SCADA系统安装调试方案
数据采集与监控(SCADA)开发及应用方案(一)
数据采集与监控（SCADA）开发及应用方案1. 实施背景随着工业4.0和中国制造2025的推进，传统的制造业正在经历一场由信息技术驱动的重大变革。
其中，数据采集与监控（SCADA）系统成为了实现产业自动化和智能化的重要工具。
本方案旨在从产业结构改革的角度，探讨SCADA系统的开发和应用。
2. 工作原理SCADA系统是基于计算机技术、网络通信技术及自动化控制技术的一套控制系统。
其工作原理是通过对现场数据进行实时采集、传输、存储和分析，实现对设备运行状态的监控和管理。
3. 实施计划步骤（1）需求分析：明确系统的需求，包括需要监控的设备、需要采集的数据、需要优化的工艺流程等。
（2）系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构、功能和界面。
（3）系统开发：依据设计文档，开发SCADA系统。
（4）系统测试：对开发完成的系统进行严格的测试，包括功能测试、性能测试及安全测试等。
（5）系统部署：将SCADA系统部署到现场，与设备连接，进行系统调试。
（6）运行维护：对系统进行日常的运行维护和升级。
4. 适用范围本方案适用于各种制造业领域，如石油、化工、钢铁、电力等。
通过SCADA系统的实施，企业可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率，降低运营成本。
5. 创新要点（1）采用云计算技术，实现数据的高效存储和计算。
（2）利用大数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘，为决策提供数据支持。
（3）引入物联网技术，实现设备的远程监控和管理。
（4）采用人工智能技术，实现系统的智能预警和自动控制。
6. 预期效果通过SCADA系统的实施，企业可以预期达到以下效果：（1）提高生产效率：通过自动化控制和实时监控，可以提高设备的运行效率和产品质量。
（2）降低运营成本：通过对能源、物料等资源的优化管理，可以降低企业的运营成本。
（3）增强安全性：通过实时监控和预警，可以及时发现和处理设备故障和安全隐患，保障企业生产的安全性。
（4）提高决策效率：通过大数据分析和人工智能技术，企业可以更快地做出决策，提高决策效率。
SCADA系统
3 航星GPS系统
GPS系统是一套应用GPS、GPRS、GIS和互 联网技术实现车辆监控调度与管理的复杂系统， 系统由车载GPS终端、GPRS通讯系统、GPS 平台、GPS用户调度软件四部分构成
XX公司GPS系统实施架构图
上海硕星通信科技有限公司设计
基地外用户
帮客户解决以下问题 警车
巡检车辆、抢险车辆及工程车辆的安全监控及
通，完成视频会议。
2 视频会议系统
视频会议主要功能
（1) 基本的音、视频通信 ；多点之间音视频交互自由灵活。 （2) 数据会议功能:可以实现各个会场的与会者的数据和视频的同时传输和观看，实现会 议文件、数据的共享。同时选择手写板可以做到随写随传，即一方在书写的同时， 其余各方都能立即看到；应用程序共享，修改以及文件传送等。 （3) 多点音、视频通信，支持主席控制、语音激励等多种方式会议通信。 （4) 视频流广播：内置视频广播流的功能，因此在只要此网络上的计算机被赋予了一定 的权限以后，都可以收看会议的过程。也可以播放视频文件； （5) 远程管理:内置WEB 服务器，通过WEB 可以进行远程管理和诊断，技术人员可以在异 地完成对系统的维护； （6) 远遥功能：支持A会场控制B会场终端摄像头的移动，变焦等。 （7）混协议：不同是音视频协议可以加入同一组会议。 （8）混分辨率：不同的视频分辨率可加入同一组会议。 （9) 会议控制功能：语音激励模式、点名模式、演讲者模式、轮巡模式、主席控制模式 ，多分屏模式；
5 DLP系统功能介绍
DLP大屏幕投影系统在信息监控及事务处理中的直观、灵活、可扩充性、信息网络技术适 用性等优势受到指挥中心的肯定和重视，DLP大屏幕投影越来越广泛应用在交通、电力、石化 等行业。
5 DLP投影墙的组成
电气分系统调试方案
电气分系统调试方案1.资源准备首先，要准备好所需的调试工具和仪表。
包括电压表、电流表、频率表、功率因数表、发电机和电动机参数测试仪、绝缘电阻表、示波器等。
确保这些工具都是校准过的并处于有效状态。
其次，对于调试过程中可能用到的软件，如PLC编程软件、SCADA系统、绘图软件等，也要进行安装和配置。
2.系统检查在调试之前，首先进行系统检查，确保电气设备的安装和连接没有问题。
检查所有连接、接地和绝缘等方面，确保电气设备的安全性和可靠性。
3.电气钥匙图校验接下来，校验电气钥匙图的准确性。
对比电气钥匙图和现场的实际情况，确保电气设备的连接和控制逻辑正确无误。
4.冷态和热态测试进行冷态测试时，主要是检查电气设备的连通性、参数设置和电气信号的传输是否正常。
通过对每个设备的电压、电流和频率等参数进行测量，确保设备的工作状态正常。
进行热态测试时，主要是检查电气设备的散热和传导情况。
检查设备表面的温度，确保设备在正常运行过程中不会过热。
对于散热不良的情况，可以采取增加散热设备、增加通风孔等措施。
5.控制逻辑调试在确保设备工作正常后，对控制逻辑进行调试。
使用PLC编程软件和SCADA系统，验证设备的各种控制信号和操作是否符合要求。
对于不符合要求的情况，可以进行逻辑调整和重新编程。
6.故障模拟和应急措施测试为了确保电气系统在故障发生时能够正确切换、保护和恢复正常运行，需要进行故障模拟和应急措施测试。
通过在系统中插入故障模块，如过载、短路和地故障等，测试系统的保护装置是否能够及时响应并切断故障部分。
7.性能优化和调整在完成以上步骤后，对系统的性能进行优化和调整。
包括调整控制参数、优化设备工作时间和节能措施等。
通过测试和数据采集，进行分析和评估，找出系统中存在的问题并提出解决方案。
8.文件记录和汇总最后，将电气系统调试的过程、结果和参数记录在文件中。
包括设备测试数据、故障处理记录、调整参数和优化措施等。
这些文件不仅可以作为参考，还可以为今后的维护和改进提供依据。
高铁供电SCADA系统的调试及典型问题分析
高铁供电SCADA系统的调试及典型问题分析韩轩【摘要】铁路供电SCADA系统是提升供电设备检修、故障处理及事故抢修效率的重要物质保障,其安全运行是铁路运输畅通的必备条件。
高铁供电SCADA系统调试是确保远动系统投运后稳定运行,也是供电系统保障行车安全、服务铁路运输的重要举措。
本文介绍了供电SCADA系统远动调试的目的和意义,调试条件和原则,调试流程和方法,提出了调试阶段的注意事项,并结合实际调试出现的典型问题进行了故障分析,为今后调试工作带来了现实的指导意义。
【期刊名称】《电气技术与经济》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】4页(P35-37)【关键词】供电;SCADA系统;远动调试;故障分析【作者】韩轩【作者单位】中国铁路沈阳局集团有限公司沈阳供电段【正文语种】中文【中图分类】TM7340 引言高铁供电 SCADA系统能有效保证高铁牵引及电力供电设备的监控，在高铁开通前即完成调试，与线路开通同步投入运行，不仅可以充分保证向客运专线提供稳定、持续、可靠的电源，同时避免了在开通后，利用夜间天窗点进行调试，有效地减轻劳动强度，提高了管理的效率，为供电系统维护人员迅速接管供电系统，为接管后的供电设备安全运行奠定坚实的基础。
系统调试结果是供电远动系统验收的重要依据，调试结果的好坏直接影响着以后整个系统的运行质量。
1 高铁供电SCADA系统调试条件和原则1.1 高铁供电SCADA系统调试条件1）组织相关人员成立SCADA系统调试小组，制定SCADA系统远动调试方案，调试大纲和各站点测试报告。
2）被控站的综合自动化系统所涵盖的各子系统之间完成单体调试工作。
3）主站调度系统完成单体调试工作。
4）被控站的综合自动化设备厂家（或RTU厂家）到主站调度系统厂家之间已完成规约协议调试。
5）SCADA系统远动通道具备调试试验条件。
6）主站调度系统调试工作台和相关资料准备就绪。
7）被控站现场调试人员、测试设备、通讯工具准备到位。
SCDAD系统施工阶段的监理工作
SCDAD系统施工阶段的监理工作作者：朱梁伟来源：《科技传播》2013年第13期摘要 SCADA系统决定着油库和成品油管道的使用效果以及控制能力，SCADA系统施工阶段施工质量大好坏影响着油库和成品油管道系统能否正常实现远程控制的效果和质量。
文章结合当前SCADA系统实施现状，针对现场施工阶段的特点，对如何做好监理工作进行了详细阐述。
关键词 SCADA系统；施工；质量控制中图分类号TP39 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）94-0186-021 SCADA系统简介和特点SCADA （Supervisory Control and Data Acquisition）系统，又称数据采集与监视控制系统，是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备实时采集现场数据，对现场设备实现本地或远程的控制，对工艺流程进行全面和实时的监视，为生产、调度和管理提供必要的数据。
SCADA系统具有以下特点：1）数据采集的范围大，监测点多；2）分散测控、集中管理。
提高了系统的可靠性；集中管理可以大大降低监控管理成本，做到了及时响应，实时控制；3）系统的环境适应能力强，可靠性。
可以根据不同的现场环境，SCADA系统可以采用不同的通信方式，实现数据采集和控制。
4.可扩展性和可维护性好，易于添加和更换模块。
因此该系统目前已广泛应用于油库和成品油管道系统中。
2 SCADA系统构成与实施SCADA系统的硬件构成一般由现场检测仪表和电动执行机构、远程终端控制单元（RTU）和PLC控制装置、电缆线路及接口、上位计算机（服务器）和通讯网络组成。
由于各类仪表的智能化发展，现场检测仪表、电动执行机构和RTU与PLC基本以工业总线通讯的方式进行。
整个SCADA系统实施过程分为：设计、设备采购和系统集成、系统工厂内部测试（FAT）、现场施工安装、系统功能性调试、生产方组织的系统现场测试（SAT）阶段。
输油管道SCADA系统调试技术
输油管道 SCADA系统调试技术摘要：随着SCADA系统在长输管道行业应用的深入，集中调度输送油气水平得到提升。
与此同时SCADA系统的安全稳定运行也成为保障油气安全输送的重要因素，由此有效组织系统调试工作、科学运用调试方法、合理安排功能验证，将为长输管道平稳运营奠定良好的基础。
关键词：管道；SCADA系统；调试引言SCADA系统即数据采集与监控系统，由调控中心控制系统、站场控制系统、远程终端设备（RTU）和相关通信系统组成，长输管道的生产过程监视与控制、设备远程控制以及调度策略优化等都依靠SCADA系统来实现。
为优质、高效、稳妥地做好输油管道SCADA系统试运投产的各项工作，确保输油管道安全、可靠、经济、顺利的投入生产，需要在试运投产前高效率、高质量地完成输油管道SCADA系统调试工作。
1油气田SCADA系统简介油气田SCADA系统包括油气田生产数据数据采集及油气生产过程的监视控制系统，利用计算机技术实现控制与远程调度，完成对油气生产现场运行设备及仪器仪表的实时控制和监视，具备数据采集及交互、设备控制以及报表、趋势图、报警等功能。
已被广泛应用于石油化工、电力系统等诸多领域。
2SCADA系统基本架构油气长输管道一般采用SCADA系统作为工业控制系统，主要包括三部分组成：SCADA工作站，通讯系统和远程终端单元。
输气管道SCADA系统的运行和管理多是建立以调度控制中心为核心的SCADA系统。
调度控制中心用于遥控、遥测、遥调、遥讯各远程站场和RTU阀室的运行。
调度控制中心通过适当的通讯系统，利用安装在各站场和阀室的远程终端单元RTU采集各类不同的工艺数据。
SCADA系统主要由四部分组成，实现实时中央监控和管理操作的功能：第一部分：调度控制中心，集中对全线SCADA系统进行监控。
第二部分：站场和RTU阀室，综合现场数据采集和设备控制。
第三部分：现场仪表，主要包括传感器、变送器、就地显示仪表、智能仪表及执行机构。
Scada系统实施方案
Scada系统实施方案一、引言。
Scada系统（Supervisory Control and Data Acquisition）是一种用于监控和控制工业过程的系统，它能够实时地获取、处理和显示各种工艺数据，为操作人员提供决策支持和控制指导。
在工业自动化领域，Scada系统已经成为不可或缺的重要工具。
本文将介绍Scada系统的实施方案，以帮助读者更好地了解如何有效地部署和应用Scada系统。
二、需求分析。
在实施Scada系统之前，首先需要进行需求分析。
这包括对工业过程的监控和控制需求进行全面的调研和分析，明确系统所需监测的参数、控制的范围以及对系统稳定性、可靠性和实时性的要求。
只有充分理解用户的需求，才能设计出合理、高效的Scada系统。
三、系统设计。
系统设计是Scada系统实施的核心环节。
在设计阶段，需要确定系统的整体架构、硬件设备、软件平台、数据通信方式等关键要素。
同时，还需要进行界面设计、报警设置、数据存储和备份等方面的详细规划，确保系统能够满足用户的实际需求，并能够稳定可靠地运行。
四、系统集成。
系统集成是将各个硬件设备、软件模块和通信网络进行整合，构建一个完整的Scada系统的过程。
在集成阶段，需要进行设备的安装调试、软件的配置和调试、网络的连接和测试等工作。
同时，还需要进行系统的整体联调和功能测试，确保各个部分能够协同工作，实现系统整体功能。
五、系统调试。
系统调试是保证Scada系统正常运行的关键环节。
在调试阶段，需要对系统进行全面的功能测试和性能测试，发现并解决可能存在的问题和隐患。
只有通过严格的调试工作，才能确保系统能够稳定可靠地运行，满足实际生产的需要。
六、系统应用。
系统应用阶段是Scada系统实施的最终目标。
在系统部署到实际生产环境中之后，需要进行系统的使用培训和技术支持，确保操作人员能够熟练地使用系统，并能够及时处理系统运行中出现的问题。
同时，还需要进行系统的运行监测和维护管理，保证系统能够持续稳定地运行。
污水厂scada系统 调试方案
污水厂scada系统调试方案
调试污水厂SCADA系统的方案可以分为如下几个步骤：
1. 确认硬件连接：检查所有设备的电源和通信连接，确保正确连接。
2. 验证软件安装：确认SCADA系统的软件正确安装，并且所有必要的驱动程序和插件已经正确安装。
3. 配置设备驱动程序：根据设备的需要，配置相应的驱动程序，并且确保驱动程序与设备的通信正常。
4. 调试通信连接：通过SCADA软件，测试设备与SCADA 系统之间的通信连接，确保数据能够正常传输。
5. 配置数据采集和监控功能：根据实际需要，配置系统的数据采集和监控功能，包括传感器数据采集、数据记录和报警功能等。
6. 调试数据显示和操作界面：测试SCADA系统的数据显示和操作界面，确保数据能够准确显示，并且可以进行操作和控制设备。
7. 测试报警和故障处理：模拟故障情况，测试系统的报警和故障处理功能，确保系统能够及时报警并采取相应的措施。
8. 进行系统优化和性能测试：对SCADA系统进行性能测试，包括数据采集速度、响应时间和系统稳定性等方面的测试，根据测试结果进行相应的优化和调整。
以上是一个大致的调试方案，具体的调试步骤可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，可以根据设备厂商提供的调试手册和技术支持进行参考和指导。
scada 实施方案
scada 实施方案SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是一种用于实时监控和控制分布式工艺系统的计算机系统。
在一个SCADA系统中，传感器和执行器将实时的数据传输到中央控制站，中央控制站则根据这些数据来监测和控制工艺过程。
本文将详细介绍SCADA实施方案，包括可行性研究、系统设计、系统部署和后期维护等。
一、可行性研究在实施SCADA系统之前，需要进行一项可行性研究，以评估项目的可行性和经济性。
可行性研究可以包括以下内容：1.需求分析：与相关用户和利益相关者进行沟通，了解他们的需求和期望，确定SCADA系统的功能和性能要求。
2.技术评估：评估现有技术的适用性和可行性，选择最适合系统需求的技术方案。
3.经济分析：评估项目的投资成本和运营成本，分析是否具有经济可行性，制定详细的项目预算。
4.风险分析：识别和评估实施过程中可能存在的风险和问题，并制定相应的风险应对策略。
二、系统设计1.功能设计：根据需求分析的结果，确定SCADA系统的功能模块和功能流程，并绘制功能流程图。
2.数据采集设计：确定需要采集哪些数据和传感器，设计数据采集方案，包括采集频率、传输速度等。
3.人机界面设计：设计系统的用户界面，以便操作员可以直观地监控和控制工艺过程，包括图形界面和报警界面等。
4.网络设计：设计SCADA系统的网络架构，包括局域网和远程访问网络，确保数据的安全传输和可靠性。
三、系统部署1.硬件采购：根据系统设计的要求，采购所需的服务器、传感器、执行器等硬件设备。
2.软件开发和配置：根据系统设计的要求，进行SCADA系统软件的开发和配置，包括报警设置、数据记录等功能。
3.硬件安装和调试：安装和连接硬件设备，并进行调试和测试，确保硬件设备可以正常工作。
4.软件安装和调试：安装SCADA系统软件，并进行调试和测试，确保系统能够正常运行。
5.培训和使用：对操作员进行培训，使其熟悉SCADA 系统的使用方法和操作流程。
高效风电SCADA方案
高效风电SCADA方案高效风电SCADA方案随着可再生能源的快速发展，风力发电作为一种清洁、可持续的能源选择受到了广泛关注。
为了提高风力发电的效率和可靠性，高效风电SCADA （Supervisory Control and Data Acquisition）方案应运而生。
本文将按照“步骤思维”来介绍高效风电SCADA方案的实施过程。
第一步：需求分析在开始实施高效风电SCADA方案之前，需要进行需求分析。
这涉及到对风力发电场地的规模、布局和环境条件的评估，以及电网的连接要求和监控需要等等。
此外，还需要确定SCADA系统的功能需求，例如实时监测、故障诊断、远程控制等。
第二步：系统设计在需求分析的基础上，进行高效风电SCADA系统的设计。
这包括确定SCADA软件和硬件的选择，确定数据采集和传输方式，以及建立监测和控制策略等。
此外，还需要考虑系统的安全性和可靠性，确保风力发电站的稳定运行。
第三步：组建团队为了成功实施高效风电SCADA方案，需要组建一个专业的团队。
这个团队应该包括风力发电专家、电力工程师、软件开发人员和数据分析师等。
团队成员应该具备相关领域的知识和经验，以确保系统能够满足预期的要求。
第四步：系统实施在系统设计完成后，团队需要开始系统的实施工作。
这包括设备的安装和调试、软件的开发和测试，以及数据的采集和传输等。
此外，还需要对系统进行培训，确保操作人员能够正确使用和维护系统。
第五步：系统运行和优化一旦高效风电SCADA系统部署完成，需要进行系统的运行和优化。
这包括对系统进行监控和维护，及时处理故障和异常情况，以确保风力发电站的正常运行。
同时，还需要进行数据分析和性能评估，找出系统的瓶颈和改进的空间。
第六步：持续改进高效风电SCADA系统的实施不是一个一次性的过程，而是一个持续改进的过程。
团队应该定期评估系统的性能，并根据实际运行情况进行调整和改进。
此外，还可以借鉴其他风力发电站的经验和最佳实践，进一步提高系统的效率和可靠性。
厂级监控系统SCADA项目实施方案
厂级监控系统SCADA项目实施方案1. 背景厂级监控系统（Supervisory Control and Data Acquisition，简称SCADA）是一种用于实时监测和控制工业过程的系统。
本文档旨在提供关于厂级监控系统SCADA项目的实施方案。
2. 项目目标本项目的主要目标是建立一个厂级监控系统，以实时监测和控制工业过程，并提供可靠的数据采集、分析和报告功能。
具体目标包括：- 收集和存储工业过程的实时数据- 提供可视化界面，以便操作员可以实时监测工业过程- 实施报警系统，及时通知操作员异常情况- 提供数据分析功能，支持决策和优化工业过程3. 项目实施步骤步骤一：需求分析在项目开始之前，进行详细的需求分析，包括确定系统功能、性能要求、可扩展性需求等。
步骤二：系统设计基于需求分析结果，进行系统设计，包括确定系统架构、功能模块划分、数据库设计等。
步骤三：软件开发根据系统设计，进行软件开发，包括编写代码、进行单元测试和集成测试等。
步骤四：系统集成将开发完成的软件与硬件设备进行集成，确保系统能够正常运行。
步骤五：系统调试和优化对系统进行调试和优化，确保系统在各种条件下稳定可靠。
步骤六：培训和文档编写为操作员提供系统培训，编写操作手册和技术文档，确保操作员能够正确使用系统。
步骤七：系统部署将系统部署到目标工业过程中，并进行最终的测试和验证。
4. 时间计划以下是项目的时间计划：- 需求分析：1周- 系统设计：2周- 软件开发：4周- 系统集成：2周- 系统调试和优化：2周- 培训和文档编写：1周- 系统部署：1周5. 风险管理在项目中可能会遇到的风险包括技术风险、进度风险和成本风险。
项目团队将采取措施来减轻这些风险，并及时应对潜在的问题。
6. 项目验收标准在项目完成后，将进行验收测试以验证项目的符合度。
验收标准将根据项目需求和目标进行制定。
7. 项目团队本项目的核心团队将由项目经理、软件开发工程师、系统集成工程师和培训师组成。
自来水公司SCADA调度系统方案自来水公司管理方案
自来水公司SCADA调度系统方案（舒宗伟）自来水公司管理方案一、项目背景清晨的第一缕阳光透过窗户，洒在调度中心的电脑屏幕上，映照出一张张认真工作的面孔。
这里是自来水公司的调度中心，每一刻都承担着保障城市供水安全的重任。
然而，传统的调度系统已无法满足日益增长的城市用水需求，我们急需一套全新的SCADA调度系统，以实现高效、智能的调度管理。
二、系统架构1.数据采集层想象一下，城市的每一个角落都有无数个传感器，它们如同神经末梢，实时监测着水厂、管网、泵站等关键节点的运行状态。
这些传感器将数据传输至数据采集层，形成一张庞大的数据网络。
2.数据传输层数据传输层就像一条条高速公路，将采集到的数据快速、准确地传输至调度中心。
我们采用光纤通信技术，确保数据传输的稳定性和安全性。
3.数据处理层调度中心的核心是数据处理层，这里如同一个智能大脑，对海量数据进行实时分析、处理。
通过高级算法，系统能够自动识别异常数据，及时发出警报。
4.调度决策层调度决策层是整个系统的指挥中心，它根据数据处理层提供的分析结果，结合历史数据、实时数据，制定出最优的调度方案。
这些方案将自动发送至执行层，实现无人化调度。
三、功能特点1.实时监控SCADA调度系统能够实时监控水厂、管网、泵站等关键节点的运行状态，为调度人员提供准确的数据支持。
2.预警预报通过大数据分析，系统能够提前发现潜在问题，及时发出预警，为调度人员提供决策依据。
3.智能调度系统根据实时数据和预设模型，自动制定最优调度方案，实现无人化调度。
4.数据分析SCADA调度系统具备强大的数据分析能力，能够为决策层提供详细的数据报告，辅助决策。
5.系统集成系统采用模块化设计，易于与其他系统进行集成，实现信息共享。
四、实施方案1.项目启动召开项目启动会议，明确项目目标、任务分工、时间节点等。
2.系统设计根据自来水公司的实际情况，进行系统设计，包括硬件设备选购、软件系统开发等。
3.系统部署在调度中心、水厂、管网、泵站等关键节点部署SCADA调度系统。
第四章4节SCADA系统相关技术方案
04:45
13
梯形图LD
PLC的编程语言与编程方法 :PLC的编程语言
• 梯形图（Ladder Diagram） • 指令表（Instruction List）
触点
X0
X1
．
X2
X3
M0
Y0
（ Y0 ） 编程线圈
掩码 255.255.255.240 255.255.255.240 255.255.255.240 255.255.255.240 255.255.255.240
网关 10.90.126.17 10.90.126.31 10.90.126.47 10.90.126.65 10.90.126.97
04:45
（ Y1 ）
母线
(a) 梯形图
LD X0 AND X1 LD X2 ANI X3 ORB OUT Y0 LDI M0 AND Y0 OUT Y1
(b) 指令表
常开触点 常闭触点 输出线圈
04:45
14
• 梯形图语言沿袭了继电器控制电路的形式，梯形图是在常 用的继电器与接触器逻辑控制基础上简化了符号演变而来 的，具有形象、直观、实用等特点，电气技术人员容易接 受，是目前运用上最多的一种PLC的编程语言。
a.以功能为主线，操作过程的条理清楚，便于对操作过程 的理解和沟通。 b.对大型程序可分工设计，采用较灵活的程序结构，节省 程序设计时间和调试时间。 c.常用于系统规模较大，程序关系较为复杂的场合。 d.只有处于活动的步状态，才能被执行，程序控制只对活 动步后的转换进行扫描，因此整个程序的扫描时间比其它 编程语言编制的程序扫描时间要大大缩短。
污水厂scada系统 调试方案 (2)
污水厂scada系统调试方案
调试污水厂SCADA系统的方案可以分为以下几个步骤：
1. 环境准备：确保SCADA系统的硬件和软件环境都已配
置完毕，并验证其正常运行。
2. 连接设备：将SCADA系统与污水厂的控制设备进行连接，包括传感器、执行器等。
3. 数据采集：确保SCADA系统能够正确地采集各种传感
器的数据，并显示在监控界面上。
4. 控制操作：通过SCADA系统控制执行器，观察其对污
水厂运行状态的影响，并确保控制操作的准确性和稳定性。
5. 报警功能：测试系统的报警功能，包括设定报警条件、触发报警、报警显示等。
6. 数据记录和历史查询：测试SCADA系统的数据记录功能，包括数据的记录频率、存储容量等，以及历史数据的查询和导出功能。
7. 网络通信：测试SCADA系统与其他系统或设备的网络通信功能，确保数据传输的稳定性和安全性。
8. 安全性测试：针对SCADA系统的安全性进行测试，包括尝试入侵系统、检查系统的漏洞等。
9. 性能测试：测试系统的性能指标，包括响应速度、处理能力等，并进行性能优化。
10. 故障排除：在进行系统调试过程中，如果遇到任何问题，需要进行故障排除，找出问题的原因并进行修复。
在进行系统调试时，需要有一个详细的调试计划，并按照
计划逐步进行系统测试和调试。
同时，应保持良好的沟通
和交流，与相关的工作人员进行密切合作，并及时记录和
分析测试结果，以便在调试过程中能够快速发现和解决问题。
SCADA系统方案
SCADA系统一、系统简介TY-300主站系统是集多年电力自动化系统开发经验、工程经验和最新的计算机技术于一体，结合电力系统及设备的发展方向，推出的新一代分布式系统。
软件设计思想遵循开放性的原则，采用面向对象的模块化设计，利用了多线程技术，系统稳健、可靠；针对电力系统的运行特点和要求，在大众式调动自动化系统功能上又增加了许多新功能：如微机五防功能等，系统功能力求强大而且要实用；基于WindowsNT/98/2000操作系统，界面友好，操作使用方便。
采用MS SQL SERVER或其他支持ODBC的商业数据库，与实时库相结合的技术，既保证了系统的实时性，又满足了系统开放的原则。
网络结构采用国际流行的以太网、TCP/IP协议，硬件选型灵活多样，可适应不同规模、多种需求的调度系统和监控系统。
适用于电力调度自动化、变电站监控、变电站综合自动化、集控站监控、水电站监控、电气化铁路变电站监控等。
面向的是以生产电力测控装置、保护装置为主的自动化系统集成厂商和最终用户。
二、技术特点1、面向对象的数据库组织方式TY-300采用系统、域、厂站、设备等对象化的概念，数据库的描述方式为关系方式，能够更直观、更方便地反映系统的构成。
结合综合自动化和微机保护的应用，引入了事件量的概念。
微机保护设备的自检事件、故障报告描述为事件量，克服了转换为开关量而容易产生的保护事件漏报、误报现象。
TY-300为了广泛的适应不同的厂商，也为了厂商设备扩充改型的方便，提供通用的、图形界面方式的保护设备模板的定义方法，以方便操作。
工程技术人员可以通过增加设备模板来定义新的装置，包括装置含有何种保护事件信息、保护定值、测量数据等等。
一经定义，可在不同的工程中重复使用。
2、流行商业数据库的运用TY-300的参数库、历史库、事件记录库使用SQL SERVER或其他的支持ODBC的关系数据库，支持SQL查询、访问，便于同其他系统接口及数据共享。
历史库以名称检索，增加或删除历史点，不会影响以前历史数据的访问。
D5000调度平台SCADA系统调试方案
D5000调度平台SCADA系统调试方案
胡光瑜
【期刊名称】《电工技术：理论与实践》
【年(卷),期】2015(000)006
【摘要】D5000调度系统作为新一代电网调度系统，逐步取代OPEN3000等老
一代调度系统正式成为主用系统。
该平台功能强大，实现了“远程调阅、告警直传、横向贯通、纵向管理”的功能，上线前的调试工作项目多且复杂繁琐。
由于工期紧，所以如何提高联调效率与准确率同时保证安全是很关键的。
本文就D-5000平台
中SCADA系统的遥信、遥测、遥控调试方案进分析。
【总页数】2页(P118-119)
【作者】胡光瑜
【作者单位】南京供电公司,江苏南京210000
【正文语种】中文
【中图分类】TM734
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SCADA自控系统施工方案1-(3)
自控施工方案一、工程概况本次扩建工程设置伺服液位计带平均温度计、压力变送器, 并设高高低低液位报警。
消防水罐设置超声波液位计, 并设高高低低液位报警。
原有卸油站无自动化控制系统, 只是在管道自动控制系统中加入液位在值班室作显示以便参考。
本工程新设一套自动控制系统, 将原有和新建的信号接入该系统, 铁路栈桥有专门的自动控制系统, 通过与新自控系统通讯, 实现整体卸油站生产过程的数据采集、监视、控制、安全联锁、计量及运行管理。
南侧铁路卸油站有一条光缆敷设至原消防泵房及变配电间, 与原系统通讯。
本次工程在原消防泵房及变配电间处根据现场实际情况敷设光纤, 使南侧铁路卸油站与新控制系统实现通讯。
目前2000M/3罐安装伺服液位计（含罐底显示单元及多点电温度计）, 高液位报警开关, 钢带液位传输至318库卸油参考, 进口电动阀为未安装电动阀, 未设置消防系统。
原保压监控系统负责两库之间数据交换及连锁控制3台泵, 3台泵现场启控制。
库区分别设置ESD和卸油ESD及高液位连锁控制3台卸油泵。
根据项目部现场提出的有关自控系统相关内容:1.伺服液位计监控系统与两个2950M3罐伺服液位计接入。
2、伺服液位计监控与SCADA系统相关数据对接, 对接相关数据液位、温度、密度、体积、质量等, 液位数据参与SCADA系统相关报警设置。
3.SCADA系统与栈桥卸油监控系统（S7-200）对接。
4.SCADA系统与长保压监控系统（FX2N）对接。
5、SCADA系统2950M3罐与2000M3罐切换及2000M3改造后两个2000M3相关在用设备及增加设备（2个低液位音叉开关、2个2000M3罐排污操作阀阀位开关）等接入新SCADA系统, 2000M3重新敷设电缆桥架, 改造后拆除原有桥架及电缆。
6、2950M3相关重要阀门操作增加阀位开关, 防止操作阀未关闭造成溢油。
（排污操作阀2套阀位开关、2个排污检查桶高液位开关）7、恢复公路发油7.1针对公路发油操作阀增设1套阀位开关, 防止误操作。
scada实施方案
scada实施方案SCADA实施方案一、引言SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是一种用于监控和控制工业过程的系统，它通过采集数据、分析数据并进行控制，帮助企业实现对生产过程的监控和管理。
SCADA系统的实施对于企业的生产运营具有重要意义，本文将就SCADA系统的实施方案进行详细介绍。
二、系统规划在实施SCADA系统之前，首先需要进行系统规划。
这包括确定系统的范围、功能需求、性能指标、安全要求等，同时还需要考虑系统的可扩展性和兼容性。
在系统规划阶段，需要与相关部门进行充分沟通，了解他们的需求和意见，以确保系统规划的科学性和合理性。
三、硬件选型在确定系统规划后，需要进行硬件选型。
这包括选择适合的远程终端单元（RTU）、传感器、控制器等设备，同时还需要考虑设备的可靠性、稳定性和成本效益。
在硬件选型阶段，需要充分考虑系统的实际需求，避免盲目追求高端设备而导致资源浪费。
四、软件开发软件开发是SCADA系统实施的关键环节。
在软件开发阶段，需要根据系统规划确定的功能需求进行系统架构设计、数据库设计、界面设计等工作。
同时，还需要进行软件编码、测试和调试工作，确保系统的稳定性和可靠性。
在软件开发过程中，需要注重代码质量和系统的安全性，避免出现漏洞和问题。
五、系统集成系统集成是将硬件设备和软件系统进行整合的过程。
在系统集成阶段，需要对设备进行安装、调试和联调工作，同时还需要进行系统的整体测试和验证。
在系统集成过程中，需要确保设备和软件的互相兼容，避免出现不匹配和不稳定的情况。
六、系统调试系统调试是对整个SCADA系统进行功能验证和性能测试的过程。
在系统调试阶段，需要对系统的各项功能进行全面测试，包括数据采集、实时监控、报警处理等。
同时还需要对系统的性能进行评估，确保系统的稳定性和可靠性。
在系统调试过程中，需要及时发现和解决问题，保证系统的正常运行。
七、系统运维系统运维是SCADA系统实施后的重要工作。
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十二、质量、工期保证与控制措施、现场安装调试方案本工程拟定工期为 60天。
承诺，在确保工程质量合格的前提下，保证此工程按期完成。
15.1工期保证措施15.1.1现场组织及管理保证措施A．施工中应统一服从项目经理的指挥，现场办公、互相协同。
项目部组织施工班长以上人员每天开一次施工管理碰头会，对每天的工作进行安排，明确安全、技术、质量要求，对工程中出现的问题及时解决。
每周组织一次生产会，由班长以上人员参加，明确建设单位对工程形象、进度、质量要求，汇报一周来的生产进度、材料缺口及出现的问题及解决情况，对质量安全工作及施工情况进行总结部署，解决现场所存在的问题，项目部实行十个统一：统一接收图纸、变更、资料、并向下发放，建立台帐。
统一编制施工措施及施工部署。
统一定期召开生产会。
统一部署现场平面及管理。
统一编制设备、材料计划。
统一接收材料及验收发放。
统一技术质量验收及建立档案。
统一现场保卫值班的安排和管理。
统一工程进度、计划报表的报递。
统一施工现场临时用水用电。
B．项目经理、技术负责人如期参加建设单位组织的工程例会，认真落实计划的安排和实施，监督检查工程质量安全及生产进度。
项目部对外的一切联络采用文字形式。
C．工长应根据进度计划安排，合理组织班组施工，每天查看现场。
及时掌握现场可能发生的影响工程进度的因素，要有预见性和应对准备，向材料部门提供工程中出现的材料增减计划，车辆使用提前一天向主管部门联系，以备统一协调，减少窝工。
D．各班组承担的任务，依据有关规定全部实行计件定包，明确工期，项目部将尽量给予优惠政策，使工程保质保量，如期或提前完工。
E．机动安排作业时间，在施工许可的情况下，可以考虑全天候倒班作业，因不可抗拒力或自身原因造成的工期延误，应及时延长工时，加班加点或补充劳动力相互支援。
F．按照劳动力计划和主要施工机具计划的要求，严格保证人力、机械等生产要素的足额投入，同时应配备一定数量的预备阵容，以便随时补充因各种因素或不可避免造成的人机缺额，随时参与重点部位的增援性施工。
15.1.2技术保证措施A．本工程分为3施工区段，采用分步流水作业法施工，由3个施工班组同步推进作业。
B．绘制详细施工进度网络计划，根据工程进度的实际情况，对人力、物力资源实行动态管理，确保投入。
C．根据工程特点编制优化的各班组施工方案，积极推广采用先进的施工工艺、新材料、新技术。
15.1.3赶工计划在施工过程中可能会由于种种原因造成工程不能按期开工或在施工过程中造成工期滞后，为了使该工程能如期完成，特指定赶工计划如下。
A．如工期滞后，配备相应的人力、物力，增加作业面，确保按期完工。
B．对施工进度计划采用计划、检查、对比的分析方法，如施工进度与计划发生偏差后，应调整劳动力投入，实行多班制连续作业，集中优势“兵力”打“歼灭战”，追回延误工期。
C．项目部领导分段负责，蹲点值班，及时协调各方面关系，处理有关问题保证正常施工。
D．加强工程质量控制，及时进行技术交底，各道工序由专人负责检查，防止出现返工现象。
E．做好各工种、工序的配合工作，明确每个施工段的开工时间和交工时间，并明确其质量要求和施工技术特点、难点。
15.1.4施工进度计划15.1.4.1劳动力安排及进场计划施工进度网络图见下页。
1．劳动力计划根据工程量进行劳动力定额分析及我公司历年来类似工程施工经验，对本工程拟投入劳动力最高峰期人数为10人，施工时根据各阶段实际情况，分批逐次投入劳动力。
2.劳动力计划分配表15.1.4.2施工机械进场计划根据该项目工程进度计划和质量要求，合理配备机械设备，在满足工程需要的基础上，使之充分利用，降低工程成本。
拟投入本工程主要机具设备进场计划15.2工程质量保证与控制措施15.2.1．质量目标：业主质量要求标准：符合国家《设备安装工程施工验收规范》，一次验收合格率100%。
企业目标：完善管理，确保工程一次试车成功，一次验收合格。
工程质量合格。
15.2.2技术质量保证管理体系为体现公司“科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意”的质量方针，达到预期的质量目标，确保优质工程，提供一流服务为宗旨，确保高速、优质完成施工任务，在此基础上建立健全质量管理体系，15.2.3工程质量保证措施（1）凡参与该工程的施工人员，必须认真学习QB/YA009—2002《质量手册》，明确质量第一、安全第一、用户第一的原则。
（2）由质检部门下发质量控制点，检查人员要在没一个控制点进行停点检查。
（3）部门对具有持证上岗要求的人员进行资格审查，对特种作业人员进行培训考核，持证上岗。
（4）参加施工的各级人员，必须学习相关的国家和行业以及地方标准、规范，严格按其进行施工，从各从各方面采取措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，优质、高速、低耗创建优质工程满足用户要求。
（5）严格按《质量手册》的各要素及程序文件和国家有关规程规范进行质量控制，按质量评定标准实事求是评定。
（6）施工前，由施工员、质检员、对作业班组进行技术质量交底，交底应根据技术标准，施工工艺方法等特点加强针对性，且交底必须有文字记录及相关责任人的签字。
（7）项目经理、专业工长随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻质量计划和各种技术措施，组织班组严格按设计图纸，施工规范操作规程，施工组织设计、技术措施进行施工并经常进行检查，对违犯施工规范，操作规程，技术措施的班组和个人有权制止，责令其返工或罚其停工。
（8）质量控制部门每周进行定期收集和检查，对收集来的信息在施工调度会上直接通报，对各类问题及时分层处理，重要的质量问题由项目部统一组织技术质检部门研究解决，并将解决办法下达各施工班组。
（9）专职质检员必须持证上岗，在实施质量检查过程中，坚持客观、公正，有效性的原则，对已完成的质量鉴定，任何部门或个人不得干涉或更改，要充分发挥质量检查的权威性。
（10）过程质量控制由施工专业技术员对班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，专职质检员进行监控和检查验证。
（11）严格按质保程序文件QB/YAⅢ—97《现场材料管理程序》进行设备、材料的出库、验收、保管及发放，不合格不得安装，所购材料必须有三证，收集保存。
（12）向施工班组提供的必须是检验合格的检测设备，所有计量仪器、仪表应有校验记录，在规定的有效期内使用并保证其精度等级。
（13）向施工现场提供的工具设备必须性能良好，安全可靠，无隐患，保证施工的需求。
（14）每道工序严格“三检”程序，即自检、互检和专检，三检记录要整理归档，在通知建设单位等有关单位参加工序或隐蔽工程验收前，施工单位必须完成工种三检检查，检查依据必须符合设计和现行规范标准的要求。
（15）认真做好质量记录，包括自购产品的进货检验、试验记录，质量体系运行管理记录、工程质量检验、试验记录、工程质量评定表、交工文件及其它质量管理记录。
（16）施工班组在施工中配合专职质检人员认真检查施工质量，对自检达到要求后，由专业技术人员和专职质检员，以及甲方代表和监理对工程质量进行检查，质量达到要求后，办理交接手续，方可进行下道工序施工，重要工序质量和隐蔽工程以及与兄弟单位交接工序要与甲方及监理共同进行复检。
合格后经签字方可移交。
（17）施工阶段的质量记录是工程质量各项工作的客观依据，所有的工程质量记录必须坚持求实性、及时性、责任性这三性要求。
（18）认真做好成品的保护工作，提高成品质量保护意识以合同协议等形成明确的上述工序质量的保护责任及本工程工序的防护责任，增强成品保护的责任心。
（19）做好用户回访工作，制订回访计划，由生产安全部组织有关责任人走访顾客单位，做好用户回访记录，以确认并制定纠正，预防措施，同时根据回访记录，对存在的质量缺陷立即组织有关责任单位人员进行维修。
（20）施工中严格按设计图纸要求进行施工。
15.2.4．质量通病及防治措施（1）配管施工质量通病及防治措施A质量通病：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口有毛刺；管子弯曲半径大小，有偏、凹、裂现象；管口插入箱、盒内长度不一致。
B防治措施：锯管时人要站直，操作时扶直锯架，手腕不能颤动，使锯条保持平直。
管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时应将管子需要弯曲的部位前段放在弯管器内，逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需的弯曲半径。
管子穿入箱盒时，必须在箱内外加锁母。
如配电箱内引入管较多时，可在箱内设置一平挡板，将入箱管口全部顶在挡板上，待管路用锁母固不定期后拆去挡板，则管口入箱长度一致。
在楼板或墙体内暗敷管路，应保持15mm以上混凝土覆盖层。
（2）导线连接施工质量通病及防治措施A．质量通病剥除绝缘层时损伤芯线；铜、铝线连接时未做铜铝过渡处理；多股导线与设备、器具连接时未用接线端子压头时不满圈，未用弹簧垫圈，造成接点松动。
B．防治措施剥切导线绝缘层时，应用专用剥线钳。
如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。
铜铝线连接应用铜铝过渡接线端子压接。
截面积在10mm2及以下的单股铜、铝芯线可直接与设备器具的端子连接，连接时应满圈压头。
截面积在2.5mm2及以下多股铜芯、多股铝芯线顶拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接。
截面积大于2.5mm2多股铜芯线应接续端子后与设备、器具端子连接。
（3）成套配电柜安装质量通病及防治措施A．质量通病安装运输中，配电柜碰坏漆皮；基础型钢埋设误差过大；柜与柜并立安装，拼缝不平正。
B．防治措施安装运输中应采取有效防护措施，搬运时不能生拉硬拽。
同时应加强对设备验收、保管、不要过早拆除设备包装。
在土建施工时，做好基础型钢埋设的配合工作，在型钢上避免气割开孔，以免造成型钢受热变形。
安装配电柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行，成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后现精确调整第一柜，再以第一柜为标准将其他柜逐次调整。
（4）电缆桥架安装质量通病及防治措施A．质量通病支架端部有锯齿、毛刺、卷边；同一线段上支架间距不一致；电缆桥架弯形，撞歪或有毛刺。
B．防治措施用气焊切割支架型钢，断面应采用磨光机处理平整。
在安装同一线段支架时应放线定点，使支架间距均匀。
安装电缆桥架前，应仔细检查、修整，保证外型平整。
内部光洁无毛刺。
对已变形的电缆桥架应采用锤等工具整理，并采用锉刀或砂轮修理电缆桥架内毛刺。
2.质量控制点自控设备安装质量控制点与质量检验方法15.2.5现场HSE管理体系本着HSE健康、安全与环境管理的原则与指导思想建立现场HSE管理体系。
1.现场HSE管理体系运行措施⑴执行和遵守国家和当地政府有关健康、安全与环境保护法律和法规。
⑵、维护健康、创造安全舒适的施工和生活环境是全体施工人员的责任和义务。
⑶健康、安全与环境管理坚持“以人为本、预防为主、防治结合”的原则。
⑷经常进行宣传、教育与培训，不断提高员工的健康、安全与环保意识和认识水平。