浅谈电厂锅炉的经济运行

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

浅谈电厂锅炉的经济运行

发表时间:2018-11-11T11:50:13.360Z 来源:《电力设备》2018年第17期作者:刘甲张艳飞王川川

[导读] 摘要:随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展,电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出,小到家里的电灯电视,大到工业生产的各个工序,电能的消耗无处不在。

(国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司河南平顶山 467000)

摘要:随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展,电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出,小到家里的电灯电视,大到工业生产的各个工序,电能的消耗无处不在。锅炉良好的燃烧和传热性能是保证锅炉安全运行的基础。但是由于我国的煤炭种类众多,劣质煤较多,作为锅炉燃料的动力煤大多为劣质煤,运行煤种往往与设计煤种有一定的偏差,致使锅炉很难在设计工况下运行,进而产生一些对锅炉的安全运行有严重影响的重大问题。

关键词:电厂锅炉;经济运行

1为保证电厂锅炉的经济运行,要从锅炉的设计、安装、点火启动到燃烧调整全环节的过程控制,通过各个环节的优化控制,从而实现整个锅炉运行经济性的最优状态。电厂锅炉启动的步骤主要有:

1.1检查准备。对新装、迁装和装修后的锅炉,启动之前要进行全面检查,主要内容为:检查汽水系统受热面、受压元件的内外部是否处于可投入运行的良好状态;检查燃烧系统各个部分是否处于完好状态;检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔(包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、挡板是否正常,并使之处于启动所要求的位置;检查安全附件是否齐全、完好,并使之处于启动所要求的位置;检查各种辅机是否完好,对其中的传动机械应进行试运转;检查各种测量仪表是否齐全完好。

1.2上水。为防止锅炉元件产生过大的热应力,上水水温以50――80℃为宜。最高不应超过90――100℃;上水速度要缓慢,全部上水时间在夏季不小于2小时,在冬季不小于4小时。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水,以防受热膨胀后水位过高。

1.3烘炉。新装、迁装、大修或长期停用的锅炉。其炉膛和烟道的炉墙非常潮湿,骤然接触高温烟气会产生裂纹、变形,甚至发生倒塌事故。为了防止这种情况,这类锅炉在上水后启动前要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉,使炉墙逐步干燥。烘炉的第一阶段是在炉排中央燃烧木柴,适当打开烟气挡板进行自然通风,维持锅水温度在70――80℃左右,这个阶段的时间长短因炉型而异,约为3――6天。

1.4煮炉。新装、迁装、大修或长期停用的锅炉,在正式启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行,也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。

煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物,减少受热面腐蚀,提高锅水和蒸汽的品质。煮炉前,在锅水中加入碱性药剂,如NaOH, Na3PO4 或Na2CO3等。煮炉步骤为:上水至最高水位,加入适量药剂(2――4千克/吨水);燃烧加热锅水至沸腾但不升压(开启空气阀或抬起安全阀),维持10――12小时,减弱燃烧,排污,之后适当上水;加强燃烧并使锅炉升压到75――100%工作压力,运行12――24小时;停炉冷却,排除锅水并清洗受热面。

2锅炉经济运行的实施

2.1 制粉系统经济运行优化

通过测试和优化调整制粉系统煤粉细度、煤粉均匀性指数、分离器挡板开度、风煤比、煤粉分配特性等关键参数,优化制粉系统运行。具体如下:

(1)调整前各磨煤机分离器挡板刻度为5,磨煤机出力在70t/h时煤粉细度R90在20%左右,煤粉均偏细。调整后:A、B、C、D、E 磨分离器挡板刻度为3,F磨为4,在磨煤机正常出力下,煤粉细度随磨煤机出力增加而变粗,磨煤机出力在70t/h-80t/h时煤粉细度R90均在20%-22%,煤粉均匀性良好。分离器挡板调整后,磨煤机电流平均降低了1.7A左右,磨煤单耗平均降低了0.3kWh/t左右。

(2)根据调整结果提出了磨煤机风煤比曲线,并在各出力下进行了校核,按照该风煤比曲线控制磨煤机入口风量,可保证煤粉细度R90在20%-22%,同时减少制粉系统的冷风掺入量,降低排烟温度。

(3)通过调整可调缩孔对各一次风管风速进行调平,消除了各一次风管的流速偏差;各磨粉管粉量偏差均在10%-25%范围内,属正常水平。

(4)各磨入口风量按照风煤比曲线优化后,机组负荷500MW时,一次风母管压力可以降低0.5kPa,控制在8.5kPa左右即可。此时,一次风机动叶开度可以降低5%左右,一次风机电流可以降低9A左右。

2.2 燃烧系统经济运行调整优化

燃烧系统通过调整运行参数,包括氧量、一次风量、煤粉细度、燃烧器内外二次风整、燃尽风等,优化各运行参数,提高机组运行的安全和经济性。具体如下:

(1)通过不同负荷下的氧量调整得到机组氧量调通过优化调整,机组各负荷下的锅炉效率水平均较高,在当前煤质下,满负荷锅炉效率达到了95.07%,比设计值94.58%提高了0.49个百分点。

(2)通过调整得到不同负荷下的投用燃烧器层小风门开度曲线。按小风门开度曲线运行,二次风风箱压力在机组负荷500MW时,可以提高至150Pa以上,650MW时可以提高至250Pa以上,750MW时可以提高至300Pa以上,900MW以上可以提高至400Pa以上,一定程度上缓解了二次风箱压力偏低的现象。

(3)通过测试得到燃烧器最优内、外二次风旋流强度为35°与60°左右,同时对预防锅炉结焦与高温腐蚀有一定积极作用。

2.3 合理控制锅炉启、停经济运行

在锅炉上水过程中,冷态进行逐段冲洗;在点火后,根据水冷壁壁温要求,逐渐提高除氧器上水水温或最高,在水冷壁出口温度达到190℃左右时及时进行锅炉热态清洗并化验水质情况;当空预器出口热一次风度>180℃时,及时将磨煤机热一次风汽源切换至正常风源;并网后,尽快接带负荷,避免长时间停留在低负荷阶段;尽可能减少工质损失。

结束语

电厂锅炉的经济运行工作是一项复杂的系统工程,要真正实现锅炉及其系统的经济运行,必须根据锅炉运行过程的各个环节,结合锅炉运行的特点和影响因素,采取有效的调整方法和控制措施,确保锅炉安全经济运行。

相关文档
最新文档