焊接钢管技术交底记录大全
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底施工技术交底记录工程名称交底部位交底内容：一、工程概况本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。
本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×1020内涂塑螺旋焊缝钢管。
二、施工工艺一）焊接前的准备工作1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。
2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。
管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。
当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；1）等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。
2)等壁厚对焊管端尺度坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。
3)不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。
图3.1.1对接接头的坡口型式新密电厂二期扩建工程厂外中水补给水系统工程管道焊接工程编号日期0642010年04月08日4)管道组对应符合表3.1.1的规定。
表3.1.1管道组对规定序号1管内清扫2管口清理(10mm规模内)和修口3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨4管道对接焊口中心线距管道弯曲起点检查项目无污物管口齐备无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡不小于管道外径，且不小于100mm错开间距大于或即是500mm当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2.2mm不应小于管子外径值且不应小于0.5m不得大于3°管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm 规定请求5两管口螺旋焊缝或直缝间距6错口和错口校正请求7钢管短节长度8管子对接偏差9管道端面偏斜度2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。
焊接钢管施工技术交底
焊接钢管施工技术交底
现已经进入焊接钢管施工阶段，为确保施工质量，特做如下交底：１、管道布置原则为小管让大管，有压让无压。
２、焊接前应对钢管调直，并保证管道内部畅通，施工完毕应对敞开的管口封堵，防止阻塞。
３、钢管的焊缝朝向便于观察的方向，用切割机割管后，管口应扫净。
４、焊缝要均匀，无夹渣、气泡、起皮、结瘤、及未焊透现象，焊渣不得留在管内。
５、管道安装保证水平度和垂直度满足要求。
焊缝处不得接支管。
６、变径位置正确，在合流节点前或分流节点之后３００－５００毫米处，焊接时支管不得插入干管内。
采暖供水管管顶平接，管道迎坡走，蒸汽供汽管管底平接，管道顺坡走。
回水凝结水、同心变径。
７、焊完的焊口及时刷防锈漆，安好卡环。
８、管道穿楼板处、穿墙处加套管。
穿墙处套管两端与墙面平，穿楼板处高出地面２０毫米，卫生间处高出地面５０毫米，低部与楼板平。
套管内不得有焊缝。
钢管与套管间隙均匀，并用石棉绳和防水油膏填实。
９、两管并行时，间距应一致。
转弯处曲率半径相同。
１０、管道最低点应设泻水点，以保证冲洗时顺利排出管内赃物。
采暖最高点设排气点。
１１、支架安装水平，间距符合设计要求，转弯处和有附属物处应单独设支架，支架与结构固定牢固。
交底人：
接受交底人：2003-2-26。
墙体配管(焊接钢管)技术交底
六、附图：
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装；配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装，其余配电箱嵌墙暗装，箱底距地 1.5m；室内落地式配电柜底部距地200mm；消火栓箱距地0.9m
强电部分：
开关标高距地1.3m，普通插座距地0.3m，厨卫插座距地1.3m，壁挂空调插座距地2m，柜式空调插座距地0.3m，热水器插座距地2.3m，洗衣机插座距地1.3m，抽油烟机插座距地2m，等电位接地端子盒距地0.3m，总等电位联结箱距地0.5m；
3、管路的连接
（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与箱盒的连接：在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器，严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
管道焊接技术交底记录大全
管道焊接技术交底范围⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm 内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
留2mm错管⑹子对接边量±，间隙2.5~3mm。
管道焊接五、所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围）（1 一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（2 ）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（3℃保温下施～10050）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于（4 焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
接。
）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可7（进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，；仰焊时，焊条直径不5mm～表1-22选用。
但横、立焊时，焊条直径不应超过1-20可参照表。
应超过4mm当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
1-63。
17）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
可参照表（8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
（18）雨天或风速超过焊缝质量检查六、管道焊接表面质量应符合下列要求：1）（焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
a 。
长焊缝中不得大于50mmb 咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm 焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
c 5mm。
2mm～，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于d焊缝余高1，错边量应均匀分布在管子的整个圆周倍壁厚，局部不得大于2mme焊后错边量不应大于0.15 上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
焊接钢管安全技术交底模板
一、交底项目：焊接钢管安装施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、工程名称：__________________五、交底内容：1. 作业现场安全管理：（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）现场应配备消防器材，并确保其有效性。
（3）施工期间，严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
（4）施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 焊接作业安全：（1）焊工应经过专业培训，取得焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、电源等是否完好，确保安全。
（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
（4）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业后，应清理现场，熄灭火种，待焊、割件余热消除后方可离开现场。
3. 管道安装安全：（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、壁厚等是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应确保管道焊接质量，防止出现裂纹、砂眼、棱刺等缺陷。
（3）管道安装时，应保持水平、垂直，避免出现倾斜、扭曲等现象。
（4）管道安装后，应进行试压、吹扫，确保管道内部无杂物、泄漏。
4. 人员安全：（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，掌握焊接钢管安装工艺。
（2）施工人员应具备一定的安全意识，遵守安全操作规程。
（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全素质。
（4）施工人员应相互关心、相互监督，共同维护施工安全。
六、检查执行情况：（1）施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
（2）安全员应负责监督施工人员的安全操作，确保安全措施落实到位。
（3）施工人员应自觉遵守安全规定，发现安全隐患及时报告。
七、注意事项：（1）焊接作业时，应注意周围环境，防止触电、火灾等事故发生。
（2）管道安装过程中，应注意个人防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
消防焊接钢管技术交底大全
一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。
2、立管安装应在主体构造完成后进展。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：1、钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求1、管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正结实，排列整齐，支架与管子接触严密。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐四、操作工艺〔一〕预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，防止沙子、灰尘等损害接头的质量。
〔二〕焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定3、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平前方可焊接。
如下列图：4、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进展检查合格前方可焊接次层，直至完成。
5、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝外表，外观检查合格。
钢管焊接技术安全交底模板
一、交底项目：钢管焊接作业二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____四、施工地点：____五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）对焊接现场进行安全检查，确保作业区域无易燃易爆物品，周围环境符合焊接作业要求。
（2）检查焊接设备，确保设备完好、性能稳定，符合焊接作业标准。
（3）检查焊接材料，确保焊接材料质量合格，满足焊接作业要求。
（4）对焊接人员进行安全教育，提高焊接人员的安全意识。
2. 焊接作业过程中的安全注意事项（1）焊接作业前，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（2）焊接作业时，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（3）焊接作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）焊接作业时，注意观察焊接区域周围环境，防止烫伤、火灾等事故发生。
（5）焊接作业完成后，应立即熄灭火种，清理焊接现场，确保无安全隐患。
3. 焊接作业中的电气安全（1）焊接作业时，必须使用符合安全标准的电气设备。
（2）电气设备应定期进行检查、维护，确保设备性能良好。
（3）电气设备操作人员应具备相应的电气操作技能和经验。
（4）焊接作业过程中，严禁私拉乱接电源，防止触电事故发生。
4. 焊接作业中的消防安全（1）焊接作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。
（2）焊接作业时，应保持焊接区域清洁，防止火灾发生。
（3）焊接作业完成后，应立即熄灭火种，清理焊接现场，确保无火灾隐患。
5. 焊接作业中的应急救援措施（1）焊接作业过程中，如发生触电、火灾等事故，应立即停止作业，组织人员进行救援。
（2）焊接作业人员应熟悉应急救援措施，掌握基本的急救知识。
（3）焊接作业现场应配备应急救援器材，如急救箱、担架等。
六、检查执行情况（1）焊接作业前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）焊接作业过程中，严格执行焊接作业安全操作规程。
（3）焊接作业完成后，对焊接现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（4）定期对焊接作业人员进行安全培训，提高焊接作业人员的安全技能。
焊接钢管技术交底记录大全
表C013技术交底记录
交底内容:
接受交底人
表C013技术交底记录
2、干管安装:
1）、管道安装前先将管道的位置、管径等确定，按设计要求或规范确定管道支架的位置，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为管道支架安装的基准线。
在顶板或梁上固定膨胀螺栓，然后按照管道的安装高度安装管道支吊架。
支吊架安装完毕后，将管道抬起，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径0 50mm以下点焊2点，管径〉50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。
穿上U形卡拧上螺母，将管固定。
把第一节管固定好后，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
按照规定，壁厚〉4 mm的管道在焊接前要开坡口，地库部分的管道管径都比较大，管壁较厚，焊接时要先打出管道坡口，再进行焊接操作。
管道、管件本身自带的坡口不用再重新打。
开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净。
坡口型式规定见下表：
管道坡口接头尺寸
签交底人审核人
栏接受交底人
表C013技术交底记录
2）、室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。
栏接受交底人
表C013技术交底记录
栏接受交底人
表C013技术交底记录。
钢管安装焊接安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：___________工程编号：___________二、交底目的为确保钢管安装焊接作业的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证。
（2）作业人员应熟悉钢管安装焊接工艺，了解相关安全操作规程。
（3）作业人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、脚手架等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理作业过程中产生的废料和杂物。
3. 施工准备（1）检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。
（2）检查焊接设备、工具和辅助材料，确保其性能良好。
（3）制定焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
4. 施工过程安全措施（1）焊接作业前，应检查现场通风情况，确保空气流通。
（2）焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）焊接作业中，应保持操作区域整洁，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业结束后，应立即清理焊接现场，消除安全隐患。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
（2）高处作业平台应设置牢固，并定期检查。
（3）高处作业人员应遵守高处作业操作规程，防止坠落事故发生。
6. 电气安全措施（1）焊接作业中，应使用合格的电气设备，确保电源线绝缘良好。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）焊接作业结束后，应立即切断电源，防止触电事故发生。
四、交底时间及地点交底时间：____年____月____日交底地点：____五、接受交底人员接受交底人员：__________________六、交底人签名交底人：__________________七、备注1. 本安全技术交底适用于钢管安装焊接作业全过程。
管道焊接技术交底记录大全
管道焊接技术交底范围⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm 内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
留2mm错管⑹子对接边量±，间隙2.5~3mm。
管道焊接五、所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围）（1 一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（2 ）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（3℃保温下施～10050）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于（4 焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
接。
）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可7（进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，；仰焊时，焊条直径不5mm～表1-22选用。
但横、立焊时，焊条直径不应超过1-20可参照表。
应超过4mm当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
1-63。
17）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
可参照表（8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
（18）雨天或风速超过焊缝质量检查六、管道焊接表面质量应符合下列要求：1）（焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
a 。
长焊缝中不得大于50mmb 咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm 焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
c 5mm。
2mm～，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于d焊缝余高1，错边量应均匀分布在管子的整个圆周倍壁厚，局部不得大于2mme焊后错边量不应大于0.15 上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
焊接钢管安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工地点：____________________三、施工日期：____________________四、施工单位：____________________五、项目负责人：____________________六、参与人员：____________________一、交底目的为确保焊接钢管施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求：（1）所有参与焊接钢管施工的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，防止杂物堆积，确保作业通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
3. 焊接钢管施工安全操作规程：（1）焊接钢管前，应检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、凹扁等缺陷。
（2）焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
（3）焊接设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备性能，按操作规程进行操作。
（4）焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接完成后，应检查焊接质量，确保焊缝牢固、无漏焊、气孔等缺陷。
4. 焊接钢管施工用电安全：（1）施工现场用电设备应严格按照电气安装规范进行安装，确保用电安全。
（2）焊接设备电源线应选用符合要求的绝缘电线，并定期检查其绝缘性能。
（3）施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护器。
（4）非电工人员严禁操作电气设备，焊接作业过程中，严禁私自改动电气线路。
5. 焊接钢管施工高处作业安全：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并定期检查其性能。
（2）高处作业区域下方应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
（3）高处作业时，应设专人监护，确保作业安全。
6. 焊接钢管施工防火安全：（1）施工现场应禁止吸烟、动火作业，防止火灾事故发生。
焊管工安全技术交底模板
一、交底项目：焊管工安全操作二、交底日期：年月日三、施工单位：施工单位名称四、分项工程名称：焊管工程五、交底提要：为确保焊管工在施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底，请焊管工严格遵守。
六、交底内容：1. 作业前的准备：（1）熟悉施工图纸，了解焊管工程的施工要求和技术标准。
（2）检查施工场地，确保场地平整、排水良好，无障碍物。
（3）检查焊接设备、工具，确保其安全可靠，性能良好。
（4）检查防护用品，如安全帽、眼镜、手套、防护服等，确保其完好。
2. 安全操作规程：（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套、防护服等。
（2）操作前，检查焊机、电缆、焊条等设备，确保无异常。
（3）焊接作业时，保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（4）焊接过程中，严禁操作人员吸烟、饮酒。
（5）操作焊机时，严格遵守操作规程，确保焊接质量。
（6）焊接过程中，注意观察焊接部位，防止烫伤、烧伤。
（7）操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，并向负责人报告。
3. 高空作业安全：（1）高空作业时，必须佩戴安全带，系好保险钩。
（2）高空作业区域下方应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（3）高空作业时，注意保持作业面整洁，防止滑倒、坠落。
（4）高空作业时，不得擅自改变作业方案，确保安全施工。
4. 防火、防爆：（1）焊接作业区域应设置防火、防爆设施，如灭火器、沙箱等。
（2）焊接作业时，注意防止火花飞溅，避免引起火灾。
（3）焊接作业完毕后，及时清理现场，确保无火种。
5. 应急措施：（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生烫伤、烧伤时，立即用冷水冲洗伤口，并送往医院治疗。
（3）发生触电时，立即切断电源，进行急救，并送往医院治疗。
七、检查执行情况：焊管工应严格遵守以上安全技术交底，确保施工安全。
施工单位定期对焊管工的安全操作进行检查，发现问题及时整改。
八、签字确认：焊管工（签名）：________________________施工单位负责人（签名）：________________________备注：本安全技术交底自发布之日起实施，有效期至年月日。
焊管工安全技术交底模板
一、交底项目：焊管工安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、分项工程名称：焊管施工五、交底人：____六、接受交底班组或员工签名：____一、施工前的准备工作1. 仔细阅读施工图纸，了解焊管施工的具体要求、施工顺序和施工工艺。
2. 熟悉焊管材料、焊接设备、焊接工艺及焊接规范。
3. 确保焊管材料、焊接设备、焊接工艺符合国家相关标准和规定。
4. 检查施工现场环境，确保符合焊接施工的要求。
二、施工安全注意事项1. 焊接作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 焊接作业前，必须检查焊接设备是否正常，电源线是否安全可靠。
3. 焊接作业时，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
4. 焊接作业时，不得将焊接设备放置在潮湿、易燃、易爆的场所。
5. 焊接作业时，不得将焊接设备放置在未经处理的金属表面，以免损坏设备。
6. 焊接作业时，不得在易燃、易爆物品附近进行焊接作业。
7. 焊接作业时，不得在无防护措施的情况下进行焊接作业。
8. 焊接作业时，不得擅自改变焊接参数，以免影响焊接质量。
9. 焊接作业时，不得将焊接设备放置在高温、潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境下。
10. 焊接作业时，不得将焊接设备放置在未经处理的金属表面，以免损坏设备。
三、焊接操作规范1. 焊接前，应清除焊缝及附近的油污、氧化物等杂质。
2. 焊接过程中，应保持焊接质量，防止出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
3. 焊接完成后，应检查焊接接头的外观和内部质量，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接过程中，应保持焊接设备的清洁，防止设备污染。
5. 焊接过程中，应保持焊接区域清洁，防止焊接飞溅物对周围环境造成污染。
四、焊接作业结束后1. 焊接作业结束后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
2. 检查焊接设备，如有损坏，应及时修复或更换。
3. 对焊接作业人员进行总结，对存在的问题进行整改。
焊接钢管敷设安全技术交底模板
一、交底项目：焊接钢管敷设二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____单位四、施工地点：____地点五、交底内容：1. 施工前的准备工作1.1 检查施工图纸，明确焊接钢管敷设的具体要求、尺寸和位置。
1.2 确保施工人员熟悉焊接钢管敷设的施工工艺和安全操作规程。
1.3 准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接机、扳手、水平尺等。
1.4 检查施工现场，确保施工环境安全、整洁，符合施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项2.1 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 在进行焊接作业时，确保焊接区域周围无易燃、易爆物品，并采取防火措施。
2.3 严格按照焊接工艺要求进行操作，避免因焊接不当导致钢管变形、开裂等质量问题。
2.4 焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免因有害气体积聚造成人员中毒。
2.5 在进行钢管敷设时，应确保管道连接牢固、密封，防止气体泄漏。
2.6 管道敷设过程中，注意不要损坏电缆、管道等地下设施。
3. 焊接作业的安全要求3.1 焊接作业人员必须取得相应的焊接操作证，并熟悉焊接工艺和安全操作规程。
3.2 焊接前，对焊接设备进行检查，确保设备运行正常。
3.3 焊接过程中，严格按照焊接工艺参数进行操作，防止因焊接不当导致钢管变形、开裂等质量问题。
3.4 焊接区域应设置警示标志，非焊接作业人员不得进入。
3.5 焊接作业完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
4. 管道敷设过程中的安全要求4.1 管道敷设前，对管道进行检查，确保管道质量符合要求。
4.2 管道敷设过程中，注意管道连接牢固、密封，防止气体泄漏。
4.3 管道敷设过程中，注意不要损坏电缆、管道等地下设施。
4.4 管道敷设完成后，对管道进行试压，确保管道无泄漏。
5. 应急处理措施5.1 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
5.2 发生人员中毒时，立即将中毒人员移至通风处，拨打急救电话。
5.3 发生设备故障时，立即停止作业，通知维修人员进行维修。
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4、）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力为0.60MPa。
八、管道冲洗
1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
1、焊接钢管保温前，要掌握好土建进度不宜过早，要尽量减少工序搭接时间，减少保温层损坏。
2、管道及材料在运输过程中应轻拿轻放，防止刻划表面，剂压变形、损坏、破裂等现象发生，焊接钢管进场后需做好防锈，严禁露天堆放。
3、电、气焊，若在装修楼面后进行，一定要在下方，要有防止焊渣下落，烧毁
签
字
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交底人
审核人
接受交底人
2、地库内管道参照管道综合排布及图纸施工，室内管道安装严格按照施工图纸施工。
3、管道安装待室内墙体砌筑抹灰完毕，操作场地清理干净后进行。
4、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
5、施工前检查预留对不合适的在施工前改正。
四、主要机具材料
1、砂轮锯、台钻、电焊机、煨弯器、套丝机、切割机、坡口机、焊接钢管等。
施工单位
分项工程名称
采暖工程
交底摘要
采暖系统管道安装
页数
共5页，第3页
2）、室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
3）、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
4）、采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置，自动排气阀进水端应装阀门。
七、管道试压
1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装
完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
表C013技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
2015年4月10日
2、热水管道供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3、冲洗后泄水。
九、管道防腐保温
管道安装完毕后应刷防锈漆两道，再刷调和漆两道。刷漆完毕后按照设计规定进行管道保温，保温厚度为20mm，保温采用玻璃丝布缠绕，外刷两道调和漆。
十、成品保护
3、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
4、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳揿，不可用双手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。
5、玻璃棉施工时要注意对工人的保护，做到工完料净场地清，严禁玻璃棉随意堆放，施工后对散落的玻璃棉及时清理避免污染。
6、安装好的管道不得用做支撑或做脚手板，不得踏压。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
表C013技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
2015年4月10日
施工单位
分项工程名称
采暖工程
交底摘要
采暖系统管道安装
页数
共5页，第5页
楼面的措施，工具、材料、设备，都应轻拿轻放，不损坏建筑成品
十一、安全环保措施。
1、进入现场必须遵守安全生产关规定。
2、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻和木块。
五、工艺流程
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
六、管道安装
1、认真熟悉图纸，按照设计图纸确定管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、管架位置等，地库施工根据管道综合排布进行。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
表C013技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
2015年4月10日
5）、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵完成面定位线确定。
3、支管安装
1）、检查散热器等安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
施工单位
分项工程名称
采暖工程
交底摘要
采暖系统管道安装
页数
共5页，第2页
2、干管安装：
1）、管道安装前先将管道的位置、管径等确定，按设计要求或规范确定管道支架的位置，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为管道支架安装的基准线。在顶板或梁上固定膨胀螺栓，然后按照管道的安装高度安装管道支吊架。支吊架安装完毕后，将管道抬起，把管就位找正，对
施工单位
分项工程名称
采暖工程
交底摘要
采暖系统管道安装
页数
共5页，第4页
1）、首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。
2）、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀。
二、质量标准
施工严格依据施工图及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2008）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB-T3091-2008）；《钢制管件》(02S403)图集；《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401）和相关规范图集进行施工。
三、施工准备
1、本工程采暖采用焊接钢管焊接连接。
准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径＞50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。穿上U形卡拧上螺母，将管固定。把第一节管固定好后，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
按照规定，壁厚＞4㎜的管道在焊接前要开坡口，地库部分的管道管径都比较大，管壁较厚，焊接时要先打出管道坡口，再进行焊接操作。管道、管件本身自带的坡口不用再重新打。开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净。坡口型式规定见下表：
表C013技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
2015年4月10日
施工单位
分项工程名称
采暖工程
交1页
交底内容：
一、本工程采暖系统所有管道均采用焊接钢管，管径DN≤32为丝接，其余均为焊接，楼梯间及地库采用散热器采暖，室内为低温地面热辐射采暖系统，管道保温材质为离心玻璃棉外缠铝箔，厚度按图纸要求。
接头名称
对口型式
接头尺寸(毫米)
备注
壁厚
间隙
钝边
坡口角度(度)
δ
C
P
α
管子对接V型坡口
5/8
8/12
1.5/2.5
2/3
1/1.5
1/1.5
60/70
60/65
δ≤4㎜管子对接如能保证焊透可不开坡口
管道坡口接头尺寸
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
表C013技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
2015年4月10日
2）、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3）、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
4）、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
5）、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。