硫酸生产企业的安全评价
硫酸生产企业安全评价报告
硫酸生产企业安全评价报告1. 引言硫酸是一种广泛应用的化学品，用途涵盖工业、农业和医药等多个领域。
然而，硫酸的生产过程存在一定的安全风险，包括化学品泄漏、爆炸和环境污染等。
为了评估一家硫酸生产企业的安全状况，本报告对该企业进行了全面的安全评价。
2. 企业概况该硫酸生产企业成立于1990年，位于工业园区内，占地面积约100亩。
该企业拥有先进的硫酸生产设备和专业的技术团队，年生产能力达10万吨。
企业注重环保工作，引进了先进的污水处理系统和排放监测设施。
3. 安全制度与管理该企业在安全生产方面高度重视，制定了完善的安全管理制度和操作规程。
企业建立了安全生产委员会，并组织相关人员定期进行安全培训和演练。
该企业还配备了专职的安全管理员，负责监督和管理安全工作。
4. 设备安全状况该企业的硫酸生产设备经过定期维护和检修，基本符合国家安全标准要求。
设备的自动监测和报警系统运行良好，能够及时发现异常并采取相应措施。
企业使用的储存设施也具备防火、防爆和通风等安全措施，确保储存过程安全可靠。
5. 应急响应能力该企业建立了应急预案，针对各类安全事故制定了相应的处置方案。
企业还组织了应急演练，提高员工的应急响应能力。
此外，企业与当地公安部门和消防部门保持密切合作，确保在事故发生时能够及时有效地联动应对。
6. 风险评估与管控该企业对硫酸生产过程中的各类风险进行了全面评估，并制定了相应的管控措施。
企业采取了层级防护和防火防爆措施，建立了安全监测系统，对潜在危险进行实时监测和报警。
在质量控制方面，企业严格执行国家标准和企业内部标准，确保产品质量达标。
7. 环保措施该企业注重环保工作，全面执行国家环保法规和政策要求。
企业建立了污水处理系统和废气治理设施，通过处理和净化，使废水、废气达标排放。
企业定期进行环境监测，确保周边环境不受污染。
8. 社会责任该企业积极履行社会责任，关注员工健康和安全，并提供相关职业卫生防护设备。
企业组织员工参加公益活动，积极回馈社会。
化工厂安全评价范文（三篇）
化工厂安全评价范文__年___月___日，发生的坠落伤亡事故，事故直接原因是死者不遵守安全规则擅自违章作业造成;间接原因是死者所在公司对现场的安全防护措施不到位，执行管理单位对安全培训也不到位。
近年来，我国进入建筑施工高速发展期，随着工业建设，城市化发展步伐的加快，施工事故频频发生，给施工企业管理者们敲响了警钟。
分析安全伤亡事故发生的原因，对减少事故的发生，促进企业的健康发展，有重大好处。
为有效减少并杜绝安全事故，务必再次意识并落实以下几点：一、提高安全素质，杜绝事故发生。
本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。
为此，抓安全生产务必抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。
二、从多方面来提高员工的安全意识。
安全工作仅有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。
三、树立安全就是效益的观念。
在工作中不仅仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。
每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。
四、狠抓安全培训。
只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。
安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，所以作为一名广汇新能源的员工，更就应加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识。
做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。
要让每个人要安全、懂安全、会安全。
这次事故与某些人安全意识不强，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。
要认真吸取事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，采取有力措施，改善工作，消除隐患，将事故消灭在萌芽状态。
作为化工企业，巡回检查显得异常重要，透过定点、定时、定线路的巡回检查，能够及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。
硫酸生产企业的安全评价
硫酸生产企业的安全评价背景介绍硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、冶金、建材、农业等领域。
然而，硫酸的生产过程存在着严重的安全风险。
一旦发生事故，会对企业和周围环境造成严重的影响。
因此，对硫酸生产企业进行安全评价，是保障企业和周围环境安全的重要措施。
安全评价的意义硫酸生产企业的安全评价，是对企业的安全生产管理和安全设施设备进行评价，目的是为了提高企业安全生产能力，保障员工和周围环境的安全。
安全评价的意义在于：1.发现安全隐患，制定相应的安全预案，预防安全事故的发生。
2.完善企业安全管理体系，提高企业安全生产能力。
3.增强企业公信力和社会形象，提高企业竞争力。
安全评价内容安全评价的主要内容包括：1.生产线的安全性评估：对生产线的安全生产管理和安全设施进行评估，发现其中存在的安全隐患。
2.企业消防安全评估：评估企业消防设施及消防队伍的安全性。
3.企业环境评估：评估企业环境对周边环境的影响。
安全评价的方法安全评价的方法主要包括：1.现场检查法：根据现场情况，对企业的安全生产管理和安全设施设备进行检查和评估，发现存在的安全隐患。
2.风险评估法：通过对企业的生产过程、操作过程、设施设备、环境等方面进行分析和评估，确定安全隐患的风险等级。
3.厂内应急预案评估法：对企业的应急预案进行评估，发现其中存在的不足之处。
安全评价的实施安全评价的实施应注意以下几点：1.评价应由专业人员进行，保证评价的科学性和客观性。
2.实施评价前，应事先与企业进行沟通，了解企业情况、生产流程、安全管理等情况，以便更好地实施安全评价。
3.安全评价应根据企业的实际情况制定方案，遵从科学性、实用性、可行性原则。
评价过程中应重点发现和解决实际存在的安全隐患。
安全评价的效果通过安全评价，企业能够形成较完备的安全管理体系和应急预案，增强企业安全生产意识和能力。
同时，安全评价也能够增强企业社会责任感和公信力，提高企业的信誉度和市场竞争力。
结论安全评价是硫酸生产企业保障安全的一项重要手段。
硫酸厂突发环境事件风险评估报告
**********有限公司突发环境事件风险评估企业名称：**********有限公司目录前言 01 总则 01.1 编制原则 01.2 编制依据 01.2.1 法律规范、规章、指导性文件 01.2.2 标准、技术规范 (1)1.2.3 其他文件 (1)2 企业概况与环境风险识别 02.1 企业基本信息 02.1.1 企业概况 02.1.2 地理位置 02.1.3 地质地貌 (1)2.1.4 气候特征 (1)2.1.5 环境功能区域划分 (2)2.2 “三废”产生与处置情况 (4)2.2.1 废水 (4)2.2.2 废气 (5)2.2.3 固废 (6)2.2.4 **********清洁下水与主要污染治理工艺示意图 (6)2.3 企业周边环境风险受体情况 (8)2.4 企业主要工段涉及环境风险物质情况 (10)2.4.1 风险单元区 (10)2.4.2 环境风险物质概况 (12)2.4.3 风险单元区环境风险物质情况 (14)2.5 企业生产工艺流程以及设备概况 (17)2.5.1 生产工艺流程 (17)2.5.2 设备概况 (18)2.5.3 原辅材料使用情况 (23)2.6 安全生产管理 (25)2.7 企业主要工段现有环境风险防控措施情况 (26)2.7.1 大气污染事故风险防控措施 (26)2.7.2 水污染事故风险防范措施 (26)2.8 现有应急物资与装备、救援队伍情况 (28)2.8.1 应急物资与装备 (28)2.8.2 应急救援队伍 (30)3 突发环境事件分析及其后果分析 (32)3.1 突发环境事件情景分析 (32)3.1.1 原料仓厂区风险源情景分析 (32)3.1.2 焙烧锅炉工段区 (32)3.1.3 净化工段区 (32)3.1.4 干吸、转化工段区 (32)3.1.5 成品储罐区 (33)3.1.6 装酸区 (33)3.1.7 污水处理区 (33)3.1.8 风险情景总结 (33)3.2 突发环境事件情景源强分析 (33)3.3 释放环境风险物质涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 (34)3.3.1 风险物质泄漏风险防范措施 (34)3.3.2 应急资源分析 (37)3.4 突发环境事件危害后果分析 (37)4 现有风险防控措施的差距分析 (39)4.1 环境风险管理制度 (39)4.2 监控预警措施 (39)4.2.1 废气监控预警措施 (39)4.2.2 液体泄漏监控预警措施 (39)4.3 环境风险防控工程措施 (40)4.3.1 围堰、截水沟或地槽现状 (40)4.3.2 事故废水池现状 (40)4.3.3 阀门现状 (40)4.4 环境应急能力 (40)4.4.1 应急队伍 (40)4.4.2 应急装备 (40)4.5 差距分析 (40)5 完善环境风险防控措施的实施计划 (42)5.1 短期计划 (42)5.2 中、长期计划 (42)6 企业突发环境事件风险等级 (43)6.1 环境风险物质数量与临界量比值（Q） (43)6.2 生产工艺与环境风险控制水平（M） (44)6.2.1 生产工艺 (46)6.2.2 安全生产管理 (46)6.2.3 环境风险防控与应急措施 (47)6.2.4 雨排水、清净下水、生产废水排放去向 (51)6.2.5 结论 (51)6.3 环境风险受体敏感性（E） (51)6.4 企业环境风险等级划分与级别表征 (52)7 附件 (53)8 附图........................................................................................................ 错误!未定义书签。
硫酸生产企业的安全评价
硫酸生产企业的安全评价硫酸是一种重要的化工原料，在许多行业中都有广泛的应用，如冶金、石油、造纸、纺织等。
然而，硫酸的生产与使用过程中存在较大的安全风险，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和环境污染。
因此，对硫酸生产企业进行安全评价是非常重要的。
首先，硫酸生产企业的安全评价应从生产工艺和设备方面进行考虑。
针对硫酸生产过程中常见的事故原因，如温度过高、压力过大、储罐泄漏、设备老化等，对企业的生产工艺和设备情况进行评估和检查。
评估过程中，可以采用现场勘察、设备检查和数据分析等方法，分析企业在生产工艺和设备管理方面的优势和劣势，找出存在的潜在风险和安全隐患，并提出改进措施和建议。
其次，硫酸生产企业的安全评价还应考虑人员管理和培训方面的问题。
人员管理是企业安全管理的重要组成部分，只有具备合格的员工才能保证生产过程的安全运行。
评价过程中，应对企业的人员配备和管理制度进行评估，包括对岗位职责、岗位资质、人员培训以及考核等方面的考虑。
同时，还应对企业的应急预案和事故处理能力进行评估，以确保在发生事故时能够及时有效地应对，并最大程度地减少事故的危害程度。
此外，硫酸生产企业的安全评价还需要考虑企业的管理体系和安全文化。
管理体系是企业运行管理的基础，对企业的安全管理能力起到了重要的支撑作用。
评价过程中，可以通过对企业的管理手册、管理流程和管理制度进行审核，评估企业的管理体系是否健全、有效。
同时，还应对企业的安全文化进行评估，了解员工对安全的认识和态度，以及企业对安全的重视程度。
在评价过程中，可以采用问卷调查、访谈等方式，对企业的安全文化进行评估和分析。
最后，硫酸生产企业的安全评价还需要考虑与相关法律法规和标准的符合程度。
在我国，关于化工企业的安全生产已有较为完善的法律法规和标准，如《危险化学品安全管理条例》、《硫酸安全生产规程》等。
评价过程中，应对企业的生产现场、设备设施、管理制度等与相关法律法规和标准的要求进行对比和分析，评估企业是否符合相关要求，并提出改进措施。
硫酸生产企业的安全评价
中华人民共和国《安全生产法》第二十五条规定： “矿山建设项目和用于生产、储存危（wei ）险 物品的建设项目， 应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价。
”国务院颁布 的《危（wei ）险化学品安全管理条例》第十七条明确规定： “……生产、储存、使用其它危（wei ）险化学 品的单位， 应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
”硫酸是列入国家危 险化学品目录的产品， 在新建、 改扩建硫酸装置以及正常运行过程中， 必须按规定进行安全 评价， 这对硫酸工作者是一个新的课题。
本文拟从介绍安全评价的基本概念入手， 探讨在硫 酸生产企业如何开展安全评价。
1.1 安全评价基本概念安全评价是以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危 险、 有害因素进行辨识与分析， 判断系统发生事故和职业危害的可能性及严重程度， 从而为 制定防范措施和管理决策提供科学依据。
安全评价的基本内容如图 1 所示。
识别危（wei ）险性在于辨识危（wei ）险源， 确定来自危（wei ）险源的危（wei ）险性； 评价危（wei ）险度在于控制危（wei ）险性， 评价 采取控制措施后仍然存在的危（wei ）险性是否可以接受。
这两者在整个评价工作中相互交叉， 相互 重叠。
1.2 安全评价的分类安全评价根据评价对象的不同阶段分为4 种：a.安全预评价——根据建设项目可行性研究报告的内容， 在初步设计以前， 分析和预测该 建设项目可能存在的危（wei ）险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
b.安全验收评价——在建设项目竣工、 试生产运行正常、 项目竣工验收前， 对建设项目的 设施、 设备、 装置实际运行状况及管理状况进行安全评价； 查找该建设项目投产后存在的危 险、有害因素， 确定其程度， 提出合理可行的安全对策措施及建议， 是对安全项目 “三同时” 的检查落实。
硫酸厂安全生产评价
硫酸厂安全生产评价
在进行硫酸厂安全生产评价时，需要综合考虑硫酸生产过程中的各个环节，包括原材料储存与运输、生产过程控制、设备维护与管理、安全培训与管理等方面。
下面将对硫酸厂的安全生产情况进行评价。
一、原材料储存与运输
1.硫酸厂的原材料储存区与运输通道是否符合安全要求？储存区是否设有防火设施和防爆装置？
2.是否采用防火、防爆、防静电等措施，保证原材料的安全储存与运输？
二、生产过程控制
1.生产过程中是否设置有相应的安全监控系统，用于实时监测生产中的各项指标，包括温度、压力、液位等？
2.是否采取了自动化控制技术，减少人为操作的风险，确保生产的安全稳定进行？
3.是否建立了标准作业程序和应急预案，员工是否熟悉并能正确操作？
三、设备维护与管理
1.是否建立了设备维护保养制度，并定期进行设备检修与维护，保证设备的可靠性和安全性？
2.是否做好设备的定期检查，及时消除设备隐患，避免设备故障导致事故发生？
3.是否对设备进行过载、过热等方面的监测，确保设备在安全工作范围内运行？
四、安全培训与管理
1.是否对员工进行全面的安全培训，包括操作规程、安全知识、事故预防等方面的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力？
2.是否建立了安全管理制度，包括安全责任制、安全巡查制度、安全氛围营造等，确保安全管理的全面有效性？
以上是对硫酸厂安全生产情况的评价。
通过综合考察硫酸厂的原材料储存与运输、生产过程控制、设备维护与管理、安全培训与管理等方面的情况，能够全面了解和评价硫酸厂的安全生产情况。
目的是为了改善硫酸厂的安全生产管理，减少事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，提高硫酸厂的运行效率和经济效益。
硫酸的安全分析方法
硫酸的安全分析方法硫酸是一种广泛应用于化工、实验室等领域的化学品，具有很高的腐蚀性和危险性。
为了确保操作人员和环境的安全，进行硫酸的安全分析至关重要。
本文将介绍几种常用的硫酸安全分析方法，并提供相应的操作建议和注意事项。
一、物理性质分析法物理性质分析是通过测量硫酸的密度、溶解度、沸点等参数来进行安全评估的一种方法。
1. 密度测定：硫酸的密度与其浓度密切相关，一般情况下，浓度越高，密度越大。
可通过使用密度计或者比重瓶的测量方法，准确地测定硫酸的密度，并与相关的数据表进行比对，以判断硫酸的浓度是否符合要求。
2. 溶解度测试：硫酸的溶解度与温度和浓度密切相关。
通过将一定量的硫酸加入一溶剂中，加热并搅拌，观察其是否能充分溶解。
存在溶解度限制的情况下，应根据相关资料确保在操作时不会超过溶解度限制，以防溶液的超饱和和结晶。
3. 沸点测定：硫酸的沸点为约337摄氏度，可以通过沸点计或蒸馏方法进行测定。
沸点测定可以判断硫酸的纯度，纯度越高，沸点与标准沸点越接近。
二、化学性质分析法化学性质分析是通过检测硫酸与其他物质的反应性，来评估其安全性的一种方法。
1. 酸碱性测试：可通过pH试纸或酸碱指示剂对硫酸进行测试，观察其酸碱性质。
硫酸为强酸，其pH值通常在0-1之间，表明其高度酸性。
2. 金属腐蚀性测试：硫酸具有很强的腐蚀性，可对不同金属进行测试，观察其与硫酸接触后的反应情况。
如产生气泡、溶解或生成沉淀等现象表明该金属与硫酸有反应，应注意避免它们的接触。
3. 可燃性测试：硫酸为非可燃性物质，但与易燃物质接触时可能引发火灾。
可进行试验观察其与易燃物质的反应，若有反应则需采取相应的措施避免火灾发生。
三、安全操作建议和注意事项1. 对于硫酸的密度、溶解度和沸点测试，操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免直接接触硫酸。
2. 在进行硫酸的化学性质测试时，应使用相应的试剂和实验器材，严格按照操作规程进行，避免硫酸与其他物质接触造成意外发生。
对危险化工企业的六阶段安全评价范文
对危险化工企业的六阶段安全评价范文一、引言本文旨在对危险化工企业的安全评价进行全面、客观的分析，以确保危险化工企业在生产经营过程中能够有效地控制安全风险，保障员工和环境的安全。
本文将按照六个阶段来进行安全评价，包括：设备安全评价、安全管理制度评价、班组管理评价、作业环境评价、应急救援评价和事故监测评价。
二、设备安全评价设备是危险化工企业的核心，其安全性关系着企业和员工的生命财产安全。
首先，要对设备的设计、制造和安装进行评价，确保其符合国家标准和相关法律法规的要求；第二，要对设备的运行条件和维护情况进行评价，包括设备的稳定性、可靠性和使用寿命等方面；第三，要对设备的自动化控制系统进行评价，确保其可靠性和稳定性；第四，要对设备的安全防护装置和漏气检测系统进行评价，确保其能够及时发现并处理可能存在的安全隐患。
三、安全管理制度评价安全管理制度是危险化工企业保障安全的基础，其有效性直接影响着企业的安全状况。
首先，要对企业的安全管理组织机构进行评价，包括组织架构、人员配置和责任分工等方面；第二，要对企业的安全管理制度进行评价，包括制度的完备性、可操作性和执行情况等方面；第三，要对企业的安全培训和教育制度进行评价，确保员工具备相应的安全知识和技能；第四，要对企业的安全监测和评估制度进行评价，确保及时发现并处理潜在的安全威胁。
四、班组管理评价班组管理是危险化工企业实施安全管理的关键，其高效性和科学性直接影响着企业的安全生产状况。
首先，要对班组管理的组织架构进行评价，包括班组的设置、人员配置和职责分工等方面；第二，要对班组管理的工作程序和工作指导进行评价，确保工作程序科学合理、指导工作具体明确；第三，要对班组的安全行为进行评价，包括员工的安全意识和安全行动等方面；第四，要对班组的隐患排查和整改工作进行评价，确保及时发现并处理隐患。
五、作业环境评价作业环境是危险化工企业的生产现场，其安全性和舒适性直接关系到员工的工作效率和安全意识。
硫酸生产企业的安全评价范文（二篇）
硫酸生产企业的安全评价范文硫酸是一种广泛应用的化学品，在工农业生产中起着重要作用。
然而，硫酸的生产过程具有一定的危险性，需要进行详细的安全评价。
本文将对硫酸生产企业进行安全评价，以保障其生产过程的安全性。
1.企业基本情况介绍硫酸生产企业位于国内某地，占地面积5000平方米，建筑面积2000平方米。
企业拥有一支专业的技术团队，同时还配备了先进的生产设备和检测仪器。
企业生产的硫酸主要用于农药、肥料、皮革加工等行业。
2. 工艺流程及设备硫酸生产工艺主要包括硫磺熔炼、转化反应、吸收和冷凝等步骤。
企业的硫磺熔炼采用电加热炉，转化反应使用蒸汽加热，吸收和冷凝采用板式换热器。
所有设备符合国家标准并经过定期的维护和保养。
3. 生产场所安全评价硫酸生产场所应具备良好的通风、防爆和消防设施。
企业场所设置烟雾报警器、火灾报警器、灭火器等安全设备，在生产区域设置喷淋系统和报警器，并定期进行检测和维护。
场所周边应清理干净、无易燃和易爆物品，确保安全通道的畅通。
4. 危险源辨识和评价硫酸生产中存在一些可能引发事故的危险源，如硫磺熔炼过程中产生的有毒气体、装卸过程中可能泄漏的硫酸等。
企业应对这些危险源进行辨识和评价，制定相应的防范措施。
另外，还应加强设备的检修和维护，确保设备的安全运行。
5. 员工安全培训和教育企业应定期为员工开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括化学品的安全使用、事故防范和应急演练等。
企业还应建立完善的安全管理制度，明确员工的安全责任和义务。
6. 应急处理和事故防范措施企业应建立健全的应急处理和事故防范措施，制定相应的应急预案和演练计划。
同时，应加强对硫酸生产过程中可能发生的事故进行评估和分析，及时消除安全隐患。
在事故发生后，要求员工快速反应，采取有效的措施控制和扑灭火灾，保护人员的生命安全。
7. 环境保护措施硫酸生产过程中会产生大量废气和废水，对环境造成一定的污染。
企业应采取相应的环境保护措施，如安装废气处理设备、废水处理设施等，确保废气和废水排放符合国家相关标准。
某硫酸厂危险化工工艺安全风险识别与评价研究
某硫酸厂危险化工工艺安全风险识别与评价研究摘要：伴随着国家的发展，在各个大城市中，有了更多的化工公司，对化工企业进行当前的安全性评估就显得尤为重要。
在此基础上，本文对工程中存在的主要风险和危险性进行了评估，并对其进行了分析，对与之相关的相关内容及其特征进行了讨论。
与该系统的基本状况相联系，提出了相关的评估方法，提出了整改措施和建议。
关键词：硫酸；危险化学品；安全现状评价一、硫酸厂安全风险分析（一）研究条件以黄铁矿为原料，设计了一套可年生产硫酸200,000吨的装置。
制酸厂主要包括原料段，焙烧段，裂解段，纯化段，转化段，干吸和成品段。
在沸腾炉中，采用 DCS分布式控制系统对沸腾炉的生产过程进行监控。
（二）安全风险管理从根本上说，风险管理就是对人进行识别、评价、控制的全过程。
在实施风险管理的过程中，必须要充分考虑到最后的收益和风险的代价，在进行了风险辨识和评价之后，必须制订相关的管理战略，并严格地实施，才能将风险降到最低。
（三）安全风险分析进行了安全风险分析，才能制订相应的预防措施和应急预案，确保操作的安全。
（四）硫酸厂生产工艺图1 工艺流程示意图二、危险、有害因素分析（一）主要危险物料分析根据有关法规，在硫酸工厂中使用的原料、产品和辅助材料，所使用的有害化学物质和有害化学物质的危害特征，具体表现在以下几个方面。
表1 原料及其危险性（二）生产过程的危险有害因素分析以《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）为基础，以类似单位发生的事故为例，对其造成的危害、危害进行了详细的剖析。
1.火灾、爆炸稀释的硫酸可以和金属线等发生化学反应，生成氢。
遇明火，火花等立刻引爆。
造成该建筑起火、爆炸的主要原因有以下几个方面：表2 火灾爆炸事故的原因分析表2.中毒所有材料均为有毒物质，对人体的呼吸道及皮肤均有一定的伤害。
这次中毒是因管道泄漏所致。
在设备的密封不够严密，或因设备、管道破裂，维修、操作出现问题等原因，会导致有害物质快速地渗透出来，假如没有及时发现，或是没有合理地安排，就会导致中毒、呼吸困难等问题。
硫酸生产报告硫酸风险分析
第八章环境风险分析8.1 硫酸生产危险因素分析在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。
①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。
硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。
后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。
②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。
硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。
影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。
本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。
环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。
关于硫酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。
本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。
提出相应的防范措施。
8.2 主要污染物物化毒理性质8.2.1二氧化硫8.2.1.1理化特性分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。
化工生产安全风险等级
化工生产安全风险等级化工生产安全风险等级是一个对化工企业生产过程中可能发生的事故进行分类和评价的方法。
它针对不同化工生产环节的风险特点，将风险分为五个等级，分别是较小风险、一般风险、较大风险、重大风险和特大风险。
下面将分别介绍这五个等级的特点。
较小风险是指可能导致人员轻微伤害或排放量较小的事故。
这类风险主要是化工生产过程中常见的轻微泄漏、机械故障等，对人员生命安全和环境造成的影响较小，能够及时得到控制和处置。
一般风险是指可能导致一定程度伤害或排放量较大的事故。
这类风险一般涉及到有毒、易燃、易爆等危险品，例如氨、硫酸等。
一般风险的事故对人员生命安全和环境造成的影响较大，需要进行更加严格的控制和管理。
较大风险是指可能造成较严重伤害或排放量较大的事故。
这类风险一般涉及到化工生产过程中的高危险度作业，例如高温高压反应、储罐泄漏等。
较大风险的事故可能导致人员重伤或部分环境破坏，需要加强安全措施和准备。
重大风险是指可能造成严重伤害或大规模排放的事故。
这类风险一般是化工生产过程中涉及较大规模的化学反应、装置事故等，例如氯气泄漏、火灾等。
重大风险的事故可能导致人员伤亡和严重环境污染，需要制定紧急处置方案和加强应急响应。
特大风险是指可能导致严重后果、影响较广泛的事故。
这类风险一般是极罕见但后果严重的事故，例如大规模爆炸、毒品泄漏等。
特大风险的事故可能对人员和环境造成重大损失，需要制定完善的应急预案和安全控制措施。
化工生产安全风险等级的划分有助于化工企业进行安全管理和风险评估，有针对性地采取相应的控制措施，减少事故的发生概率和后果。
同时，它也能够为监管部门提供决策依据，加强对危险化学品生产企业的监督和管理，确保化工生产的安全性和可持续发展。
危化品使用现场安全评价范文
危化品使用现场安全评价范文引言：危化品是指具有毒害、腐蚀、爆炸性能等特点，对人身安全和环境造成潜在风险的化学品。
在工业生产、运输和使用过程中，危化品的安全管理显得尤为重要。
对危化品使用现场进行安全评价，可以帮助企业识别潜在的安全风险，并采取相应的措施加以管理和控制。
本文将以某化工企业的危化品使用现场为例，对其进行安全评价。
一、使用现场概况某化工企业作为一家中型企业，拥有一处危化品使用现场。
该现场涉及多个危险化学品的生产、储存和使用，包括易燃、易爆、有毒有害的化学物质。
使用现场占地面积约为10000平方米，其中包括车间、储罐区、化验室等区域。
下面将从物理环境、工艺设施、管理制度和应急措施等方面对该危化品使用现场进行安全评价。
二、物理环境评价1. 环境布局使用现场的布局合理，各功能区域之间有足够的间距，避免了物质交叉污染的可能性。
车间与储罐区、办公区等相对独立，有利于危化品的生产和管理。
2. 建筑结构使用现场的建筑结构稳固，符合建筑安全规范。
建筑材料具有良好的耐火、耐腐蚀性能，能够有效防止火灾和化学泄漏事故的蔓延。
3. 通风系统使用现场设置了系统的通风设备，能够及时排除有害气体和蒸汽，保持室内空气的清新。
通风系统的正常运行对于化学品的安全使用具有重要作用。
4. 环境监测使用现场配备了相应的环境监测设备，能够及时监测空气中化学物质的浓度、温度和湿度等指标。
监测结果反映了使用现场的环境质量情况，为及时采取控制措施提供了依据。
三、工艺设施评价1. 设备安全使用现场的工艺设备经过定期维护和检修，保持良好的运行状态。
设备的性能符合相关标准和要求，能够安全可靠地进行化学品的生产和加工。
2. 防护装置使用现场的设备具备必要的防护装置，如自动报警装置、紧急停车装置等，能够在发生事故时及时报警并采取相应措施，保障工作人员的人身安全。
3. 泄漏控制使用现场设置了泄漏控制措施，包括泄漏收集设备、泄漏报警器等，能够及时控制和处理泄漏事故，减少事故对周围环境和人员的影响。
硫酸生产企业安全标准化实施指南
6.6 关键装置及重点部位
企业应按照AQ 3013-2008 第5.5.5 条款的规定， 对关键装置及重点部位实行治理，包括但不局限于下 列关键装置及重点部位：
a) b)
焚硫炉、沸腾炉、转化器； 余热锅炉、省煤器等余热回收系统； c) 电除雾器和电除尘器； d) 二氧化硫风机、空气风机 e) 干吸循环系统，包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道； f) 烘干机、回转窑系统； g） 二氧化硫压缩、液化、充装装置； h) 硫磺储存区； i） 液硫、液体二氧化硫、硫酸罐区； j) 柴油罐区。
硫酸生产企业安全生 产标准化实施指南 AQ 3037-2010
1 范围
本标准规定了硫酸生产企业（以下简称企业）开展安 全生产标准化的过程和要求。
本标准适用于中华人民共和国境内采用以硫铁矿 （砂）、硫磺、冶炼烟气、石膏、有色金属矿为原料，生 产硫酸、二氧化硫等产品的企业，该生产工艺包括原料气 的制取、净化、转化、干吸、余热利用等工艺单元。 采用其他原料生产硫酸、二氧化硫的企业可参照执行。
e) 转化用触媒；
f) 柴油； g) 氢氧化钠； h) 氨水。 企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158设置职业危害 警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、 作业场所职业危害因素检测结果等。
10 职业健康
Байду номын сангаас
5.10.3 职业危害申报 企业应按照AQ 3013-2008 第5.8.1 条款规定，及时、如实申报作业场所职业危害 因素。职业危害因素主要包括： a) 二氧化硫；b) 三氧化硫；c) 硫酸；d) 三氧化二砷；e) 氢氧化钠；f) 氨；g) 转化 用触媒；h) 石膏粉尘、硫铁矿粉尘、沸腾炉烧渣粉尘；i) 高温；j) 噪声等。 5.10.4 劳动防护用品 5.10.4.1 企业应按照AQ 3013-2008 第5.8.3 条款规定，配置和治理劳动防护用品。 下列岗位但不限于应做到：
硫酸厂安全生产评价（2篇）
硫酸厂安全生产评价硫酸生产厂主要危险、有害因素识别本文主要分析硫酸生产厂在生产过程中的主要危险和危害因素及其存在部位。
1识别的依据危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因数。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因数。
危险、有害因数分类的方法多种多样，本次评价将主要按以下规定进行分类和识别：（1）《企业伤亡事故分类》（GB6441-86）中综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
（2）《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816-xx）中，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。
2主要有毒有害物质的化学特性下面主要给出生产过程中大量存在的及易造成危害的有毒有害物质硫酸、二氧化硫、三氧化硫的理化特性。
2.1硫酸1.标识中文名：硫酸英文名：sulfuricacid分子式：H2SO4相对分子质量：98.08CAS号：7664-93-9危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品化学类别：无机酸2.主要组成与性状主要成份：含量工业级92.5%或98%。
外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。
主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、石油提炼等工业也有广泛应用。
3.健康危害侵入途径：吸入、食入。
健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以至失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后斑痕收缩影响功能。
溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。
慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
4.急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。
化工厂安全评价范文（二篇）
化工厂安全评价范文化工厂是一种特殊的工业企业，其生产活动涉及到许多危险化学品和高温高压工艺，存在着一定的安全风险。
因此，对化工厂进行安全评价是非常重要的。
本文将对化工厂安全评价的步骤和内容进行详细阐述，并对一家假想的化工厂进行安全评价。
首先，在进行化工厂安全评价之前，需要明确评价的目的和范围。
化工厂安全评价的目的是为了评估化工厂的安全状况，并采取相应的措施，确保生产过程中不发生事故，保护员工和周围环境的安全。
评价的范围应包括化工厂的生产工艺、设备设施、管理制度等方面。
其次，在进行化工厂安全评价时，需要采用量化和定性相结合的方法，对各项指标进行评估。
具体的评价步骤如下：1. 收集数据：收集化工厂相关的文件资料、工艺流程图、设备设施台账等信息。
2. 风险识别：通过查阅相关资料，对化工厂可能存在的危险源和风险进行识别。
可以采用故障树分析、事件树分析等方法进行分析。
3. 风险评估：对识别出的风险进行定量或定性评估。
定量评估可以采用风险值评估法，对风险的频率、严重程度和可能性进行综合评估。
定性评估可以采用风险矩阵法，将风险进行分类，确定其优先级。
4. 安全措施评估：对化工厂已经采取的安全措施进行评估，包括工艺控制、设备设施的安全性评估、应急预案的制定等。
评估结果可以采用安全漏洞分析法或层次分析法进行定量评估，评估措施的有效性和合理性。
5. 安全管理评估：对化工厂的安全管理制度进行评估，包括安全培训、操作规程、安全检查等。
可以通过问卷调查、现场观察等方式进行评估。
最后，在完成化工厂安全评价后，需要根据评价结果制定相应的整改措施和改进方案，确保化工厂的安全性。
根据评价结果，可以采取技术改进、设备更新、管理制度完善等措施，提高化工厂的安全水平。
下面以一家假想的化工厂为例进行安全评价。
假设某化工厂主要生产硫酸，其生产工艺包括原料准备、反应、蒸发、结晶和分离等工艺。
化工厂的主要设备包括反应釜、蒸发器、结晶器和分离设备等。
硫酸生产企业的安全评价
硫酸生产企业的安全评价作为硫酸生产企业，安全评价是至关重要的。
硫酸是一种具有强腐蚀性和剧毒性的化学物质，如果不正确使用和处理，可能会对人员和环境造成严重的伤害和污染。
因此，评估企业的安全性是确保工作场所安全的一项关键任务。
首先，安全评价应该对硫酸生产企业的设施和过程进行全面审查。
这包括企业的硫酸生产设备，储存设施，运输系统等。
评估人员应该检查设施是否符合相关的安全标准和法规，设施的结构是否牢固，设备是否正常运行，是否存在任何潜在的安全隐患等。
此外，还要评估生产过程的安全性，如对原料的处理，反应条件的控制，产品分离和储存等。
其次，安全评价还应考虑硫酸生产企业的管理和操作控制系统。
这包括企业的安全管理制度，培训计划，操作规程等。
评估人员应该评估企业的安全政策和目标，工作人员的安全意识和知识，是否有足够的应急准备措施，如漏洞和事故应急预案等。
此外，还应评估企业的监测和报告机制，以确保生产过程中的安全状况得到及时监测和报告。
第三，安全评价还应考虑硫酸生产企业的安全培训和操作规程。
评估人员应该评估企业是否有针对员工进行的安全培训计划，并检查培训计划的内容和培训效果。
此外，还应评估企业是否有适当的操作规程，并评估员工对这些规程的理解和执行情况。
这些培训和规程的存在和执行对于确保生产过程的安全性至关重要。
最后，安全评价还应考虑硫酸生产企业的环境影响和应急预防措施。
评估人员应该评估企业的化学品储存和处理方式，以确保不会对环境造成污染。
此外，还应评估企业的应急预防措施，如事故应急预防和应对计划等。
这些措施的存在和执行可以减少事故发生的概率，并在事故发生时迅速采取应对措施。
综上所述，硫酸生产企业的安全评价是一项复杂且系统的任务，需要对企业的设施、过程、管理和操作进行全面的审查和评估。
只有进行全面的安全评价，企业才能识别和纠正任何安全隐患，确保工作场所的安全性，并最大程度地减少对人员和环境的风险。
企业应该将安全评价列入日常经营的重要环节，并持续改进和优化安全系统，以确保安全性的持续性和可持续发展。
硫酸生产安全验收评价报告
硫酸生产安全验收评价报告硫酸是一种常用的化工原料，在工业生产中应用广泛。
然而，硫酸的生产过程涉及到一系列的安全风险，如危险品泄漏、火灾爆炸等，因此对硫酸生产安全进行验收评价是非常重要的。
本报告以某硫酸生产企业为例，对其进行了安全验收评价，下面将对具体评价内容进行详细叙述。
首先，对硫酸生产过程中的设备设施进行了评价。
通过现场检查和检测分析，对于硫酸生产装置的操作状态、设备设施的完好程度、防护设备的有效性等进行了评估。
评价结果发现，该企业在设备设施方面整体上保持了良好的状态，并且配备了先进的安全设施，例如气体泄漏监测报警系统、消防设备等。
其次，对硫酸生产企业的安全管理制度进行了评价。
通过检查企业的安全管理体系文件、操作规程和培训记录，以及了解员工的安全意识和操作行为，评估了企业的安全管理制度的科学性和有效性。
评价结果显示，该企业在安全管理制度方面做得比较好，有完备的安全制度和规程，并且员工具有良好的安全意识，能够正确执行操作规程。
另外，对硫酸生产企业的应急预案和事故管理能力进行了评价。
通过检查应急预案的编制和实施情况，以及事故处理记录和救援演练情况，评估了企业的应急响应能力和事故处理能力。
评价结果表明，该企业具有完善的应急预案，并进行了定期的演练和培训，良好地掌握了应急响应和事故处理的技能。
最后，对硫酸生产企业的环境保护措施进行了评价。
通过检查企业的废气、废水和固体废物处理设施，评估了企业的环境保护措施的合规性和有效性。
评价结果显示，该企业在环境保护方面投入了较大的精力和资源，建立了完善的废气、废水和固体废物处理系统，并且保持了良好的运行状态。
综上所述，通过对某硫酸生产企业的安全验收评价，发现该企业在设备设施、安全管理、应急响应和环境保护方面都取得了较好的成绩，符合硫酸生产安全要求。
然而，还需不断改进和完善，进一步提高硫酸生产过程的安全性和环保性，确保员工和社会公众的人身安全和财产安全。
硫酸生产安全风险辨识安全生产
硫酸生产安全风险辨识1、硫酸和氢氧化钠要纳入危险化学品重大危险源辨识吗？他们的临界值是多少？硫酸和氢氧化钠不要纳入危险化学品重大危险源辨识。
普通98酸和片碱都是属于第八类专危化品，不纳入重大危险属源，但是硫酸中的发烟硫酸纳入，临界量100吨。
《GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识》，其中确实没有腐蚀性物质，但在中华人民共和国国务院令（第591号）《危险化学品安全管理条例》中也规定了腐蚀性危险化学品的管理控制，只是没有作为重大危险源控制。
其腐蚀性是较为缓慢的过程，相对爆炸性、毒性这种突发性较强的危害要慢些，控制消除更有余地，所以未作为重大危险源进行控制。
(1)硫酸生产安全风险辨识扩展资料根据GB18218—2014《危险化学品重大危险源辨识》，燃煤发电厂可能成为重大危险源的有氢站、轻柴油油区、抗燃油油箱、液氨罐区、硫酸储罐、盐酸储罐、氢氧化钠储存区、联氨储存区、化学试验用有毒药剂储存区。
新版整合了《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(2015修正)》中重大危险源分级方法，其中毒性气体β校正系数取值有所变动，暴露人员a校正系数、重大危险源和R值对应关系没有变化。
2、安全风险辨识和评价的方法有哪些4.1.1早期发现职业病、职业健康损害和职业禁忌证; 4.1.2跟踪观察职业病及职业健康损害的发生、发展内规律及分布容情况; 4.1.3评价职业健康损害与作业环境中职业病危害因素的关系及危害程度; 4.1.4识别新的职业病危害因素和高危人群; 4.1.5进行目标干预，包括改善作业环境条件，改革生产工艺，采用有效的防护设施和个人防护用品，对职业病患者及疑似职业病和有职业禁忌人员的处理与安置等; 4.1.6评价预防和干预措施的效果;4.1.7为制定或修订卫生政策和职业病防治对策服务。
3、安全风险的辩识和控制包含哪些内容安全风险的识别风险管理的第一步就是识别和评估潜在的风险领域。
所谓风险领域就是风险因素的集合。
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硫酸生产企业的安全评价
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硫酸生产企业的安全评价
中华人民共和国《安全生产法》第二十五条规定：矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目，应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价。
国务院颁布的《危险化学品安全管理条例》第十七条明确规定：生产、储存、使用其它危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
硫酸是列入国家危险化学品目录的产品，在新建、改扩建硫酸装置以及正常运行过程中，必须按规定进行安全评价，这对硫酸工作者是一个新的课题。
本文拟从介绍安全评价的基本概念入手，探讨在硫酸生产企业如何开展安全评价。
1 安全评价概述
1.1 安全评价基本概念
安全评价是以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。
安全评价的基本内容如图1 所示。
识别危险性在于辨识危险源，确定来自危险源的危险性；评价危险度在于控制危险性，评价采取控制措施后仍然存在的危险性是否可以接受。
这两者在整个评价工作中相互交叉，相互重叠。
安全评价根据评价对象的不同阶段分为4 种：
a. 安全预评价根据建设项目可行性研究报告的内容，在初步设计以前，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
b. 安全验收评价在建设项目竣工、试生产运行正常、项目竣工验收前，对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况进行安全评价；查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，是对安全项目三同时的检查落实。
c. 安全现状评价针对生产经营单位总体或局部的生产经营活动的安全现状进行安全评价。
d. 专项安全评价针对某一项活动或场所，如一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行安全评价。
1.3 安全评价目的安全评价的目的是寻求最低事故率、最小损失和最优安全投资效益，具体包括4 个方面：
a. 实现全过程安全控制；
b. 建立系统安全的最优方案，为决策提供依据；
c. 为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；
d. 促进企业实现本质安全化。
1.4 安全评价的程序
安全评价的一般程序包括以下几个方面：
a. 资料收集。
明确评价对象和范围，收集国内外相关法规和标准，了解同类设备、设施及生产工艺和事故情况，了解评价对象的自然和社会环境状况。
b. 危险、有害因素辨识与分析。
根据所评价对象的自然环境状况、工程建设方案、工艺流程、装置布置、主要设备和仪表、原材料、中间产品、产品的理化性质等，辨识和分析可能发生的事故类型、事故原因和机制。
c. 安全性评价。
在上述危险、有害因素辨识与分析的基础上，划分评价单元，选择一种或多种评价方法，进行定性或定量评价。
在此基础上进行危险性分
级。
必要时对可能发生的重大事故后果进行估算。
d. 提出安全对策措施。
根据评价结果，对高于标准值的危险必须采取技术或管理措施，降低或控制危险。
低于标准值的危险属于可接受危险，应采取监测措施，防止生产条件变更导致危险值增加。
对不可排除的危险要采取防范措施，提出应建立的应急救援预案等要求。
e. 评价结论。
针对不同种类评价，根据评价结果的内在联系、相关性及不同作用，做出正确结论。
1.5 安全评价的依据
安全评价的依据主要有以下几个方面：
a. 国家颁布的法律、法规，地方颁布的法规，国家有关部门的规章；
b. 国家或行业（地方）发布的标准；
c. 企业发布的管理规章制度；
d. 我国已参加、确认的国际法规、标准、文件等。
2 硫酸生产的危险和重大危险源辨识
2.1 危险化学品
根据《危险化学品管理条例》的规定，硫酸生产过程中属于危险化学品的有以下几方面：
a. 原料及燃料硫磺（固体、液体）、硫化氢气体、氨（气体、液体）、重油、煤气、柴油、液化气、天然气；
b. 产品硫酸、发烟硫酸、液体S02液体SO3其它属于危险化学品的副产品；
c. 生产过程SO2气体、S03气体、硫酸、发烟硫酸；
d. 检修过程氢气、硫酸、发烟硫酸、催化剂、S02气体；S03气体。
2.2 危险性分析
硫酸生产中的危险、有害因素依据不同原料、不同工艺流程会有所不同，现重点分析硫铁矿及硫磺制酸过程中的危险、有害因素。
2.2.1 硫铁矿制酸在硫铁矿加工过程中，存在着矿石砸伤、加工设备意外伤害、破碎机的噪音与震动、尾砂干燥过程中的重油灼伤以及粉尘危害。
在硫铁矿焙烧过程中，存在着高温矿渣的灼伤、气体与粉尘的危害、废热锅炉安全装置失效引起的泄漏和爆裂、供料及排渣装置的意外伤害。
在沸腾炉升温过程中还存在着柴油燃烧、含油矿尘的爆炸危险。
在炉气净化过程中存在着高压电的触电危险、SO2气体及稀酸的危害、电除尘（雾）器的爆炸危险。
在SO2气体转化过程中，存在着SO2 SO3气体危害、催化剂及冷凝酸的危害。
在升温过程中还存在着柴油、煤气、石油气等的燃烧、爆炸危险。
在炉气干燥和SO3气体吸收过程中，存在着S03和SO3气体危害、硫酸泄漏灼伤的危险。
在采用氨法回收尾气的工艺中，存在着氨的爆炸、燃烧、中毒危险。
在废热锅炉（含省煤器）运转方面，存在着安全装置失效引起的泄漏和爆裂危险；在机电设备运转方面，存在着风机、酸泵等意外伤害危险及电器设备的触电危险。
在设备检修方面，存在硫酸灼伤、SO2 SO3气体和催化剂毒害、机械设备意外伤害，以及长期停用设备因浓硫酸吸水稀释后与钢铁反应产生氢气引起着火、爆炸的危险。
2.2.2 硫磺制酸在固体硫磺加工过程中，存在着燃烧、爆炸、液体硫磺及蒸汽灼伤的危险。
在硫磺焚烧过程中，存在着高温炉气、液硫及蒸汽灼伤的危险、SO2 气
体中毒危害。
在空气干燥和S03气体吸收过程中，存在着S03气体危害、硫酸泄漏灼伤的危险。
与硫铁矿制酸相同部分存在着相同的危险。
2.3 重大危险源辨识
根据国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》的规定，重大危险源系指存在着危险物质且数量等于或超过临界量的单元。
硫酸生产企业存在的危险物质及其临界量见表1。
上述危险物质在硫酸生产企业生产现场的量一般小于临界量，在储存区就要区别企业情况加以确定。
如果在储存区有多种危险物质，则要按照公式
=qi/Qi1 计算判断。
式中：qi 为每种危险物质实际存有量；Qi 为与各危险物质相应的临界量。
如果单元中的危险物质量满足此式，即可以认定为重大危险源。
表1 硫酸生产企业存在的危险物质及其临界量根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》要求，将压力容器、压力管道、锅炉列入重大危险源。
其中蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于或等于10t/h。
大部分硫酸装置废热锅炉蒸汽压力为3.8MPa，
80kt/a 以上硫酸装置废热锅炉蒸发量在10t/h 以上，应列入重大危险源管理。
3 硫酸生产中评价单元的确定和评价方法的选择
3.1 评价单元的确定评价单元就是在危险、有害因素辨识与分析的基础上根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限的确定范围的评价单元。
这样可以简化评价工作，减少评价工作量，避免遗漏，使危险评价更切合实际，提高评价的准确性。
根据硫酸生产企业的特性，本文拟将硫酸生产装置划分为8 个评价单元：原料处理、焙烧、净化、转化、干吸、废热锅炉、尾气处理、储存。
原料处理单元包括硫铁矿制酸的硫铁矿破碎、硫精砂干燥及配矿，硫磺制酸的固硫储存、熔硫、精制及液硫储存。
焙烧单元包括硫铁矿制酸的焙烧系统（含灰渣处理装置），硫磺制酸的焚硫系统（不含空气干燥装置）。
净化单元包括硫铁矿制酸的净化系统（含热电除尘装置）及稀酸（污水）处理装置。
转化单元包括转化器、换热器、硫铁矿制酸的主鼓风机等。
干吸单元包括硫铁矿制酸的炉气干燥及SO3吸收装置，硫磺制酸的空气干燥装置及S03吸收装置。
废热锅炉单元包括焙烧和转化工序的废热锅炉、过热器、省煤器、除氧器等。
尾气处理单元包括尾气回收装置及母液处理装置。
储存单元包括各种规格的产品硫酸及其它危险化学品的储存装置。
以上单元中废热锅炉单元、净化单元、尾气处理单元并非为所有硫酸企业所有。
另外，各个单元均包括装置的开车、停车、正常运行及检修过程。