电子产品生产的技术管理课件
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生产管理PPT课件
优化资源配置
合理安排人力、物力和财力资 源，降低资源浪费，提高资源 利用效率。
促进企业可持续发展
生产管理有助于企业实现可持 续发展，通过技术创新和管理
创新，推动企业不断进步。
生产管理的历史与发展
早期阶段
以手工生产为主的传统生产管理模式， 强调经验和技能。
工业革命阶段
机械化生产逐渐普及，出现了流水线 生产和泰勒制等管理模式。
物料准备
提前准备生产所需的原材料、零部 件和辅料，确保生产的顺利进行。
生产控制
质量控制
制定严格的质量标准和检 验流程，确保产品质量符 合要求。
进度控制
通过实时监控和调整，确 保生产进度按计划进行， 避免延误和产能浪费。
成本控制
通过合理安排生产和降低 浪费，控制生产成本在合 理范围内。
生产协调
部门协调
生产成本过高
总结词
生产成本过高是生产管理中另一个常见问题，它会导致企业 盈利能力下降、市场竞争力减弱等后果。
详细描述
生产成本过高通常是由于原材料成本过高、能源消耗过大、 人工成本过高等原因造成的。为了降低生产成本，企业需要 采取一系列措施，如优化采购策略、提高能源利用效率、优 化人力资源配置等。
产品质量问题
生产管理涉及面广，包括生产计划、生产组织、生产控制等多个环节；强调生 产过程的系统性、协调性和高效性；追求生产过程的优化和持续改进。
生产管理的重要性
提高企业竞争力
有效的生产管理能够降低成本、 提高产品质量和生产效率，从而
增强企业的市场竞争力。
满足市场需求
通过合理的生产计划和调度， 确保产品按时交付，满足客户 需求，提高客户满意度。
设备选型、系统集成、调试运行和持续优化。
电子产品工艺与管理教材(ppt版)
电子工业是劳动密集型又是技术密集型的产业。生产 过程中的管理，是提高效率、保证产品质量的前提。 没有完善的管理做支撑，即使有先进的技术、先进的 工艺，也无法保证生产出高质量的产品。
现代化电子工业的精髓是科学的生产过程管理。
统计学、运筹学是现代管理科学的理论根底(gēndǐ)；电脑化 、网络化的过程控制构成了电子产品制造企业的管理体系； 统一的、标准化的、完备的经济管理、技术管理和文件管理 是现代化企业运作的根本模式
1.我国电子工业的开展历史 建国初期，我国的电子企业很少。工艺落后
。 改革开放后〔80年代以来〕，电子工业获得
突飞猛进的开展。 区域分布：主要分布在东南沿海地区〔珠江
三角洲和长江三角洲 〕〔我们专业每年都 有很多学生(xuésheng)到这里工作〕
第二十三页，共七十六页。
目前电子企业存在的问题： 在当代的电子产品制造技术领域，我国在整
新器件、新工艺、新材料不断涌现。电子整机产品和技术的 水平，主要取决于元器件制造工业和材料科学的开展水平； 能否尽快熟悉、掌握、使用世界上最新出现的电子元器件和 材料，能否在更大范围内选择性能价格比最正确的电子元器 件和材料，把它们用于新产品的开发与制造，往往是评价、 衡量一个电子工程技术人员业务水平的主要标准。
其中，各种电子材料及元器件是构成配件和整机的根本单元 ；
配件和整机又是组成电子系统的根本单元。〔以计算机为例 、电源线为配件、外购件、外协件〕
这些产品的生产，必须根据它们的生产特点制定不同的 制造工艺。
第五页，共七十六页。
对于大多数接触电子产品制造过程的工程技 术人员以及广阔直接技术操作者来说，主要 涉及到的是整机产品从设计开始，在试验、 装配、焊接、调试、检验、维修、效劳方面 的工艺过程，对于各种电子材料及电子元器 件，那么是从使用的角度讨论它们的外部特 性及其选择和检验。因此(yīncǐ)，本课程主要 学习电子整机〔包括配件〕产品的制造工艺 。在教学中，凡说到“电子工艺〞，是指电 子整机产品生产制造过程方面的内容。
《电子产品生产管理》课件
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备的稳定运行，降低设 备故障导致的生产中断和维修成 本。
能源与资源利用
合理利用能源和资源，减少浪费 ，通过节能减排措施降低生产过 程中的环境成本。
成本控制与分析
成本核算与分析
建立完善的成本核算体系，对生产过 程中的各项成本进行准确记录和分析 ，找出成本控制的薄弱环节。
《电子产品生产管理》ppt课 件
目录
• 电子产品生产管理概述 • 电子产品生产流程管理 • 电子产品生产计划管理 • 电子产品生产成本管理 • 电子产品生产人力资源管理 • 电子产品生产风险管理
01
电子产品生产管理概述
定义与特点
01
定义
电子产品生产管理是对电子产 品生产过程进行计划、组织、 指挥、协调、控制和监督等一 系列管理活动的总称，旨在确 保生产高效、质量稳定、成本
目标成本管理
设定合理的成本目标，通过目标分解 、实施和考核等手段，确保成本控制 目标的实现。同时，不断优化成本结 构，提高企业的竞争力。
05
电子产品生产人力资源管 理
人员招聘与培训
人员招聘
制定招聘计划，明确招聘要求，通过多种渠道发布招聘信息，吸引优秀人才应 聘。
培训与发展
根据员工需求和公司发展需要，制定培训计划，开展技能培训、安全培训、管 理培训等，提升员工综合素质。
工艺流程
确定产品制造工艺流程，确保 生产过程的顺畅。
生产调度
根据生产进度和实际情况，合 理调整生产计划，确保按时完
成生产任务。
品质控制阶段
总结词
质量标准、检验检测、持续改进
检验检测
对产品进行严格的质量检验和测试，确保产 品符合质量要求。
质量标准
能源与资源利用
合理利用能源和资源，减少浪费 ，通过节能减排措施降低生产过 程中的环境成本。
成本控制与分析
成本核算与分析
建立完善的成本核算体系，对生产过 程中的各项成本进行准确记录和分析 ，找出成本控制的薄弱环节。
《电子产品生产管理》ppt课 件
目录
• 电子产品生产管理概述 • 电子产品生产流程管理 • 电子产品生产计划管理 • 电子产品生产成本管理 • 电子产品生产人力资源管理 • 电子产品生产风险管理
01
电子产品生产管理概述
定义与特点
01
定义
电子产品生产管理是对电子产 品生产过程进行计划、组织、 指挥、协调、控制和监督等一 系列管理活动的总称，旨在确 保生产高效、质量稳定、成本
目标成本管理
设定合理的成本目标，通过目标分解 、实施和考核等手段，确保成本控制 目标的实现。同时，不断优化成本结 构，提高企业的竞争力。
05
电子产品生产人力资源管 理
人员招聘与培训
人员招聘
制定招聘计划，明确招聘要求，通过多种渠道发布招聘信息，吸引优秀人才应 聘。
培训与发展
根据员工需求和公司发展需要，制定培训计划，开展技能培训、安全培训、管 理培训等，提升员工综合素质。
工艺流程
确定产品制造工艺流程，确保 生产过程的顺畅。
生产调度
根据生产进度和实际情况，合 理调整生产计划，确保按时完
成生产任务。
品质控制阶段
总结词
质量标准、检验检测、持续改进
检验检测
对产品进行严格的质量检验和测试，确保产 品符合质量要求。
质量标准
电子产品质量管理与持续改进技术手册
电子产品质量管理与持续改进技术手册1. 引言电子产品的市场竞争日益激烈，消费者对产品的品质和性能要求也越来越高。
为了满足消费者的需求并保持竞争优势，电子产品制造企业需要建立有效的质量管理体系，并不断进行持续改进。
本技术手册将介绍电子产品质量管理的重要性、关键要素和持续改进的方法。
2. 质量管理体系2.1 质量政策电子产品制造企业应制定明确的质量政策，以确保产品质量符合国家标准和客户要求。
质量政策包括质量目标、质量承诺和质量指导原则。
2.2 组织结构为了有效管理质量，企业应建立清晰的组织结构，明确质量管理职责和权限。
组织结构应包括质量部门、质量管理代表和质量小组等。
2.3 质量控制企业需要制定一系列质量控制措施，包括原材料检验、生产过程监控、产品检测和成品质量抽查等。
质量控制的目的是确保产品符合质量标准。
2.4 内部审核内部审核是质量管理体系的重要组成部分。
企业应定期进行内部审核，以评估质量管理的有效性和符合性，并及时采取纠正和预防措施。
3. 持续改进方法3.1 问题识别与分析企业应建立健全的问题识别和分析机制，通过客户投诉、产品退货等渠道了解存在的质量问题，并通过问题分析确定原因。
3.2 PDCA循环PDCA循环，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act），是持续改进的基本方法。
企业应根据问题分析结果制定改进计划，并在实施后进行评估和调整。
3.3 绩效指标评估企业需要建立科学的绩效指标体系，对质量管理进行定量评估。
绩效指标可以包括产品合格率、客户满意度和质量成本等。
3.4 培训与教育为了提高员工的质量意识和技能水平，企业应定期开展质量培训和教育活动。
培训内容可以包括质量管理知识、操作规范和质量工具的使用等。
4. 结论电子产品质量管理与持续改进是提高产品品质和增强市场竞争力的关键。
企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量政策、组织结构、质量控制和内部审核等环节。
同时，持续改进方法如问题识别与分析、PDCA循环、绩效指标评估和培训与教育等也是不可或缺的。
电子产品生产工艺
Part Five
电子产品生产工艺 设备
生产线设备
生产线设备包括自动化生产线、 半自动化生产线和手工生产线
自动化生产线设备包括机械手、 传送带、传感器等
半自动化生产线设备包括半自 动机械手、半自动传送带等
手工生产线设备包括手工工具、 夹具等
测试设备
测试设备在电子产品生产工艺中的作用是检测产品的性能和可靠性。
全数检验：对每个产品进行逐一检验，确保每个产品都符合质量标准。
自动化检验：利用自动化设备进行检验，提高检验效率和准确性。
统计过程控制：通过收集和分析生产过程中的数据，控制产品质量，预防不合格品的产生。
不合格品的处理与纠正措施
标识和隔离： 对不合格品进 行标识，并隔 离存放，确保
不会误用。
评审和判定： 对不合格品进 行评审，判定 其不合格的原
因和影响。
纠正措施：针 对不合格的原 因制定纠正措 施，并实施改 进，防止问题
再次发生。
处理方式：根 据不合格品的 严重程度和处 理成本，选择 返工、降级、 报废等处理方
式。
质量持续改进的措施与方案
建立完善的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制。 加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。 实施严格的质量检测和检验制度，及时发现并处理质量问题。 鼓励员工提出改进意见和建议，持续优化生产工艺和流程。
06 电 子 产 品 生 产 工 艺 质量保证
Part One
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Part Two
电子产品生产工艺 概述
生产工艺定义
生产工艺是指将原材料转化为成品的过程，包括加工、装配、检验等环节。 电子产品生产工艺是指将电子元器件组装成为电子产品的过程，涉及多种工艺和技术。 电子产品生产工艺流程包括电路板制作、元器件焊接、组装、测试和包装等环节。 生产工艺对于产品质量、性能和可靠性等方面具有重要影响，是电子产品制造的核心环节。
电子产品制造工艺表面组装焊接技术课件
BGA焊接工艺具有高密度、高 可靠性、高集成度等优点，广 泛应用于高端电子产品制造领 域。
CSP焊接工艺
CSP焊接工艺是一种将芯片尺寸 封装（CSP）元件焊接到PCB板
上的制造工艺。
CSP焊接工艺需要使用特殊的焊 料和焊接设备，通过精确控制温 度和时间，将元件与板子紧密连
接在一起。
CSP焊接工艺具有小型化、轻量 化、高可靠性等优点，广泛应用
焊接是通过加热或加压，或两 者并用，使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结，形 成一个整体的工艺过程。
焊接是通过加热或加压，或两 者并用，使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结，形 成一个整体的工艺过程。
焊接是通过加热或加压，或两 者并用，使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结，形 成一个整体的工艺过程。
焊剂特性
焊剂的作用是去除焊接表面的 氧化物，提高焊接润湿性，需 根据焊料选择合适的焊剂。
焊料与焊剂的匹配性
选择合适的焊料与焊剂组合， 以达到最佳的焊接效果。
辅助材料的选用
辅助材料种类
包括导电胶、绝缘胶、散热材料等，每种材料有其特 定的用途。
材料性能要求
辅助材料需满足一定的物理和化学性能要求，以确保 其稳定性和可靠性。
材料选择原则
根据产品特点和工艺要求选择合适的辅助材料，以达 到最佳的工艺效果。
05
表面组装焊接技术实例
SMT贴片元件焊接
SMT贴片元件焊接技术是一种将电子元件直接贴装 在PCB板表面，并通过焊接工艺实现元件与板子的连 接的制造工艺。
焊接过程中，需要使用焊料、焊膏等材料，通过加 热、加压等方式，使元件与板子紧密连接在一起， 实现电气连接。
详细描述
焊膏印刷应保证焊膏量适中、分布均匀，无堵塞、拉丝等问题，同时要控制印 刷厚度和精度，以确保焊接质量。
CSP焊接工艺
CSP焊接工艺是一种将芯片尺寸 封装（CSP）元件焊接到PCB板
上的制造工艺。
CSP焊接工艺需要使用特殊的焊 料和焊接设备，通过精确控制温 度和时间，将元件与板子紧密连
接在一起。
CSP焊接工艺具有小型化、轻量 化、高可靠性等优点，广泛应用
焊接是通过加热或加压，或两 者并用，使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结，形 成一个整体的工艺过程。
焊接是通过加热或加压，或两 者并用，使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结，形 成一个整体的工艺过程。
焊接是通过加热或加压，或两 者并用，使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结，形 成一个整体的工艺过程。
焊剂特性
焊剂的作用是去除焊接表面的 氧化物，提高焊接润湿性，需 根据焊料选择合适的焊剂。
焊料与焊剂的匹配性
选择合适的焊料与焊剂组合， 以达到最佳的焊接效果。
辅助材料的选用
辅助材料种类
包括导电胶、绝缘胶、散热材料等，每种材料有其特 定的用途。
材料性能要求
辅助材料需满足一定的物理和化学性能要求，以确保 其稳定性和可靠性。
材料选择原则
根据产品特点和工艺要求选择合适的辅助材料，以达 到最佳的工艺效果。
05
表面组装焊接技术实例
SMT贴片元件焊接
SMT贴片元件焊接技术是一种将电子元件直接贴装 在PCB板表面，并通过焊接工艺实现元件与板子的连 接的制造工艺。
焊接过程中，需要使用焊料、焊膏等材料，通过加 热、加压等方式，使元件与板子紧密连接在一起， 实现电气连接。
详细描述
焊膏印刷应保证焊膏量适中、分布均匀，无堵塞、拉丝等问题，同时要控制印 刷厚度和精度，以确保焊接质量。
电子产品生产工艺与管理教学课件
01
案例概述
某电子产品制造商在生产过程中面临生产效率低下的问题，需要采取措
施提高生产效率。
02
优化措施
通过引入先进的生产设备、优化生产流程、提高员工技能等措施，提高
生产效率。
03
实施效果
经过改进，该制造商的生产效率提高了25%，有效降低了生产成本。
电子产品生产质量管理的成功经验
案例概述
某电子产品生产企业通过有效的 质量管理，实现了产品的高品质 、高可靠性。
电子产品生产工艺与管理教学课件
目 录
• 电子产品生产概述 • 电子产品生产工艺 • 电子产品生产管理 • 电子产品生产安全与环保 • 新技术与新工艺的发展 • 实践案例分析
01
电子产品生产概述
电子产品生产的基本概念
电子产品生产是指将电子元器件、电路板、软件等组装在一起，形成具有特定功能 的电子产品的过程。
提供并确保员工正确使用安全防护设备，如防护眼镜 、手套、耳塞等。
危险区域标识
对危险区域进行明确标识，并采取相应的隔离措施， 防止员工进入。
环保规定与措施
废弃物分类与处理
制定废弃物分类标准，对不同废弃物进行分类 存放和处理，以减少对环境的污染。
节能减排措施
采取节能减排措施，如使用高效能设备、优化 生产流程等，以降低能耗和减少排放。
涂布焊膏、贴装元件、焊接、检测等步骤。
3
SMT的焊接质量检测
通过X光检查、视觉检测等方式进行质量检测。
03
电子产品生产管理
生产计划与调制 定合理的生产计划，确保生产进度和 交货时间。
生产调度安排
根据生产计划，合理安排生产设备和 人员，确保生产流程顺畅，提高生产 效率。
SMT基础知识PPT课件
电阻的识别
电阻的单位及换算:
单位有: Ω, KΩ, MΩ 换算为:1 MΩ=1000 KΩ
1 KΩ=1000 Ω
方向的判别:
无方向
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
数标法:
直标法:直接将阻值标识于元件上. 如: 680 Ω5=680 Ω±5%
1.8 KΩ1=1.8 KΩ±1%
文字符号法:
Ω33Ⅰ=0.33Ω±5% 1K2Ⅱ=1.2KΩ±10%
电子元件识别与质检要求
电子元件包装方式
袋装:一般用于外观不容易受损之插件元件 盘装: 一般用于SMD料
纸带—片状规则元件 塑胶带----圆柱状元件或不规则元件 箱装: 用于较笨重且不易变形损坏之元件. 盘装: 一般用于集成块等脚容易变形之元件.
ＳＭＴ技术概要 传统插件与表面装贴技术的区别 ＳＭＴ技术的发展及前景 ＳＭＴ生产的环境要求 ＳＭＴ工作人员工作要求 ＳＭＴ生产流程介绍 ＳＭＴ电子元件识别与质检要求
有效数 倍率 误差
颜色 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银
数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
误差 ±1% ±2%
±5% ±10%
电子元件识别与质检要求
电容的识别
电容的作用:
起滤波,振荡,旁路,.耦合,退耦等作用.
电容的类别:
按容量稳定性分: 固定电容(有机膜电容’绦纶’,纸介电 容, 电解电容,云母电容,瓷片电容),可变电容. 按安装工艺分: SMT贴片电容,插件电容
电子元件识别与质检要求
三极管的识别
字母代号:
Q表示
图示:
NPN型
PNP型
电子元件识别与质检要求
三极管的识别
XXX EBC
电阻的单位及换算:
单位有: Ω, KΩ, MΩ 换算为:1 MΩ=1000 KΩ
1 KΩ=1000 Ω
方向的判别:
无方向
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
数标法:
直标法:直接将阻值标识于元件上. 如: 680 Ω5=680 Ω±5%
1.8 KΩ1=1.8 KΩ±1%
文字符号法:
Ω33Ⅰ=0.33Ω±5% 1K2Ⅱ=1.2KΩ±10%
电子元件识别与质检要求
电子元件包装方式
袋装:一般用于外观不容易受损之插件元件 盘装: 一般用于SMD料
纸带—片状规则元件 塑胶带----圆柱状元件或不规则元件 箱装: 用于较笨重且不易变形损坏之元件. 盘装: 一般用于集成块等脚容易变形之元件.
ＳＭＴ技术概要 传统插件与表面装贴技术的区别 ＳＭＴ技术的发展及前景 ＳＭＴ生产的环境要求 ＳＭＴ工作人员工作要求 ＳＭＴ生产流程介绍 ＳＭＴ电子元件识别与质检要求
有效数 倍率 误差
颜色 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银
数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
误差 ±1% ±2%
±5% ±10%
电子元件识别与质检要求
电容的识别
电容的作用:
起滤波,振荡,旁路,.耦合,退耦等作用.
电容的类别:
按容量稳定性分: 固定电容(有机膜电容’绦纶’,纸介电 容, 电解电容,云母电容,瓷片电容),可变电容. 按安装工艺分: SMT贴片电容,插件电容
电子元件识别与质检要求
三极管的识别
字母代号:
Q表示
图示:
NPN型
PNP型
电子元件识别与质检要求
三极管的识别
XXX EBC
电子产品生产流程及技术文件
下面是电视接收机的设计文件编号。
1.2.3 工艺文件
1．工艺文件的作用和种类
（1）工艺文件的作用 ①为生产准备提供必要的资料。 ②为生产部门提供工艺方法和流程，便于有序的组织产品生产； ③提出各工序和岗位的技术要求和操作方法； ④便于生产部门的工艺纪律管理和员工的管理； ⑤是建立和调整生产环境，保证安全生产的指导文件； ⑥控制产品的制造成本和生产效率； ⑦为企业操作人员的培训提供依据，以满足生产的需要。
③印制电路板图 印制电路板图是用于指导工人装配焊接印制电路板的工艺图。印制电路板图一 般分成两类：画出印制导线的和不画出印制导线的印制板图。 画出印制导线的印制电路板图如图所示。在这张图里，印制导线按照印制板的 实物画出，并在安装位置上画出了元器件。
不画出印制导线的印制板图如下图所示，将安装元器件的板面作为正面，画 出元器件的图形符号及其位置，未画出印制导线，用于指导装配焊接。
（2）工艺文件的分类
工艺文件通常分为工艺管理文件和工艺规程两大类。
①工艺管理文件 是指企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。 （a）工艺文件目录 （b）工艺路线表 （c）配套明细表 （d）材料消耗定额表 （e）工艺文件更改通知单
②工艺规程 是指在企业生产中，规定产品或零、部、整件制造工艺过程和 操作方法等的工艺文件。工艺规程按使用性质可分为以下几类：
（3）电子工程图 ①电原理图 是用电气制图的图形符号的方式划出产品各元器件之间、各部分
之间的连接关系，用以说明产品的工作原理。
②方框图 方框图是用一个个方框表示电子产品的各个部件或功能模块，用 连线表示他们之间的连接，进而说明其组成结构和工作原理，方框图是原理图的 简化示意图。
下图是普通超外差式收音机的方框图。
1.2.3 工艺文件
1．工艺文件的作用和种类
（1）工艺文件的作用 ①为生产准备提供必要的资料。 ②为生产部门提供工艺方法和流程，便于有序的组织产品生产； ③提出各工序和岗位的技术要求和操作方法； ④便于生产部门的工艺纪律管理和员工的管理； ⑤是建立和调整生产环境，保证安全生产的指导文件； ⑥控制产品的制造成本和生产效率； ⑦为企业操作人员的培训提供依据，以满足生产的需要。
③印制电路板图 印制电路板图是用于指导工人装配焊接印制电路板的工艺图。印制电路板图一 般分成两类：画出印制导线的和不画出印制导线的印制板图。 画出印制导线的印制电路板图如图所示。在这张图里，印制导线按照印制板的 实物画出，并在安装位置上画出了元器件。
不画出印制导线的印制板图如下图所示，将安装元器件的板面作为正面，画 出元器件的图形符号及其位置，未画出印制导线，用于指导装配焊接。
（2）工艺文件的分类
工艺文件通常分为工艺管理文件和工艺规程两大类。
①工艺管理文件 是指企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。 （a）工艺文件目录 （b）工艺路线表 （c）配套明细表 （d）材料消耗定额表 （e）工艺文件更改通知单
②工艺规程 是指在企业生产中，规定产品或零、部、整件制造工艺过程和 操作方法等的工艺文件。工艺规程按使用性质可分为以下几类：
（3）电子工程图 ①电原理图 是用电气制图的图形符号的方式划出产品各元器件之间、各部分
之间的连接关系，用以说明产品的工作原理。
②方框图 方框图是用一个个方框表示电子产品的各个部件或功能模块，用 连线表示他们之间的连接，进而说明其组成结构和工作原理，方框图是原理图的 简化示意图。
下图是普通超外差式收音机的方框图。
SMT工艺流程课件
➢ THT: through hole mount technology（通孔安装技术）通过电子 元器件引线，将电子元器件焊接装配在电路基板规定的安装焊接孔位 置上的装联技术.
类型 元器件
基板
SMT(Surface Mount Technology） THT(Through Hole Technology）
技术 ，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它将传统 的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。
➢ SMT的产生和應用背景 ➢ --电子产品追求小型化，以前使用的通孔插件元件已无法缩小 ➢ --电子产品功能更完整，所采用的集成电路已无穿孔元件，特别是大
规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件
➢ --产品批量化，生产自动化，低成本高产量，获得优质产品以迎合顾 客需求及加强市场竞争力的需要
➢ --电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用
5
SMT与THT的区别
➢ SMT与THT的区别
➢ SMT : surface mounted technology (表面贴装技术):直接将表面黏 着元器件贴装,焊接到印刷电路板表面规定位置上的组装技术
➢ 组装容易, 工艺成熟 ➢ SOT23封装最为普遍, 其次是SOT143
芯片 焊线 集极
射极（或基极） 基极（或射极）
SOT23封装结构
SOT143
16
SMT元件包装
➢ 包装（ Packaging）:成形元件为了方便储存和运送的外加包装. ➢ 包装的影响 • --组装前的元件保护能力 • --贴片质量和效率 • --生产的物料管理 ➢ 常见包装类型 • 带式包装 • 管式包装 • 盘式包装
引脚一般采用J形设计, 16至100脚；间距采用标准1.27mm式, 可使用插座.此类器件易产生方向错、打翻及引脚变形缺陷.
类型 元器件
基板
SMT(Surface Mount Technology） THT(Through Hole Technology）
技术 ，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它将传统 的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。
➢ SMT的产生和應用背景 ➢ --电子产品追求小型化，以前使用的通孔插件元件已无法缩小 ➢ --电子产品功能更完整，所采用的集成电路已无穿孔元件，特别是大
规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件
➢ --产品批量化，生产自动化，低成本高产量，获得优质产品以迎合顾 客需求及加强市场竞争力的需要
➢ --电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用
5
SMT与THT的区别
➢ SMT与THT的区别
➢ SMT : surface mounted technology (表面贴装技术):直接将表面黏 着元器件贴装,焊接到印刷电路板表面规定位置上的组装技术
➢ 组装容易, 工艺成熟 ➢ SOT23封装最为普遍, 其次是SOT143
芯片 焊线 集极
射极（或基极） 基极（或射极）
SOT23封装结构
SOT143
16
SMT元件包装
➢ 包装（ Packaging）:成形元件为了方便储存和运送的外加包装. ➢ 包装的影响 • --组装前的元件保护能力 • --贴片质量和效率 • --生产的物料管理 ➢ 常见包装类型 • 带式包装 • 管式包装 • 盘式包装
引脚一般采用J形设计, 16至100脚；间距采用标准1.27mm式, 可使用插座.此类器件易产生方向错、打翻及引脚变形缺陷.
电子产品的技术文件的管理
电子产品的技术文件的管理公司所有产品的生产技术文件，在达到归档条件后，全部都要归档到产品数据管理中心技术文件管理部，中心文控室则完成归档过程的分类、编目、数据引入及归档后的存储、发放控制、更改跟踪等项工作。
9．2．1技术文件的定义与特性1．技术文件的定义：是用于指导产品生产的技术资料。
它规定了产品的工作原理、组成、型式、结构尺寸。
它为产品制造、验收、使用和维修提供技术数据和说明。
它是产品“拷贝”的依据，是产品数据的一个重要组成部分。
2．技术文件的质量指标：技术文件有两大质量指标：正确性、规范性。
（1）正确性是产品生产的基础，是重要的指标。
错误的技术文件将导致生产废品，直接造成经济损失；（2）规范性是可读性的前提。
规范性不仅仅提高技术文件的拟制和使用效率，而且可以避免“误解”造成的错误生产，从而避免了间接经济损失。
技术文件是一种“工程语言”，如果没有共同的规范和标准来约定，则大家的理解不同，就不能保证正确和有效的使用。
因而，要重视技术文件的规范性。
3．技术文件的特点：（1）技术文件是重要的科技档案，各种历史版本需要永久保存。
（2）技术文件是严格受控的文件，其更改、发放、回收等都受到相应制度约束。
（3）技术文件版本需要严格控制，要保证其唯一性。
（4）技术文档是公司可持续发展的基础，是技术继承性的前提。
技术文件是产品数据的重要组成部分，其正确性、规范性直接影响产品开发继承性和生产质量。
9．2．2 技术文件的分类与用途1．技术文件的分类：产品技术文件通常分为设计、工艺、检验(含产品检验和物料)和规范(含企业标准、通用规范和物料规范)四大类：产品技术文件设计文件工艺文件检验文件硬件设计文件软件设计文件电路板设计文件结构设计文件整机、电缆设计文件明细表装配图电路图PCB图明细表装配图零件图安装说明明细表产品标准总布置图产品配置说明安装图装配图接线图电缆零件图技术手册操作维护手册安装手册测试验收手册主机、终端程序归档流程电子表单整机工艺单板工艺整机工艺规程单板工艺规程电缆装配图整机装配操作指导书单板维修指导书规范文件通用工艺物料技术文件物料技术规范书物料检验操作指导书通用规范单板(整机)检验指导书企业标准包装说明电缆外形图单板调测操作指导书整机调测操作指导书整机维修指导书装备使用说明书单板程序2．技术文件的用途技术文件是产品开发、试制、生产和售后服务的记录和描述，是指导生产和售后服务的依据，是技术成果的总结。
电子产品生产管理课件(1)
电子产品生产上管一理课级件(1)
4．生产组织标准 生产组织标准就是进行生产组织形式的科学 手段。它可以分为以下几类： （1）生产的“期量”标准 （2）生产能力标准 （3）资源消耗标准 （4）组织方法标准
电子产品生产上管一理课级件(1)
1.2 电子新产品的开发
新产品的概念 开发新产品的意义和策略 开发新产品的原则 新产品的试制
电子产品生产上管一理课级件(1)
1.1.2 电子产品生产的基本要求
电子产品的生产是指产品从研制、开发到推 出的全过程。 电子产品生产的基本要求包括： 生产企业的设备情况 技术和工艺水平 生产能力和生产周期 生产管理水平
电子产品生产上管一理课级件(1)
1.1.3 电子产品生产的组织形式
（1）配备完整的技术文件、各种定额资料和 工艺装备，为正确生产提供依据和保证。 （2）制定批量生产的工艺方案。 （3）进行工艺质量评审。 （4）按照生产现场工艺管理的要求，积极采 用现代化的、科学的管理办法，组织并指导 产品的批量生产。 （5）生产总结。
电子产品生产上管一理课级件(1)
1.2.2 开发新产品的意义和策略
1．开发新产品的意义 开发新产品是衡量国家科学技术水平和经济 发展水平的重要标志，是不断提高人民物质、 文化生活水平的基本途径。 开发新产品是提高企业经济效益、提高企业 竞争能力的重要保证。
电子产品生产上管一理课级件(1)
2．开发新产品的策略 （1）对现有产品的改造 （2）增加产品的花色品种 （3）仿制 （4）新产品的研制开发
1.2.4 新产品的试制
新产品的试制是按照一定的技术模式，实现 产品的具体化和样品化的过程，是为实现产 品大批量投产而进行的一种准备性和实验性 工作。 新产品从研究到生产的整个过程可划分为预 先研究阶段、设计性试制阶段和生产性试制 等三个阶段。
4．生产组织标准 生产组织标准就是进行生产组织形式的科学 手段。它可以分为以下几类： （1）生产的“期量”标准 （2）生产能力标准 （3）资源消耗标准 （4）组织方法标准
电子产品生产上管一理课级件(1)
1.2 电子新产品的开发
新产品的概念 开发新产品的意义和策略 开发新产品的原则 新产品的试制
电子产品生产上管一理课级件(1)
1.1.2 电子产品生产的基本要求
电子产品的生产是指产品从研制、开发到推 出的全过程。 电子产品生产的基本要求包括： 生产企业的设备情况 技术和工艺水平 生产能力和生产周期 生产管理水平
电子产品生产上管一理课级件(1)
1.1.3 电子产品生产的组织形式
（1）配备完整的技术文件、各种定额资料和 工艺装备，为正确生产提供依据和保证。 （2）制定批量生产的工艺方案。 （3）进行工艺质量评审。 （4）按照生产现场工艺管理的要求，积极采 用现代化的、科学的管理办法，组织并指导 产品的批量生产。 （5）生产总结。
电子产品生产上管一理课级件(1)
1.2.2 开发新产品的意义和策略
1．开发新产品的意义 开发新产品是衡量国家科学技术水平和经济 发展水平的重要标志，是不断提高人民物质、 文化生活水平的基本途径。 开发新产品是提高企业经济效益、提高企业 竞争能力的重要保证。
电子产品生产上管一理课级件(1)
2．开发新产品的策略 （1）对现有产品的改造 （2）增加产品的花色品种 （3）仿制 （4）新产品的研制开发
1.2.4 新产品的试制
新产品的试制是按照一定的技术模式，实现 产品的具体化和样品化的过程，是为实现产 品大批量投产而进行的一种准备性和实验性 工作。 新产品从研究到生产的整个过程可划分为预 先研究阶段、设计性试制阶段和生产性试制 等三个阶段。
电子产品生产与管理课件PPT(31张)
1、对行业通用技能的掌握:对基本材料，元器件的性能及使用要点，对基本电子工艺过程的掌握，对基本电子制造设备和工具的使用，
使用。 基本的电子测量仪器仪表的使用。
5、基本电子产品的设计开发：产品原理设计，试制，调试、装配等 电子产品制造业的一线管理人员，即一线的生产管理人员，技术管理人员，质量管理人员——企业里需求量最大的专业技术人员。
14
本专业的培养目标
电子产品制造业的一线管理人员，即 一线的生产管理人员，技术管理人员，质 量管理人员——企业里需求量最大的专业 技术人员。
具体的工作岗位有：生产厂长，生产 部经理，质量管理部经理，车间主任，质 量检测（QC)与管理、生产线拉长，技术员 ，工艺管理员，售后技术服务，营销等工 作。
15
正确利用和使用仪器仪表检测电子整机 各类常用基本工具的介绍
对产品质量影响较大的基本工艺 基础工艺介绍 基础工艺介绍 基础工艺介绍
电子整机的质量检测 法律法规对包装的基本要求 技术文件、工艺文件编制的规范要求和 管理要求，标准化管理的要求 目视管理，看板管理，5S管理等现场管
理实务
质量管理制度，QC7工具等质量管理实务 合计
电子产品生产中的管理元素5M1E——人 （man）、机(machine)、料(matieral)、 法(mathod)、测(measurement ) 、环 （Enviroment） 6个主要因素
机、料、法、测、环
行业通用技能
18
专业特定技能
特定岗位 专业特定技能 人的因素 管理技能
培养目标：生产管理人员，技 术管理人员，质量管理人员
1.1.3 电子产品生产的组织形式
电子产品生产的组织形式是通过生 产组织标准和组织结构得以具体体现。 两者相互结合，共同实现管理的四大职 能：计划、领导、组织、控制。
使用。 基本的电子测量仪器仪表的使用。
5、基本电子产品的设计开发：产品原理设计，试制，调试、装配等 电子产品制造业的一线管理人员，即一线的生产管理人员，技术管理人员，质量管理人员——企业里需求量最大的专业技术人员。
14
本专业的培养目标
电子产品制造业的一线管理人员，即 一线的生产管理人员，技术管理人员，质 量管理人员——企业里需求量最大的专业 技术人员。
具体的工作岗位有：生产厂长，生产 部经理，质量管理部经理，车间主任，质 量检测（QC)与管理、生产线拉长，技术员 ，工艺管理员，售后技术服务，营销等工 作。
15
正确利用和使用仪器仪表检测电子整机 各类常用基本工具的介绍
对产品质量影响较大的基本工艺 基础工艺介绍 基础工艺介绍 基础工艺介绍
电子整机的质量检测 法律法规对包装的基本要求 技术文件、工艺文件编制的规范要求和 管理要求，标准化管理的要求 目视管理，看板管理，5S管理等现场管
理实务
质量管理制度，QC7工具等质量管理实务 合计
电子产品生产中的管理元素5M1E——人 （man）、机(machine)、料(matieral)、 法(mathod)、测(measurement ) 、环 （Enviroment） 6个主要因素
机、料、法、测、环
行业通用技能
18
专业特定技能
特定岗位 专业特定技能 人的因素 管理技能
培养目标：生产管理人员，技 术管理人员，质量管理人员
1.1.3 电子产品生产的组织形式
电子产品生产的组织形式是通过生 产组织标准和组织结构得以具体体现。 两者相互结合，共同实现管理的四大职 能：计划、领导、组织、控制。
电子产品质量管理
国际合作在质量管理领域的重要性日益凸显，企业需要与国际标准接轨，加强国际间的交 流与合作。
全球化与国际合作给电子产品质量管理带来了新的挑战，如技术更新换代加速、市场竞争 加剧等。
企业需要不断提升自身的质量管理水平，以应对全球化与国际合作带来的挑战，确保产品 质量的稳定性和可靠性。
客户需求多样化与个性化带来的挑战
优势：能够及时发现异常波动， 预防不合格品的产生，降低生产 成本和提高产品质量。
失效模式与影响分析（FMEA）
定义：失效模式与影响分析是一种预防性的质量评估方法，用于识别和评估产品或过程中潜在的 失效模式及其对系统性能的影响。
目的：通过分ห้องสมุดไป่ตู้潜在的失效模式，采取有效的措施来降低产品或过程的风险，提高其可靠性和安 全性。
维护企业声誉
产品质量是企业的生命线，是维护企业声誉的关键 优质的电子产品质量能够赢得消费者的信任和口碑 质量管理能够有效降低产品故障率，减少售后服务成本 良好的质量管理能够提高企业的竞争力和市场地位
降低生产成本
提高产品质量可以减少不合格产品的数量，降低生产成本。
质量管理能够优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
产品质量是企业的生命线，好的质量管理能够提高客户满意度，为企业赢 得口碑和忠诚度。
质量管理能够确保产品的性能和可靠性，从而提高客户对产品的信任度和 使用体验。
质量管理能够及时发现和解决生产过程中的问题，减少售后服务的成本和 麻烦，提高客户满意度。
质量管理能够提升企业的形象和品牌价值，吸引更多的客户，提高市场份 额。
MIL-STD-1901军事标准
定义：MILSTD-1901是 军事标准，用 于规定电子产 品的质量管理 和检验要求
目的：确保电 子产品的可靠 性和性能符合 军事用途的要
全球化与国际合作给电子产品质量管理带来了新的挑战，如技术更新换代加速、市场竞争 加剧等。
企业需要不断提升自身的质量管理水平，以应对全球化与国际合作带来的挑战，确保产品 质量的稳定性和可靠性。
客户需求多样化与个性化带来的挑战
优势：能够及时发现异常波动， 预防不合格品的产生，降低生产 成本和提高产品质量。
失效模式与影响分析（FMEA）
定义：失效模式与影响分析是一种预防性的质量评估方法，用于识别和评估产品或过程中潜在的 失效模式及其对系统性能的影响。
目的：通过分ห้องสมุดไป่ตู้潜在的失效模式，采取有效的措施来降低产品或过程的风险，提高其可靠性和安 全性。
维护企业声誉
产品质量是企业的生命线，是维护企业声誉的关键 优质的电子产品质量能够赢得消费者的信任和口碑 质量管理能够有效降低产品故障率，减少售后服务成本 良好的质量管理能够提高企业的竞争力和市场地位
降低生产成本
提高产品质量可以减少不合格产品的数量，降低生产成本。
质量管理能够优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
产品质量是企业的生命线，好的质量管理能够提高客户满意度，为企业赢 得口碑和忠诚度。
质量管理能够确保产品的性能和可靠性，从而提高客户对产品的信任度和 使用体验。
质量管理能够及时发现和解决生产过程中的问题，减少售后服务的成本和 麻烦，提高客户满意度。
质量管理能够提升企业的形象和品牌价值，吸引更多的客户，提高市场份 额。
MIL-STD-1901军事标准
定义：MILSTD-1901是 军事标准，用 于规定电子产 品的质量管理 和检验要求
目的：确保电 子产品的可靠 性和性能符合 军事用途的要
电子产品生产工艺与管理教学课件
电子产品生产工艺与管理 教学课件
通过本课件，我们将深入探讨电子产品生产工艺与管理，为您呈现电子制造 领域的精彩世界。
课程概述
课程目的
了解电子产品生产的基本概念与原则。
课程内容
包括电子产品生产工艺与电子产品生产管理的 核心知识。
课程教材
主要参考教材：《电子产品制造技术与管理》。
课程考核
通过课堂小测、实验报告和期末考试进行综合 评估。
生产管理流程
了解电子产品生产的全过程，从需求分 析到产品出货。
设备管理
对生产设备进行维护、保养和升级，以 提高生产效率。话的生产 过程，从电路板组装 到最终产品的测试。
平板电脑
探索平板电脑的制造 工艺，包括显示屏的 生产和组装。
数码相机
了解数码相机的制造 流程，从镜头组装到 成品检验。
智能手表
深入了解智能手表的 生产工艺，包括电池 安装和功能测试。
课程总结
1 重点内容回顾
总结课程中的核心知识与重要概念。
3 待改进之处
分析课程中存在的问题与改进方向。
2 学习体会
分享学员在课程学习中的收获与感悟。
4 建议与展望
为未来的课程发展提出建议与展望。
电子产品生产工艺
SMT工艺
表面贴装技术是电子产品生产中 的核心工艺之一。
COB工艺
芯片焊接与封装技术在电子产品 制造中起着重要作用。
DIP工艺
插件式组装是传统的电子产品生 产工艺。
电子产品生产管理
1
质量控制
2
确保电子产品达到规定的质量标准。
3
人员管理
4
培训和管理生产工作人员，确保团队的 高效协作。
通过本课件，我们将深入探讨电子产品生产工艺与管理，为您呈现电子制造 领域的精彩世界。
课程概述
课程目的
了解电子产品生产的基本概念与原则。
课程内容
包括电子产品生产工艺与电子产品生产管理的 核心知识。
课程教材
主要参考教材：《电子产品制造技术与管理》。
课程考核
通过课堂小测、实验报告和期末考试进行综合 评估。
生产管理流程
了解电子产品生产的全过程，从需求分 析到产品出货。
设备管理
对生产设备进行维护、保养和升级，以 提高生产效率。话的生产 过程，从电路板组装 到最终产品的测试。
平板电脑
探索平板电脑的制造 工艺，包括显示屏的 生产和组装。
数码相机
了解数码相机的制造 流程，从镜头组装到 成品检验。
智能手表
深入了解智能手表的 生产工艺，包括电池 安装和功能测试。
课程总结
1 重点内容回顾
总结课程中的核心知识与重要概念。
3 待改进之处
分析课程中存在的问题与改进方向。
2 学习体会
分享学员在课程学习中的收获与感悟。
4 建议与展望
为未来的课程发展提出建议与展望。
电子产品生产工艺
SMT工艺
表面贴装技术是电子产品生产中 的核心工艺之一。
COB工艺
芯片焊接与封装技术在电子产品 制造中起着重要作用。
DIP工艺
插件式组装是传统的电子产品生 产工艺。
电子产品生产管理
1
质量控制
2
确保电子产品达到规定的质量标准。
3
人员管理
4
培训和管理生产工作人员，确保团队的 高效协作。
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电子产品生产的技术管理
12.1.2 新产品的试制
新产品从研究到生产的整个过程可划分为 三个阶段：
预先研究阶段 设计性试制阶段 生产性试制阶段
电子产品生产的技术管理
2.1.2 新产品的试制
预先研究阶段 该阶段的工作，一般按以下两道程序进行。
（1）拟定研究方案：是为了明确预先研究的 目的，确定研究工作的方向和途径。
电子产品生产的技术管理
12.2.1 生产工艺的制定
生产工艺的制定原则： A. 根据产品的批量、复杂程度进行制定。
B.根据企业在产品加工、装配、检验等方 面的技术力量情况进行生产工艺的制定。
C.根据企业的技术装备制定生产工艺。 D.根据原材料的供应、生产路线、生产过 程、生产周期、生产调度等情况进行制定。 E.根据零部件、产品的特殊性进行制定。 F.根据企业的管理办法来制定生产工艺。
标准化的定义
标准化的定义：为在一定的范围内获得最佳 秩 序，对实际的或潜在的问题制定共同规则共
同的和重复使用的规则的活动。
电子产品生产的技术管理
12.1.1 电子产品生产中的标准化
3．管理标准 管理标准是运用标准化的方法，对企业中具有科 学依据而经实践证明行之有效的各种管理内容、管 理流程、管理责权、管理办法和管理凭证等所制订 的标准。主要包括：
——ISO19011
质量和环境管理审核指南
其它标准１个
——ISO10012 《测量设备的质量保证要求》
产品技术文件是企业组织生产和实验管理的法规， 因而对它有严格的要求 。
标准严格。我国电子产品的标准分为:国家标准 （GB）、专业（部）标准（ZB）和企业标准。
格式严谨。以便于技术文件存档和成册。 管理规范。由技术管理部门进行管理，涉及文 件的审核、签署、更改、保密等方面都由企业规章 制度约束和规范。
经营管理标准 技术管理标准 生产管理标准 质量管理标准 设备管理标准
电子产品生产的技术管理
12.1.1 电子产品生产中的标准化
企业标准化 企业标准化：以提高经济效益为 目标，以搞好生产、管理、技术和营 销等各项工作为主要内容，制定、贯 彻和管理维护标准的一种有活动。 企业标准化体系的构成：以技术标准为主 题，包括管理标准和工作标准。
电子产品生产的技术管理
2.1.2 新产品的试制
生产性试制阶段 生产性试制阶段的任务是：
补充编制工艺文件，设计制造生产所需 用的工艺装置和设备，通过一定批量产品的 生产，全面考验技术文件的正确性，进一步 稳定和改进工艺，肯定大批生产或大量生产 的工艺过程的生产组织，为正式生产做好生 产技术准备工作。
包括：工序、安装、工位、进度等。 （2）单元的联系与约束
工艺过程的组成单元之间存在复杂的 联系和约 束。但其构成的最终目的应有利于产品制造在整个工 艺过程的合理安排。
电子产品生产的技术管理
12.2.1 生产工艺的制定
生产工艺的制定 生产工艺的实质是：从材料、零配件到 合格产品的过程。
制定合理的生产工艺，企业才能实现 优质、高效、低损耗及安全的生产，才能 获得最佳的经济效益。
（2）试验研究：是为了通过研究探索工作， 解决关键技术课题，得出准确数据和结论。
电子产品生产的技术管理
2.1.2 新产品的试制
设计性试制阶段 设计性试制阶段的任务是:
根据批准的设计任务书，进行产品设计， 编制产品设计文件和必要的工艺文件，制造 样机，并通过对样机的全面试验，检查鉴定 产品的性能，从而肯定产品设计与关键工艺。
电子产品生产的技术管理
12.2.2 ISO 9000质量标准的组成及意义
1．ISO 9000质量标准的组成及意义
ISO 9000质量标准的组成：
核心标准４个
——ISO9000：2000 基本原理和术语
——ISO9001：2000 质量管理体系——要求
——ISO9004：2000 质量管理体系——业绩改进指南
电子产品生产的技术管理
12．2 电子产品的ISO 9000质量管理 和质量标准
12.2.1 生产工艺的制定 包括： 工艺过程 生产工艺的制定
电子产品生产的技术管理
12.2.1 生产工艺的制定
工艺过程
工艺过程是指电子产品从预研制阶段、设计性试制 阶段、生产性试制阶段，到批量性生产阶段等各阶段 中，有关工艺方面的工作规程。 （1）工艺过程的基本组成单元
电子产品生产的技术管理
12.1.3 技术文件
技术文件是电子产品设计、试制、生产、 使用和维修的基本依据。
1．技术文件的分类 （1）按制造业中的技术来分，可分为设
计文件和工艺文件两大类。 （2）在非制造业领域里，可分为工程性
图表和说明性图表两大类。
电子产品生产的技术管理
12.1.3 技术文件
2．产品技术文件的特点
电子产品生产的技术管理
12.1.2 新产品的试制
产品的鉴定定型工作
鉴定的目的在于：对一个阶段工作作出全 面的评价和结论。
申请 的 生 产 条 件 、 生 产 工艺，生产的产品性能稳定；
B.经产品试验后符合技术条件；
C.具备了生产与验收的各种技术文件
等。
电子产品生产管理 电子产品的ISO 9000质量管理和质量标准 设计文件 工艺文件
电子产品生产的技术管理
12．1 电子产品生产管理
12.1.1 电子产品生产中的标准化 1．标准与标准化 标准是衡量事物的准则。 标准化是在产品质量、品种规格、零件
部件通用等方面规定的统一技术标准。 进行标准化工作首先必须制订、发布和
实施标准，标准是标准化活动的结果，也是 进行标准化工作的依据，是标准化工作的具 体内容。
电子产品生产的技术管理
12.1.1 电子产品生产中的标准化
标准的定义 标准的定义：为在一定的范围内获得最佳秩序， 对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、 导则或特性文件，该文件经协商一致制定并经一
个公认机构的批准。
第12章 电子产品生产的技术管理
电子产品生产的技术管理
第12章 电子产品生产管理学习要点：
1. 电子产品的特点、电子产品生产的基本要求； 2. 电子产品生产管理、电子产品的ISO 9000质量管理和质量标
准等知识； 3. 电子产品生产管理中有关文件的作用、分类、格式。
电子产品生产的技术管理
主要内容
12.1.2 新产品的试制
新产品从研究到生产的整个过程可划分为 三个阶段：
预先研究阶段 设计性试制阶段 生产性试制阶段
电子产品生产的技术管理
2.1.2 新产品的试制
预先研究阶段 该阶段的工作，一般按以下两道程序进行。
（1）拟定研究方案：是为了明确预先研究的 目的，确定研究工作的方向和途径。
电子产品生产的技术管理
12.2.1 生产工艺的制定
生产工艺的制定原则： A. 根据产品的批量、复杂程度进行制定。
B.根据企业在产品加工、装配、检验等方 面的技术力量情况进行生产工艺的制定。
C.根据企业的技术装备制定生产工艺。 D.根据原材料的供应、生产路线、生产过 程、生产周期、生产调度等情况进行制定。 E.根据零部件、产品的特殊性进行制定。 F.根据企业的管理办法来制定生产工艺。
标准化的定义
标准化的定义：为在一定的范围内获得最佳 秩 序，对实际的或潜在的问题制定共同规则共
同的和重复使用的规则的活动。
电子产品生产的技术管理
12.1.1 电子产品生产中的标准化
3．管理标准 管理标准是运用标准化的方法，对企业中具有科 学依据而经实践证明行之有效的各种管理内容、管 理流程、管理责权、管理办法和管理凭证等所制订 的标准。主要包括：
——ISO19011
质量和环境管理审核指南
其它标准１个
——ISO10012 《测量设备的质量保证要求》
产品技术文件是企业组织生产和实验管理的法规， 因而对它有严格的要求 。
标准严格。我国电子产品的标准分为:国家标准 （GB）、专业（部）标准（ZB）和企业标准。
格式严谨。以便于技术文件存档和成册。 管理规范。由技术管理部门进行管理，涉及文 件的审核、签署、更改、保密等方面都由企业规章 制度约束和规范。
经营管理标准 技术管理标准 生产管理标准 质量管理标准 设备管理标准
电子产品生产的技术管理
12.1.1 电子产品生产中的标准化
企业标准化 企业标准化：以提高经济效益为 目标，以搞好生产、管理、技术和营 销等各项工作为主要内容，制定、贯 彻和管理维护标准的一种有活动。 企业标准化体系的构成：以技术标准为主 题，包括管理标准和工作标准。
电子产品生产的技术管理
2.1.2 新产品的试制
生产性试制阶段 生产性试制阶段的任务是：
补充编制工艺文件，设计制造生产所需 用的工艺装置和设备，通过一定批量产品的 生产，全面考验技术文件的正确性，进一步 稳定和改进工艺，肯定大批生产或大量生产 的工艺过程的生产组织，为正式生产做好生 产技术准备工作。
包括：工序、安装、工位、进度等。 （2）单元的联系与约束
工艺过程的组成单元之间存在复杂的 联系和约 束。但其构成的最终目的应有利于产品制造在整个工 艺过程的合理安排。
电子产品生产的技术管理
12.2.1 生产工艺的制定
生产工艺的制定 生产工艺的实质是：从材料、零配件到 合格产品的过程。
制定合理的生产工艺，企业才能实现 优质、高效、低损耗及安全的生产，才能 获得最佳的经济效益。
（2）试验研究：是为了通过研究探索工作， 解决关键技术课题，得出准确数据和结论。
电子产品生产的技术管理
2.1.2 新产品的试制
设计性试制阶段 设计性试制阶段的任务是:
根据批准的设计任务书，进行产品设计， 编制产品设计文件和必要的工艺文件，制造 样机，并通过对样机的全面试验，检查鉴定 产品的性能，从而肯定产品设计与关键工艺。
电子产品生产的技术管理
12.2.2 ISO 9000质量标准的组成及意义
1．ISO 9000质量标准的组成及意义
ISO 9000质量标准的组成：
核心标准４个
——ISO9000：2000 基本原理和术语
——ISO9001：2000 质量管理体系——要求
——ISO9004：2000 质量管理体系——业绩改进指南
电子产品生产的技术管理
12．2 电子产品的ISO 9000质量管理 和质量标准
12.2.1 生产工艺的制定 包括： 工艺过程 生产工艺的制定
电子产品生产的技术管理
12.2.1 生产工艺的制定
工艺过程
工艺过程是指电子产品从预研制阶段、设计性试制 阶段、生产性试制阶段，到批量性生产阶段等各阶段 中，有关工艺方面的工作规程。 （1）工艺过程的基本组成单元
电子产品生产的技术管理
12.1.3 技术文件
技术文件是电子产品设计、试制、生产、 使用和维修的基本依据。
1．技术文件的分类 （1）按制造业中的技术来分，可分为设
计文件和工艺文件两大类。 （2）在非制造业领域里，可分为工程性
图表和说明性图表两大类。
电子产品生产的技术管理
12.1.3 技术文件
2．产品技术文件的特点
电子产品生产的技术管理
12.1.2 新产品的试制
产品的鉴定定型工作
鉴定的目的在于：对一个阶段工作作出全 面的评价和结论。
申请 的 生 产 条 件 、 生 产 工艺，生产的产品性能稳定；
B.经产品试验后符合技术条件；
C.具备了生产与验收的各种技术文件
等。
电子产品生产管理 电子产品的ISO 9000质量管理和质量标准 设计文件 工艺文件
电子产品生产的技术管理
12．1 电子产品生产管理
12.1.1 电子产品生产中的标准化 1．标准与标准化 标准是衡量事物的准则。 标准化是在产品质量、品种规格、零件
部件通用等方面规定的统一技术标准。 进行标准化工作首先必须制订、发布和
实施标准，标准是标准化活动的结果，也是 进行标准化工作的依据，是标准化工作的具 体内容。
电子产品生产的技术管理
12.1.1 电子产品生产中的标准化
标准的定义 标准的定义：为在一定的范围内获得最佳秩序， 对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、 导则或特性文件，该文件经协商一致制定并经一
个公认机构的批准。
第12章 电子产品生产的技术管理
电子产品生产的技术管理
第12章 电子产品生产管理学习要点：
1. 电子产品的特点、电子产品生产的基本要求； 2. 电子产品生产管理、电子产品的ISO 9000质量管理和质量标
准等知识； 3. 电子产品生产管理中有关文件的作用、分类、格式。
电子产品生产的技术管理
主要内容