供应商风险评估表模板

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HSF供应商风险评价记录表

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供应商风险评价记录表
供应商名称负责人
电话传真
E-mail
提供物料
地址
评价内容证据资料备注A供应商有完整的质量管理体系并获取相关认证证书：
□ISO9001 □IATF16949 □ISO13485 □ISO14001 □GPMS
□B企业信誉非常优秀
□世界五百强企业
□上市公司
□C唯一厂商而且无替代品的材料采购
□D顾客或相关国家/地区豁免的产品
□E经过公司专家小组评审共同签署
□F包材类（纸箱、胶袋、吸塑盒）客供材料及配件，证章配件（焊
针、安全别针、蝴蝶帽、钥匙扣、珠链等），保护膜、网板、PS
板、其它与产品无直接关系的材料等。

□G代工类原材料（油墨、开油水、洗网水等）背胶类，五金材料
（铝材、钢材、不锈钢、不锈铁）
□H其它
评价结果：高风险级别□低风险级别□豁免级别□制定：审核：批准：
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供应商质量风险评估表

□低风险，不审核
评估人：
评估日期：
供应商质量风险评估表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供应商名称：
类别
项目
方法
高/A（×1）
质量管理体系认证
取证IATF16949证书且有效
没有IATF16949体系证书
风险程度中/B（×0.4）
IATF16949体系导入中
低/C（×0.1）已获得IATF16949体系证书，且有效
标准分值
10
风险
C
结果分值
10
小计
1
每批都有大量的偏差
部分批次出现偏差
极少/没有偏差
供应商绩重大的偏差、召产品召回
效
回、返工
返工
— 少量批次返工
无产品召回极少/没有返工
30
C
30
3
多批次延迟交付
少批次延迟交付
准时交付
守法
违规生产被公示处罚
守法经营生产
守法经营先进单位
产品安全/ 法律法规
ROHS含量
含量超标
限度含有
不含有
20
C
20
2
质量风险
行业标准执行
沟通息的沟通状况客户
通告客户
效的与客户沟通
10
C
10
1
评估结论：1、风险评估标准:评估分值在10分以下为低风险，11-25分范围内为中等风险，26分以上为高风险；
合计：
10
2、按照供应商质量风险评估表评估项目进行评估后确认风险分值为_____分，确认供应商为:□高风险 □中等风险 □低风险
3、根据供应商评估的风险等级，确认其二方审核的需要：□仅进行书面书面审核 □作成审核方案/计划，进行现场审核

供应商风险评估表

措施 ◇ 每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过12个月。 ◇ 每年对供应商进行1次实地考察或书面审查。
低风险--绿色（风险评分：≥80分）： ◇ 对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率。 ◇ 必要时，每年提交有效的化学测试报告1次。 ◇ 必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。
10
8
5
0
2
产品是否符合规定要求
产品是否符合规定要求，是否符合我司的技术要求？
20
是否建立ISO9001或IATF16949质量管理体系？
系统质量
10 8
5
0
保障能力
4 质量
质量管理体系证书是否均在有效期内？
10 8
5
0
风险
根据供应商能力调查表/现场审核报告得分（潜在供应
商审核或年度定期审核）结论：
风险控制 1、物料检验由质保部根据原材料技术标准执行；措施执行 2、化学测试由质保部根据相关标准自行检测确认或由采购部通知供应商提供第三方检测报告确认。
要求 3、对供应商实地考察由质保部主导，采购部、技术部参与。
风险评估小组会签
采购部/日期：
技术部/日期：
质保部/日期：
15 10
8
0
15 10
8
0
风险等级高风险
中风险
低风险（经过评定被纳入高风险的企业，不能纳入合格供方名录。）
高风险--红色（∠60分）管控措施： ◇ 每批次物料需严格进行检验； ◇ 每种物料需提供有效测试报告，且最长不超过6个月； ◇ 每年至少对供应商进行1次实地考察。
中风险--黄色（风险评分为60-80分）管控措施：风险控制 ◇ 对每批次物料进行检验。

供应商评估表模板

签字：
年月日
备注
按时完成（10分）
偶尔
达成服务承诺的守信度（紧急订货/退拖延，但有诚意（6-9分）经
货/返工/调货等）
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
配合响应，解决问题的速度
按时完成（10分）
偶尔
拖延，但有诚意（6-9分）经
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
按时完成（10分）
偶尔
可按照我们提供的产品和数据及时提供拖延，但有诚意（6-9分）经
确性
（1-5分）
置之不理
（0分）
合计得分
/
/
得分标准 ≥90分为优级，80≤评分<90分为较好，60≤评分<80为合格，60分以下为不合格。
考核结果优级 □ 较好 □ 合格 □ 不合格 □ 不足或待改进：请评估人员根据实际情况必须填写，以便于后期与供应商更好地合作。
各评估部门领导意见：
签字：
年月日
样品及报价
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
对我们的产品风险规避方面可以提供专意见的合理性、可行性和先进
业的意见
性（0-5分）
能够提供一些具有特殊性能的新材料以及新颖的结按时完成（10分）
偶尔
能够准时提供对账单，并确保账单的准拖延（6-9分）
经常拖延
供应商名称合同期限年月日 —— 年月日评估日期年月日
采购部供应商服务评估表
服务内容
评估项目所占比例
评估内容
分值
得分
质量体系的要求
产品质量问题状况
每发生一次扣5分
交货情况服务情况技术质量

供应商风险评估表

供应商风险评估表1.供应商信息供应商名称：（填写供应商公司名称）供应商类型：（填写供应商类型，如生产商、批发商、代理商等）供应商联系人：（填写供应商联系人姓名）供应商联系方式：（填写供应商联系人电话、邮箱等联系方式）供应商注册地：（填写供应商公司注册地）供应商经营范围：（填写供应商主营业务范围）2.供应商风险评估指标2.1 财务状况资产负债表：评估供应商的资产负债状况，包括流动资产、固定资产、短期负债和长期负债等。

利润表：评估供应商的盈利能力，包括净利润、销售收入、成本费用等。

2.2 经营能力历史业绩：评估供应商的过去业绩，包括交付按时、产品质量、客户评价等。

供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括物流配送、库存管理、风险控制等。

知识产权保护：评估供应商对知识产权的保护措施，包括专利申请、商标注册等。

2.3 法律合规企业注册信息：评估供应商的企业注册信息，包括注册时间、注册资本、法定代表人等。

证照齐全：评估供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等是否齐全有效。

合规标准：评估供应商是否符合国家法律法规以及行业规范的要求。

2.4 风险评估等级根据以上评估指标的综合评价，将供应商风险分级为高风险、中风险和低风险。

3.结论及建议根据供应商风险评估结果，可以向上级领导提出以下建议：1.对高风险供应商加强监控和管理，采取相应的风险控制措施。

2.对中风险供应商进行风险防范措施，加强供应商的监督和评估。

3.对低风险供应商保持正常合作关系，并在必要时进行定期评估。

4.风险评估报告编制人填写报告编制人姓名、联系方式）备注：风险评估表的内容仅供参考，具体评估指标和风险等级可根据实际情况进行调整和完善。

供应商质量风险评估表

3
返工
少量批次返工
极少/没有返工
3
投诉
因质量体系缺陷所致的投诉
客户投诉系生产控制和质量体系的缺陷所致
少量客户投诉系生产控制和质量体系的缺陷所致
所接到的投诉均非生产控制和质量体系缺陷所致
3
调查（包括偏差、投诉、试验室等）
调查的质量、需要调查的偏差数量、纠正/预防措施的有效性
调查不彻底、文件不规范
个别调查不彻底、文件不规范
新设施与新技术，自动化程度高
3
操作设备维护不良
个别设备维护不及时
操作设备维护良好
3
人员不胜任
个别人员不胜任
能够胜任的训练有素的人员
3
年批次3批以下
年批次12批以下
年批次12批以上
2
新产品，缺乏经验
产品生产2年以上
产品生产5年以上
2
质量文化
全体人员质量体系的参与度
生产过程缺乏现代质量体系
生产过程缺乏现代质量体系
供应商质量风险评估表
供应商名称：
注册地址：
生产地址：
联系人：
电话：
风险类别
项目
方法
风险程度
标准分值
结果
高/1）
风险
分值
小计
质量风险
GMP法规符合的历史情况
检查监管机构的检查/行动客户以往质量审计的情况
存在大量和/或严重的缺陷
存在少量一般缺陷
极少或没有缺陷
4
存在审计要求整改的多种不良管理状态
2
与客户的沟通
从整体到个别信息的沟通状况
对影响到客户产品的偏差/变更不能作出有效的反应并通告客户
对影响到客户产品的个别偏差/变更不能作出有效的反应并通告客户

供应商风险评估表

供應商風險評估表
供應商名稱： Item 評估項評估權目數(α) 合約風險轉嫁內容未簽署環保聲合約有簽署環保合約,但不符合要求有簽署正確有效之環保合約賠付能力差供應商賠付能力評分原則供應商沒有簽署或提交任何形式的環保合約如公章不對,使用舊板本,為Copy件,只使用自己版本的聲明書等. 環保聲明書簽回, 且均符合本公司之相關要求. 注冊資本在1M USD以下, 總資產在1M USD以下的供應商. 1)注冊資本在1M USD(含)以上, 總資產在1M USD以下的供應商. 2 20% 賠付能力中 2)注冊資本在0.1M USD以下, 總資產在1M~10M USD的供應商. 3)注冊資本在0.1M USD(含)以上, 總資產在1M~10M USD的供應商. 4)注冊資本在0.1M USD以下, 總資產在10M USD以上的供應商. 賠付能力強無環境管理物質管制系統 1)稽核或自評得分低於60分; 3 供應商管理體系 30% 2)稽核或自評得分高於60分(含),但低於70分; 有環境管理物質管制系統 3)稽核或自評得分高於70分(含),但低於80分; 4)稽核或自評得分高於80分(含),但低於90分; 5)稽核或自評得分高於90分(含) 測試能力差無任何環境管理物質分析測試設備 1)有X-Ray等精度不高,易受人為因素影響的測試儀器 2)有ICP等精密測試儀但人為因素對測試結果影響高(如測試儀器已過了校正期或不準確等, 在均質拆分過程中誤動作如油墨刮到底材等) 3)有ICP等精密測試儀且人為因素對測試結果影響低(操作人員能夠按照SOP作業) 測試能力強得分合計: 1)有ICP等精密測試儀且實驗室獲得國家認可 2)有ICP等精密測試儀且人為因素對測試結果不會帶來任何影響或可忽略注冊資本在0.1M USD(含)以上, 總資產在10M USD以上的供應商. 分值 4 3 1 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 評分 (β)

供应商风险评估表范例

供应商风险评估表范例供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注：所有风险评估应基于事实的依据，对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时，可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态Track of one or two batch of m aterial yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检验频率Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the s ampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked 评估结论：评估分值在15分以下为低风险，15-30分范围内为中等风险，30分以上为高风险（代理商得分5分以下为低风险，5-8分为中风险，8分以上为高风险）evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施Management method 备注：代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险，不考虑其质量风险。

供应商风险评价表

供应商风险评价表
编号：BZH-JL-7-09
供方名称
提供产品类别或服务项目名称
评审项目
评审结果
1、供方的合法经营资格 1.营业执照。□
（营业执照等）
签名：
年月日
1.生产能力及履约能力能满足企业要求。□
2、履约能力评价
2.生产能力及履约能力不能满足企业要求。□ 3.生产能力及履约能力改进后能满足企业要求。□
1/2
验情况
签名：
6、其它要求（如是否建立 ISO9000\ISO1格供方名录。□
审批结论
2.不同意列入合格供方名录。□
企业负责人签名：
年月日年月日年月日
2/2
签名：
年月日
1.技术服务、售后服务能满足企业要求。□
3、技术服务、售后服务情 2.技术服务、售后服务不能满足企业要求。□
况
3.技术服务、售后服务改进后能满足企业要求。□
签名：
年月日
1.使用性能及安全标准化能满足企业要求。□
4、使用情况
2.使用性能及安全标准化不能满足企业要求。□
签名：
年月日
1.产品技术水平、安全标准化保证能力能满足企业要求。□ 5、产品技术水平（执行的技术标准）、安全标准化检 2.产品技术水平、安全标准化保证能力不能满足企业要求。□

供应商风险评估表范例

供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注：所有风险评估应基于事实的依据，对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时，可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查 if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验 Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态 Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查 one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验 Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态 Track of one or two batch of material yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查 one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检验频率 Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the sampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked评估结论：评估分值在15分以下为低风险，15-30分范围内为中等风险，30分以上为高风险（代理商得分5分以下为低风险，5-8分为中风险，8分以上为高风险）evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施 Management method 备注：代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险，不考虑其质量风险。

供应商风险评估表

QR-L-004-A/0
应商风险评级： 1、高风险 A级：产品质量控制不稳定、交付有不及时风险。 2、中度风险 B级:能对关键质量控制点加强控制，检验手段不足，交付无风险。 3、低风险 C级:产品质量控制手段齐备，质量稳定，交付无风险。
批准（总经理）：
评估人员会签：
编制/日期：
供应商地址物资名称规格型号
产品技术、质量等要求（含顾客、法律法规）
供应商风险评估表
主要加工流程工序产能
检验测量试验装置
依据的检验、试验标准
供方物流方案（包装、周期、运输等）
是否通过了质量管理体系认证
供方控制的有效性（类似产品/过程的一次交检合格率/废品率、过程能
力）
过程、产品及服务满足顾客要求及法律法规要求的

供应商评估表模板

供应商评估表模板一、供应商基本信息供应商名称：供应商所在地：联系人姓名：联系人电话：联系人邮箱：二、供应商背景信息1. 公司规模：（小型/中型/大型）2. 公司成立年限：3. 公司经营范围：4. 公司注册资金：5. 公司证书资质：三、供应商服务能力评估1. 供应商所提供的产品或服务类型：2. 供应商是否有独立研发能力？（是/否）3. 供应商是否有专业的售后服务团队？（是/否）4. 供应商是否有完善的质量控制体系？（是/否）5. 供应商是否提供定制化服务？（是/否）6. 供应商是否有受过认证的质量管理体系？（是/否）四、供应商质量评估1. 供应商过去一年内的产品或服务质量评价情况：2. 供应商是否有受过其他客户的投诉记录？（是/否）3. 供应商是否有受过其他客户的表扬或好评记录？（是/否）4. 供应商是否提供了符合行业标准的产品或服务？（是/否）5. 供应商是否有严格的质量管理流程和检测机制？（是/否）五、供应商交货能力评估1. 供应商是否能按时交货？（是/否）2. 供应商是否能提供准确的交货数量？（是/否）3. 供应商是否能提供符合要求的包装和标签？（是/否）4. 供应商是否能提供满足要求的物流服务？（是/否）5. 供应商是否有能力应对突发情况并及时解决？（是/否）六、供应商价格竞争力评估1. 供应商所提供的产品或服务价格是否合理？（合理/偏高/偏低）2. 供应商是否有提供更有竞争力的价格政策？（是/否）3. 供应商是否愿意根据订购量或合作时间等因素提供价格优惠？（是/否）七、供应商互动评估1. 供应商对合作伙伴的反馈速度如何？（快/一般/慢）2. 供应商是否有提供定期的合作伙伴沟通和反馈机制？（是/否）3. 供应商是否有提供售前咨询或技术支持服务？（是/否）4. 供应商是否有帮助解决问题或提供解决方案的能力？（是/否）八、综合评估综合考虑以上评估项，对供应商综合能力进行评价，并给出评估等级（优秀/良好/一般/不合格）：备注：（可填写对供应商的其他评价和建议）以上为供应商评估表模板，根据实际需要，可以酌情增加或删减评估项以满足具体情况。

供应商风险评价表

供应商风险评价表供应商是企业运营中不可或缺的重要环节。

为了确保企业的正常运营和产品质量，必须对供应商进行严格的风险评估。

下面是一个供应商风险评价表，以便企业可以有效地评估和管理其供应链。

供应商基本信息1.供应商名称：2.注册地址：3.企业类型：4.联系人：5.联系电话：6.供应范围：财务风险1.近年来的营业额（年度）：2.资产总额：3.净资产：4.毛利润比率：5.利润率：6.流动比率：7.短期债务/长期债务比率：8.预测的财务状况：9.付款保证：生产能力1.产品种类：2.可生产规模：3.生产周期：4.质量管理流程：5.员工数量：6.工作安排：7.基础设施：8.安全生产政策：供应链风险1.以前的合作伙伴：2.贸易合规性：3.仓储物流：4.质量管理系统：5.企业文化和核心价值观：6.健全的品牌声誉：7.可持续性政策：8.紧急情况响应能力：社会责任1.企业社会责任政策：2.道德标准：3.现有认证（ISO 14001，SA8000等）：4.环境影响：5.劳动力标准：6.社区责任：7.安全和健康：8.企业报告透明度：总结1.本次风险评估的结论：2.风险指数：3.建议的跟进措施：4.下一步行动计划：以上简单介绍了一个供应商风险评价表。

企业可以根据自己的实际情况对表单进行修改和完善，以确保对供应商进行全面，科学和有效的风险评估。

这可以降低企业与供应商合作的风险，提高合作的效率和质量，为企业未来的发展奠定良好的基础。

供应商风险评估表范例

供应商风险评估表产品编号：产品名称：编号提问风险等级说明低中高设计类1 对本工公司来说是新产品吗？不是新产品2 使用新的材料和工艺吗？使用新的材料和工艺3 现行产品的新的应用？是现行产品新的应用4 新的设计概念？是新的设计概念5 有安全/排放/噪音要求吗？有要求6 是否外部工程？有外部工程7 设计是否需要与配合件调配以符合配合、功能或外观要求？需要8 有无应用于其它汽车生产线的计划？有9 有无重大历史/保用的问题？无10 项目进度要求是不是一个问题？无问题11 相对于模拟试验，样品提交的日期是否太迟？周期不长，不影响进度制造类12 新的制造设施？无13 有无新的制造过程？有14 以往是否出现产品投产不顺利的情形？很少15 是否外部制造？部分外协制造16 是否需要对供应商进行评估？部分需要17 是否需要新的生产设备？需要18 是否需要特殊的工装夹具？需要19 是否需要量具或检查辅具以确保产品整体的几何尺寸？需要20 有无潜在的搬运及发运问题？无21 产品是否将不直接从工厂交付，如外部仓库，代理商等？有22 是否需要包装回用？不23 是否需要按准时生产制交付或产品是否需要排序？需要组装类24 产品装配是一个问题吗？需要装配25 是否需要特殊的工装夹具？需要服务类26 有无售后服务的问题？无27 是否需要特殊的维修工具？无其它类28 其它问题无29 其它问题` 无风险评估总结初始风险评估等级（在下列三项中选一项）低风险问题：初始风险评估小组认为对于成功的供应产品风险较低中等风险问题：初始风险评估小组认为在上述一类或多类检查项目中有一个中等程度的问题影响产品的成功供应高风险问题：初始风险评估小组认为在上述一类或多类检查项目中有一个高等级的问题影响产品的成功供应高风险项目：中等风险项目：设计需要与配合件调配以符合性能要求对策：设计需要与配合件调配以符合性能要求对策：通过样件制造进行台架试验，确定设计与过程控制的可行性。

供应商风险评估表

大于项次评审内容风险系数确定分数评估得分没有设置库存机制有设置库存机制，基本合理有设置的库存机制，合理，使用，有效没有库存不足的应急计划有库存不足的应急计划，措施方案基本可行有库存不足的应急计划，措施方案合理，可行未设定交付周期设定交付周期，基本可以及时供货设定交付周期，能够及时供货未制定应急计划有制定应急计划，措施基本可行有制定应急计划，措施可行，有效未制定应急计划有制定应急计划，措施基本可行有制定应急计划，措施可行，有效产能不能满足供货产能基本可以满足供货产能满足供货无基本健全健全无实绩基本稳定实绩稳定无有相关的财务专职人员,但属于兼职有专职的财务专职人员.有,可能对于公司的运营有重大影响有,但不影响公司整体运营无总计得分评估人员：供应商负责人：小于60分,为高风险供应商,不得选用供应商是否设置安全库存、最低库存、最高库存及库存的报警机制及设置是否合理？是否有库存不足的应急计划？措施方案是否合理可行？备注说明: 大于等于80分为低风险供应商,可列入合格供应商清单供应商交付周期的设定是否合理？为我司供货产品是否确定交付周期？所确定的交付周期是否满足我方要求？交付周期是否有弹性（留有缩短的空间）？是否有确保按时（100%）交付的应急计划？（临时插单，订单突然增加等因素）产能是否能够保证我司供货需求？（单班产能，日产能，月产能等方面）123465突发事件如台风、停电、洪水、环保不达标停产等有无应对方案措施？公司近期是否重大到期债务要偿还财务状况是否健全?营业实绩及成长是否稳定？营业及获利能力是否保持稳定成长？9 供应商风险评估表供应商名称:供应商地址:供应商评估得分:107是否有相关的财务专职人员8。

供应商风险等级评定标准表范例

质量部意见公司审批意见
领导签字：日期：领导签字：日期：
月度因质量问题造成生产停线1次
月度无质量问题造成生产停线
供应商审核问题存在大量和/或严重的缺陷
存在少量一般缺陷
极少或没有缺陷
客户投述
月度接客户投诉2次
月度接客户投诉2次
无客户投诉
注：供应商违背相应的法律法规及安全等直接纳入高风险供应商管理。且当上个季度供应商未达到退出标准，且也未达到进入标准时，不再计入下阶段风险供应商。但该类供应商一旦在下季度再次进入时，直接纳入高风险管控。综上，根据供应商质量表现，只要符合上述任意条款的供应商，纳入高质量风险供应商管理。
供应商名称
供应商风险等级评定标准表
编号：
评审时间
评估项目
高
中
低
评定结果
பைடு நூலகம்
交付业绩
不能计划时间准时到货，造成生产停产
不能按计划时间准时到货，但没有造成生产停线
按计划时间准时到货
入厂验收合格率月供应批次合格率低于99%
月供应批次合格率低于99.5%
月供应批次合格率高于99.5%
生产过程质量业绩月度因质量问题造成生产停线2次

供应商风险评估表范本

是：0分
否：1分
得分
供应商名称：内容有无运输经验
供应商风险评估表
标准
有无规定运输方式、路线和考核指标
库存材料是否存储在专用场所
供应商的物料是否有正式的管理评审和汇报物料管理的方法
管理系统
供应商是否具备使用条形码的能力
物料在存储、应用过程中是否得到有效的标识
为了保证产品质量，原材料的搬运和存储方式是否有
总得分：
得分
供应商风险等供应商风险等
级
◇每批次物料需严格进行检验
管理措施
高风险
◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月
◇每年至少对供应商进行1次实地考察
◇对每批次物料进行检验
中风险
◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过12个月
◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查
◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率
生产使用前，是否提前知道物料的检验结果
供应商风险等
根据上表对供
应高商风进险行(红评色中风)：险(黄色低风)：险(绿色)：
风险评分为25分以上。风险评分为15～24分。风险评分为15分以下。
日期：
评分标准
是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分
低风险
◇每年提交有效的化学测试报告1次
◇必要时，可对供应商每年执行1次书面审查
供应商：盖章：
******** *有限公
司
Hale Waihona Puke 盖章：供应商的物料高危物料的控制情况是否良好风险控制能力供应商的环保物料检测结果是否达标

供应商风险评估表

供应商的物料管理系统
有无运输经验
是：1分
否：0分
有无规定的运输方式、路线和考试指示
是：1分
否：0分
库存材料是否存储在专用场所
是：Байду номын сангаас分
否：0分
物料是否合理的标识
是：1分
否：0分
生产使用前，是否提前知道物料的检验结果
是：1分
否：0分
为了保证的产品质量，原材料的搬运和存储方式存在
是：1分
否：0分
供应商等级评定表：
否：0分
过去五年中是否由于物料而发生安全事故
是：1分
否：0分
供应商的生产控制系统
有无产品的设计部门
是：1分
否：0分
是否跟踪客户抱怨
是：1分
否：0分
投产前供应商是否通过生产件批准程序
是：1分
否：0分
是否取得ISO14001证书
是：1分
否：0分
是否有证据显示生产控制能力在不断提高
是：1分
否：0分
客户与供应商是否有明确的沟通方式
是：1分
否：0分
过去两年是否发生客户投诉事件
是：1分
否：0分
是否有文件化的程序来控制、校准、和保养检验、测量和试验设备
是：1分
否：0分
对合格品、返工、报废的产品隔离区分
是：1分
否：0分
有无产品的追溯
是：1分
否：0分
是否适当的标识有问题的物料
是：1分
否：0分
操作工是否熟练的掌握生产速度
是：1分
否：0分
是：1分
否：0分
环保意识是否强烈
是：1分
否：0分
生产物料是否含有有毒物质