电线电缆检验标准
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
常用电线检测标准以及编号
常用电线检测标准以及编号1. 引言电线是电力传输和配电系统中不可或缺的组成部分。
为了确保电力系统的安全性和可靠性，电线的质量和可靠性必须得到保证。
电线的检测标准以及相应的编号是保证电线质量和可靠性的重要依据。
本文将介绍一些常用的电线检测标准以及相应的编号，以供参考。
2. 常用电线检测标准2.1 国际电工委员会（IEC）标准国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）是制定国际电工标准的机构之一。
以下是一些常用的IEC标准：•IEC 60227：用于额定电压不超过450/750V的绝缘电线的标准。
•IEC 60228：用于金属导体的绝缘电缆的标准。
•IEC 60332：用于电线电缆的火焰传播特性的试验方法的标准。
•IEC 60335：用于家用和类似用途的电器、电器工具和类似产品的安全标准。
2.2 美国电气和电子工程师学会（IEEE）标准美国电气和电子工程师学会（Institute of Electrical and Electronics Engineers，简称IEEE）是一个国际性的专业学术组织，制定并推广电气和电子工程领域的标准、推荐做法和指南。
以下是一些常用的IEEE 标准：•IEEE 383：用于电线电缆绝缘材料的试验方法及要求的标准。
•IEEE 1202：用于电线电缆的垂直燃烧试验的标准。
•IEEE 1580：用于海洋电线电缆的电气特性和物理特性的标准。
2.3 国家标准各国家也都有自己的电线检测标准，以下是一些常用的国家标准：•GB/T 528：用于电线电缆耐火试验的标准。
•GB/T 5023：用于额定电压0.6/1kV或以下的橡套电缆和绝缘电线的标准。
•GB/T 19666：用于应变线和导电橡胶线的试验方法和要求的标准。
3. 电线检测标准编号电线检测标准的编号通常由标准制定机构分配，以便于标识和管理。
以下是一些常见的电线检测标准编号的示例：•IEC 60227-1:2007：IEC 60227系列标准中的第1部分，在2007年发布。
电线电缆现场验收标准
电线电缆现场验收标准电线和电缆现场验收标准在进行电线和电缆的现场验收时，需要遵循一定的标准。
以下是电线和电缆的进场验收标准。
一、电线进场验收标准1、电线应提供出厂质量证明文件，其中包括合格证（生产许可证编号和“CCC”认证标识，检验报告“CCC”认证证书）。
2、电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并由经办人签字和时间。
生产厂家需要提供企业法人营业执照。
3、验收标准：1）电线绝缘皮标识应清楚，标识间距不小于1米，要注明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识，标识要字迹清晰。
使用浸有汽油或酒精的棉布以1m/min的速度匀速连续擦拭5次，字迹应清晰可辨。
2）检测电线线径和绝缘皮厚度（见下表）：导线截面（mm2）根数/线径（mm）参考重量kg/km 绝缘层厚度（mm）1.5 1/1.38 19.9 0.72.5 1/1.78 31.4 0.84 1/2.25 46.3 0.86 1/2.76 66 0.83）测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表遥测。
阻值应大于0.5MΩ。
4）线芯不能松动。
5）检验电线长度偏差。
6）称重。
二、电缆进场验收标准1、电缆应提供出厂质量证明文件，其中包括合格证和厂家检测报告。
2、电缆质量证明文件应为原件。
3、电缆绝缘皮标识应清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数，标识要字迹清晰。
使用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭5次，字迹仍清晰可辨。
4、检查线芯的股数和单股线芯的直径（见下表）：。
电线电缆现场验收标准
电线电缆现场验收标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电线、电缆现场验收标准导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、结构尺寸检查、标志检查
一、电线进场验收标准
1、电线应有出厂质量证明文件
包括合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识，检验报告“CCC”认证证书）。
电线质量证明文件为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
生产厂家要有企业法人营业执照
2、验收标准
（1）电线绝缘皮标识清楚，标识间距不小于1米，要注明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m／min速度匀速连续擦拭5次，字迹应清晰可辨
（2）检测电线线径和绝缘皮厚度（见下表）
(3)测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表遥测。
阻值大于0.5MΩ。
(4)线芯不能松动。
(5)检验电线长度偏差。
(6)称重
二、电缆进场验收标准
1、电缆应有出厂质量证明文件，包括：合格证、厂家检测报告。
2、电缆质量证明文件应为原件。
3、电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格
型号和米数，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m／s的速度匀速连续擦拭5次，字迹仍清晰可辨。
4、检查线芯的股数和单股线芯的直径（见下表）
5、测量电缆绝缘皮的绝缘电阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于
10MΩ。
电缆取样送检标准
电缆取样送检标准一、电缆规格、型号1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行规格、型号的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否符合要求。
3.检验方法：核对电缆规格型号是否与设计相符，检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否与标准相符。
二、电缆材料及组成1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行材料及组成的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体材料、绝缘层材料、护套材料等是否符合要求。
3.检验方法：检查材料的合格证明文件，核对材料的种类、规格、性能指标是否符合要求。
对样品进行化学分析、光谱分析等手段，进一步确认材料的成分和性能。
三、电缆外观质量1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行外观质量的检查。
2.检验项目：检查电缆的表面是否有划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
3.检验方法：观察电缆的表面状况，检查是否有明显的缺陷。
同时，采用游标卡尺等量具测量电缆的外观尺寸是否符合要求。
四、电缆绝缘性能1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行绝缘性能的检查。
2.检验项目：检查电缆的绝缘电阻值是否符合要求，同时检查绝缘层的耐压性能。
3.检验方法：按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：绝缘电阻试验》的规定进行绝缘电阻测试；按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行绝缘层耐压试验。
五、电缆耐压试验1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行耐压试验的检查。
2.检验项目：检查电缆在规定电压下的耐压性能是否符合要求。
3.检验方法：按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行耐压试验。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全和稳定运行。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
本文将介绍电线电缆的检测标准，以期为相关工作者提供参考和指导。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一环。
在外观检测中，应当注意电线电缆的外观是否平整，表面是否有明显的损伤或磨损，是否有裸露的导体等情况。
此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰完整，是否符合国家标准等。
其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是不可或缺的一项检测内容。
绝缘电阻测试可以有效地检测电线电缆的绝缘性能，判断其是否存在漏电现象。
在进行绝缘电阻测试时，应当选择合适的测试仪器，并按照标准测试方法进行操作，确保测试结果的准确性。
另外，电线电缆的电气性能测试也是必不可少的。
电气性能测试包括导通测试、绝缘电阻测试、电容测试等内容，通过这些测试可以全面了解电线电缆的电气性能是否符合要求，保证其在实际使用中能够正常工作。
此外，对电线电缆的耐热性能、耐候性能、耐油性能等方面也需要进行相应的测试。
这些性能的测试可以全面了解电线电缆在不同环境条件下的工作状态，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，对于电线电缆的包装和运输也需要进行相应的检测。
包装和运输的不当可能会导致电线电缆在运输过程中受到损坏，因此在检测中需要对电线电缆的包装是否完好，是否符合运输标准等进行检查。
总之，电线电缆的检测工作是非常重要的，只有通过严格的检测，才能保证电线电缆的质量符合标准要求，从而保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文介绍的电线电缆检测标准能够对相关工作人员有所帮助，提高电线电缆检测工作的质量和效率。
电线电缆送检取样标准
电线电缆送检取样标准电线电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了保证电线电缆的质量，需要进行严格的送检取样，并按照相关标准进行检测。
本文将介绍电线电缆送检取样的标准，以便相关人员在工作中能够准确执行。
一、送检取样的目的。
电线电缆的送检取样是为了验证其质量是否符合相关标准要求，以确保产品的安全可靠性。
通过送检取样，可以及时发现产品存在的质量问题，以便进行及时整改和改进。
二、送检取样的程序。
1. 送检计划的制定，在进行送检取样前，需要制定详细的送检计划，确定送检的时间、地点、数量等相关信息，以便有条不紊地进行工作。
2. 取样方法的选择，根据不同的电线电缆类型和规格，选择合适的取样方法，确保取得的样品具有代表性。
3. 取样地点的选择，取样地点应选择具有代表性的地方，避免选择有特殊情况的地点进行取样，以免影响检测结果的准确性。
4. 取样数量的确定，根据相关标准要求，确定取样数量，确保取得的样品能够反映整个批次产品的质量状况。
5. 取样过程的记录，在取样过程中，需要详细记录取样的时间、地点、数量等信息，以便后续的检测工作。
三、送检取样的标准。
1. 外观检查，对取得的样品进行外观检查，包括外观是否平整、无明显损伤、无明显污渍等情况。
2. 尺寸检查，对取得的样品进行尺寸检查，包括长度、直径等尺寸是否符合标准要求。
3. 绝缘电阻检测，对取得的样品进行绝缘电阻检测，确保绝缘电阻值符合标准要求。
4. 电气性能检测，对取得的样品进行电气性能检测，包括导通性、绝缘性等方面的检测。
5. 化学成分检测，对取得的样品进行化学成分检测，确保材料的化学成分符合标准要求。
四、送检取样的注意事项。
1. 在进行送检取样时，需要严格按照相关标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 在取样过程中，需要避免人为因素的干扰，确保取得的样品具有代表性。
3. 在进行检测时，需要使用合适的检测设备和工具，确保检测的准确性和可靠性。
电线检测规范标准最新
电线检测规范标准最新电线检测规范标准是确保电线产品安全性和可靠性的重要依据。
随着技术的发展和市场需求的变化，电线检测规范也在不断更新。
以下是最新的电线检测规范标准概述：1. 适用范围：本规范适用于各类电线产品，包括但不限于电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
2. 材料要求：电线的材料应符合国家或行业标准，包括铜、铝等导体材料，以及绝缘材料和护套材料。
3. 结构要求：电线的结构设计应满足电气性能和机械性能的要求，包括导体的截面积、绝缘层的厚度等。
4. 性能测试：- 导电性能测试：测量电线的电阻率，确保其符合导电性能标准。
- 绝缘性能测试：通过高压测试，检验电线的绝缘强度。
- 机械性能测试：包括拉伸、弯曲等测试，以评估电线的机械强度。
5. 环境适应性测试：电线应能适应不同的环境条件，如温度、湿度、化学腐蚀等。
6. 安全性能测试：包括防火性能测试、过载保护测试等，以确保电线在使用过程中的安全性。
7. 寿命评估：通过加速老化测试等方法，评估电线的预期使用寿命。
8. 生产过程控制：规范生产过程中的质量控制点，确保每一批产品的质量一致性。
9. 标识和包装：电线产品应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期等信息，并符合包装标准，以便于运输和储存。
10. 认证和标准：电线产品应通过相关国家或国际标准的认证，如CCC 认证、CE标志等。
11. 后续跟踪与服务：提供产品使用后的跟踪服务，以及必要的技术支持和售后服务。
12. 附录：包括相关的测试方法、计算公式、参考标准等详细信息。
本规范旨在为电线生产和使用提供明确的质量标准和安全指南，以促进电线行业的健康发展，保障消费者的权益。
所有电线产品在生产和销售前都应严格遵守本规范标准。
电线电缆验收要求及相关标准-电监
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
常用电线参考：BV单芯线1平方95米/卷1.45kg 1.13mm BV单芯线1.5平方95米/卷2.05kg 1.38mm BV单芯线2.5平方95米/卷3.10kg 1.78mm BV单芯线4平方95米/卷4.55kg 2.25mm BV单芯线6平方95米/卷6.50kg 2.76mm。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆的质量标准及检验方法
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。
同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。
另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。
全国电线电缆检验标准
电线电缆检验标准电线电缆检验标准1))IEC60055额定电压18/30kV及以下铜芯或铝芯纸绝缘金属护套电缆2)IEC60121工业退火铝导线3)IEC60189聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆和电线4)IEC60227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆5)IEC60245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆6)IEC60317特种绕组线7)IEC60502额定电压1〜30kV挤包绝缘电力电缆8)IEC60702额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端9)IEC60708聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套低频电缆10)IEC60799电线组件11)IEC60800额定电压300/500V防结冰和舒适供热用加热电缆12)IEC60840额定电压30〜150kV挤包绝缘电力电缆及其附件试验13)IEC60889架空导线用硬铝线15)GB6995.1—1986电线电缆识别标志第一部分16)GB6995.2—1986电线电缆识别标志第二部分17)GB6995.3—1986电线电缆识别标志第三部分18)GB6995.4—1986电线电缆识别标志第四部分19)GB6995．5—1986电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志20)GB5585.1—1985电工用铜、铝及其合金母线第1部分：一般规定21)GB5585.2—1985电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铜母线22)GB5585.3—1985电工用铜、铝及其合金母线第3部分：铝母线23)GB18014—1999电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线24)GB4884—1985绝缘导线的标记25)GB11017—1989额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆26)GB12527—1990额定电压1kV及以下架空绝缘电缆27)GB12528.1—1990交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆(电线)一般规定28)GB12706.1—1991分：额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑29)GB12706.2—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆30)GB12706.3—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆31)GB12971.1—1991电力牵引用接触线第一部分：一般规定32)GB12971.2—1991电力牵引用接触线第二部分：铜接触线33)GB12971.3—1991电力牵引用接触线第三部分：钢、铝复合接触线34)GB12971.4—1991电力牵引用接触线第四部分：钢、铝及铝合金复合接触线35)GBl2971．5—1991电力牵引用接触线第五部分：铝合金接触线36)GB12972.10—1991矿用橡套软电缆第十部分：矿工帽灯电线37)GB12972.1—1991矿用橡套软电缆第一部分：一般规定38)GB12972.2—1991矿用橡套软电缆第二部分：额定电压0.66/1.14kV及以下采煤机软电缆39)GB12972.3—1991矿用橡套软电缆第三部分：额定电压0.66 /1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆40)GB12972.4—1991矿用橡套软电缆第四部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机金属屏蔽软电线41)GBl2972.5—1991矿用橡套软电缆第五部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆42)G B12972.6—1991矿用橡套软电缆第六部分：额定电压3.6/6kV屏蔽监视型软电缆43)G B12972.7—1991矿用橡套软电缆第七部分：额定电压3.6/6kV屏蔽橡套软电缆44)G B12972.8—1991矿用橡套软电缆第八部分：额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆45)GB12972.9—1991矿用橡套软电缆第九部分：矿用移动轻型橡套软电缆46)GBI4049—1993额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆47)GB14316—1993间距1.27mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆48)GB5013.1—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求50)GB5013.3—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆51)GB5013.4—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆52)GB5013.5—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分：电梯电缆53)GB5013.6—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆54)GB5013.7—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第7部分：耐热乙烯一乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆55)GB5023.1—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求56)GB5023.2—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法57)GB5023.3—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆58)GB5023.4—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘60)GB5023.6—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分：电梯电缆和挠性连接用电缆61)GB5023.7—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分：2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆62)GB5579—1985医用x射线设备高压电缆插头插座连接63)GB9326.1—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定64)GB9326.2—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆65)GB9326.3—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件终端66)GB9326.4—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件接头67)GB9326.5—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供油箱68)GB9330.1—1988塑料绝缘控制电缆一般规定69)GB9330.2—1988塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆70)JB1601—1993额定电压300/500V橡皮绝缘固定敷设电线。
电线电缆检测取样标准
电线电缆检测取样标准
电线电缆的检测取样标准主要有几点：①取样：取一支线缆，当工厂有多芯扁平电缆时，要取一支，每支拆开6芯。
②检验依据：按照《电线电缆产品质量检验规范》GB/T5023.2－2008的规定进行检测，检验方法为电气试验、热变形试验、抗拉强度试验、耐磨损性检验、电线表面染色试验、耐湿热试验等内容。
③检测结果：对于线缆的电气试验，测试电压不低于110%额定工作电压、表征温度不高于90℃、短路不超过1S、漏电流量不超过4MA、绝缘电阻不低于20MΩ/KM。
其他检测标准也可以按照技术条件和产品规范要求进行抽样测试。
电线电缆检测项目及标准
电线电缆检测项目及标准
电线电缆检测项目及标准：
1、外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层。
2、机械强度
3、护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）。
4、线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻)。
5、高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等。
电缆试验就是检查电缆质量、绝缘状况和对电缆线路所做的各种测试，由于电力电缆是用于传输大功率电能，一般在高电压、大电流条件下工作，所以对其电性能要求很高，为了检验电缆的制造和安装质量，减少运行事故，提高供电可靠性，必须进行性能试验。
2023版《电线电缆产品质量国家监督抽查实施细则》
电线电缆产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
架空绝缘电缆：每批次产品抽取样品40米，其中20米作为检验样品，20米作为备用样品。
非阻燃塑料绝缘控制电缆：每批次产品抽取样品40米，其中20米作为检验样品，20米作为备用样品。
非阻燃挤包绝缘低压电力电缆：每批次产品抽取样品40米，其中20米作为检验样品，20米作为备用样品。
非阻燃挤包绝缘中压电力电缆：每批次产品抽取样品30米，其中15米作为检验样品，15米作为备用样品。
非阻燃额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆：每批次产品抽取样品50米，其中30米作为检验样品，20米作为备用样品。
阻燃电线电缆：每批次产品抽取样品（非阻燃产品总长度+4X）米，其中（非阻燃检验样品长度+1.5X）米作为检验样品，（非阻燃备用样品长度+2.5X）米作为备用样品。
X为成束燃烧试验所需样品长度，计算公式如下：A类阻燃：X=[7000/(3.14×D2/4-S)] 取整×3.5米B类阻燃：X=[3500/(3.14×D2/4-S)] 取整×3.5米C类阻燃：X=[1500/(3.14×D2/4-S)] 取整×3.5米D类阻燃：X=[500/(3.14×D2/4-S)] 取整×3.5米以上计算公式中，D为电缆成品外径，单位为毫米（mm）；S为所有金属材料的截面积，单位为平方毫米（mm2）2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 5023.3—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T 5023.5—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）JB/T 8734.2—2016 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线JB/T 8734.3—2016 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆GB/T 9330—2020 塑料绝缘控制电缆GB/T 12706.1—2020 额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1 kV（Um=1.2 kV）和3 kV（Um=3.6 kV）电缆GB/T 12706.2—2020 额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2 kV）到30 kV（Um=36 kV）电缆GB/T 12706.3—2020 额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35 kV（Um=40.5 kV）电缆GB/T 12527—2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 14049—2008 额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T 19666—2019 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中不可或缺的组成部分，它们承载着电能的传输和分配任务。
因此，电线电缆的质量和安全性显得尤为重要。
为了确保电线电缆的质量和安全性，制定了一系列的检测标准，以便对电线电缆进行有效的检测和评估。
首先，电线电缆的外观质量是检测的重要内容之一。
外观质量包括电线电缆的表面平整度、色泽和光泽度等方面。
通过目测和触摸，可以初步判断电线电缆的外观质量是否符合标准要求。
同时，还需要对电线电缆的外皮进行检查，确保其完整性和防护性能。
其次，电线电缆的导体电阻是检测的重点之一。
导体电阻是衡量电线电缆导电性能的重要指标，直接影响着电线电缆的传输效率和能耗。
因此，在检测过程中，需要对电线电缆的导体电阻进行精确的测量和评估，确保其符合标准要求。
另外，电线电缆的绝缘电阻也是需要重点检测的内容之一。
绝缘电阻是衡量电线电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电线电缆的安全性和可靠性。
在检测过程中，需要对电线电缆的绝缘电阻进行精确的测量和评估，确保其符合标准要求。
此外，电线电缆的机械性能也是需要进行全面检测的内容之一。
机械性能包括电线电缆的拉伸强度、抗压强度、抗弯强度等方面。
通过对电线电缆的机械性能进行全面检测，可以确保其在安装和使用过程中不会出现断裂、变形等问题，保障电线电缆的可靠性和安全性。
最后，电线电缆的耐热性能也是需要进行全面检测的内容之一。
耐热性能是衡量电线电缆在高温环境下的使用性能的重要指标，直接关系到电线电缆在高温环境下的安全可靠性。
在检测过程中，需要对电线电缆在高温条件下的电阻、绝缘电阻等性能进行全面检测，确保其符合标准要求。
综上所述，电线电缆的检测标准涉及到外观质量、导体电阻、绝缘电阻、机械性能、耐热性能等多个方面。
通过对电线电缆进行全面、精确的检测，可以确保其质量和安全性符合标准要求，为电力系统的稳定运行提供可靠保障。
因此，严格按照电线电缆的检测标准进行检测和评估，对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
电线电缆的检验项目及检验方法
电线电缆的检验项目及检验方法摘要：电线电缆在电力系统和电气工程中扮演着重要的角色，其质量和安全性直接影响到电力传输和设备运行的可靠性。
因此，对电线电缆进行有效的检验是至关重要的。
本文旨在介绍电线电缆的常见检验项目和相应的检验方法，以提高电线电缆的质量和可靠性。
关键词：电线电缆；检验项目；检验方法引言电线电缆是电力系统中用于传输电能的重要组成部分。
随着电力需求的增长，对电线电缆的质量和可靠性要求也越来越高。
因此，对电线电缆进行全面的检验是确保其性能和安全性的关键步骤。
1.检验项目1.1.外观检验检查电缆外皮是否完整，是否存在刮擦、破损、剥落等情况。
任何破损的外皮都可能影响电缆的绝缘性能和机械强度，因此需要及时发现并进行修复或更换；电缆外皮的颜色是否符合标准要求，并核对电缆上的标识信息，包括电缆型号、额定电压、生产厂商等。
正确的颜色和标识可以帮助识别电缆的特性和用途，以及追溯生产和质量控制信息，仔细观察电线电缆表面是否存在裂纹、凹陷、气泡、异物等缺陷。
这些表面缺陷可能是由于生产过程中的缺陷、运输或安装时的损坏等原因引起的。
这些缺陷可能会导致电缆的电气性能下降，甚至引发电气故障或事故，电缆是否存在异常的弯曲或折叠，这可能导致电线电缆内部的导体受到损伤或绝缘层受到压力，从而降低电缆的性能和寿命。
在进行外观检验时，需要使用适当的照明和放大设备，以确保能够充分观察和检查电线电缆的表面细节。
同时，需要记录和报告任何发现的外观缺陷，并采取相应的措施进行修复或更换。
1.2.尺寸检验导体直径是电线电缆中心的金属导体的直径，导体直径的准确测量对于判断电缆的导电能力和承载能力至关重要。
通常使用卡尺、显微镜或激光测量仪等工具进行测量，并与标准数值进行比对；绝缘层是保护导体的绝缘材料覆盖在导体表面的一层。
绝缘层的厚度对电线电缆的绝缘性能起着重要作用。
通过使用显微镜或专用测厚仪等工具进行测量，可以获得绝缘层的厚度，并与标准要求进行比对；绝缘外径是指绝缘层表面到电线电缆外表面的距离。
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0.393
70
0.51
1.4
13.2
16.0
0.0032
0.272
0.277
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
注：若样品规格超出上表围，请查询国标《GB/T5023.3》、《GB/T3956》，均按最新版本国标执行。
1.0一般要求
检验标准
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验频率
接收标准
1
规格型号
线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号要求。
/
常规检验
AQL=0
2
外观检验
表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
3*6
实心导体
1
0.8
1.4
11.5
14.5
0.0070
3.08
3.11
3*6
绞合导体
7
0.8
1.4
12.0
15.5
0.0065
3.08
3.11
3*10
实心导体
1
1.0
1.4
14.0
17.5
0.0070
1.83
应符合附表最少单线数量规定，依据GB/T3956；
常规检验
AQL=0
绝缘层厚度
应符合附表绝缘厚度规定值规定，依据GB/T5023.4；（若尺寸超出标准值，供应商应依据GB/T5023.1中5.2.3规定提供数据，用以判定物料是否满足放行标准）
定期检验
AQL=0
护套厚度
应符合附表护套厚度规定值规定，依据GB/T5023.4；（若尺寸超出标准值，供应商应依据GB/T5023.1中5.2.3规定提供数据，用以判定物料是否满足放行标准）
0.0051
0.727
0.734
35
133
1.2
——
11.7
0.0043
0.524
0.529
50
133
1.4
——
13.9
0.0042
0.387
0.391
70
189
1.4
——
16.0
0.0036
0.268
0.270
95
259
1.6
——
18.2
0.0036
0.193
0.195
120
259
1.6
——
20.2
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
2.0固定布线用无护套电缆（BV电缆）
检验项目
质量要求
检验频率
接收标准
线缆平均外径
应符合附表对平均外径规定，满足GB/T5023.3；
/
常规检验
AQL=0
3
标志丝印
线缆应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志；
/
常规检验
AQL=0
用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭制造厂或商标、绝缘线芯颜色或数字标志，擦拭擦10次标志仍能清晰可见。
脱脂棉或棉布
常规检验
AQL=0
4
导体
圆铜线导体表面光洁、无腐蚀生锈、无机械损伤；
/
常规检验
AQL=0
0.0033
0.153
0.154
150
336
1.8
——
22.5
0.0033
0.124
0.126
185
427
2.0
——
24.9
0.0033
0.0991
0.100
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
1
0.8
1.2
9.2
12.0
0.010
7.41
7.56
3*2.5
绞合导体
7
0.8
1.2
9.4
12.5
0.009
7.41
7.56
3*4
实心导体
1
0.8
1.2
10.0
13.0
0.0085
4.61
4.70
3*4
绞合导体
7
0.8
1.2
10.5
13.5
0.0077
4.61
4.70
截面积
导体种类
最少单线数量
绝缘厚度规定值
1
0.8
3.2
3.9
0.010
7.41
7.56
2.5
绞合导体
7
0.8
3.3
4.0
0.009
7.41
7.56
4
实心导体
1
0.8
3.6
4.4
0.0085
4.61
4.70
4
绞合导体
7
0.8
3.8
4.6
0.0077
4.61
4.70
6
实心导体
1
0.8
4.1
5.0
0.0070
3.08
3.11
6
绞合导体
7
0.8
4.3
验证检验
AQL=0
导体直流电阻
应符合附表20°导体最大电阻规定，依据GB/T3956。
验证检验
AQL=0
检验附表
截面积
最大单线直径
绝缘厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
0.5
0.21
0.6
2.1
2.5
0.013
39
40.1
0.75
0.21
0.6
绞合导体
7
0.8
1.2
10.0
13.5
0.009
7.41
7.56
4*4
实心导体
1
0.8
1.4
11.5
14.5
0.0085
4.61
4.70
4*4
绞合导体
7
0.8
1.4
12.0
15.0
0.0077
4.61
4.70
4*6
实心导体
1
0.8
1.4
12.5
16.0
0.0070
3.08
3.11
4*6
绞合导体
7
0.8
1.4
13.0
17.0
0.0065
3.08
3.11
4*10
实心导体
1
1.0
1.4
15.5
19.0
0.0070
1.83
1.84
4*10
绞合导体
7
1.0
1.4
16.0
20.5
0.0065
1.8
1.84
5*1.5
实心导体
1
0.7
1.2
9.4
12.0
0.011
12.1
12.2
5*1.5
绞合导体
7
0.7
1.2
下限
上限
不镀金属
镀金属
2*1.5
实心导体
1
0.7
1.2
7.6
10.0
0.011
12.1
12.2
2*1.5
绞合导体
7
0.7
1.2
7.8
10.5
0.010
12.1
12.2
2*2.5
实心导体
1
0.8
1.2
8.6
11.5
0.010
7.41
7.56
2*2.5
绞合导体
7
0.8
1.2
9.0
12.0
0.009
7.41
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
注：该型号电缆无国家标准，执行机械行业标准JB/T8734.2-2016，以最新版本执行。
5.0固定布线用电缆（BVV电缆）
检验项目
质量要求
检验频率
接收标准
线缆平均外径
应符合附表平均外径规定，依据GB/T5023.4；
常规检验
AQL=0
导体最少导体数量
应符合附表70°时最小绝缘电阻规定，依据GB/T5023.3；
验证检验
AQL=0
导体直流电阻
应符合附表20°导体最大电阻规定，依据GB/T3956。
验证检验
AQL=0
检验附表
截面积
导体种类
最少单线数量
绝缘厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
0.5
实心导体