混凝土道路施工方案15982
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案第1篇混凝土道路的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土道路因其良好的耐久性、稳定性和较低的综合成本，已成为我国道路建设的主要形式。
为确保混凝土道路的施工质量，提高道路使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保混凝土道路结构安全、稳定，满足设计要求；2. 提高道路使用寿命，降低后期维护成本；3. 保障施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：采用机械摊铺、人工找平的方法，确保基层平整、坚实；（2）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（3）混凝土浇筑：采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实；（4）混凝土养护：采用湿养护，保证混凝土强度正常发展；（5）切缝及填缝：采用机械切缝，及时进行填缝处理，防止裂缝产生。
2. 施工流程（1）基层处理：清理基层，摊铺碎石，碾压密实，洒水湿润；（2）混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌；（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输过程中不发生分层、离析；（4）混凝土浇筑：将混凝土均匀摊铺在基层上，采用平板振动器进行振动；（5）混凝土养护：混凝土浇筑后及时进行湿养护；（6）切缝及填缝：待混凝土达到一定强度后进行切缝，采用专用填缝料进行填缝；（7）验收：施工完成后进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料控制：严格把控原材料质量，确保原材料合格；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工质量；3. 质量检测：定期对混凝土道路进行质量检测，包括强度、平整度、抗滑性等指标；4. 质量问题处理：发现质量问题，及时采取措施进行处理，确保工程质量。
五、环境保护与安全生产1. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对周边环境的影响；加强施工现场管理，防止污染环境；2. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高施工人员安全意识；严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
水泥混凝土道路施工方案
水泥混凝土道路施工方案I. 引言水泥混凝土道路是一种常见的道路材料，具有耐久性强、承载能力高等优点，因此在道路建设中得到广泛应用。
本文将介绍水泥混凝土道路的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤，以及施工后的养护保养措施。
II. 施工前准备工作1.勘测设计：在进行水泥混凝土道路施工前，需要进行勘测设计工作，确定道路的线形、纵横坡及交通要求。
2.材料准备：准备好水泥、碎石、石粉等道路施工需要的材料，并确保质量符合要求。
3.机械设备：准备好挖掘机、搅拌车、压路机等机械设备，以保障施工的顺利进行。
III. 施工过程1.路基处理：对道路基层进行平整、夯实处理，确保基础牢固。
2.铺设底基层：首先铺设底基层，一般使用碎石或者砾石进行填埋，然后进行压实处理。
3.浇筑水泥混凝土：在底基层上浇筑水泥混凝土，并进行均匀铺平。
4.抹平表面：使用抹光机对水泥混凝土表面进行抹平处理，确保道路平整。
5.养护保养：施工后对水泥混凝土道路进行养护保养，以确保道路质量和使用寿命。
IV. 施工后养护保养1.初始养护：在水泥混凝土道路刚刚施工完成后，需要对道路进行初始养护，保持道路表面湿润。
2.定期养护：定期对水泥混凝土道路进行养护，确保道路表面平整无裂缝。
3.维护保养：及时修补道路表面损坏，做到维护保养及时、有效。
V. 结论通过本文对水泥混凝土道路施工方案的介绍，我们了解到在施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤，以及施工后的养护保养措施都是保障道路质量和使用寿命的关键。
只有严格按照规范进行施工并进行有效的养护保养，才能确保道路的安全性和持久性。
愿本文能够对水泥混凝土道路的施工提供一定的参考和帮助。
混凝土路面专项施工方案
混凝土路面专项施工方案1. 引言混凝土路面作为一种常见的道路铺设材料，具有强度高、耐久性好、维护成本低等优点，被广泛应用于道路建设中。
本文档旨在制定一份混凝土路面专项施工方案，确保施工过程科学合理，施工质量达到设计要求。
2. 工程概述本工程计划在某区域新建一条道路，道路总长为1000米，宽度为6米。
道路采用C30强度等级的混凝土路面，设计使用寿命为30年。
3. 施工准备3.1 材料准备施工所需材料主要包括水泥、骨料、砂浆、混凝土拌和机等。
3.2 设备准备•混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土材料。
•机械平整机：用于对混凝土路面进行初步的平整处理。
•震动器：用于对混凝土进行震动，确保混凝土密实。
•喷洒机：用于喷洒养护剂，加速混凝土的凝固过程。
3.3 劳动力准备所需施工人员包括混凝土搅拌工、机械操作工、道路平整工等。
4. 施工步骤4.1 工地准备在施工前，需要对施工工地进行准备。
首先清理施工现场，确保表面干净无杂物。
然后在道路范围内进行标线，确定道路的轮廓。
4.2 混凝土拌和1.准备好所需材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
2.将水泥、骨料、砂浆按比例放入混凝土拌和机中，加入适量的水进行搅拌。
3.搅拌至均匀，确保混凝土质地均匀、湿润。
4.3 混凝土铺设1.将搅拌好的混凝土从混凝土搅拌车中运至施工现场。
2.使用机械平整机将混凝土均匀地铺在道路范围内。
3.使用铁锹等工具将混凝土进行初步平整，确保高低平稳。
4.4 震动处理1.在混凝土铺设完成后，立即使用震动器对混凝土进行震动处理。
2.震动处理的目的是使混凝土内部空隙排除，并提高混凝土的密实性。
3.震动处理应持续足够的时间，直至混凝土表面光滑。
4.5 养护1.在混凝土密实后，应立即进行养护处理。
2.使用喷洒机对混凝土路面进行喷洒养护剂，确保混凝土充分凝固。
3.养护期间应避免车辆和行人进入施工区域，确保混凝土养护质量。
5. 施工质量控制为确保施工质量达到设计要求，需要进行严密的施工质量控制。
混凝土道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.施工组织设计根据工程特点和施工环境，制定合理的施工组织设计，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备采购符合国家标准的优质混凝土材料，并按照规定进行检验和验收，确保材料质量合格。
3.设备准备准备必要的施工设备，如搅拌机、运输车辆、铺筑机等，确保施工过程的顺利进行。
4.施工人员组织合适的施工人员，并通过培训和技术交流提高他们的技术水平和安全意识。
三、施工工艺与流程1.清理工程区域清理施工区域内的障碍物，确保施工区域为空旷且平整。
2.设计标高根据设计要求和标高线，确定道路的标高，进行高程测量和标识。
3.翻浆基层在施工区域内，对土地基层进行翻浆处理，确保其承载力和稳定性。
4.铺设隔离带按照设计要求，在道路两侧铺设符合标准的隔离带，提高道路的安全性和美观性。
5.浇筑混凝土基层将预制混凝土作为基层，运输到施工区域并进行浇筑，确保基层的平整度和密实度。
6.铺筑混凝土面层采用均匀铺筑法，将混凝土面层均匀铺设在基层上，并使用平辊进行压实，提高面层的密实度。
7.制作伸缩缝和收缩缝按照设计要求，制作道路的伸缩缝和收缩缝，防止道路因温度变化而开裂。
8.道路养护对铺筑的道路进行养护和保养，使用专业机械设备进行定期检查和维护，以保持道路的平整和安全。
四、安全防护措施1.施工现场设置施工标志和警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场设置警戒线，限制非施工人员和车辆进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟。
4.施工过程中要加强对塌方、坍塌等风险的预防和处理，确保施工现场安全。
五、环境保护措施1.施工过程产生的噪音、粉尘等污染物要采取相应的措施进行控制，保护周边环境。
2.施工区域周边的植被要进行保护，严禁非法砍伐或污染。
3.施工现场要进行定期的清洁和卫生，保持环境整洁。
六、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，并进行动态调整，确保工程按时完成。
混凝土道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案一、前言混凝土道路工程是基础设施建设中重要的一部分，其稳固性和耐久性对于交通运输的安全和效率有着直接的影响。
本文将详细介绍混凝土道路工程的施工方案，以确保工程质量和效果。
二、工程准备1. 确定施工范围：根据设计图纸和相关规范，确定混凝土道路工程的具体范围及其连接交通节点。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解土壤、地下水位和地基情况，确保施工的稳定性和可行性。
3. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的水泥、砂石、轻骨料和混凝土添加剂等材料，以确保施工质量。
4. 设备准备：准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌机、铺路机和压路机等，以提高施工效率和质量。
三、工程施工流程1. 清理施工场地：清理施工场地，移除障碍物和杂物，确保施工区域的整洁。
2. 路基处理：对路基进行必要的处理，确保路基的平整和坚实，以支撑后续的混凝土铺设。
3. 防渗措施：根据地质勘察结果和设计要求，采取必要的措施，如铺设防水膜，以防止地下水对混凝土造成影响。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求和工艺流程，进行混凝土的浇筑。
控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的均匀性和稠度。
5. 平整与养护：利用均平机对浇筑的混凝土进行平整，去除表面的不平坑洼。
然后进行养护措施，如覆盖湿布和喷水等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
6. 路面涂覆：根据设计要求，对混凝土路面进行涂覆，提高路面的耐久性和舒适性。
四、质量控制1. 施工人员：确保施工人员拥有相关的资质证书，并按照施工方案进行操作，提高施工的准确性和质量。
2. 材料检验：对采购的混凝土材料进行必要的检验，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 施工现场监督：设立专门负责的监督人员，对施工现场进行全程监督，及时发现和解决施工过程中的问题。
4. 质量检测：对混凝土路面进行必要的质量检测，如厚度测量、强度检验和平整度测试等，以确保施工质量符合标准要求。
五、安全管理1. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
混凝土道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、混凝土拌合、浇筑与运输、施工缝处理、养护与拆模、质量控制和安全文明施工。
以下是一份详细的混凝土道路工程施工方案：一、工程概况1. 工程地点：某城市道路改造工程。
2. 工程规模：道路全长约2公里，宽度为25米，混凝土面板厚度为200mm。
3. 工程内容：主要包括基层处理、混凝土面板浇筑、施工缝处理、养护与拆模等。
二、施工准备1. 人员组织：组建项目管理团队，明确各岗位职责，组织施工队伍进行技术培训。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：配置足够的混凝土拌合设备、浇筑设备、运输车辆、振动棒、模板等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制等。
5. 现场准备：对施工场地进行清理，设置施工标志，确保施工安全。
三、混凝土拌合1. 混凝土配合比：根据设计要求和现场条件，确定混凝土配合比。
2. 拌合要求：混凝土拌合应均匀，颜色一致，无离析现象。
3. 拌合时间：根据混凝土原材料和拌合设备性能，确定合适的拌合时间。
4. 拌合温度：控制混凝土拌合温度在5℃至30℃之间，超过30℃应采取降温措施。
四、浇筑与运输1. 浇筑前准备：检查基层处理情况，确保基层平整、干净、无积水。
2. 浇筑顺序：从道路一侧开始，逐段浇筑，确保浇筑过程中混凝土不离析。
3. 浇筑速度：根据混凝土拌合能力和现场条件，控制浇筑速度，避免产生冷缝。
4. 运输要求：混凝土运输时间不宜过长，避免混凝土分层离析。
五、施工缝处理1. 施工缝设置：根据设计要求，合理设置施工缝，避免产生裂缝。
2. 施工缝处理：施工缝处混凝土应整齐、清洁，采用专用施工缝处理剂进行处理。
六、养护与拆模1. 养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
2. 拆模时间：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
混凝土路面施工方案3篇
混凝土路面施工方案混凝土路面施工方案3篇为了确保事情或工作扎实开展，常常需要预先制定方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编为大家收集的混凝土路面施工方案3篇，欢迎阅读与收藏。
混凝土路面施工方案篇1一、工程概况：本工程位于成庄提浓站站外道路，道路总长为300米，本道路为单车道。
二、编制依据：本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。
三、水泥混凝土路面施工注意事项：1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验；2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥；3、路面工程1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。
2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》4、施工允许误差板厚±10mm路拱标高±10mm路面宽±20mm相邻板高差±3mm平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm纵横顺直度20m长误差不大于15mm。
四、材料供用：路基采用100mm厚C15商砼，面层采用250mm厚C30商砼；停车位垫层使用200厚极配碎石，面层采用250mm厚C30商砼。
五、施工工艺：1、砼垫层施工工艺流程：施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑2、水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护1）施工准备工作采用商品C30混凝土：○1在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
混凝土路面施工方案(5篇)
混凝土路面施工方案（5篇）一、什么是施工方案施工方案是依据一个施工工程制定的实施方案。
其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（工程负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危急因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供给方案（材料供给流程、接保检流程、临时（急发）材料选购流程等），此外，依据工程大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是依据工程确定的，有些工程简洁、工期短就不需要制订简单的方案。
二、混凝土路面施工方案（通用5篇）为了确保事情或工作有序有力开展，就经常需要事先预备方案，方案属于规划类文书的一种。
你知道什么样的方案才能切实地帮忙到我们吗？下面是小编为大家收集的混凝土路面施工方案（通用5篇），仅供参考，盼望能够帮忙到大家。
混凝土路面施工方案1一、依据标准：1、《建筑地基根底设计标准》（GB50007-2023）2、《大路水泥混凝土路面施工技术标准》（JTGF30-2023）3、《水泥混凝土路面施工及验收标准》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、依据现场勘察、施工验收标准及规程、业主要求等进展编制。
二、工程概况：1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。
3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm 厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。
4、路牙：厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m，10*20*49.5平缘石98m。
三、施工预备（1）技术预备技术人员会审图纸，熟识相关技术标准及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进展技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
混凝土道路施工方案
混凝土道路施工方案
混凝土道路在现代交通建设中扮演着重要的角色，它的施工质量直接影响着道
路的使用寿命和安全性。
本文将围绕混凝土道路的施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收标准。
施工前的准备工作
在进行混凝土道路的施工前，首先需要进行详细的工程调查和测量，确定道路
的设计要求。
接着进行路基的开挖和排水工程，确保道路基础的稳固性和排水畅通。
然后进行基础土的处理和加固，为混凝土路面的铺设打下坚实基础。
此外还需要准备好混凝土原材料，包括水泥、砂石和水等，确保施工过程中原材料供应的充足性。
施工过程中的关键步骤
混凝土道路的施工分为浇筑、抹平、打磨和养护等多个环节。
首先进行混凝土
的配制和搅拌，确保混凝土的质量符合设计要求。
然后将混凝土倒入模具中，进行浇筑。
在这个过程中需要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现裂缝和气泡。
接着进行抹平和压实，确保路面平整和坚实。
最后进行打磨和养护，使道路表面光滑平整，并进行养护保养，确保混凝土的强度和耐久性。
施工后的验收标准
混凝土道路施工完成后，需要进行严格的验收工作，包括对路面平整度、强度、厚度、坡度和排水等进行检测。
确保道路符合设计要求和标准，能够满足交通运输的需求。
同时还需要进行保养和维护工作，延长道路的使用寿命，保证道路的安全性和舒适性。
综上所述，混凝土道路的施工需要严格按照规范和标准进行，从施工前的准备
工作到施工过程中的关键步骤再到施工后的验收标准，每个环节都至关重要。
只有做好每一个细节，才能确保混凝土道路的质量和安全性，为交通建设贡献力量。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。
4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。
在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。
3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。
4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。
混凝土道路专项施工方案
混凝土道路专项施工方案一、工程概述这是一条新建的城市主干道，全长5公里，采用双向四车道设计。
道路基础采用混凝土结构，路面宽度为12米。
工程的重要性不言而喻，它将直接影响城市的交通状况和市民的出行。
二、施工目标1.确保混凝土道路的质量，满足设计规范和使用要求。
2.保证施工进度，按时完成工程任务。
3.提高施工安全性，确保施工现场的零事故。
三、施工准备1.施工材料：选用优质混凝土，配合比设计合理，满足强度和耐久性要求。
同时，备齐钢筋、模板、支架等辅助材料。
2.施工设备：包括混凝土搅拌车、泵车、平板振动器、切割机等。
设备需提前进行检查和维护，确保施工过程中正常运行。
3.施工人员：组织专业的施工队伍，明确各岗位职责，进行技术交底和安全培训。
四、施工流程1.基础处理：对道路基础进行平整、压实，确保基础稳定。
对于软土地基，采用换填、加固等措施，提高地基承载能力。
2.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板接缝处采用密封处理，防止混凝土渗漏。
3.钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
钢筋接头采用焊接或机械连接，保证连接质量。
4.混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中，及时进行振动，排除气泡和缝隙。
5.混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行覆盖保湿养护，防止裂缝的产生。
养护期间，严格控制混凝土的温湿度。
6.路面施工：在混凝土达到一定强度后，进行路面施工，包括铺设沥青、划线等。
7.工程验收：施工完成后，组织专家进行验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1.材料检验：对进场材料进行严格检验，不符合要求的材料坚决退货。
2.施工过程控制：加强现场施工管理，对关键工序进行严格把关，确保施工质量。
3.质量检测：定期对混凝土强度、路面平整度等关键指标进行检测，发现问题及时整改。
六、施工安全1.安全培训：对所有施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。
混凝土公路施工方案
混凝土公路施工方案1. 引言混凝土公路是目前常见的一种道路类型，具有耐久性强、承载能力高、维护成本低等优点。
本文将详细介绍混凝土公路的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的要点以及施工后的检查与维护。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土公路施工前，需要进行多项准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行详细的计划，包括工程进度、工人配备等。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，确保施工过程中的高效进行。
2.2 材料准备混凝土公路施工所需的主要材料包括混凝土、砂石、水泥等。
在施工前，需要准备足够的材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
2.3 地面处理在进行混凝土公路施工前，需要对地面进行处理，保证地面平整、坚实，并清除杂物和植被。
这将为混凝土的铺设提供良好的基础。
3. 施工过程的要点混凝土公路的施工过程中，存在一些关键的要点，需要特别注意。
以下是施工过程的主要要点：3.1 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要掌握适当的浇筑方法和浇筑时间。
浇筑时需要均匀地铺设混凝土，并使用振动器进行浇筑后的压实，以确保混凝土的密实度。
3.2 环境控制在混凝土浇筑后，需要进行适当的环境控制，以确保混凝土的早期强度和硬化。
这包括遮盖混凝土表面，以减少水分蒸发，以及在高温天气下进行适当的湿润处理。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合相关标准。
这包括对混凝土浇筑质量进行抽样检测，检查混凝土的坍落度、强度等指标，并根据检测结果进行必要的调整。
4. 施工后的检查与维护混凝土公路的施工完成后，还需要进行一些检查与维护工作，以确保道路的正常使用和持久性。
以下是施工后的主要检查与维护工作：4.1 疏通排水系统在施工完成后，需要对公路的排水系统进行疏通，确保道路上的积水能够迅速排除，防止道路损坏。
4.2 检查路面平整度对于混凝土公路，路面的平整度是一个重要的指标。
混凝土现场临时道路施工方案
混凝土现场临时道路施工方案一、前言在建筑工地施工过程中，临时道路是必不可少的。
它不仅提供了运输和施工所需的通行条件，还能保护地面不受损坏。
本文将介绍混凝土现场临时道路的施工方案，旨在提供有效的指导，确保施工顺利进行。
二、材料准备1. 混凝土选择耐水性好的混凝土材料，确保道路耐磨、抗压。
同时，根据道路承载能力要求确定混凝土配比，保证施工质量。
2. 骨料骨料应选用粒径均匀、品质合格的石料，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 水泥选择优质水泥，按照标准比例拌合，保证混凝土的稳定性。
4. 水水质应洁净，不含任何杂质，以保证混凝土的强度。
三、施工流程1. 方案制定根据施工地形、场地条件确定临时道路的走向和宽度，制定详细的施工方案。
2. 基础处理清理施工区域，确保基础平整，填土夯实，铺设砾石层，进一步提高道路承载能力。
3. 混凝土浇筑按照设计要求准备混凝土，并在基础上均匀浇筑，注意施工均匀、顺序合理，避免温度过高或过低对混凝土硬化造成影响。
4. 养护及时进行养护，保持混凝土的湿润，避免晒干，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制施工过程中，要加强质量控制，定期检查混凝土硬化情况，确保临时道路的施工质量符合要求。
五、安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，设置警示标志、指引牌，保证施工人员和行人安全。
六、总结混凝土现场临时道路的施工方案是建筑工地不可或缺的一环，正确的施工方案、合理的材料选择和严格的质量控制保证了施工质量和安全。
希望本文所述可为相关施工提供一定的参考，确保施工过程的顺利进行。
参考文献•《混凝土工程施工规范》•《混凝土技术标准与应用》。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案混凝土道路的施工方案是指在道路建设中采用混凝土作为道路面层材料进行施工的方案。
下面是一个混凝土道路的施工方案的范例，供参考：一、施工筹备阶段：1. 编制施工组织设计方案，明确施工方案、施工工序、施工周期等；2. 制定详细的工程进度计划和资源配置计划，合理安排施工时间和人力物力；3. 确定施工现场布置方案，包括材料堆放区、设备摆放区、办公区等；4. 安排施工人员的培训和安全技术交底，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、施工准备阶段：1. 进行地基处理工作，包括清理、整平地基，确保地基牢固、平整；2. 对道路标线进行布设，标明施工范围和要求，在施工期间设置警示标志和隔离设施，确保施工现场安全；3. 准备施工所需的材料，如水泥、砂石、矿粉等，确保材料质量符合要求；4. 安排相应的施工设备，如混凝土搅拌车、铺筑机等，保证施工过程的顺利进行。
三、施工过程：1. 根据设计要求进行混凝土的配比计算，确定所需材料的比例；2. 安排混凝土的搅拌与运输，保证混凝土的质量和供应的连续性；3. 在道路基层上进行混凝土的铺设工作，采用机械化铺设方式，保证铺设质量和施工效率；4. 进行混凝土的压实与养护工作，通过振动压实机对铺筑好的混凝土进行压实，同时进行养护保温，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收阶段：1. 对施工过程中道路的平整度、坡度等进行检测，保证施工质量达到设计要求；2. 进行混凝土强度试验和抗渗试验，确保混凝土的质量和使用寿命；3. 对施工现场进行清理和整理，保证施工场地的整洁和安全。
综上所述，混凝土道路的施工方案应包括施工筹备、施工准备、施工过程和施工验收四个阶段。
通过合理安排工期、设备和人力资源，严格按照施工方案进行施工，可以确保混凝土道路的施工质量和工期进度的顺利完成。
道路混凝土施工方案及技术措施
道路混凝土施工方案及技术措施道路混凝土施工方案及技术措施一、施工方案1.施工前的准备工作（1）对于施工地点应进行细密排查，确保施工场地平整无障碍物和危险因素。
同时应制定详细施工计划，并对施工人员进行必要的培训和安全知识教育。
（2）基础土壤应具备足够的承载能力，若土层较薄，则需进行加强处理。
（3）测量施工地点的高程和平整度。
（4）预处理粗骨料和细骨料，控制水泥和水的用量。
（5）量化混凝土的材料配合比和投料顺序。
2.混凝土施工操作流程（1）混凝土搅拌机投料。
（2）加入水和掺和剂混合搅拌；（3）将混合好的混凝土装入搅拌车，从搅拌车出料口倒入摆臂井中，升臂振捣并振实。
（4）摆臂井均匀振实，振实度达到设计标准。
（5）摆臂井面用罩板覆盖。
（6）对摆臂井进行养护。
3.养护管理混凝土施工完成后，应立即对其进行养护，以保证其力学性能的发挥。
混凝土的养护管理包括以下几个方面：（1）保证环境湿度，在混凝土表面的水膜干燥之前喷水或覆盖湿布。
（2）覆盖保温材料防止混凝土因温度波动而产生裂缝。
（3）防止阳光直接照射，对混凝土进行覆盖保护。
（4）不同强度等级和不同配合比混凝土的养护期不同，具体应遵循相应的标准。
二、技术措施1.控制混凝土浇筑时间混凝土浇筑的时间一般控制在2小时内，若超过此时间，混凝土将逐步变硬，影响混凝土在施工现场的性能。
2.控制混凝土水胶比混凝土水胶比对混凝土的性能影响很大，因此，在混凝土配制时要严格按照设计要求控制水胶比。
3.控制混凝土的拌合时间混凝土拌合时间应控制在3-5分钟之间，以免混凝土的性能退化。
4.设置收缩缝混凝土产品的表面积过大易引起收缩裂缝，为防止深度收缩裂缝，应按照需要设置收缩缝，降低混凝土收缩应力。
5.混凝土养护混凝土养护应从浇筑后第一时间开始，1周内不允许负载，养护温度不应低于5℃，养护期间进行及时缝合，防止温度变化引起开裂。
在养护期内，可根据需要进行水保湿、覆盖保温或使用养护剂等养护措施。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案一、前期准备工作1.公路设计：在施工前，需要进行道路设计，并根据道路设计图纸进行施工。
2.环境调查：对施工区域进行环境调查，确定是否需要进行土地改造或环境治理工作。
3.施工准备：清理施工区域，包括清除杂草、垃圾等，并利用机械设备进行土方开挖。
4.材料准备：准备所需的混凝土、沥青、石块等材料，并对材料进行搅拌或破碎处理。
二、施工工序1.路基处理：根据设计图纸，在施工区域进行土方开挖和填筑，保证道路的平整度和稳定性。
2.道路基层施工：在路基上铺设砂石基层，利用机械设备进行压实，确保基层的坚固和平整。
3.水泥砂浆垫层施工：在基层上铺设水泥砂浆垫层，采用铺筑或喷涂方法施工，确保垫层的厚度和密实度。
4.主体混凝土施工：根据设计要求，将混凝土倒入道路模板中，并利用振动器进行混凝土的均匀分布和压实。
5.道路养护：在混凝土干燥后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、覆盖塑料薄膜等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1.材料质量控制：对所采用的材料进行质检，确保材料符合设计要求和标准。
2.施工工艺质量控制：对施工工艺进行质检，包括土方开挖、基层压实、混凝土施工等。
3.混凝土强度控制：采用无损检测方法对混凝土的强度进行检测，确保混凝土符合设计要求。
四、安全措施1.安全教育：对参与施工的工人进行安全教育，增强他们的安全意识和技能。
2.安全设施：设置安全警示标识，安装警示灯和警戒线，确保施工区域的安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现和处理各类安全隐患。
五、环境保护1.降尘措施：采用喷洒水雾、覆盖薄膜等方法，降低施工过程中的尘土扬尘。
2.垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类、收集和处理，确保环境清洁。
3.治理措施：对施工区域的环境进行治理，包括水土保持、植被恢复等工作，减少施工对自然环境的影响。
六、验收和交接1.验收：根据工程质量验收标准，对混凝土道路进行验收，确保工程质量符合设计要求。
混凝土道路施工方案（共5则）
混凝土道路施工方案（共5则）第一篇：混凝土道路施工方案--沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土7cm，中粒式沥青混凝土5cm，中粒式沥青混凝土4cm。
采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
详见“面层施工工艺流程图”。
沥青混凝土面层开工时间计划为2003年6月10日，计划最迟完工时间为2003年12月10日，沥青混凝土（分3层）总工程量472971m2，施工期日历工天为183天，日平均铺筑施工强度计算为2586m2／天。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
混凝土道路施工方案
混凝土道路施工方案一、工程概述本次混凝土道路施工工程位于具体地点，道路全长为长度米，宽度为宽度米。
该道路主要用于用途说明，是相关区域的重要交通通道。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
进行现场勘察，了解地下管线、地质情况等。
做好技术交底工作，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用品牌水泥，其强度等级应符合设计要求，具备质量合格证明。
骨料：采用质地坚硬、级配良好的碎石和中粗砂，含泥量应符合规范要求。
外加剂：根据实际需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
水：使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
3、设备准备混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工需求。
运输车辆：保证混凝土运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
模板：采用钢模板或木模板，具有足够的强度和刚度。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点。
设置临时排水设施，保证施工期间排水畅通。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层进行清理，去除浮土、杂物等。
检查基层的平整度和压实度，如有不满足要求的部位，进行处理。
2、模板安装按照设计要求安装模板，模板应牢固、顺直，接头紧密。
在模板内侧涂刷脱模剂，以方便拆模。
3、钢筋安装（如有）根据设计要求铺设钢筋网，钢筋的间距、规格应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生移位。
4、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制水灰比和坍落度。
搅拌时间应足够，确保混凝土搅拌均匀。
5、混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，运输过程中应保持搅拌筒匀速转动。
到达施工现场后，应尽快卸料，避免混凝土停留时间过长而影响质量。
6、混凝土浇筑将混凝土卸入模板内，由一端向另一端推进，分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm 。
采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
混凝土道路施工方案15982
劳技校混凝土道路方案编制人：职务：职称：审核人：职务：职称：审批人：职务：职称：施工单位：日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、土方开挖施工 (5)五、石灰土路基施工方法 (7)六、水泥混凝土路面施工方案 (10)七、质量安全环保措施 (19)八、应急预案 (22)水泥混凝土道路施工方案一、编制依据1、业主提供的本工程的施工图纸2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—20143、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20124、《公路工程施工安全技术规程》JTGF9-20155、设计主要依据的规范、规定和标准二、工程概况工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：本工程地面道路有：1）6m主路+两侧各1.5m宽辅路，面积分别为1200㎡主路+600㎡辅路。
2）4.5m主路+两侧1.0m宽辅路，面积分别为585㎡主路+260㎡辅路。
3）路面结构为200厚3:7灰土垫层，以及主路160mm厚C25混凝土面层；辅路100mm厚C25混凝土面层。
4）后附截面图：三、施工准备1、技术准备施工前，要充分熟悉图纸，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
2、劳动力及机械准备针对本工程工期紧、协调难度大的现状，准备选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。
根据工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充足的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力安排如下：跟据本工程特点：结合本公司的实际情况，选择如下机械：3、材料的准备及其性能检验（1）、石灰：选用Ⅱ级生石灰。
（2）、混凝土：配合比经验证的商品混凝土。
（3）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。
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劳技校混凝土道路方案编制人：职务：职称：审核人：职务：职称：审批人：职务：职称：施工单位：日期：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、土方开挖施工 (3)五、石灰土路基施工方法 (4)六、水泥混凝土路面施工方案 (7)七、质量安全环保措施 (12)八、应急预案 (15)水泥混凝土道路施工方案一、编制依据1、业主提供的本工程的施工图纸2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—20143、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20124、《公路工程施工安全技术规程》JTGF9-20155、设计主要依据的规范、规定和标准二、工程概况工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：本工程地面道路有：1）6m主路+两侧各1.5m宽辅路，面积分别为1200㎡主路+600㎡辅路。
2）4.5m主路+两侧1.0m宽辅路，面积分别为585㎡主路+260㎡辅路。
3）路面结构为200厚3:7灰土垫层，以及主路160mm厚C25混凝土面层；辅路100mm厚C25混凝土面层。
4）后附截面图：三、施工准备1、技术准备施工前，要充分熟悉图纸，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
2、劳动力及机械准备针对本工程工期紧、协调难度大的现状，准备选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。
根据工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充足的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力安排如下：跟据本工程特点：结合本公司的实际情况，选择如下机械：3、材料的准备及其性能检验（1）、石灰：选用Ⅱ级生石灰。
（2）、混凝土：配合比经验证的商品混凝土。
（3）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。
四、土方开挖施工1、路基场地清理1）路基开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、原路面破碎、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。
2）将用地范围内的所有垃圾、有机杂物等和原地面顶部20cm范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。
3）所有清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的设计指定位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。
4）清理完毕后，自检合格并经监理工程师同意后即可进行下一道工序施工。
2、路基土方开挖1）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。
开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。
2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。
3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。
4）挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，挖好的土方路堑30cm 范围内的压实度以GB-T50123-1999（2007版）土工实验方法标准进行检验，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。
若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。
5）土方挖运完毕后应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，用土质相同的土方进行回填，使土层标高与设计标高保持一致。
五、石灰土路基施工方法（一）、工艺流程整平和养（二）、施工准备：1、土基、底基层和其中的各种雨、电力管等隐蔽构造物，经过自检合格，报监理工程师检验、签字认可后，铺筑其上面的基层。
2、灰土施工时先采用集中堆放泥土，3:7比例的石灰，加以焖料处理并采取防雨淋措施，严格控制好焖料时间，待焖灰达到要求后才能分层摊铺，加灰拌和与碾压。
3、材料:(1)、石灰：本标段采用石灰掺量3:7石灰土路基加固方案，石灰质量需满足Ⅱ级以上石灰技术指标，其活性氧化物（MgO+CaO）含量不得低于70%；石灰进场后须对石灰进行技术指标检测，符合规范要求方可使用；(2)、土：以就地取材为原则，塑性指数7～17为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。
鉴于本标段垃圾土较多的实际情况，我标段的大量石灰土土方采用外运的方式补充。
(3)、水：采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可。
（三）、施工放样1、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层的设计高程和基层的松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数。
2、中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
（四）、拌合本工程石灰土采用集中拌灰，注意将5㎝以上的土块打碎。
土干时应随拌随洒水，以最佳含水量控制，要求拌合均匀，色泽一致，无花白现象。
（五）、摊铺1、摊铺前应保持路床湿润，填土路床两侧应培土夯实，以保证灰土边缘部分的压实度。
2、石灰土混合料摊铺施工时，应清除表层植物根茎、碎石子等杂质，3、然后对路槽以下40cm深度范围内的土层分2层（每层处理深度约20cm）进行石灰加固处理；现状土层标高不足处以路基适用土回填，统一处理后再进行石灰土加固处理。
（六）、碾压和养护1、碾压应在石灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的石灰土应争取当日碾压完毕。
2、碾压要执行“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中”的原则，先用8T的压路机碾压2遍，再用12T的振动压路机碾压4～6遍。
压路机的碾压速度，头两遍以1.5--1.7km/h为宜，以后用2.0--2.5km/h。
确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20～30cm。
两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。
凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止，并且填筑压实宽度不小于设计宽度。
并在铺筑下层之前，按规范要求的压实度压实，且在其顶面预留1%的单向横坡，每填一层后及时用施工机械整平到平行于路基表面后，再开始碾压。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证土层表面不受破坏。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处，不再进行找补，留待下一层再处理。
3、石灰土的找平工作应在碾压1～2遍后即细致检查平整度和高程，找补时应将原表皮翻松8～10㎝，然后再填补新灰土，整平后压实。
达到表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，达到要求压实度。
4、石灰土碾压完毕后5～7天内，必须保持一定的湿度，以利强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
5、经处理压实的石灰土土基回弹模量值应大于等于25MPa,方能进行路面垫层施工。
（七）、接缝和调头处理两工作段搭接部分，采用对接形式，一段碾压结束后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。
若第二天不能继续施工的，则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，造近方木未能拌和部分应人工进行拌和。
拌和机和其它机械应尽量避免在压成型的灰土上调头，否则需在调头区铺盖一层10cm厚的砂砾，以防损坏灰土表面。
保证施工接茬处要表面平整稳定、密实，无坑洼。
（八）、石灰土路基主要质量标准：中线高程±20㎜厚度＋20㎜，－10%平整度10㎜宽度不小于设计规定六、水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。
同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。
（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。
对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。
（二）、路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。
（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。
（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。
（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。
（三）、安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。
（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。
模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。
（3）、平曲线路段采用短模板。
（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。
（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。
合格后才能浇筑砼。
（四）、混凝土浇筑（1）模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致。
A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。
（2）、混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。
拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。
B、采用人工摊铺。
（3）、振捣A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。
B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。
整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。
（4）、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。
B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。
（5）、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。
振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。
第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。