提高混凝土外观质量措施

提高混凝土外观质量措施

胡文义马鸿雁

(二滩建设咨询有限公司，四川成都)

摘要官地电站引水发电系统工程建设过程中，重视混凝土工程的实体质量，并形成了一套成熟的质量控制标准，在施工过程中，由于对混凝土外观质量的重视不足，导致部分混凝土出现了蜂窝麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、错台、裂缝、施工缝夹层等现象，如何对混凝土外观质量加以控制，在下文中进行阑述。关键词混凝土原材料配合比模板施工工艺施工组织管理

1 前言

官地水电站引水发电系统工程混凝土由打倮砂石料、混凝土生产系统工程供应。该工程由四川省二滩建设咨询有限公司官地项目部承担监理工作。

打倮砂石料和混凝土生产系统位于雅砻江左岸坝址下游盐源县

金河镇打倮村附近，距坝址约3km。

打倮砂石料生产系统主要承担官地水电站左右岸导流洞、右岸引水发电系统(进水口、开关站除外)、部分消力池共约95万m3混凝土及喷混凝土的骨料生产，共需生产成品粗、细骨料约250万t。本系统需满足混凝土月高峰强度约5万m3混凝土的粗、细骨料供应，加工系统成品料生产能力约350 t/h，其中人工砂生产能力约120t/h，毛料处理能力约420 t/h。料源为导流洞、地下厂房等地下洞室开挖的玄武岩洞渣。

打倮混凝土系统生产的混凝土均为非温控混凝土，混凝土体型结构工程量约77万m3，主要承担官地水电站左右岸导流洞、右岸引水发电系统(进水口、开关站除外)的混凝土及喷混凝土生产任务。本系统需满足混凝土月高峰强度约4.3万m3混凝土的生产能力不小于140

m3/h。

2 普通混凝土概念

水泥混凝土是由水泥、粗细集料和水按适当比例配合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺和料等配制而成。其中水泥起胶凝和填充作用，集料起骨架和密实作用，水泥与水发生化学反应生成具有胶凝作用的水化物，将集料颗粒紧密黏结在一起，经过一定凝结硬化时间后形成人造石材，成为混凝土。

3 影响混凝土工作性的因素

能够影响到混凝土拌和物工作性的因素概括地分为内因和外因两大类。外因主要指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。但应值得重视和了解的因素是在构成混凝土组成材料的特点及其配合比等内因上，其中包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。

4 混凝土工程外观质量的常见问题及影响因素

混凝土工程外观质量问题主要有蜂窝麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、错台、裂缝、施工缝夹层等现象。影响混凝土外观质量主要因素有，原材料、混凝土配合比、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质、机械设备等，导致混凝土出现缺陷有以下几个原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不连续；

（2）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（3）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（4）振捣器损坏，或临时断电造成漏振，振捣时间不充分，气泡未排除；

（5）模板清理不干净，脱模剂涂刷不匀或漏刷，或拆模过早，模板粘连；

（6）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（7）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；；

（8）钢筋过密、缺保护层垫块；

（9）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（10）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（11）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆。

5 提高混凝土外观质量的措施

5.1水泥

水泥对新拌混凝土和易性的影响主要是水泥的需水量和泌水性。需水量大的水泥拌制的新拌混凝土的流动性较小，但一般黏聚性和保水性较好，而泌水性大的水泥拌制的新拌混凝土的保水性差。

5.2集料

集料对新拌混凝土和易性的影响主要是集料的级配、颗粒形状、表面特征及最大粒径。一般来说，级配好的集料拌制的新拌混凝土的流动性较大，黏聚性和保水性也较好。集料中针、片、长颗粒较多时，

新拌混凝土的流动性减小，易产生离析现象。表面光滑的集料（如河砂、卵石）拌制的新拌混凝土的流动性较好。集料的最大粒径增大，总表面积减小，新拌混凝土的流动性较大。

5.3外加剂和掺和料

在新拌混凝土中，加入少量减水剂，能使流动性大幅度增加；加入引气剂，能增强流动性，改善黏聚性，降低泌水性；加入增稠剂，能增加大流动性混凝土的黏聚性，减少泌水。

在混凝土中掺入掺和料，能增加新拌混凝土的黏聚性，减少离析和泌水现象发生。同时加入优质粉煤灰、硅灰等超细微粒掺和料还能增加新拌混凝土的流动性。

5.4钢筋制安

(1)钢筋的材料加工、接头和安装应按《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）和设计要求进行。

(2)钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别，标牌上须注明厂标、钢号、产品批号、规格尺寸等项目。运输和储存时不得损坏和遗失标牌。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。

(3)钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等的钢筋，应经鉴定后视损坏情况确定降低使用或剔除不用。

(4)钢筋加工应在调直后进行，保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工

的尺寸应符合设计施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过DL/T5169-2002中表5.4.1规定的数值。

钢筋的端头加工应符合下述规定：

（1）光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的端头应做180度的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d。

（2）Ⅱ级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90度时，对于ф<16mm，则其最小弯转内直径为5d；对于ф≥ 16mm，则其最小弯转内直径为7d。

钢筋的接头加工应符合下述规定：

（1）钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。当采用绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接焊的接头时，宜用机械切割，也可选用其他方式切割；当采用机械连接时，钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得使用电气焊切割。

（2）钢筋端头切割后若有弯曲，应予以矫直。

（3）钢筋机械连接件（套筒）应由专业生产厂家生产供应并有出厂质检证明。所有连接件的尺寸、材质、强度等均应满足JGJ107~109、JG/T3057的有关规定。

手工电弧搭接焊、帮条焊的钢筋接头应符合下列要求：

（1）焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝。

（2）搭接焊或帮条焊的焊缝总长度，对于Ⅰ级钢筋应不小于8d，