安全经验分享总结

安全经验分享总结

总结

二、细化工作，狠抓活动措施落实。

1、工段在每月HSE例会上，采用典型案例分析、习惯性违章曝光的方法，将员工们身边的安全隐患、违章行为、曾经发生过的事故及导致的严重后果进行再现，开展经验分享活动，使员工们明白安全工作只有?规定动作?，没有?自选动作?。

2、维修班组在每周HSE活动中，通过真实的故事，亲身的经历，讲述违章带来的痛苦，使班组员工从事故中吸取教训，从事故中得到启蒙，从事故中杜绝类似事故发生，把防范事故的经验告诉班员，与大家共同分享；

3、在工作间隙，班组长也会组织员工就地交流安全经验，使员工进一步增强了安全生产责任意识，工作中，形成相互监督提醒的良好氛围；

5、组织班组员工对岗位隐患进行辨识，并结合自己的亲身经历以及所见、所闻列举出由于忽视某些危险因素而引发的安全生产事件、事故，使大家在日常的生活和工作中自觉养成良好习惯和安全行为，规避各种风险。

三、下一步工作打算

维修工段二0一0年一月

高层墙皮脱落险伤人

1. 事故、事件描述:

xx年夏季一个傍晚，约19点左右，室外下着雨，甲某和乙某回休息室，刚走到E区休息室的门口，听见身后一声巨响，回头一看，离甲某和乙某不远的地面上有一堆碎石。原来是四楼窗户外面的一块

约 1米×1米的水泥墙皮脱落下来，刚好落在甲某和乙某走过的南侧

中间小门处。险些酿成一起人身伤害事故。

2. 原因分析:

外墙年久失修损坏没有发现并处理。

3. 建议采取的防范措施:

1) 巡检时不要在墙根底下走，尤其是遇到大风、雨雪等天气，巡

检时更要格外注意高空坠物。

2)对高空墙面和其他的高空易坠落物加强检查，及时消除隐患。

1、一起运行中的砂轮片破裂事故

本起事故发生在某单位，事故虽未造成严重后果，但其成因往往被忽视，被遗忘。长期以来砂轮机普遍使用，事故时而有之。因此，剖析此案例意在避免类似事故的重蹈覆辙。

事故经过：当事人在参加公司当年举办的车、钳、焊技能比赛活动中，因赛前需准备足够数量的车刀参赛，便利用本班的一台M340型砂轮机对车刀进行打磨加工。由于原砂轮机上的轮片不适于车刀的精度打磨，于是换上了一块新的砂轮片。当打磨至第二把车刀时，运行中的砂轮机在无任何异常情况下。Φ350mm砂轮片突然发生粉碎性

破裂，当事人被高速旋转弹出的砂轮碎片击中右腹下侧胯部，造成人身轻度伤害。

实践告诉我们，运行中的砂轮机轮片破裂一般可分为两种形式：一种是“成型”破裂，另一种是“粉碎性”破裂。

造成“成型”破裂的主要因素有：砂轮片出厂质量不合格；搬运过程受损存在潜裂痕；安装时砂轮片受力不均；被打磨工件过大有误操作；侧向打磨工件时用力过大等。

造成“粉碎性”破裂的主要因素有：砂轮片出厂质量原因；砂轮片放置时间长且地方不当，造成粘合材料受潮失去强度；安装砂轮片时，压盖螺栓过紧；频繁侧向打磨加工工件等。

另外，砂轮机本身存在有轴向偏差过大；砂轮片两侧面压盖直径不等；振动过大等缺陷也都可能造成以上两种破裂现象。

运用“排除法”对事故成因进行分析，结论如下：

对同批次砂轮片进行检查发现，砂轮片内外圆同心度无偏差，轮片干燥且表面平整，无掉砂脱块现象。对破损的砂轮片断面检查时未发现有残痕。因此，可排除砂轮片的质量以及运输储藏的隐患。现场检测砂轮机，其传动轴无偏差变形，砂轮片两端压盖等圆，无异常机械震动。

将破碎的砂轮片复圆观察，砂轮片侧面无打磨痕迹，被打磨的车刀刀口及四个棱面平整光滑。从伤者部位和伤情分析，击伤当事人的是相互挤压的砂轮碎片不规则运动弹出所致。现场观察，距砂轮机

2.5m的休息室房门被沿正切线方向弹出的大块砂轮碎片撞开。可确认操作都并无违章，且站姿正确，否则后果难料。

事故分析中了解到。有员工在更换新砂轮片时所采用的是18寸活动扳手，用来紧固Φ30mm的压盖螺栓，并且也未进行2—3分钟足够时间的空载运行。按常规，Φ30mm的砂轮机压盖螺栓的紧固，应选择不大于15寸以上的扳手，更因为砂轮机系高危机械。使用紧固螺栓板手尺寸过大，势必会增加力矩，使压盖过紧，砂轮片受力也相应增大，从而导致砂轮片隐形受损，强度减弱。从砂轮片安装到事故发生的全过程暴露出：

（1）砂轮机没有实行专人专机安装制度；

（2）安装后未经过足够时间的空载运行便投入使用；

（3）特别是选择扳手不当，使压盖过紧致砂轮片受损。上述因素都是造成事故的主要成因。

在日常生活中，事故往往瞬间发生，措不及防，势不可挡。孰不知，就事故的发生而言，它是有着综合的诱因和足以使事故形成的外部条件。即人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素，以及人的精神和身体状况处于非正常状态等因素，都可能导致事故发生。因此，我们都有责任以科学的态度，求是的原则去分析事故的因果，从中吸取教训，总结经验。

2、违章操作车床致使手指伤残

xx年7月27日下午14：00左右，四车间检修力工李※※到机加车间切割铁管（因无齿锯已经损坏，不能使用，所以用车床切割）。

由于铁管较长，切割时，铁管后部甩动，李※※就戴着手套扶着转动的铁管。铁管剩余部分很短时，李※※依旧用手扶着，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，李※※在用力挣脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故。

二、事故原因分析

李※※安全意识淡薄，车床上转动的工件不允许用手去碰，更不允许戴着手套去扶工件，违反安

全操作规程，是直接责任者之一。车工黄※※在李※※用手扶工件时，没有去制止，默许了李※※的行为，严重违反操作规程。黄※※对操作规程的学习不认真，对违章作业习以为常，也是直接责任者之一。四车间维修班长齐※※安排工作时不交代安全注意事项，安全意识不强，负有管理责任。四车间主任丁※※对员工的安全教育不到位，负有领导责任。设备业务室业务主管谢※※对员工的安全教育不到位，安全操作规程贯彻不 * ，负有领导责任。

四、汲取教训及防范措施

各车间、业务室领导要提高安全意识，加强对员工的安全教育，每天班前在部署各项工作的同时，部署安全防范措施（或注意事项），掌握所属人员的工作进展情况。

1、修复无齿锯；

2、严禁用车床切割较长的铁管；

3、车工作业时，除车工外，任何人不允许碰车床及工件，也不允许在跟前观看。