电子膨胀阀控制要求
YK-DPF VER_1两路电子膨胀阀控制器说明书
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器技术规格书无锡云开电子科技有限公司2013年12月1、概述YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器专门用于中央空调系统中电子膨胀阀的开度控制，可以替代热力膨胀阀和毛细管，能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果，并能起到良好的节能作用。
1.1 适用范围YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器适用于所有5芯，6芯12V系列电子膨胀阀配套用（如三花等）。
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器的控制对象是500P开度的电子膨胀阀。
1.2 主要功能特点1.2.1 多点温度检测YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器同时检测系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。
检测的温度可以手动查询显示，当传感器损坏时，显示故障代码。
1.2.2 所有控制参数可设置YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整，以适应不同的机组或电子膨胀阀。
1.2.3 温度和开度可显示查询YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器所有检测到的温度都可以被查询，电子膨胀阀的开度也可以实时查询显示。
1.2.5 手动调节功能在机组开发和调试阶段，可以通过YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器手动调整电子膨胀阀的开度，取得有效的试验数据。
1.3主要技术参数：1.3.1 工作电压控制器变压器：初级220V/AC 次级① 12.5V/AC频率50HZ1.3.2 工作环境工作环境温度： -10℃—+60℃储存环境温度： -20℃—+70℃相对湿度： 40%—98%1.3.3 温度传感器1#制冷蒸发器进口温度传感器（T1） 3470-502±1%1#制热蒸发器进口温度传感器（T2） 3470-502±1%1#回气管温度传感器（T3） 3470-502±1%2#制冷蒸发器进口温度传感器（T4） 3470-502±1%2#制热蒸发器进口温度传感器（T5） 3470-502±1% 2#回气管温度传感器（T6） 3470-502±1%2 控制器说明YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器接口说明下图是YK-DPF VER.1单路电子膨胀阀控制器的实物照片：图2.1 YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器接口示意图（1）电子膨胀阀接口（2）变压器接口（3）220V/AC 相线接口 （4） 220V/AC 零线接口（5） 压缩机工作输入接口（火线信号输入） （6） 四通阀工作输入接口（火线信号输入） （7）回气管温度传感器安装在蒸发器的回气管上，以下简称T 回气 （8）制热蒸发器进口温度传感器安装在蒸发器的制热进口管上，以下简称T 制热 （9）制冷蒸发器进口温度传感器安装在蒸发器的制冷进口管上，以下简称T 制冷 （10）手动减小键在手动模式下，按一次该键则电子膨胀阀开度减一。
电子膨胀阀控制系统原理,安装调试——丹弗斯
电子膨胀阀控制系统原理，安装调试1, 电子膨胀阀系统原理1．1 系统组成∙电子膨胀阀阀体ETS∙控制器EKC312∙压力传感器AKS33∙温度传感器AKS111．2 各个部件的作用∙电子膨胀阀，负责根据接受到的脉冲信号控制膨胀阀开度，保证适量的供液量和合适过热度。
∙压力传感器：负责检测蒸发压力，并将蒸发压力值转变成4-20mA的电流信号。
∙温度传感器：可以根据温度的不同电阻值也不同。
（温度和电阻值对照表参见附件 1）。
∙控制器：控制器是该系统的核心器件，作用类似于人体大脑。
控制器可以接受压力传感器送来的4－20mA电流信号，和温度传感器的电阻值信号。
根据这些信号，通过内部的计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度，保证系统供液量和过热度。
正常运转时，控制器显示系统的实际过热度。
1．3 系统工作原理∙控制器采样压力传感器送来的4－20mA电流信号，和温度传感器的电阻值信号，计算出当前实际过热度；∙参考设定参数，计算出应当达到的要求过热度；∙根据实际过热度和要求过热度，结合控制器的参数设定，以一定的反映方式，来调节电子膨胀阀开度，使其尽量靠近要求过热度。
∙反复检测两个过热度之间的差异，逐步时事调整膨胀阀开度。
说明，在系统稳定的情况下尽量减小要求过热度，以提高系统效率。
2，电子膨胀阀系统调试2．1系统安装∙电子膨胀阀：安装之前必须参考丹佛斯电子膨胀阀的安装指南，每一个电子膨胀阀包装那都有一份安装指南。
注意4个电线的颜色和对应连接。
∙∙控制器：按右图连接对应电线，尤其注意电源符合要求（24V交流）。
∙压力传感器：按下图接线。
压力传感器接线必须牢固，压力接口最好在水平铜管的上方，以免杂质堵塞。
如果使用过渡铜管连接压力接口，过渡铜管的长度应当尽量短。
保证压力传感器固定牢固，以免运输震动损坏传感器。
∙温度传感器：温度传感器必须牢固的紧贴管壁，并用保温层可靠包裹，同时使用卡篐固定。
温度传感器应当仅仅感受吸气温度。
电子膨胀阀的工作原理及控制
电子膨胀阀的工作原理及控制电子膨胀阀——吸气过热度控制吸气过热度控制系统由电子膨胀阀、压力传感器、温度传感器、控制器组成，工作时，压力传感器将蒸发器出口压力 P1、温度传感器将压缩机吸气过热度传给控制器，控制器将信号处理后，随后输出指令作用于电子膨胀主阀的步进电机，将阀开到需要的位置。
以保持蒸发器需要的供液量。
电子膨胀阀的步进电机是根据蒸发器出口压力 P1变化、压缩机吸气过热度变化实时输出变化的动力，这个实时输出变化的动力能及时克服各种工况和各种负荷情况下主膨胀阀变化的弹簧力，使阀的开度满足蒸发器供液量的需求，进而蒸发器的供液量能实时与蒸发负荷相匹配，即电子膨胀阀可通过控制器人为设定，有效的控制过热度。
另外，电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟，反应和动作速度快，开闭特性和速度均可人为设定电子膨胀阀可在10--100的范围内进行精确调节，且调节范围可根据不同产品的特性进行设定。
选用电子膨胀阀——吸气过热度控制，机组无论在标准工况下、变工况、满负荷、变负荷运行维持较高的 COP 值水平。
电子膨胀阀——吸气过热度控制制冷系统原理图电子膨胀阀——液位控制液位控制系统由电子膨胀阀、液位传感器、液位控制器组成。
当蒸发器内的液面上下变化时，蒸发器内的液位传感器将液位变动的比例关系用4-20mA 信号传给液位控制器液位控制器将信号处理后，随后输出指令作用于电子膨胀主阀的步进电机，使其开度增大、减小，以保持制冷剂液位在限定的范围内。
电子膨胀阀的步进电机是根据制冷剂液位变化实时输出变化的动力，这个实时输出变化的动力能及时克服各种工况和各种负荷情况下主膨胀阀变化的弹簧力，使阀的开度满足蒸发器供液量的需求，进而蒸发器的供液量能实时与蒸发负荷相匹配，即电子膨胀阀可通过控制器人为设定，有效的控制蒸发液位。
选用电子膨胀阀——液位控制，机组无论在标准工况下、变工况、满负荷、变负荷运行均维持较高的 COP 值水平。
电子膨胀阀——液位控制一般应用在吸气过热度低于2℃的制冷装置，而电子膨胀阀——吸气过热度一般应用在吸气过热度5℃左右的制冷装置，因此前者比后者更能有效的利用蒸发面积，提高蒸发负荷，获取更高的 COP 值。
电子膨胀阀说明
3）、电子膨胀阀的性能参数说明
采用华鹭品牌电子膨胀阀，数码技术控制方式来控制工质达到最佳的流速效果，从而提高COP值。
电子膨胀阀可以灵活根据水箱与空气的温度来调节工质的流速流量，可以使系统在最佳的状态下运行，达到更节能的效果。
热泵产品在环境是为在-5℃--40℃下运行时，如果使用毛细管（单一无变化的节流控制）、热力膨胀阀（只有窄区间的节流控制）当遇到高温干燥天气时，机组就会出现经常性高压保护导致故障状态；甚至烧坏压缩机。
遇到低温潮湿天气时，机组就会出现除霜不干净。
而电子膨胀阀有0-500刻度的一个极大区间来对热泵系统进行有序的节流调节，使系统保持在稳定的状况下运行，大大减小故障率，同时使热泵能效比值达到最佳的状态。
电子膨胀阀工作原理、调整和故障排查
电子膨胀阀工作原理、调整和故障排查工作原理电子膨胀阀是一种用于控制制冷系统中制冷剂流量的设备。
它基于物理原理，通过调整阀门的开度来控制制冷剂在制冷系统中的流量。
具体工作原理如下：1. 温度传感器：电子膨胀阀内部配有温度传感器，用于检测环境温度或制冷系统的回气温度。
2. 控制电路：温度传感器会将检测到的温度信号传递给控制电路。
控制电路根据预设的温度设定值与实际温度之间的差异来调整膨胀阀的开度。
3. 电动驱动机构：根据控制电路的信号，电动驱动机构会调整膨胀阀的开度。
当环境温度或回气温度升高时，膨胀阀会打开以增加制冷剂的流量；反之，当温度降低时，膨胀阀会关闭以减少制冷剂的流量。
调整方法电子膨胀阀的调整通常由专业技术人员完成，以确保准确性和安全性。
调整电子膨胀阀时，需要注意以下几点：1. 确定调整目标：在调整之前，需要明确目标温度设定值以及所需的制冷剂流量。
2. 调整膨胀阀开度：根据目标温度设定值与实际温度之间的差异，逐步调整膨胀阀的开度。
通常可以通过控制面板或调节螺钉来实现。
3. 测试与验证：在调整完成后，需要进行测试与验证，确保膨胀阀的调整结果符合预期，并对其性能进行评估。
故障排查当电子膨胀阀出现故障时，以下是一些常见的故障排查方法：1. 检查电源：排除电源供应是否正常。
2. 检查连接：确保电子膨胀阀与温度传感器、控制电路和电动驱动机构之间的连接良好。
3. 检查传感器：检查温度传感器是否损坏或出现故障。
4. 检查控制电路：检查控制电路是否损坏或调整不当。
5. 检查阀门：检查膨胀阀本身是否存在机械故障或阻塞。
如果在故障排查过程中无法解决问题，建议咨询专业技术人员或制造商的技术支持。
以上是关于电子膨胀阀工作原理、调整和故障排查的简要说明。
具体操作应根据实际情况和设备说明进行。
电子膨胀阀原理、调试和故障维修
电子膨胀阀原理、调试和故障维修
电子膨胀阀是一种新型的节流装置，为制冷系统的智能化控制提供了条件，具有调节范围大、动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠等优点。
它可以根据接受到的脉冲信号控制膨胀阀开度，保证适量的供液量和合适的过热度。
电子膨胀阀系统由电子膨胀阀阀体ETS、控制器EKC312、驱动器EKD316、压力
传感器AKS33和温度传感器AKS111组成。
控制器是该系统
的核心器件，类似于人体大脑，可以接受压力传感器和温度传感器的信号，通过内部计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度，保证系统供液量和过热度。
安装电子膨胀阀时应注意电机应位于正上方，与阀体轴心垂直（±15°），以防止电机的润滑油沉积在阀底部，影响系统和阀体的性能。
在阀入口处安装100～120目的过滤网，以防
止异物进入。
焊接时，阀体部分的温度不能超过120℃，用水
冷却时，阀体内不能进水。
常见故障检修包括电子膨胀阀的阀门处于全闭状态和开机后电子膨胀阀内有噪音。
对于阀门处于全闭状态的故障，可以
进行复位操作来确保阀体处于开的状态，以调节膨胀阀的流量。
对于电子膨胀阀内有噪音的故障，可以检查是否存在异物或杂质，或者检查电子膨胀阀是否松动或损坏。
电子膨胀阀控制器EKC312使用说明
电子膨胀阀控制器EKC312使用说明电子膨胀阀控制器EKC312使用说明1.产品概述1.1 产品描述电子膨胀阀控制器EKC312是一款专为制冷设备设计的控制器。
它可以精确地控制膨胀阀的开度，以便实现恒定的压力和温度控制。
1.2 主要特性- 高精度的压力和温度控制- 支持多种制冷剂- 可编程的控制逻辑- 数字和模拟输入/输出接口- 易于安装和操作2.安装2.1 配置要求- 电源.220V AC，50Hz- 环境温度：-10°C至50°C- 相对湿度.20%至80%- 安装位置：确保设备安装在通风良好、无灰尘和湿度较低的区域2.2 连接电路- 将电源线连接到控制器的电源接口- 将膨胀阀和传感器连接到相应的接口- 执行必要的接地连接- 检查所有连接确保正确性3.控制器设置3.1 基本设置- 打开控制器，进入主菜单- 使用方向键选择“基本设置”选项并按确定键- 在基本设置菜单中，您可以配置时钟、语言、温度单位等参数3.2 温度控制- 在主菜单中，选择“温度控制”选项- 根据您的要求，选择恒温模式或恒温差模式- 设置所需的目标温度或温差3.3 压力控制- 在主菜单中，选择“压力控制”选项- 根据您的要求，选择恒压力模式或压差模式- 设置所需的目标压力或压差4.运行和诊断4.1 运行模式- 控制器提供自动和手动两种运行模式- 在主菜单中，选择“运行模式”选项- 选择自动或手动模式并按确定键确认选择4.2 报警和故障排除- 如遇到报警或故障情况，控制器将显示相应的错误代码- 在主菜单中选择“故障排除”选项，查看错误代码和解决办法5.附件本文档附带以下附件：- 安装图纸- 电路图6.法律名词及注释6.1 制冷剂：指用于制冷或低温设备中的化学物质，能够在压缩机、膨胀阀等设备的作用下实现制冷效果。
6.2 膨胀阀：一种用于控制制冷剂流量的装置，通过调整膨胀阀的开度来控制制冷剂的流量，从而实现制冷系统的温度和压力控制。
电子膨胀阀控制原理
电子膨胀阀控制原理电子膨胀阀是一种用于制冷系统中的控制装置，它的作用是通过控制制冷剂的流量来调节蒸发器的温度和压力，从而实现对制冷系统的精确控制。
电子膨胀阀控制原理是制冷技术领域的重要内容，下面将详细介绍电子膨胀阀的控制原理及其工作过程。
电子膨胀阀是一种利用电子技术控制的智能膨胀阀，它通过传感器感知蒸发器的温度和压力，并根据设定的控制策略来调节膨胀阀的开度，从而实现对制冷系统的精确控制。
电子膨胀阀通常由传感器、控制器和执行机构三部分组成，传感器用于感知蒸发器的温度和压力，控制器根据传感器的信号来计算出膨胀阀的开度，执行机构则根据控制器的指令来调节膨胀阀的开度。
电子膨胀阀的控制原理主要包括两个方面，一是根据蒸发器的温度和压力来确定膨胀阀的开度，二是根据制冷系统的工况来调节膨胀阀的开度。
在实际工作中，电子膨胀阀通过传感器感知蒸发器的温度和压力，控制器根据传感器的信号来计算出膨胀阀的开度，执行机构则根据控制器的指令来调节膨胀阀的开度，从而实现对制冷系统的精确控制。
电子膨胀阀的工作过程可以简单描述为，当蒸发器的温度和压力升高时，传感器会感知到这一变化并将信号传递给控制器，控制器根据传感器的信号来计算出膨胀阀的开度，执行机构则根据控制器的指令来调节膨胀阀的开度，使制冷剂的流量增加，从而降低蒸发器的温度和压力；反之，当蒸发器的温度和压力降低时，传感器同样会感知到这一变化并将信号传递给控制器，控制器根据传感器的信号来计算出膨胀阀的开度，执行机构则根据控制器的指令来调节膨胀阀的开度，使制冷剂的流量减小，从而提高蒸发器的温度和压力。
总的来说，电子膨胀阀的控制原理是通过传感器感知蒸发器的温度和压力，控制器根据传感器的信号来计算出膨胀阀的开度，执行机构则根据控制器的指令来调节膨胀阀的开度，从而实现对制冷系统的精确控制。
电子膨胀阀在制冷技术领域有着广泛的应用，它的出现极大地提高了制冷系统的控制精度和稳定性，为制冷行业的发展带来了新的机遇和挑战。
高低温冲击试验箱电子膨胀阀与热力膨胀阀
高低温冲击试验箱电子膨胀阀与热力膨胀阀一、试验箱电子膨胀阀1.1 概述试验箱电子膨胀阀是一种用于试验箱调节温度的控制装置。
它能够根据试验箱内部温度的变化，自动调节制冷剂的流量，以达到稳定的温度控制。
相比于传统的机械膨胀阀，电子膨胀阀具有更高的精度和灵活性，并且在高、低温环境下也能够正常工作。
1.2 工作原理电子膨胀阀的工作原理是利用电子膨胀阀芯片内置的温度传感器，获取试验箱内部的温度，并与设定的温度值进行比较。
通过微处理器控制，调整电磁铁的电压和电流，从而改变阀芯的开度大小，控制制冷剂的流量，进而调节试验箱内部的温度。
1.3 使用注意事项试验箱电子膨胀阀需要与传感器、控制器等设备配合使用。
在安装和使用过程中，应注意以下事项：•电子膨胀阀的使用范围一般在-40℃~120℃之间，不能超出其额定温度范围。
•安装电子膨胀阀时，应根据制冷系统的要求进行连接和固定。
•使用前应对电子膨胀阀进行检查和测试，确保其正常工作。
•长期不使用时，应将电子膨胀阀拆卸保管。
二、试验箱热力膨胀阀2.1 概述试验箱热力膨胀阀也是一种用于试验箱控温的装置，它利用热敏感元件，检测试验箱内部温度的变化，通过传导杆将信号传递给阀芯，从而调节制冷剂的流量，控制试验箱内部的温度。
2.2 工作原理热力膨胀阀的工作原理是利用热敏感元件的热膨胀和收缩，将运动转化为机械运动，从而改变阀芯的开度大小，控制制冷剂的流量，实现温度控制。
热敏感元件通常由不同系数的金属或合金制成，其膨胀系数随温度的变化而发生变化。
2.3 使用注意事项试验箱热力膨胀阀的使用注意事项与电子膨胀阀类似，需要注意以下几点：•热力膨胀阀也需要与传感器、控制器等设备配合使用，且安装时应遵循制冷系统的要求。
•热敏感元件在长期运行过程中，可能会产生疲劳（Fatigue）现象，导致其性能下降。
因此需要定期检查和维护。
•热力膨胀阀不能过度使用，以免引起过负荷运行和损坏。
三、总结试验箱电子膨胀阀和热力膨胀阀都是用于试验箱控温的重要装置，它们分别采用电子和机械方式控制制冷剂流量，从而实现温度控制。
电子膨胀阀控制原理
电子膨胀阀控制原理电子膨胀阀是一种用于调节制冷系统中制冷剂流量的关键设备。
它通过控制制冷剂的流动来实现对制冷系统的温度和压力的精确调节，从而确保制冷系统的稳定运行和高效工作。
本文将介绍电子膨胀阀的控制原理，以帮助读者更好地理解其工作原理和应用。
电子膨胀阀的控制原理主要包括两个方面，传感器检测和控制模块调节。
首先，传感器检测制冷系统中的温度、压力等参数，并将这些参数转化为电信号传输给控制模块。
控制模块根据接收到的信号，通过内部算法和逻辑判断，调节电子膨胀阀的开度，从而控制制冷剂的流量，实现对制冷系统的精确控制。
在电子膨胀阀中，温度传感器和压力传感器是起着关键作用的传感器。
温度传感器可以实时监测制冷系统中的温度变化，将温度信号传输给控制模块。
控制模块根据接收到的温度信号，通过内部的控制算法，调节电子膨胀阀的开度，从而控制制冷剂的流量，以满足制冷系统对温度的要求。
而压力传感器则可以实时监测制冷系统中的压力变化，将压力信号传输给控制模块。
控制模块根据接收到的压力信号，通过内部的控制算法，调节电子膨胀阀的开度，从而控制制冷剂的流量，以满足制冷系统对压力的要求。
此外，控制模块也起着至关重要的作用。
控制模块接收传感器传来的信号后，会根据预设的控制算法和逻辑进行处理，并输出控制信号，以调节电子膨胀阀的开度。
控制模块通常采用先进的微处理器和控制芯片，具有高精度、高稳定性和快速响应的特点，能够实现对电子膨胀阀的精确控制，确保制冷系统的稳定运行和高效工作。
总的来说，电子膨胀阀的控制原理是通过传感器检测制冷系统中的温度、压力等参数，将这些参数转化为电信号传输给控制模块，控制模块根据接收到的信号，通过内部算法和逻辑判断，调节电子膨胀阀的开度，从而控制制冷剂的流量，实现对制冷系统的精确控制。
通过这种方式，电子膨胀阀能够实现对制冷系统的快速响应和精准调节，确保制冷系统的稳定运行和高效工作。
希望本文能够帮助读者更好地理解电子膨胀阀的控制原理，为相关领域的研究和应用提供参考。
电子膨胀阀控制设计
83科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON工 业 技 术1 电子膨胀阀的工作原理电子膨胀阀有步进电机型和电磁线圈型两种结构形式。
电磁线圈型严格地说是一种电磁膨胀阀。
本文描述的电子膨胀阀指的是步进电机型。
它由阀体、阀芯、波纹管、传动机构和脉冲步进电机等组成。
脉冲步进电机是驱动机构,波纹管是将制冷剂通道与运动部件隔开,以防制冷剂泄露。
传动机构的作用是将电机的旋转运动转变为阀芯的往复运动。
电子膨胀阀的工作原理是,根据对过热度或进出口空气的温差,回风温度及其设定值等多项参数的检测和数据采集,经微处理器处理后,控制步进电机转子的旋转,通过螺纹的传动,带动阀针作轴向移动,从而调节阀口的通流面积,调节制冷剂的流量。
依次实现对制冷剂流量的自动调节,最终使空调系统根据负荷的变化达到最佳制冷/制热量,最精确的温度及节能效果。
图1为本例中使用的电子膨胀阀的内部线圈图和工作时的相序动作说明。
红色线和茶色为+12V电源线,其他四色线为不同的线圈,表中标示“ON ”的地方表示该相导通,标示“OFF”的地方表示该相不导通,通过从1～8方向或从8～1方向的顺序切换线圈状态,实现调节电子膨胀阀的开度的目的。
电子膨胀阀的驱动方式和步进电机的驱动类似,采用四相八拍的工作方式,本例中电子膨胀阀(DPF(L)2.2-06)参数:额定电压:DC 12V;线圈电阻:38±4Ω/相;励磁速度:30pps～90pps;励磁方式:1～2相励磁(30pps～90pps),单极驱动;阀行程:2.9mm;阀口直径:φ2.2mm;开阀脉冲:35±20脉冲;全程脉冲:500脉冲。
流动方向:正反皆可。
2 硬件电路设计根据电子膨胀阀的参数,硬件电路采用12V驱动电压,Freescale的MC908AB32C FBE作为控制用单片机,因为单个线圈直通电流最大为320mA,单片机不能直接驱动,因此使用三极管增加驱动能力,使用单片机的大电流口P TD 0-P TD 4,4个I O 口作为驱动口。
电子膨胀阀控制
采用电子膨胀阀的控制说明1、停机状态，电子膨胀阀最小开度50度；2、驱动器适用于下列电子膨胀阀全开脉冲：480最大脉冲开度：520额定电压：DC12+/-10%最大驱动电流：0.375A/相励磁方式：1-2相励磁，四相八拍接插件：XH-5，XH-6励磁速度：31.3pps3注：a)制冷节流后温度传感器位置为板换入口；b)制热节流后温度传感器位置默认为分流头前；如果位置在盘管弯管上，则过热度修正值为0；c)制冷回气过热度Tssuph=Ts-(Te-Tss)；制热回气过热度Tssuph=Ts-(Tc-Tss) ；4、电子膨胀阀初始化当模块得电时，阀门首先初始化到零点，480脉冲的电子膨胀阀阀闭阀520个脉冲。
然后根据模块选择的运行模式开启对应电子膨胀阀相应的初始开度（可设定）。
初始化完毕之后才能开启压缩机。
5、电子膨胀阀自动控制热泵机组当压缩机开启之后，首先保持当前开度120秒（可设）保持不变。
然后根据系统的吸气过热度进行调节。
调节过程中，阀门的位置最小开度为50度(可设)，最大为阀门的最大开度。
制冷时膨胀阀控制表1注：(1)Tss为回气过热度设定值，可调（0-10）；(2)Ts为实时计算过热度，计算公式：回气温度-蒸发温度；(3)Te(蒸发温度)=Tee（节流后温度）-Ds，修正值见过热度度修正值；（适用于没有压力传感器机型）(4)脉冲调整1（1-20可调）度/周期（默认90）（10-120s可调），1度为2步；(5)电子膨胀阀调整速度调整因子，见表1；(6)EEV调节间隔时间10-120可调；(7)当Te≥10℃时，EEV不再根据过热度开大；(8)当排气温度≥〖开度只增排气（温度点）〗（默认110，60-120可调）, 则膨胀阀不再关小；(9)在正常运行过程中，膨胀阀最小开度不小于50度（并联单压缩机），80度（并联双压缩机或非并联机组）；制热膨胀阀控制表2注：1.Ts为回气过热度设定值，可调（0-10）；2. Tsup为实时计算过热度，计算公式：回气温度-蒸发温度；3.蒸发温度为板换入口温度修正值，修正值见蒸发温度修正表；（适用于没有压力传感器机型）4.脉冲调整1（1-20可调）度/周期（默认90）（10-120s可调），1度为2步；5.电子膨胀阀调整速度调整因子，见表1；6.EEV调节间隔时间10-120可调；7.当Te≥10℃时，EEV不再根据过热度开大；8.当排气温度≥〖开度只增排气（温度点）〗（默认95，70-120可调）, 则膨胀阀不再关小；9.在正常运行过程中，膨胀阀最小开度不小于50度（单压缩机），80度（双压缩机或非并联单压缩机）；6、除霜中电子膨胀阀控制当系统进入除霜状态，压缩机关闭后，电子膨胀阀把位置开启到480（可设），除霜过程中保持按自动控制。
电子膨胀阀控制策略
电子膨胀阀控制策略根据运转状态，使用步进电机调节电子膨胀阀的开度。
电子膨胀阀包括：小流量ＣＫＶ，大流量ＣＫＶ和ＡＫＶ。
（１） 步进电机的规格电子膨胀阀 ＣＫＶ ＡＫＶ ＳＫＶ 全闭 ０脉冲 ０脉冲 ０脉冲全开 ６０脉冲 ５５２脉冲 ５１１脉冲励磁方式 １－２相励磁 １－２相励磁 １－２相励磁励磁速度 ３０ＰＰＳ ８０ＰＰＳ ３０ＰＰＳ［ＣＫＶ］·步进式电机停止时也进行通电。
但是，停止时，按周期１１毫秒、占空比４５％的脉冲通电。
·运转开始时，以停止时的相进行５００毫秒的全通电，再发送脉冲。
·运转结束后，以结束的相进行５００毫秒的全通电，然后脉冲通电。
［ＡＫＶ、ＳＫＶ］·步进电机停止时不进行通电。
·运转开始时，以停止时的相进行５００毫秒的全通电，再发送脉冲。
·运转结束后，以结束的相进行５００毫秒的全通电，然后停止通电。
１－２相励磁样式（通用）ＳＴＥＰ Ａ相 Ｂ相 .c相 .d相８Ｎ＋０ ○ × × ×８Ｎ＋１ ○ ○ × ×８Ｎ＋２ × ○ × ×８Ｎ＋３ × ○ ○ ×８Ｎ＋４ × × ○ ×８Ｎ＋５ × × ○ ○８Ｎ＋６ × × × ○８Ｎ＋７ ○ × × ○·Ｎ表示整数。
·向目标脉冲，一个个脉冲输出。
·到达目标脉冲后，切断输出。
（ＡＫＶ、ＳＫＶ）·到达目标脉冲后，脉冲通电。
（ＣＫＶ）·ＳＴＥＰ 增大为开启方向。
·ＳＴＥＰ 减小为闭合方向。
（３） 位置检出.微处理器初始化时，以及室内机停止运转时（室温控制中的停止、预约定时、除霜中的停止等除外）进行如下的位置检出。
［ＣＫＶ］微处理器初始化时，朝闭合方向进行６４脉冲输出，在此处重新设置为０脉冲。
wtexv10电子膨胀阀控制器说明书
wtexv10电子膨胀阀控制器说明书Wtexv10电子膨胀阀控制器说明书一、产品简介Wtexv10电子膨胀阀控制器是一款功能强大且操作简单的产品，它由分布式I/O技术来实现，具有多通道输出控制功能，可以在管线上连接多个电子膨胀阀。
该产品主要用于控制电子膨胀阀的开关关闭，以调节水系统的压力值。
二、特性1、触摸键、控制箱和电子膨胀阀之间均采用低功耗红外通讯技术，有效减少电源消耗；2、采用高精度、高可靠性的温度湿度传感器，可检测气候条件；3、支持标准压力表，实现连续可调压力；4、采用真彩色液晶显示屏，实时显示压力值与温度湿度；5、采用快速反应功能，精确控制电子膨胀阀的开关；6、支持物联网技术，实现远程监控管网的压力状态；7、外壳采用坚固耐用的塑料，具有防水、防护、耐高低温特性；8、可以在同一管道上安装多个电子膨胀阀，有助于提高管网运行效率；9、支持RS485和RS232两种通讯协议，让操作更加方便。
三、安装说明1、首先将电子膨胀阀控制器的外壳面向上放置，铰链的螺钉松开，将控制器和电子膨胀阀接连在一起，使用螺栓和螺母固定；2、将控制器放置固定的位置，然后将铰链的螺钉紧固；3、把电源线连接到插座，插入电源；4、将控制器箱体和控制器连接在一起，并将电源线插入控制器箱体插座；5、按照触摸屏上的操作说明，设置压力参数；6、将触摸键和控制箱连接起来，安装完成；7、把电源开关打开，看到电子膨胀阀是否亮起来。
四、使用说明1、打开电源时，按下触摸键，将屏幕上的参数设置为需要的值，如工作压力、保护压力、迟滞压力等；2、观察控制箱上的控制灯，设置初始压力后，触摸键打开下拉菜单；3、检查电子膨胀阀的开关，电源处于开启状态时，电子膨胀阀自动打开，当达到设定的阀门关闭压力时，电子膨胀阀关闭；4、通过设置正确的参数，保证水系统在一定范围内保持良好的状态；5、当电子膨胀阀出现故障时，检查控制箱上的LED指示灯，迅速更换或者维修；6、当电源要关闭时，先关闭电子膨胀阀，再关闭电源。
JBT10212-2011制冷空调用直动式电子膨胀阀
制冷空调用直动式电子膨胀阀1 范围本标准规定了制冷空调用直动式电子膨胀阀（以下简称“膨胀阀”）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定电压不大于DC 36 V，以R22、R407C、R410A为制冷剂，其阀门口径不大于8 mm 的空调用直动式电子膨胀阀。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2423.22 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1电子膨胀阀electronic expansion valve通过控制步进电动机的运转，从而改变阀口的流通面积，实现制冷系统制冷剂流量调节的执行器件。
3.2直动式电子膨胀阀direct-driven electronic expansion valve利用步进电动机旋转，由电动机转子直接驱动阀针，改变阀口流通面积的膨胀阀。
3.3泄漏量valve leakage在规定的试验条件下，膨胀阀关闭时，试验介质通过阀口密封副的流量。
3.4流量特性air flow rate流过膨胀阀的流量与输入步进电动机线圈的脉冲数之关系。
QMN-J51.021-2009 电子膨胀阀技术条件(原标准号05.120)
电子膨胀阀技术条件美的集团家用空调国内事业部发布电子膨胀阀技术条件1 范围本标准规定了电子膨胀阀的定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于额定电压不大于直流36V，其阀径不大于5mm，以R22为制冷剂(R407c、R410a等可参照采用)的制冷空调用直动式电子膨胀阀(以下简称膨胀阀)。
该膨胀阀适用于变频空调器、变频制冷机等作为节流降压部件。
本标准适用于美的家用空调国内事业部。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T 2423.3 电子电工产品基本环境试验规程试验Ca：恒温湿热试验方法GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T 2423.17 电子电工产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法JB/T 10212 制冷空调用直动式电子膨胀阀JB/T 10386 家用和类似用途空调电子膨胀阀QMN-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMN-J80.001 空调器用零部件阻燃性试验导则针焰试验3 定义本标准采用下列定义。
3.1 电子膨胀阀用微型计算机控制步进电机的运转，从而改变阀口的通流面积，实现制冷系统冷媒流量调节的执行器件。
包括电动式电子膨胀阀、电磁式电子膨胀阀。
3.2 最大开阀压差膨胀阀可靠开启时，膨胀阀进、出口间的最大压力差。
XEV22D 步进电机型电子膨胀阀驱动器说明书
XEV22D步进电机型电子膨胀阀驱动器--- 此手册仅适用于软件版本rEL= 0.8的版本 ---1.11.1______________________________________ 1 1.2 _________________________________________________________ 1 2. 概述 _________________________________________________________________________ 1 3. 接线 _________________________________________________________________________ 1 4. 电子膨胀阀的连接与配置 _____________________________________________________ 1 5. 最大功率消耗 ________________________________________________________________ 2 6. 操作面板 _____________________________________________________________________ 2 6.1 XEV22D 的LED 指示灯 __________________________________________________ 2 7. 操作 _________________________________________________________________________ 2 7.1 查看只读参数的值（探头读数、输入输出状态） ________________________ 2 7.2 查看过热度设定点 _____________________________________________________ 2 7.3 修改过热度设定点 _____________________________________________________ 2 7.4 如何进入“Pr1” 层（用户层）参数 _______________________________________ 2 7.5 如何进入“Pr2”层（隐藏层）参数 ________________________________________ 2 7.6 如何修改参数值 _______________________________________________________ 2 8. 参数表 _______________________________________________________________________ 2 9. 数字输入 _____________________________________________________________________ 3 10. 强制开启 _____________________________________________________________________ 4 11. 电气接线 _____________________________________________________________________ 4 11.1 探头的放置 ____________________________________________________________ 4 12. RS485串行通讯 _______________________________________________________________ 4 13. 如何使用热键编程钥匙 _______________________________________________________ 4 13.1 将控制器中数据传输到编程钥匙中(上载) ________________________________ 4 13.2 将编程钥匙中参数下载到控制器 (下载) _________________________________ 4 14. 报警状态信息一览表 __________________________________________________________ 4 14.1 报警复位 ______________________________________________________________ 4 15. 技术数据 _____________________________________________________________________ 4 16. 参数表-出厂默认值 ___________________________________________________________ 41.注意事项 •此控制器不得作以下说明以外的其他用途，不得作安全保护设备使用 • 控制器投入运行前检查应用量程• 不要在水中或潮湿的环境中使用，防止因大气湿度过高引起温度骤变而导致结露。