高品位铁精矿的制备技术
浅谈提高铁精粉品位的加工工艺
浅谈提高铁精粉品位的加工工艺近些年来，随着矿床开采的不断延深，使得原矿中的铁品位逐渐下降，而且铁的嵌布粒度渐趋细小，给铁精矿的选别带来了较大困难。
现在通过一段磨矿的浮选尾矿，以及经两段磁选选出的铁精矿品位从原来的63.5%直线下降到了60%。
所以急需通过工艺的改造提升铁精粉的品位，从而提升其经济效益。
一、原工艺流程及存在问题选矿厂铁精粉的提炼设备落后，并且在工艺上存在严重问题，使得大量铁资源流失，不能得到有效利用。
原工艺只适用于少量的回收生产，当原料投入量增大后，设备并不能在短时间内将其处理完全，并且混入其中的杂质较多。
研磨设备并不能触及到底端沉积的物质，使得回收阶段施工进展不彻底，对流程的分段安排也存在不合理现象，缺少精细加工设备。
受工艺流程的制约，选矿厂的作业量不能满足供应需求。
分级溢流要先进行混合浮选后，进行分离浮选，回收铜、钴，混浮尾矿经三段磁选回收铁。
二、工艺改造1、三段磁选的安装通过对采矿行业的调查，发现近年来原矿铁的品质一直得不到提升，并且逐年呈下降趋势，这与资源的紧张程度相关。
但同时冶炼工艺也会影响到铁精粉提炼的质量。
现有的加工工艺存在很多缺陷，并不能满足生产使用需求，将提炼后的铁粉取样检验，会发现其中含有大量杂质，远远达不到精粉的标准。
为解决这一问题，选矿厂对原有加工工艺进行改造，引入三段磁选技术。
铁矿在提炼过程中容易混入泥土杂质，也是较难祛除的，国家对铁精粉的纯度要求是64%，改进前的技术与标准相差1%左右。
引入新工艺后，铁精粉的纯度提升了0.7%[1]。
通过与原数据的对比可知，安装新设备后产品品位已经接近了规定标准，再结合后续改造，完全可以达到要求。
2、小球磨、筛子与浓密槽的安装随着矿石性质的变化，原矿铁品位随之降到了10%～19%，经三段磁选后的铁精矿品位也直线下降到60%左右。
在对铁精粉进行筛选时需要参照标准表进行，将其整理如下表1。
上述表中标明了铁粉颗粒大小与纯度之间的联系。
一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法[发明专利]
![一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d7f8b9cc58fb770bf68a559b.png)
专利名称：一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法专利类型：发明专利
发明人：余洪,陈官华,蔡祥,张汉泉
申请号：CN202010691953.2
申请日：20200717
公开号：CN111809041A
公开日：
20201023
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法，涉及矿物加工技术和冶金领域。
一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法，包括以下步骤：（1）将含铁硫酸渣粉末、含铁硫精矿混合，得到混合粉末；（2）将混合粉末在密闭的环境下煅烧，冷却至室温；（3）将经步骤（2）的混合粉末研磨，得到细化粉末；（4）将所述细化粉末在湿式弱磁选机中进行多段磁选，得到高品位的铁精矿。
该方法制备能够制备出高品位的铁精矿，操作简单，不需要添加还原剂，生产成本低，产率高。
申请人：武汉工程大学
地址：430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷一路206号武汉工程大学(流芳校区)
国籍：CN
代理机构：浙江千克知识产权代理有限公司
代理人：裴金华
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钢铁冶炼中采用焙烧法的铁精矿提炼技术
钢铁冶炼中采用焙烧法的铁精矿提炼技术钢铁产业是国家重要的基础产业之一，其发展水平直接关系到国家的经济实力和国家的安全利益。
铁矿石是钢铁冶炼的主要原料之一，其提炼技术影响了钢铁产业的生产效率和生产成本。
在钢铁冶炼中，焙烧法是一种重要的铁精矿提炼技术，其通过矿石中氧化铁的还原获取铁，具有高效、节能、环保等特点。
一、铁精矿焙烧工艺流程铁精矿焙烧工艺流程一般分为三个阶段：加热、焙烧和冷却。
在加热和焙烧过程中，铁精矿中的氧化铁逐渐还原为亚氧化铁和金属铁，同时伴随着氧化反应。
而在冷却阶段，则是将矿石冷却至室温，以保证合格的产品产出。
二、焙烧法的优点1.高效节能焙烧法采用的是高炉前处理技术，可大幅度降低高炉内焦炭的消耗，生产出的铁水可以直接进入高炉冶炼，同时还可以减少高炉内的还原反应次数，提高生产效率，节约能源。
2.提高产品品质采用焙烧法进行铁精矿提炼可以保证产品的品质，避免因矿石品质不佳、矿石成分难以控制等因素影响产品品质的问题。
3.环保焙烧法的炉渣中能够固定其它金属元素，治理危废物质。
三、提高焙烧效率需要注意的问题1.掌握好焙烧温度铁精矿在不同温度下还原状况不同，掌握好焙烧温度可以保证还原反应进行顺利，提高焙烧效率。
2.保证气流充足铁精矿焙烧需要大量的氧气参与，因此保证气流充足是至关重要的。
3.控制炉温炉温是影响焙烧效率的关键因素之一，需要根据矿石的化学成分、含铁量、含硫量等多种因素来控制炉温，以提高焙烧效率。
综上所述，焙烧法是一种高效、节能、环保的铁精矿提炼技术，在钢铁产业中具有广泛的应用前景。
在生产实践中，需要掌握好焙烧温度、保证气流充足、控制炉温等多种技术和操作问题，才能够提高焙烧效率，优化铁精矿提炼工艺，从而更好地发挥焙烧法的优点，推动钢铁产业的高质量发展。
制备高纯铁精矿的工艺
制备高纯铁精矿的工艺我呀，对这个制备高纯铁精矿的工艺还真有不少话想说。
咱先得知道，这高纯铁精矿可不像普通的铁精矿那么好弄。
我就见过那些个搞这个工艺的地方，大厂房里啊，到处都是机器设备，那机器的模样，有的像大铁盒子，上面还连着各种粗细的管子，就像人身上的血管一样。
里面干活的工人呢，脸上都是黑乎乎的，眼睛里却透着一股机灵劲儿。
他们每天就围着这些设备转，就盼着能把这高纯铁精矿制备出来。
这工艺啊，第一步就得是选矿。
选的时候啊，那矿石就跟一群孩子似的，得把好的挑出来。
我就问那些个技术人员，我说这咋挑呢？他们就跟我讲，这得看矿石的颜色、重量啥的。
有的矿石颜色亮堂，看着就精神，就像一个聪明的小孩，那这种可能铁含量就高。
然后就用那些个大机器，轰隆隆地把矿石碾碎。
那声音啊，震得我耳朵都嗡嗡的。
接下来就是磨矿。
这磨矿就像把那些挑出来的“聪明孩子”再打磨打磨，让他们变得更优秀。
那些磨矿的设备，一转起来就没个停。
我看着那些矿石一点点变成细细的粉末，就像面粉一样，心里就想啊，这可真是个神奇的事儿。
然后呢，就到了磁选这一步。
磁选的时候啊，那些含铁的粉末就像听话的小士兵，被磁场吸引着就跑过去了。
旁边有个年轻的工人跟我说：“刘老师，您看这铁就像着了魔似的，都往那边跑。
”我就笑着说：“这就是科学的魔力啊。
”可是啊，这还不算完。
要制备高纯的，还得进行反浮选。
这反浮选就像把那些混在好学生里的调皮捣蛋的再给揪出来。
往那矿浆里加各种药剂，有的药剂那味道啊，刺鼻得很。
但是那些技术人员就跟没事人似的，就盯着那浮选机，看着那些泡沫带着杂质浮起来。
这整个工艺啊，就像一场精心编排的大戏，每个环节都不能出错。
要是哪个环节出了岔子，那这高纯铁精矿的质量就不行了。
我就跟那些搞工艺的人说：“你们这活可真不容易，就像伺候小娃娃一样，得小心又小心。
”他们就无奈地笑笑说：“刘老师，您可真会比喻。
不过确实是这么个理儿。
”这制备高纯铁精矿的工艺啊，虽然复杂，但是看着那最后制备出来的高纯铁精矿，亮晶晶的，就觉得这一切都是值得的。
超纯铁精矿工艺
磁选精矿指标
产率，% 品位，Fe% 回收率，%
50.81
64矿制取
一段磨矿 反浮选 二段磁选(一段弱磁,二段电磁精选) 浸出
磨矿的细度为-325目含量97%
① 一段弱磁精矿指标
产率，% 92.16 品位，TFe% 70.37 作业回收率，% 99.07
② 二段电磁精选机分选结果
产率，%
97.62
TFe，%
70.98
SiO2，%
0.24
铁作业回收率，%
98.31
③ 反浮选精矿指标
产率，% 70.00 TFe，% 71.82 SiO2，% 0.18 铁作业回收率，% 70.68
五、浸出试验
1）浸出剂用量试验：固定浸出浓度为20%，浸出 时间为5分钟，浸出试验结果见下表。 浸出剂用量试验结果
超纯铁精矿的制取
目 录
1 概述 2 超纯铁精矿的用途 3 超纯铁精矿的制取工艺
1 概述
钢铁生产传统产业链： 铁矿石 铁精矿 生铁 钢 产品
优点: 经过多年发展，已经形成稳定的产业结构，具有强大 的产业优势。 缺点：随着经济的发展，我国的工农业基础建设的速度逐渐 趋于稳定，这样对于传统的钢铁产品需求量将达到一 个平衡，同时由于钢铁行业本身的循环量不断增加， 因此数年之后，对于传统型钢铁制品的需求会有下降 趋势。
FeO
16.07
SiO2
40.60
CaO
1.96
MgO
2.22
Al2O3
1.41
P
0.087
从化学分析结果看，该矿样是质量优良的铁矿石。 二、岩矿鉴定 对该矿样进行了岩矿鉴定分析。经分析表明矿样中铁矿 物基本都是磁铁矿，其它铁矿物极少。脉石矿物中大部分是石 英，还有一小部分方解石。
铁矿选矿及提炼工艺
发展前景：具 有广阔的应用 前景和研究价
值
Hale Waihona Puke 铁矿选矿工艺流程破碎：将大 块铁矿石破 碎成小颗粒， 便于后续处 理
磨矿：将破 碎后的铁矿 石磨成细粉， 提高选矿效 率
选别：根据 铁矿石的物 理、化学性 质，采用不 同的选矿方 法进行选别， 如磁选、浮 选等
浓缩：将选 别后的铁矿 石进行浓缩， 提高铁矿石 的品位
绿色环保：采用 节能、减排、环 保的选矿和提炼 工艺
智能化：利用自 动化、智能化技 术提高选矿和提 炼效率
高效化：研发高 效、低耗的选矿 和提炼工艺，降 低生产成本
综合利用：对铁 矿进行综合利用， 提高资源利用率
铁矿选矿及提炼工艺的未来展望
技术进步：不断提高选矿和提炼效率，降低成本 环保要求：更加注重环保和可持续发展，减少污染 资源利用：提高铁矿资源的利用率，减少浪费 智能化：实现选矿和提炼工艺的智能化，提高生产效率和安全性
铁矿选矿及提炼工艺
,
汇报人：
目录
01 铁 矿 选 矿 技 术
02 铁 矿 提 炼 工 艺
03 铁 矿 选 矿 及 提 炼 工
艺的应用和发展
Part One
铁矿选矿技术
物理选矿法
磁选法：利用磁性差异进行选矿 重选法：利用密度差异进行选矿 浮选法：利用表面性质差异进行选矿 电选法：利用电性差异进行选矿
铁矿选矿及提炼工 艺的应用和发展
铁矿选矿及提炼工艺的应用领域
钢铁工业：用于生产各种钢铁产品，如建筑、汽车、船舶等 冶金工业：用于生产各种金属材料，如铜、铝、锌等 化工行业：用于生产各种化学产品，如硫酸、硝酸、磷肥等 环保行业：用于处理工业废水、废气等污染物，保护环境
从铁矿石中提取超纯和优质铁精矿的研究
从某地铁矿石中提取超纯和优质铁精矿的研究摘要回顾超纯铁精矿和优质铁精矿的用途及常用生产方法；介绍某地铁矿石的选矿试验成果。
通过试验确定了适合于该铁矿生产超纯铁精矿和优质铁精矿的几种工艺流程及其工艺参数。
对几种工艺流程进行技术经济比较后。
分别推荐了生产超纯铁精矿和优质铁精矿的生产工艺流程。
关键词磁铁矿超纯铁精矿优质铁精矿重选弱磁选前言随着信息时代的到来和通讯业的发展，世界磁性材料产量以15％的年增长率增加，由于一些发达国家以及港、台地区磁性材料工业逐步向中国转移，预计今后几年内我国磁性材料工业将有较大的发展，对原料的需求无论在数量上还是质量上都将有较大幅度的增长和提高[1]。
在新的形势下，有效利用市场需求大、附加值高的超纯铁精矿资源可提高矿山综合效益。
超纯铁精矿，一般指TFe含量大于71％、Si02小于0．6％、Fe304在99％以上的磁铁矿精矿[2]。
它既是选矿的深加工产品，又是一种很有发展潜力的新型功能材料，主要用于粉末冶金、生产金属化球团和磁性材料，还可用于化工、环保、食品保鲜和污水处理等领域。
超纯铁精矿是将常规的磁铁矿精矿用浮选法(包括正浮选和反浮选)、磁选法(弱磁选)、电选法、细筛法及其联合流程进一步分选得到的[3]。
一个国家粉末冶金工业发展的重要标志是以超级铁精矿的产量、品种、质量及成本来衡量的[4]。
国内生产的磁性材料常见的是永磁铁氧体。
生产原料主要是氧化铁红、铁鳞和铁精矿。
由于氧化铁红价高，铁鳞量少，且质量不稳定，因此，超纯铁精矿凭借其质量高、来源广的优势已成为许多永磁铁氧体预烧料生产的首选原料[5]。
优质铁精矿一般指TFe含量大于67％的铁精矿。
主要用于生产金属化球团。
金属化球团是电炉炼钢的优质原料，是废钢的理想代用品，特别是炼优质钢更需用纯净的金属化球团冲淡废钢带人的有害元素，另外，金属化球团也可作高炉炼铁原料(金属化率低于80％)，或是制成铁粉生产粉末冶金制品[6]。
某地铁矿选矿厂的工艺流程为，露采原矿经三段一闭路破碎、磁滑轮预选抛尾、一段磨矿、一次粗选、一次精选的选矿流程，可得到产率50％左右， TFe品位65％～66％、回收率80％的普通铁精矿。
超纯铁精矿的选矿工艺及其开发
超纯铁精矿的选矿工艺及其开发随着国民经济的不断发展,对永磁材料、还原铁粉等产品的需求量日益增加,对产品的质量要求也越来越高。
目前,制取永磁材料(铁氧体)、还原铁粉的原料主要是氧化铁红、铁鳞,由于氧化铁红、铁鳞的产量较小且价格高、质量不太稳定,因此,寻求新的廉价原料代用品,已成为一个亟待解决的重要研究课题。
1超纯铁精矿的选矿工艺及其成分分析生产超纯铁精矿一般是以选矿厂选别的铁精矿为原料,根据精矿中脉石矿物的种类、嵌布粒度及其与铁矿物的共生关系确定选矿工艺和方法。
国内外常用的提纯方法有浮选、磁选、摇床重选,且以磁-浮、磁-重联合选矿工艺流程为多。
目前,中亚机械有限公司在超纯铁精矿的研究方面积累了丰富的经验,其技术水平在国内处于领先地位。
前几年主要是以河铁砂、天然优质磁铁矿石为原料研制超纯铁精矿,其产品可作为生产还原铁粉、中低档永磁材料(铁氧体)的原料。
近几年,中亚机械有限公司又开展了以天然优质镜铁矿为原料研制高能磁性材料原料(氧化铁红代用品)的工作,并取得了可喜的进展。
就安徽皖西地区的河铁砂、铜陵-繁昌一带的天然优质铁矿石为原料生产高纯铁精矿,可归纳为以下三种工艺流程：(1)磁-浮联合流程。
即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选→磁精阳离子反浮选。
该流程适合于河铁砂的选别。
(2)单一磁选流程。
即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选。
该流程适合于天然优质磁铁矿石的选别。
(3)阶段磨选、磁重联合流程。
即给矿→磨矿→分级→分级溢流弱磁选→弱磁尾强磁选→强磁粗精磨矿分级→分级溢流摇床重选。
该流程适合于天然优质镜铁矿石的选别。
2产品开发利用的有效途径制取永磁铁氧体目前,国内生产永磁铁氧体的主要原料是铁鳞和氧化铁红。
铁鳞主要来源于加热轧制钢材过程中氧化形成的各种氧化物,由于轧制钢材的材质根据市场要求经常发生变化,引起铁鳞的成份波动大,给铁氧体的生产带来很大的困难,需经常调整工艺参数,难以保证产品性能的稳定,在目前生产条件下,很难生产出高性能的产品[3]。
从硫酸烧渣中获取高品位铁精矿的技术
从硫酸烧渣中获取高品位铁精矿的技术刘之能;任佳;方昊;余悦【摘要】通过矿物学研究查明了硫酸烧渣的矿物学性质.烧渣含铁为57.1％,杂质为石英、金云母、石膏等矿物;石英等矿物被包裹在三氧化二铁中,石膏填充在金属缝隙中或包裹在金属体外围.细颗粒间的团聚不利于磁选,通过重选摇床和阳离子反浮选脱硅联合工艺流程,显著提高铁精矿品位.铁总回收率大于85％.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2015(024)006【总页数】4页(P83-86)【关键词】硫酸烧渣;矿物学;重选;阳离子反浮选;高品位铁精矿【作者】刘之能;任佳;方昊;余悦【作者单位】北京矿冶研究总院,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160【正文语种】中文【中图分类】X781.3硫酸烧渣是硫酸生产过程中的副产品，一般含铁在30%～50%。
中国每年排放硫酸烧渣约1000万t，约占化工废渣总量的三分之一〔1〕。
这些废渣，占用大量土地，污染环境和地下水，企业和政府每年都要花费巨资来处理其带来的环境问题。
国内丰富的硫酸烧渣资源量主要被用来做建筑材料，制作烧砖或用于制作还原铁粉、铁盐等化工原料〔2〕。
在当前资源紧缺的情况下，若能回收利用数量巨大的硫酸烧渣中的铁资源，既保护环境、减少污染，也充分利用资源、减少能耗，这对破解当前中国铁矿资源困局也有重要意义。
由于硫酸烧渣经过高温灼烧，其主要成分的物理化学性质已发生改变，常规的处理方法回收铁有一定难度。
国内文献关于选矿回收硫酸烧渣中铁的报道，回收的铁精矿品位一般为61%〔3-5〕。
所以研究一种充分回收烧渣中铁资源的选矿方法十分有必要。
1 矿物学研究国内现存有大量硫酸烧渣，从中选取有代表性样品，充分混匀后进行矿物学研究。
样品105℃烘干2 h，做X射线荧光光谱(XRF)分析。
样品的主要元素分析结果列于表1。
由表1可见，样品中含铁较高，TFe为57.1%，有较高的回收经济价值。
高品位铁精矿的制备技术及其应用术
高品位铁精矿的制备技术及其应用术高品位铁精矿根据不同用途，也称为超级铁精矿、高纯铁精矿、优质铁精矿等，是指含铁量高，脉石含量低的铁精矿。
它既是选矿的深加工产品，又是一种很有发展潜力的新型功能材料。
目前高品位铁精矿主要分为两类：其一指铁品位高于69．00％，二氧化硅及其它杂质含量小于3．00％的磁铁矿精矿，主要用于生产海绵铁；其二是指铁品位高于71．50％，二氧化硅及其它杂质(酸不溶物)含量小于0．2％一3％的磁铁矿精矿，主要用于粉末冶金、磁性材料等领域。
文中介绍了高品位铁精矿发展和应用现状和制备技术。
关键词高品位铁精矿海绵铁粉末冶金制备技术Technology for Preparing High Grade Iron Concentrate and Its ApplicationLi Yanjun Yuan Zhitao Han Y uexin(Northeastern University)Abstract High grade iron concentrate refer to the concentrate that has high iron content and low gangue content, which is also called super iron concentrate, high purity iron concentrate and fine quality concentrate according to the specif- ic usage. At present, high grade iron concentrate is mainly classified into two types: one is the magnetite concentrate that has an iron grade of over 69% and contents of silica and other impurities of less than 3%, which is mainly used for produ- cing sponge iron; the other is the magnetic concentrate that has an iron grade of over71.5% and contents of silica and other impurities ( non - acid soluble substances) of less than 0.2% - 3%, which is mainly used in the fields of powder metallur- gy and magnetic materials. The development, application and preparation technology of high grade magnetite concentrate are presented in the paper.Keywords High grade iron concentrates, Sponge iron, Powder metallurgy, Preparation technology1高品位铁精矿的质量标准由于高品位铁精矿的制备是近年来随着冶金工业的发展而兴起的，对其质量，目前国家还没有统一的标准。
高品位铁精粉制备工艺研究
高品位铁精粉是粉末冶金、磁性材料、永磁铁氧体 产品生产的基础材料，也是生产海绵还原铁和直接炼 钢的重要原料，消耗量大，应用范围广。 一个国家粉末 冶金工业发展水平是以高品位铁精粉的产量、品种、质 量及成本来衡量的［１］ 。
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高品位铁精矿的制备技术
天然铁矿石中只有磁铁矿和赤铁矿能有效地提取高品位铁精矿，除了极富的矿石(如巴西某地的赤铁矿SiO2含量为0．50％左右)可直接提取高品位铁精矿外，一般都要从商品精矿中提取。
对于后一种制取方法，需根据精矿中脉石矿物的种类、嵌布粒度以及与铁矿物的共生关系确定选矿工艺与方法。
主要的工艺方法包括浮选、磁选和细筛等。
正浮选和反浮选
对于品位较高的赤铁矿或镜铁矿，正浮选和反浮选都可得出质量高的高品位铁精矿。
从国内外研究和生产情况看，目前用阳离子反浮选法从磁选精矿中脱硅是提高铁精矿质量的有效方法之一。
脱硅浮选用阳离子捕收剂进行反浮选，可不添加铁矿物抑制剂，在中性矿浆中或碱性矿浆中浮选。
反浮选主要在美国和加拿大应用较多，该法以其经济和有效见长。
常用的阳离子捕收剂主要是脂肪胺及其盐酸盐，选择何种阳离子捕收剂取决于矿石的粒度、化学成分及矿浆温度。
处理细粒产品建议使用选择性高的醚胺和二胺，精选铁精矿时，加拿大阿达姆斯选厂采用醋酸胺，而格里弗特选厂则用季胺，美国里谢夫选厂采用C13-C15胺和二元胺，我国则用十二胺等。
磁选
对某些磁铁矿来说，采用干式或湿式弱磁场磁选机，或者两者联合使用，就可获得较高纯度的高品位铁精矿。
例如，南芬某选矿厂矿石采用两段电磁精选机处理，获得的精矿品位为72．04％，该铁精矿可生产还原铁粉。
近年来许多单位采用弱磁选或重选在实验室中得出了铁品位高于71．00％的高品位精矿。
对赤铁矿石，湿式强磁场磁选机效果较好，加拿大普列斯特钢铁公司由卡提尔采矿公司买进螺旋选矿机选出的镜铁矿精矿，磨至-0．355mm作为琼斯磁选机的给矿，经强磁选，SiO2含量可由6．00％降到0．30％以下，不溶物含量降到0．40％左右，该厂每天生产大约20t高价氧化铁，用于制造钡铁氧体。
强磁场磁选机在降低电流强度的条件下。
借助水流的强烈冲洗作用，也可以处理磁铁矿。
生产出铁品位为70．80％、SiO2含量为1．50％的高品位铁精矿。
洁净钢的概念最早由Kiessling提出，后经不断完善和发展,逐渐被量化和规范。
目前对洁净钢的定义认为，当钢中杂质元素或非金属夹杂物的数量、尺寸或分布对产品的性能没有影响时认为是洁净钢。
随着社会的进步，客户对产品要求的提高，如何高效、稳定和批量地生产洁净钢是摆在企业面前的难题，也是当今炼钢技术重大的发展方向。
欧洲、美国和日本的一些著名钢铁厂早在20世纪70-80年代为了批量、高效生产洁净钢就开始搭建洁净钢生产平台。
目前我国国内也逐步的开始搭建“洁净钢生产平台冶，部分工厂已经有了很好的范例。
现有研究通过实验探索Ti-IF精炼过程中纯循环时间对钢液洁净度的影响，为合适的精炼时间控制提供依据。
首钢集团迁安钢铁公司目前制备的Ti-IF钢采用BOF(210t)-RH-CC工艺路线。
RH脱碳结束后向钢液中加Al粒脱氧，加Al3-4min后加Fe-Ti70合金化，之后保证钢液纯循环4-6min破空。
为了研究纯循环过程对钢液洁净度的影响，该实验在TiFe70合金化后提高纯循环时间到20min，分析精炼过程洁净度变化，确定最佳纯循环时间。
实验两炉次，分别在RH到站、RH脱碳结束取渣样。
在脱碳过程中隔5min利用定氧探头测定钢液活度氧。
加Al脱氧后每隔2min取真空针式样一个，RH处理结束和真空室破空时连续取针样两个。
精炼过程中每隔5min取渣样和提桶样各一个，分别用来分析过程T.O、[N]和夹杂物变化。
为了对比渣中T.Fe含量对洁净度的影响，第一炉次出钢不对渣进行改质，渣T.Fe较高；第二炉次转炉出钢后向渣面加400kg高Al缓释脱氧剂对渣进行扩散脱氧，降低渣中T.Fe.采用金属原位分析仪对Al系数量分布进行定量分析，对过程T.O、[N]含量变化进行跟踪，并通过一种特殊的深度侵蚀的方法对夹杂物三维形貌进行观察。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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