浅谈提高混凝土外观质量的措施
2024年砼外观整改方案
2024年砼外观整改方案
为进一步提升城市建筑砼外观整体美观性，加强建筑景观的城市形象，提高城市建筑外观质量，现制定砼外观整改方案。
首先，根据建筑风格和周边环境，选择合适的色彩和材质，进行外观整体设计。
然后，对砼外观进行清洗、修补、涂刷等处理，保持建筑外观的整洁和美观。
同时，建筑外观不仅要注重外观材质的选择和处理，还要强化建筑立面的线条、细节等设计，营造出具有现代感和艺术感的建筑形象。
在整改中，应充分考虑建筑的实际情况和使用需求，确保外观整改方案的可行性和实用性。
除了对建筑外观材质和设计进行改善，还要关注建筑的灯光照明、植物装饰等元素，增强建筑外观的整体感和立体感。
通过外观整改，可以有效增强建筑的辨识度和视觉吸引力，提升城市建筑的品质和形象。
同时，建筑外观整改也是对建筑质量和管理水平的一种提升，可以提高城市建筑的使用寿命和价值，为城市的发展和改善贡献力量。
总的来说，砼外观整改方案的实施不仅可以提升城市建筑的外观质量，还可以改善城市环境的视觉体验和居住舒适度。
通过不断优化建筑外观设计和管理，可以打造更加美观、宜居的城市环境，为城市的可持续发展和提升城市形象做出积极贡献。
让城市建筑的外观更加具有时尚感和艺术感，展现城市的独特魅力和文化底蕴，让每一座城市建筑都成为一道亮丽的风景线。
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浅议如何提高清水混凝土的外观质量
近几年随着城市净水厂（污水厂）的新建和扩建，构筑物大部分采用清水混凝土。
清水混凝土的特点就是拆模之后外表面不进行任何粉饰，如果在施工工艺和施工方法上存在缺陷的话，就会在混凝土的外观上反映出来。
本文就提高清水混凝土的外观质量而采取相应的措施上做了一些探索。
一、保证清水混凝土外观上美观，首先应在模板上下功夫清水混凝土应做到几何尺寸准确，棱角线条直顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色上无明显色差，无明显接茬痕迹，无蜂窝及气泡孔等现象。
为了达到这些要求，首先应在模板上下功夫，模板类型主要有大块木胶合板模板（方木作为模板背棱材料）、钢框竹胶板模板、涂膜防水九夹板模板等。
经常采用的是高强加厚竹胶板，制成钢框竹胶覆面定型模板，并在施工前根据图纸进行电脑排版，定制尺寸，板缝用胶带纸粘贴，使脱模后的混凝土表面模板缝横平竖直，有规则，模板的穿墙螺杆中间焊止水片且加强支架刚度，止水片用模具特制成圆形。
浅议如何提高清水混凝土的外观质量连天 台州市市政工程管理处 ３１８０００二、在施工中采取措施，对工程质量通病和可能发生的质量缺陷进行事先研究与预防１、使混凝土表面平整、光滑、有光泽，颜色上无明显色差的措施同一批次混凝土构筑物浇筑时，所用水泥应同厂家、同品牌、同批号，混凝土所用地材应同质地、同规格。
拌制时要严格按配合比施工，材料计量应准确。
部分外加剂的掺入可能对混凝土的外观颜色造成一定的影响，所以可以在正式浇筑前做样板墙，如有问题，可以对配合比做适当的调整。
掺外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间，使之充分搅拌均匀。
混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致。
在不影响周转材料使用的前提下，应尽量晚拆模板，使构筑物在模板内充分养护，防止水分过早散失。
在拆模后应严格按照混凝土养护规程进行养护。
２、消除混凝土表面蜂窝及气泡孔的措施构筑物的底部往往易出现蜂窝现象，这主要是由于混凝土自由落体高度过高产生离析现象，或由于模板底部密封不严密导致砂浆流失，或由于振捣时间不足造成的。
水泥混凝土外观质量整改提升方案
水泥混凝土外观质量整改提升方案水泥混凝土外观质量整改提升方案混凝土外观质量是混凝土的表观质量,应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收｡混凝土外观质量是目前工程施工中必须严格控制的｡如何提高混凝土的外观质量,已经成为公路施工中的一个重要攻关课题｡一、总体要求混凝土由水､水泥､砂子､石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺｡三、混凝土外观存在问题及原因分析存在问题出原因分析局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑,外观不美观，混凝土表面出现错台现象①拆卸墩柱上抱箍造成划伤，拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会使混凝土的边角损坏或在表面留下划痕。
②邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。
③模板装拆不慎｡模板支立不牢混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生①水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡。
②模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多｡③振捣方法不当和浇筑工艺不妥直接影响到混凝土表面产生蜂窝､麻面､疏松。
④模板拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比混凝土表面产生钢筋显隐在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析､泌水,或者钢筋的保缺陷修复整改措施㈠外观质量问题⑴混凝土表面局部粗糙,或局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑、不平整，线条不畅，棱角不直，外观不美观，混凝土表面有错台现象。
⑵混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊混凝土的外观质量控制。
听到这个话题，可能有人会觉得“这不就是些技术活嘛”，但其实这可是关乎咱们生活的一大事儿。
想想你身边的建筑，漂亮的房子，坚固的桥梁，背后可都是混凝土的功劳啊。
所以，保证混凝土的外观质量，绝对是个值得认真对待的话题。
2. 为什么混凝土外观质量重要2.1 视觉效果首先，咱得承认，眼睛是个好东西！无论是高楼大厦还是公园长椅，混凝土的外观可直接影响到整体的美观程度。
你要是路过一栋外表参差不齐的建筑，谁能忍得住啊？这就像吃饭时盘子脏兮兮的，心里肯定不舒服。
2.2 结构安全再者，混凝土的外观和它的质量是密切相关的。
外表好，心里才踏实。
外观不佳，可能隐藏着潜在的质量问题，像气泡、裂缝啥的，这可不得了，严重的话，甚至会影响到建筑的安全。
所以，咱们得小心翼翼地对待每一块混凝土。
3. 控制措施3.1 原材料选择说到控制措施，首先得从材料入手。
混凝土的原材料可是重中之重，水泥、沙子、石子都得挑得好。
你想啊，次品的水泥和沙子，就像做饭用坏菜一样，怎么做都没好结果。
要是材料质量不过关，混凝土就容易出现色差、开裂等问题，真是让人头疼。
3.2 配合比设计接下来，配合比设计也得重视。
这就像做菜，要掌握好调料的比例。
如果水泥、沙子和水的比例不对，混凝土就会变得稀稀拉拉或者太干，成型后也难免出现裂缝。
为了防止这些情况，咱们最好进行一些试验，找到最适合的配比。
3.3 施工工艺当然，施工工艺也是关键。
打混凝土时，工人们得注意振捣和抹平。
振捣不均匀，可能导致气泡残留；抹平时要细心，不能让表面留有印迹。
这就像在抹奶油蛋糕，手法不行，蛋糕就成了“丑小鸭”。
如果这道工序没做好，后面的工作再怎么精细也白搭。
3.4 养护措施还有一个不可忽视的环节就是养护。
混凝土浇筑完后，要保持适当的湿度和温度，让它慢慢“成长”。
这就好比养小动物，要给它们足够的水和食物。
混凝土如果养护不当，表面容易出现干裂、脱皮等情况，真是得不偿失。
提高砼外观质量的措施
提高混凝土外观质量的措施近几年来，国家加大了对农村公路的投资力度，许多县乡道路上的桥梁新建或改建。
在桥梁建设过程中对于混凝土工程的实体质量人们都很重视，且有一套成熟的质量控制标准，而对于外观质量，部分单位存在只注重成本、进度而忽视工程外观质量的现象，致使部分桥梁工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防撞栏等部位出现了错台跑模、蜂窝麻面、气泡、冷缝等为题。
下面我就依据本人的桥梁施工经验，浅谈一下提高混凝土外观质量的措施。
混凝土工程外观质量的常见问题混凝土的外观质量问题主要表现在一下几个方面：一十混凝土的几何尺寸变形，及混凝土错台跑模、表面不平整、边缘不顺直；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、沙痕等；三是露筋、有明显的钢筋印痕或能看到垫块印痕；四是施工缝处混凝土结合不好、有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层；五是混凝土表面颜色不一致、即覆盖物遗留斑痕、泛碱、表面产生锈痕等；六是各种原因产生的裂缝，如收缩裂缝、温差裂缝等。
混凝土工程外观质量的影响因素混凝土工程外观质量主要与以下因素有关，原材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质。
一个影响因素可以刻导致几种外观质量问题，一种外观质量问题也可能由几种影响因素引起。
提高混凝土外观质量的控制措施根据笔者多年的经验，觉得主要应从以下几方面采取控制措施。
把好原材料进场关严格控制混凝土配合比设计混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验，施工所用原材料应与试验混凝土配合比设计所用材料相同。
尽量选择同一产地、同一规格、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
水泥在拌制混凝土时应根据工程要求选择合适的水泥品种。
用哪个不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣累水泥混凝土则以泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性较差，不易成型。
如果水泥的细度较细，在空气中的收缩就偏大，容易导致表面裂纹的产生。
如果混凝土中的水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土结时容易出现收缩龟裂。
混凝土外观提升方案
混凝土外观提升方案一、问题分析。
咱先来说说混凝土外观现在都有啥毛病，就像给人看病得先知道症状一样。
有时候啊，混凝土表面坑坑洼洼的，像月球表面似的，一点都不平整；还有的时候颜色不均匀，一块深一块浅，就跟花脸猫似的；再有呢，就是会出现一些裂缝，就像脸上长皱纹了，特别影响美观。
二、原材料把控。
1. 水泥。
水泥可是混凝土的“主心骨”啊。
咱们得挑质量好的水泥，那些小作坊生产的、质量没保障的水泥可不能要。
就像找对象得找靠谱的一样，水泥得从正规大厂进，而且要检查它的强度、安定性啥的。
2. 骨料。
骨料就像是混凝土里的“肌肉”。
石子呢，要大小均匀，不能有太多奇形怪状的，不然就会在混凝土里捣乱，让表面不平整。
沙子也得干净，不能有太多泥土杂质，要是沙子不干净啊，就好比人的脸上有脏东西，那混凝土外观肯定好不了。
三、模板工程。
1. 模板选择。
模板就像是给混凝土做造型的“模具”。
咱们得选表面光滑的模板，要是模板本身就坑洼不平，那混凝土出来能好看吗？就像用一个破碗盛饭，饭的形状肯定也不好看。
对于一些要求高的工程，咱可以用钢模板，那家伙，表面又硬又光滑，做出来的混凝土外观肯定差不了。
2. 模板安装。
安装模板的时候可得小心了。
模板之间的拼接要严密，不能有缝隙。
要是有缝隙啊，混凝土就会从缝隙里漏出来，到时候外观就毁了。
这就好比穿衣服，要是衣服破了个洞，多难看啊。
而且模板要安装得牢固，不能在浇筑混凝土的时候晃来晃去的，不然混凝土表面就会出现波浪纹。
四、混凝土搅拌与运输。
1. 搅拌。
搅拌混凝土的时候得严格按照配比来。
各种材料的比例不能乱，就像炒菜放盐一样，放多放少都不行。
搅拌的时间也要够，要是搅拌不均匀，就会导致混凝土颜色不一致，就像把黑颜料和白颜料没搅匀就往墙上涂一样，那肯定花里胡哨的。
2. 运输。
在运输混凝土的过程中，可不能让它在路上“折腾”太久。
时间太长了，混凝土就会开始凝固，到时候再浇筑就不好操作了，而且也会影响外观。
就像送外卖一样，要是在路上耽搁太久，饭菜都凉了，口感就不好了。
浅析提高混凝土外观质量的措施
浅析提高混凝土外观质量的措施摘要：对于外露混凝土结构的施工，不仅应控制其强度，而且应控制其外观质量。
如何使混凝土色泽一致、尽可能的减少气泡、漏浆、模板接痕等影响外观质量的出现是混凝土观感质量追求的目标。
要真正控制好混凝土内外观质量，必须严格贯彻质量管理体系、强化施工管理措施、提高人员技术素质等方面加以控制保证。
关键词：混凝土；外观；控制；浅析建筑混凝土多以外露结构，以往在工程施工中普遍存在“重内在、轻外观”，不注意外观质量的现象。
近年来随着市场经济的发展，混凝土建筑的外观越来越受到重视。
《建筑安装工程质量检验评定标准》已将外观质量得分率达到85%以上作为单位工程质量评为优良等级的必须条件。
一、影响混凝土外观质量的因素影响混凝土外观质量的因素主要有以下几点：混凝土拌和物的性能（主要是和易性、泌水和离析程度）、模板质量（主要是模板刚度、光洁度、缝隙，穿螺栓的影响）、脱模剂的应用、（主要是脱模剂选用及应用情况）、浇筑质量（主要是分层、振捣情况，下料高度控制情况）、浇筑后的处理情况（主要是抹平压光及养护）、施工缝的处理情况（主要是凿毛、除渣情况，接缝处理）、缺陷处理及修饰水平（主要是对缺陷的处理及对外表的修饰）、施工管理水平（主要是混凝土成品的维护）。
二、混凝土外观质量缺陷及产生的原因（1）色泽不一。
混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。
（2）表面蜂窝、麻面、气泡。
模板表面粗糙或者清理不净；脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土粘皮；混凝土施工配合比计量有误，配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大，水泥砂浆过少，或混凝土坍落度太小；混凝土搅拌时间不足，拌和不均匀；振捣时间不足或漏振；（3）支模用对穿螺丝孔修补引起的色差。
未用原施工配合比及种类组料拌制混凝土修补。
影响混凝土外观质量的因素及改善措施
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四个措施保证混凝土外观质量
四个措施保证混凝土外观质量一、混凝土外观质量控制措施模板范本：1. 原材料选择措施（1）按照设计要求选用符合规定标准的砂石、水泥和掺合料。
（2）对原材料进行检验，确保其符合规定标准。
（3）采用配合比设计的方法，确保混凝土的配合比合理。
2. 施工工艺控制措施（1）严格按照施工工艺要求，进行浇筑、振捣和养护等各个施工环节。
（2）保持浇筑和振捣过程中的均匀性，防止出现局部振捣不足或过量的情况。
（3）在混凝土表面进行适当的处理，如刮平、抹灰或喷涂等，保证表面平整光滑。
3. 现场质量控制措施（1）在施工现场设置监测点位，对混凝土外观进行实时监测。
（2）及时发现问题，采取相应措施进行调整或修复。
（3）对已完成的混凝土外观进行验收，确保其符合设计要求。
4. 技术规范控制措施（1）参考相关技术规范和标准，制定混凝土外观质量控制的详细要求。
（2）对施工人员进行培训和指导，确保他们理解并按照技术规范进行施工。
（3）定期进行技术规范的更新和修订，以适应不断变化的建筑技术和市场需求。
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本文所涉及的法律名词及注释：1）混凝土：指用水泥、砂、石等材料经混合、浇筑、振实、养护等工艺过程制成的人造石材。
2）配合比：指混凝土中水泥、砂、石等各种原材料的比例和配合方式。
3）浇筑：指将混凝土从混凝土搅拌站或搅拌车等运输工具上倒入模板中。
4）振捣：指通过振动设备对混凝土进行振实和除泡处理。
5）养护：指在混凝土刚浇筑和硬化阶段，通过湿润保护和温度控制等措施，促进混凝土的强度和质量发展。
6）验收：指对混凝土外观质量进行检查和评估，以确定其是否符合设计要求。
二、保证混凝土外观质量措施模板范本：1. 合理配合比措施（1）根据混凝土使用的环境和强度等要求，制定合理的配合比方案。
（2）严格按照配合比方案进行原材料的配比和使用，确保混凝土配合比的准确性和一致性。
（3）定期对配合比进行评估和调整，以确保混凝土外观质量的稳定性和优良性。
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法在建筑工程中，砼外观质量是评判工程质量的重要指标之一。
一般情况下，砼外观质量的处理方法主要包括以下几个方面：提前制定合理的施工方案、选用合适的施工技术、加强施工过程管理、及时处理外观缺陷、加强质量检查。
首先，提前制定合理的施工方案是确保砼外观质量的重要一环。
首先要合理选择砼的配合比，施工过程中要尽量控制水灰比，避免砂浆流动性过大，导致砼表面出现大量黏土。
同时要根据具体工程情况，选择合适的砼浇筑方法和模板支撑系统，避免砼内部空隙过大、过小或脱模不平整等问题。
其次，选用合适的施工技术也对砼外观质量起着重要影响。
在砼浇筑前，要将表面的杂物清理干净，采取防止砂浆漏水的措施，避免砂浆的浸润和渗漏。
在混凝土浇筑过程中，不仅要控制砂浆的流动性，还要确保浇筑的密实性，避免砂浆的分层和疏松，导致表面出现麻面、毛面等缺陷。
此外，还可以采用振动和压实等措施，使砂浆在浇注过程中的空气和水分排出，提高砼的密实度和外观质量。
在施工过程中，加强施工过程管理是确保砼外观质量的重要措施之一。
要加强现场施工管理，建立并执行科学的施工程序和质量检查制度。
要合理安排施工进度，确保施工过程中的连续性和统一性，避免因时间紧迫而忽视外观质量。
对施工人员要进行培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
同时要确保施工设备的正常运行和及时维护，避免施工过程中的意外事故和设备故障。
及时处理外观缺陷也是保证砼外观质量的重要一环。
在施工过程中，如果发现了砼表面出现麻面、毛面、气泡、空洞等缺陷，要及时处理。
可以通过修补、打磨等方式，将表面的缺陷修复和弥补。
修补过程中要注意砼表面的平整度和颜色的一致性，以保证修补后的外观质量。
最后，加强质量检查是确保砼外观质量的关键。
要建立质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行监督和检验。
要对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
对施工过程中的关键环节，如模板安装、砂浆配制、混凝土浇筑等要进行现场检查和测试，确保外观质量的稳定和可控。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制是建筑工程施工过程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。
在混凝土外观质量控制中，需要注意的因素包括混凝土表面平整度、颜色一致性、裂缝、泛碱反应等。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制所涉及到的措施，并提供一些具体的举例，以帮助读者更好地了解该领域的知识。
包括以下几个方面：建筑材料的选择、施工准备、施工工艺控制、施工现场管理和验收标准等。
一、建筑材料的选择混凝土施工中，建筑材料的选择直接影响混凝土的外观质量。
在选择水泥、骨料、外加剂等建筑材料时，应严格按照相关标准进行选用，并将其送到专门的实验室进行检测，以保证其质量稳定可靠。
此外，还应根据混凝土外观的要求，选用适当的型号和品种的水泥、骨料，以确保混凝土的统一性和一致性。
举例：某工程需要使用外观质量要求较高的混凝土，为了保证混凝土的外观达到要求，工程团队选择了水泥品种为中热流动性水泥，该品种具有良好的流动性和易于出模的特点。
同时，在选用骨料方面，选择了形状较好的集料，以减少混凝土表面的颗粒间的缝隙，提高外观质量。
二、施工准备在进行混凝土施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括制定施工方案、制定施工工艺、准备施工所需的机具设备和劳动力等。
制定施工方案时，应结合具体情况考虑混凝土外观的要求，合理安排施工的先后顺序和施工工艺，如分层浇筑、封闭模子等措施，以减少混凝土表面的缺陷。
举例：某工程要求混凝土的外观平整度较高，同时要求混凝土表面不能有裂缝。
为此，工程团队制定了分层浇筑的施工方案，先进行一次浇筑，等其凝固到一定强度后再进行第二次浇筑，以保证混凝土的外观平整度；同时，在浇筑过程中采取了加入外加剂的措施，提高混凝土的抗裂性能。
三、施工工艺控制混凝土外观质量控制的关键在于施工工艺的掌控。
在混凝土施工过程中，需要严格控制各个环节和工艺参数，以确保混凝土的外观质量。
(1) 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水和水泥质量之比。
浅谈提高混凝土构件外观质量的方法
浅谈提高混凝土构件外观质量的方法摘要：混凝土已经在很多领域应用了很多年，对其的研究也是越来越深入。
对施工单位来讲也着重从外观质量上进行了许多年的不懈努力，但在混凝土施工和使用中仍然存在很多的误区，本文浅谈几点提高混凝土构件外观质量的方法。
关键词：提高混凝土构件外观质量方法钢筋混凝土结构目前依然是建筑结构的主流，而混凝土的外观质量不仅影响美观而且严重影响结构的耐久性，前者可以通过装饰弥补，后者则是很难弥补的，即使能弥补其代价也是昂贵的，为此研究提高混凝土外观质量是很有必要的。
本文分析凝构土件外观质量问题、危害及成因，从混凝土构件外观质量出发提出几点其控制方法，希望对广大施工一线人员能予以参考和指导。
一、混凝土表面颜色形成机理混凝土构件的制作过程不外乎为：水泥（胶凝材料）加粗细骨料加水再掺加一定的外加剂经过拌和，拌和物经过浇筑、振捣、养生成型。
混凝土内起着填充作用的胶凝材料——水泥包裹着整个骨料，混凝土构件表面充满了水泥浆，因此水泥的本色就是混凝土构件表面的颜色，这是基色。
基色的深浅通过用水量、水泥的成分以及施工措施和环境的变化来实施。
混凝土除了基色外还充斥着其它的颜色。
混凝土内部存在着很多的毛细孔隙。
混凝土构件在脱离整个保护条件后，长期裸露于自然环境中，随着硬化过程的进行和多余水分的蒸发，在其表面渗及内部形成许多的、大小不一的毛细孔隙，通过光的折射、反射作用，从毛细孔内反射出骨料，主要是粗骨料的基岩颜色。
二、混凝构土件外观质量问题、危害及成因1 构件底面与底模(底模水泥砂浆抹面)粘联，增加结构重量，影响美观。
一般是隔离剂失效所致，如机油涂抹不均、塑料薄膜被石子或振捣棒刺破等，均会形成这一病害。
2 构件底面有较大气泡，使构件局部保护层减小，影响结构耐久性。
这类气泡一般不是空气或游离水过剩造成的，而往往是油质隔离剂涂刷不均局部聚集所致，因为油质不溶于水，聚积的油滴无处扩散，便形成“气泡”。
3 构件底面不光洁，犹如“痱子”一样，影响美观。
混凝土外观差的原因及解决措施
混凝土外观差的原因及解决措施混凝土，咱们生活中不可或缺的“钢铁战士”，可它的外观有时却像被泼了一身灰，真让人郁闷。
要知道，混凝土外观差不仅影响美观，还可能影响结构的耐久性，真是“外表光鲜，内里糟糕”的经典案例。
今天咱们就来聊聊混凝土外观不佳的那些“罪魁祸首”，再给大家分享几招“补救措施”，让混凝土焕然一新，重回巅峰。
1. 混凝土外观差的原因1.1 材料质量不佳首先，咱们得说说材料。
就像做饭，如果材料不新鲜，菜再好也不会好吃。
混凝土里水泥、砂石和水的质量直接影响最终的效果。
劣质水泥可能造成颜色不均，石料过脏也会让混凝土表面斑斑点点，像是被小虫子啃过似的。
1.2 搅拌不均匀再者，搅拌得不好也是一大原因。
搅拌不均就好比喝水时水和冰块不混合，结果就是一口水一口冰，心里那叫一个别扭。
混凝土如果搅拌不均，里面的成分分布不均匀，最终出来的成品就可能有色差，外表看起来就特别糟心。
1.3 施工不当施工时的操作也不容忽视。
粗心大意的小失误，可能造成混凝土表面开裂、起泡，或者甚至是裂缝，简直让人心疼。
这就像买新衣服，不小心撕了一道口子，心里那种痛可想而知。
2. 解决措施2.1 选好材料面对这些问题，首先得确保材料的质量。
挑选知名品牌的水泥，清洁干净的砂石，确保水的纯净度，这样才能打好“基础”。
别小看了这些，好的材料就像好朋友，永远让你安心。
2.2 精细搅拌接下来，搅拌一定要讲究！使用专业的搅拌设备，确保每一种成分都充分混合，这样才能避免出现“分离”的情况。
你可以想象，如果材料在搅拌时“聚会”，那就要让大家都能好好“交流”，才能和谐共处。
2.3 规范施工最后，施工的时候可得小心谨慎。
遵循规范的施工流程，注意天气变化，尽量避免在高温或潮湿的情况下施工，以免影响混凝土的固化过程。
就像出门前得看天气预报一样，心里有底，做事才能顺利。
3. 除了基本措施，还有啥高招？3.1 涂层保护如果混凝土外观仍然不理想，咱们可以考虑给它涂层保护。
关于加强混凝土外观质量控制的措施
表14-1-5钢筋工程质量通病及预防措施表
(1)土方工程质量通病防治措施
土方工程质量通病防治措施见表14-1-3。
表14-1-3土方工程质量通病防治措施
七、混凝土的浇筑、振捣及养护质量控制
(一)浇筑顺序失误
1、现象：浇筑不按施工方案规定的顺序进行，造成模板变形，拱架或者支架位移；浇筑分层过厚或者分层倾斜，影响振捣效果等。
4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多；
(八)缺棱掉角
1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板；
2、拆模时受外力作用或者重物撞击，或者保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；
3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角；
二、控制混凝土外观质量的技术措施
(一)把好混凝土原材料进场关
1、尽可能选用同一批原材料；
4)注意掌握插入式振动棒的操作方法：要快插满拔，拔管速度不得大于2cm/s；分层浇注时，应插入下层混凝土5~10cm，力求上下层密切结合；每一处振动完毕后应徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣时间普通可掌握为每插点20s摆布(随混凝土坍落度的变小而增大)；垂直快速插入混凝土内，每在一个位置上的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，并将混凝土内挨近模板边的气泡振出混凝土外，或者引到振动棒周边排出，但要注意不要振动过度，防止混凝土表面浮现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够尾随振动棒引出。
(2)浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。
(3)要针对不同浇筑对象，制定科学的浇筑顺序方案。要严格按预定浇筑顺序进行施工。
(二)振捣中的质量通病和防治
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施引言：混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，对于确保混凝土结构的安全性、耐久性和美观性具有重要作用。
在混凝土建筑施工过程中，外观质量控制是确保最终混凝土产品质量的关键措施之一。
本文将探讨混凝土外观质量控制的重要性，并介绍一些常用的措施以确保混凝土外观达到预期标准。
一、混凝土外观质量的重要性混凝土外观质量直接关系到建筑工程的美观性和持久性。
一方面，混凝土外观质量是衡量建筑工程品质的重要指标，直接影响着工程的形象和价值。
另一方面，混凝土的外观质量也与混凝土的耐久性密切相关。
例如，在城市中心的高层建筑中，如果混凝土外观质量不佳，随着时间的推移，可能会发生色斑、剥落等问题，从而影响建筑物的寿命和使用效果。
因此，混凝土外观质量控制非常重要。
二、混凝土外观质量控制措施1.材料选择与储存混凝土的外观受到原材料的影响，因此，在施工过程中，应选择和储存质量可靠的原材料。
水泥应按照标准进行选择，骨料应干燥、清洁，避免过多的细颗粒和渣滓。
另外，应避免原材料长时间暴露在阳光、雨水等恶劣环境下，以防止老化和污染。
2.施工工艺控制混凝土施工工艺是确保混凝土外观质量的重要环节。
首先，混凝土的配比设计应科学合理，且应根据具体工程的要求进行调整。
其次，在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式，使材料充分混合均匀。
另外，在浇筑过程中，要注意避免振动过程中的过度振动和集料的分离。
3.模板处理和养护模板是混凝土外观质量控制的重要因素之一。
在模板的选取和处理过程中，应保证模板表面的平整度和光滑度，以免影响混凝土的外观质量。
此外，在模板的拆除之前，需要进行适当的养护，以确保混凝土外观的完整性和光洁度。
4.表面处理混凝土表面处理是保证最终外观质量的重要环节。
在混凝土初凝后，应及时进行表面处理。
例如，可以采用抹灰、喷涂等方法，以增加混凝土的光洁度和美观度。
同时，需遵循表面处理的规范和要求，确保处理效果满足设计要求。
混凝土外观质量保证措施
混凝土外观质量保证措施混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一。
为了保证混凝土外观质量，我们需要采取一系列的措施来预防和解决可能出现的问题。
本文将介绍混凝土外观质量保证措施的细化内容。
密实性措施混凝土的密实性是保证其外观质量的基本要求之一。
以下是一些常见的密实性措施：1.混凝土配合比设计：合理的配合比设计是保证混凝土密实性的基础。
通过根据工程要求确定水灰比、石料的粒径分布以及胶凝材料的种类和用量等参数，来确保混凝土的流动性和坍落度合适，从而减少空隙和孔隙的存在。
2.混凝土搅拌过程控制：在混凝土搅拌的过程中，需要控制充分搅拌的时间和速度，以确保混凝土的均匀性和一致性。
搅拌时间过短会导致混凝土的成分不均匀，搅拌时间过长则会影响混凝土的坍落度。
3.震捣操作：在混凝土浇筑后需要进行震捣，通过震动来排除混凝土内部的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
震捣操作需要根据混凝土的坍落度和工程要求来确定合适的震捣时间和力度。
4.浇筑方式控制：混凝土的浇筑方式也会影响其密实性。
需要采用适当的浇筑方式，同时控制浇筑速度和高度，避免混凝土在浇筑过程中产生分层或过度振实的情况。
表面平整度措施混凝土的表面平整度是其外观质量的重要指标之一。
以下是一些常见的表面平整度措施：1.模板安装和调整：在混凝土浇筑之前，需要安装好模板，并进行适当的调整。
模板的安装和调整需要严格按照设计要求进行，以确保混凝土的表面平整度。
2.浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和厚度，避免出现过快或过厚的情况，以防止混凝土出现塌陷和凹凸不平的情况。
3.养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以保持混凝土的水分和温度稳定。
养护期间需要避免外界因素对混凝土表面的影响，如风、雨、阳光等，以防止出现开裂和变形。
4.表面修整：在混凝土养护期结束后，需要进行表面修整。
修整工作可以采用机械研磨、手工平整等方法，使混凝土表面达到设计要求的平整度。
色泽一致性措施混凝土的色泽一致性是其外观质量的重要指标之一。
混凝土外观质量问题处理措施
混凝土外观质量问题处理措施混凝土作为建筑材料中的重要一员，在建筑中的使用广泛，不仅广泛运用于房屋结构中，还应用于路面、桥梁、隧道、水利工程等方面。
而其中的外观质量问题则直接关系到建筑物的美观度和安全性，因此，在施工中遇到混凝土外观质量问题时，应及时采取相应的处理措施，以确保建筑物的外观和品质都得到充分保证。
一、影响混凝土外观质量的因素在建造过程中，混凝土表面出现的病变、开裂、斑点等问题是外观质量不良的表现，导致混凝土外观质量问题的因素多种多样，总体分为以下几个方面：1.1 原材料质量问题混凝土中的配合材料以及水泥等原材料质量的问题，可能会直接影响到混凝土的外观质量，出现病变、空鼓、开裂等问题。
1.2 施工工艺质量问题混凝土施工工艺的差异，也可能导致混凝土表面出现损伤、开裂、渗漏等问题，影响混凝土的外观。
1.3 设计方案不当设计方案不合理，包括用材及工艺的选择与不当调配等，直接影响到混凝土的外观质量。
二、混凝土外观质量问题的处理措施对于混凝土外观质量问题的处理措施，应当根据具体问题具体分析，以确保其处理措施的有效实施。
处理方法应逐一思考，为了更好地解决混凝土外观质量问题，以下是几种常见的处理措施：2.1 修补处理若混凝土表面出现病变、开裂、渗漏等问题，可以采用修补处理的方法，选用合适的涂料和材料对混凝土表面进行修补。
修补完毕后，需要保证修补部位与周围混凝土表面的颜色、纹理、质感等指标都有较高的一致性，以防止修补部位的不协调。
2.2 彻底重做如果混凝土外观质量问题比较严重，修补后效果不佳，则应该对混凝土表面进行彻底地重做，以恢复原来的规格和美观度。
其中，需要注意混凝土表面重新制作时，要对原有的地基或基础进行振实处理，防止出现变形和渗水的现象。
2.3 处理四周周边对于混凝土表面的一些零散小瑕疵，可以采用处理周边的方法。
及时对周边的砖石等进行翻新、更换，以达到提升混凝土表面综合美观度的效果。
2.4 防止问题再次发生对于处理完毕的混凝土表面，为了防止问题再次发生，可以采用以下方法来加强防护：•在混凝土表面喷洒耐候涂料，以提高混凝土表面的防水性能和容折性；•确保混凝土表面有良好的排水系统，避免水在混凝土表面滞留和渗透；•定期对混凝土表面进行保养和维护，及时发现问题并加以处理。
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浅谈提高混凝土外观质量的措施
发表时间：2018-07-25T16:14:14.160Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：张永华
[导读] 摘要：根据混凝土的施工经验，从模板的制作安拆、配合比设计、施工工艺三方面介绍提高混凝土外观质量的办法。
中交二公局东萌工程有限公司陕西西安 710119
摘要：根据混凝土的施工经验，从模板的制作安拆、配合比设计、施工工艺三方面介绍提高混凝土外观质量的办法。
关键词：混凝土；外观质量；施工措施
随着公路市场的日趋激烈竞争，质量已是企业赖以立足市场的基石，以往只要求混凝土强度合格的观念已改变，现不但要求强度合格，而且外观要求光洁、平整、密实、线条分明。
混凝土外观质量与企业的投入及技术工种的熟练程度存在很大差异。
现结合我公司施工的陕西省柞水至山阳高速公路LJ-2标，混凝土薄壁墙及墩柱施工，从混凝土配合比设计、模板的制作安拆、施工工艺三方面，就如何提高混凝土外观质量，简要介绍一下施工中采用的有效措施。
1、工程概述
我公司施工的陕西省柞水至山阳高速公路LJ-2标，全线设计路基填挖方18.3万m³，其中挖方17.26万m3；，填方1.05万m3。
2、桥梁工程：全线设计主线桥梁5座，特大桥1083.4m/1座，大桥1198.5m/3座，中桥60.8m/1座，S307改线中桥79.08m/2座，设计桩基458
根/6494.3m，圆柱墩370根（其中独柱墩7根），扩大基础2个，系梁190道，承台14个，墩台帽223个，梁板858片，其中20m箱梁680片，30m箱梁144片，16m空心板梁34片。
3、隧道工程：全线设计分离式隧道单洞2027.5m/2座，单洞最长1709m，最短306m，长隧道设计有人行横洞4处，车行横洞2处，紧急停车带4处。
水泥混凝土合计约36万m³，因此混凝土的外观是质量的关键。
结合工程特点，依据经济、耐用的原则，并结合以往施工中出现的问题，在模板制作时，4道薄壁墙采用1.5cm厚2.44m×1.22m的竹胶板，墩柱采用4mm厚的钢模板。
实施时根据设计的水泥混泥土配合比及拟采用的模板先浇注30cm厚2m×2m的试验墙及2m高的试验柱，验证配合比和模板接缝处理效果，并让混凝土操作工掌握振捣工艺，在经过反复几次的试验达到满意效果后转入正式施工。
2、模板的制作安拆
①模板的制作
薄壁墙，采用2.44m×1.22m的竹胶板，厚1.5cm，竹胶板要求表面光滑、平整、无破损，并根据模板设计计算横竖肋间距。
横竖肋与模板采用螺钉连接，螺钉从模板正面穿过，钉帽布设在模板正面，其比模板面低3mm左右，模板尽可能采用一整张竹胶板，竹胶板之间接缝固定在同一横竖肋上。
钉帽顶及模板缝隙采用原子灰充填，待其干硬后，采用砂纸打磨光滑。
制作成形的模板要求板面光洁、平整、接缝严密、不漏浆、无错台。
墩柱采用4mm厚，高度4m的两个半圆钢模组成一大块钢模板。
两个半圆钢模通过螺栓拼装成一块墩柱模板，上下两块墩柱模板同样采用螺栓连接。
拼装时两半块模板及墩柱模板两块上下接茬中，采用5cm厚的双面胶带填充，并要求其低于模板面3mm左右，在浇注混凝土后使其形成两道水泥砂浆凸缝，待其达到一定强度后，人工将其轻轻敲掉，并采用砂纸打磨平整。
由于钢板上有一层金属氧化物保护层，在卷制成模板时，其容易打皱或部分脱落，造成模板面不光滑，不利于气泡上浮排出，容易在混凝土表面形成气泡，因此成型的模板，要求整个板面由人工打磨，去掉板面细微折皱及凹凸面。
②模板的安拆
按设计的尺寸安装模板。
对薄壁墙，模板支撑系统采用φ14mm穿墙对拉螺杆，间距为1.2 m×1.0m，拉杆上外套直径略大于拉杆直径的塑料套管，将拉杆锚固在模板两侧外层横竖肋上，辅以内撑，考虑到墙体高，底侧压力大，采用加密螺杆加固；对墩柱模板，采用吊车安装，对心后用地锚及缆风固定。
浇注前应对模板、支撑仔细检查，使之稳定安全符合规范要求，并对模板与承台（或系梁）接触面采用砂浆填塞密实。
为利于脱模，应将模板表面清除干净，并用抹布揩脱模剂（用质量好的机油，勿用废机油）均匀涂在模板表面。
非承重模板的拆卸，以保证混凝土表面不因拆模而受损坏为宜，一般混凝土强度不宜低于2.5Mpa。
模板拆除时尽量轻拆轻放，避免模板变形及模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等，影响外观质量，模板拆除后要及时清理干净涂好脱模剂。
3、混凝土配合比
混凝土的外观质量与混凝土配合比及原材料的质量息息相关。
在配合比设计中，水泥用量多，光面效果自然好，但成本较高，因此必须找一个既经济，又能满足外观要求的配合比，再通过试拌、试浇注来确定生产配合比。
ａ、原材料要求
①水泥：应尽量采用大厂生产的水泥，其质量相对稳定、含碱量低、泌水小的水泥，以减小混凝土的泌水、泛碱、水纹和花面现象，在施工中采用P.O42.5水泥。
②砂：采用级配良好的中砂（见表1），要求洁净无污染，本工程采用高陂韩江的中砂。
级配见表1：
③碎石：根据设计和规范要求，采用16～31.5mm级配良好的碎石，并满足碱集料反应要求，本工程采用饶平县南岭石料场生产的碎石。
级配见表2：
④水：饮用水。
ｂ、配合比设计
①坍落度：根据现场采用吊车吊入混凝土入模施工的方案，应控制在80-120mm为宜，坍落度过小混凝土自身空隙较大，气泡不易完全排出，过大易出现过振及容易产生泌水且振捣较困难，易产生水纹印。
根据现场试配，确定坍落度90mm。
见表3
②砂率：为增加混凝土和易性和减小混凝土内部空隙，略为增大砂率如表4。
③水泥量：适当提高水泥用量（比正常情况下提高15-40kg），改善混凝土和易性，减小混凝土泌水，用量见表5。
为控制混凝土外观质量和成本，选用C：S：G：W=356：698：1241：168的配合比较为适宜。
施工中，再掺入适量外掺剂，混凝土的外观质量有很大提高。
4、混凝土的施工工艺
施工工艺主要应掌握好混合料的搅拌、浇注、振捣三个环节。
①混凝土搅拌：搅拌要求原材料计量准确，搅拌均匀，搅拌时间宜控制在90-120秒之间，并控制好出场混凝土的坍落度。
②浇注：混凝土浇注必须确保一气呵成，中间不得停顿。
浇注时自高处落下的高度应控制在2m以内，超过2m时采用串筒或溜槽，防止离析及防止飞溅到未浇注部位模板上，对已飞溅到模板上的水泥浆应尽快清除，并涂少许脱模剂。
如果出现前层混凝土重塑，必须按施工缝处理，并在混凝土强度达到了2.5MPa以上时进行人工凿毛，清理干净，涂上水泥净浆继续浇注，否则形成难以处理的层印。
混凝土浇注必须水平分层浇注，每层厚度严格控制在30cm以内，并把滚到模板边的粗骨料及浮浆由人工扒到中间。
振动棒振动要有规律地垂直插入，间距为20 cm -30cm。
，即振捣器作用半径的1.5倍，呈梅花形，快插慢拔，振动棒插入到拔出时间控制在20秒左右，插入下层5 cm -10cm，先中间后两边，待混凝土停止流动、不冒气泡、表面平坦、泛浆时为好，对钢筋较密集及不易振捣到位的部位，采用钢筋棒插捣。
③养护：浇注完混凝土初凝后开始养护，对薄壁墙采用喷洒养护液，对墩柱采用套塑料膜并浇水的保湿养护，养护龄期为7天，在养护期内，对墩柱洒水以混凝土表面经常处于湿润状态为度。
5、结语
我们通过采用以上施工方法，混凝土外观质量收到较好的效果，并得到了监理及业主的一致好评，为企业赢得了信誉。