混凝土外观质量提升方案

混凝土外观质量提升方案

一、工程概况

101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部，起点为新北路，终点为白石岭路；往南接的檀东路，与檀东路一起形成密云新城“一环、五横、八纵”路网格局中一条重要的纵向交通通道，也是北侧居民和景区游客出行的主要道路。

工程项目建设单位：北京市交通委员会路政局密云公路分局；

勘察单位：北京市勘察设计院有限公司；

设计单位：长春市市政工程设计研究院；

监理单位：北京市育才交通工程咨询监理公司；

施工单位：北京鑫畅路桥建设有限公司。

101国道檀营平改立及引道工程包括新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程。

二、编制依据

1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。

3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5、我单位完成以往类似工程的施工经验和现有的技术装备能力及施工管理水平。

三、成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。

（一）领导小组人员的组成

组长：闫兆军

副组长：王瑞国郭宝强、马凤新、张德勤

组员：冯晓强、雒立清、张军、郭宝平、王静波、李久成、

（二）人员的分工

四、施工适用范围及目标

（一）、2017年为“混凝土外观质量提升年”特别编制外观质量提升行动方案（二）、适用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。

五、控制和提升混凝土外观质量的专项方案

（一）、常见的混凝土外观存在的质量问题及影响因素

常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。下面对每一种外观质量问题的影响因素进行分析：

1、颜色不一致

（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一。

（2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化。

（3）同一单位工程养护条件不完全一致。

2、蜂窝（混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状窟窿）（1）混凝土配合比不准确或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。

3、麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露）（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水过多出现麻面。

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（5）混凝土振捣不密实，混凝土气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。

（6）干粉状外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。

（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成。

（8）搅拌时间过短混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而形成。

4、露筋

（1）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使脱模后漏筋。

（2）钢筋混凝土结构面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能填充钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。

（3）因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土欠振或振捣不实，混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，洗水粘结或拆模过早，混凝土缺棱掉角，造成露筋。

5、跑模、混凝土几何尺寸出现变形

（1）模板加固不牢。

（2）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。

（3）地基不牢，支撑不够。

（4）模板使用时间长，本身变形。

6、错台

（1）施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面。

（2）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆。

（3）模板使用时间长，本身变形或缺棱少角。

7、缝隙夹层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物）

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（8）水泡气孔多

（1）混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据现场集料的含水量来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多。

（2）混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡。

（3）振捣时间不够或漏振、欠振以致气泡未完全排除。

4）振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模与混凝土密贴，由于表面张力作用很容易产生水膜、水分、气泡很难赶出。

（5）模板朝内倾斜，振捣时无法完全排出斜模板内侧的水泡、气泡，拆模后成为气孔。

9、缺棱掉角

（1）混凝土浇筑后养护不到位，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

（2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。

10、孔洞

（1）在钢筋较密的部位或预留空洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就

继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。