JG23锻造工艺规程的制定
2023年锻造工安全操作规程
2023年锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了加强锻造工人的安全保护，预防和减少事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻造工作的人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条所有从事锻造工作的人员必须全面了解和遵守本规程的内容。
第四条本规程的目标是确保锻造工作场所的安全和人身安全。
第五条所有从事锻造工作的人员必须经过相关培训，具备必要的技术和安全知识。
第二章工作场所安全第六条锻造工作车间必须符合以下安全要求：1. 车间内必须保持通风良好，无有害气体积聚。
2. 车间内必须有足够的照明设施，以确保工作环境明亮。
3. 车间内必须配备灭火设备和应急疏散通道，以应对火灾事故。
4. 车间内必须设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。
第七条锻造工作场所必须保持干燥，防止因湿滑而导致的事故。
第八条锻造机械设备必须符合国家标准，定期进行检测和维护，保证其安全运行。
第九条工作场所必须设立安全台账，记录安全培训、事故隐患排查及整改等信息。
第三章工作人员安全第十条所有从事锻造工作的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞/耳罩等。
第十一条所有从事锻造工作的人员必须正确使用和保养个人防护装备，不得随意拆卸或损坏。
第十二条所有从事锻造工作的人员必须严格遵守工作规程，不得违反安全操作程序。
第十三条所有从事锻造工作的人员必须经过必要的体检，确保身体健康状况适合从事该工作。
第四章事故应急处理第十四条锻造工作场所必须设置应急疏散通道和安全出口，保证人员在突发事故中能够及时逃生。
第十五条锻造工作场所必须配备安全员，负责事故的应急处理和安全教育工作。
第十六条锻造工作场所必须制定应急预案，详细规定突发事故的应急处理措施。
第十七条一旦发生锻造工作事故，必须立即停止作业，保护现场，报告相关部门并进行调查处理。
第五章监督检查与责任追究第十八条锻造工作场所必须定期开展安全检查，发现问题及时整改。
第十九条锻造工作场所必须配备专职安全管理人员，负责安全工作的组织、监督和检查。
锻造工安全操作规程模版
锻造工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保锻造工作的安全和高效进行，保障员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二章安全管理第二条锻造工的安全管理应按照《锻造工安全管理制度》执行，并落实到具体的工作中。
第三条锻造工应依法依规进行操作，不得违反安全规定和操作规程。
第四条锻造工应定期进行安全培训和学习，提高安全意识和操作技能。
第三章作业前准备第五条在进行锻造工作前，需要对工作场所进行检查，确保设备设施正常运行，并不存在安全隐患。
第六条准备所需的锻造材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
第七条针对具体的锻造工作，制定详细的作业计划，确定所需的工艺参数和操作步骤。
第四章作业流程第八条锻造工在进行作业前，应穿戴好相关的劳动防护用品，如手套、护目镜、工作服等。
第九条在进行锻造工作时，应按照工艺要求进行操作，不得进行违规操作。
第十条在操作过程中，应注意设备设施的运行状况，如有异常情况应及时停机处理。
第十一条在锻造工作过程中，应保持工作区域的整洁和通风良好。
第十二条在作业结束后，应及时清理工作场地，并对设备设施进行检查和维护。
第五章安全防范措施第十三条锻造工应严格遵守安全操作规范，不得违反操作规程和安全要求。
第十四条在锻造工作中，应关注自身的安全和设备设施的安全，如发现安全隐患应及时报告。
第十五条在锻造工作过程中，应注意消防安全，防止火灾事故的发生。
第十六条锻造工应定期进行安全检查和维护，确保设备设施的正常运行。
第十七条锻造工应进行安全培训和教育，提高自身的安全意识和应急处理能力。
第六章事故处理与应急措施第十八条在发生事故时，锻造工应立即停止作业，保护好自己和周围的人员，并报告上级领导和安全管理部门。
第十九条在事故处理过程中，按照应急预案进行处理，确保事故得到及时控制和处理。
第二十条在事故处理中，应保护好现场证据，协助相关部门进行调查和处理。
第二十一条锻造工应积极参与事故的防范和控制工作，提出合理化建议。
2023年锻造安全操作规程
2023年锻造安全操作规程____年锻造安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障锻造操作人员的生命安全和身体健康，规范锻造作业流程，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有进行锻造作业的人员和单位。
第三条基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 责任明确，程序规范。
3. 多元宣教，全面防控。
第二章作业准备第四条环境布置1. 锻造车间应保持干燥、通风良好。
2. 必要时应对锻造区域进行局部隔离，确保周围人员的安全。
3. 准备所需的锻造设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
第五条个人防护1. 所有锻造操作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
2. 长发人员应将头发束起，以免被卷入设备中。
3. 不得穿戴松散的衣物、饰品或其他可能存在危险的物品。
第六条作业程序1. 根据锻造的具体要求，制定相应的作业程序。
2. 严格按照程序进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
3. 在进行下一步操作之前，必须确保前一步操作已完成且安全。
第三章锻造操作第七条设备操作1. 所有锻造设备必须经过日常检查和维护，确保其安全运行。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作和控制方法，严禁未经培训人员操作设备。
3. 运行中的设备不得被随意停止或修理，必要时需要经过相关负责人批准。
第八条热工作操作1. 进行热处理锻造时，必须确保作业区域安全，严禁有无关人员进入。
2. 对设备进行加热前，必须先确保设备内无残留物，以防发生爆炸事故。
3. 在进行放火加热操作时，必须保持设备稳定，防止炉火四溅。
第九条机械操作1. 进行机械锻造时，必须确保设备的安全保护装置完好有效。
2. 使用机械设备时，禁止随意调整或关闭设备的防护装置。
3. 严禁在机械运行时伸手或将身体部位放入设备内。
第十条熔炼操作1. 进行熔炼操作时，必须严格按照操作规程进行，遵循安全操作要求。
2. 操作人员必须熟悉熔炼设备的操作方法，了解熔炼过程中的安全风险和应对措施。
锻造安全操作规程范本（3篇）
锻造安全操作规程范本第一章总则一、为了确保锻造作业的安全和生产的顺利进行，在锻造现场实施本操作规程。
二、本操作规程适用于本单位锻造作业人员，包括操作员、监工等。
三、操作规程应严格遵守，并不得违反国家有关法律法规、标准和规定。
四、锻造作业人员在进行锻造作业前应经过相关安全教育和培训，并取得相应操作资格证书。
第二章作业前的准备一、锻造作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽等。
同时，还要检查设备的完好性。
二、在进行锻造作业前，应对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常工作状态。
三、确认所使用的锻造材料和零部件符合要求，检查其质量和材料证明书。
第三章操作规范一、锻造作业应根据作业要求选择合适的锻造设备和工具，并按照设备和工具的使用规范进行操作。
二、锻造作业人员应熟悉被加工材料的机械性能和热处理工艺，合理控制锻造参数，确保锻造品质量。
三、锻造作业中，严禁操作人员一人独自工作，应配备专人进行协助、监督和安全指挥。
四、锻造作业时，应保持操作场地整洁，确保通道畅通，以防意外伤害。
五、在锻造设备运行期间，严禁离开工作岗位或休息，应专心及时处理设备异常情况，避免发生事故。
六、严禁擅自更改设备的工作状态、操作参数和工作位置等，如需更改应事先报告并经相关人员同意。
七、严禁操作人员随意触摸或接近锻造设备的运动部件，以免发生危险。
八、在锻造设备停机和维护时，应按规定切断电源和气源，并上锁以防止误操作。
第四章紧急情况处理一、发生紧急情况时，应立即停止锻造设备，并按照相应流程进行处理，保护好自己和他人的安全。
二、发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并组织人员进行灭火，确保火灾得以迅速控制。
三、发生人员伤害事故时，应立即停止作业，救助伤员，并报告相关负责人进行处理和报告。
第五章培训和教育一、对新进锻造作业人员进行岗前培训，确保其具备必要的锻造技能和操作知识。
二、定期开展锻造操作规程的宣传和培训，提高锻造作业人员的安全意识和操作技能。
自由锻造工艺规程的编制与举例(doc 12页)
自由锻造工艺规程的编制与举例(doc 12页)确定坯料的尺寸时，应满足对锻件的锻造比要求，并应考虑变形工序对坯料尺寸的限制。
采用镦粗法锻造时，为避免镦弯，坯料的高径比 (H 0 /D 0 <2.5)。
但为下料方便，坯料高径比还应大于1.25。
根据坯料质量，由下式求出坯料体积 V 坯。
V 坯 =m 坯/ ρρ——金属密度。
对于钢铁ρ =7.85kg/dm 3 。
然后，求出坯料横截面积A 0 。
采用拔长法锻造时，由公式：A 0 =R d A 1因锻后横截面积A 1 可知，故可求出A 0 ( 坯料为钢锭时，锻造比R d 取2.3～3.0；坯料为轧材时， R d 取l.3～1.5)，最后可求出坯料直径或边长。
（三）制定锻造工序根据不同类型的锻件选用不同的锻造工序。
工序确定后，尚须确定所用的工夹具、加热设备、加热和冷却规范及根据锻件质量确定锻造设备。
（四）自由锻件的锻造工艺规程举例。
自由锻件的锻造工艺规程举例见下表。
锻件名称齿轮坯工艺类别自由锻造材料45设备65kg空气锤加热火次１锻造温度范围1200～800℃锻件图坯料图序号工序名称变形简图１墩粗２冲孔３修整外圆４修整平面齿轮坯自由锻工艺过程锻件的结构工艺性绘制锻件图等工艺设计工作是解决如何锻造出合格锻件的问题，而锻件的结构工艺性，则是考虑什么样的结构容易优质高产地锻造出来的问题。
锻造方法不同，对零件的结构工艺性的要求也不同。
下面分别讨论自由锻、胎模锻和锤上模锻的零件结构工艺性。
( 一 ) 自由锻件的结构工艺性1、自由锻零件的特点自由锻主要生产形状简单、精度较低和表面粗糙度较高的毛坯。
这是设计锻件结构时要首先考虑的因素。
同时，还要在保证零件使用性能的前提下，考虑如何便于锻打，如何才能提高生产效率。
2、自由锻件的结构工艺性要求自由锻件的结构工艺性要求见下表。
结构工艺性要求不合理合理锻件上应避免有锥形和楔形表面应避免出现加强肋，工字形截面等复杂结构应力求简化两球形面的交接应避免出现形状复杂的凸台及叉形件的内凸台等自由锻件的结构工艺性(二) 胎模锻件和模锻件的结构工艺性1. 胎模锻和模锻件的特点胎模锻和模锻允许零件上有较复杂的曲面、肋条和小凸台，甚至可以在锻件上制出花纹和文字。
锻造安全操作规程范本
锻造安全操作规程范本1. 总则1.1. 为了保障员工的人身安全和设备的正常运作，制定本操作规程。
1.2. 本规程适用于所有从事锻造作业的员工，在作业中必须遵守本规程的各项规定。
1.3. 所有员工必须接受相应的安全培训，并熟悉本规程的内容。
2. 岗位责任2.1. 生产主管负责锻造作业的组织、协调和监督，确保作业过程中的安全。
2.2. 操作员有义务遵守本规程的各项要求，不得擅自修改、忽略或绕过任何安全措施。
2.3. 安全主管负责对锻造作业进行安全检查和评估，及时提出改进建议。
3. 人身安全3.1. 操作员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、手套、防护鞋等。
3.2. 操作员在进行锻造作业前，必须确保相关设备和工具完好、无磨损或其他安全隐患。
3.3. 操作员不得穿着宽松的衣物或配饰，以免被绞入旋转部件或设备中。
3.4. 停机前，操作员必须保证所在区域内无人，并进行示意确认，防止误伤。
3.5. 进行高温、高压作业时，必须戴上相应的防护面具、隔热手套等防护装备。
4. 设备操作4.1. 操作前，必须熟悉设备的操作原理、技术规范和安全要求，并遵循相关的操作流程。
4.2. 操作员在操作设备时，严禁将手指、手臂或其他身体部位过于接近锻造区域，以免造成伤害。
4.3. 锻造设备必须保持干燥，以防电气设备短路或发生其他电气故障。
4.4. 定期检查设备的电气接地情况，确保设备正常接地，防止电气事故的发生。
4.5. 锻造设备必须定期进行维护保养，及时清洁和更换易损件。
5. 废料处理5.1. 废料必须按照规定收集和分类，禁止将废料随意堆放或丢弃。
5.2. 剧毒废料和化学危险废料必须单独收集和处理，严禁与其他废料混合。
5.3. 废料收集容器必须放置在指定的区域，并定期清理。
5.4. 废料处理必须符合相关的法律法规和环保要求，确保安全和环境的保护。
6. 紧急事故处理6.1. 在发生火灾、漏油或其他紧急事故时，操作员必须立即停止作业，采取紧急疏散措施，并第一时间报告。
2023年工贸企业锻造工安全操作规程
2023年工贸企业锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了加强工贸企业锻造工作安全管理，防范和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻造工作的员工，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条工贸企业必须制定完善的安全管理制度，明确责任人，并确保规程的有效实施。
第四条凡从事锻造工作的员工，必须参加相关安全教育培训，掌握必要的安全操作知识和技能，并具备相应的安全防护设备，严禁未经培训和未佩戴防护设备的人员从事锻造工作。
第五条工贸企业应定期组织相关检查、评估和演练，发现和处理安全隐患，并完善事故应急预案。
第二章作业场所安全第六条作业场所必须符合安全技术规范，通道通畅，无堆放杂物，设备设施完好，地面无积水或滑坡现象。
第七条生产设备必须符合国家标准，定期检修维护，并在设备附近明显位置设置安全警示标识，以提醒工人注意安全。
第八条热处理区域必须配备可靠的通风系统，保持空气流通，控制温度，防止溶剂蒸发。
第九条高温、刺激性气体和有毒气体作业必须有专人负责，并配备相应的防护设备，确保操作人员的安全。
第十条使用明火进行作业时，必须设立专人负责，明火必须经过严格的安全控制和焊接防护，作业结束后必须及时熄灭明火。
第三章动力设备安全第十一条动力设备必须经过安全评估和检验才能使用，设备必须有齐全的安全保护装置，并定期检修维护。
第十二条设备操作人员必须经过培训并经过考试合格后方可上岗，严禁未经培训和未取得操作证书的人员操作设备。
第十三条设备操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意修改设备参数或进行非法操作。
第十四条设备故障或异常情况发生时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告设备维修人员进行处理。
第十五条设备主要运动部位必须设有防护装置，确保作业人员的身体安全。
第四章个人防护第十六条所有从事锻造工作的员工必须佩戴符合国家标准的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
锻造工艺规范
锻造工艺规范1 工艺文件1.1 工艺文件的设计与编制 1.1.1 锻造工艺卡的设计锻造工艺的设计原则是以工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求为依据，力求工艺技术先进、经济合理。
工艺图和卡片必须完整、正确、统一、清晰。
1.1.2 锻件毛坯取样图的设计当锻件在冷加工进行毛坯取样时，应按工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求设计锻件毛坯取样图。
1.2 工艺评审重点产品的试制件和关键件的专用工艺，由专业和产品技术负责人负责组织工艺评审，并保存记录。
2 锻件机械加工余量和公差 2.1 总则2.1.1 本标准为编制锻件工艺时确定机械加工余量、尺寸公差、附加余块的依据。
2.1.2 本标准适用于液压机上自由锻造的锻件，有专用模具的锻件的余量和公差由工艺编制人员另行确定。
2.1.3 本标准适用于碳素结构钢及合金结构钢，冷、热作模具钢，冷、热轧工作辊、支承辊的锻件，特殊材料的锻件余量和公差由工艺编制人员另行确定。
2.1.4 粗加工余量、热处理及机械加工卡头、理化检验试料等特殊要求的留量不包括在本标准之内。
2.1.5 锻件的弯曲、相对位移（同轴度、位置度）、圆度、棱、圆角等形状位置公差都应在余量43范围内（即应保证最少有41的机械加工余量）。
2.1.6 余量与公差的配置如下图：D ：零件尺寸 C ：锻件公称尺寸（基本尺寸） C ′：锻件最大尺寸 C ″：锻件最小尺寸 а：锻件名义机械加工余量δ′：下偏差（负公差） δ″：上偏差（正公差）2.1.7 本规范未包括的特殊形状的锻件及尺寸超出本规范的锻件，其余量和公差由工艺编制人员参照本规范确定。
2.1.8 在确定锻件余量时，必须兼顾零件的局部尺寸与整体尺寸的关系，局部应照顾整体，以减少加工余量。
2.1.9 易焊钢种和留有粗加工余量在粗加工后允许存在可以加工掉的局部黑皮的锻件，其锻造余量应比本标准表中规定值减少10～20%（按复杂程度）。
对易产生裂纹又不易焊补钢种（如9Cr2Mo 、32Cr2MnMo 、60CrMnMo ）等锻件的余量不应比表中规定值减少。
锻造安全操作规程模版
锻造安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，规范锻造作业流程，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于锻造车间的各项作业活动，所有从事锻造作业的员工必须严格遵守。
第三条锻造作业应严格按照国家相关法律法规、标准和公司安全管理制度进行操作。
第二章作业前的准备工作第四条任何锻造作业之前，必须进行安全技术交底和安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条员工必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第六条检查锻造设备和工具的使用情况，确保其完好可用，若有问题应及时修理或更换。
第三章锻造作业安全操作规范第七条锻造操作前，必须确认机械设备的开关已关闭，电源已切断，并贴上“禁止启动”标志。
第八条在进行锻造操作时，必须确保设备的稳定性，加工件的夹持牢固，防止出现危险。
第九条锻造过程中，不得随意将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第十条需要检查设备或更换模具时，必须等待设备停稳，并切断电源，然后方可进行维修作业。
第四章火灾与爆炸防范第十一条锻造过程中，必须保持作业区域的通风良好，以防止燃气积聚导致火灾或爆炸。
第十二条禁止在锻造车间吸烟，不得携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十三条锻造中出现油污、碎屑等燃烧物时，必须及时清理，避免火灾的发生。
第五章机械设备操作安全规范第十四条对于涉及高速旋转的机械设备，必须停机后方可进行维修和保养。
第十五条员工在操作机械设备前，必须确认设备上的润滑油和冷却水是否充足。
第六章劳动保护与作业心理健康第十六条对于长时间进行锻造作业的员工，应轮换作业，避免疲劳累积，影响操作安全。
第十七条锻造作业过程中，应保持良好的操作心态，保持注意力集中，防止因心神不守而发生意外。
第十八条锻造作业场所应保持干燥清洁，杜绝积水积尘，避免滑倒或呼吸道病变。
第七章事故应急与报告第十九条锻造作业过程中发生意外事故时，必须第一时间停止操作，进行紧急救援和抢救。
锻造操作规程
锻造操作规程锻造操作规程为确保安全生产、提高锻造工艺效率和产品质量，制定锻造操作规程是非常必要的。
下面将给出一个关于锻造操作规程的样本，供参考：一、锻造前的准备工作：1. 确认生产计划和所需材料。
2. 清理和检查锻造设备，确保设备完好无损。
3. 准备所需的模具和工装夹具。
4. 检查锻造原料的质量，并确保符合要求。
5. 确保工作场地整洁，无杂物和障碍物。
6. 穿戴适当的劳动防护用具，包括安全鞋、手套、护目镜等。
二、锻造操作流程：1. 根据工艺要求和生产计划，调整锻造设备的参数。
2. 确保操作人员已接受过相关的培训，并熟悉操作程序。
3. 将原料放入锻造设备，并进行预热处理（如有需要）。
4. 启动锻造设备，根据工艺要求进行锻造操作。
5. 检查锻件的形状和尺寸，并进行必要的修正和调整。
6. 进行必要的热处理和冷却处理。
7. 进行锻件的表面处理，如喷砂、抛光等。
8. 进行锻件的质量检测，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
9. 对不合格品进行处理，包括修复、报废或重新锻造等。
10. 清洁和维护锻造设备。
11. 将合格的锻件进行包装和储存。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须按照操作规程和操作导则进行工作。
2. 在操作过程中，严禁戴手饰、长发等可能危及安全的物品。
3. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察锻造设备的运行情况。
4. 在操作锻造设备之前，必须确保所有的安全防护装置和保护装置都已安装和完好无损。
5. 禁止在锻造设备附近堆放杂物和易燃物品。
6. 在锻造设备操作过程中，禁止用手直接接触锻件和模具，必须使用专用的工具和夹具。
7. 在操作锻造设备时，必须使用指定的锻造工艺和操作参数，严禁私自调整和更改。
8. 禁止在锻造设备附近吸烟或使用明火。
9. 锻件在热状态下具有高温，请操作人员做好热防护措施。
10. 发生意外事故时，立即停止工作，报告相关负责人并及时采取应急措施。
四、设备维护和清洁：1. 每天开机前和关机后，对锻造设备进行检查和清理。
锻造工安全操作规程范本
锻造工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保锻造工作人员的安全，预防事故的发生，保障生产正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锻造作业场所，包括锻压、锻锤、机械加工、热处理等工作环节。
第三条锻造工作必须遵守国家和地方的相关法律法规，以及公司制定的安全生产制度和规定。
第四条锻造工作的安全责任由锻造工作负责人负责，并由本规程指定安全员负责具体的安全管理工作。
锻造工作负责人必须具备相应的锻造工程技术知识和安全管理能力。
第五条锻造工作人员必须接受安全教育和培训，具备锻造工作所需的技能和知识。
第六条锻造作业场所必须由专人进行日常巡视和检查，及时发现并纠正安全隐患。
第七条锻造作业场所必须按照有关规定配备必要的消防器材，并定期检查和维护。
第八条锻造作业场所必须设置合适的自然通风和照明条件，保证作业人员的舒适和安全。
第九条锻造作业场所必须有专门的安全出口，并保持疏散通道畅通。
必要时，应设置紧急疏散通道。
第十条锻造工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、手套等个人防护用品，并正确佩戴安全帽。
第二章锻造作业安全措施第十一条锻造作业必须进行详细的安全分析和风险评估，制定适当的安全措施。
第十二条锻造作业必须严格执行相关的操作规程和工作指导书，不得随意改变工艺和操作顺序。
第十三条锻造作业必须进行设备的检查和维护，确保设备的安全性能。
第十四条锻造作业必须遵守相关的操作手册和工艺要求，不得超负荷运行设备。
第十五条锻造作业必须进行岗前安全教育和培训，确保作业人员了解安全操作步骤和措施。
第十六条锻造作业必须安排专人负责检查和维护设备，及时处理设备故障和安全隐患。
第十七条锻造作业必须按照操作规程进行，禁止超时操作、超负荷作业和违规操作。
第十八条锻造作业必须配备必要的防护设施，包括防护网、防护罩、防护栏等。
第十九条锻造作业必须进行现场巡视和检查，及时发现并纠正不安全行为和隐患。
第三章火灾防控措施第二十条锻造作业场所必须设置合适的消防器材，并进行定期检测和维护。
锻造安全操作规程(10篇范文)
锻造安全操作规程（10篇范文）第1篇锻造安全操作规程一、锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备（如:排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
2023年锻造工安全操作规程
2023年锻造工安全操作规程锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了加强锻造工作中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻造作业的人员，包括锻造工人、锻造操作工、锻造设备管理人员等。
第三条锻造工作中必须遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照相关法律法规和标准进行操作，并加强安全教育和培训。
第四条锻造工作中的安全责任分工明确，每个人员都应对自己的安全工作负有责任。
第二章锻造场所的安全管理第五条锻造场所必须符合消防安全要求，保证通风良好，并在必要时配备防尘设备。
第六条锻造场所的地板面应保持干燥、清洁，无杂物堆放，避免滑倒和其他事故的发生。
第七条锻造场所应设立明显的安全警示标志和安全警示线，以提醒人员注意安全。
第八条锻造场所应配备必要的救援设施，如消防器材、急救药品等。
第九条锻造场所的紧急出口应设立指示标志，保证人员在发生紧急情况时能够迅速撤离。
第三章锻造设备的安全管理第十条锻造设备必须经过检测合格后方可投入使用，并定期进行维护和保养，确保其安全性能。
第十一条锻造设备的操作必须由经过培训合格的人员进行，不得擅自操作未经授权的设备。
第十二条锻造设备操作前应进行检查，确保设备运行良好，并按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作参数。
第十三条锻造设备操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护装备、注意个人安全等。
第十四条锻造设备操作结束后，应及时清理设备周围的杂物，保持设备周围的整洁，防止杂物堆积引发事故。
第四章锻造作业的安全管理第十五条锻造作业前应制定详细的施工计划，并充分评估风险，采取相应的防范措施。
第十六条锻造作业现场应具备相应的安全防护措施，如安全网、防护栏等，确保作业人员的人身安全。
第十七条锻造作业现场应保持整洁，杜绝杂物堆放，防止滑倒、绊倒等事故的发生。
第十八条锻造作业现场应进行必要的防火措施，如配备消防器材、限制明火等。
锻造工安全操作规程范文
锻造工安全操作规程范文一、总则为确保锻造工作的安全性和高效性，保障职工的身体健康，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程适用于本工厂的所有锻造工作。
二、岗位责任1.工厂负责人负责全面组织、管理和监督锻造工作，确保工作环境符合相关安全要求。
2.车间主任负责具体的锻造工作的组织、指导和控制，确保生产流程安全顺利进行。
3.工人必须严格遵守本规程，自觉履行安全生产职责和义务。
三、操作规范1.锻造机械设备的维护和保养（1）设备的启动和停止必须按照操作手册的要求进行，不得违规操作。
（2）设备在运行前，必须进行检查，确保设备安全可靠。
（3）设备运行中发现异常，应立即停机，并向相关负责人报告并采取相应的措施。
（4）设备的日常维护工作应定期进行，如润滑油的更换、紧固件的检查和加固。
2.人员防护（1）进入锻造车间的人员必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、头盔、防护眼镜、手套等。
特殊情况下，还需要佩戴特定的防护服装。
（2）禁止身体疲劳、醉酒或医疗影响操作的人员进入锻造车间。
（3）禁止随意触摸锻造设备和产品，不得将手指放入锻造机械中。
3.物品管理（1）锻造车间内必须保持清洁整齐，杂物必须摆放整齐，确保工作顺利进行。
（2）易燃、易爆物品必须按照规定的标准存放，严禁将火种带入锻造车间。
（3）不得私自调拨和挪用锻造车间的工具、设备和物资。
4.紧急情况处置（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处置，并采取必要的措施将人员转移至安全地带。
（2）凡是定期进行的紧急演习，都必须按照相关规定进行，确保职工熟知逃生的路线和方法。
5.职工培训（1）通过开展定期的安全培训和教育活动，提高职工的安全意识和技能水平。
（2）新入职的员工应当经过系统的培训，并签署安全操作规程知情告知书。
6.操作规范（1）在进行锻造作业时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整。
（2）进行锻造作业时，不得随意竖直操作，必须保持规定的安全距离。
锻造操作规程
锻造操作规程一、概述锻造是一种重要的金属加工方式，它通过施加力量将金属坯料加热至一定温度后进行塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的金属工件。
为了确保锻造操作的安全性、高效性和质量，制定一套科学合理的锻造操作规程至关重要。
二、设备与工具1. 锻造设备：包括锻造机床、锻模、锻锤等，必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
2. 工具：包括测量工具（千分尺、卡尺等）、夹具、润滑剂等，必须保持干净整洁，并按要求进行保养和更换。
三、操作流程1. 准备工作：- 检查设备和工具的状态，确保其良好运行。
- 清理待锻造的金属坯料，确保其表面无杂质，材质符合要求。
- 准确测量和标记金属坯料的尺寸和形状，以便后续操作。
2. 加热：- 将金属坯料放置在锻造炉中进行加热，加热温度应根据材料种类、形状和尺寸等因素进行合理控制。
- 确保金属坯料均匀受热，避免局部过热或过冷。
3. 锻造操作：- 对加热至适宜温度的金属坯料，根据工艺要求选择合适的锻造设备和锻模。
- 将金属坯料放置在锻造设备上，根据工艺要求施加适当的压力进行变形。
- 控制锤击频率和力度，确保锻造过程稳定，避免金属坯料的损坏或变形超过允许范围。
4. 后处理：- 将锻造好的金属工件进行修整和清洁，确保尺寸和形状的精确度和表面质量。
- 根据需要进行热处理、表面处理等工艺，以增强金属工件的性能和使用寿命。
四、操作安全1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗，严禁未经许可进行锻造操作。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在进行加热和锻造操作时，应保持工作区域整洁，禁止存放易燃易爆物品，并确保通风良好。
4. 定期对锻造设备进行维护保养，如润滑、清洁和检查电气线路，确保设备的正常运行和安全性。
5. 如发现设备故障、异常或事故，应立即停止操作并报告相关负责人，采取相应措施进行处理。
五、质量控制1. 对加热温度、锻造压力和时间等关键参数进行监控和记录，以确保工件质量符合要求。
第二节 锻造工艺规程的制定
举例：齿轮坯模锻件图
（1）分模面（2）加工余量、公差、敷料 （3）模锻斜度（4）圆角半径（没有注明 圆角半径都取R=2.5mm）
二、坯料重量和尺寸的计算
•G
坯料=G锻件+G烧损+G料头
G锻件→由锻件体积算出 G烧损→与加热次数有关
• 锻件的尺寸：与选用的锻造工序有关 • 应用镦粗工序：H/D<2.5 ,太大易弯 • 应用拔长工序：一般不小于2.5～3，
对轧材取1.3～1.5
三、锻造工序的确定
1、长轴类模锻件 （1）不用制坯工序，直接终锻 —适合于形状简单、截面变化不大的 场合； （2）拔长→预锻→终锻 —适合于坯料横截面大于锻件最大截面 （3）拔长→滚压→预锻→终锻 —适合于坯料横截面小于锻件最大截面
2、盘类锻件（短轴类模锻件）
1、镦粗→终锻 ——适合一般形状简单的锻件 2、镦粗→预锻→终锻 ——适合高轮毂，薄轮辐的锻件 四、锻造工艺中的其它内容 （1）根据合金确定始锻及终锻温度 （2）确定加热规范（加热温度、保温时间） （3）选择锻造设备 （4）辅助工序（校正，切飞边、冲孔连皮）
分形面的选择比较图
模锻斜度
模锻斜度比铸件
大，一般取5～ 15°、模锻圆角半径和冲孔连皮
有利于冲型，减
小应力集中，提 高模具寿命； 外圆角半径 1.5～2mm； 内圆角半径 2～3mm；
模锻无法直接锻
出通孔，冲孔连 皮的厚度由锻件 孔径决定，如 φ20～80mm时， 厚度取4～8mm。
第二节 锻造工艺规程的制定
零件图→锻件图→锻造→锻件→机加工→锻件 一、绘制锻件图 1、敷料、余量及公差 敷料—简化锻件形状 余量—0.4～5mm，与锻件尺寸、加工精度有 关 公差—±0.3～3mm，与锻件大小，模具精度， 设备状态有关
锻造工安全操作规程模版
锻造工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障锻造工作场所的安全、有效进行，保护员工的生命财产安全，按照国家有关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于锻造车间的所有人员，包括工人、技术人员、管理人员以及来访人员。
第三条锻造车间的工作人员应认真学习本规程，熟悉安全操作规程，并严格按照规程执行工作。
第四条锻造车间的管理人员应具备相应的安全生产管理知识和技能，按照本规程要求组织实施安全生产工作。
第五条锻造车间应设置安全生产管理机构，并配备相应的安全设施，保障工作环境的安全性。
第六条所有员工参加工作应进行安全生产教育和培训，掌握基本的安全生产知识和技能，严禁未经培训和特殊操作许可的员工进行危险作业。
第七条锻造车间的人员应当相互协作，共同维护工作场所的安全。
如发现安全隐患，应及时上报，并按照规定采取相应的措施。
第二章工作场所安全第八条锻造车间的工作场所应具备良好的通风设备，保证室内空气流通，避免高温、粉尘等对员工健康的影响。
第九条工作场所应保持整洁卫生，及时清理生产过程中产生的废料、碎屑和粉尘，防止杂物滞留和堆积，以避免引发事故。
第十条工作场所应设置明显的安全警示标识和标线，以提醒员工注意危险区域和注意事项。
第十一条工作场所应按照合理的布局和序列规划设备和物品摆放位置，确保通道畅通，便于员工的工作和逃生。
第十二条工作场所应设置足够的照明设施，保证工作环境的明亮，减少意外事故的发生。
第十三条工作场所应随时保持足够的安全出口，设置容易打开的防爆门，并保持畅通，以便员工在紧急情况下能够迅速、有序地撤离。
第十四条工作场所应配备消防设施，包括灭火器、消防栓和疏散通道，并保持消防设施功能正常和易于操作。
第十五条工作场所应按照安全生产要求配备相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并鼓励员工正确使用个人防护装备。
第十六条锻造车间应定期进行检查和评估，发现问题及时处理，并采取相应的措施进行整改。
2.2—锻造工艺规程的制定
⒉分模面 ＊ 分模面：上、下锻模在模锻件上的分界面，关 系到锻件成型，锻件出模，材料利用率，锻模加 工等一系列问题。 ＊ 选定分模面的原则： 1)应保证模锻件能从模腔中取出来。 2)应使上、下两模沿分模面的模腔轮廓一致。 3)分模面应选在能使模腔深度最浅的位置上。 4)使所增加的余块最少。 5)分模面最好是一个平面。
§2.2 锻造工艺规程的制订
机械工程学院
一、绘制锻件图 锻件图是以零件图为基础，结合锻造工艺特点 绘制而成的。 ⒈余块、加工余量及公差 ＊余块：为简化零件形状和结构，便于锻造而增加 的部分金属。 ＊加工余量：零件表面为切削加工而增加的尺寸称 余量。 ＊锻件公差：是锻件名义尺寸的允许变动量。查表 而定。
⒊模锻斜度 ＊ 模锻件上平行于锤击方向（垂直于分模面）的表 面必须有斜度，以便取出锻件。 模锻斜度与模膛深度和宽度有关。内侧斜度比外 侧稍大些。
⒋模锻圆角半径 ＊ 所有交角均做成圆角，可以易于充满模膛，避免 尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损。
⒌连皮厚度 ＊ 孔径大于25mm,该孔应锻出；孔径为25~80时, 冲孔连皮厚度取4~8mm。 ＊ 孔径小于25mm或孔深大于冲头直径3倍时,只压 出凹穴。
长轴类模锻
短轴类模锻
二、坯料重量和尺寸的确定 ＊ 坯料重量G坯 G坯 =G锻件+G烧损+G料头 式中：G锻件—锻件重量 G烧损—坯料因加热氧化而烧损 G料头—锻造过程中被冲掉或被 自由锻，按表3-1定 ＊ 模锻，按模锻件形状可分为两大类 —长轴：常用拔长、滚压、弯曲、预锻、 终锻等， 小型长轴常采用一根棒料锻几个锻件；采 用周期轧制材料作坯料时，可省去拔长滚 压等工步。 —短轴：常用镦粗、预锻、终锻等。