浅谈电厂锅炉的经济运行
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路摘要：随着社会经济的发展，电力需求越来越大，因此电力系统管理势在必行。
目前，火电仍在中国电力系统中发挥着重要作用，重视火力发电厂锅炉故障，科学管理火力发电厂锅炉，定期维护锅炉，保证火力发电厂锅炉安全可靠运行。
本文阐述了火力发电厂锅炉检修相关概念；提出了火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；运行维护；措施火力发电厂是中国能源发展的重要组成部分，火力发电厂安全稳定运行，可以为人们提供高质量的能源，满足人们的能源需求。
在火力发电厂，锅炉是最重要的设备和设施之一。
锅炉的正常运行可以保证火力发电厂的平稳运行。
为了实现这一目标，火力发电厂锅炉必须定期维修和保养，及时发现锅炉的异常情况并提供相应的解决方案，可以延长锅炉的使用寿命。
一、火力发电厂锅炉检修概述（一）火力发电厂锅炉检修特点分析火力发电厂锅炉主要有两种维护方法，一种叫定期维护，另一种叫故障维护，火力发电厂锅炉维护中，所有重要设备和技术设施均由锅炉制造商控制，但工厂维护团队只能纠正常规问题，降低了维护效率，不能从根本上解决锅炉故障问题（二）国内火力发电厂发展现状分析1、技术相对滞后对于中国的许多火力发电厂来说，由于无法掌握当时最先进的技术能源消耗受到了严重限制，最终导致了各种资源的严重消耗。
因此，中国许多相对较新的火力发电厂使用三种类型的发动机，检测和调整运行期间的流量变化。
通过由阀门型挡板调整和控制驱动的恒定转速，这种方法的缺点是如果速度很小，设备就不能降低输出的实际能量，并以特定的输出功率运行，可能会产生不必要的浪费。
2、实际效率低下在工作期间，增加设备负载也意味着水泵和风机的效率下降，火力发电厂中的大部分水泵和风机都是定型生产的，类型谱之间的距离也相当大，然而，与系统本身的操作相差甚远，会降低工作效率，消耗非常多的能源[1]。
（三）火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的重要意义1、有利于促进电力市场的改革近年来，随着中国社会经济的进步和时代的快速发展和变化，中小电力公司的高效运行中面临着巨大的市场挑战。
探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗
探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗摘要：近年来循环流化床锅炉因其煤种适应范围广、经济、环保而得到快速的发展，但是循环流化床锅炉机组的厂用电率、供电煤耗等经济指标高于一般煤粉炉。
如何保证机组安全、环保、经济运行，将机组深度调峰成果固化将作为企业长期探索目标。
本文将以某电厂300MW机组深度调峰为例，对机组深度调峰所产生的各种影响及预期事故进行分析浅谈，确保锅炉的安全、环保、经济运行。
关键词：循环流化床锅炉、300MW、深度调峰、双碳、安全、环保引言随着节能环保意识不断增强，诸多新能源（如风电、太阳能、水电等）技术的快速发展应用，能源结构比例发生很大的改变，加之“双碳”概念的提出，到力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的重大战略决策，逐步压缩了火电企业的生存空间[1]。
为适应电力市场发展需求,快速推动了火电企业参与深度调峰的进程，机组深度调峰的运维已经成为发电企业常态化管理的重要内容之一。
1、设备概述新疆圣雄能源自备电厂位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市托克逊县阿拉沟新疆圣雄工业园区内，电厂总规模 600MW，2×300MW 循环流化床资源综合利用发电机组工程系新建工程，为工业园区的自备热电厂。
两台 300MW 机组，2011 年4 月开工建设，第一台机组 2012 年 12 月投产，第二台机组 2013 年 7 月投产。
电厂机组带基本负荷，并具备调峰运行能力，年利用小时数为 6000 小时。
汽轮发电机组选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷汽轮机发电机组。
发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的三相隐极式同步发电机，冷却方式为水-氢-氢。
锅炉采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主开发的单炉膛循环流化床锅炉，采用炉内脱硫。
机组热力系统为单元制系统，配置 35%容量的高低压串联二级旁路。
热力循环采用七级回热抽汽系统，设置三台高压加热器、一台除氧器、三台低压加热器。
浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施
故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。
我国电力系统的发展方向。
火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。
2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。
2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。
经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。
目测炉墙和炉管的形状。
对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。
2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。
然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。
与普通磁粉检测相比。
2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。
超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。
在锅炉测量区。
然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。
声波跳到受损部位并加强。
超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。
2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。
其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。
煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。
2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。
浅谈莱城发电厂330MW机组双机并运供热的 运行方式①
浅谈莱城发电厂330MW机组双机并运供热的运行方式①随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，电力行业的发展也越来越受到重视。
作为能源供应的重要组成部分，发电厂的运行方式对于供热效率和能源利用率有着至关重要的影响。
莱城发电厂位于我国某省份，是一座拥有330MW机组双机并运供热的发电厂，其运行方式备受关注。
本文将从莱城发电厂的运行方式出发，对其进行详细的分析和解读。
一、莱城发电厂的基本情况莱城发电厂是一座以火电为主要发电方式的大型发电厂，拥有两台330MW的机组，并与供热系统相连，其供热范围涵盖了周边的居民区、工业区和商业区。
莱城发电厂的机组采用双机并运的方式，并与供热系统相结合，实现了发电和供热的一体化运行。
这种运行方式不仅可以提高能源利用率，还能够满足当地的供暖需求，对于降低环境污染和节约能源具有重要意义。
二、双机并运的操作流程1. 机组开机准备在供热季到来之前，莱城发电厂需要进行机组的开机准备工作。
这项工作主要包括对锅炉、汽轮机和发电机等设备进行检修和维护，确保各项设备的正常运行。
还需要调整锅炉的参数，根据供热需求调整燃烧器的燃烧方式，以保证锅炉的稳定运行。
在这一阶段，莱城发电厂的运行人员需要对机组的运行情况进行监控和调整，确保整个机组的运行达到最佳状态。
三、运行方式的优势莱城发电厂采用双机并运供热的方式，在实际运行中具有诸多优势。
这种运行方式能够提高发电厂的能源利用率，充分利用了余热和废热，降低了能源的浪费。
双机并运的方式可以提高供热系统的灵活性和稳定性，满足不同时间段的供热需求，有效提高了供热系统的运行效率。
双机并运的方式还可以降低供热成本，提高了发电厂的经济效益。
莱城发电厂的双机并运方式在提高供热效率和能源利用率方面具有显著的优势。
四、运行方式的发展前景随着能源需求的不断增加和环保意识的提高，双机并运供热的方式将会得到更广泛的应用和推广。
在未来，我国将加大对清洁能源和高效供热技术的投入，推动发电厂向着更加清洁、高效的方向发展。
浅谈改变入炉燃料热值对电厂运行的影响
浅谈改变入炉燃料热值对电厂运行的影响摘要：近年来，随着我国煤炭资源的减少，煤炭的价格也随之提高而这对于电厂来讲，也在无形之中增加了其机组的运行成本。
在这种形势下，基于节能减排这一原则，为使电厂机组运行成本得到降低，文章就入炉燃料热值改变对于电厂运行的影响进行研究和分析。
关键词：入炉；燃料；热值；电厂；运行近年来，随着社会经济发展速度的加快，信息技术水平的提高，我国煤炭资源的消耗也随之加大，且煤炭资源存储量也不断下降，针对这一问题，为有效缓解我国煤炭能源紧缺这一问题，国家基于能源消耗这一角度出发，加大了燃料热值研究的力度。
此外，在国际标准中，对于入厂煤和入炉煤热值之间的差值予以了明确的规定，即二者之间的差值为502J／g。
由此可见，分析入炉燃料热值变化对于电厂运行的影响是非常重要的，通过热值差准确且合理的控制，不仅可使燃料发电的成本得到减少，同时还可节约能源，为电厂带来更大的经济效益。
1燃料热值参数分类1．1基于燃烧情况的不同分类在电厂锅炉的燃烧指标中，燃烧热值作为一项重要的指标，是指在单体体积与质量内，基于燃料彻底燃烧这一状态下，当燃料在燃烧之前的温度和燃烧产物的温度为相同时，所排出的这一热量。
基于燃烧情况的不同，可将燃料热值分为两种类型，即高位热值和低位热值：①高位热值也称之为“毛热”，该热值为人炉燃料在通过彻底地燃烧以后所排放出来的热量，简而言之就是入炉燃料生产物中水蒸汽在凝结成为水的过程中，所产生的一系列发热量。
②低位热值也称之为“静热”，该热值为人炉燃料处于彻底燃烧这一状态下，在其燃烧物中水蒸汽通过气态状态出现的时候，所产生的一系列发热量，相对于高位热值而言，在状态的形式上，低位热值会发生一定的变化。
在区分这两种热值时，一般情况下均是按照各自定义来实施分析和判断，且判断的核心一般为燃料处于燃烧状态下，燃烧内中水蒸汽通过什么样形式存在，若水蒸汽为液态，则为高位热值，若为气态，则为低位热值。
浅谈燃煤锅炉的发展前景
型燃煤锅炉 ３ 多万， ０ 每年耗煤量 占我 国原煤产
量 的 １４且 大多 数 工 业 锅 炉仍 处 于 能 耗 高 、 费 ／， 浪
应 用能源 技术 大、 环境 污染 严 重 的生 产状 态 。在 能 源危 机 与环 境污染 的两大 现 状下 ， 既为 了适 应 国家 政 策 同时
也是 内在需要 ， 炉 生产 者 以及 使 用者 都 在不 断 锅
Ｓ ＯＮＧ ｉ ＷＡＮＧ ｏ Ｗｅ ， Ｔａ
（ ｎ ｒｙＣ ｎｅｖ ｔ ｎＳ ｒｉ ｅ ｔ ｆ ｉ ｎ ｊ ｎ ｒｖ ｃ ， ｒｉ ５０ １ Ｅ ｅｇ ｏ ｓｒａ ｏ ｅｖｃ Ｃ ｎｅ ｏ ｌ ｇｉ ｇＰ ｏｉ ｅ Ｈａｂｎ １００ ） ｉ ｅ ｒ Ｈｅｏ ａ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｎ ｌｓｓｔ ｅｔ ｕ ｒ ｎ ｉ ａｉ ｎ ｉｈ ａｅ ｅ ｅｇ ｒｓｓａ ｄ ｅ ｖｒｎ ｎ ａ ｏｌ ｔ ｎ ｆｃ ｄ ｂ ｓｒ ｃ ： ａｙ ｉ ｈ ｗｏ ｃ ｒｅ ｔｓｔ ｔ ｓｗｈｃ ｒ ｎ ｒ ｙｃ ｉ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌｐ ｌｕ ｉ ａ ｅ ｙ ｕ ｏ ｉ ｏ ｃ ａ — ｆ ｅ ｏ ｌｒ ， Ｄｅ ｃ ｂ ｎ ｓ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｏ ｐ ｃｓ ｏ ｒ ｎ ｆｒ ｎ ｏｌ ｉ ｄ ｂｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｒ ｉｇ ｈｉ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｐｒｓ ｅ ｔ ｆ ｔａ ｓｏｍｉｇ，ｒ ｐ ａ ｉｇ ａ ｄ ｅ ｉ ｎ ｔｎ ｎ ｉ ｅ ｌｃｎ ｌ ｎ ｍｉ ａｉｇ ｉ ｄ ｔｊ． ｅａＩ
均 浓度超 过 三 级标 准 值 。由 于近 几 年 ， 市 管 理 城
意识 不 断加强 ， 城市 治理 改造 力 度不 断加大 ， 多 许
具有 严重 污染 性 的工 厂 纷纷 停 产 或 迁 往郊 外 ， 因
将 在 现有 的基 础上 压减 到 １０ ５０座 ， 减 比例 达 到 压
浅谈火电厂锅炉运行中炉内结焦预防
１ 炉 内结 焦 过 程 及 结 焦 的 危 害
机 组 运 行 中 锅 炉 炉 膛 内燃 烧 中 心 的 温 度 可 高 达 １０ ～ ５０ １０ ￣ ６０Ｃ以上 ， 此 温 度 下 ， 粉 灰 多处 于 熔 化 状 态 。设 计 合 理 的 在 煤 炉 膛 具 有 必 要 的冷 却 能力 ， 炉烟 在接 近 炉 膛 出 口或 水 冷 壁 附 使 近 时 降 到灰 的软 化 温 度 以下 。这 时 ， 烧 中 心 的 熔 灰 在 接 近 水 燃 冷 壁 或 炉 膛 出 口时 已凝 结 为 固态 灰 ， 会粘 附 在 受 热 面 上 形 成 不 焦 。但 是 ， 果 炉 膛 设 计 的冷 却 能 力 不 够 ， 者 运 行 操 作 不 当 ， 如 或 使 燃 烧 中 心 偏斜 以及 超 负荷 运 行 等 ， 会 使 水 冷 壁 附 近 的烟 温 则 过 高 。在此 过 高 的温 度 下 ， 灰 凝 固 不 了 ， 到 水 冷壁 上 就 会 粘 熔 碰 结成 焦 。水 冷 壁 上 一 旦 形 成 焦 膜 ， 一 步 降 低 了 水 冷 壁 对 烟 气 进 的冷 却 能 力 ， 后 来 的熔 焦 更 容 易粘 结 其 上 ， 此 恶 性 循 环 的 使 如 结 果 ， 焦 层 迅 速 加 厚 ， 时焦 层 外 的烟 温 迅 速 升 高 ， 此 烟 温 使 同 当 升 高 到 灰熔 化 温 度 及 以上 时 ， 来 的 熔 焦 不 再 在 焦 层 上 凝 结 而 再 会 沿焦 层表 面 向 下流 动 ， 结 焦 面 积 迅 速 向下 扩 大 。 因此 结 焦 使 过程 也 是 一 个 自动 加 剧 的恶 性 循 环 过 程 。 炉 膛 结 焦 对锅 炉 的安 全 经 济 运行 有 许 多危 害 ： （） 膛 结 焦 会 增 大 水 冷 壁 的 传 热 阻 力 ， 少 水 冷 壁 的吸 １炉 减 热 量 ， 成 炉 膛 出 口温 度 升 高 。严 重 时 ， 造 由于 超温 ， 降负 荷 运 要
浅谈某电厂锅炉掺烧印尼煤安全性及经济性分析
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卜
（３）
（４）
２．１ 掺 烧安 全性 分析 本 次掺 烧 印尼煤 安全 性分 析 主要包 括掺 烧 期
间对锅 炉 主要运 行 参 数 的监 视 、制 粉 系 统 最 大 出 力试验 、制粉单耗 、煤粉细度及一次风量测定等试 验 。 ２．２ 锅 炉 热效 率计算
根 据现 场测 试 试 验 结果 ，利 用 反 平衡 计 算 基 础 工况 和掺 烧工 况 时 的锅 炉 热效 率 。
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍ ｙ ｏｆ Ｉｎｄｏｎｅｓｉａ ｃｏａｌ ｂｕｒｎｅｄ ｉｎ ｂｏｉｌｅｒ ｏｆ ａ ｐｏ
近年来 ，国内电厂动力煤的价格持续高涨 ，各 电力 集 团利 润持 续 下 降 ，燃 煤 火 力 电厂 生 存 形 势 日渐 恶化 ，某 电 厂为拓 宽煤 种 经济 适应 性 ，进行 了 高水 高 挥发 分 印尼煤 的掺 烧试 验 。本 文结 合 该 电 厂机 组 掺烧 印尼 煤 实 际 ，系统 分 析 了该 机 组 掺 烧 印尼 煤运 行 的安 全 性 及 经 济性 。结 果 证 明 ：掺 烧 印尼 煤 期 间机组 能够 保 持 安 全 稳 定 运 行 ，虽 机 组 供 电煤耗 有所 上 升 ，但 因印尼 煤价 格 相对 较低 ，机 组整 体 经济 性得 到 改善 。
收 稿 日期 ：２０１８—０６—２１ 作 者 简 介 ：江 小 明 （１９８８一），男 ，助 理 工 程 师 ，从 事 电厂 集控 运 行 工作 。
第 ６期
江小明 ：浅谈某 电厂锅炉掺烧 印尼煤安全 性及经济性分析
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表 ２ 富动 ５６掺烧 工况
２．４ 发 电煤耗及 供 电煤 耗计 算
第 ６期 ２０１８年 １１月
浅谈锅炉掺配煤对锅炉运行的影响及掺配煤方案
浅谈电厂混煤掺烧0.引言在国家煤炭“去产能”、“控产量”等政策影响下，煤炭产量显著下降，市场供应趋于紧张，造成煤炭价格急剧上涨。
同时，由于电力供应过剩、煤电机组利用小时下降、电力市场竞争导致煤电大幅让利等因素，煤电企业经营利润快速下滑。
另外，国内电煤供应紧张，设计煤采购困难，采煤渠道复杂，煤种多变。
在此多种不利形势下，国内煤电企业不约而同采用配煤掺烧方式降低生产成本。
如何在煤质偏离锅炉设计煤种情况下，确保机组安全、经济、环保运行是煤电企业当前面临的首要任务，科学配煤、经济掺烧就显得尤为重要。
1.掺配煤的方式火电厂掺配煤的方式和设备与电厂用煤的特点、现场条件和投入等多方面因素有关，电厂掺配煤一般使用自建煤场，电厂掺配煤煤种相对较少，配比范围控制得相对宽松，对混煤的均匀度要求也不高。
（1）堆混。
各电厂一般将煤场分成若干区域，用来进行燃煤的分堆存放，以满足堆混的需要。
分堆存放后，再用利用铲车等大型机械进行推煤，以进行混合，达到简单的堆混的目的。
堆混需要较大的场地、同时还要使用大型堆料机械，消耗劳动力大，机械使用的燃油也较多，产生的二次费用很高，操作时间长。
（2）抓斗混。
此法仅适用于设有龙门抓斗的电厂，依据预定的混配比例来确定各煤种的抓斗数量。
（3）皮带混。
在上煤过程中，同时使用两套及多套输煤设备，按掺配所需的比例，分别在不同的区域取两种或多种煤，通过对应同一条输煤皮带的落料筒在输煤皮带上汇合，使原煤在进入原煤斗之前就混配好。
（4）炉内混。
即通过对不同的原煤仓上不同的煤种，在锅炉运行中，通过控制对应的磨煤机运行方式及调整各磨出力的方式，控制进入炉膛的煤种及煤量，达到掺混的目的，比如在中下层磨放挥发份较低，燃烧过程较长的煤，以保证其有充分的燃烧时间。
这是目前最可行、同时也最经济和灵活的配煤方法。
（5）自动掺配煤。
国外已有一种较为成熟的自动掺配煤系统（如CBAS系统），国内许多企业也开发了同类型的系统。
该系统主要包括：电气控制系统、煤质在线检测装置、计量料斗以及若干输煤皮带。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。
火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。
现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
保持稳定和正常的汽温汽压。
均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。
1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。
锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。
锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。
浅谈发电厂锅炉检修运行与维护
浅谈发电厂锅炉检修运行与维护摘要：发电厂是电能的主要生产场所，其日常的工作产能直接影响人们的日常生活，而保证发电厂正常运行的前提则是相关的设备施舍正常运转。
锅炉是发电厂最重要的设备之一，其自身的运转状况直接影响发电厂的经济效益与安全，因此，应加强对发电厂锅炉的检修运行与维护工作，以此来保证设备的工作效率，获取良好的经济效益。
关键词：发电厂；锅炉检修；运行与维护一、强化发电厂锅炉检修工作的重要性发电厂生产过程中，锅炉设备需要保持长时间的运行，因此要针对锅炉开展细致的检修，以此来提高锅炉运行的效率及使用寿命。
发电厂生产过程中锅炉的运行，不仅要加强日常的监控，而且还要配备专门的人员及智能设备实施动态监控，及时发现问题并予以排除。
通过运用先进的技术和设备，能够及时发现锅炉中存在的问题，有利于检修水平和质量的全面提高。
同时还要对锅炉日常运行的情况、检修内容及维护情况等进行详细掌握，以便于及时发现锅炉设备存在的故障，并针对具体的故障采取有效的检修手段。
对于已达到使用年限的锅炉及老化严重的锅炉要及时进行淘汰和更换，避免发生重大安全事故。
通过强化锅炉检修工作，有利于全面提高锅炉运行的效率，为电厂正常、安全、稳定的运营奠定良好的基础。
二、发电厂锅炉检修的特点分析当前发电厂锅炉检修主要采用的是定期检修和故障检修两种方式。
发电厂生产过程中，锅炉运行时会受到多种因素的影响，这也使锅炉故障发生率随之增加，电厂锅炉检修工作任务十分艰巨。
但在当前发电厂锅炉检修工作中，由于各种关键检修技术手段多由锅炉制造企业掌握，这也使厂内只能进行一些常规性的检修，不仅检修成本较高，而且锅炉运行中存在的故障也无法有效消除。
在锅炉运行状态检修工作中，部分检修人员只能根据自身的经验来对锅炉运行状态进行判断，具体检修方法欠缺科学性，这也对检修效果带来了较大的影响。
这就需要发电厂需要在实际工作中，针对当前锅炉的实际运行状况来采取切实可行的检修措施，努力提高锅炉检修技术水平，确保锅炉设备安全稳定的运营，保障发电厂的正常生产。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
浅谈火电厂有哪些技术经济指标
浅谈火电厂有哪些技术经济指标火电厂运行的技术经济指标的高低，是衡量火电厂生产状况的优劣、技术设备好坏和管理水平高低的标志。
火电厂主要技术经济指标要有机组汽耗率、机组热耗率、火电厂煤耗率、火电厂厂用电率和火电厂总效率。
一、机组汽耗率汽轮发电机组每发出!"#·$ 电能所消耗的蒸汽量，称汽轮发电机组的汽耗率，是一项反映汽轮机生产质量的综合技术经济指标。
二、机组热耗率汽轮发电机组每发出!"#·$ 电能所消耗的热量，称汽轮发电机组的热耗率，与锅炉的给水温度有关，是一项反映汽轮发电机组总的生产质量的综合技术经济指标。
当汽轮机的各级回热加热器投入运行时，汽轮机的汽耗率增大，将引起锅炉的热耗增大，但是由于回热加热使得锅炉给水温度上升，锅炉给水在锅炉内的吸热量减少，又将引起锅炉的热耗减小。
两者的综合结果使得机组总的热耗率反而下降。
所以，热耗率比汽耗率更能确切地反映汽轮机的生产质量，是一项主要的技术经济指标。
三、火电厂煤耗率汽轮发电机组向电网每送出!"#·$ 电能所消耗的用煤量，称火电厂的供电煤耗率。
煤质不同煤耗率也不同，同一台机组，煤的质量好时煤耗率就低，煤的质量差时煤耗率就高。
为此，我国规定，各火电厂都统一折算成发热量为%&’()"* + ", 的“标准煤发热量”来计算各自的“供电标准煤耗率”。
煤耗率是表征火电厂生产技术完善程度及其经济效果最常用的一项技术经济指标。
随着发电技术的进步，我国火电厂的平均供电煤耗率逐年下降。
目前，全国-.#及-.#以上机组平均供电煤耗率已经下降到/((, + "#·$ 左右，特大型火电厂的供电煤耗率已降低到’!0, + "#·$ 左右，而小型火电厂的供电煤耗率高于/0(, + "#·$，所以国家目前大力发展大型、特大型火电厂，关闭小型火电厂。
浅谈300MW机组的锅炉优化运行
浅谈300MW机组的锅炉优化运行摘要：燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。
关键词：300MW机组锅炉优化运行1 引言随着我国经济的快速发展,工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。
我国目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。
虽然火力发电已经经过了几十年的法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行效率还是较低。
燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行探讨。
2 火电厂锅炉的类型从燃烧方式来看,国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式,第二种是对冲燃烧方式,第二种是W型火焰燃烧方式。
四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温,也可采用烟气挡板和其他调温方式。
而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。
从循环方式来看,主要有四种形式：自然循环;控制循环;复合循环或低倍率循环方式;纯直流方式。
四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。
而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。
从受热面系统布置来看,对于采用摆动式燃烧器调温的锅炉,除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外,烟道中的主受热面系统布置大致上形成了两种形式：一种是过热器和再热器都采用辐射+对流式的系统：另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。
从锻炉炉型结构看,有倒U型布置、塔型布置、W型火焰炉则布置。
从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。
目前我厂采用的SG-1036/17.47-M884锅炉,锅炉型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉。
3 亚临界汽包锅炉的启动方式(1)恒压启动恒压启动又称顺序启动。
常用于母管制系统。
在恒压启动时,先启动锅炉,待锅炉参数达到或接近额定值时,再启动汽轮机。
浅谈火力发电厂锅炉经济运行
投入 生产运 营后越 来越 重视 经 济运 行 ， 节 能 降耗技 术经 济指 标得 到 了广 泛的 关注 。 在 信 息 管理技 术 、 计 算机 技 术 、 测量技 术 高速 发展 的今 天 ， 分析 研 究 火力 发 电厂 锅 炉经 济 运行 ， 对 于 电厂 节 能降 耗 来说 具有 重要 的意 义。 关键词 ： 火 力发 电厂 ； 锅炉燃烧 ； 经 济运 行 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ３ １ 一 Ｏ １ １ ７ — ０ ２
Ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎｔ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｊ ｕ ｎ － ｙ ｉ ｎ
（ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ５ １ ０ ６ ３ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
燃烧 系统包括锅 炉的输煤 、 燃烧、 烟 气排放 和除灰 系统等 。 由皮带煤输 送到锅 炉车间 的煤 斗 ， 空气 经过预 热器预 热 ， 与被磨煤 机磨成 煤粉一起 喷入炉 内燃烧 ， 烟 气 经除尘器 清除灰 分 ， 将煤 的化学能转换 成热能 ， 由引
浅谈电厂锅炉运行漏风问题及解决策略
浅谈电厂锅炉运行漏风问题及解决策略摘要：电厂在运行过程中需要多种设备的配合与合理控制，其中锅炉就是不可或缺的设备之一。
而锅炉在运行期间，时常会发生漏风问题，这使锅炉的运行效率及使用安全性大打折扣。
因此，本文将针对电厂锅炉运行漏风问题及解决策略进行简要分析。
关键词：电厂锅炉；漏风；检查；堵漏引言：锅炉时电厂实现发电的重要设备之一，如若出现漏风问题且未能及时解决，必然会影响锅炉运行的安全性、经济性。
由于锅炉漏风问题近年来在国内电厂中频繁发生，其中对流烟道、回转式空预器等漏风几率较高，所以，本文将详细探讨锅炉漏风问题。
（一）电厂锅炉运行漏风问题分析1、对流烟道出现漏风现象炉膛出口处是对流烟道漏风常见位置，和炉膛上部漏风大相径庭，都伤害了锅炉热力工况。
如果对流烟道发生漏风，那么锅炉受热面出口处的烟会发生降温现象，这会损失排烟热量。
一般情况下，受热面和漏风位置距离越近，烟降温速度越快，造成的排烟热损失就越多。
2、炉膛漏风问题炉膛漏风处通常以炉膛上部、下部为主，如果锅炉炉膛下部出现漏风现象，外界冷空气就会顺着漏点进入炉膛下部，此时炉膛里面空气过剩率及烟道气体体积会随之变大；而炉膛下部漏风则主要发生在干渣机处；在运用干渣机时，虽然液压关断门密封性较好，减小了漏风现象的出现频率，不过当炉低液压关断门保持高负荷状态长时间使用时，就会影响干渣机密封性能，所以，必然会造成漏风问题。
一旦发生漏风现象，在干渣机结渣期间冷却风量就会减少，炉内炉渣冷却，此时井内会聚集大量灼热炉渣，容易引发锅炉停炉危险。
[1]总之，当炉膛下部发生漏风现象后，炉膛内就会涌入大量冷空气，致使炉膛内温度下降、排烟温度快速升高、出现大量热损失，从而降低了锅炉热效率。
更有甚者，在大量冷空气涌入炉膛下部后，如果未及时调整，还会造成锅炉灭火，容易对锅炉整体运行及电厂发电生产产生直接影响。
在锅炉炉膛上部出现漏风情况时，通常对锅炉燃烧理论温度的影响不大。
不过，却会影响炉膛出口烟气容积，正由于烟气温度降低和烟气容积关系密切，所以，要做好炉膛上部漏风问题的研究、处理。
锅炉经济运行技术浅谈
锅炉经济运行技术浅谈【摘要】锅炉机组运行的优劣在很大程度上决定了整个电厂运行的经济性。
衡量燃煤发电厂经济性的主要指标是供电煤耗。
供电煤耗的大小取决于发电煤耗和厂用电率，影响发电煤耗的主要因素是锅炉效率。
因此，研究电厂锅炉的经济运行方式，对提高电厂的经济性具有重要意义。
【关键词】锅炉，经济，燃煤1、概述。
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、纺织、造纸、食品、机械、冶金、化工等行业，以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
锅炉是将燃料的化学能转变为热能的燃烧设备，它尽可能的提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并使其转化为热能，并利用热能加热锅内的水。
2、锅炉的分类。
锅炉按照不同的方式分为以下几类：按锅炉的用途分为：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉和热水锅炉。
按锅炉燃用的燃料分类可分为：燃煤炉、燃油炉和燃气炉。
按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾（流化床）炉。
按有无汽包可分为：汽包锅炉和直流锅炉。
按蒸汽压力分类可分为：低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。
3、锅炉的应用。
利用锅炉产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
4、锅炉的结构。
锅炉是热能生成设备的主要构成，锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定热能的热水或过热蒸汽。
浅谈300MW机组的锅炉优化运行
冲燃 烧 方式 ， 二 种 是 ｗ 型 火 焰 燃 烧 方 式 。 第 由于 启 动 锅 炉 不 断 徘 汽 并 且 蒸 汽 温 度 四 角燃 烧锅 炉 多 数采 用摆 动 式 燃烧 器调 节 逐渐 升 高 ， 可 以 用 此 蒸 汽 进 行 暖 管 ， 正 以减 温 的 差值 ， 得 大 于４ ℃ 。 不 ０ 当水 温 与 电厂 锅 再 热 汽 温 ， 可 采 用 烟 气 挡 板 和 其 他 调 温 少 工 质 和 热量 损 失 。 用 母 管 前 隔 绝 门并 炉金 属 温 度 的 差 值 在２ ℃（ 也 当 ０ 正值 ） 内 时 ， 以 上 方 式 。 对 外 燃 烧 锅 炉 采 用 旋 流 式 燃 烧 器 ， 汽 时 ， 火 前 应 将 锅 炉 主 汽 门和 隔 绝 门前 水 速 度 可 以 不 受 上 述 限 制 ， 而 点 只需 注 意 因 上
为 了减 少 启 动 过 程 中 的 热 量 和 工 质损 包 内 外 壁 温 差 越 大 ， 重 时 会 使 汽 包 壁 面 严 失， 目前 母 管 制 锅 炉 启 动 时 常 采 用 被 启动 产 生 塑 性 变 形 ， 至 出现 裂纹 。 甚 另外 ， 水 上 锅炉 本 身 产 生 的 蒸 汽 暖 管 。 因为 启 动 前 ， 从 温 度 高 、 水 速 度 快 ， 容 易 引起 水 冷 壁 各 上 还 部膨胀不均 匀。 此 ， 因 电厂 锅 炉 上 水 时 ， 对 水 温 及 上 水 速 度 均 有 一 定 的 限 制 。 般 规 一 定 ： 炉 上 水 时 ， 入 汽 包 的水 温 不 得 高 于 冷 进 ９ ０℃。 位 达 到汽 包正 常 水位 一１ ０ ｍ处 所 水 ０ｒ ａ 需时 间， 压电厂锅炉夏季 不少于１ 时 ， 中 小 冬 季 不 少 于 ２ 时 ； 压 以 上 电厂 锅 炉 ， 小 高 夏 季 不 少 于２小时 ， 季 不 少于 ４ 时 。 果 电 冬 小 如 厂 锅 炉金 属 温 度 较 低 ， 水 温 又较 高 时 ， 而 应 适 当 延 长 上 水 时 间 。 经 完 全 冷 却 的 自然 未 循 环 电厂 锅 炉 ， 入 汽 包 的 水 温 与汽 包 壁 进
浅谈提高火电厂锅炉燃料指标效率的措施
发 电厂 的锅 炉 一 般 分 固态 排 渣 锅 炉和 热 态 排 渣锅 炉 。从 炉 膛 排 出的 灰渣 已冷 却 为 固态 时称 为 固态 排 渣 锅 炉 ；从 炉膛 排 出 的灰 渣 以液 体状 态 流
施 如下 ：
造 成排烟 热损 失 的增 加 。燃 料含 水量每 增加 １ ，热 ％ 效率便要 降低０ １ 。 ． ％
０ ５ 左 右的范 围内 。 ．％ （ ）加 强 保温 是 减 少 散热 损 失 的有 效措 施 。 ５
达 到 饱 和温 度 后 再 继 续 加 热 ，将 从热 态 水 直 接 成 为 过 热 蒸 汽 。 机 组参 数 越 高 ，循 环 效 率越 高 ，但 蒸 汽 参 数越 高 ，机 组 需 要 采 用 的 金 属材 料强 度 和
会 使 锅 炉 效 率 降低 。炉 膛 漏 风 还 会 使 炉膛 温 度 降 低 ，对燃烧 不 利 。对 于煤粉 炉 ，炉膛漏 风系 数每 增
）ｏ １ Ｊ ． ，锅炉 效率 降低０ ４ 。 ｎ ． ％ （ ４）合 理 控 制 氧 量 。如 果 过 剩 空 气 系 数 越
大 ，则排 烟量 越大 ，导致排 烟损 失越 大 ；如 果过 剩 空气系 数越 小，导致 氧气 供应不 足 ，会 造成 化学 不 完全燃 烧热损 失 。检 查监 督排烟 氧量 时 ，可 以查看 运行报 表或测 试报 告 ，实际排烟 氧量 应在 最佳氧 量
１７０ １４０ ／ ５ ～ ／ ５ ，可 见积 灰 的热 阻是 很大 的 。锅 炉
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浅谈电厂锅炉的经济运行
发表时间：2018-11-11T11:50:13.360Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：刘甲张艳飞王川川
[导读] 摘要：随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出，小到家里的电灯电视，大到工业生产的各个工序，电能的消耗无处不在。
(国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司河南平顶山 467000)
摘要：随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出，小到家里的电灯电视，大到工业生产的各个工序，电能的消耗无处不在。
锅炉良好的燃烧和传热性能是保证锅炉安全运行的基础。
但是由于我国的煤炭种类众多，劣质煤较多，作为锅炉燃料的动力煤大多为劣质煤，运行煤种往往与设计煤种有一定的偏差，致使锅炉很难在设计工况下运行，进而产生一些对锅炉的安全运行有严重影响的重大问题。
关键词：电厂锅炉；经济运行
1为保证电厂锅炉的经济运行，要从锅炉的设计、安装、点火启动到燃烧调整全环节的过程控制，通过各个环节的优化控制，从而实现整个锅炉运行经济性的最优状态。
电厂锅炉启动的步骤主要有：
1.1检查准备。
对新装、迁装和装修后的锅炉，启动之前要进行全面检查，主要内容为：检查汽水系统受热面、受压元件的内外部是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个部分是否处于完好状态；检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔（包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门）、挡板是否正常，并使之处于启动所要求的位置；检查安全附件是否齐全、完好，并使之处于启动所要求的位置；检查各种辅机是否完好，对其中的传动机械应进行试运转；检查各种测量仪表是否齐全完好。
1.2上水。
为防止锅炉元件产生过大的热应力，上水水温以50――80℃为宜。
最高不应超过90――100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于2小时，在冬季不小于4小时。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。
1.3烘炉。
新装、迁装、大修或长期停用的锅炉。
其炉膛和烟道的炉墙非常潮湿，骤然接触高温烟气会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。
为了防止这种情况，这类锅炉在上水后启动前要进行烘炉。
烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙逐步干燥。
烘炉的第一阶段是在炉排中央燃烧木柴，适当打开烟气挡板进行自然通风，维持锅水温度在70――80℃左右，这个阶段的时间长短因炉型而异，约为3――6天。
1.4煮炉。
新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须进行煮炉。
煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。
煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽的品质。
煮炉前，在锅水中加入碱性药剂，如NaOH， Na3PO4 或Na2CO3等。
煮炉步骤为：上水至最高水位，加入适量药剂（2――4千克/吨水）；燃烧加热锅水至沸腾但不升压（开启空气阀或抬起安全阀），维持10――12小时，减弱燃烧，排污，之后适当上水；加强燃烧并使锅炉升压到75――100%工作压力，运行12――24小时；停炉冷却，排除锅水并清洗受热面。
2锅炉经济运行的实施
2.1 制粉系统经济运行优化
通过测试和优化调整制粉系统煤粉细度、煤粉均匀性指数、分离器挡板开度、风煤比、煤粉分配特性等关键参数，优化制粉系统运行。
具体如下：
（1）调整前各磨煤机分离器挡板刻度为5，磨煤机出力在70t/h时煤粉细度R90在20%左右，煤粉均偏细。
调整后：A、B、C、D、E 磨分离器挡板刻度为3，F磨为4，在磨煤机正常出力下，煤粉细度随磨煤机出力增加而变粗，磨煤机出力在70t/h-80t/h时煤粉细度R90均在20%-22%，煤粉均匀性良好。
分离器挡板调整后，磨煤机电流平均降低了1.7A左右，磨煤单耗平均降低了0.3kWh/t左右。
（2）根据调整结果提出了磨煤机风煤比曲线，并在各出力下进行了校核，按照该风煤比曲线控制磨煤机入口风量，可保证煤粉细度R90在20%-22%，同时减少制粉系统的冷风掺入量，降低排烟温度。
（3）通过调整可调缩孔对各一次风管风速进行调平，消除了各一次风管的流速偏差；各磨粉管粉量偏差均在10%-25%范围内，属正常水平。
（4）各磨入口风量按照风煤比曲线优化后，机组负荷500MW时，一次风母管压力可以降低0.5kPa，控制在8.5kPa左右即可。
此时，一次风机动叶开度可以降低5%左右，一次风机电流可以降低9A左右。
2.2 燃烧系统经济运行调整优化
燃烧系统通过调整运行参数，包括氧量、一次风量、煤粉细度、燃烧器内外二次风整、燃尽风等，优化各运行参数，提高机组运行的安全和经济性。
具体如下：
（1）通过不同负荷下的氧量调整得到机组氧量调通过优化调整，机组各负荷下的锅炉效率水平均较高，在当前煤质下，满负荷锅炉效率达到了95.07%，比设计值94.58%提高了0.49个百分点。
（2）通过调整得到不同负荷下的投用燃烧器层小风门开度曲线。
按小风门开度曲线运行，二次风风箱压力在机组负荷500MW时，可以提高至150Pa以上，650MW时可以提高至250Pa以上，750MW时可以提高至300Pa以上，900MW以上可以提高至400Pa以上，一定程度上缓解了二次风箱压力偏低的现象。
（3）通过测试得到燃烧器最优内、外二次风旋流强度为35°与60°左右，同时对预防锅炉结焦与高温腐蚀有一定积极作用。
2.3 合理控制锅炉启、停经济运行
在锅炉上水过程中，冷态进行逐段冲洗；在点火后，根据水冷壁壁温要求，逐渐提高除氧器上水水温或最高，在水冷壁出口温度达到190℃左右时及时进行锅炉热态清洗并化验水质情况；当空预器出口热一次风度>180℃时，及时将磨煤机热一次风汽源切换至正常风源；并网后，尽快接带负荷，避免长时间停留在低负荷阶段；尽可能减少工质损失。
结束语
电厂锅炉的经济运行工作是一项复杂的系统工程，要真正实现锅炉及其系统的经济运行，必须根据锅炉运行过程的各个环节，结合锅炉运行的特点和影响因素，采取有效的调整方法和控制措施，确保锅炉安全经济运行。
参考文献：
[1]超超临界直流燃煤锅炉设备及系统说明书[S].巴威公司. 2017.
[2]范泉桂.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2016（01）.
[3]容銮恩.燃煤锅炉机组[M].北京：中国电力出版社，2017（09）.。