污水管道施工技术设计方案

污水管道施工技术方案

一、工程概况

蕴华街西延（一标）项目位于迎宾街与顺城街之间，与高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路相交。工程起于高村路（桩号K0+000），向东延伸，终点至韩村东路（桩号K1+020）。本项目工程（一标段）道路全长1020米，双向六车道，红线宽度42米，绿线宽度66米，道路等级为城市主干道。内容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道。

本次设计污水管道敷设在道路南侧绿化带内，距道路中线24米处，采用

D=600HDPE双壁波纹管。间隔50米设置检查井。污水管道间隔约200m预留10m 分支管道至绿线内两米。沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，先敷设250mm碎石垫层，再敷设100mm厚中粗砂。管道回填采用中粗砂回填至管顶50cm。

二、编制依据

1. 本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。

2. 现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。

3. 现场及周边实际情况。

三、现场准备

现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。

1、人员准备：

工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为：项目负责人1 人、技术负责人1人，施工员2人、安全员1人、质检员1人、电工1人、机械修理员1人、施工作业人员若干人、机械施工班组12人。

2、材料准备

施工用双壁波纹管已运至现场，施工用砂、石、水泥、钢筋等已运至现场集料堆放处，施工用商品混凝土已确定供货厂家。

3、机械准备

（1）投入施工的机械设备：按照工艺的要求，所配置相应的机械设备，满足施1 工的要求

表一：主要施工机械设备一览表.

设备名

良11挖掘良1振动压路2良立式打蛙式3

4

54 土方自卸良

5砂浆搅拌机台1

良好

（2） .投入施工的测量设备一览表：满足施工质量控制检测设备，按照质量验收

标准的要求，配备相应的测量、的要求。

检测仪器设备表表二：主要测量•，

仪器设备名规格型号序号单位数量检定状态称1良好全站仪1尼康主

机套水准仪2良好DS32水准仪2套铝合金5m水准尺3 2良好把

良好10

4

盒尺5m

把四、施工方法

施工工艺流程：测量放线一沟槽开挖一碎石垫层一中粗砂垫层一下管、稳管一管

道连接T检查井施工T沟槽回填中粗砂T回填土

2

1、测量放线

（1）测定管道中线：施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

（2）建立临时水准点：管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于30 米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。

（3）在管道两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。

（4）沟槽开挖期间测量员必须对基础标高跟踪测量，以防止超、欠挖。

2、沟槽开挖

（1）根据设计管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖方法，对可能有重要的地下管线（给水管和电缆及重用光缆等）地段采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应置于开挖沟槽边线1m 以外，并及时清运，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。管道开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。

（2）挖掘机开挖挖至槽底标高30cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。

（3）槽边单面堆土高度不大于2 米，距沟槽边缘距离不小于1米。开挖沟槽时应计算挖槽土方量与回填土方量，多余的土方应及时用自卸汽车配合外运至填方段利用。

3

（4）沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全，如受到影响应采取必要措施。

（5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。

3、碎石垫层、中粗砂垫层

在沟槽审底完成之后铺设碎石垫层250cm厚，然后敷设10cm厚中粗砂垫层。

4、下管、稳管。

下管采用人工下管，下管之前应检查管的质量，有无大面积破损和缺陷，承口方向是否朝着来水，不符合质量要求坚决不能用，另外下管前检查管道垫层是否符合要求，是否达到标准。稳管采用挂双线的方法，确保施工中管道稳定在设计规定的位置上。

5、安管、接口

管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先将橡胶圈套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈，使其与管外壁接口紧密。

6混凝土检查井施工：

工艺流程：混凝土垫层一底板钢筋绑扎一底板模板安装一底板混凝土浇筑一侧墙内模安装f侧墙钢筋绑扎f侧墙外模安装f侧墙混凝土浇筑f预制钢筋混凝土顶板安装一井筒及井盖安装。

(1)混凝土垫层

①模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm x 100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。

②垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

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(2)钢筋工程

①进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢

筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

②钢筋的接头形式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，

混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。

③钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn〜

1200mm。墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1卅中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

④钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；钢筋的连接，无论焊5

接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不

小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm。

⑤钢筋加工质量要求见表三。