砂轮片规格型号【大全】

锅炉设备检修4..

九、铰刀一部分锥销孔、非标准孔，或者由于工件结构的限制需要手铰以外，一般采用钻床来铰孔。十、电动角向磨光机电动角向磨光机主要用于金属件的修磨及型材的切割，焊接前开坡口以及清理工件飞边、毛刺。十一、电钻配用麻花钻，主要用于对金属件钻孔，也适用于对木材、塑料件等钻孔。若配以金属孔锯、机用木工钻等作业工具，其加工孔径可相应扩大。十二、磁性表座
三、弯管工具锅炉检修常用的弯管工具有手动弯管机、电动弯管机、中频弯管机和液压弯管机。 1.手动弯管机手动弯管机一般可以弯制公称直径不超过25mm的管子，是一种自制的小型弯管工具，如图4-30所示。手动弯管机的每一对导轮只能弯曲一种外径的管子，管子外径改变，导轮也必须更换。这种弯管机最大弯曲角度可达180°.另外还有一种便携式的手动弯管机，是由带弯管胎的手柄和活动挡块等部件组成，如图4-31所示。适合于弯制仪表管、伴热管等∮10mm左右的小管子。
八、刮刀三角刮刀是用来刮削要求较高的滑动轴承的轴瓦，以得到与轴颈良好的配合。刮削时的操作方法如图4-19 所示。新轴瓦是按照图纸生产浇铸、车削的半成品，在使用前
是在生产现场修刮出两边的进油油囊，以及与轴颈形成油膜接触的60度面积，乌金也要修刮与轴颈接触面的75%均匀，要求用红丹粉检验，最后接触面要挂花，保证能存在一定的油，有利于形成油膜。
第三节专用工器具一、切割工具 1.电动锯管机使用电动锯管机时，其外壳应有接地线，工作人员应戴绝缘手套，以防触电。此外，还要定期检查电动机的绝缘，检查各部件情况40m/s、以上，用来快速切割管子、钢材及耐火砖等材料。砂轮片的规格为∮300*20*3. 为保证安全，砂轮片上必须有能罩180°以上的保护罩。砂轮片中心轴孔必须与砂轮片外圆同心，砂轮片装好后还须检查其同心度。另外，在使用时应慢慢吃力，切勿使其突然吃力和受冲击。

砂轮片规格

砂轮片规格1. 引言砂轮片是一种常见的研磨工具，广泛应用于金属加工、石材切割、玻璃加工等领域。

不同工作场景和要求对砂轮片的规格有一定的要求，本文将介绍砂轮片的常见规格，包括尺寸、磨粒种类、结构和使用方法等。

2. 尺寸规格砂轮片的尺寸规格通常由直径、宽度和孔径三个参数来描述。

其中，直径和宽度是砂轮片两个主要的尺寸参数，孔径则用于安装在砂轮机上。

常见的砂轮片直径从10毫米到1200毫米不等，宽度范围在1毫米到300毫米之间。

孔径的大小取决于砂轮机的规格，通常有22.23毫米、32毫米、45毫米等几种常见的规格。

3. 磨粒种类磨粒是砂轮片的重要组成部分，它直接影响到砂轮片的研磨效果和适用范围。

常见的磨粒种类主要有以下几种：•碳化硅磨粒（SiC）：具有高硬度和耐磨性，适用于加工金属、陶瓷、玻璃等硬质材料；•氧化铝磨粒（Al2O3）：具有较高的研磨效率和抗热性，适用于加工合金材料和不锈钢等；•氮化硼磨粒（BN）：具有较高的热导率和耐磨性，适用于高速切削和高温加工；•金刚石磨粒（Diamond）：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金、玻璃、石材等。

不同的磨粒种类适用于不同的材料和工艺要求，选择合适的磨粒能够提高砂轮片的研磨效率和加工质量。

4. 结构类型砂轮片的结构类型是指轮盘的组成方式和密度分布。

常见的结构类型主要有以下几种：•密实结构（S）：砂轮片的磨粒密度较高，适用于较粗糙的研磨和修整；•散装结构（L）：砂轮片的磨粒分布较为均匀，适用于精细的研磨和抛光；•开孔结构（O）：砂轮片中夹杂有一定数量和大小的孔洞，适用于切割和加工有孔结构的工件；•半开孔结构（XL）：介于开孔结构和密实结构之间的一种结构类型。

不同的结构类型适用于不同的工艺需求，选择合适的结构类型有助于提高磨削效率和加工精度。

5. 使用方法在使用砂轮片时，需要注意以下几个方面：•安装：选用符合砂轮机规格的孔径尺寸，确保砂轮片安装稳固。

•转数：根据砂轮片的最高耐转速规定，选择合适的转数。

钢轨切割片了解_钢轨切割片安装_钢轨切割片使用

使用前请仔细阅读说明书钢轨切割片产品介绍能生产各种切轨机、钢轨端面打磨机、钢轨打磨机、道岔打磨机配套使用的二大系列10多个品种规格的专用砂轮。

钢轨切轨机专用砂轮片一、产品特点：（1）强度好，不破碎。

最高工作线速度可达100m/s，可为进口高速切轨机配套使用。

切割效率高、消耗小、不烧伤,钢轨切断面质量符合铁道部标准。

切断60kg/m钢轨，电动切轨机可于1分钟内,内燃切轨机可于2分钟内切断，每片砂轮可切8个断口左右。

（2）同时研制了专门适用于内燃切轨机和现场抢修在较短时间内切断钢轨的高效率切钢轨专用砂轮片，切断60kg/m钢轨，可确保每片砂轮切5个切口以上，切断时间小于1分钟。

二、产品规格：41—400×4×32（25.4）—A24P·5BF—70～100m/s41—355×3.8×25.4—A24P·5BF—70～100m/s41—305×3.5×22.2—A24P·5BF—70～100m/s钢轨打磨机专用砂轮钢轨打磨机专用砂轮适用于各种规格型号的钢轨端面打磨机、钢轨打磨机、道岔打磨机等。

一、产品特点：强度好，不破碎，磨削效率高，消耗小，耐用，不烧伤钢轨，尤其为道岔打磨机配套使用的平形砂轮，国内一般该产品无补强措施，易破碎，针对这一情况我公司的平形砂轮采用了增加强度的补强工艺，确保打磨时进给量大而砂轮不破碎，仍能安全使用。

二、产品规格：（1）碗形砂轮：11—150×50×32—WA24·LB—35m/s（2）杯形砂轮：6—150×80×32—WA24·LB—35m/s（3）平形砂轮：1—250×32×32—A24·LBF—50m/s（4）螺栓紧固砂轮：36—150×70(65)×55—A24·NB—35m/s。

砂轮片执行标准

砂轮片执行标准砂轮片是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等领域。

为了保证砂轮片的质量和性能，制定了一系列的砂轮片执行标准。

本文将介绍常见的砂轮片执行标准，并对其内容进行详细解析。

一、砂轮片执行标准的分类根据砂轮片的用途和性能要求，砂轮片执行标准可以分为以下几类：1. 高速切割砂轮片执行标准：适用于高速切割和磨削工作，要求砂轮片具有较高的切割效率和耐磨性能。

2. 精密磨削砂轮片执行标准：适用于对工件表面进行精密磨削和抛光的工作，要求砂轮片具有较好的精度和表面质量。

3. 重型砂轮片执行标准：适用于对大型工件进行磨削和修整的工作，要求砂轮片具有较高的强度和耐久性。

4. 专用砂轮片执行标准：适用于特定材料的磨削和加工，如陶瓷、玻璃、石材等，要求砂轮片具有良好的适应性和加工效率。

二、常见砂轮片执行标准及其要求1. GB/T 2481-2014《砂轮片试验方法》：该标准规定了砂轮片的试验方法，包括外观检查、尺寸测定、静态平衡、动态平衡等内容。

通过这些试验方法可以评估砂轮片的质量和性能。

2. GB/T 2491-2010《砂轮片尺寸和允许偏差》：该标准规定了砂轮片的尺寸和允许偏差，包括外径、厚度、孔径等参数。

这些参数的准确控制可以保证砂轮片与磨削设备的匹配性和安全性。

3. GB/T 2492-2017《砂轮片标志和标记》：该标准规定了砂轮片的标志和标记方法，包括砂轮片的品牌、型号、规格等信息。

这些标志和标记可以帮助用户正确选择和使用砂轮片。

4. GB/T 2493-2008《砂轮片静态平衡试验方法》：该标准规定了砂轮片的静态平衡试验方法，通过测量砂轮片的不平衡量，评估砂轮片的平衡性能。

平衡性能好的砂轮片可以降低磨削设备的振动和噪音。

5. GB/T 2494-2017《砂轮片动态平衡试验方法》：该标准规定了砂轮片的动态平衡试验方法，通过测量砂轮片在高速旋转时的振动情况，评估砂轮片的动态平衡性能。

DQG-40电动锯轨机DQG-40电动钢轨切割机DQG-40钢轨切

DQG-4.0电动锯轨机DQG-4.0电动钢轨切割机DQG-4.0钢轨切割机DQG-4.0电动钢轨锯轨机
DQG-4.0电动锯轨机的用途：
钢轨切轨机是铁路工务系统在线路施工.维护.抢修作业时必不可少的机具,
DQG-4.0电动锯轨机的技术参数：
1.功率:4.0千瓦(4.0)电压:380伏
2.主轴转速3000转/分
3.砂轮片尺寸:外经400内径25(32)宽4毫米
4.整机质量:65公斤
DQG-4.0电动锯轨机的产品简介：
DQG-4.0电动锯轨机设计先进，结构新颖。

主轴位移角度大，砂轮片利用率达90%以上，装夹方便、操作简单、施工中安全可靠。

，切割速度快、锯切面无烧伤现象。

本机采用汽油机作动力源。

适用于无电源，该机可在地面及钢轨上推行。

DQG-4.0电动锯轨机的主要技术性能：
（1）电动机：功率：4.0千瓦电压：380伏，主轴转速3000转/分，
（2）锯割砂轮片：Φ400×Φ25×4
（3）切割范围：24—43—75公斤/米
（4）切面垂直度：小于0.5毫米
（5）砂轮片利用率：43轨使用6—7次50轨5—6次75轨4—5次
（6）外型尺寸：680×430×580
（7）整机重量：65公斤（3.0）75公斤（4.0）
《DQG-4.0电动锯轨机》《DQG-4.0电动钢轨切割机》《DQG-4.0钢轨切割机》《DQG-4.0电动钢轨锯轨机》。

砂轮明细与选择应用

砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。

外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。

砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。

内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。

这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。

35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。

平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。

同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。

新型玻璃纤维增强铁路钢轨切割树脂砂轮片的研发

新型玻璃纤维增强铁路钢轨切割树脂砂轮片的研发金雪霞;单关有;沈怡;梁治钢【摘要】通过对玻璃纤维增强切割树脂砂轮片配方设计、结构设计、成型工艺和烤制工艺的调整和优化,涉及原料的选择、网布结构和数量的使用、半成品密度的调整和固化曲线的调整,研发出一种新型的玻纤增强铁路钢轨切割树脂砂轮片(305 mm ×3．8 mm ×22．2 mm)。

该砂轮片能切割60#标准铁路钢轨至少3刀,每次切割时间至多2．0 min,并且切割面较光亮无严重灼烧,切割手感锋利,切割效率高。

%A new type of resin-bonded abrasive rail-cutting wheels has been developed by adjusting and optimizing the formulation,structure,pressing and baking technologies,including the selection of materials,the adjustment of semi-finished product density and the optimization of curing curve. This cutting wheel can make at least 3 cuts of 60# standard rail,with max. 2. 0 minutes for each cut. The cut faces are bright and non-scorching,and the cutting operation is smooth and highly efficient.【期刊名称】《玻璃纤维》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】6页(P35-39,49)【关键词】玻璃纤维增强;铁路钢轨;树脂砂轮片;经济效益【作者】金雪霞;单关有;沈怡;梁治钢【作者单位】南京玻璃纤维研究设计院有限公司，南京210012;南京玻璃纤维研究设计院有限公司，南京210012;南京玻璃纤维研究设计院有限公司，南京210012;南京玻璃纤维研究设计院有限公司，南京210012【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+7.771 铁路钢轨切割树脂砂轮片现状和市场前景1.1 铁路钢轨切割树脂砂轮片现状切割钢轨多为野外作业，环境恶劣，对切割设备和砂轮的性能要求苛刻。

常用平面磨床砂轮规格型号【大全】

平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。

每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。

平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。

磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。

1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。

2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。

这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。

3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。

托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。

导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。

无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。

无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。

砂轮的选择

砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。

外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。

砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。

内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。

这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。

35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。

平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。

同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。

砂轮片尺寸规格表

砂轮片尺寸规格表摘要：一、砂轮片基本概念与分类二、砂轮片尺寸规格解读1.直径2.厚度3.孔径三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择2.粒度与硬度的选择3.粒度砂种类的选择四、常见砂轮片规格型号及尺寸1.切割型薄片砂轮2.树脂结合剂平面砂轮3.高速磨片4.钹形砂轮5.圆柱磨头五、砂轮片的应用领域与效果六、如何选购合适的砂轮片正文：砂轮片，作为金属加工、石材加工、木材加工等领域中不可或缺的磨料工具，其性能和规格直接影响到加工效率和质量。

本文将对砂轮片的基本概念、尺寸规格、选择方法、应用领域等方面进行详细解读，以帮助大家更好地了解和使用砂轮片。

一、砂轮片基本概念与分类砂轮片是根据结合剂、粒度、硬度、粒度砂种类等的不同进行分类的。

常见的分类有陶瓷结合剂小砂轮、树脂结合剂平面砂轮、高速磨片、钹形砂轮、圆柱磨头等。

二、砂轮片尺寸规格解读1.直径：砂轮片的直径是其基本尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

直径越大，砂轮片的加工能力越强，但使用时需要更大的动力和更高的转速。

2.厚度：砂轮片的厚度也是其重要尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

厚度越大，砂轮片的强度和耐用性越好，但加工效率会相对较低。

3.孔径：砂轮片的孔径是其安装在磨床或其他工具上的接口尺寸，通常用毫米（mm）表示。

孔径的选择要根据使用场景和设备来确定，常见的孔径有16mm、22.2mm、25.4mm、32mm等。

三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择：结合剂是砂轮片的基础材料，影响着砂轮片的强度、耐用性和加工效果。

常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂等，根据加工材料的不同选择合适的结合剂。

2.粒度与硬度的选择：粒度与硬度是砂轮片的重要性能指标，影响着加工速度和表面质量。

粒度越细，加工速度越快，但表面质量可能较差；硬度越高，砂轮片的耐用性越好，但加工速度可能较慢。

3.粒度砂种类的选择：根据加工材料的不同，选择合适的粒度砂种类。

例如，加工金属时可选择碳化硅砂轮片，加工石材时可选择金刚石砂轮片。

msg450磨齿机使用说明书

MSG-450型磨齿机操作说明书荆州机械研究所目录一、技术参数二、关于砂轮三、研磨前准备事项四、研磨锯片五、机头V型皮带调整方法六、砂轮厚度选择表七、附图1、机器简图及主要部件图附图2、润滑点图附图3、电气原理图八、装箱单九、零件图表感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。

起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。

一、技术参数1、研磨锯片外径：50-450mm2、锯片最大齿距：25mm3、锯片最大齿深：8mm4、锯片最大厚度：8mm5、砂轮转速：4200 RPM6、主电机：AEEFA 2-4/2 380V7、机器外形（长x宽x高）：700x700x13008、机器重量：约200kg二、关于砂轮1、砂轮的规格及材质本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。

砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。

2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。

中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。

如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。

中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。

使用三年后不得继续使用。

更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。

3、砂轮的测试和安装装砂轮之前，要先做检查。

拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。

砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。

如何正确认识砂轮片规格金利达鑫犇砂轮真诚指导

很多人使用了砂轮片很多年却依然不知道怎么和经销商说自己需要的规格，今天金利达磨具把相关知识写于网站上，供大家参考。

首先砂轮片上面都有写明规格，印刷等不清晰的肯定就是做工有问题，不是正规厂出品，大家最好不用，有安全隐患。

印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样，这个说明很多东西。

首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉BA黑刚玉等。

A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。

Q代表硬度。

4代表组织号。

最厚的BF代表树脂结合剂。

砂轮片分切割片，磨片。

因为各厂对产品需求不同，各种规格就出现了。

比如100*6*16。

100代表的是100mm的外径，中间的6代表的是6mm的厚度，最后的16代表的是16mm的内径。

当你需要购买砂轮片，你可以问卖家一些基本问题。

比如我切石材的，用什么磨料的砂轮片好？100*6*16的切割不锈钢的有吗？
永康市金利达机电磨具制造厂生产各种规格砂轮片磨片切割片，鑫犇砂轮片更是我厂获911认证IPA德国认证的高质量砂轮片。

砂轮片规格型号大全

砂轮片规格型号大全砂轮片是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。

不同的工作需要不同规格型号的砂轮片来完成，因此了解砂轮片的规格型号是非常重要的。

本文将为您详细介绍砂轮片的规格型号大全，希望能对您有所帮助。

1. 直径尺寸。

砂轮片的直径尺寸是指砂轮片的直径大小，通常以毫米为单位。

常见的直径尺寸有100mm、125mm、150mm、200mm等，不同直径尺寸的砂轮片适用于不同的加工设备和加工场景。

2. 厚度尺寸。

砂轮片的厚度尺寸是指砂轮片的厚度大小，也是以毫米为单位。

常见的厚度尺寸有6mm、8mm、10mm等，不同厚度尺寸的砂轮片适用于不同的加工要求和工件材料。

3. 孔径尺寸。

砂轮片的孔径尺寸是指砂轮片中心的孔的直径大小，通常以毫米为单位。

常见的孔径尺寸有20mm、22.23mm、25.4mm等，不同孔径尺寸的砂轮片适用于不同的加工设备和加工要求。

4. 粒度等级。

砂轮片的粒度等级是指砂轮片上磨料颗粒的大小，通常以目数表示。

常见的粒度等级有36目、46目、60目、80目等，不同粒度等级的砂轮片适用于不同的工件材料和加工精度要求。

5. 结构类型。

砂轮片的结构类型是指砂轮片中磨料颗粒的密度和排列方式。

常见的结构类型有1A1、1A1R、1A8、1A1W等，不同结构类型的砂轮片适用于不同的加工方式和加工材料。

6. 粘结剂类型。

砂轮片的粘结剂类型是指砂轮片中磨料颗粒与基体的粘结方式。

常见的粘结剂类型有V、B、R等，不同粘结剂类型的砂轮片适用于不同的工件材料和加工温度。

7. 使用场景。

根据以上规格型号，砂轮片可以广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工、石材加工等领域。

不同规格型号的砂轮片适用于不同的工件材料和加工要求，可以满足各种加工场景的需求。

总结。

通过本文的介绍，相信您已经对砂轮片的规格型号有了更深入的了解。

在选择砂轮片时，需要根据具体的加工要求和工件材料来确定合适的规格型号，以达到最佳的加工效果。

砂轮切割片规格型号及尺寸

砂轮切割片规格型号及尺寸砂轮切割片是一种常见的砂轮制品，是工业领域常用的研磨工具之一。

由于其具有厚度薄、重量轻、研磨效果好等优点，因此得到广泛的应用。

在使用砂轮切割片之前，需要了解其规格型号以及尺寸。

本文将介绍砂轮切割片的规格型号及尺寸，以便使用者更好地选择和使用该产品。

一、规格型号砂轮切割片的规格型号通常由以下几个方面组成：1、砂轮切割片的材质：砂轮切割片可根据其选择的材质不同，分为不锈钢砂轮切割片、花岗岩砂轮切割片、钢材砂轮切割片等。

2、砂轮切割片的直径：砂轮切割片的直径决定了其能够切割的材料的大小。

一般来说，砂轮切割片的直径可分为100mm、125mm、150mm、180mm等不同的规格。

3、砂轮切割片的内孔：这是指砂轮切割片中心的孔的大小。

砂轮切割片的内孔直径也是要根据使用的电动工具的锯盘直径来选择。

砂轮切割片的内孔分为16mm、20mm、22.2mm等不同规格。

4、砂轮切割片的厚度：砂轮切割片的厚度决定了其研磨的深度。

在使用砂轮切割片时，需要根据不同的切割任务来选择不同的砂轮切割片厚度。

砂轮切割片的厚度一般可以分为1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等。

二、尺寸砂轮切割片的尺寸包括其外径、内径和厚度三个方面：1、外径：砂轮切割片的外径又称为砂轮直径，通常以毫米（mm）为单位。

外径的大小决定了砂轮切割片能够切割的材料的尺寸。

选择外径应当根据使用的电动工具锯盘的直径来选择，一般常见的外径包括100mm、125mm、150mm、180mm等。

2、内径：砂轮切割片的内径是指其中心的孔的大小。

内径的大小应该根据使用的电动工具锯盘的直径来选择，否则会导致无法安装或者安装松动，影响工作安全。

一般常见的内径有16mm、20mm、22.2mm等。

3、厚度：砂轮切割片的厚度是指砂轮切割片的最大宽度，用以决定所能研磨的深度和效果。

在选择厚度时，需要充分考虑所要加工的材料和所需要的精度。

一般包括1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等多种不同厚度规格。

NORTON砂轮及磨削基础知识

SG在磨削中的优势
• 金属去除率高
– 提高生产率 – 降低劳动力成本 – 提高机床使用率
• 冷切削作用
– 改善表面粗糙度 – 降低不良品率 – 无金相损伤
• 减小修整量
– 减少修整辅助时间 – 延长砂轮使用寿命
SG在磨削中的优势
• 工件形状保持性好 – 成形磨削中可较好地，稳定地保持形状
• 对修整工具和冷却液无特殊要求 – 可降低磨削成本 – 砂轮通用性强
• 可根据不同应用来设计砂轮规格高速钢平磨：5SG46-G12 VSP 曲轴磨：SGB46-L8VS 齿轮成型磨：3SG60-H12VSP
砂轮的选型
应用度
粗磨精磨大接触面小接触面形状保持性好干磨
粒度
硬
粗
软
细
硬
粗
软
细
硬
细
硬
粗
软
砂轮的选型
表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1
220件/片-白鸽,兰旗磨削效率提高,每支轴节省2分钟
曲轴磨削-汽车发动机行业 CRANKSHAFT GRINDING-AUTO MOBILE
• 轿车发动机GASOLINE ENGINE
材质QT800-2, HB240-285 磨削余量:直径0.45 mm,侧面0.30mm 尺寸Ø 42 粗糙度:外圆Ra0.4, 端面Ra0.63 速度45M/S 功率15KW 磨床H279,依柯泰克修整量0.02-0.03 修整频率 4个连杆颈/次砂轮规格 900X23X305 ASA60-M8VBE 砂轮寿命:预期 15000件/片分钟
铬刚玉
PA/25A
玫瑰红
韧性较大，切削刃锐利，棱角保持性好，光洁度高

金相试样切割机操作规程

前言本标准按ＧＢ/T 1.1《标准化工作导则第一部分；标准的结构和编写规则》的规定进行编写。

标准起草人：标准审核人：标准批准人：金相切割机的主要参数型号他T QG-5砂轮片规格Φ380mm×2.8mm×Φ32mm电动机 Y112M-2 4KW/380V/50Hz最大切割截面100mm×120mm转速2800r/min金相试样切割机操作规程1、适应范围适用于本公司TQG-5型金相试样切割机对各种检测试样的切割取样。

2、目的规范金相切割机的操作，确保安全的前提下取到所需试样。

3、切割前的准备工作3．1使用前需要认真检查切割机性能，确保各部件完好。

3．2着装要规范，穿工作服，不可穿过于宽松的衣服，不要戴手饰及长发外露，扎好衣服的袖口。

3. 3 接插上主电源线，在接插上之前应先检查电源电压是否与规定的电压相符，电源线的接地是否安全可靠。

3. 4 接通电源开关，启动电动机，检查电动机的转向应为顺时针方向，如转向不符，应该及时调整。

3．4夹持工件前，先打开开关，空载运行几圈，确保安全无误后方可进行下一步操作。

4、操作程序4．1装夹试样，先松开夹紧装置活动钳口，再将试样放入钳口内夹紧夹稳。

4．2切割前先开冷却阀，启动冷却水泵，调整好冷却液的装置，而后插好透明玻璃窗。

4．3按下照明开关，启动排烟电机。

然后启动切割电动机，进行控制进给丝杆手轮，旋转使待切割试样逐渐接近切割砂轮片，缓慢均匀旋转进给，平稳的切割试样。

4．5切下试样后停机，关冷却，松开夹头，取下切割好的试样。

5切割安全事项5．1工件必须夹持平稳、牢靠，严禁工件未夹紧就进行切割操作。

5．2工件装夹完毕准备切割操作前，必须盖好防护罩，严禁在未盖防护罩的情况下进行切割操作。

5．3对新安装的砂轮片在盖上防护罩后，必须先空转几分钟，严禁使用已经残缺或有裂纹的砂轮片，切割时尽量避免火星四溅，远离易燃易爆危险物品。

5．4切割时，冷却液必须对准试样的切割位置，并同时保证均匀供给，越厚越硬的试样切割速度越慢。

砂轮片内孔标准尺寸

砂轮片内孔标准尺寸一、概述砂轮片是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。

其内孔是安装在砂轮盘上的重要部分，直接关系到砂轮片与砂轮盘之间的连接和使用效果。

本文将介绍砂轮片内孔的标准尺寸及其重要性。

二、砂轮片内孔标准尺寸砂轮片的内孔标准尺寸通常由以下几个方面确定：1.内孔直径（D）：内孔直径是指砂轮片内孔的有效直径。

根据使用需求和砂轮盘的规格，内孔直径可以有不同的标准尺寸，如5mm、6mm、8mm、10mm等。

2.孔径公差（H）：孔径公差是指内孔直径允许的最大偏差范围。

根据砂轮片的制造工艺和使用要求，孔径公差通常为±0.05mm至±0.3mm。

3.内孔圆度（C）：内孔圆度是指内孔的圆形度。

内孔的圆度应符合一定的要求，一般为0.01mm至0.05mm。

三、砂轮片内孔标准尺寸的重要性砂轮片内孔标准尺寸的确定对于砂轮片的安装和使用有着重要的影响：1.安装稳定性：合适的内孔直径可以确保砂轮片与砂轮盘之间的紧密连接，避免砂轮片在高速旋转过程中产生松动和脱落。

2.加工精度：砂轮片的内孔尺寸与砂轮轴的尺寸密切相关，只有内孔与轴的匹配度良好，才能保证砂轮片的旋转平衡和加工精度。

3.使用寿命：适当的孔径公差和内孔圆度可以减少砂轮片在使用过程中的振动和偏心现象，延长砂轮片的使用寿命。

4.安全性：合适的内孔尺寸可以避免由于内孔与轴的不匹配而引起的意外事故，确保操作人员的安全。

四、砂轮片内孔标准尺寸的检测与控制为了确保砂轮片内孔的标准尺寸，需要进行相关的检测和控制：1.内孔直径的检测可以使用量具（如千分尺、游标卡尺）或影像测量仪等设备进行测量。

2.孔径公差和内孔圆度的检测可以使用投影仪、三坐标测量仪等精密测量设备进行测量。

3.控制内孔尺寸的关键在于加强生产过程中的质量管理，包括原材料的选择、工艺参数的控制、设备的维护保养等方面。

五、总结砂轮片内孔的标准尺寸对于砂轮片的安装和使用具有重要的意义。

砂轮片报废标准国标

砂轮片报废标准国标
砂轮片是一种常见的磨削工具，在工业生产中被广泛使用。

然而，由于使用时间过长或者损坏，砂轮片会发生不可避免的报废。

为了规范砂轮片的报废标准，国家成立了相应的国标，以确保生产安全和质量控制。

根据国标要求，砂轮片的报废标准主要包括以下几个方面：
1. 直径尺寸：砂轮片的直径是其最重要的尺寸指标之一。

国标规定了不同类型和规格砂轮片的标准直径范围。

当砂轮片直径达到或超过国标要求的最小值时，需要进行报废。

2. 厚度尺寸：砂轮片的厚度也是重要的标准之一。

国标对砂轮片厚度提出了相应的要求，以确保砂轮片在使用过程中的稳定性和耐久性。

当砂轮片厚度达到国标规定的最小值时，应予以报废。

3. 砂轮片表面状况：砂轮片报废的另一个重要指标是其表面状况。

当砂轮片表面出现明显的裂纹、缺口、磨损或者变形等情况时，需要及时报废，以避免在工作过程中发生意外事故。

4. 效果和性能：砂轮片的报废还与其使用效果和性能相关。

当砂轮片的磨削效果明显下降，无法达到规定的加工要求时，需要予以报废。

此外，砂轮片的性能，如硬度和颗粒大小等，也会被考虑在内。

总之，国标对砂轮片的报废标准做出了明确的规定，以确保砂轮片在使用过程中的稳定性和安全性。

生产和使用单位应严格按照国标要求进行砂轮片的选择、使用和报废，以确保生产工艺的正常进行，并避免潜在的安全隐患。