数控技术复习资料汇总

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数控技术复习资料

数控技数第一章绪论一.数控加工的特点；1. 可以加工具有复杂型面的工件 2.加工精度高，质量稳定3. 生产效率高4.改善劳动条件5.有利于生产过程的现代化：6数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础。

数控加工的对象1.几何形状复杂的工件 2. 新产品的工件3. 精度及表面粗糙度要求高的工件 4.需要多道工序的工件5.原材料特别贵重的工件二. 数控技术的基本概念数控技术，简称数控（Numerical Control）是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

现在又称为计算机数控。

CNC有三种含义 1.代表一种控制技术 2.代表一种控制系统的实体3.代表一种控制装置。

三.数控技术的组成。

数控系统一般由控制介质（信息载体）、输入装置（键盘）、数控装置、伺服系统（如步进电机）、执行部件（工作台）和测量反馈装置（如编码器和光栅）组成。

输入装置；将数控加工程序单上的内容通过数控装置上的键盘直接输入给数控装置，这种方式称为MDI 方式。

伺服系统；包括伺服驱动电路和伺服驱动元件，它们与执行部件上的机械部件组成数控设备的进给系统。

数控装置可以以很高的速度和精度进行计算并发出很小的脉冲信号，关键在于伺服系统能以多高的速度与精度去响应执行，所以整个系统的精度与速度主要取决于伺服系统。

三.数控加工的基本原理数控加工零件是按照事先编制好的加工程序单来进行的。

1.确定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度 2.确定工件的轮廓衔接点 3.确定起刀和收刀的位置以及坐标原点的位置按规定的语句格式写出数控指令集，将指令集输入到数控装置里进行处理（译码，运算等），通过驱动电路把信号放大，驱动伺服电机输出角位移及角速度，又通过执行部件转换成工作台的直线位移以实现进给。

另外，数控装置还要通过PLC控制强电部件以进行一些辅助性工作，如：照明，冷却、排屑等。

四.数控系统的分类1按数控加工类型分为硬件逻辑数控系统和计算机数控系统。

数控复习资料

1.什么是数控技术？和计算机数控技术有何异同？数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

2. 数控机床的组成？各部分的功能？框图？（P 2和P 11）①输入输出装置输入输出装置是数控系统与外部设备进行交互装置。

②数控装置对输入的程序进行译码，运算处理，并向各个坐标轴的伺服驱动装置和辅助装置发出相应的控制信号，以控制机床的各部件的运动。

③伺服驱动和反馈装置伺服驱动主要是控制机床坐标轴的位移，对输入指令信号进行控制和功率放大。

测量装置的作用是检测数控机床的坐标轴的实际位置和移动速度，检测信号被反馈输入到机床数控系统或伺服装置。

④辅助控制装置辅助控制装置是根据数控装置输出主轴的转速，转向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却，润滑装置的启停指令。

⑤机床本体机床本体与传统的机床相同，由主传动系统、进给传动系统、床身、工作台液压气动等装置组成。

3. 数控机床的分类？开环，闭环，半闭环框图？（P 2-5）按加工方式分类 1．普通数控机床数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

按加工方式分类 2．加工中心按加工方式分类 3．数控特种加工机床数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割机床按伺服系统分类 1、开环控制数控机床 2、半闭环控制数控机床 3、闭环控制数控机床按控制运动的方式分类 1、点位控制数控机床 2、直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床4. 数控系统的组成？以及各部分的作用？故障处理方法？(P 11)数控系统一般包括数控装置、PLC、主轴驱动、进给装置及机械结构等部分。

数控技术复习资料(Maomao)

数控技术By: Maomao第一章概述（10分）1、什么事数控机床P1数控机床是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。

2、FMS的含义P14FMS是集自动化加工设备、物流和信息流自动处理为一体的智能化加工系统。

FMS由一组CNC机床组成，它能随机地加工一组具有不同加工顺序及加工循环的零件。

3、CIMS的概念P17CIMS是计算机集成制造系统，它是在信息技术、自动化技术、计算机技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂的全部生产活动——设计、制造及经营管理等与整个生产过程有关的物料流与信息流实现计算机高度统一的综合化管理。

4、了解数控技术的发展趋势由普通加工向特种加工发展5、数控机床是由哪些部分组成P2程序载体、数控装置、伺服系统和测量反馈系统、机床主体、数控机床的辅助装置6、数控机床适合加工什么零件P4生产批量小的零件（100件以下）需要进行多次改型设计的零件加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如箱体类，曲线、曲面类零件需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失7、数控机床的分类P6①按运动轨迹分类点位控制系统直线控制系统轮廓控制系统②按伺服系统控制方式分类开环伺服系统闭环伺服系统半闭环伺服系统8、什么是点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统P6点位控制系统：特点是刀具相对于工件的移动过程中，不进行切削加工，只要求从一坐标点到另一坐标点的精确定位。

直线控制系统：刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，刀具在移动过程中要进行切削加工。

轮廓控制系统：能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。

9、数控机床的特点P5加工精度高，质量稳定能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工生产效率高对产品改性设计的适应性强有利于制造技术向综合自动化方向发展监控功能强减轻工人劳动强度、改善劳动条件第二章数控加工程序编制（50-60分）1、掌握数控编程概念P19把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这一程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控技术复习提纲

本提纲只列举关键词，具体内容请参考课本和课件补充第一章：概述1.数字控制2.数字控制技术3.数控机床4.数控系统5.硬件数控（NC）6.计算机数控系统（CNC）7.数控机床的组成和作用：8.数控系统组成9.机床的机械部件10.数控机床的工作过程；数控编程的一般过程12.数控机床的分类：按运动轨迹；按所用的进给伺服系统类型；按所用的数控装置类型；按数控系统功能水平。

第二章：数控加工程序的编制1.数控编程2.编程的步骤3.对刀4.刀位点5.常用标准代码6.数控系统误差来源：7.机床坐标系8.分辨率（运动）9.机床原点10.工件坐标系11.模态与非模态插补和刀补1.插补2.硬件插补3.软件插补5.基准脉冲插补；逐点比较法6.数据采样插补；时间分割法7.刀具半径补偿8.B刀补9.C刀补15.刀具半径补偿的工作过程第三章：计算机数控装置C系统硬件结构：单处理器结构；多处理器结构C系统数据转换流程：4.C系统的软件结构多任务并行处理前后台型软件结构中断型软件结构6.软件系统的特点：多任务性与并行处理技术（单机系统采用资源分时共享，多机系统采用流水处理和并发处理）；实时性和优先抢占调度机制第四章：进给伺服驱动系统1.分辨率（检测）2.编码器、光栅、旋转变压器3.绝对式、增量式、数字式、模拟式4.步距角5.数控机床进给伺服系统、组成、要求6.开环数控系统；闭环数控系统；半闭环数控系统。

7.同步转速第五章：运动系统与典型机构1.主运动、进给运动、换刀运动2.准停、C轴3. 数控机床进给运动系统的性能特点4. 转速和调速范围5.主运动的传动6.电主轴的支承类型7.进给运动传动类型8.数控机床导轨、要求、类型9.回转工作台类型10.自动换刀装置的形式第6章：典型数控机床1.数控车类型2.数控铣类型3.数控特种加工机床类型。

数控技术考试复习资料

1.数控技术的发展方向：高精度，高速度，复合化，网络化，智能化，开放化。

2.数控机床应用范围⑴加工工序：精加工，半精加工；⑵加工批量：中小批量。

3.数控机床的组成：程序载体、输入输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床机械部件。

4.数控机床的分类：⑴按运动控制的特点分：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床；⑵按伺服系统类型分：开环控制、闭环控制、半闭环控制的数控机床；⑶按工艺方法分：金属切削、金属成形、加工类数控机床⑷按功能水平分：高、中、低档。

5.伺服控制按工作原理分：关断控制（点位控制方式）调节控制（用于连续轨迹控制）6.插补：在被加工轨迹的起点和终点之间插进许多中间点进行数据密化工作，然后用已知线型代替为直线型逼近。

7.模态代码：一经在程序段中被指定，功能一直保持到被取消或被同组其他代码所代替。

8.非模态代码：非模态代码只在本程序段有效。

9.机床坐标系：机床上固有的坐标系，它用于确定被加工零件在机床中的坐标，机床运动部件的特殊位置，以及运动范围等。

数控机床采用ISO统一标准直角笛卡尔坐标系。

10.机床零点：机床坐标系的零点。

由机床生产厂家在机床上设置的一个固定点（基准点）。

11.参考点：由档铁和限位开关预先确定好的点。

12.工件坐标系：用于确定几何图形上各几何要素（点，直线，圆弧等）的位置而建立的坐标系，又称工艺坐标系，工件坐标系的原点即是原点。

13.编程零点：由编程人员在工件上根据编程方便性自行设定的编制加工程序的原点14.绝对尺寸：从工件坐标系的原点进行标注的尺寸。

15.程序段格式分类：固定顺序格式、分隔符顺序格式、字地址格式。

16.数控程序编制步骤：加工工艺分析、计算加工轨迹和加工尺寸、编制加工程序清单、程序输入、程序校验和试切削。

17.插补的意思：用小线段逼近生产基本线型（如直线圆弧等）、用基本线型拟合其他曲线。

18.插补器可分为：硬件插补器、软件插补器、软硬件结合插补器。

数控技术复习资料

《数控技术》复习要点第一章1.数字控制，简称为数控(Numerical Control).有称为NC.2.数控机床的组成：输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、机床本体。

3.机床的分类：⑴按加工的运动轨迹分类：点位控制、直线控制、轮廓控制⑵按伺服系统的控制原理：开环控制、半闭环控制、闭环控制4.数控机床的特点：加工零件的适应性强灵活性好、加工精度高产品质量稳定、生产效率高、减少工人劳动强度、生产管理水平提高5.数控机床的适应范围：在机械加工中，大批量零件的生产宜采用专用机床或自动线，对于中小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。

第二章数控加工程序基础1.数控编程的内容和步骤：确定工艺过程、数值计算、编程程序、制备控制介质(输入程序)、程序校验和试切削2.准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴功能S代码、刀具功能T代码。

第三章数控加工程序的编制刀具半径补偿指令G41 G42 G40⑴.建立刀具半径补偿的指令格式：在XY平面上加工时：G17 G41/G42 G01 X Y D F ；在ZX平面上加工时：G18 G41/G42 G01 X Y D F ；在YZ平面上加工时：G19 G41/G42 G01 X Y D F ；撤消刀具半径补偿格式：G40；其中：G41——左补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的左侧（如图1-1a）；G42——右补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的右侧（如图1-1b）。

D——指定刀具半径补偿号如D05，表示刀具半径补偿号为05号，执行G41或G42指令时，控制器会到D所指定的刀具补偿号内提取刀具半径补偿值，作为半径补偿的依据。

在具有半径补偿的数控系统中，编程人员只需要按零件的实际轮廓尺寸进行编程，再采用刀具半径补偿指令，数控系统即可自动完成刀具半径的偏移。

⑵.刀具补偿动作过程刀具补偿动作过程分为三个阶段：建立刀具补偿阶段，维持刀具补偿状态阶段和撤消刀具补偿阶段（如图1-2）。

数控复习资料

数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。

2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。

3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。

9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。

其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。

10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。

这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。

首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。

11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。

二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。

2、数控系统是数控机床的控制核心。

3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。

4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。

硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。

数控技术总复习

四、 CNC系统的输入输出与通信功能：接口功能、常见外设，串行通信和并行通信、异步协议和同步协议。 RS-232C特点及用途，全编码键盘和非编码键盘。五、开放式数控系统及其特点（模块化、标准化、平台无关性、可二次开发性、网络功能）
第五章数控机床用可编程控制器
一、PLC概况及在数控机床中的作用： PLC与传统继电器逻辑电路，作用（完成M/S/T功能），内装型PLC与独立型PLC， PLC的工作方式（输入采样，程序执行，输出刷新。扫描周期），高级程序与低级程序（程序分割）
例:设某数控装置的脉冲当量δ＝0.01mm，插补程序运行时间t程＝0．1ms，若编程进给速度v＝300mm／ min，求延时软件调节时间t延。解: 由 v 60f 得:
v 300 f 500 (1 / s ) 60 60 0.01
1 插补时间间隔： t 0.002s 2m s f
第七章数控机床机械结构
一、数控机床机械结构特点二、数控机床的主传动系统：基本要求、无级变速方法、变速方式、电主轴（原理、组成、轴承、应用）、主轴组件（轴承类型及配置（方法、特点）、调隙方式、主轴组件的分析方法）。三、数控机床的进给传动系统：特点、进给传动机构、减速机构速比、滚珠丝杠螺母副（工作原理及特点、预紧方式、支承、联接与制动）、齿轮传动间隙的消除措施。
t延 t t延 (2 0.1)ms 1.9ms
思考题
1.DDA插补时，合成进给速度v与脉冲源频率有何关系？它说明了什么？ 2. 为什么DDA插补圆弧和直线时的终点判别方法不同？能否用直线插补时的判别方法进行圆弧终点判别？ 3. 何谓“左移规格化”？它有什么作用？ 4. 逐点比较法插补计算，每输出一个脉冲需要哪4 个节拍？它的合成进给速度v与脉冲源频率有何关系？此关系说明了什么？

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1、数控技术的含义：（1）、数控技术是机械、电子、自动控制理论、计算机和检测技术密切结合的机电一体化高新技术；（2）、数控技术是现代制造技术的一种；（3）、数控技术是现代制造业的基础；（4）、数控技术是现代制造业的集中体现。

2、各种新的制造方式：（1）柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell）（2）柔性加工系统（Flexible Manufacturing System）（3）柔性生产线（Flexible Manufacturing Line）、自动化柔性制造车间（4）精益生产(Lean Production)（5）敏捷制造(Agile Manufacturing)（6）自动化工厂(Factory Automation)（7）计算机集成制造系统(Computer Integration Manufacturing System)（8）虚拟制造(Virtual Manufacturing)3、数控机床的分类：按工艺用途:分为一般数控机床、数控加工中心机床、多坐标机床等；按加工路线分类:分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床；按测量装置的有无及位置:分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床等；按数控装置分类：分为普通数控（NC）机床、计算机数控（CNC）机床和微处理机数控（MNC）机床。

4、数控机床的组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床和测量反馈装置等组成。

组成框图：5、数控机床的机械配置：机床床身、机床主轴、机床导轨、机床传动系统、机床进给传动系统、机床回转工作台、机床辅助装置等6、数控机床的电气配置：数控装置（CNC）、进给伺服系统、主轴伺服系统、机床强电控制系统7、数控系统的组成结构图：8、数控系统的分类：按控制方式：开环数控系统、半闭环数控系统和闭环数控系统；按运动方式：点位控制数控系统、直线控制数控系统、轮廓控制数控系统；按加工工艺及用途：切削加工类机床数控系统、成型加工类机床数控系统、特种加工类机床数控系统和其他类型机床数控系统；将数控系统功能水平：经济型数控系统、普及型数控系统和高档型数控系统。

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1）插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。目前使用的插补算法有两类：一类是基准脉冲插补；另一类是数据采样插补。 2）基准脉冲插补在插补计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的进给脉冲，驱动各坐标轴的电动机运动。基准脉冲插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比较法、数字积分法。基准脉冲插补适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统、闭环系统中粗精度二级插补的精插补以及特定的经济型数控系统。 3）数据采样插补法实际上是一种时间分割法，也就是根据编程的进给速度，将工件的轮廓曲线分割为一定时间（一个插补周期）的进给量（一条微小直线）。即用一系列微小直线段来逼近轮廓轨迹。数据采样插补法适用于闭环和半闭环控制的直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统。 2．逐点比较法和数字积分法进行直线和圆弧插补（要求列表计算、并能画出插补轨迹）。 3．数据采样插补的插补周期的选取应该考虑的各因缘：与插补精度的关系、与插补运算时间的关系、与数据采样周期的关系、与位移寄存器容量的关系、与系统固有频率的关系。第5章计算机数控装置 1．数控装置的作用，CNC系统的组成框图。数控装置是数控系统的核心，其主要功能只正确识别和驾驶数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入、输出任务。 2．单微处理器结构和多微处理器结构的特点。单微处理器结构只有一个微处理器多微处理器结构有两个或两个以上的微处理器多微处理器的两种典型结构。共享总线结构和共享存储器结构。 3． CNC系统软件的存放：EPROM内存。加工程序的存放：带后备电池的RAM
用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；2）按其控制原理和有无位置检测反馈环节分为开环系统、闭环系统和半闭环系统； 3）按驱动执行元件的动作原理分为电液伺服系统和电气驱动系统。电气伺服驱动系统又分为直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统。 4. 反应式步进电机的工作原理：基于电磁力的吸引和排斥而产生转矩。步距角的计算、与机械传动装置一起构成的进行伺服系统中脉冲当量的计算，脉冲频率与进给速度的关系。 α= 360°/ mkz 提高步进伺服系统精度的措施：1）传动间隙补偿。2）螺距误差补偿。3）细分线路 5. 直流电机与交流电机的工作原理及调速方法。 1）直流电机调速方法： ①改变电枢外加电压U ②改变磁通量 Φ ③改变电枢电路的电阻R 2）交流电机调速方法： ①改变磁极对数p ②改变转差率s ③变频调速第8章数控机床的机械结构 1. 数控机床在机械结构方面有那些主要特点 2. 主轴准停的意义是什么，如何实现主轴准停？ 3. 滚珠丝杠螺母副的滚珠有哪两类循环方式？滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称外循环式，始终与丝杠保持接触的称内循环式。 4. 数控回转工作台有哪两种? （分度工作台和数控回转工作台） 5. 数控机床对结构的要求：（高的静、动刚度，良好的抗振性能，良好的热稳定性）

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填空2.M代码主要用于机床的辅助动作控制3.数控系统的检测反馈装置包括位移检测装置和速度检测装置4.开环控制系统多采用步进电动机做执行元件5.感应同步器和旋转变压器均属于电磁式测量传感器6.旋转变压器的工作方式有鉴相和鉴幅两种7.数控伺服系统的位置环由CNC中位置控制模块与速度控制单元、位置检测及反馈控制等部分构成8.数控机床插补过程中的四个节拍偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别9.切削用量3要素是指切削速度、进给量、背吃刀量10.孔加工的固定循环指令中，在返回动作时，用G98指定刀具返回初始平面；用G99返回参考平面11.将两块等宽、等距的标尺光栅和指示光栅平行安装，将指示光栅在其自身平面内倾斜很小的角度θ即莫尔条纹12、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，叫做步距角，电机的总角位移和输入脉冲的数量成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的频率13、程序段G97M03S800的含义主轴正转转速800r/min14、CNC装置能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值。

这种偏移计算称为刀具半径补偿15.、改变步进电机通电相序，转子旋转方向随之改变16.、在铣床和加工中心中的刀具补偿有刀具补偿、偏置功能17.子程序调用中，M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束18.数控车床的刀架按放置位置可以分为前置刀架、后置刀架19.脉冲编码器是一种光学式位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上。

按编码方式可分绝对编码器和增量编码器20、刀具补偿功能包括：刀具补偿建立、刀具补偿进行和刀具补偿撤销三个阶段。

21、旋转变压器是位置检测元件，感应同步器是电磁式元件。

22、在铣削零件的内外轮廓表面时，为了防止在刀具切入、切出时产生痕迹，应沿轮廓切线方向切入，切出，而不应沿法向切入、切出，23、F指令用于指定进给功能，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度100mm/min ，S800表示主轴转速为800r/min24、编程常用指令中绝对尺寸用 G90 指令，增量尺寸用 G91 指令25、数控系统中指令G40 G41、G42含义分别是刀具补偿注销、刀具补偿-左、刀具补偿-右。

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数控技术1.数控：能自动控制执行部件的位移和相对位置坐标、速度、转速与各种辅助功能，以及动作顺序等，控制指令采用数字形式;2.数控技术的特点：加工精度高，产品质量稳定生产率高适应性强减轻劳动强度，改善劳动条件有利于生产管理3.数控设备的组成：输入输出装置计算机数控装置伺服系统、位置检测系统、辅助控制装置受控设备。

4.按控制运动方式分类：点位控制数控机床轮廓控制数控机床。

5.按伺服系统的控制方式：开环数控机床半闭环数控机床闭环数控机床。

6.数控技术的发展趋势：直接数字控制系统柔性制造单元和柔性制造系统7.数控加工：是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。

8.数控加工主要内容：选择并确定零件数控加工内容对零件图进行数控加工的工艺分析设计数控加工工艺编写数控加工程序单数控程序的校验和修改首件试加工与现场处理数控加工工艺技术文件的定型与归档。

9.程序编制分为：手工编程和自动编程。

10.常用程序段格式：地址符可变程序段格式。

11.刀具半径补偿三个过程：建立、执行、撤销。

12.逐点比较法：是通过逐点比较刀具与所加工曲线的相对位置，确定刀具的进给方向，以加工出所需的零件廓形。

13.逐点比较法的四个节拍：偏差判别，坐标进给、偏差计算、终点判断。

14.数据采样插补：是根据编程的进给速度将零件轮廓曲线按时间段分割为采样周期的时间段，然后将这些微小直线段对应的位置增量数据进行输出，以控制伺服系统实现坐标轴的进给。

15.数控机床用PC的分类：内装型PC、独立型PC.C系统有硬件和软件组成。

C装置系统软件分为：管理软件和控制软件。

（管理软件包括：零件程序的输入输出程序、显示、故障诊断；控制软件包括：译码、刀具补偿计算、插补计算、速度控制、位置控制）C装置的6种基本模块：CNC管理模块、CNC插补模块、位置控制模块、PLC模块、数据输入输出和显示模块、存储器模块。

19.刀具半径补偿：就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。

数控技术总复习

3.在零件轮廓加工过程中，刀具半径补偿的执行过程分为三个阶段：
• (1)刀具半径补偿的建立。(2)刀具半径补偿的执行。 • (3)刀具半径补偿的注销。
第四章
插补、刀具补偿与速度控制
4.B、C刀具半径补偿功能的区别是什么？
5.根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀具补偿方向（G41或G42）的不同，又可以有以下几种转接过渡方式：伸长型；缩短型；插入型。而插入型又分两种过渡方式，即直线过渡型和圆弧过渡型。
第五章伺服驱动系统
2.数控机床伺服系统的分类 (3)按反馈比较控制方式，数控机床伺服系统有脉冲比较伺服系统、相位比较伺服系统、幅值比较伺服系统和全数字伺服系统。 (4)按控制对象和使用目的的不同，数控机床伺服系统可分为进给伺服系统、主轴伺服系统和辅助伺服系统。
第五章伺服驱动系统
第四章
插补、刀具补偿与速度控制
二、闭环CNC装置的进给速度及加减速控制 • 在闭环CNC装置中，加减速控制多数都采用软件来实现，可放在插补前，也可放在插补后进行，如下图所示。
放在插补前的加减速控制称为前加减速控制；放在插补后的加减速控制称为后加减速控制；
第五章伺服驱动系统
第二章数控加工程序的编制辅助功能指令
程序停止指令M00
计划停止指令M01
主轴控制指令 M03、M04、M05
换刀指令M06
冷却液控制指令M07、M08、M09
第二章数控加工程序的编制辅助功能指令
夹紧、松开指令 M10、M11
主轴及冷却液控制指令 M13、M14
程序结束指令 M02 M30
标数据，即所谓数据密化，从而自动地对各坐标轴
进行脉冲分配，完成整个轮廓曲线的轨迹运行，以满足加工精度的要求。

数控复习资料整理20页

数控复习资料一、填空1.加工非圆曲线时程序员必须进行A 的数值计算。

A节点坐标B插补C建立工件轮廓的数学模型2.数控机床的检测元件装在 C 则称为半闭环控制的数控机床。

A机床的工作台上B装在刀架上C步进电动机或丝杠轴端部3.数控编程时,刀具相对工件运动的起点称为A 。

A对刀点B工件坐标系原点C 换刀点D机床零点4.机床坐标轴和运动方向的规定中，始终处于水平方向的坐标轴是C 。

A X轴B Y轴C Z轴5.用立铣刀加工平面曲线轮廓，当采用刀具半径补偿功能对该表面分粗、精两次加工，则在粗加工设定的补偿值为 C 。

A刀具半径B粗加工余量C刀具半径+ 精加工余量6.准备功能G90代码的功能是 B 。

A 增量尺寸B绝对尺寸C 固定循环7.用直线逼近非圆曲线平面轮廓，要使程序段最少，应采用 C的节点计算方法。

A等间距法B等步长C等误差法8.利用计算机自动编程时，程序员编写的“零件源程序”是采用编写的。

CA ISO EIA或代码B数控指令C数控语言9.对列表曲线进行数学逼近处理时，为保证逼近函数通过列表点，应采用 A 的方法。

A函数插值B函数拟合C插补计算10.绕X轴旋转的回转运动坐标 C 。

A B坐标B C坐标C A坐标11.当零件轮廓由多段直线和圆弧组成,程序员只进行 A 计算。

A节点坐标B基点坐标C孔位坐标12.刀具只在XOZ坐标面运动的机床是 C 。

A数控铣床B数控钻床 C 数控车床13.在车削低炭钢工件的横向退刀槽时,常采用多次暂停(暂停时间0.3秒)指令,其目的是 A 。

A保证槽底光滑B断屑 C 保证孔底光滑14.钻孔加工时,刀具在刃磨后变短，若设定的补偿值为正值，孔底坐标也为负值，则选用的准备功能指令代码 C 。

A G42B G43C G4415.准备功能G02代码的功能是 A 。

A 顺时针方向原弧插补B 逆时针方向原弧插补C快速点定位D直线插补16.加工非圆曲线零件，需要 B 坐标联动的数控机床。

数控加工技术考试复习资料

数控加工技术1. 世界上第一台数控机床的数控装置采用电子管元件制造。

2. 1952年，在麻省理工学院伺服机构实验室，试制成功了世界上第一台数控机床。

3.刀具半径左补偿指令为G414. 数控技术的核心是插补与驱动5. 数控装置中，开关量控制的任务由PLC完成。

6. 步进电动机驱动器由环形脉冲分配器和功率放大器组成。

7. 暂停指令为G048. XY平面选择指令为G179. 刀补使用的过程包括三个阶段：刀补建立、刀补进行和刀补撤销10.程序段号字为字母N11. 逐点比较法插补循环一般由偏差判别、坐标进给、偏差函数计算和终点判别四个工作节拍组成。

12. 滚珠丝杠螺母副在预加载荷后可提高刚度并消除轴向间隙13. 数控机床的主轴，通常与主轴轴平行。

14. ZX平面选择指令为G1815. 按数控机床运动轨迹的控制方式可将数控机床分类为点位控制和连续控制两大类。

16. 刀具长度负偏置指令为G4417. 直线插补指令为G0118. 按伺服系统控制方式不同，可将数控机床分为开环、闭环和半闭环控制数控机床三类。

19. FANUC系统中，设置主轴转速为每分钟转数的指令为G97。

20. 选择增量坐标系编程的数控代码为G9121. 取消刀具半径补偿指令为G4022. 刀具长度正偏置指令为G4323. 刀具半径右补偿指令为G4224. YZ平面选择指令为G1925. 快速定位指令为G0026.采用FANUC系统的加工中心，G86为镗孔加工循环指令。

27.G30为第二参考点返回指令。

28.在数控机床的主运动调速系统中，主要使用电磁式直流伺服电动机。

29. CNC指的是计算机数控。

30. G20表示米制输入。

31.Mean Time Between Failure32. 有开环控制和闭环控制两种33. Mean Time To Repair34. 是起点35. 故障率曲线又称“浴盆曲线”。

36. 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后可进行多工序加工的数控机床。

数控复习资料

数控复习资料数控（Numerical Control）是一种基于数学和物理原理的自动控制技术，用于精确地控制机械设备的运动和操作。

它在现代制造工业中起着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。

数控设备可以通过预先编写好的指令集来控制工具的运动，从而实现精确的加工。

为了更好地掌握数控技术，下面是一些常用的数控复习资料，帮助您复习和学习数控技术。

1. 数控基础知识数控基础知识是理解和掌握数控技术的基础。

其中包括数控系统的组成和结构、数控机床的分类和特点、数控编程的基本原理等。

阅读相关的教材、手册或者学术论文，可以帮助您系统地了解数控的基本概念和原理。

2. G代码G代码是数控编程中使用的指令系统。

它包含了控制机床运动和操作的各种指令。

您可以通过研究G代码的格式和语法，以及不同指令的作用和用法，来了解如何正确编写和理解数控程序。

找到一些实例或者案例，结合实际应用来进行练习。

3. M代码M代码是数控编程中用于控制机床附加功能的指令系统。

它可以控制冷却系统、换刀系统、主轴转速等。

了解M代码的使用方法和常见指令，能够帮助您更好地理解和编写数控程序。

4. 加工工艺和刀具选用数控加工涉及到不同的加工工艺和使用不同的刀具。

了解不同工件的加工要求、刀具的选择和使用原则，可以帮助您进行高效且质量稳定的数控加工。

查阅相关资料，学习不同加工工艺和刀具的使用规范和技巧。

5. 机床操作和维护数控机床的操作和维护对于保证加工质量和延长机床寿命都非常重要。

学习数控机床的正确操作方法、常见故障处理和维护保养要点，可以帮助您养成正确的机床操作和维护习惯。

6. 数控编程软件数控编程软件是进行数控编程的重要工具。

熟悉不同数控编程软件的界面、功能和操作流程，可以帮助您更高效地编写数控程序。

通过学习相关的软件教程和实际操作，掌握数控编程软件的使用技巧。

7. 数控仿真和调试数控仿真和调试是数控加工的必要环节。

通过使用数控仿真软件，可以在实际加工前进行程序的验证和优化。

数控机床与编程复习资料（大全5篇）

数控机床与编程复习资料（大全5篇）第一篇：数控机床与编程复习资料1:CNC机床组成和特点？信息输入，数控装置，伺服系统与测量反馈装置，机床本体，机床接口。

特点：柔性好，功能强，可靠性高，通用性好，易于实现机电一体化2：数控机床主要特点？自动化程度高；适应性强；加工精度高；生产效率高；减轻劳动强度，改善劳动条件；有利于生产管理的现代化3：数控机床如何分类？⑴按运动方式：定位控制机床；直线运动机床；轮廓控制机床⑵按伺服系统控制方式：开环控制数控机床；闭环..；半闭环…⑶按工艺用途：技术切削类数控机床；技术成型类，特种加工类4：如何建立数控机床坐标系？数控机床采用右手笛卡尔坐标系，规定Z轴为平行于机床主轴的坐标轴，远离工件的方向为正向，选尽可能垂直于工件装夹面的主要轴为Z轴，X轴为平行于工件装夹平面的轴5：数控装置的主要功能？⑴多轴联动，多坐标控制⑵实现多种函数的插补⑶多种程序输入以及编辑和修改⑷信息转换功能⑸补偿功能⑹多种加工方式选择⑺故障自诊断功能⑻显示功能⑼通信与联网功能6：主传动系统的基本要求？⑴主轴速度高，变速范围宽，并可实现无级变速⑵主轴传动平稳，噪音低，精度高⑶具有良好的抗振性和热稳定性7：数控机床对进给传动系统基本要求？⑴提高传动部件的刚度⑵减小传动部件的惯量⑶减小传动部件的间隙⑷减小传动系统的摩擦8.滚珠丝杠副的主要特点：传动效率高；灵敏度高，传动平稳，摩擦力小；定位精度高，传动刚度高；不能自锁，有可逆性；制造成本高。

9.如何进行滚珠丝杠间隙消除：垫片调隙式；螺纹调隙式；齿差调隙式.消除间隙常采用双螺母结构，利用两个螺母相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠贴紧在螺旋滚道的相反侧面上。

11.无机械手换刀的条件：刀具回转轴线与主轴平行且相对运动时。

12.如何进行刀具编码和进行选刀：选刀：1.顺序选刀，每次换刀时按顺序转动一个刀座的位置，并取出所需；2.任意选刀，用任意选择的自动换刀装置中心必须有刀具识别装置。