生产要素的投入及正常运行。
3、质量管理制度措施根据建筑业司有关文件精神在本工程中特制定以下质量管理制度,以保证《质量计划》的实现。
(1)工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。
每月向业主监理呈交一份本月的质量总结。
(2)技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
某公司钢结构工程施工质量管理办法_secret
钢结构工程施工质量管理办法一、前言为了加强我公司的工程质量管理,保证建设工程质量,增强企业在市场的信誉,特制定此管理办法。
此管理办法依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:2002编写。
此管理办法为公司对施工项目质量控制的主要依据,所涉及的质量记录可不做为归档资料使用,但必须填写,归档资料可依据监理、甲方要求另行整理。
二、钢结构工程现行国家规范及标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:2002《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91三、相关知识1、钢结构工程原则上划分为以下10个分项工程:钢构件焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件构件组装、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程。
(我公司承建钢结构工程可同时具备以上的其中几个分项工程)2、在以下工程施工前应进行技术交底,同时各工序之间应进行工序交接1)基础测量; 2)梁柱吊装(包括柱构件轴线及标高基准点的标示);3)高强螺栓工程; 4)焊接工程; 5)墙梁、檩条等安装; 6)门窗框、雨蓬安装; 7)压型板(分屋面、墙面、包边角); 8)风机;9)采光带; 10)天沟、落水管。
四、基本规定1、工程公司安全技术质量办为工程质量的主管部门,安全技术质量办质量工程师为工程质量的主要负责人,各项目部项目经理、质检员、技术员为项目质量的主要责任人。
2、工程项目部在施工前应制定适于本工程的现场质量管理制度、质量责任制度及对分包方的管理制度,并组织学习。
3、在每道工序施工前,技术负责人负责对施工班组的技术交底,技术交底包括:施工方法、标准要求、此类施工易出现的毛病及避免方法等。
钢结构工程施工质量管理
钢结构工程施工质量管理一、原材料及成品进场(1)钢结构工程所用材料应符合设计文件和现行有关标准的规定,并具有质量合格证明文件,经进场检验合格后方能使用。
(2)钢材的进场验收,除遵守《钢结构工程施工规范》GB50775—2012外,沿应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定。
对属于下列情况之一的钢材,应进行全数抽样复验;1)国外进口钢材;2)钢材混批;3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材;5)设计有复验要求的钢材;6)对质量有疑义有钢材。
钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析,其取样,制样及试验方法可按相关试验标准或其他现行有关标执行。
(3)有厚度方向要求的钢板,Z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状的钢板组成,每批重量不大于25t;Z25、Z35级钢板逐张复验。
(4)进口吹钢材复验的取样,制样及试验方法应按设计文件和合同规定的标准执行。
海关商检结果应经监理工程师认可,认可后可作为有效的材料复验结果。
(5)用于重要焊接材料,或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料,应进行抽样复验,复验时焊丝宜按五个批(相当炉批)取样一组试验,焊条宜按三个批(相当炉批)取样一组试验。
(6)普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计文件要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,复验时每一规格螺栓抽取8个。
(7)高强度大六角头螺栓连接幅和扭剪型高强度螺栓连接幅应分别具有扭矩系数和紧固轴力(预接力)的出厂合格检验报告,并随箱附带。
当高强度螺栓连接幅保管时间超过6个月后使用时,应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验,保格后方可使用。
(8)高强度大六角头螺栓连接幅和扭剪型高强度螺栓连接幅应分别具有扭矩系数和紧固轴力(预接力)复验,试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
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成都中铁二局鑫诚钢结构工程有限公司工程质量管理办法编制:审核:审批:四川.德阳二〇一六年十二月二十六日工程质量管理办法第一章总则第一条为加强对工程质量的监督管理,努力提高工程质量和管理水平,增强企业的竞争能力和自我发展能力,建造顾客满意工程,特制定本办法。
第二条贯彻执行:“百年大计、质量第一”的方针,认真贯彻国家《建筑法》《产品质量法》《建设工程质量管理条例》和有关政策、法规、确保工程施工质量。
第三条建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程管理新机制,使工程质量处于全过程保证和监控之下,快速、有序、优质、高效地完成工程业主任务。
第二章质量管理监督机构第四条公司成立以经理为组长的质量管理领导小组,其领导小组组成如下:组长: 吴玉龙副组长: 何勇曾国华王洪亮张志强邬瑛李红英成员: 周吉胜杜炫灵廖杰何中毅邓威文祥雷赵复兰张际远李国中李元中段忠辉张少峰向江卢第五条公司安质环保部为质量监督管理部门。
设专职质量检查工程师一名,各作业队或工点配备专职质检员一名。
第六条各级质量检查人员应由工作责任心强,专业技术水平较高,且具有一定施工经验,经过专门培训,并持有质检资格证件的技术人员担任。
第七条必须保证质检人员工作相对稳定,建立质检人员工作档案。
如确因工作需要而调整时,必须征得公司同意(书面报告安质环保部)。
离任人员必须齐全完整地向接管人员移交清楚业务资料,办理好移交签字手续,否则不得离任。
第三章质量管理方针和目标第八条质量方针以工程一次成优为目标,以落实质量责任、健全管理制度为根本,强化施工过程控制为手段,坚决克服质量通病,确保工程内实外光,建质量高、环保优的优质工程。
第九条质量目标1、确保工程达到国家工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率100%。
2、杜绝重大质量事故努力克服质量通病,减少一般质量问题。
3、竣工文件真实可靠,规范整齐,实现一次验收交接。
第四章质量管理基础工作第十条质量教育公司及各工点每月至少开展一次质量教育,学习有关质量法规、规范、标准、操作规程,适时开展“质量月”、“质量年”和上级有关单位开展的质量活动,增强全员的质量责任意识,使创建优质工程成为每个业主者的自觉行为。
第十一条质量培训公司技术部、安质环保部、各工点应组织有关专业技术人员或施工人员进行岗前培训和日常教育,同时开展技术交底和作业指导书的学习。
第十二条公司物机部,要按有关规定做好机械设备维护保养工作。
各种机械设备要定期进行检查,保证加工精度,以充分提高机械设备加工质量、降低消耗、增加效益等作用。
第十三条公司加强全面质量管理,积极开展QC小组活动,采取自愿结合或行政组织等多种方式,以坚持“小、实、活、新”为原则,以创效益、克服质量问题和实施技术攻关为目标,结合身边的具体问题展开力所能及的活动,并做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广和总结等工作。
第十四条坚持标准化管理。
各工点应结合实际和工程特点将质量目标进行量化和分解,严格执行企业内控制标准和施工工艺标准,从严格标准上保证工程质量水平的提高。
第十五条强化公司质量自控能力,加强制度业主。
公司技术部要坚持设计(图纸)审查制度,施工组织设计审批制度和关键点报检制度及资料签审制度。
认真进行技术交底,编制必要的施工作业指导书。
施工中严格按规定要求进行技术变更。
重难点工序、部位和工程,技术人员应坚持跟班指导、监督。
第十六条记录。
公司技术部、安质环保部、各工点要加强工程管理,做好各项质量记录的收集、整理、汇总、归档工作。
同时要做到施工与记录同步、做到“三专”(专人、专柜、专盒)管理。
记录包括:有关的法律、法规、文件、施工日志,施工组织设计(施工方案),技术交底记录,设计文件审查记录,设计变更签证记录,定位复测及各项工程观测记录,隐蔽工程检查签证记录,评定记录,检查及讲评记录,原材料出厂合格证及抽检记录,不合格品报告及处置记录,施工总结等。
记录应满足《程序文件》《公司管理计划》及业主、用户的要求,要保证工程竣工后资料能顺利交接。
第十七条坚持持证上岗制度。
凡管理体系规定必须持证上岗的人员,须经培训合格,取得岗位证书后方能上岗。
第五章工程质量责任制第十八条建立和落实工程质量领导责任制。
认真贯彻落实《业主工程质量管理条例》,建立层层负责的质量责任制,对每项工程,明确负责责任人,工程质量出了问题,要追究负责人的责任。
各级主要领导干部要下力抓质量工作,要亲自监督检查。
所有参与业主的各协助队伍或班组负责人都要按职责分工,承担相应责任。
各协助队伍或班组还要把质量责任分解落实到各个环节、岗位和职工,形成全员、全方位、全过程的质量责任体系。
第十九条建立工程质量终身负责人备案制。
实行逐级上报备案管理,备案资料待工程交验后,随同竣工文件存入档案备查。
各级管理负责人,要按各自的职责对其所经手的工程质量负终身责任。
具体按有关规定执行。
第二十条公司实行工程质量年度包保负责制。
每年年初与各施协助队伍或班组签订质量包保责任状,次年初按上一年度包保目标、指标完成情况进行奖罚兑现。
对不签订质量包保责任状的单位不予奖励,发生质量事故或年度目标、指标未完成要给予相应的处罚。
第二十一条各级人员质量职责(一)公司经理质量职责1、公司经理是我单位在本公司的第一质量责任者,代表我单位履行对业主的工程承包合同,执行本单位的质量方针,负责协调分部与质量相关的各部门人员,保证质量目标和创优规划的实现。
2、根据业主和单位的要求,建立和完善本公司的组织机构,明确人员质量职责并进行监督,建立恰当的分配和奖惩办法,充分发挥参与公司业主所有员工的积极性。
3、负责本公司为保证质量工作顺利实施和完成所需的物资、资金及人员的调配,做好必要的保障工作。
4、主持公司质量工作会议,审定或签发对内对外的重要质量文件,组织有关部门和人员对工程质量缺陷进行修复和完善,防止发生质量事故。
5、完成业主下达的其他质量工作。
(二)公司总工程师质量职责1、在公司经理的领导下,认真贯彻单位质量方针和目标,组织制定工程公司质量计划。
2、严格本公司的施工技术和质量检验管理,并对其工作质量负责。
加强对技术人员的管理和对现场施工过程的控制,对因技术管理原因造成的质量缺陷负责。
3、监督检查采购物资的检验和试验以及设备的控制,主持对不合格品的评审和处理方案的编制。
4、组织推广应用统计技术,加强文件和资料的控制,建立质量记录。
5、制定和实施纠正及预防措施,严把“图纸、测量、试验”关。
6、主持编制公司工程实施性施工组织设计,明确其技术保证和质量保证要求。
7、组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序公关和人员培训,必要时制定工艺操作规程,编写有关成果报告和施工技术总结。
(三)公司副经理质量职责1、对公司经理负责,协助公司经理抓好公司的日常质量管理工作;2、主抓公司的现场质量管理工作,督促施工队做好质量工作;3、不定期对施工现场工程质量进行检查、指导,对检查发现的问题督促整改到位;4、参与物资合格供应商的评价、选择。
5、参与工程质量的评比、考核和奖罚兑现。
(四)安质环保部质量职责1、在公司总工的领导下负责质量管理的具体事务,全面贯彻落实各项质量工作的方针政策、法律、法规、制度,对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理。
检查各施工队对技术规范、质量标准、操作规程、施工技术方案、施工工艺标准、规范、规程及有关制度和办法的执行情况。
2、根据公司质量计划,制订公司质量实施计划,确定公司的质量控制点、关键工序及控制方法,并定期检查落实情况。
3、编制分项、分部工程的质量控制保证措施,制订冬、雨季的质量保证措施。
对潜在的质量问题及时制订预防措施,以便消除质量隐患,杜绝质量事故的发生。
4、监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况。
对违章操作、野蛮施工的行为及使用不合格材料的现象及时制止,并向分部领导建议给予相应的经济处罚。
5、及时收集、整理、审查施工原始记录,分类妥善保管,并确保其真实、准确、齐全,不得涂改和伪造。
负责建立公司质量通病档案、质量事故档案、交工验收档案。
6、制定并实施成品保护方案。
配合监理工程师进行工程质量检查和中间验收。
7、组织工程质量管理工作经验交流会和工程质量现场会。
参加上级组织的工程质量检查活动和业主单位组织的交工验收工作。
(五)安质环保部部长的质量职责1、在公司总工程师的领导下工作,具体负责工程质量自控体系运行和各项质量管理制度的落实工作,对工程质量负直接管理责任。
2、组织编制工程创优规划和质量保证措施,制定使用新技术、新工艺、新方法、新材料的有关质量控制暂行标准。
3、制定公司工程质量内控标准,划分施工现场质量责任区域,建立并执行工程质量奖罚制度。
4、明确质检(技术)人员、操作人员质量职责,评价工序质量控制效果。
实施工序质量自检、互检和交接检验工作制度,开展质量预控活动。
监督公司各级管理人员、班组做好各项质量记录。
5、负责收集工程质量信息,及时报送质量报告或报表。
接受业主、咨询、监理、设计单位和公司总工的有关指令并组织实施,对质量监督机构、业主、咨询、监理、设计单位提出的问题,分析原因,制定措施并组织实施。
6、组织召开工程质量分析会,讲评质量状况,实施质量预防和纠偏措施。
参加分项、分部、单位工程质量验收。
7、对公司、施工队质量部门进行业务指导,落实培训计划。
8、组织工程质量事故的初步调查分析原因,分清质量责任,提出处理建议,落实处理方案,编写质量事故报告。
(六)质检工程师(质检员)质量职责1、在安质环保部部长的领导下开展工作,具体负责工程质量的检查、监督工作。
对工程质量负直接监督责任,对内严把质量关,对外做好协调工作。
2、认真贯彻国家质量工作方针,工程业主法律、法规及施工技术规范、技术标准、合同技术条款等规定。
落实质量保证措施,检查规范、标准、指南、作业指导书执行情况,发现过程质量问题按规定实施处罚。
3、熟悉操作规程、验标,监督、检查、指导操作层施工。
4、深入施工现场,履行监督检查职责,检查重难点和关键部位质检(技术)员履行职责情况。
督促施工对技术人员规范检查行为,做好本职工作。
抽查施工队工序质量控制、检查作业计划执行情况,评价工序质量控制效果,必要进行剥离或开孔检查。
5、制定并检查成品保护方案的落实情况。
6、对工班(组)自检合格的分项工程或重点工序进行抽检,对关键工序及所有隐蔽工程必检,检查合格后报监理工程师检查签认。
抽查施工队检验批、施工日志等工程质量记录填写情况,发现问题及时提出整改意见。
7、配合监理工程师做好工程质量检查工作,及时完成有关指令。
对不按规定施工程序的提出整改意见,下达停工或返工通知,并向领导报告处理意见。
发生下列情况之一时,行使纠正、停工、返工等质量否决权:(1)不按图纸施工,变更设计未经审批的工程;(2)不按批准的施工工艺和操作规程作业;(3)工程原材料、半成品、成品未经检验或不符合规范、图纸要求;(4)未经检查的工序交接和施工质量不合格;(5)隐蔽工程未经检查签认。