爆破作业指导书标准版本
爆破施工安全作业指导书
爆破施工安全作业指导书
爆破施工平安作业指导书内容介绍
爆破作业，包括爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等均应按现行的《爆破平安规程》执行，现以我项目工地的施工状况作如下规定：
1、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
2、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理，检查机具，确认完好。
严禁在残眼上打孔。
3、爆破器材应严格管理，必需实施实销实报，剩余的爆破材料必需当日退库，严禁私自保藏，乱丢乱放。
更不得用于他用。
发觉爆破器材丢失、被盗要马上报告，等待处理。
4、爆破器材由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。
电雷管严禁与带电物品一起携带运走。
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爆破作业指导书
爆破作业指导书第一章：引言1.1 引言目的本指导书的目的是为进行爆破作业的人员提供相关指导，并确保爆破作业能够安全、高效地进行。
1.2 适用范围本指导书适用于进行各类爆破作业的人员，包括但不限于建筑、矿山、隧道等领域的专业人士。
第二章：前期准备2.1 爆破设计进行爆破作业前，需要进行爆破设计。
包括：爆破方案、爆破参数、爆破孔的布置等。
爆破设计应由具备相关资质和经验的专业爆破设计人员完成。
2.2 安全考虑在进行爆破作业前，应全面考虑作业环境的安全因素，包括但不限于：场地安全、人员安全、设备安全等。
2.3 通知周围人员在爆破作业前，应及时通知周围人员，包括场地内和附近的人员，并告知作业时间、作业区域、安全注意事项等。
2.4 准备工作在进行爆破作业前，需进行一系列准备工作，包括但不限于：准备所需的爆破材料、爆破装置、工具等。
第三章：具体操作3.1 爆破孔钻探爆破孔的钻探应按照爆破设计的要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。
3.2 装药装药时应根据爆破设计要求，按照正确的装药方案将爆破药材填充到孔内，并注意装药的均匀性和稳定性。
3.3 导爆索安装导爆索的安装应符合爆破设计要求，并确保导爆索的连接牢固。
3.4 延时导爆装置的设置根据爆破设计要求，对于需要延时爆破的孔，应正确设置延时导爆装置，并检查其功能是否正常。
3.5 爆破场地清场在爆破作业进行前，应对爆破场地进行清场，清除可能存在的杂物和障碍物。
第四章：安全措施4.1 个人防护爆破作业人员应佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.2 环境安全在爆破作业过程中，应确保场地周围的人员、建筑物和设备的安全。
必要时可采取封控措施。
4.3 作业区域标识在爆破作业区域周围设置明显的标志和警示牌，以便提醒周围人员注意安全。
4.4 爆破作业人员培训进行爆破作业的人员应接受相关培训，了解爆破作业的基本知识和安全操作规程。
第五章：事故应急处理5.1 爆破事故的分类根据事故性质，将爆破事故分为一般事故、重大事故和特大事故。
爆破作业指导书
发布令
中铁二局集团成都新技术爆破工程有限公司《作业文件》(第一版)是依据GB/T9001:2000《质量管理体系—要求》，结合中铁二局第三工程有限公司标准《管理手册》《程序文件》和本公司的实际情况，进行编制。
经公司领导组织评审，确认其内容符合公司的实际情况，满足标准要求，现予以批准颁布实施。
本作业文件是公司质量管理体系的法规性文件，是指导公司建立、实施和保持质量管理体系有效运行的纲领和行为准则，在公司范围内有法规性和唯一性，同时也是向顾客或第三方阐明公司有能力稳定地对外提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品（或服务）做出承诺的准则。
因此，本公司全体员工必须遵照执行，严格按照质量管理体系文件开展各种质量活动，并在质量体系运行过程中不断总结经验，对出现的问题及时纠正，并制定相应的预防措施，保证质量体系的有效性、充分性和适应性，以提供持续的满足顾客要求的服务。
经理：
批准日期：二○○八年八月一日
新技术爆破公司质量管理体系图。
爆破安全技术作业指导书标准范本
管理制度编号：LX-FS-A65782 爆破安全技术作业指导书标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑爆破安全技术作业指导书标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
第一章职责范围一、工区领导人职责1、主持制定本工区爆破施工工作计划，并负责实施；2、组织爆破业务，爆破安全培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；3、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；4、组织领导爆破施工的设计及其施工和总结工作；5、主持制定本工区爆破的安全操作细则及相应的管理条例；6、参加本单位爆破事故的调查和处理。
二、工区技术人员职责1、负责隧道爆破的设计和总结，指导现场的爆破施工；2、制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；3、负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；4、参加爆破事故的调查和处理。
三、爆破班长职责1、负责本班的爆破安全操作工作；2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材器材的保管、使用、搬运制度；3、有权制止无《爆破员作业证》的人员进行爆破作业；4、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
05爆破施工作业指导书
1.适用范围：本作业指导书适用于500kV及以下电压等级输变电工程岩石基面降基、岩石基坑开挖和开方的爆破作业过程。
2.编写依据：2.1《电力建设安全工作规程》（DL5009·2-94）2.2《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984·1·6）2.3《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA53-93）2.4《爆破安全规程》（GB6722-86）2.5本公司《爆炸物品管理办法》3.对作业人员的要求及资格：3.1具有初中以上文化程度。
3.2爆破工作人员必须经过专业培训，熟悉爆破器材性能和安全规程，经地、县（市）公安局考试合格后，方可持有效爆破作业证参加爆破工作。
3.3取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。
4.作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求：4.1爆破作业所需工器具表详见附表4.2对作业机具、材料的要求4.2.1施工用风钻必须经试验合格后方可使用。
4.2.2使用导火索时，应符合以下技术要求：①燃烧速度在100～125s/m范围内。
②燃烧时不得有爆发声，不得有透水、断火现象。
③耐水时间不低于2小时。
④引火距离不小于40mm。
⑤导火索截面直径为5.2～5.8mm。
⑥在使用导火索之前，应进行外观检查和燃速的实验（即先点燃一段长约60cm的导火索，如燃烧时间为60～70秒则为正常）。
导火索受潮、折断、外包皮破裂时，不得使用。
4.2.3岩石爆破采用岩石硝铵炸药中的2#岩石铵梯炸药，保管时应注意不使其受潮。
一般药卷直径有32、35、38mm三种，其重量分别为100、150、200g，每箱净重24kg。
其性能如表一所示。
4.2.4雷管用于起爆炸药，本工程使用8#纸壳火雷管。
其规格为外径φ6～8mm,长35～41mm。
其结构如图一所示。
雷管内装的都是猛烈的炸药，使用时应注意以下事项：说明：1—空筒，插入导火索；2—雷管壳；3—加强帽，固定炸药；4—正起爆药；5—副起爆药；6—聚能穴，起加强起爆效果；7—帽孔，又称传火孔，传导火花。
土石方明挖爆破施工作业指导书
土石方明挖爆破施工作业指导书一、工程概况本工程为一处建筑工地，位于城市市区内，总占地面积约为1000平方米，建筑高度为5层。
其中，按照土石方削平标准，地基准备层、垫层和基础层需要进行土石方工程明挖与爆破施工。
二、施工方案1、工程准备在进行土石方明挖爆破之前，施工方需做好以下准备工作：（1）安装施工区域的围护栏杆和警示标志，确保施工区域的人员和车辆安全。
（2）对挖掘机、载重机等施工机械设备进行检查，保证其安全可靠，处理机械故障，确保施工进度和效率。
（3）对施工场地进行勘察，确定施工区域的地质构造、地质岩性，采取有针对性的措施，如设置预制壁；对周围建筑物进行安全排查，防止爆破造成不良后果。
2、爆破设计施工方需委托专业爆破公司，按照地形、地质、爆破材料等要素制定详细的爆破方案，包括预计爆破范围、爆破药剂种类和数量、点火方式、爆破顺序等详细内容，并不定期根据实际情况进行调整和优化。
3、明挖施工（1）施工人员按照工作面、工序和操作要求进行明挖施工，采取机械挖掘或人工挖掘方式，保证挖掘效率和质量。
（2）对挖掘出来的土石方进行分选、倒运清理等处理，保证施工场地的整洁有序。
（3）对于挖掘深度较深的部分，需按照作业计划搭建支撑框架、安装预制壁等，使其满足安全要求。
4、爆破施工（1）在爆破前，需对现场人员和周围环境进行排查，确保爆破现场清空，人员和车辆须严格遵守拟定的安全措施。
（2）按照爆破方案，对爆破药剂进行预先排列，精确测量和标识爆破点和爆破孔，确定点火方式和时间。
（3）在爆破前，对现场的周边建筑物、道路、管线等进行紧急处理。
（4）在对爆破区域进行周边交通管控的前提下，按照爆破方案，对炸药进行点火，确保炸药充分爆炸，让土石方减少体积并易于清理。
三、安全保障由于土石方明挖爆破属于危险性施工作业，因此，施工过程中必要做好安全措施、以保证施工人员和周边居民的人身及财产安全。
具体措施如下：（1）做好爆破安全防范，确保爆破前和爆炸时周边人员和车辆已撤离，以避免人员伤害和财产损失。
爆破作业指导书标准版本
(管理制度范本系列)编辑： XXXXXX查核： XXXXXX时间： XXXXXX操作指导：该管理制度文件为日常单位或者公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或者操作时必须遵循的程序或者步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请子细浏览后进行编辑与保存。
1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证，才干去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或者不能满足爆破要求的不许装药爆破。
4、不应使用机电车或者铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或者矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不许摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或者移交下班。
9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否坚固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2 ，输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危（wei）险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后，应即将切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或者用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结子，搭接长度不应小于 10 厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或者结成扣，在有交叉的导爆索部份，两者间应衬以厚度不小于 10 厘米的隔离衬垫。
爆破作业指导书
爆破作业指导书
一、凿眼
1、认真按设计完成工作面的炮孔布置，确保掏槽孔的施工质量。
二、装药
1、装药前应对炮眼进行检查验收工作，禁止铁棍装药，禁止用明火和
烟火照明。
2、起爆药卷应防在距孔底的第2个药卷处，进行孔底反向起爆。
3、孔口堵塞长度是孔深的三分之一，确保爆破质量。
三、起爆联接
1、认真按爆破网络设计进行爆破段数的连接，确保掏槽眼起爆质量.
2、连接过程要实行确认制:(1)支线与主线的连接要得到确认，经过爆
破组长同意,方可将支线连接到主线，安全员必须现场监督，确保连接准确。
3、四通连接时，务必牢靠，确保有效传递爆轰波。
击发器与导爆管连
接处,应有保护装置，做到尽量多次使用。
4、发爆器的使用，必须建立相关制度，启动钥匙必须由爆破工随身携
带,严禁插放在发爆器上。
发爆器应定期检测，确保功能完好。
四、爆破警戒
1、爆破组长与安全员在确认以上环节操作完成后，开始布置爆破前的
警戒任务。
2、爆破人员撤至安全地点,起爆人员清点完人数，并对进入爆破区的
每个通道设置警戒人员后，方可进行起爆。
3、爆破后,爆破员必须按规定等待时间进入工作面，检查有无冒顶危
石、支护破坏和盲炮等现象,如有发现有其中任一现象的应立即处理，未处理前应设立危险警戒标志.
4、每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录.
五、爆破时间
车间规定放炮时间为每日9：00-12:30以外的时间.。
爆破施工作业指导书
爆破施工作业指导书爆破施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于沪昆高速铁路客专江西段站前工程hkjx-2项目路基工程与取土场爆破作业。
2、目的为保证爆破时对临近构造物不产生不利影响特编制本作业指导书，施工时应严格按照本作业指导书中相关事项进行施工，施工中还应根据现场条件变化，实时的调整施工方法，并上报经理部复核，方案批准后方可进行施工，严禁私自违规施工。
3、工程要求(1)、安全要求：确保爆破产生的地震波、冲击波、飞石等爆破危害在安全范围内，保证周围既有向乐线、公路行车安全，砼搅拌站、水库大坝、人员的绝对安全。
(2)、质量要求：严格按向莆铁路建设部门提供的工程设计图纸施工，确保工程路基的平整性，不得出现过量的超欠挖，保证边坡的稳定性和美观，因爆后石方用于其他路段的填方，因此爆后岩石块度要满足工程机械的装运和碾压要求，否则采用二次爆破。
(3)、工期要求：提高各施工工序的机械化、专业化水平，加快施工速度，保证工程工期。
4、钻爆设计与施工要求4.1、爆破方法的选择结合本工程目的和周围环境的要求，计划采用浅孔和深孔微差松动爆破，开挖深度在5m以下时采用浅眼松动爆破，每次钻孔深为2～4m；堑较深时，采用深孔爆破，钻孔深度6～8m，两侧边坡采用预裂光面爆破。
对于全路堑地段，采用纵向浅层开挖，横向台阶布孔，中深孔松动控制爆破；对于高边坡半壁路堑，采用分层布孔，深孔松动控制爆破，上层顺边坡沿倾斜孔进行预裂爆破，下层靠边坡的垂直孔应控制在边坡线以内。
少量石方段和局部石方如侧沟、挡墙挖基、刷边坡等采用风动凿岩机钻眼，浅眼松动控制爆破。
4.2、爆破振动控制根据开挖山体周边环境因素，考虑到爆破振动对山体周边既有线、水库大坝及建筑物的影响，按《爆破安全规程》计算最大一段安全用药量:式中：R—爆破地震安全距离(m)：Q—秒差或微差爆破最大一段所用炸药量(kg)：V—地震安全速度，cm/s：根据爆破振动安全允许标准,此处取2.5 cm/s爆破振动安全允许标准m—药量指数，取1/3K—与爆破地形、地质等条件有关的系数及衰减系数，根据此处岩性及以往的施工经验K=180，a=1.6表5 爆区不同岩性的K、a值4.3、爆破飞石控制台阶深孔爆破飞石飞散距离根据经验公式计算如下：RF=40d/2.54式中: RF—飞石飞散距离(m) d—炮孔直径(cm)本工程炮孔直径采用89mm，飞石飞散距离根据以上公式可计算出为140m。
爆破施工安全作业指导书
爆破施工安全作业指导书前言本指导书主要针对爆破施工环节进行安全指导，以保障人身财产安全，避免一切不必要的安全事故发生。
环境与设备要求1.爆破施工地点必须设有专门的安全警示标志。
2.爆破施工现场必须设置正确的安全防护措施，如设置隔离带、安装警示标志等。
3.爆破施工必须用具有各种安全保障装置的特殊爆破设备，以确保炸药在爆炸过程中不会引起多余的伤害。
爆破人员要求1.爆破人员必须经过相关的安全培训，掌握安全知识，了解炸药的使用方法。
2.爆破人员必须严格遵守安全规定，穿戴正确的防护装备。
3.爆破人员必须保持精神集中，严格按照预定爆破计划进行作业。
炸药使用要求1.对于炸药的质量、品种、存储都严格要求，确保其安全性。
2.炸药必须经过检测合格后方可投入使用。
3.在使用炸药时，必须按照方案规定的炸药量进行使用，不得私自加大或减小炸药量。
4.在使用炸药时，必须保证其稳定性。
5.在炸药运输、储存、使用过程中，必须严格按照规定的炸药保存、运输等安全要求进行操作。
爆破施工操作要求1.在爆破施工前，必须对现场进行详细勘测，并制定详细的爆破计划。
2.爆破施工时，必须将未经撤离的工人转移至安全区。
3.爆破前，必须对爆破点进行标记，指示出爆破地点及安全范围。
4.在使用炸药时，必须对爆破点及其周边区域进行清理。
5.在爆破操作中，必须设置专门的安全防护带，并负责该带的管控。
6.爆破操作时，必须先放哨、听哨，确保炸药被点燃后的时间充足。
7.安全管控人员必须严格管控，确保所有人员在安全防护带范围内。
现场应急处理方案1.爆破施工过程中，如发生炸药无法点燃，必须立即安排专业工作人员进行处理。
2.爆破施工过程中，如发生炸药预留时间不足，必须立即采取应急措施。
3.爆破施工过程中，如出现人员身体不适、装备损坏等情况，必须立即通知现场负责人处理。
4.爆破施工过程中，如发现炸药存放场所受到损害，必须立即通知负责人进行处理。
结束语本指导书针对爆破施工安全作业进行了详细的说明，希望所有参与爆破施工的人员认真阅读，严格遵守相关的安全规定，确保施工过程中人身财产安全。
爆破工作业指导书(2020年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改爆破工作业指导书(2020年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes爆破工作业指导书(2020年)一、岗位名称；XXXXXXX杨家坝铁矿爆破队二、作业内容；负责801水平---775水平采场，中深孔爆破落矿及采场大块处理，保证正常采矿三、作业方式及主要设备；序号作业种类材料及主要设备作业方式1中深孔爆破工程车、装药器、导爆索毫秒管、延时管起爆器两班倒2浅孔爆破7655凿岩机、压水机成品药、导爆索四、规章制度依据；中深孔爆破：班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；员工培训教育制度；爆破工安全操作规程；爆破作业现场安全管理规定；悬顶区域处理、补装残眼安全操作规程；工程车运送炸药管理规定；发人车管理规定；爆破器材管理规定；工余管理制度。
浅孔爆破：班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；员工培训教育制度；爆破工安全操作规程；浅孔作业安全操作规程；浅孔作业现场安全管理规定；爆破器材管理规定；工余管理制度。
五、作业流程；1、中深孔爆破作业流程按爆破指令→开班前会→正确穿戴劳保→乘坐人车→815炸药库→领爆破器材→到815斜坡口→装工程车运输→爆破作业点→作业前安全措施→透孔装药、连线→清理作业现场→按时点炮→安全撤离→乘坐人车出坑→做好交接班记录→班后会2、浅孔爆破作业流程开班前会→正确穿戴劳保→乘坐人车→815炸药库→领爆破器→作业前安全措施→有毒气体检测→红灯警示牌→安全注意事项→凿岩机钻孔→装药、连线→清理作业现场→退库→起爆（爆破班）→安全撤离→做好交接班记录→班后会六、危险因素及防范措施；序号危险因素防范措施1一氧化碳中毒加强有毒有害气体检测，作业过程中加强通风；2提前及推后点炮造成人员伤害1、严格执行矿业公司下发点炮时间规定；2、有特殊情况及时上报和当班安全员联系；3、导爆管绑扎牢靠，禁止裁短延时线起爆。
挖孔桩施工爆破作业指导书样本
大桥人工挖孔松动爆破作业指引书12月挖孔桩人工松动爆破开挖作业指引书一、工程概况：。
其中第1～6孔已架梁。
本桥孔跨设计为(1-24+8-32m)预应力混凝土梁，位于直线及R=4000m缓和曲线上，线路纵坡为-9.5‰、-12.3‰。
本桥7～14号墩采用单线圆端形实体墩，4根Ф125cm挖孔桩基本；安康台采用T台，5根Ф125cm挖孔桩基本；桩基本均按柱桩设计。
二、工程特点：单线圆端形实体墩，每个桥墩4根Ф125cm挖孔桩基本；安康台采用T台，5根Ф125cm挖孔桩基本；桩身位于强风化花岗岩层，岩质较硬；墩身临近既有营盘大桥，距既有桥墩纵向8m，横向5m，桩孔开挖孔口采用人工开挖，孔口2m 如下坚硬岩石采用孔内松动控制爆破开挖。
三、挖孔桩爆破施工要点：1、施工准备①、整顿现场，清除孔口附近所有松动物品，如石渣、土块、机具、材料等。
②、准备好钢筋网，钢板、废旧轮胎、砂袋等孔口覆盖物品。
③、做好既有线防护，驻站联系员、现场安全员、防护员到位。
④、爆破前，驻站联系员、现场安全员、监理、工务段防护人员为爆破药量和防护检查完毕后，才干实行爆破作业2、松动爆破开挖①、孔内爆破钻孔、装药等工作均在列车间隙前完毕，在列车间隙内只进行引爆作业。
②、开挖时依照桩位地质状况，孔口采用人工开挖，如遇坚硬岩层，松动爆破开挖必要在孔口2m如下桩孔段，采用松动爆破开挖前做好上部桩孔护壁。
③、孔内松动爆破开挖采用浅眼爆破，钻爆法施工，电引导爆管起爆④、严格按照爆破开挖参数控制用药量，以松动为主。
钻孔深度对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.6m。
⑤、孔内放炮后须迅速排烟。
⑥、排烟后人工对爆破孔壁松动石块及时清除；⑦、当炸药装好后必要进行回填堵塞，回填堵塞时要边回填、边用炮棍捣固，绝不能把土回填到炮孔口处再捣固减少回填堵塞质量⑧、爆破前对孔口进行覆盖防护，以免碎石飞出砸伤既有线桥。
采用轮胎片、砂袋压孔覆盖防护办法。
爆破工作业指导书
爆破工作业指导书编号：ZL•AB•C—ZD/AQ02-20131目的本作业指导书用于指导爆破工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2 适用范围本作业指导书适用于爆破工岗位的各项作业。
3 资源准备3.1 爆破工遵守国家法律法规及各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。
3.2 每班两人作业，并形成实质意义的互保对子。
3.3 上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩；并检查是否带有爆破证。
3.4 本岗位使用的设备工具包括：炸药、雷管、击发器、炮竹、黄泥、胶布。
3.5 上岗前应检查照明、顶板松石等环境情况，检查撬棍、击发器等工具状况及炸药、雷管的存放位置。
并检查炮孔是否正常。
3.6 在装药前处理松石，处理松石作业、装药作业、起爆作业时，必须有监护人并禁止无关人员在场。
3.7 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。
4 基本要求4.1 按照本作业指导书进行作业。
4.2 接班时，提前到达作业现场，按照《爆破工安全检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
4.3 严格履行师带徒合同。
4.4 领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。
运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。
4.5 运送到工作面的爆破器材，必须放在安全可靠的地点，采场应放在安全出口的安全地点，平巷要距工作面15米以外，不准放在天井、漏斗和运输平巷。
4.6 炸药和雷管必须分开运送和存放。
4.7 不同燃速的导火线，禁止在同一工作面使用，导火线长度应一致，禁止使用已受潮和曲折破裂的导火线。
4.8 在有淋水的工作面和有漏水的炮眼装药时，起爆药卷和导火线要有防水措施，禁止一面点燃装好的炮，一面装另外的炮（包括带水的炮眼）。
井下深孔爆破作业指导书
3.2.1放炮前，对采场的深孔进行测量，根据眼数和深度，算出大概所需的爆破器材。
3.2.2按照工段长、班长派班要求，根据深孔眼数和深度，穿戴好劳保用品，两人一组到井下火药库领取爆破器材。
3.2.3在领取、背运爆破器材或进行爆破作业时，不准穿化纤工作服，不准吸烟，在进行电爆作业时必须使用防爆照明，并使用专用的电爆网络工具。
火药爆炸
四级
搭接的导爆索中间不能夹有异物或炸药卷
连接的导爆索中间出现打结或打圈
火药爆炸
四级
连接的导爆索中间不能出现打结或打圈
导爆索交叉敷设时，在交叉导爆索之间没设置或设置厚度小于10CM的木质垫块
火药爆炸
四级
导爆索交叉敷设时，在交叉导爆索之间应设置厚度大于10CM的木质垫块
起爆导爆索的雷管与导爆索困扎端端头距离小于15CM，雷管的聚能穴未朝向导爆索的传爆方向
点火时未按顺序点火
火药爆炸
四级
点火时应先点信号管，再点孔内导火索
同一起爆网络使用不同样式电雷管
火药爆炸
四级
同一起爆网络应使用同样式电雷管
电爆网络使用裸露导线
火药爆炸
四级
电爆网络不能使用裸露导线
电爆网络利用铁管，钢管，钢丝作爆破线路
火药爆炸
四级
电爆网络不能利用铁管，钢管，钢丝作爆破线路
爆破网络没与大地绝缘，电爆网络与电源之间没设中间开关
2.5.7严禁未设警戒就吹口哨放炮。
第三部分：作业程序
作业步骤
存在的危害
3.1上岗前准备
3.1.1参加班前会。准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和作业档头情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
爆破作业指导书wqw（最终定稿）
爆破作业指导书wqw（最终定稿）第一篇：爆破作业指导书wqw爆破作业指导书一、基本规定1.1.1.爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《安全员作业证》、《保管员作业证》、《押运员作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。
1.1.2.所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。
1.1.3.对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。
1.1.4.采用新爆破器材和爆破365JT技术应进行爆破365JT设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。
二、爆破器材的采购与搬运、贮存和保管（一）一般规定2.1.1 爆破器材的采购必须按《采购程序》实施控制。
2.1.2 爆破器材属于易燃、易爆危险品，搬运和保管必须按《搬运、贮存、防护和交付程序》实施控制外，还应作好以下几方面工作：（二）库房设计365JT施工要求2.2.1 库房应为平房，窑洞等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并进行质量验收。
2.2.2 库房必须通风良好，并有防潮湿设施。
2.2.3 库房必须有足够的防火器材和接地，且经常处于完好状态。
2.2.4 库房要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。
2.2.5 库房周围应设有围墙或铁丝网，配有防雷接地和照明。
2.2.6 不同爆破器材应分别堆放，雷管和炸药不得存于同一库。
库房贮存量应小于允许量，库房与库房，库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。
库房周围应设有围墙或铁丝网，应配有防雷接地装置。
（三）运输与装卸2.3.1 运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。
2.3.2 装运爆破器材司机必须遵守道路365JT交通规则，非押运人员不准乘车。
2.3.3 运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。
2.3.4 车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。
爆破工作业指导书
爆破工作业指导书爆破工作是一项危险而又重要的任务，合理的爆破操作可以最大限度地提高工作效率，确保人员和设备的安全。
为了保证爆破工作的顺利进行，特制定本《爆破工作业指导书》供参考使用。
一、准备工作1. 资质要求：爆破作业人员必须持有爆破从业资格证书，并且经过相关培训合格后方可从事该工作。
2. 安全措施：爆破作业前必须制定详细的安全工作方案和措施，并严格执行。
确保人员、设备和环境的安全。
3. 应急准备：提前准备好应急救援设备和设施，包括急救箱、灭火器材等，以应对可能出现的突发情况。
4. 爆破装置检查：在使用爆破装置前，必须对其进行全面的检查，确保装置完好无损，并且合格。
二、爆破方案编制1. 调查勘验：在制定爆破方案之前，必须进行详细的现场勘验，了解周边环境和地质条件等。
并根据勘验结果制定爆破方案。
2. 爆破设计：根据具体情况，制定合理的爆破设计方案，包括爆破剂、起爆点、爆破方式等。
确保爆破效果的同时，尽可能减少对周围环境的影响。
3. 风险评估：对爆破过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
确保在突发情况下能够及时应对，并保证人员的安全。
4. 编制爆破方案：根据前述步骤，编制详细的爆破方案，并予以备案。
确保方案的合理性和可行性。
三、现场操作1. 人员组织：对参与爆破作业的人员，要进行适当的安排和分工，确保各项工作有条不紊的进行。
2. 安全措施：在爆破现场必须设置警戒区域，并配备专人负责警戒，阻止无关人员进入危险区域。
同时要确保现场通风良好，清除易燃物。
3. 爆破装置安装：按照爆破方案要求，将爆破装置准确安装到预定位置，并进行牢固固定，防止出现误爆等情况。
4. 爆破装置连接：根据爆破方案需求，正确连接爆破装置和起爆点，确保装置正常工作。
5. 立即撤离：在连接好爆破装置后，工作人员必须立即撤离现场，确保人员的安全。
四、爆破装置爆破1. 时间选择：根据爆破方案，选择合适的时间进行爆破，避免人员和设备的高峰期。
作 业 指 导 书(爆破)
作业指导书土岩基础爆破施工二○○四年十二月二十五日发布二○○五年一月一日实施黑龙江省送变电工程公司目录编制目的适用范围支持性文件爆破施工的基本方法爆破施工的工艺流程爆破施工前的准备工作爆破的质量要求塑料导爆管起爆系统的原理与应用爆破作业的有关规定与要求实施工程爆破防止和避免对环境保护产生危害的措施附加说明1.编制目的为规范爆破作业工艺及操作程序,加强爆破物品管理,保证安全施工,特编制本作业指导书. 2. 适用范围本作业指导书适用于送变电工程土岩基础爆破施工.3.支持性文件3.1《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》3.2《电力建设安全工作规程》3.3《爆破安全规程》(GB6722 – 86)3.4公司《易燃易爆物品管理细则》4. 爆破施工的基本方法4.1 爆破的基本方法主要有炮眼法,药壶法和定向爆破法.岩石爆破一般选择为炮眼法,其特点是:操作简单,炸药消耗量少,岩石破碎均匀,不易损坏附近建筑物.钻孔直径为25~46mm,深度为0.5~5m,装入延长药包进行爆破;4.2冻土爆破一般采用炮眼法,冻土厚度在2m以内可一次爆破,超过2m可分层爆破.炮眼宜交叉布置,当基坑宽在2m以内时,采取少打眼,多装药的方法;当基坑宽在2m以上时,采取多打眼,少装药的爆破工艺;4.3 炮眼的布置:应选择在有较大,较多临空面且与各临空面的距离最好相等的地方,但要避免在岩石裂隙处打眼;4 .4 对于正方形基础:以梅花形布置较好(如下图1),在基坑中夹有一个主炮眼,其深度约为坑深的0.9倍(但不得超过坑宽的0.5倍) 四角有四个辅助炮眼,其倾斜角度约15°,深度为主炮眼的0.4倍.放炮顺序为先放辅助炮,后放主炮,当坑深较大时,需分层打眼爆破;15°(a) (b)图1---梅花形布置炮孔示意图4.5主炮眼多采用药壶法装药.为使四壁爆破后易于成形,必要时可在四角及坑沿边打一些不装药的防震孔,其深度为坑深的0.67~1倍;4.6 打眼方法:根据工程特点可采用人工或内燃机械打眼的方法;4.7装药,堵塞及放炮的方法与要求4.7.1装药:а)装药前应检查炮眼位置,深度及方向是否符合规定要求.然后将炮眼口周围打扫干净.为防止炸药受潮,可以在炮眼底部放一些油纸或者用塑料袋装药;в)装药时,开始应装入用量的一半,再装入雷管,最后填入余下的炸药.在干眼中可装粉药,最好用勺子或漏斗分几次装入,每装一次,必须用木制或竹制炮棍(直径2cm,长度比炮眼深度长0.5m)轻轻捣实,最好是随装随捣.当装到1/3—1/2时,再把起爆药卷放入,但是包着起爆药卷的包皮纸不能撕开,以防炸药倒出来;с)在装药卷时,可用炮棍将药卷一个一个地送入炮眼,并需轻轻地压紧.加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作不得留作成品备用.制作好的起爆药包,应设专人妥善保管;d)装药时,严禁使用铁器.特别是将起爆药卷装入炮眼时,不准将炮棍用力撞击或挤压,以防碰撞雷管而发生爆炸.不得使用硝化甘油炸药.一次引爆的炮孔,必须全部打好后方可装药;e )装药数量可参照下表:爆破1立方m冻土所需硝铵炸药数量单位:kɡ土壤类别粘土腐植土粗沙亚沙土1立方m冻土用药量0.550.310.350.304.7.2堵塞:a)装药完毕,对药孔上部应进行堵塞.堵塞材料可就地取材,一般为干细砂土,砂子,粘土等.堵塞时,对于紧靠起爆药卷的堵塞料不要捣压,避免震动雷管引起爆炸,以后装入的堵塞料则要轻轻捣实.在捣实中注意不要碰坏导火线;b)炮孔装药后,填塞深度应遵守下列规定:* 孔深在0.4—0.6m时,要填塞孔深的0.3m;* 孔深在0.6—2.0m时,要填塞孔深的1/2以上;* 孔深在2.0m以上时,不得少于填塞孔深的1m.4.7.3 放炮:点火前应对现场应对周围进行检查.经检查确认无误后,按规定发出信号,作业人员撤离,由放炮负责人指挥放炮.发生盲炮,应由原装炮人员当班按照规定进行处理.5. 爆破施工的工艺流程复测分坑炮眼位置选定打眼装填炸药填塞炮眼起爆清运碎石,冻土修整坑壁验收尺寸记录质检代表签字设计验槽6.爆破施工前的准备工作6.1爆破作业应指定专人负责,作业前要进行安全技术交底,并填写安全技术交底记录,参加交底人员要签字.爆破操作人员必须经过专业爆破技术培训,熟悉爆破器材性能和安全规程,并取得操作证书;6.2 进行引爆试验;6.3 测定导爆管传爆和爆速;6.4 导火索燃速试验:正常为100~125S/m;缓燃为180~210S/m .7.爆破的质量要求7.1采用松动药包法,依据开挖范围控制桩将表层覆盖物清理后,进行逐层爆破,逐层清理,减少大面积的飞石,保护好周边环境,作到文明施工.其爆破作用与抛掷药包相同,但只使被爆破体内部破坏到临空面,并不产生抛掷作用,而仅在监空面有一定的松动和突起;如图2所示:图2 松动药包作用示意图7.2岩石基坑成型后要进行清坑,坑中的石粉,浮土及坑壁上的松石必须清除.8. 塑料导爆管起爆系统的原理与应用8.1塑料导爆管传爆原理8.1.1塑料导爆管是一种高压聚氯乙烯制成的中空细管,其外径为(2.95±0.15)mm,管的内壁涂有一层薄薄的炸药.每m导爆管内含炸药量16mg;8.1.2塑料导爆管属于索状起爆器材,导爆管起爆后,在管内产生两种波,一种是爆轰波,一种是冲击波,冲击波是一种强压缩波,波峰状态参数发生突跃式变化,爆轰波压力与炸药的密度成正比的关系.冲击波超前于爆轰波,其以1600或2000m/s的速度向前传爆,由于管道的约束,使得冲击波衰减得比自由空间慢.冲击波在向前传播的途径上遇到管内炸药,使炸药发生化学反应,而这一化学反应又给冲击波补充能量使其不衰减.这样由此及彼,在冲击波的作用下,导爆管中的炸药连续发生化学反应,维持其稳定传爆;8.1.3按爆速不同,导爆管产品分H —1型(爆速为1600±50m/s)和H —2型(爆速为1950±50m/s)两种.每m塑料导爆管有0.50~0.625 m/s的延期时间.一经起爆即以稳定的爆速由起点传爆到终点.在施工中首先选用H —1型导爆管.8.2 塑料导爆管的性能8.2.1起爆和传爆性能它可以用火帽,雷管,导爆索或炸药等起爆.由一端引爆后可以稳定的爆速传爆到导爆管的末端,并能引爆8号或其他型号的雷管.导爆管弯曲,打结(直角死结除外)和交叉仍可传爆.导爆管中有不超过15cm的一段断药也能传爆,正是利用这一性能,导爆管对接或用连通管连接均可以继续传爆而不延误时间;8.2.2安全性能导爆管受到明火烧灼时,只能熔化塑料管,而不会爆炸;用机械方法冲击不会爆炸;耐电性能好,在30KV强电场中不起爆,不怕雷电,也不怕杂散电流,能完全杜绝电爆因雷电所引起的早爆现象.因此不连带雷管的导爆管在运输中可以不列为危险品.导爆管的传爆不能直接引爆工业炸药或导爆索;8.2.3密封抗水导爆管在储存中,只要将端头用火柴热熔封口,即可不受潮.导爆管有良好的防水性能,在100m深水中浸泡48h仍能正常起爆传爆;8.2.4耐高温耐严寒导爆管在80 C 和-40 C的条件下能正常起爆和传爆;8.2.5抗拉性能导爆管在常温下,一般可承受100N的静拉力;高温80 C,可承受60N;低温-40 C,可承受120N;8.2.6环保性能:导爆管传爆时,管壁完整无损;对周围环境无干扰.8.3. 导爆管起爆系统的组成元件起爆系统由三部分元件所组成:起爆元件,连接元件和末端工作元件.如下图3所示.连通管( 连接元件) 火雷管及胶布炮眼导爆管及炮眼中的雷管导火索雷管聚能穴部位(末端工作元件)连接导爆管( 起爆元件)图3 导爆管起爆系统的组成元件示意图8.3.1起爆元件最普遍的起爆元件采用导火索点燃8号火雷管.8.3.2连接元件利用导爆管本身所具有的性能,即导爆管中间断药小于15cm仍能正常传爆,而制成的塑料连通管,简称连通管,叫做连接元件.除有特殊说明外,连通管一律以符号"Δ"代替.连通管种类分为3`--5通,其外观和连接形式如下图4所示.3通4通5通(a)连通管外观(b)连接式样图4 连通管外观和连接式样示意图还有一种连通管仅一端开口,另一端封闭,其外观和连接形式如下图5所示.(a)连通管外观(b)连接式样图5 一端封闭的连通管外观和连接式样示意图对于多根导爆管的连接,为了节省材料和连接方便,可采用传爆雷管(常用即发非电雷管)代替连通管做为连接元件.就是把多根导爆管用胶布绑扎在传爆雷管的周围即可.如下图6所示.正常条件下,一个传爆雷管可以起爆周围50根导爆管.对于两根导爆管的连接,如洞室松动控制爆药包中的起爆雷管引出的导爆管与导洞中的导爆管的连接,常用二通套管.套管就是普通的塑料管,内径大于3mm,生产导爆管的厂家均有此产品.传爆雷管胶布导爆管导爆管图6 传爆雷管用作连接元件的绑扎式样示意图8.3.3末端工作元件从连通管中引出直至炮孔(药包)中的导爆管以及导爆管末端的非电雷管组成末端工作元件.末端的非电雷管分三种:毫秒非电雷管,半秒延期和秒延期非电雷管.8.4. 导爆管起爆系统的工作过程当起爆元件中的导火索被点燃后,火焰传递到火雷管,引起雷管爆炸;雷管爆炸引发雷管周围的导爆管起爆并立即传爆,当传爆到连接元件的连通管时,经过连通管的过渡(无延误时间)使往下的导爆管起爆和传爆.使药室(炮孔)中的炸药爆炸.8.5. 导爆管基本起爆网路导爆管非电起爆系统网路铺设操作简便,极容易掌握,网路安全,准爆可靠.且起爆器材费用低廉.导爆管非电起爆网路有以下几种方式:8.5.1并联网路把炮孔或药包中雷管用一根导爆管延伸出来,然后把数根延伸出来的导爆管用连通管或转爆雷管并在一起,如下图7所示.在深孔松动控制爆破时,把从几个炮孔或几个药包中引出的导爆管绑扎在孔(洞)外雷管的四周,然后再把孔(洞)外雷管串联在一起.炮孔火雷管引爆用的导爆管雷管导爆管五通连通管导火索导火索(不少于1.2m) 导爆管图7 并联网路示意图8.5.2串联网路深孔爆破时,把几个炮孔或几个药包分成一组,在孔(洞)外把每一组从炮孔(药包)中引出的导爆管绑扎在雷管上,然后把孔(洞)外已绑扎好的雷管串联在一起.如下图8所示.三通连接管连接导爆管图8 串联网路示意图8.5.3并串联网路并联网路与串联网路组成并串联网路,是深孔爆破起爆网路中最基本的网路.如下图9所示.~ ~图9 并串联网路示意图8.5.4复式网路深孔爆破采取导爆管非电起爆时,在每个炮孔中,尤其每个药包中安放两个雷管,相应地从炮孔或药包中引出两根导爆管,孔(洞)外连接的连通管或传爆雷管也需要两个.如下图10所示.图10 --- 复式并串联网路示意图8.6 导爆管使用的注意事项塑料导爆管起爆系统与火爆,电爆相比虽然具有安全可靠,使用方便和易于推广等优点,但这种新型起爆器材在我公司工程爆破施工中应用的较少,各施工单位对它的认识有待不断加深,掌握和应用需要不断完善和提高.为确保安全准爆,防止意外事故发生,避免出现盲炮,断路等毛病,除了应按照该爆破器材使用说明外,还应注意以下问题:8.6.1端头密封导爆管按使用所需的长度截断后,为使下一次使用正常起爆和传爆,截断后的端头必须要密封,以防止受潮,进水或其它小颗粒物体进入管内.只要用蜡烛或火柴烧熔导爆管端头,然后用手捏紧即可.再使用时,把端头部位切去10cm左右的长度不要,其余长度可继续使用;8.6.2防止过度拉伸导爆管虽然打结,弯曲或轻微拉伸均不影响起爆传爆,但是过度拉长导爆管使其直径缩小于ф0.3mm时,传爆就不可靠了,因此,在使用时要防止过度拉伸;8.6.3导爆管接头要对齐导爆管在使用中应尽量不出或少出接头.非要接头时,先把导爆管密封头部位剪去约0.1m左右,然后两根导爆管插入塑料套管.中心相对,套管外用胶布绑紧.绝对禁止导爆管搭接,因为导爆管传爆能量小,远不能将搭接的导爆管起爆,这与导爆索性能极不相同;8.6.4传爆雷管并联导爆管的根数当以传爆雷管作为连接元件,雷管周围并联导爆管的根数可以达到二十根,能确保起爆每根导爆管.导爆管绑扎在雷管的周围要均匀,尤其应使导爆管紧紧地贴在雷管的正副药部位,并用胶布包扎结实;8.6.5外观检查和测试导爆管非电雷管在使用前,必须仔细地检查外观.凡导爆管破损,折断和压扁的,均应剪掉不用,然后用塑料套管对接牢靠.火雷管与导爆管连接处(卡口塞)如松动,应作为废品处理,不应使用,否则起爆不可靠.以保证达到有效地控制爆破振动效应的目的;8.6.7导火索应保证长度当采用导火索和火雷管作为起爆元件时,为保证点火人员点火后撤到安全地点,导火索的长度不得短于 1.2m.不能用石块压住导火索点火,也不能用脚踩住导火索点火,以防止导火索由燃烧突变为爆燃,引起早爆;8.6.8连接雷管安置方向采用传爆雷管作为连接元件,或孔(洞)外绑扎的毫秒雷管,并联导爆管时,雷管的聚能穴应背向导爆管的传爆方向.这样安置,雷管的聚能射流不会把从炮孔或药包中引出的导爆管过早炸断,保证导爆管正常传爆.此外,从炮孔或药包中引出的导爆管并联在雷管周围时,应留有约0.1m 的余长.如下图11所示.传爆方向导火索雷管聚能穴部位传爆方向0.1m图11 --- 并联雷管安置方向示意图8.6.9网路不能采取环形传爆由于导爆管传爆的延时作用,或孔(洞)外串联的毫秒雷管,不像电爆那样,一合上闸电流立即传到各个炮孔或药包中,所以在设计导爆管非电起爆网路时,不能采用环形传爆形式,即传爆的初始位置与终了位置不能相隔过近,否则,初始位置的爆破会把终了位置的导爆管打断,以致造成部分炮孔或药包拒爆.8.6.10复式网路确保准爆对于导爆管非电起爆,当采用单式网路时,一旦孔(洞)外串联的雷管或连接的导爆管在网路中某部位出现拒爆,那么往下所有的炮孔或药包中断起爆.为了杜绝这种现象的发生,保证网路中所有的炮孔或药包准爆,可根据施工现场的实际情况铺设复式网路:在炮孔或药包中安放双雷管,并引出双导爆管;孔(洞)外串联的毫秒雷管,或连通管双个;连接的导爆管传双根;8.6.11网路的连接网路连接由爆破员操作;从起爆方向的最终点倒着连线到起爆网路的开始端;连接好的雷管要有明显的标志;最后检查网路是否连接完好,要注意先抬头看,后迈步走.9.爆破作业的有关规定与要求9.1 贮存,保管爆破物品的规定9.1.1存放爆破物品的库房要满足安全规定,各保管人员要填写《易燃易爆物品看护记录》;9.1.2由项目部物资部门设专人管理,各施工队派专人领取.并填写《爆破物品购入,领取台帐》.9.1.3严格遵守保管,使用,退库制度,当天领出,使用,退库的数量必须要有真实的记录,做到帐,物,卡相符,当天领出未用完的炸药,雷管必须及时退库,绝不允许私自保存.9.2 领取,使用爆破物品的规定9.2.1爆破物品必须由爆破员在白天领用.并填写《爆炸物品使用,清退工作单》;9.2.2爆破物品必须分别携带,并装在专用箱(袋)内,严禁装在衣袋内.运送导爆管不能用重物挤压,使导爆管塑管部分压扁,变形,弯曲而失效.运送人员之间距离应大于15m;9.2.3基础工程附近无静电感应及坑深在1 m及以内的,可使用电,火雷管引爆;有静电感应或雷雨天气可使用火雷管引爆.基坑深度在1 m以上的,使用导爆管在坑上用火雷管接导火索引爆.9.2.4爆破作业现场附近有强电场时,严禁使用电雷管;9.2.5切割导火索应用锋利小刀,严禁用剪子或钢丝钳剪夹.9.2.6导火索与雷管连接应用胶布粘牢,严禁敲击或用牙咬,严禁触动雷汞部位.9.2.7爆破物品不得任意转交他人;9.2.8不得用自行车或二轮摩托车运送爆破物品.9.3 导爆管的使用:9.3.1 导爆管的选用:整基引爆时,可根据基础根开,坑深,炮孔深度计算长度,以免造成浪费,其方法见下图12所示.图12 基础根开,坑深,炮孔深度计算长度示意图导爆管计算长度为:L+H+h+0.5 m9.3.2根据计算长度选用3 m,6 m,9 m,11 m,13 m等规格;9.3.3导爆管连接展放过程中要自然舒展,不准出现死弯,展开后不准踩,压,否则会造成废管;当单坑导爆管连接展放导爆管时,其操作方法如下图13所示.导火索操作人监护人导爆管坑深炮孔图13 单坑连接展放导爆管示意图9.3.4整基连接展放时,从各坑边向中心桩进行,交于中心桩处,如下图14所示,所有炮孔均装填完毕后方可进行连接,连接时将导爆管塑管端头预留出0.3 m以上,与接有导火索的火雷管连接,塑管与火雷管间用胶布均匀缠绕,不得有松动.连接无误后在坑上点燃导火索引爆.导火索的长度应保证人员能撤至安全地点,但不得少于1.2 m;图14 整基连接展放导爆管示意图9.3.5为保证导爆管充分引爆,可用2发火雷管连接导火索,并且要同时点燃;9.4 爆破作业施工的有关注意事项:9.4.1人工打孔时,打锤人不得戴手套,并站在扶钎人的侧面.用凿岩机打孔时,按操作规程执行;9.4.2点火应遵守下列规定:a)坑深在1m以内,可在基坑内点火;超过1m时,用导爆管连接在坑上引爆,不准使用梯子或绳索;b)严禁脚踩已点燃的导火索;c)点火时必须设立安全监护人.d)雷管的连接与点火必须由同一人担任,严禁2人操作.e)引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区,除爆破员(点火人)和监护人外,其他人员必须撤至安全区,并鸣笛警告,确认安全无问题后方可点火.9.4.3浅孔爆破的安全距离不得小于200m.如果放炮时的安全距离小于200 m,可以在100 m 以外做隐体保护,隐体搭设使用Ф150mm以上圆木,上面覆盖铁板.在山坡上爆破时,下坡方向的安全距离应增大50%.9.4.4无盲炮时,从最后一响算起经5分钟方可进入爆破区;有盲炮或炮数不清时,对用火雷管爆破时,必须经20分钟后方可进行爆破区检查.9.4.5爆破点距民房,电力线等设施小于安全距离时,应采取放小炮,放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施.9.4.6爆破器材应在有效期内使用,变质,失控的爆破器材严禁使用.9.5 爆破器材的销毁9.5.1 销毁爆破器材可采用爆炸法和焚烧法.用爆炸法和焚烧法必须清除销毁现场周围的易燃物,杂草和碎石等,采用焚烧法销毁爆破器材时,严禁其中混有雷管,并且使用合格的爆破器材引爆;9.5.2用焚烧法销毁爆破器材时不可以在容器内进行;9.5.3应在爆破材料库区外的安全地点进行,每次销毁的数量,应根据销毁场地的具体条件决定.销毁工作应指定有经验的人员负责,不得单人作业;9.5.4对于不同的变质失效的起爆器材常用的销毁方法是:对导火索和塑料导爆管可采用燃烧方法;对雷管和导爆索等采用爆炸方法9.5.5销毁爆破器材应经上级有关部门批准,并按GB6722《爆破安全规程》及公司《易燃易爆物品管理细则》的有关规定执行.9.6 盲炮的产生,预防与处理:9.6.1首先应检查产生盲炮的原因.其原因主要有:a)雷管未爆,因而炸药也未爆,称全拒爆.当导火索受潮,导爆管被折断或漏气,火雷管失效,电雷管脚线被拉断,导电性差等,均能引起全拒爆;b)雷管爆炸了,而炸药未被引爆,称为半拒爆.当炸药过期,受潮,感度降低或雷管起爆不足,或导爆索未贴紧药包等,均能引起半拒爆;c)雷管爆炸后,只引爆了部分炸药,剩有部分炸药未被引爆,称为残爆.起爆能不足,受潮的炸药未能达到稳定爆轰,或因不偶合装药产生管道效应,造成炮眼中的装药在爆轰过程中熄灭,致使炮眼内留下部分未爆的残药等,均能引起残爆.9.6.2盲炮的预防a)应该对储存的爆破器材定期检查,选用合格的炸药,雷管及其他爆破器材;b)在施工中要清理炮眼中的积水;c)装药和堵塞时,必须仔细进行,防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路.9.6.3盲炮的处理方法a)如果炮眼外的导火线经检查完好,可以重新起爆;b)当炮眼不深时,可以采用裸露爆破法处理;当炮眼较深时,可用木制或竹制工具将炮眼上部的堵塞物轻轻掏出,如系硝酸铵类炸药,可用水浸泡并冲洗出整药包,然后再重新装入起爆药包起爆.严禁从炮孔内掏取雷管和炸药.如重新打眼,深孔应离哑炮0.6m,浅孔应离哑炮0.3—0.4m,并须与原孔方向平行(钻平行炮眼方法:将盲炮的堵塞物掏出,插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志);c)炮眼底部还有剩药,可以在原炮眼内重新加装起爆药包起爆.至于采用那种方法处理盲炮为好,需根据实际情况决定;d)处理盲炮重新打孔时,新孔与原孔平行;新孔距盲炮不小于0.3m,距药壶边缘不得小于0.5m;e)导爆管盲炮的处理:将导爆管塑管内药液未燃烧部分弯曲并封闭用绑线扎牢,与火雷管连接进行再次引爆.10. 实施工程爆破防止和避免对环境保护产生危害的措施:10.1 爆破施工对环境安全影响的可能因素:10.1.1飞石:特别是进行抛掷爆破,裸露药包或炮眼爆破进行大块破碎时,个别飞石可能造成人员,牲畜伤亡或建筑实施损坏;10.1.2有毒气体:工业炸药不良的爆炸反应会产生一定量的一氧化碳和氧化氮.10.1.3地震效应:强烈的地震波不仅对建筑物和设施会造成震动破坏影响,对控制系统产生误动作,而且对老弱病人引起不良反应;10.1.4围岩破坏:过量装药或药包布置不当以及不良地形地质条件下,而且又未采用控制爆破技术,则有可能导致基岩过度损伤,恶化水文地质条件并引起边坡失稳;10.1.5噪声冲击波和粉尘污染:不仅对人体和居住环境产生不良影响,对周围生物也有一定威。
爆破岗位作业指导书.doc
爆破岗位作业指导书GHQXK-AQ-4-GC-01任务：进行爆破作业。
组织：部门：编制：日期：审核：批准：第一部分：资源配置1. 1人员需求：2人1.2 I时：0. 5---1 小时。
1・3安全用具：1.4劳保穿戴要求：正确穿戴好劳动保护用品1.5 1器具：木棍、铁钩、吹风管、起爆器、口哨、红旗、爆破警示牌等。
1.6工作票翻1.7技术文件：爆破资格证、《爆破工安全技术操作规程》、《爆破警戒管理制度》、《安全责任制度》第二部分：作业安全分析2.1风险分析作业类别危险危害因素可能存在的风险风险级别控制措施爆破岗位作业未正确穿戴劳保永平其他伤害三级正确穿戴劳保用品顶板松石未处理或处理不当冒顶片帮一级立即整改爆破区域松石未处理干净冒顶片邦一级爆破区域松石要处理干净照明不足其他伤害三级立即整改，加强照明粉尘过大矽肺三级通风洒水，劳动防护无证上岗人身伤害二级持证上岗，安全教育作业人员精神不集屮其他伤害二级意识教育盲炮处理不当爆炸三级规范操作爆破器材管理不严其他伤害三级规范管理炸药雷管未分开放置爆炸二级意识教育，规范操作炸药旁有烟火爆炸三级规范操作未设置警戒炸伤三级规范操作警戒信号不明炸伤三级规范操作醉酒作业多种伤害一级禁止酒后下井，安全教育2.2预防措施（1）爆破岗位操作工必须经过专项培训，经主管部门考核合格，取得上岗许可证后，方能操作。
（2）必须了解并熟悉井巷设计施工上的有关技术要求，必须带好照明，做到双人作业。
（3）必须按实际情况领取爆破器材，炸药和引爆器材不得混合搬运和存放，如发现质量问题应及时更换。
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爆破作业指导书标准版
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1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项
⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对
杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
⑵、联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。
电阴应符合设计要求。
接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
⑶、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
⑷、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑸、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
19、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，
应采取有效措施后再行起爆。
20、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。
21、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。
22、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。
23、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
24、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。
25、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。
26、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。
27、井下浅孔爆破工操作规程
⑴、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。
剩余的爆破材料应及时退库(或发放站)，不得移交下班或自存，防止丢失。
⑵、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。
⑶、爆破工作至少由两人进行。
⑷、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。
⑸、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。
⑹、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。
⑺、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。
⑻、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。
⑼、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。
⑽、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。
⑾、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。
⑿、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。
⒀、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。
⒁、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。
⒂、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。
⒃、爆破前应该做好如下准备工作
①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
⒄、使用导爆管爆破的方法和注意事项
①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。
每3-5个导爆管联为一组，每
组不得超过5个。
③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。
⒅、电力起爆注意事项
①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
②联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月
检查一次。
电阻应符合设计要求。
接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
③电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
④爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑤线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
⒆、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项
①爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。
待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。
②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。
③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。
在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。
打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。
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